镀锌工艺
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程（总8页）一、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制佳表面形成均匀、致密、结合良好的金属或套金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件.特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类,可分为四大类：1. 氟化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以坏境保护对电镀锌中使用氤化物提出了严格限制，不断促进减少氧化物和取代氤化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氤（微氟）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经輕后色彩保持好。
2. 锌酸盐镀锌此工艺是由氤化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE”系列；b）广电所的u DE n系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为~13。
采用此工艺，镀展晶格结构为柱状，耐腐蚀性好.适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗—＞水洗一＞烫干一＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~9（TC。
3. 氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后（兰白）可以锌代锯（与镀铅相媲美）,特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铅的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4. 硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1 •电镀锌工艺潦程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油T热水洗T水洗T电解除油T热水洗T水洗T强腐蚀T水洗T 电镀锌铁合金T水洗T水洗T出光T钝化T水洗T干燥。
2.电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;(3) 用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种常见的防腐蚀处理工艺，它可以有效地延长金属制品的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。
下面将详细介绍镀锌的工艺流程。
首先是表面处理。
在进行镀锌处理之前，金属制品的表面必须进行严格的清洗和除油处理，以确保镀层能够牢固地附着在金属表面上。
通常采用酸洗、碱洗和水洗等方法，将金属表面的油脂、锈斑和其他杂质清洗干净，为后续的镀锌处理做好准备。
接下来是热浸镀锌。
经过表面处理的金属制品被浸入预热的熔融锌液中，经过一定时间的浸泡后取出，形成一层锌铁合金层和纯锌层。
在热浸镀锌过程中，锌液中的温度、浸泡时间和浸镀速度等参数需要严格控制，以确保镀层的厚度和均匀性。
最后是后处理。
镀锌后的金属制品需要进行后处理，以增强其耐腐蚀性能和美观度。
通常采用热处理、光亮处理和封闭处理等方法，使镀锌层表面形成致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能；同时还可以进行喷漆或涂层处理，增加其美观度和装饰性。
总的来说，镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，才能够获得高质量的镀锌制品。
通过表面处理、热浸镀锌和后处理等环节的合理设计和操作，可以使金属制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
在实际生产中，镀锌工艺流程也需要根据不同的金属材料和要求进行调整和改进，以适应不同的工艺需求和产品性能要求。
只有不断地优化和改进镀锌工艺流程，才能够更好地满足市场的需求，提高金属制品的质量和竞争力。
综上所述，镀锌工艺流程是一个关键的防腐蚀处理工艺，通过严格控制表面处理、热浸镀锌和后处理等环节，可以获得高质量的镀锌制品，提高其耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
希望本文对镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过在金属表面涂覆一层锌，
可以有效延长金属制品的使用寿命。
镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍镀锌工艺的
流程。
首先，镀锌工艺的第一步是准备工作。
在进行镀锌之前，需要
对待镀锌的金属制品进行清洗和除油处理，以确保表面干净无油污，这样可以提高镀锌层的附着力和均匀度。
接下来是表面处理工序。
在准备工作完成后，金属制品需要经
过酸洗、磷化等表面处理工序，这些工序可以去除金属表面的氧化
物和杂质，提高金属表面的粗糙度，为镀锌做好准备。
第三步是熔融镀锌。
在表面处理完成后，金属制品会被浸入熔
融的锌液中，通过化学反应将锌涂覆在金属表面。
熔融镀锌是一种
常用的镀锌方法，可以在金属表面形成均匀、致密的锌层。
最后一步是后处理工序。
在完成熔融镀锌后，金属制品需要进
行冷却、除渣、整理等后处理工序，以确保镀锌层的质量和外观。
总的来说，镀锌工艺流程包括准备工作、表面处理、熔融镀锌和后处理工序。
每一个环节都至关重要，影响着镀锌层的质量和性能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程操作，确保镀锌制品的质量达到标准要求。
希望通过本文的介绍，能够让大家对镀锌工艺流程有一个更加全面的了解，为实际生产提供帮助。
镀锌工艺是一项重要的防腐蚀工艺，对于金属制品的使用寿命有着重要的影响，希望大家能够重视镀锌工艺的质量控制，确保产品质量，满足市场需求。
电镀锌工艺(3篇)
第1篇摘要：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。
本文介绍了电镀锌工艺的基本原理、流程、优点以及在实际应用中的注意事项，旨在为相关从业人员提供参考。
一、引言电镀锌是一种通过电解质溶液在金属表面形成一层锌镀层的工艺。
锌镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将对电镀锌工艺进行详细介绍。
二、电镀锌工艺的基本原理电镀锌工艺的基本原理是利用电解质溶液中的锌离子在金属表面还原沉积，形成锌镀层。
具体过程如下：1. 金属工件作为阳极，连接电源的正极。
2. 镀液中的锌离子在阳极表面还原沉积，形成锌镀层。
3. 金属工件作为阴极，连接电源的负极。
4. 镀液中的锌离子在阴极表面还原沉积，形成锌镀层。
5. 镀液中的杂质离子和未反应的锌离子在电解过程中被去除。
三、电镀锌工艺的流程电镀锌工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：对金属工件进行清洗、除油、除锈、活化等表面处理，以确保镀层与工件表面具有良好的结合力。
2. 电镀前处理：将处理好的工件放入镀槽中，加入适量的电镀液，调整电流、电压等参数。
3. 电镀：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，锌离子在工件表面还原沉积，形成锌镀层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、烘干、钝化等后处理，以提高镀层的性能。
四、电镀锌工艺的优点1. 耐腐蚀性：锌镀层具有良好的耐腐蚀性，能有效防止工件在潮湿、盐雾等恶劣环境中的腐蚀。
2. 耐磨性：锌镀层具有较好的耐磨性，可延长工件的使用寿命。
3. 装饰性：锌镀层表面光滑，具有良好的装饰性，可提高工件的美观度。
4. 成本低：电镀锌工艺成本相对较低，适合大规模生产。
5. 适用范围广：电镀锌工艺适用于各种金属工件，如钢、铝、铜等。
五、电镀锌工艺在实际应用中的注意事项1. 选择合适的镀液：根据工件材质、镀层厚度和性能要求，选择合适的镀液。
2. 控制电流、电压：电流、电压是影响镀层质量的关键因素，需根据镀液配方和工件材质进行调整。
镀锌工艺、原理及影响因素
镀锌工艺、原理及影响因素什么是镀锌？镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺：镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。
冷镀锌又称电镀锌。
这里主要讨论电镀锌。
电镀锌种类繁多，五花八门。
但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。
碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。
但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
氰化物镀锌是个很古老的镀种。
镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。
早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。
随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。
氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。
镀液分散能力好。
根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。
氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。
它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。
为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。
国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，着名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用着。
这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。
但它的最大优点是无氰。
对环境的危害要小的多。
锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。
镀锌生产工艺
镀锌生产工艺镀锌，这听起来有点神秘的生产工艺，其实就像是给铁制品穿上一层闪亮的铠甲。
镀锌生产工艺啊，最常见的有热镀锌。
想象一下，那些钢铁制品就像一个个即将奔赴战场的小战士，不过它们现在可还光着身子呢。
热镀锌的过程就像是把这些小战士扔进一个神奇的大澡堂子里，这个澡堂子里面装的可不是普通的水，而是融化了的锌液。
钢铁制品进去之后，锌就像一群热情的小精灵，纷纷往钢铁战士的身上扑，紧紧地抱住它们，形成一层坚固的防护层。
这层防护层可不得了，它能让钢铁制品在风吹雨打、日晒雨淋的恶劣环境下，依然保持良好的状态。
比如说，那些户外的栏杆，如果没有这层镀锌层，可能过不了多久就会生锈，变得破破烂烂的。
可一旦镀了锌，就像是穿上了防水又防锈的雨衣，好多年都能保持亮晶晶的，就像刚出厂一样。
还有冷镀锌工艺。
冷镀锌就像是给钢铁制品做一次细致的美容。
它不是把钢铁制品扔到锌液里泡澡，而是通过一种特殊的方式，让锌离子慢慢地附着在钢铁的表面。
这个过程有点像用细腻的画笔，一笔一笔地给钢铁制品画上一层保护的外衣。
冷镀锌的效果虽然看起来没有热镀锌那么厚实，但是对于一些不需要那么高强度防护的小物件来说，那可是刚刚好。
就像我们女孩子有时候化个淡妆，虽然没有浓妆那么浓烈，但是却能恰到好处地提升气色。
冷镀锌后的钢铁制品，表面也是很光滑的，摸起来手感不错，而且也能起到一定的防锈作用。
在镀锌生产工艺中，前处理是非常重要的一步。
这就好比我们要给墙面刷漆之前，得先把墙面打磨平整、清理干净一样。
钢铁制品在镀锌之前，要把表面的油污、铁锈等脏东西都去除掉。
要是不清理干净，就像我们在脏兮兮的脸上化妆，肯定化不好，镀锌层也不能很好地附着在上面。
这个清理的过程可讲究了，有的用化学药剂清洗，就像用强力的清洁剂去除油污；有的用机械打磨的方式，就像用砂纸把铁锈一点点磨掉。
只有把钢铁制品的表面弄得干干净净、平平整整的，后面的镀锌过程才能顺利进行。
镀锌生产工艺里，对锌液的控制也是关键。
镀锌板喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：镀锌板喷涂工艺是金属表面处理的重要手段之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、家具等行业。
本文将从镀锌板的特性、喷涂工艺流程、喷涂设备、涂料选择、质量控制等方面对镀锌板喷涂工艺进行详细阐述。
一、镀锌板的特性镀锌板是将锌或锌合金镀层附着在钢板上的一种材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：锌具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢板生锈。
2. 耐热性：镀锌板在高温环境下具有良好的稳定性。
3. 良好的焊接性能：镀锌板具有良好的焊接性能，便于加工。
4. 轻便：镀锌板密度较低，便于运输和施工。
二、镀锌板喷涂工艺流程镀锌板喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对镀锌板进行表面处理，包括清洗、除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
2. 干燥：将预处理后的镀锌板进行干燥处理，去除表面水分。
3. 喷涂：采用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在镀锌板上。
4. 干燥固化：喷涂后的镀锌板在规定的温度和时间内进行干燥固化。
5. 后处理：对固化后的镀锌板进行质量检查，包括外观检查、附着力测试等。
三、喷涂设备镀锌板喷涂工艺中常用的喷涂设备有：1. 喷涂机：包括空气喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等，用于将涂料均匀喷涂在镀锌板上。
2. 空气压缩机：提供喷涂过程中所需的压缩空气。
3. 滤尘设备：用于过滤喷涂过程中产生的粉尘，保证喷涂环境。
4. 干燥设备：包括烘箱、烘干线等，用于干燥固化涂料。
四、涂料选择涂料选择是镀锌板喷涂工艺的关键环节，应考虑以下因素：1. 涂料类型：根据镀锌板的应用场合和性能要求，选择合适的涂料类型，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
2. 涂料性能：涂料应具有良好的耐腐蚀性、耐热性、附着力、干燥速度等性能。
3. 涂料环保性：涂料应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。
五、质量控制镀锌板喷涂工艺的质量控制主要包括以下方面：1. 原材料质量控制：严格控制镀锌板、涂料等原材料的品质，确保喷涂质量。
2. 工艺参数控制：严格控制喷涂过程中的工艺参数，如喷涂压力、喷涂距离、干燥温度等。
镀锌工艺培训ppt课件
镀锌工艺培训ppt课件xx年xx月xx日目录•镀锌工艺概述•镀锌前处理工艺•镀锌方法及设备介绍•镀后处理及质量检测•环保与安全生产要求•案例分析与实践操作演示01镀锌工艺概述镀锌定义与分类镀锌定义镀锌是一种在金属表面涂覆锌层的工艺，以提高金属的耐腐蚀性、美观性和导电性。
镀锌分类根据镀锌方法和锌层结构的不同，镀锌可分为热镀锌、电镀锌、机械镀锌和化学镀锌等。
早在古代，人们就开始使用锌来保护金属，如青铜器上的锌镀层。
古代镀锌工业革命时期现代镀锌工艺随着工业革命的兴起，镀锌工艺得到了广泛应用，主要用于钢铁制品的防腐。
随着科技的进步，现代镀锌工艺不断改进和完善，出现了多种新型镀锌方法和设备。
030201镀锌工艺发展历程镀锌工艺应用领域镀锌钢材广泛应用于建筑结构中，如钢梁、钢柱、钢桁架等，以提高其耐腐蚀性。
汽车零部件如车身、车架等常采用镀锌工艺，以提高其耐腐蚀性和美观性。
电力铁塔、输电线路等采用镀锌钢材，以提高其耐候性和导电性。
如石油化工、航空航天、船舶制造等领域也广泛应用镀锌工艺。
建筑领域汽车制造电力行业其他领域02镀锌前处理工艺表面预处理去除表面氧化物和杂质通过机械打磨、酸洗等方法去除金属表面的氧化物和杂质，确保表面干净。
表面粗糙度处理根据需求，对金属表面进行粗糙度处理，如喷砂、拉丝等，以增加镀层与基体的结合力。
除油与除锈除油采用有机溶剂、碱液等方法清洗金属表面，去除油脂和油污，保证镀层质量。
除锈通过酸洗、机械打磨或喷砂等方法去除金属表面的锈蚀物，确保镀层与基体良好结合。
磷化与钝化磷化在金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐蚀性和润滑性，同时增加镀层与基体的结合力。
磷化方法包括喷淋法、浸渍法等。
钝化通过化学反应使金属表面形成一层致密的钝化膜，进一步提高金属的耐蚀性。
常用的钝化方法有铬酸盐钝化、硝酸盐钝化等。
03镀锌方法及设备介绍工艺原理工艺流程优点缺点热浸镀锌法01020304将钢铁件浸入熔融的锌液中，通过物理化学反应，在钢铁表面形成一层锌铁合金层。
镀锌技术工艺流程
镀锌技术工艺流程
《镀锌技术工艺流程》
镀锌技术是一种常用的防腐蚀工艺，通过使用锌来覆盖钢铁或铁制品的表面，以防止其腐蚀。
镀锌技术工艺流程包括以下几个步骤：
1. 处理前准备
在进行镀锌之前，需要对所需镀锌的材料进行处理前的准备工作。
这包括对材料进行清洗、去除油脂和其他杂质，以确保表面是干净的且没有任何障碍物。
2. 酸洗
接下来是酸洗工艺，通过酸洗可以去除材料表面的氧化皮和其他不洁物，使得镀锌能够更好地附着在材料表面上。
3. 熔融浸镀
这是最常用的镀锌技术，材料被浸泡在熔融的锌液中，使得锌能够在材料的表面形成一层均匀的保护层。
4. 干燥
镀锌之后，材料需要经过一定的干燥过程，以确保镀锌层能够牢固地附着在材料表面上。
5. 表面处理
最后，经过镀锌的材料可能还需要进行表面处理，包括切割、修整或者其他一些表面加工过程。
镀锌技术工艺流程需要严格遵循标准操作规程，以确保镀锌层的质量和耐久性。
同时，不同的镀锌工艺可能会有一些细微的差异，但总体上来说，以上的几个步骤是镀锌工艺流程的核心步骤。
通过镀锌技术，可以使得钢铁或铁制品在使用过程中能够更加耐用和具有更好的防腐蚀性能。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
热镀锌生产工艺和加工流程
但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响 浸锌层质量而且轻易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成 份。一般厂家为了预防工件高温变形及降低因为铁损造成 锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性
防止二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl
100-
150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入
一定量旳防爆剂。
(4)烘干预热为了预防工件在浸镀时因为温度急剧升高而变 形，并除去残余水分，预防产生爆锌，造成锌液爆溅，预 热一般为80～140℃。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不 低于30℃不高于70℃。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损 高峰旳温度范围。但我们提议在锌液中添加有除铁功能和 降低共晶温度旳合金而且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整顿镀后对工件整顿主要是清除表面余锌及锌瘤，用采 用热镀锌专用震动器来完毕。
(7)钝化目旳是提升工件表面抗大气腐蚀性能，降低或延长 白锈出现时间，保持镀层具有良好旳外观。都用铬酸盐钝 化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化 液严重影响环境，最佳采用无铬钝化。程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→ 烘干预热→热镀锌→整顿→冷却→钝化→漂洗→干燥→检 验
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程是将钢材表面浸入熔融的锌液中，使其表面镀锌，从而起到防锈的作用。
镀锌工艺流程包括准备工作、酸洗预处理、镀锌处理和后处理四个步骤。
准备工作：
1. 准备锌液：将高纯度的锌块放入镀锌槽中并加热至熔点，形成锌液。
2. 清洁锌槽和设备：使用酸溶液清洗锌槽和相关设备，确保其表面干净。
酸洗预处理：
1. 酸洗：将待镀锌的钢材浸入盛有酸溶液的酸洗槽中，通过化学反应去除钢材表面的污垢和氧化层。
2. 冲洗：将酸洗后的钢材经过清水冲洗，除去残留的酸液。
镀锌处理：
1. 预镀：将经过酸洗预处理的钢材浸入预镀槽中，使其表面形成一层锌铁合金层，增强镀层与钢材的结合。
2. 主镀：将预镀后的钢材浸入镀锌槽中，使其表面被锌液包裹，形成均匀的镀锌层。
3. 振动除气：在镀锌过程中，使用机械振动装置对钢材进行振动，以去除镀锌液中的气泡，提高镀层质量。
后处理：
1. 冷却：将镀锌后的钢材从镀锌槽中取出，并经过自然冷却，使其表面形成均匀的镀锌层。
2. 除锌：将镀锌后的钢材加热至一定温度，使其镀锌层与钢材分离，形成锌渣，并使用机械方法将锌渣除去。
3. 修整：对除锌后的钢材进行修整和整形，保证其外观质量。
以上是镀锌工艺流程的基本步骤，不同类型的钢材和要求可能会有一定差异。
镀锌工艺的目的是在钢材表面形成一层均匀、致密的镀锌层，以有效防止钢材腐蚀和氧化，延长其使用寿命。
镀锌工艺流程需要严格控制各个步骤的参数，确保镀层质量和钢材表面的完整性。
镀锌工艺流程及原理
镀锌工艺流程及原理嘿，咱来讲讲镀锌的工艺流程和原理。
咱先说说工艺流程。
第一步得把要镀锌的东西准备好，就像要给一个小物件穿上漂亮的锌衣服，得先把这个物件清理干净。
把它表面的脏东西、油污啥的都去掉，就像洗脸一样，得洗得干干净净的，不然锌层就不容易附着上去。
然后把清理好的物件放进专门的镀锌槽里。
这个镀锌槽就像一个神奇的大染缸。
里面有锌盐的溶液，还有一些其他的添加剂。
这些添加剂就像做菜的调料，能让镀锌的效果更好。
物件在镀锌槽里待上一段时间，锌离子就会在物件的表面开始沉积。
这就像雪花一片片地落在地上堆积起来一样。
慢慢地，物件的表面就形成了一层锌层。
镀完锌之后，还得把物件拿出来冲洗一下，把表面一些多余的东西洗掉。
再来说说原理。
镀锌主要是利用了一种化学反应。
锌在溶液里是以离子的形式存在的。
当物件放进镀锌槽里的时候，因为有电流通过，锌离子就会被吸引到物件的表面。
就像一群小锌离子被物件的魅力吸引过来，它们在物件表面得到电子，然后就变成了金属锌，附着在物件上。
这层锌层就像给物件穿上了一件防锈的铠甲。
它能保护物件不被空气中的氧气和水分腐蚀。
比如说，在潮湿的环境里，如果没有这层锌，铁制品很容易生锈。
但是有了锌层，即使锌层有一点点破损，锌也会优先被腐蚀，而保护里面的铁不被氧化。
这就像一个英勇的卫士，在敌人进攻的时候，先牺牲自己来保护里面重要的东西。
在工业生产中，镀锌是一种很重要的工艺。
很多金属制品都需要镀锌来延长它们的使用寿命。
像一些建筑用的钢材、汽车零件等等。
镀锌的工艺流程和原理虽然有点复杂，但是它给我们的生活带来了很多好处。
它让我们的金属制品更加耐用，就像给它们加了一层保护罩，让它们能在各种环境里经受住考验。
电镀锌工艺流程范文
电镀锌工艺流程范文电镀锌是一种常用的表面处理工艺，用于保护金属制品免受腐蚀。
它的原理是通过电化学反应，在金属表面形成一层锌的保护层。
下面将详细介绍电镀锌的工艺流程。
1.表面处理：在进行电镀锌之前，首先要对金属表面进行处理。
这个步骤包括去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
常用的清洗方法有化学清洗、机械清洗和喷砂清洗等。
2.酸洗：酸洗是一种常用的金属表面处理方法，可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和油脂。
常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
3.碱洗：在完成酸洗后，需要进行碱洗处理。
碱洗的目的是中和酸洗过程中残留在金属表面的酸性物质，并为下一步的预处理做好准备。
常用的碱洗溶液包括氢氧化钠和磷酸盐等。
4.除油：除油是为了去除碱洗处理后金属表面残留的油脂和污垢。
常用的除油方法包括溶剂清洗、气体清洗和碱洗等。
5.金属预处理：金属预处理是为了提高电镀层与基材的附着力，并减少电镀层的氧化。
常用的金属预处理方法包括磷酸化、钝化和活化等。
6.架子钢制备：在进行电镀锌之前，需要准备好电镀钢架。
电镀钢架是用来固定待电镀的工件，保证电镀过程中工件与阳极的接触，并且可以均匀地镀上锌层。
7.电镀：将经过预处理的金属制品固定在电镀钢架上，并放入电镀槽中。
在电镀槽中，将阳极和阴极分别与正负极连接，并加入电镀溶液。
阳极一般采用纯锌板，阴极则是待电镀的金属制品。
通过电解反应，将溶解在电镀溶液中的锌离子在金属表面还原，形成一层锌的保护层。
8.清洗：在完成电镀过程后，金属制品需要进行清洗。
清洗的目的是去除残留在金属表面的电镀溶液和其他杂质。
常用的清洗方法包括冷水清洗和热水清洗等。
9.防护处理：在完成电镀后，为了提高电镀层的耐腐蚀性和附着力，可以进行一些防护处理。
常用的防护处理方法包括密封处理和转化膜处理等。
10.检测和包装：经过以上工艺流程后，还需要对电镀锌层进行检测。
常用的检测方法包括厚度测量和附着力测试等。
最后，将合格的金属制品进行包装，以准备出货。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程
《镀锌的工艺流程》
镀锌是一种将金属表面覆盖上一层锌的防腐蚀工艺。
这种工艺可以显著延长金属制品的使用寿命，特别是在户外环境下。
下面是镀锌的工艺流程：
1. 表面处理
首先要对需要镀锌的金属表面进行准备处理，通常采用脱脂、酸洗和磷化等技术。
这些处理可以去除表面的油污和氧化层，为后续的镀锌工艺做好准备。
2. 清洗
经过表面处理后，金属制品需要进行清洗，以确保表面的干净和平整。
清洗通常采用化学清洗或热水清洗，目的是去除残留的杂质和化学物质。
3. 预热
在进行镀锌前，金属制品需要进行预热处理。
预热可以去除潮气和残留的水分，并且使金属表面温度提高，有利于后续涂覆锌层。
4. 镀锌
镀锌的主要工艺就是将预热的金属制品浸入熔化的锌液中。
通常采用热浸镀和电镀两种方法。
热浸镀是将金属制品浸入800℃左右的熔化锌液中，使锌液与金属表面发生化学反应，形成锌层。
电镀则是通过电解的方式在金属表面沉积锌层。
5. 冷却
镀锌后的金属制品需要进行冷却处理，以固化镀层，并且减少热应力对金属材料的影响。
6. 检测
最后，镀锌后的金属制品需要进行质量检测，包括镀层厚度、附着力、表面平整度等指标的检测。
只有通过了质量检测，才能出售或使用。
通过上述工艺流程，金属制品可以得到一层坚固耐用的锌保护层，使其具有良好的抗腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种防腐措施，通过在金属表面镀上一层锌层，以保护金属免受氧化和腐蚀的影响。
镀锌降低了金属的维护成本，延长了金属的使用寿命。
以下是典型的镀锌工艺流程：步骤1：准备金属表面首先，金属件的表面需要被准备好，以确保锌层能够完全附着并提供最佳的防腐效果。
通常，金属表面会被打磨、清洁和脱脂。
步骤2：酸洗在镀锌过程中，金属表面需要进行酸洗。
酸洗是为了去除金属表面的氧化物和其他杂质，以便于锌层的附着。
酸洗通常使用盐酸或硫酸等强酸。
步骤3：流水洗涤酸洗后，金属件需要经过流水洗涤，以去除残留的酸液。
流水洗涤是为了减少残留物对下一步工艺的干扰，并保持表面的清洁。
步骤4：镀前处理镀前处理是为了提高金属表面对锌层的附着力。
通常，锌溶液之前会在金属表面涂覆一层特殊的活性剂，以增加凝聚力和附着力。
步骤5：镀锌在准备好的金属件上，开始进行镀锌。
镀锌通常是通过与锌盐溶液进行电化学反应来实现的。
金属件作为阴极，放置在一个含有锌的酸性溶液中。
施加电流后，锌在金属表面析出并形成一层锌层。
步骤6：流水洗涤金属件在镀锌后，需要进行再次流水洗涤，以去除任何残留的镀液。
这个步骤对于镀锌质量和外观非常重要。
步骤7：干燥金属件在镀锌后，需要通过烘干或自然晾干的方式进行干燥。
干燥是为了确保金属表面的锌层和金属之间的结合稳固，并减少锌层脱落的可能性。
步骤8：质量检验最后，镀锌完成后，需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保镀锌的质量符合相关标准和要求。
质量检验可以包括外观检查、厚度测量和附着力测试等。
综上所述，镀锌是一个涉及多个步骤的工艺流程，从准备金属表面到镀锌再到质量检验，每一步都至关重要。
通过精心管理和控制每个步骤，可以获得高质量、耐久的镀锌产品，以提供更好的防腐保护和延长金属件的使用寿命。
热镀锌的工艺过程
热镀锌的工艺过程一、热镀锌工艺的初步了解热镀锌啊，听起来就很厉害的样子呢。
其实就是在金属表面镀上一层锌啦。
这就像是给金属穿上了一层锌做的铠甲，让它变得更耐腐蚀，更耐用。
这层锌啊，就像是金属的小保镖，能抵御好多外界的“坏蛋”呢，像雨水啊、空气里的那些会让金属生锈的东西。
二、热镀锌的具体步骤1. 前处理脱脂。
这就好比给要镀锌的金属洗个澡，把它表面的油污啥的都去掉。
要是有油污在上面，锌层就不能很好地附着上去啦。
就像我们贴贴纸，如果表面有油，贴纸肯定贴不牢。
酸洗。
这个步骤呢，是把金属表面的铁锈啊之类的东西去掉。
铁锈就像金属身上的伤疤，要是不去掉，镀锌的效果也不好。
酸洗的时候，就像给金属做了一次小手术，把那些不好的东西都切除掉。
2. 镀锌过程溶剂处理。
经过前面的步骤后，金属要进入溶剂里泡一泡。
这溶剂就像是一种魔法药水，能让金属更好地和锌结合。
热浸镀锌。
这可是热镀锌的关键步骤哦。
把金属放到熔化的锌液里，让锌液包裹住金属。
这个时候，金属就像在锌液的温泉里泡澡一样，全身都被锌给包围了。
3. 后处理冷却。
从锌液里出来的金属还很热呢，要让它冷却下来。
就像我们刚从热水里出来，要慢慢适应外面的温度。
钝化处理。
这一步是给镀了锌的金属再上一层保护膜。
就像给穿了铠甲的金属又加了一件披风，让它的防护能力更强。
三、热镀锌工艺中的注意事项1. 温度控制在热浸镀锌的时候，锌液的温度可重要啦。
温度太高或者太低都不行。
如果温度太高，锌液可能会太稀，镀上去的锌层可能就不均匀；要是温度太低呢，锌液太稠，金属在里面可能就不能很好地被镀上锌。
2. 金属表面的质量前面的脱脂和酸洗一定要做好。
如果金属表面还有残留的油污或者铁锈，那镀锌的质量肯定好不了。
就像盖房子，如果地基没打好，房子肯定不牢固。
3. 镀锌的时间在热浸镀锌的时候，金属在锌液里泡的时间也得合适。
泡的时间短了，锌层可能太薄，达不到很好的防护效果；泡的时间太长呢，锌层可能太厚，浪费锌不说，还可能影响金属的一些性能。
最简单的镀锌方法
最简单的镀锌方法镀锌是将锌涂覆在钢材表面以防止钢材被氧化腐蚀的一种方法。
它是通过将钢材浸入熔融的锌中，使锌与钢材发生化学反应，将锌涂层附着在钢材表面。
下面介绍几种常见的镀锌方法。
1.热浸镀锌法：这是最常见和最简单的镀锌方法之一、首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后，将钢材浸入预热至450-480°C的熔融锌中，使锌与钢材表面发生反应，形成一层锌铁合金覆盖在钢材表面。
最后将钢材取出并冷却。
这种方法能够形成厚度均匀、附着力强且耐久的镀锌层，适用于多种形状的钢材。
2.电镀锌法：这种方法是通过电解的方式将锌镀在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后将钢材作为阳极，将锌作为阴极，放入含有锌盐的电解槽中。
通过电流的作用，将锌离子还原成金属锌，在钢材表面形成一层均匀的锌覆盖层。
这种方法能够控制镀锌层的厚度和质量，适用于复杂形状的钢材。
3.喷锌法：这种方法是通过高速喷射熔融锌粉末将锌粉附着在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后使用专用的喷锌设备将熔融锌粉末以高速喷射在钢材表面，使锌粉附着在钢材表面形成一层锌覆盖层。
这种方法可以快速、均匀地完成镀锌过程，并适用于大型结构和焊接点难以涂覆的工件。
4.热喷涂锌法：这种方法是通过热喷涂设备将熔融锌颗粒喷射在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后使用专用的喷涂设备将熔融锌颗粒通过喷嘴喷射在钢材表面，使锌颗粒附着在钢材表面形成一层锌覆盖层。
这种方法适用于大型结构和无法浸入液态锌中的工件。
总之，以上介绍了几种常见的镀锌方法，每种方法都有其适用的场景。
在选择时需要考虑工件的形状、尺寸和要求等因素。
无论采用哪种方法，镀锌工艺都应该精细控制，以保证锌层的均匀性、附着力和耐久性。
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（7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程
1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀
2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀
（8） 锌合金件镀前处理工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀
b. 对rach而言，应利用bus bar相接之接点，调整其导通一致，避免“局部阳极”的反生，同时对接点外之部分，亦宜全部予以胶林披覆，并定期检查，以避免因缝隙产生，而增加带入性污染。
2.1.3.7阳极：
a. 铜阳极应采用含微量磷，且均匀分布之无氧铜。其规格可概列如下：
浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。
1.2.2 电镀
镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量
小孔内药液穿透量。
2.1.3.4过滤：一般均与循环搅拌合并，目的是去除槽液中之颗粒状杂质，避免发生颗粒状镀层。较重要的考量因子有三，分别如下：
a. 过滤粒径：一般采用5u或10u滤蕊。若非环境控制良好，使用更小滤蕊可能造成滤材更换，损耗过多。
（5） PCB电镀工艺流程
除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥
（6） 钢铁件多层电镀工艺流程
除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬
b. 材质有多种材质供选择，不同系统光泽剂会有不同之限制，其中PP最具体广用性。
c. Leaching：即便为适用材质之滤蕊，亦须经过Leaching处理（热酸碱浸洗程序）。
2.1.3.5电源系统：供电系统之ripple须小于5%，（对部分较敏感产品甚至须小于2%），另须注意：
（11） 锌合金镀铬工艺流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬
（12） 电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品
（10） 铁件镀铬工艺流程：
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬
b. 循环搅拌：在一般运用上，多与过滤系统合件，较须注意的是确定形成循环性流动（入、排口位置选择），及pump选择流量应达2~3倍槽体积1hr以上。
c. 机械搅拌：其基本功能是为了消除metal ion diffusion rafe不足问题。在空间足够之状态下，以45°斜角移动为佳，但一般都采有用垂直向摆动，较佳的位移量约在0.5~1.8m/min，而每stroke长约5~15cm之间。在设定条件时，应注意不可造成因频率过高，使板子本身摆动，而减
（3） 钢铁件磷化工艺流程
除油→除锈→表调→磷化→涂装
（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬
a. 整流器最上限、最下限相对容易10%，系不稳定区域，应避免使用。
b.除整流器外接所有接点务须定期清洁外，每月至少用钳表量校一次。
c.整流器最好利用外接洁净气源送风，使内部形成至正压，让酸气无法侵入腐蚀。
2.1.3.6阴极（rack及bus bar）:
a. 对铜制bus bar而言，约每120Amp至少应设计1cm2之截面积。同时不论电流/bus bar截面积大小，务必两侧设置输入接点，以避免电流分布不均。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。
电镀工艺流程资料（二）
2.1.3.3搅拌：搅拌可区分为空气搅拌、循环搅拌、机械搅拌等三项，依槽子之需求特性而重点有异，兹简介一般性考虑如下：
工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。
1.2.3 钝化
钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。
e.阳极在接近液面侧应加装遮板，而深度则应仅为镀件的75%（较浅4~5英寸），在板子尺寸不固定时，则应考虑浮动式遮板，对其左右侧的考虑亦同，故在槽子设计与生产板实际宽度不同，应考虑使用Rubber strip，但
须注意当核算面积，加开电流时，应至少降低40%计算。对于此类分布问题，可以“电场”及“流 态”的观念考虑。
常用表面处理工艺流程
（1） 钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥
└碱性镀锌
（2） 钢铁件常温发黑工艺流程
┌ 浸脱水防锈油
│
│ 烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油
│
│
└浸封闭剂
（9） 铝及其合金镀前处理
工艺流程
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。
a. 空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装AM Regalator降低压力，并加装oil Filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.5~2.0cfm，而其静压则依管路损耗，与液面高度相加而得。空气搅拌之管路架设，离槽底至少应有1英寸距离，离工件底部，应以大于8英寸为宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作为主管，亦有人使用多孔管，但较易发生阻塞。开孔方式多采用各孔相间1/2英寸，对边侧开孔，与主管截面积1/3为原则。适量之空气搅拌可改善电镀效率，增加电流密度；但如搅拌过度，亦将形成有机添加剂氧化而造成异常消耗及污染。
1.2.1 前处理
除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。
表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。
活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。
c. 对阳极袋的考虑，基本上与滤蕊相同，一般常用Napped p.p或Dynel，并可考虑双层使用，唯阳极袋须定期清洗，以避免因过量的阳极污泥造成阳极极化。
d. 一般均认为阴阳极之比例应在1.5~2︰1 但由于高速镀槽之推出，较佳的考虑是，控制阳极的相对电流密度小于20ASF，来决定阳极的数量，在使用钛篮的状态，其面积的计算，约为其（前+左+右）面积之1.4倍，亦即以钛篮正面积核算其电流密度约应小于40ASF。过大的阳极面积可能造成铜含量之上升，过小则可能造成铜含量不足，且二者均会造成有机添加剂的异常消耗及阳极块的碎裂。
Cu≥99.9% P:0.04~0.06% O≤0.05%
Fe≤0.003% S≤0.003% Pb≤0.002%
Sb≤0.002% AS≤0.001% N≤0.002%
b. 可能状态下尽量不要使用钛篮，因为钛篮将造成 Carriey或High Current Dewsity Brightener增加约20%的消耗，而不使用钛篮的状态，则须注意使阳极高出液面1~2英寸。