涂料生产过程及调色作业指导书

水性涂料生产过程及调色作业指导书

1、适用范围

本指导书适用于内、外墙乳胶漆生产过程的作业标准。

2、生产准备

生产设备、原材料及计量器皿、器具：

2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。

2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。

3、配料

3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。

4、操作工艺

4.1生产工艺：

作业准备→配料→投料→

{ }→合成→检验→

过滤→包装入库

4.2 工艺程序：

① 分散剂的分散标准—要求分散剂分散成水溶液。

② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。

4.2.1制作浆料：

① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。

② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。

③ 投入分散好的分散剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。

④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。

⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。

⑥ 投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 制浆→分散搅拌→研磨 制基料→分散搅拌→混匀

4.2.2制作基料：

①将专用乳液投入基料罐中。

A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。

②用．AMP

．．．-．95．．调．PH．．值为

．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。

4.3 合成：

A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的助剂。

B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为100-110KU范围内（斯托

默粘度计测量）。

C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节

变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。

4.4 配色：

A、小样调制

①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。

②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。

③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。

B、批量配制

按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。

5、质量检验

A、细度≤50um（刮板细度计检测）。

B、黏度：。粘度为100-110KU范围内（斯托默粘度计测量）。

C、质量控制点:荧光增白剂、群青、分散剂、纤维素的分散。

d、控制工序: 分散剪切、合成工序。

6、成品入库桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。