斗式提升机功率的简单计算方法
提升机电动机轴功率的计算
提升机电动机轴功率的计算提升机电动机轴功率的计算，一样先用估算法，预选出电动机的功率，然后进行运动学和动力学计算，做出速度图和力图，最后按等效劳值法进行校验。
一、张力插值法张力插值法是一种估算法，适用于斜井提升，可依下式计算id v F P η10002.1max = （1-4-1） 式中 P —电动机轴功率，kw ；F d —实际利用的最大静张力差，N ；max v —最大提升速度，m/s ；i η—减速机传动效率，直联传动时取1。
二、动力系数法动力系数法也是一种估算法，适用于立井提升机，依下式计算iT 1000KQH 81.9P ηρ= （1-4-2） 式中 P —电动机轴功率，kw ；K —矿井阻力系数，罐笼提升取；容量在20t 以下的箕斗提升取；容量为20~50t 带转动罐耳的箕斗多绳提升取；Q —有效提升重量，kg ；H —提升高度，m ；T —除停止时刻外的纯运行时刻，s ；i η—减速机传动效率，直联传动时取1；ρ—动力系数，关于非翻转箕斗提升取~；关于翻转箕斗提升取~；关于罐笼提升取~；多绳提升设备取~。
选取ρ值时，不平稳提升系统比平稳提升系统要取得大一些，提升设备的运行部份的变位质量增加时要取大一些，最大提升速度较大时也应取大一些。
纯运行时刻T 可依下式计算θ-=hA Q 3600T （1-4-3） 式中 h A —提升机小时提升量，kg ；θ—停止时刻，s ；Q —有效提升质量，kg 。
三、等效劳值法等效劳值法是一种精准计算法，它经常使用来校验预选电动机的容量，并以此计算的功率作为选择标准电动机功率的依据，可依下式计算i maxeq 1000F P ηυ= （1-4-4）式中 P —电动机轴功率，kw ；max v —最大提升速度，m/s ；i η—减速机传动效率，直联传动时取1；eq F —等效劳，N 。
等效劳eq F 有以下关系式eq i 1i 2i eq T tF F ∑= （1-4-5）等效劳公式中根号内的分子可依下式求得：++++++=∑22222221211121i 1i 2i 3''''''3''''''F t F t F F F F t F F F …i i i i i t F F F F 3''''''22+++ 式中i i F F '''、—力图中各时期滚筒轮缘上的起点和终点托动力。
TDG(THG)型高效斗式提升机
目录一、前言二、特点与用途三、输送能力表四、TDG型和THG型斗式提升机外形及安装尺寸五、选用需知六、传动装置的配置七、斗式提升机高度系列及中部机壳组合表一前言芜湖起重运输机器厂是机电部定点生产起重运输机械的专业厂，是中国起重运输机械待业协会、输送机、给料机专业分理事长单位。
主要产品有：斗式提升机，螺旋输送机，胶带输送机，板式给料机，电动单梁桥式起重机等起重运输设备。
我厂建于1956年，全厂占地面积76200平方米。
三十多年来，工厂的生产能力，技术装备，技术力量，职工队伍都得到了发展和壮大。
在起重运输械的科研开发，生产制造方面积累了丰富的经验。
在斗式提升机输送技术方面处于国内领先地位的厂家。
继TD型TH型TB型斗式提升机在各行各业得到广泛应用之后，我厂根据国内市场对大提升高度，大输送量斗式提升机的需求，吸收消化了世界主要工业发达国家斗式提升机技术的最新发展，结合我国实情，又推出了TDG型，THG 型高效斗式提升机，这是一个在技术性能、经济性、可靠性等方面都处于国内高新水平的斗式提升机系列产品。
已经陆续投放市场，可供用户单位选用。
二特点与用途1、TDG和THG型斗式提升机具有输送量大，提升高度高运行平稳可靠，使用寿命长等特点，具体规格的输送能力见表一TDG和THG型斗式提升机适用于较干的散粒物料的垂直输送，可广泛地应用于建材化工、煤碳、电力、港口运输等行业的物料运输系统中。
2、TDG型以为胶带式，以EP输送带和钢丝绳胶带为牵引件，THG型为环链式，以高强度圆环链为牵引件，该链条按GB/T2718-91《矿用高强度圆环链》制造。
本机备有两种料斗：ad和ah型：这是一种深斗型的斗，一般适用于输送干燥的，松散且易于抛出的游动性好的物料，如水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
Bd和bh型：这是一种比深斗浅一些的斗一般适用于流动性差一些，略有些湿的物料，如砂、媒、化工原料等。
3.本机的头尾部及中部机壳全部作了密封处理，物料及灰尘不会外落，不会造成环境污染。
斗提机功率计算
提升高度L，m30.093输送能力Q（t/h）64.26畚斗容积，L 3.75畚斗间距，m0.45物料密度，T/m3 1.4线速度V，m/s 1.8填充系数0.85电动机功率P，KW8.235494163斗提机的轴功率P0，KW 6.087104381功率备用系数K1，1.1~1.2 1.15传动效率η，一般在0.850.85斗提机的圆周力F，N3381.724656尾轮趋入点张力S2，N357.6711813初张力S1，N2000每米长度上胶带和料斗的质量q0，Kg/m 5.568888889胶带宽度B，m400胶带厚度，m8胶带层数I4胶带密度,kg/m3 1.4畚斗单重，kg0.49尾轮奔高点张力S3，N317.1518294从动滚筒质量q1，Kg250从动滚筒轴经d，mm50从动滚筒直径D，mm300轴承摩擦系数f，0.15经验系数K 1.5驱动轮趋入点张力S4，N4884.018698每米长度上物料的质量q，Kg/m9.916666667驱动轮的阻力W4-1，N497.7059583驱动滚筒质量q3，Kg1000驱动滚筒轴经与驱动滚动直径之比d2/D20.166666667系数f3(未查到多少值）0.15《运输机械设计选用手册》下册，P235给大家一经验公式，生产实践中其准确简单（与手册复杂公式结果一致）：提升机：P=0.005QH（Q：产量，吨每小时；H：高度，米；P：电机功率，Kw）埋刮板输送机：P=0.003QL（Q：产量，吨每小时；L：长度，米；P：电机功率，Kw）如果高度大于30米，长度大于30米，系数0.005改为0.0045；0.003改为0.0028如果高度小于10米，长度小于10米，系数再加大一点，具体看结果是接近于电机功率的哪一档，比如结果小于11kw，选11kw电机；如果是11.5kw，那么根据高度（或刮板机长度）及用户使用安全等级情况，经验决定是选用11kw还是15kw电机。
斗式提升机功率的简单计算方法
斗式提升机功率的简单计算方法实际生产中常会遇到斗式提升机功率的计算问题，设计手册中有专门的功率计算公式，但是其涉及因素太多，不仅要对运行部件进行受力分析，还要查阅相关资料并结合实际选取合适的参数，对人员素质要求较高，计算速度慢。
现结合我厂情况，介绍 1种简易可行的计算方法。
分析提升机的运动可知，提升机的驱动功率主要消耗于3个方面：1.提升物料；2.克服运动中的阻力；3.克服料斗掏取物料的阻力。
其中主要是1，其它两方面的消耗在计算中可用系数进行修正弥补。
物料的提升过程是连续、不均匀的，台时产量实际上是单位时间内提升物料的累计值，我们可将台时产量G看作一个理想化的质点来研究，这样提升机在工作时必须使物料达到一定的提升高度H，即具有相应的势能；达到相应的线速度V，即具有动能。
要使物料具有一定的动能与势能，就要对物料做功，根据动能、势能的计算公式可得出单位时间内需对物料做的功：W=(GgH+1/2GV3)根据功率的定义可算出驱动轮轴所需的功率Po ：Po=（W／3600）×103考虑到2、3的因素及功率的储备量，需要用系数K 对Po进行修正，根据对我厂对40余台提升机的分析、对比后得出，系数K宜选在2.5-3.5之间，总驱动功率P为：P=KPo=（2.5-3.5）Po即：P=（2.5-3.5）×1/3600×（GgH+1/2GV2）式中：W———单位时间内对物料所做的功，J；G———提升能力，t/h；H———提升高度，m；V———上驱动轮线速度，m/s；Po ———驱动轮轴所需功率，KW；P———斗式提升机驱动功率，KW。
这样根据结果可查阅相关手册来选取电动机。
如果设备运行条件较恶劣，在选择系数时取值较大。
系数的选取主要取决于各厂的实际运行情况。
斗式提升机的选型及主要参数确定
文章编号：2095－6835（2015）17－0088－02斗式提升机的选型及主要参数确定苏 强（山西省孝义市高阳煤矿，山西吕梁 032306）摘 要：斗式提升机是一种运用广泛的输送设备。
对常用的斗式提升机的类型、特点及选择依据等进行了归纳，并介绍了斗式提升机主要参数的确定方法。
关键词：斗式提升机；料斗；物料；牵引构件中图分类号：TH243+.1 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.17.088斗式提升机作为一种输送设备，主要作用是利用固接于牵引构件上的全部料斗，对粉末状、颗粒状或小块状的物料进行水平输送或垂直提升。
斗式提升机在社会中的运用涉及多个行业，比如食品加工行业、机械铸造行业、矿山运输行业、建筑行业等。
另外，斗式提升机也可以被运用于耐火材料的制作中。
当前，人们越来越重视开发高强度的牵引构件，从而不断扩大了斗式提升机的应用范围。
从斗式提升机的正常运转情况及行业生产发展的需求来看，要想使斗式提升机被科学地运用，关键在于熟悉斗式提升机的一些重要参数，根据实际应用情况合理地选择其结构类型，确保料斗大小适当、运动速度合理，物料物理性质符合要求，提升机装卸方法正确。
1 斗式提升机的类型和特点斗式提升机的类型较多，比如，根据装载特点的不同，有流入式和掏取式之分；根据卸载特点的不同，有混合式、离心式和重力式之分；而根据牵引构件类别的不同，又有环链式、带式和板链式之分。
与其他的输送设备对比发现，斗式提升机具有一定的优势。
具体来说，斗式提升机横断面的外在尺寸并不大，不会占用太大的地面面积，操作人员可以有效地对输送系统进行紧凑的布置；斗式提升机可以将物料提升到较高的高度，通常超过40 m，而极限高度约为350 m；即使机壳是封闭的，斗式提升机也可以在壳内工作，不会扬起过多灰尘，污染少，环保性较好；物料的密封性较好。
但是，斗式提升机也具有一定的缺陷，比如牵引构件比较脆弱，如果过载，很容易损坏料斗。
jiufng输送机功率计算简易公式
输送机（皮带机斗提机刮板机螺旋机）动力计算简易公式2010.4.20修正版产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.12、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.14、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.1~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
8、有一种电机间歇工作的情况，比如每分钟负载运转10秒钟，其余时间空载，这时的动力按满负载乘以一定系数来取，不小于0.5倍满负载计算结果。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+1.1=8.48kW，取11kW电机。
斗式提升机 3
斗式提升机 33 TH315斗式提升机主要参数确定及主要结构设计3.1提升机功率的计算本次设计TH315型斗式提升机，主要参数有功率、提升能力、料斗宽度、料斗容积、料斗间距。
由斗式提升机中TH提升机的功率计算部分内容[3]，计算过程如下： TH型斗式提升机功率计算。
TH型提升机的驱动装置为YY型(即Y型电动机和ZLY型或ZSY型二级减速器配用)，其传动轴驱动功率由下式求得：P0 =QHg + PS + PL （3-1）3600 其中：P0 ―传动轴功率(Kw) ；Q ―斗式提升机提升量(t/h)；H―物料提升高度(m)；g―重力加速度(m/s2)； PS 、PL―附加功率(Kw)见下表3-1：表3-1 PS 、PL―附加功率(Kw)附加功率 PS PL TH200 2 0.2 TH250 2 0.3 TH315 3 0.5 TH400 3 0.8 TH500 4 1.2 TH630 4 2.2 TH800 5 3.4 由此次TH315斗式提升机设计的条件可知：Q = 35 t/h ；提升高度为：H= 10m；重力加速度g取 10 m/s2 。
将数据代入公式计算可得：P0 =QHg35?10?10 + PS + PL = + 3+ 0.8 = 4.78Kw 36003600（3-2）则电动机的功率为： Pd= P0 / ?总（3-3）其中：Pd―电动机的功率(Kw)；P0―传动轴功率(Kw)；?―总机械效率。
η总=η1η2η3??ηnη1：电动机与小带轮联轴器效率 0.99 η2：V带传动效率 0.99 η3：带轮槽摩擦传动效率 0.9η4：高速级联轴器效率 0.99 (弹性柱销联轴器) η5：I轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑) η6：高速级齿轮啮合效率 0.97η7：II轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑)η8：低速级齿轮啮合效率 0.97η9：III轴轴承效率 0.99 (深沟球轴承，一对，稀油润滑) η10：低速级联轴器效率 0.99 (齿式联轴器) η11：链轮效率0.96η12：链轮轴承效率 0.98 (滚子轴承，一对，稀油润滑) [6]计算得：η总= 0.74将数据代入公式中求得：Pd= P0 / ?总 = 4.78/0.74 = 6.45Kw 3.2电动机的选型电动机的选择包括电动机的类型、结构形式、功率、转速和型号。
垂直斗式提升机选型设计及计算
垂直斗式提升机选型设计及计算一、选型常用斗式提升机主要有TD型带式斗式提升机、TH型圆环链斗式提升机（老型号为HL型）、TB型板式套筒滚子链斗式提升机（老型号为PL型）、TZD 型带式斗式提升机等。
TD型带式斗提机适用于输送容重小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性及半磨琢性物料，物料温度不超过60℃，采用离心式或混合式方式卸料。
料斗有浅斗（Q型）、弧形斗（H型）、中深斗（zd型）、深斗（sd型）四种。
其基本参数见表1。
（我公司现有图纸TD100、TD160、TD250、TD315。
）TH型环链斗提机适用于输送容重小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性及半磨琢性物料，物料温度不超过250℃，采用混合式和重力式方式卸料。
料斗有中深斗（zh型）和深斗（sh型）两种。
其基本参数见表2。
（我公司现有图纸：TH315、TH400、TH500、TH630。
）TB型板链斗提机适用于输送容重小于2t/m3的中、大块状的磨琢性物料，物料温度不超过250℃，采用重力式方式卸料。
除TB250为角型（J）料斗外，其余机型均为梯形（T）料斗。
其基本参数见表3。
（我公司现有图纸：TB315、TB400、TB500、TB630。
）TZD系列斗提机是我公司参照进口斗提机，专门为粮油行业设计的筒仓专用型带式斗提机，一般输送散粮（如大豆、玉米、小麦、稻谷等），采用离心式方式卸料，料斗有浅斗和深斗两种，料斗材质为钢斗或塑料斗，现有带宽系列200、250、300、400、500、650、800、1000、1200。
其主要技术参数见表4（钢制料斗）及表5（塑料料斗）。
表1注： 1.斗容为计算斗容。
2.表中输送量未考虑填充系数。
2表2注:1.本表摘自JB3926.1-85标准,*栏为补充内容,供设计计算参考.2.斗容为计算斗容,输送量未考虑填充系数.表3（已考虑填充系数）注: 1.本表中输送量按填充系数0.6-0.85计算；2.链条单条破断载荷,提升高度在20m以下用分子值，20-40m用分母值； 3．*栏为补充内容，供设计计算参考。
斗式提升机计算书
H= L×sinβ
= 15.24 m
二、 自定义参数
1.脱水斗式提升机规格：
T4080
2.斗子宽度：
B= 800
mm
= 0.8
m
3.斗链节距：
t= 400
mm
= 0.4
m
4.提升长度核算
头部四方轮
n= L/t=
44
故原定长度合适
5.斗链数量计算
m=
n+2=
46
组
三、提升机理论运量计算： Q= 3.6i0/a0νγ ψ
3
尾部支座
1
4
封闭节段(带 盖)
2
5
封闭节段
3
6
封闭节段(带 盖)
1
7
封闭节段
1
293 1442 1195 1588
0
293.0 2884.0 3585.0 1588.0 0.0
L=2000 L=2000 L=2400 L=2400
8
敞开节段
1
771 771.0
L=1800
9
中间支架
3
176 528.0
kg
（3) S1= S2-W1-2
式中：
S1= 2265.554
kg
故
W4-1= K0(S4+S1)
式中：
7.圆周力计算：
W4-1= 225.740 kg
S2= 400.00 kg W1-2= -1865.55 kg
S4= 5259.11 kg
S1= 2265.55 kg
K0=
0.03
P0= S4-S1+W4-1
η2--套筒滚子链传动效率； η2= 0.96
斗式提升机功率计算
斗式提升机功率计算斗式提升机是一种常用的物料输送装置，广泛应用于石油化工、冶金、矿山、粮食等行业。
其工作原理是通过斗形的吊斗将物料从底部提升到顶部，实现物料的输送和卸载。
在设计斗式提升机时，计算功率是一个重要的问题，下面将详细介绍斗式提升机功率的计算方法。
1.提升功率提升功率是指斗式提升机将物料提升到一定高度所需要的功率。
提升功率的计算公式为：P=Q×H×ρ×g其中，P为提升功率（单位为瓦特），Q为物料的流量（单位为立方米/小时），H为提升高度（单位为米），ρ为物料的密度（单位为千克/立方米），g为重力加速度（取9.8m/s²）。
2.传动功率传动功率是指斗式提升机传动装置所需要的功率，一般由电动机驱动。
传动功率的计算公式为：P=N×60/η其中，P为传动功率（单位为瓦特），N为电动机的额定功率（单位为千瓦），η为传动效率。
3.摩擦功率摩擦功率是指斗式提升机在运行过程中产生的摩擦所需要的功率。
摩擦功率的计算公式为：P=F×v/η其中，P为摩擦功率（单位为瓦特），F为摩擦力（单位为牛顿），v 为提升速度（单位为米/秒），η为传动效率。
综合上述三个部分的功率，即可得到斗式提升机的总功率：P_total = P_lift + P_trans + P_friction在进行斗式提升机功率计算之前，需要先确定以下参数：1.物料的流量Q。
2.提升高度H。
3.物料的密度ρ。
4.电动机的额定功率N。
5.传动效率η。
以一个具体的应用为例进行功率计算：假设物料的流量Q为100立方米/小时，提升高度H为10米，物料的密度ρ为1000千克/立方米，电动机的额定功率N为10千瓦，传动效率η为0.9首先计算提升功率：P_lift = Q×H×ρ×g = 100×10×1000×9.8 ≈ 98万瓦特然后计算传动功率：P_trans = N×60/η = 10×60/0.9 ≈ 667瓦特最后计算摩擦功率：假设摩擦力F为1000牛顿，提升速度v为1米/秒。
斗式提升机的设计计算
斗式提升机的设计计算1.输送能力计算斗式提升机的输送能力是指单位时间内输送物料的重量或体积。
首先需要确定提升机的额定容量Qr（单位时间内输送物料的重量或体积）和提升机设计所需的输送物料容量Qt。
通常来说，Qt与Qr的比值称作提升机的可用率η。
可以通过以下公式计算可用率：η=Qt/Qr2.提升高度计算提升高度是指物料从底部到顶部的垂直距离。
提升高度受到目标物料的输送高度限制，在计算前需要确保目标物料输送高度是否符合提升机的承载能力要求。
3.提升机动力计算提升机的动力计算主要包括传动功率和电机功率。
传动功率主要由于输送机械的内摩擦和物料摩擦所产生的能量损失，可以通过以下公式计算：P1 = W * Qf * (Hf + Hft) / (75 * η)其中，P1为传动功率（单位：kW），W为每个斗的重量（单位：N），Qf为提升机实际输送物料的重量（单位：kg/s），Hf为物料提升高度（单位：m），Hft为输送硬度的损失高度（单位：m），η为提升机的可用率。
电机功率可以通过传动功率除以传动效率来计算：P2=P1/η1其中，η1为传动效率。
4.提升机的设计要点（1）斗式提升机的计算设计需结合具体的物料特性进行。
物料的密度、流动性、湿度等都会对提升机的设计产生影响。
（2）合理选择提升机的工作速度和斗装载量，尽量减少能耗和物料破碎。
（3）选用合适的驱动装置，保证驱动系统的可靠性和经济性。
（4）注意提升机的维护管理，定期检查维修，保证设备的正常运行。
总结：斗式提升机的设计计算需要综合考虑物料特性、输送能力、提升高度、动力等因素。
在设计过程中，需要根据具体的工艺要求和设备特性进行合理选择和计算，以确保提升机的正常运行和高效工作。
同时，也需要注重设备的维护管理，提高设备的可靠性和寿命。
垂直斗式提升机选型设计及计算
垂直斗式提升机选型设计及计算首先，我们需要确定垂直斗式提升机的提升高度。
提升高度是指物料从起点到终点的垂直距离。
提升高度的确定需要考虑现场条件、设备尺寸和物料性质等因素。
一般来说，垂直提升高度越大，设备的结构和动力参数就需要相应增加。
其次，我们需要考虑物料的性质。
物料的性质主要包括物料的粒度、湿度、稠度等。
这些性质将直接影响到设备的选型和设计。
例如，物料具有较大的粒度或者高湿度，需要选用更加耐磨或防潮的斗式提升机。
再次，我们需要确定垂直斗式提升机的输送能力。
输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据物料的特性和工艺要求，我们可以选择合适的提升速度和斗数来满足输送能力的需求。
另外，提升机的工作效率也是一个重要的考量因素。
最后，我们需要选择适合的传动方式。
垂直斗式提升机一般采用链条传动或带式传动。
链条传动适用于大输送能力和较高提升高度的场合，而带式传动适用于小输送能力和较低提升高度的场合。
在选择传动方式时，还需考虑设备的结构和维护保养的便捷性。
在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，我们需要进行以下计算步骤：1.确定物料的体积流量和筒仓的存储容量。
物料的体积流量可以根据工艺要求和设备尺寸来确定，筒仓的存储容量可以根据物料的流量和停留时间来计算。
2.选择提升速度和斗数。
提升速度的选择需要根据物料性质、工艺要求和设备尺寸来确定，斗数的选择可以根据提升高度和物料流量来计算。
3.根据提升高度和物料流量计算所需的功率和扭矩。
功率和扭矩的计算可以根据传动方式、提升高度、物料流量和效率参数来确定。
4.设计和选择传动装置。
根据所需的功率和扭矩，可以选择合适的电机和传动装置，如链条或皮带。
5.进行设备结构设计。
设备的结构设计包括斗式提升机的机架、斗轮和导向装置等部件的设计。
在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，还需要考虑安全性、可靠性和维护保养的便捷性等方面，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
总之，垂直斗式提升机的选型设计和计算是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的工艺要求和设备尺寸来确定。
垂直斗式提升机的选型和计算
工作研究10垂直斗式提升机的选型和计算胡敬发（安徽星辉工业科技有限公司，安徽 合肥 238074）垂直斗式提升机是用于提升粉状、颗粒状及块状物料的连续输送设备。
因具有占地面积小、结构紧凑、提升量大、密封性能好、运行平稳等优点，广泛应用于建材、冶金、化工、港口等行业的散状物料提升、输送系统中。
1 常用垂直斗式提升机的分类和结构组成斗式提升机分类方法很多，通常情况下按牵引件类型分为链式和带式两类。
链式有环链（TH 型）、板链两种，板链又有低速板链（NE 型）和高速板链（NSE 型）两种。
带式有普通橡胶带（TD型）和钢丝绳芯橡胶带（TGD 型）两种[1]。
常用垂直斗式提升机的结构组成主要由运行部件、头部、中间机壳、尾部、驱动装置、安全防护及辅助装置等部件组成。
运行部件：由牵引件和料斗组成，牵引件有链条或橡胶带。
牵引件上每间隔一定距离安装有料斗。
头部：由头部链轮组（或滚筒组）、头部机壳、头部半罩、出料口、检修平台等组成。
中间机壳：按型式有单通道和双通道两种。
中间机壳有标准节、检修节、带检视门节、防摆节、通风节等不同结构。
防摆节应用于胶带提升机，通风节应用于双通道提升机。
尾部：由尾部链轮组（或滚筒组）、尾部机壳、进料口和张紧装置组成。
斗式提升机张紧型式有螺杆式、弹簧式、杠杆式、重锤式（带自动平衡机构）等。
安全防护及辅助装置：主要有护栏、护罩、支撑、料位、失速检测、吊架等。
驱动装置：驱动装置有单驱和双驱两类。
一般小功率都用单驱型式。
单驱分左右装，从进料口看驱动在左边为左装，在右边为右装。
常见的几种驱动配置如下：①DDJ 型，由电机—V 带—减速机组成的驱动型式。
V 带可以起到一定的缓冲、过载保护作用，减速机采用平行轴结构，可配有逆止器装置，主要应用在TH、TD 型斗式提升机上。
②DJL 型，由电机—联轴器—减速机—链传动组成的驱动型式。
联轴器起过载保护作用，链传动用来变速，减速机采用平行轴结构，可配有逆止器装置，主要应用在NE 型斗式提升机上。
斗式提升机的设计计算
斗式提升机的设计计算首先，斗式提升机的设计计算需要明确以下几个参数：1.要输送的物料特性：包括物料的密度、粒度、硬度、湿度等。
这些参数将决定提升机的型号和规格。
2.输送量：即单位时间内要输送的物料量，通常以单位时间内通过提升机的物料重量来表示。
3.提升高度：即物料从进料口到出料口的高度差，也称为提升高度。
4.输送距离：即物料从进料口到出料口的水平距离，也称为输送距离。
基于以上参数，下面将详细介绍斗式提升机的设计计算。
1.框架设计：斗式提升机的框架设计通常遵循重力传载原理，即将物料的重力传递给提升机架上的悬挂点，然后通过链条传递给驱动装置。
框架的设计计算主要包括强度计算和刚度计算。
强度计算需要考虑物料的重力、惯性力和冲击力等因素，以确定框架是否能够承受这些力的作用。
刚度计算则需要考虑物料在提升机斗内的运动特性，以确定框架的刚度是否满足物料输送的要求。
2.斗设计：斗式提升机的斗设计主要包括斗的形状、大小和材质选择等。
斗的形状应该能够使物料顺利进出，减小阻力和碰撞。
斗的大小根据输送量和物料特性来确定，通常需要确保斗的容积大于物料的容积。
斗的材质选择要考虑物料的硬度和粘度等因素，以确保斗能够承受物料的冲击和磨损。
3.链条设计：斗式提升机的链条设计主要包括链条的选型和长度计算。
链条的选型要根据物料的重力和冲击力来确定，通常需要确保链条的强度和刚度满足物料输送的要求。
链条的长度计算要根据提升高度和输送距离来确定，通常需要保证链条能够在完全绷紧和完全松弛的状态下运行。
4.驱动装置设计：斗式提升机的驱动装置设计主要包括驱动功率和传动方式的计算。
驱动功率的计算要考虑物料的重力、摩擦力和传动损失等因素，以确保驱动装置能够提供足够的动力来运行提升机。
传动方式的选择可以采用电动机、液压马达或液力变速器等，具体选择要根据斗式提升机的使用环境和要求来确定。
综上所述，斗式提升机的设计计算涉及到框架、斗、链条和驱动装置等多个方面，需要考虑物料特性、输送量、提升高度和输送距离等参数。
斗式提升机的选用计算方法
斗式提升机的选用计算方法本文由鑫运重工整理发布斗式提升机的类型、结构、工作过程、特性、选用计算方法和操作管理、维护方法、故障分析及处理措施：斗式提升机简称斗提机，它是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。
其主要特点是：横向尺寸大、输送量大、提升高度大、能耗小(能耗约为气力输送的1／5～1／10)、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。
斗提机按安装形式可分为固定式和移动式，按牵引构件不同又可分为带式和链式，工程实际中较常用的为固定式带式斗提机。
一、结构与工作过程它主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。
整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。
机筒可根据提升高度不同由若干节构成。
内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。
斗提机的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。
还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底轮轴上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸的发生。
以上几个特殊构件的设置，都是为了保证斗提机能正常安全地运转。
下面简要介绍斗提机的几个主要构件：1.畚斗带。
畚斗带是斗提机的牵引构件，其作用是承载、传递动力。
要求强度高、挠性好、延伸率小、重量轻。
常用的有帆布带、橡胶带两种。
帆布带是用棉纱编织而成的，主要适用于输送量和提升高度不大、物料和工作环境较干燥的斗提机；橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的提升机。
2.畚斗。
畚斗是盛装输送物料构件。
根据材料不同有金属畚斗和塑料畚斗。
斗式提升机功率计算
0.900 kw
K--功率储备系数；
K= 1.210
选取电动机功率
N= 18.50
kg kg/m
2.重段阻力： W3-4=(q0+q)（LhW'+H)= 3.挖取物料阻力： W挖=3q = 495.000 kg kg kg/m 式中： q—物料每米重量，q=i0γ ψ /a0= 165.000
4.斗链绕过尾部星轮的阻力： W2-3=0.1S2 式中： S2—初张力 5.斗链绕过头部星轮的阻力： W4-1= K0(S4+S1) 式中： 6.各点张力计算： （1) （2) （3) S3= S2+W2-3+W挖 S4= S3+W3-4 S1= S2-W1-2 P0= S4-S1+W4-1 8.轴功率计算： N0= P0v/102 9.电动机功率计算： N= KN0/η 1η
6. 提升高度：
H=L×sinβ Lh=L×cosβ
= 11.655 = 6.197 T40100 B= 1000.000 = 1.000 t= 400.000 = 0.400 n=L/t= 33.000 m=n
1.脱水斗式提升机规格： 2.斗子宽度： 3.斗链节距： 4.提升长度核算 5.斗链数量计算 三、提升机理论运量计算： Q= 3.6i0/a0ν γ ψ a0—杓斗的间距； ψ —杓斗装满系数 设计是否满足需要 四、提升机功率计算： 1.空段阻力： W1-2=q0（LhW'-H) 式中： q0—斗链每米重量
W'—链板与导轨间的摩擦系数
mm m mm m 组 组 t/h 升 mm m
=
160.380 i0= 110.000 a0= 800.000 = 0.800 ψ = 0.750 满足要求
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斗式提升机功率的简单计算方法
实际生产中常会遇到斗式提升机功率的计算问题，设计手册中有专门的功率计算公式，但是其涉及因素太多，不仅要对运行部件进行受力分析，还要查阅相关资料并结合实际选取合适的参数，对人员素质要求较高，计算速度慢。
现结合我厂情况，介绍 1种简易可行的计算方法。
分析提升机的运动可知，提升机的驱动功率主要消耗于3个方面：1.提升物料；2.克服运动中的阻力；3.克服料斗掏取物料的阻力。
其中主要是1，其它两方面的消耗在计算中可用系数进行修正弥补。
物料的提升过程是连续、不均匀的，台时产量实际上是单位时间内提升物料的累计值，我们可将台时
产量G看作一个理想化的质点来研究，这样提升机在工作时必须使物料达到一定的提升高度H，即具有相应的势能；达到相应的线速度V，即具有动能。
要使物料具有一定的动能与势能，就要对物料做功，根据动能、势能的计算公式可得出单位时间内需对物料做的功：W=(GgH+1/2GV3)
根据功率的定义可算出驱动轮轴所需的功率Po ：Po=（W／3600）×103
考虑到2、3的因素及功率的储备量，需要用系数K 对Po进行修正，根据对我厂对40余台提升机的分析、对比后得出，系数K宜选在2.5-3.5之间，总驱动功率P为：
P=KPo=（2.5-3.5）Po
即：P=（2.5-3.5）×1/3600×（GgH+1/2GV2）
式中：W———单位时间内对物料所做的功，J；
G———提升能力，t/h；
H———提升高度，m；
V———上驱动轮线速度，m/s；
Po ———驱动轮轴所需功率，KW；
P———斗式提升机驱动功率，KW。
这样根据结果可查阅相关手册来选取电动机。
如果设备运行条件较恶劣，在选择系数时取值较大。
系数的选取主要取决于各厂的实际运行情况。