塑料壳体零件三维模型创建
3Dmax初级教程：创建简单的3D模型
3Dmax初级教程：创建简单的3D模型3Dmax是一种常用的三维建模软件，可以用来创建各种各样的3D模型。
在这篇文章中，我将给出一个简单的3Dmax初级教程，教你如何创建一个简单的3D模型。
以下是步骤详细并分点列出：1. 了解基本概念和界面：- 3Dmax是一种基于对象的建模软件，它使用三维空间中的坐标系来创建模型。
- 学习3Dmax的界面布局，包括视口、工具栏、菜单栏等。
2. 创建物体：- 在3Dmax中，物体的创建是通过基本几何体或者复杂的剖分对象来实现的。
- 使用工具栏上的“创建”按钮，在视口中绘制一个矩形，作为我们的简单模型的基础。
3. 编辑物体：- 切换到编辑模式，我们可以通过移动、旋转、缩放等操作来修改物体的形状。
- 使用移动工具、旋转工具、缩放工具对物体进行编辑，直到达到我们想要的效果。
4. 设置材质和纹理：- 为了使物体看起来更加真实，我们可以给它添加材质和纹理。
- 在“材质编辑器”中选择一个合适的材质，并在“纹理编辑器”中添加纹理图像。
5. 添加光源：- 光源对于模型的表现也非常重要，它可以影响物体的明暗和阴影效果。
- 在“创建”菜单中选择一个光源，如点光源或平行光源。
调整光源的位置和亮度，以达到理想的效果。
6. 渲染场景：- 当模型编辑、材质和光源设置完成后，可以进行场景的渲染，将模型输出为图像或者动画。
- 在“渲染设置”中选择合适的输出格式和分辨率，并点击“渲染”按钮开始渲染过程。
7. 导出模型：- 如果你想在其他软件中使用你创建的模型，可以将它导出为常见的3D文件格式，如OBJ或FBX。
- 在“文件”菜单中选择“导出”，选择合适的文件格式和保存路径，导出模型。
以上是一个简单的3Dmax初级教程，希望对你入门学习有所帮助。
当然，3Dmax是一个功能强大的软件，还有很多高级的特性和技巧等待你去探索和学习。
继续努力，相信你会在3D建模的道路上取得更大的进步！。
外壳注塑模具设计说明书
目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。
3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。
3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。
3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。
4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。
中望3D实例教程-汽车塑料零件模具设计
目录1任务 (1)2塑件准备 (1)2.1输入 (1)2.2破面修复 (2)2.3定位 (6)2.4低质量面处理 (9)3塑件分型 (12)3.1拔模 (12)3.2厚度 (14)4产品 (17)4.1项目 (17)4.2布局 (18)5分型 (22)5.1区域 (22)5.2补孔 (26)5.3分离 (29)5.4分型面 (30)5.5精定位 (33)5.6合并 (37)5.7工件 (42)5.8拆模 (43)6侧型芯 (44)6.1侧型芯1 (44)6.2侧型芯2 (51)6.3侧型芯开腔 (58)6.4侧型芯3 (60)6.5侧型芯4 (62)7斜顶型芯 (64)7.1斜顶型芯1 (64)7.3斜顶开腔 (72)8成型顶针镶件 (74)8.1圆柱镶件设计 (74)8.2圆柱镶件固定端设计 (77)8.3圆柱镶件零件提取 (80)8.4圆柱镶件开腔 (80)8.5圆柱镶件台阶孔设计 (82)9动模镶件 (84)9.1成型镶件1 (84)9.2成型镶件2 (90)9.3成型镶件开腔 (92)9.4成型镶件台阶让位设计 (93)10定模镶件 (98)10.1矩形镶件1 (98)10.2矩形镶件2 (103)10.3定模镶件开腔 (105)10.4定模镶件台阶让位设计 (107)11流道设计 (109)11.1流道草图 (109)11.2分流道 (112)11.3潜浇口 (124)12模仁水路设计 (128)12.1型芯水路草图 (128)12.2型芯水路 (130)12.3型芯止水栓 (131)12.4型芯水路引出孔 (133)12.5型腔水路 (135)12.6型腔止水栓 (137)12.7型腔水路引出孔 (139)13.1模架 (141)1任务本课程的任务是完成下图汽车塑料零件的模具设计，详细介绍了中望3D的数据导入、修补破面、零件摆正定位、拔模和厚度分析、补靠破孔、分型面的创建、布局和提取型芯型腔等分型设计功能，进而创建滑块、斜顶和镶件等独立文件，并导入模架，学习中望3D模具标准件的使用。
塑料壳体上三维电路制造技术现状分析与应用
关键词 ： 三 维电路 ； 激光直接成型 ； 有机金属 复合 物； 激光诱 导金属沉积 ； 化学镀
中图分类 号 ： Ｔ Ｎ ４ １ 文献标识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ３ ５ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ － ０ １ ０ ０ － ０ ５
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ Ａｐｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ｍ ａｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏｇ ｙ ｏ ｆ Ｔｈｒ ｅ ｅ － ｄｉ ｍｅ ｎｓ ｉ ｏ ｎａ ｌ Ｃｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｏｎ Ｐｌ ａｓ ｔ ｉ ｃ Ｓ ｈｅ ｌ ｌ
Ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ６ ４ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ — ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ，ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｌ ｙ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ
三维 电路又称 为立 体 电路 ， 是 指通 过在 注射成 型塑 料 壳体 的表面采用 一定处 理方法 ， 制作 出所需 的图形导线 ， 然
后通 过电子元 器件 的组装 ， 把普通 印刷电路板 的电气互 连 、
注射 复合 法 ； （ ５ ） 照相法 。
塑料模具设计及三维建模(遥控器)
本科毕业设计论文题目塑料模具设计及三维建模(遥控器）专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名陈天祺指导教师雷玲毕业时间 2014年6月任务书一、题目塑料模具设计及三维建模二、指导思想和目的要求（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识,进行塑料模具设计的实际训练,从而培养学生独立工作的能力，提高学生的实际分析能力和创新意识。
(2）加深学生对塑料模具设计基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段，培养学生设计塑料模具的能力。
其目的是使学生全面了解与掌握注射模具的组成、结构、动作原理及其设计方法与步骤等。
(3）培养学生将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、公差与技术测量等知识有机地结合在一起,提高学生对模具零件设计、制图、等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
（4)掌握零件设计与加工的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等三、主要技术指标（1) 模具的结构设计（2）用CAD软件绘制装配图和部分零件的2D图;(3）用UG软件绘制装配图和零件的3D图；(4) 毕业论文撰写规范、论述清楚、文字精炼、计算准确，还应附有必要的插图四、进度和要求第1～2周收集资料，分析并绘制遥控器底壳图且确定其注塑工艺方案，并完成开题报告第3周完成设计的总目录第4~5周对零件工艺分析确定零件尺寸与工艺参数第6～7周模具结构设计及其模具设计第8～9周基本完成理论设计第10~12周绘制相关二维图，三维总装图，及其动态仿真。
第13～15周完成论文,并对论文进行修改完善第16周准备好PPT进行答辩.五、主要参考书及参考资料[1］张荣清模具设计与制造.高等教育出版社，2003。
8（1）［2] 彭建声模具设计与加工速查手册。
机械工业出版社，2012。
7（2）［3] 熊建武,吴林峰，龙华模具零件工艺设计项目教程。
北京理工大学出版社,2011。
12（1）［4］陈晓东UG NX8。
壳体零件造型及数控加工过程和程序设计
目录专业课程设计任务书--------------------------------2 一．壳体零件的基本尺寸--------------------------3 1．毛坯图形和尺寸----------------------------------3 2．壳体零件的模型----------------------------------3二.壳体零件造型-----------------------------------4三. 壳体零件的加工--------------------------------9 1．毛坯的创建----------------------------------------9 2．创建加工几何体----------------------------------10 3．创建刀具-------------------------------------------12 4．设定加工方法-------------------------------------14 5．粗加工----------------------------------------------165.1 粗加工创建操作-----------------------------165.2 粗加工轨迹-----------------------------------185.3 粗加工仿真-----------------------------------18 6．半精加工-------------------------------------------196.1 半精加工创建操作--------------------------196.2 半精加工轨迹--------------------------------216.3 半精加工仿真--------------------------------21 7．精加工----------------------------------------------227.1 精加工创建操作-----------------------------227.2 精加工轨迹-----------------------------------247.3 精加工仿真-----------------------------------25 四．后处理-------------------------------------------- 26 1．后处理操作----------------------------------------26 2．生成G代码----------------------------------------27 五．设计总结------------------------------------------29专业课程设计任务设计题目：壳体零件造型及数控加工过程和程序设计设计步骤:1、熟悉UG软件；2、理解图纸，进行零件实体造型；3、根据零件结构和加工特点，选择粗精加工方法、加工参数，生成合理的数控加工刀具轨迹；并进行加工轨迹仿真。
塑料外壳三维建模
8．合并圆柱和四个加强筋 选择“特征操作”工具条 中“求和”命令
目标选择圆柱体，刀具选择四个 加强筋，完成求和。
9．移动对象 在“编辑”菜单选择“移动对象”命 令
（四）创建球面凹坑结构 1．创建截面草图 选择塑料外壳顶面创建截面草图。
2．创建投影曲线 在“曲线”工具条选择“投影曲线”命令
打开并设置“投影曲线”对话框。选择刚创 建的曲线为“要投影的曲线”，选择如图所 示的曲面为“要投影的对象”，选择-ZC为 “投影方向”，确定后完成投影曲线的创建。
3．创建偏置曲线 先隐藏前面创建的截面草图，在“曲线”工具条选择“偏置曲线”命令
（三）创建塑料外壳“十”形腔体结构 1．创建截面草图 在塑料外壳顶面创建截面草图。
2．创建“十”形腔 体
选择“特征”工具 条中“腔体”命令
在“腔体”对话框中选 择“常规”，打开“常规
腔体”对话框。
在“选择条”工具栏中，将“面规则”设置为 “相切面”，选择如图所示的曲面为“放置面”。 在“选择条”工具栏中将“曲线规则”设置为“相 连曲线”，选择刚创建的“十字”草图为“放置面 轮廓曲线”。定义底面为偏置“1”。在“底面轮廓 曲线”选项设置锥角为“0”，“相对于”设置为 “底面法线”。
在“特征操作”工具条选择“分割面”命令 向选择“垂直于面”。
3．对凸台的圆柱面拔模 选择“特征操作”工具条中“拔模”命令
脱模方向选择凸台的顶面，固定边缘选 择被分割的上圆柱面的下边缘，角度为 “35”。
4．创建倒圆角 选择“特征操作”工具条 中“边倒圆”命令
在“边倒圆”对话框中，要倒 圆的边选择凸台顶面边缘，倒 圆半径为 “5” 。
ProE绘制玩具汽车壳体教程
第一首先创建一个新的实体文件，设置工作目录，用mmns模板创建一个新零件，命名为car第二建立一条草绘曲线在FRONT基准面上草一条样条曲线，注意这条样条曲线只需8个插入点（包括端点），我们可以用控制点来编辑曲线的形状，插入点越少，曲线月光滑，完成以后的如下图所示，注意曲线率分布。
第三建立第二条在造型曲线：方法（插入造型）如下图在造型时，可以先用控制点编辑出样条曲线的大致形状，然后在进行调整，完成以后的图图下图第四镜像曲线曲面下转换镜像（FRONT为镜像基准面）完成入下图第五复合曲线复合曲线做曲面边界，如下图第六建立基准面及镜像建立以偏距RIGHT为4.2基准面及镜像到另一边，如下图第七建立基准点以比例长度建立基准点，如下图图片1第八投影曲线：以TOP基准面为草绘面，缺省，如下图：第九建立造型曲线：方法（插入，造型）如下图，注意在造型时，可以先用控制点编辑出样条曲线的大致形状，然后在进行调整，完成以后的图如下图：第十曲面边界：曲面边界及镜像到另一面，完成如下图：第十一建立基准点：以四个定点建立如图所示的四个点：并建立投影曲线，完成如下图：第十二曲面边界：曲面边界，完成如下图：第十三合并所有的曲线：所有的曲线为紫色，边缘为黄色边缘，完成如下图：第十四建立圆角：选择红色的两条边，半径为：5完成结果如下图：第十五用曲面生成实体，现在我们已经做了一个没有封闭的曲面模型，但一般来说，PRO/E 里做的零件最终要生成实体才要算数的，选择菜单在弹出的对话框中，选择前面生成的曲面，输入1厚度，确认即可。
完成结果如稀土：第十六拔模偏距：以TOP为草绘平面：建立如图，完成如下图：第十六拔模偏距，以上一步同样的方法，建立如下图。
塑料积木的模具设计含零件图与装配图如有需要可索取
塑料积木的模具设计含零件图与装配图如有需要可索取TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】江汉大学塑料模具设计说明书课程编号课程设计姓名学号王永峰112209102126院系班级材料成型与控制工程2指导老师刘红姣任务书一、设计目的：塑料模具设计是为使学生在学习塑料成型模具的基础上培养并获得实践动手能力所设置的一个重要实践性教学环节，其目的在于：1.综合应用本专业所学课程的理论和实际生产知识，进行塑料模具设计的训练，初步培养学生模具设计的能力。
2.使学生掌握塑料模具设计的方法和步骤。
3.使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。
4.树立正确的设计思想。
二、主要任务：1.设计一套较为简单的、具有典型结构的中小型模具。
总图量为1.5张零号模具装配图，若干张零件图；图，其中一张A12.设计计算说明书一份（不少于20页）；3.课程设计完成后进行答辩。
三、主要内容及进度安排：四、模具设计时的注意事项：1.浇口位置对塑件质量的影响；2.成型零件的尺寸和粗糙度对塑件质量的影响；3.冷却系统对生产效率及塑件质量的影响；4.成型零件的结构对加工难易程度的影响；5.采用标准化零部件，缩短设计制造周期，降低成本。
五、图纸要求：1.所有图纸均用计算机绘出。
2.总装图：（1）至少两个视图。
①主视图：应为模具在注射机上安装方位的剖视图，在此视图上尽可能表示出主要成型机理、所有成型零件、所有结构零部件。
如若不能，需另加视图表达。
②侧（俯）视图：从分型面将模具打开、取出制件画动模，若是三板模应将两分型面各画一半。
③标出模具总体尺寸、侧向抽芯的极限位置。
当模具中心与注射机中心不重合时，应标出中心线偏移距离。
④其余符合机械制图的相关要求。
（2）总装图上应附制件图，并标出关键尺寸。
（3）技术要求：①标出所选注射机的型号；②说明模具的运动过程；③说明对模具某些系统的装配要求。
3D-MID技术简介
3D-MID （三维模塑互连器件）技术简介一、3D-MID 简介 1、什么是3D-MID3D-MID 是英文“Three –dimensional moulded interconnect device or electronic assemblies ”的缩写，中文直译就是三维模塑 互连器件或电子组件。
3D-MID 技术是指在注塑成型的塑料壳体的表面上，制作有 电气功能的导线、图形，制作或安装元器件，从而将普通的电路 板具有的电气互连功能、支承元器件功能和塑料壳体的支撑、防 护等功能以及由机械实体与导电图形结合而产生的屏蔽、天线等 功能集成于一体，形成所谓三维模塑互连器件。
2、3D-MID 的优势设计方面的优势：三维电路载体，可供利用的空间增加； 器件更小、更轻；功能更多，设计自由度更大，有可能实现创新性功能。
制造方面的优势：采用塑料为材料，通过模具注射成型基体，基础技术成熟可靠； 减少了零部件数目，更为经济合理； 导电图形加工步骤少，制造流程短；减少了装连层次，简化了安装，可靠性更高。
生态经济方面的优势：制造流程短，直接用壳体作为互连载体，投入制造的材料数量和种类都有所下降，环境友好性好； 循环利用和处理容易； 有害物质排放少。
3．材料的选择/设计采用LDS 技术制作MID ， 市场上有不同品种、性能的热塑性塑料原料和供货渠道，可以根据MID 的应用需求进行选择。
PA6/6T （芳香化聚酰胺），基于BASF 的Ultramid 尼龙 －抗热变形好，适合回流焊接（包括无铅回流焊）； －机械性能好。
聚脂类热塑性塑料PBT 、 PET 及其共混聚合物，基于Bayer 的Pocan －机械性能、电气性能好；－PET 的聚合物抗热变形性能好。
LCP （Liquid Crystal Polymer ） 液晶高聚物，基于Ticona GmbH 的Vectra 。
－流动性能好；－在热应力下抗热变形性能好。
CAD塑料瓶盖模具的建模教案
【课题编号】18 —项目六、任务三【课题名称】塑料瓶盖模具的建模【教学目标与要求】一、知识目标1.熟悉“三维镜像”、“三维旋转”指令的功用和操作方法。
2.熟悉塑料瓶盖的建模步骤。
3.了解塑料瓶盖注塑模具的实体造型过程。
二、能力目标应用AotoCAD 2009软件绘塑料瓶盖建模过程，了解创建塑料注塑模具的方法。
三、素质目标进一步熟悉AutoCAD 2009软件的建模过程，了解创建塑料注塑模具的方法。
四、教学要求1.熟悉“三维镜像”、“三维旋转”指令的操作方法。
2.能够生成塑料瓶盖的实体模型。
3.了解塑料瓶盖注塑模具。
【教学重点】塑料瓶盖的建模过程【难点分析】塑料瓶盖注塑模具的实体造型。
【分析学生】模具的实体造型内容是教学内容的拓展，超出教学的要求。
模具合模后的空间部分正好是塑料瓶盖的实体形状，对于中职学生，这是新鲜的内容，可能会有比较大的学习热情。
但内容较为难些。
【教学思路设计】边讲边示范，对模具实体造型只作示范，使学生有初步了解，不作具体要求。
【教学安排】4学时【教学过程】一、分析图样如图6-39所示为塑料瓶盖零件图，外径75mm，高度为30mm；中心部位内凹直径为48mm，深度为24mm；瓶盖下半部分120mm外径上有四个筋板。
筋板宽9mm，凸出4.5mm，筋板高15mm。
二、绘制塑料瓶盖工艺分析“旋转”或“拉伸”造型瓶盖主体——“倒圆角”R8——“阵列”生成4个筋板——“布尔运算”裁剪Φ48内孔深24mm——“着色与渲染”模型。
三、绘制塑料瓶盖具体操作步骤1.启动AutoCAD 2009软件，进入CAD界面。
2.设置绘图环境（1）设置视图执行“视图>三维视图>西南等轴测”。
（2）创建图层创建“瓶盖主体”、“圆柱体”、“二维平面”图层。
3.生成实体模型（注：平面零件图已生成了）选择“平面瓶盖二维零件图”——抽取瓶盖断面形状，如图6-41所示。
4.定义“面域”单击“面域”，将瓶盖断面定义为面域。
一种3d表皮模型的构建方法
一种3d表皮模型的构建方法
构建3D表皮模型的方法有很多种，下面我将从多个角度介绍一
些常见的构建方法。
1. 扫描技术，通过3D扫描仪或者摄影测量技术获取物体的表
面数据，然后利用软件将这些数据处理成3D表皮模型。
这种方法适
用于需要精确表面细节的物体，比如文物、雕塑等。
2. 建模软件，使用专业的3D建模软件，比如Blender、Maya、3ds Max等，手工建模或者利用扫描数据进行建模，创建物体的3D
表皮模型。
这种方法适用于需要定制化的、具有特定形状的物体。
3. 激光扫描，利用激光扫描仪扫描物体表面，获取点云数据，
然后利用点云数据进行网格化处理，生成3D表皮模型。
这种方法适
用于需要高精度的表面重建，比如工程测量、医学影像等领域。
4. 照片建模，利用多张物体不同角度的照片，通过计算机视觉
算法进行图像处理和匹配，从而重建物体的3D表皮模型。
这种方法
适用于对物体进行快速建模，比如建筑物、景观等。
5. 体素化方法，将物体分割成小的体素（三维像素），然后根据体素的属性（比如密度、颜色）构建3D表皮模型。
这种方法适用于对物体进行体积建模和渲染，比如医学图像处理、工程设计等领域。
以上是一些常见的构建3D表皮模型的方法，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的方法进行构建。
希望以上信息能够对你有所帮助。
塑料手机壳模具的设计[
目录摘要II关键字II第一章绪论11.1塑料成型模具在加工工业中的地位11.2注射成形的根本过程11.3注射模的根本构造21.4A UTO C AD、P ROE软件简介3第二章手机外壳材料选择和外壳分析32.1手机外壳的选料及其性能32.2手机外壳注塑成型工艺过程72.3手机外壳形状构造分析7第三章模具构造设计与注射机的选择83.1塑件制品分析83.2注射机选择93.2.1 注射机容量校核93.2.2 注射机锁模力校核103.2.3 注射机注射压力校核10第四章模架的选择与参数校核114.1模架的选择114.2模具参数校核114.2.1 模具闭合高度校核114.2.2 开模行程的校核114.2.3 模板尺寸的校核124.2.4 喷嘴尺寸校核12第五章浇注系统设计与型腔分型面设计125.1浇注系统设计125.1.1 浇注系统的设计原则125.1.2 主流道衬套选择标准件135.1.3 浇口形式135.2塑料模具设计145.2.1 型腔分型面设计145.2.2 手机壳分型面145.2.3 排气槽的设计145.2.4 脱模机构设计145.2.5 脱模力计算155.2.6 顶出机构设计155.2.7 弹簧复位机构设计165.2.8 导向机构设计165.2.9 其他自制零件175.2.10 塑模温控制系统设计17第六章模具的装配与调试186.1模具组装图与剖视图186.2模具调试18第七章结论20第八章参考文献20第九章致20摘要注射成型是热塑性塑料成型的方法之一，本次手机壳塑料模具设计是经过对零件构造工艺分析，采用ABS做为塑件的材料，并选择型号为*S-ZY-125的注射机浇注而完成的。
在设计中，采用了单分型面，根据零件的尺寸设计出凸凹模，然后选择适合的标注模架和注射机，并根据实际情况对模架和注射机的局部参数进展了校核，同时做了局部修改，从而设计出符合自己所需的模具。
在设计中，运用了AutoCAD和Proe等相关软件完成产品的绘图与造型工作，遇到局部困难，最后也都能完美解决了。
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图5 拉伸的实体
图4 “拉伸”对话框
4．创建壳体 单击“特征操作”工具栏中“抽壳”按钮，弹出如图6所示“壳”对话 框，选择前面及底面作为去除面，“厚度”文本框中输入3，单击“确 定”按钮，完成壳体如图7 所示。
图7 创建的壳体 图6 “壳”对话框
5．壳体中拉伸出方孔 单击“特征”工具栏的“拉伸“按钮，打开如图8所示“拉伸”对话框， “选择曲线”选择第2张草图曲线，开始“距离”输入0，结束“距离” 输入60，布尔选择“求差”，单击“确定”按钮。完成拉伸操作，拉 伸结果如图9所示。
图27 文本调整工具
图26 文本对话框
13．建立凸起 单击“插入”→“设计特征”→“凸起”命令，弹出如图28所示“凸起” 对话框，“截面”选择“文本”曲线，“要凸起的面”选择要附着的曲面， “端盖”几何体选择“凸起的面”，位置选择“偏置”，距离输入1，单击 “确定”按钮，如图29所示。隐藏文本。
图29 文本凸起效果 图28 “凸起”对话框
11．创建止口边 单击“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，在弹出如图21所示的“拉伸” 对话框中，“截面”选择壳体内部三条边缘线如图22（a）所示，限制“距 离”输入0，结束“距离”输入2，“布尔”选择“求差”，“偏置”选择 “两侧”，“开始”输入0，“结束”输入-1.5，单击“应用”按钮。同理， “截面”选择壳体内部一条边缘线如图22（b）所示，其它参数不变，单击 “确定”按钮。完成止口边创建。
图12 拉伸成圆柱体
图11 “拉伸”对话框
பைடு நூலகம்
图13 “拉伸”对话框 板
图14 拉伸一条筋板
图15 拉伸出四条筋
8．创建拔模角 单击“插入”→“细节特征”→“拔模”命令，打开如图16所示“拔模” 对话框，拔模“类型”选择“从平面”，“脱模方向”选择YC轴，固 定面，要拔模的面分别选择如图17所示的面，单击“确定”按钮。
塑料壳体零件三维模型创建
1．新建一个模型文件。 启动UG，选择菜单栏“文件”→“新建”命令，打开“新建” 对话框，在对话框的“名称”文本框中输入新建文件名称 “keti”， 单位为“毫米”，单击“确定”按钮。在“标准”工 具栏上选择“开始”→“建模”，进入建模模块。
2．创建草图 1）选择菜单栏“插入”→“草图”命令，进入草图环境，打开 如图1所示“创建草图”对话框，单击“确定”按钮，接受默认 的XC-YC基准面为草绘平面。建立第1张草图，创建如图2所示草 图曲线，单击“草图生成器”按钮，退出草图绘制状态。
图16 “拔模”对话框
图17 创建拔模角
9．建立孔特征 单击“插入”→“设计特征”→“孔”命令，弹出如图18所示“孔”对话 框，在对话框“类型”选项中选取“常规孔”，“位置”指定点捕捉圆柱 上表面圆心，形状和尺寸“成形”选项中选择“简单”，尺寸“直径”输 入6，“深度”输入8，“布尔”选择“求差”，单击“确定”按钮，建立 Ø6×8 孔特征，如图18所示。
图1 “创建草图”对话框
图2 绘制草图曲线
2）选择菜单栏“插入”→“草图”命令，进入草图环境，选择XC-ZC 基准面草图，“创建草图”对话框，单击“确定”按钮，建立第2张草 图，在XC-ZC基准面创建草图曲线，如图3所示。
图3 绘制草图曲线
3．创建拉伸实体 单击“特征”工具栏的“拉伸“按钮，打开如图4所示“拉伸”对话框， “选择曲线”选择第1张草图曲线，开始“距离”输入-60，结束“距离” 输入40，单击“确定”按钮。完成拉伸操作，拉伸实体如图5所示。
图18 创建的孔特征
图18 “孔”对话框
10．镜像特征 单击“插入”→“关联复制”→“镜像特征”命令，弹出如图19所 示“镜像特征”对话框，“特征”选择第7-9步骤完成的特征， “镜像平面”选择YC-ZC基准平面，单击“确定”按钮，完成镜像 操作，如图20所示。
图19 “镜像特征”对话框
图20 镜像后效果
图21 “拉伸”对话框
图22 边缘创建止口
12．建立文本 调整WCS，单击“格式”→“WCS”→“旋转”按钮，弹出如图23所示“旋转 WCS”对话框，单选-XC轴，ZC向YC转动90°，单击“确定”按钮。文本创建 于XC-YC平面，首先设置坐标系在ZC=60高度便于观察，单击“格 式”→“WCS”→“原点”按钮，弹出如图24所示“点”对话框，“ZC”文本框中 输入60，单击“确定”按钮。 单击“视图”→“方位”，弹出如图25所示“CSYS”对话框，在“类型”中选 择“X轴，Y轴”，“X轴”选择“XC”，“Y轴”选择“YC”，单击“确定”按 钮后则XC-YC面作为屏幕面，便于文本位置摆放。
图23 “旋转WCS”对话框
图24 “点”对话框
图25 “CSYS”对话框
文本输入，单击“插入”→“曲线”→“文本”命令，弹出“文本”对话框 如图26所示。在对话框“类型”选项中选择“平面的”，“文本属性”中输 入“神州”，“字体”选择“华文行楷”， 在屏幕任意位置放置文本。通过 如图27所示动态坐标系调整文本方向与位置。调整文本于图纸所示位置。
7．建立拉伸体 单击“特征”工具栏的“拉伸“按钮，打开如图11所示“拉伸”对话框， “选择曲线”选择第3张草图中圆，单击“反向”按钮，限制开始“距 离”输入0，结束选择“贯通”，“布尔”选择“求和”，单击“应用” 按钮。完成拉伸操作，拉伸结果如图12所示。同理，选择草图中一条直 线，在如图13所示对话框中的限制开始“距离”输入6，结束选择“贯 通”，“布尔”选择“求和”，“偏置”选择“对称”，“开始”输入 1.5，“结束”输入1.5，单击“应用”按钮，拉伸一条筋板，如图14所 示。同理分别选择其余三条曲线，按前面步骤操作，完成4条筋的拉伸 操作。如图15所示。
图9 拉伸后结果 图8 “拉伸”对话框
6．建立草图 选择菜单栏“插入”→“草图”命令，进入草图环境，打开“创建草 图”对话框，单击“确定”按钮，接受默认的XC-YC基准面为草绘平 面。建立第3张草图，创建如图10所示草图曲线，单击“草图生成器” 工具栏的按钮，退出草图绘制状态。
图10 绘制草图曲线