工业工程与现场改善
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作业改善4步骤
——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工 具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法 。
价值分析
（略）
动作经济原则 消除浪费 问题改善之障碍 相关书籍介绍
2020/8/19
解决问题的7步法
把握现状 设定改善目标 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效果巩固
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
2020/8/19
现场管理与改善的理念
管理与改善的关系
——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水 平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破 现状，产生新价值的开创性努力。因此： ——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改 善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有 必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善 就是管理。
要因分析图（鱼骨图
设备 故障 多
） 人员 操作
来料 不良
采购 过多 库存
时间 长
质检没有
发现
提出问题无人 处理
流程问 题
作业 方法 不当 无检验 标准
生产品 质
检验指导书 不完善 质检没有 发现
2020/8/19
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
突发性
不良
上
限
下
周期性不
限
良
2020/8/19
2020/8/19
作业改善4步骤
作业分解 项目明细设问 新方法展开 新方法实施
2020/8/19
把握现状——找出问题所在点的方法
通过实际值与期待值的差异发现问题点。 从方针目标与实绩的差异中发现问题点。 与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出
问题。 使用问题检查表，逐条对照找出问题点。 运用统计数据、报告分析，找出问题点。 根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。
2020/8/19
设定改善目标——预计改善效果的方法
设定明确目标值和达成期限，或根据公 司方针和上级指示要求一致。
预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。
分阶段设定目标进度
一次目 标
2020/8/19
现
状
二次目
标
最终目 标
要因解析的方法（一）
柱状图
2020/8/19
要因解析的方法（二）
工业工程与现场改善
2020/8/19
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统 ，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产 技术或管理工学。
工业工程(IE)的目的
——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机 器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（ 效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。
2020/8/19
运用统计数据、报告分析，找出问题点 。
2020/8/19
根据客户或相关工序的反馈信息找出问 题点。
客户投诉报告 制程异常报告 作业员抱怨
2020/8/19
运用6S的标准检查现场工作，找出问题 点。
有无区分要与不要的东西？ 经常使用的东西方便即刻取用吗？ 现场环境干净清爽吗？ 能否经常保持整洁、无尘的状态？ 有遵守规定的习惯吗？
选择评估可实施的方案，制定行动计划 。
2020/8/19
计划实施——落实解决方案
先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况
2020/8/19
效果确认——评价改善结果
以改善目标为评估基准 量化的改善前后效果对照 有形效果之外，关注无形效果 留意并消除连带的消极效果 得失反省，不佳效果的再改善
常用改善技术
2020/8/19
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
QC7手法
层别法
柏拉图法
直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法
工作抽查法 人机配置法
愚巧法
比较法
特性要因图法 查检表
散步图法
动作经济原则法
wk.baidu.com
时间研究
2020/8/19
常用现场改善手法
解决问题的7步法
——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问 题解决7步法。
IE 的理念：没有最好，只有更好。
2020/8/19
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中 心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。
什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用 常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱 的解决问题的方法。
现场改善的目的
研讨对策的方法
最主要也是最直接有效的方法是寻找专 业相关人员或有经验的人员商讨解决方 案
集思广益头脑风暴法
在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针对 相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录分析 ，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见，禁止 批评或反对或取笑别人意见。
现场改善的内容
现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。 只要认为有问题就可以进行改善。
2020/8/19
改善管理技术
——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈 得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的 启示就是不停的改善，永无休止的追求 完美。
——[科学的管理]就是要能够利用近代科 学管理的改善技巧，来进行实际的改善 工作
2020/8/19
通过实际值与期待值的差异发现问题点
* 20%的差异
期待值 实绩
2020/8/19
从方针目标与实绩的差异中发现问题点 。
2020/8/19
用看不惯的眼光找出问题项目。
在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工 作。
占大量时间或人工的工作。 反复性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起来不合理的工作。 不置不当或搬运不便的工作。
2020/8/19
使用问题检查表，逐条对照找出问题点
。
4M 设备
人员
材料
方法
问题点 设备经常停机吗? 对精度的控制有效吗? 维修点检有正常进行吗? 设备使用方便、安全吗？ 生产能力合适吗？ 设备配置何布置好不好 是否遵守作业标准？ 工作技能足够吗、全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不好？ 材料成本如何，能否更便宜？ 作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？
——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工 具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法 。
价值分析
（略）
动作经济原则 消除浪费 问题改善之障碍 相关书籍介绍
2020/8/19
解决问题的7步法
把握现状 设定改善目标 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效果巩固
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
2020/8/19
现场管理与改善的理念
管理与改善的关系
——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水 平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破 现状，产生新价值的开创性努力。因此： ——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改 善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有 必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善 就是管理。
要因分析图（鱼骨图
设备 故障 多
） 人员 操作
来料 不良
采购 过多 库存
时间 长
质检没有
发现
提出问题无人 处理
流程问 题
作业 方法 不当 无检验 标准
生产品 质
检验指导书 不完善 质检没有 发现
2020/8/19
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
突发性
不良
上
限
下
周期性不
限
良
2020/8/19
2020/8/19
作业改善4步骤
作业分解 项目明细设问 新方法展开 新方法实施
2020/8/19
把握现状——找出问题所在点的方法
通过实际值与期待值的差异发现问题点。 从方针目标与实绩的差异中发现问题点。 与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出
问题。 使用问题检查表，逐条对照找出问题点。 运用统计数据、报告分析，找出问题点。 根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。
2020/8/19
设定改善目标——预计改善效果的方法
设定明确目标值和达成期限，或根据公 司方针和上级指示要求一致。
预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。
分阶段设定目标进度
一次目 标
2020/8/19
现
状
二次目
标
最终目 标
要因解析的方法（一）
柱状图
2020/8/19
要因解析的方法（二）
工业工程与现场改善
2020/8/19
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统 ，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产 技术或管理工学。
工业工程(IE)的目的
——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机 器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（ 效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。
2020/8/19
运用统计数据、报告分析，找出问题点 。
2020/8/19
根据客户或相关工序的反馈信息找出问 题点。
客户投诉报告 制程异常报告 作业员抱怨
2020/8/19
运用6S的标准检查现场工作，找出问题 点。
有无区分要与不要的东西？ 经常使用的东西方便即刻取用吗？ 现场环境干净清爽吗？ 能否经常保持整洁、无尘的状态？ 有遵守规定的习惯吗？
选择评估可实施的方案，制定行动计划 。
2020/8/19
计划实施——落实解决方案
先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况
2020/8/19
效果确认——评价改善结果
以改善目标为评估基准 量化的改善前后效果对照 有形效果之外，关注无形效果 留意并消除连带的消极效果 得失反省，不佳效果的再改善
常用改善技术
2020/8/19
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
QC7手法
层别法
柏拉图法
直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法
工作抽查法 人机配置法
愚巧法
比较法
特性要因图法 查检表
散步图法
动作经济原则法
wk.baidu.com
时间研究
2020/8/19
常用现场改善手法
解决问题的7步法
——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问 题解决7步法。
IE 的理念：没有最好，只有更好。
2020/8/19
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中 心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。
什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用 常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱 的解决问题的方法。
现场改善的目的
研讨对策的方法
最主要也是最直接有效的方法是寻找专 业相关人员或有经验的人员商讨解决方 案
集思广益头脑风暴法
在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针对 相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录分析 ，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见，禁止 批评或反对或取笑别人意见。
现场改善的内容
现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。 只要认为有问题就可以进行改善。
2020/8/19
改善管理技术
——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈 得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的 启示就是不停的改善，永无休止的追求 完美。
——[科学的管理]就是要能够利用近代科 学管理的改善技巧，来进行实际的改善 工作
2020/8/19
通过实际值与期待值的差异发现问题点
* 20%的差异
期待值 实绩
2020/8/19
从方针目标与实绩的差异中发现问题点 。
2020/8/19
用看不惯的眼光找出问题项目。
在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工 作。
占大量时间或人工的工作。 反复性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起来不合理的工作。 不置不当或搬运不便的工作。
2020/8/19
使用问题检查表，逐条对照找出问题点
。
4M 设备
人员
材料
方法
问题点 设备经常停机吗? 对精度的控制有效吗? 维修点检有正常进行吗? 设备使用方便、安全吗？ 生产能力合适吗？ 设备配置何布置好不好 是否遵守作业标准？ 工作技能足够吗、全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不好？ 材料成本如何，能否更便宜？ 作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？