砂石骨料与混凝土的关系
砂石骨料质量对混凝土强度有那些影响
骨料质量影响混凝土强度、粘合力等技术指标，因此，生产高质量的骨料是对砂石料生产企业的要求。
下面分析影响骨料中具体影响混凝土质量的因素。
（1）颗粒级配变化如果再生产过程中，发现使用的石子堆上看不到粒径小于10mm的颗粒（俗称米石），正常的石子由5～25mm或5～31.5mm的连续级配变成10～25mm或10～31.5mm的单粒级级配。
这时候应采取增加石子总用量约10%～20%的粒径为5～10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%来调整混凝土配合比。
（2）含泥量变化石子的含泥量不宜超过0.5%，生产中如发现石子表面粘有泥土时，应增加外加剂掺量0.1%～0.3%，防止泥土吸附外加剂造成坍落度损失。
含泥量越大，所增加外加剂的掺量也越大，反之越小。
也可以采用洗石机设备对骨料进行清洗。
（3）针片状含量发生变化生产中发现石子中针片状明显增加时，应适当提高砂率2%左右，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%以保持用水量不变。
（4）石子粒径变大在生产过程中，如果发现石子的粒径变化，应相应调砂率，防止造成混凝土的骨料外露的情况发生，严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候的堵管等。
（5）石子中石粉含量变化在石子供应紧张时，常常会出现石粉含量增加的情况。
生产中如果使用的石子中石粉含量增加时，应适当降低砂率3%左右，提高外加剂掺量0.1%～0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。
（6）石子中风化石含量增加在石子开采过程中，有时会带入一些表层的风化石，这类石子压碎值不高，遇水会化开，有时经过太阳照射会破碎，吸水率较大，通常情况下，含量在30%左右的风化石的用水量要大于一般混凝土的用水量约40～60kg/m3。
因此应严禁使用风化石的骨料，迫不得已使用时，应与质量合格的碎石复合适应，以减少其有害影响。
（7）有可能发生碱骨料反应的石子如果当前粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时，应暂停混凝土施工，待权威检测机构检测后，再做下一步的决策，更换粗骨料品种或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。
混凝土的抗压强度与抗拉强度比值原理
混凝土的抗压强度与抗拉强度比值原理一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其在工程中承受着重要的作用，因此混凝土的性能也是工程建设中必须重视的问题之一。
混凝土的抗压强度和抗拉强度是混凝土性能的两个重要指标，而它们之间的比值也是衡量混凝土质量的一个关键指标。
本文将介绍混凝土的抗压强度和抗拉强度比值原理。
二、混凝土的抗压强度混凝土的抗压强度是指在规定的试验条件下，混凝土试件受到竖直压力作用时，试件破坏时所承受的最大压力。
混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
混凝土的抗压强度与水泥的种类、配合比、砂石骨料的种类和含量、养护条件等因素密切相关。
水泥的种类和配合比对混凝土的抗压强度有重要影响，水泥的强度越高、用量越大，混凝土的抗压强度越高。
同时，砂石骨料的种类和含量也对混凝土的抗压强度有重要影响，砂石骨料的强度越高、粒径越小、含量越大，混凝土的抗压强度越高。
养护条件也是影响混凝土抗压强度的因素之一，养护条件好的混凝土抗压强度相对较高。
三、混凝土的抗拉强度混凝土的抗拉强度是指在规定的试验条件下，混凝土试件受到拉伸力作用时，试件破坏时所承受的最大拉伸力。
混凝土的抗拉强度是比较薄弱的，一般只有抗压强度的十分之一左右。
混凝土的抗拉强度与混凝土中的钢筋有关。
钢筋是混凝土中的主要增强材料，它能够在混凝土中承受拉力，从而提高混凝土的抗拉强度。
钢筋与混凝土之间的粘结力也是影响混凝土抗拉强度的重要因素之一，粘结力越强，混凝土的抗拉强度越高。
四、混凝土的抗压强度与抗拉强度比值混凝土的抗压强度与抗拉强度比值是指混凝土的抗压强度与抗拉强度之间的比值。
混凝土的抗压强度与抗拉强度比值一般在5~10之间。
混凝土的抗压强度与抗拉强度比值的大小取决于混凝土的配合比、水泥的种类、砂石骨料的种类和含量、养护条件等因素。
较高的抗压强度与抗拉强度比值表明混凝土的性能更加均衡，具有更好的抗震性能。
因此，在设计混凝土结构时，应该尽可能地提高混凝土的抗压强度与抗拉强度比值。
混凝土对砂石骨料的基本要求
混凝土对砂石骨料的基本要求1. 引言：什么是混凝土？哎，说到混凝土，咱们平常可能觉得它就是那种浑身都是灰的沉重建筑材料。
其实呢，混凝土可是建筑界的“铁打的硬汉”。
要想它表现得好，得有一个健康的“饮食计划”。
你看，它的主要成分就是水泥、砂子、石子和水。
其中，砂子和石子就像混凝土的骨头和肉，担负着重要的支撑任务。
可别小看这些砂石骨料，混凝土的好坏可是直接跟它们息息相关呢！2. 砂石骨料的基本要求2.1 颗粒大小：尺寸可不能马虎说到骨料的颗粒大小，这可是个讲究！想象一下，如果骨料像颗粒大小不一的沙子，混凝土会显得像一锅杂烩，强度肯定差强人意。
一般来说，混凝土中的骨料颗粒得有一定的范围，像是大颗粒、中颗粒、小颗粒，这样的“组合”才能让混凝土既强劲又均匀。
不然的话，颗粒不均的混凝土就像是拌了菜的水泥，啥都缺。
2.2 形状和表面：不能光滑得像个石头骨料的形状也有讲究。
你总不能把一块光滑如镜的石头扔到混凝土里吧？那样混凝土会变得跟果冻似的，一碰就垮。
理想的骨料应该是那种表面粗糙、有点小棱角的，这样才容易和水泥结合得牢固。
想想吧，石子表面光滑就像是上了蜡的门把手，虽然好看，但你捏得紧它还是滑溜溜的，不靠谱。
3. 骨料的洁净度与杂质含量：干净卫生是关键。
3.1 骨料的洁净度：别让混凝土“脏”了。
再说说骨料的洁净度。
混凝土可不能用那些满是泥土、油污的骨料，那就像在给混凝土“洗冷水澡”，效果肯定大打折扣。
骨料要干净，就像菜市场里的新鲜蔬菜，洗得干干净净，才能保证混凝土的质量。
假如骨料里有太多的泥土、植物残渣或者其他脏东西，这些东西会影响混凝土的强度和耐久性，影响可大了。
3.2 杂质含量：掺杂物的控制还有，骨料里可不能有太多杂质。
就像你做饭的时候不能让菜里有一堆不相干的东西。
混凝土骨料里如果有很多杂质，这些杂质就像是坏菜品，会影响混凝土的性能，甚至可能导致结构问题。
比如说，骨料中如果有太多的盐分，可能会导致混凝土发生腐蚀，这可是不折不扣的“大麻烦”。
机制砂石粉含量对混凝土的性能影响
机制砂石粉含量对混凝土的性能影响首先，机制砂石粉的添加可以改善混凝土的工作性能。
机制砂石粉具有较小的颗粒，可填充混凝土中的空隙，从而减少混凝土的孔隙率和剩余缝隙率。
这样可以提高混凝土的致密性和减少渗水性能，进一步提高混凝土的耐久性。
其次，机制砂石粉的添加可以改善混凝土的力学性能。
机制砂石粉的颗粒尺寸适中，可以填充混凝土中骨料间的空隙，增加混凝土的内聚力和粘结力。
同时，机制砂石粉中含有较多的细颗粒，可以填充石英砂骨料和水泥石基界面的微观缺陷，形成更紧密的结合。
这样可以提高混凝土的抗压强度、抗折强度和抗冻融性能。
此外，机制砂石粉的添加对混凝土的水泥需求量有一定的减少作用。
机制砂石粉中所含有的微细颗粒具有很高的活性，可以充分与水化产物反应，形成更多的胶凝物质，提高混凝土的强度。
这样在一定程度上减少了混凝土的水泥用量，降低了混凝土的成本。
但是，机制砂石粉的添加也存在一定的限制。
过多的机制砂石粉添加会增加混凝土的粘稠度，降低了混凝土的流动性，对于特殊构造和细小部位施工不利。
此外，机制砂石粉中携带一些杂质和有机物质，且其颗粒细度分布不均匀，可能存在对混凝土的不利影响。
综上所述，机制砂石粉的添加对混凝土的性能有着显著的影响。
其合理的添加量能够改善混凝土的工作性能，提高混凝土的力学性能，并在一定程度上降低水泥用量。
因此，在混凝土的配制中，可以根据具体的工程要求和性能要求，选取适当的机制砂石粉添加量，以获取理想的混凝土性能。
混凝土砂石骨料生产质量及造价控制
混凝土砂石骨料生产质量及造价控制摘要：在混凝土结构建筑物的建造过程中，混凝土骨料是影响其质量的关键性因素之一，可以保证生产和建设的有效性，从而在多方面保证生产的效率和质量。
在混凝土骨料的生产中，需要从多方面控制骨料质量，粒径、含沙量、质量检测等多方面的内容上都进行了有效的分析，切实提升工程建设过程中混凝土骨料的利用效率。
并且在工程生产和有效控制中，需要利用造价测算和先进技术应用等，实现对于混凝土骨料生产的全方面控制，提升综合效益。
关键词：砂石;骨料;混凝土;造价;砂石骨料是混凝土结构的重要组成部分之一，也是在实际混凝土生产和建设过程中必不可少的原材料之一，对于工程质量的影响非常大。
因此，在混凝土工程中对砂石骨料的全方位研究工作十分必要，在工程质量提升和造价工程优化中发挥了关键性作用。
目前工程数目多、种类复杂，在不同工程项目进行中都需要从多方面进行有效的质量控制工作。
因此，在砂石骨料质量控制中，还需要精准分析，提升质量，促进各方面工作的有效进行。
1 混凝土砂石骨料生产质量控制1.1 砂石骨料生产流程及生产要求砂石骨料生产流程是固定的，需要按照砂石骨料的实际标准进行有效的质量分析和控制，通过剥离覆盖层、挖桩毛料、预筛分等工作，进行层层粒径和质量控制工作。
然后将筛分好的砂石骨料进行冲洗和皮带运输工作，后续将成品堆积，也就将砂石骨料的质量进行控制和检测。
砂石骨料的标准为，洗沙粒径控制标准为大石粒径为40～80mm，洗中石粒径为20～40mm，洗小石粒径为5～20mm，砂石骨料粒径为0.16～5mm，成品按照不同等级进行有效摆放和控制的工作。
为了更为精准的满足施工需要，要从节能环保角度做好分析，筛分之后的大石料可以利用人工粉碎方式转化成小石料。
1.2 砂石骨料质量控制标准制定为了切实满足工程需要，混凝土砂石骨料的需要，应该参照生产质量标准做好控制工作。
在实际的检查工作中，需要明确检测标准，从而在密度、坚固性、含量、粒径等多方面全面检测。
骨料在混凝土中的作用
骨料在混凝土中的作用
混凝土是常见的建筑材料，它是由水、砂、砂石和水泥这几种原料按一定的比例配制而成的，其中水泥是保证混凝土结构完整的基本原料，它是建筑中混凝土最重要的骨料。
骨料是混凝土中最主要的部分，它占整个混凝土体积和重量的80%—90%，其主要作用是提供混凝土的强度和稳定性。
由于骨料的集中作用，可以确保混凝土体积的稳定性，防止受沉降和裂缝等损坏。
通过有效的砂、砂石的配置，使混凝土的强度和抗压能力得到提高。
因此，骨料在混凝土中的作用是十分重要的，它具有两方面的作用：一是提供混凝土的强度；二是保证混凝土的稳定性，从而达到结构强度、抗压性、防水性等性能的综合要求。
所以，混凝土绝不能少了骨料，骨料是混凝土体积和重量中最重要的成分，只有适当比例的骨料并正确地混合，才能保证混凝土的性能。
因此，骨料对混凝土的作用十分重要，是混凝土最重要的部分。
砂石考试题及答案
砂石考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 砂石骨料的粒径一般分为哪几个等级？A. 粗砂、中砂、细砂B. 大粒径、中粒径、小粒径C. 粗骨料、中骨料、细骨料D. 1-3mm、3-5mm、5-10mm答案：C2. 砂石骨料中，砂的含泥量对混凝土性能有何影响？A. 增加含泥量可以提高混凝土强度B. 增加含泥量可以提高混凝土的耐久性C. 增加含泥量会降低混凝土强度和耐久性D. 含泥量对混凝土性能无影响答案：C3. 砂石骨料的级配对混凝土性能有何影响？A. 级配越好，混凝土强度越低B. 级配越好，混凝土强度越高C. 级配对混凝土强度无影响D. 级配越差，混凝土强度越高答案：B4. 砂石骨料的含水率对混凝土性能有何影响？A. 含水率越高，混凝土强度越高B. 含水率越高，混凝土强度越低C. 含水率对混凝土强度无影响D. 含水率越高，混凝土耐久性越好答案：B5. 砂石骨料的针片状含量对混凝土性能有何影响？A. 针片状含量越高，混凝土强度越高B. 针片状含量越高，混凝土强度越低C. 针片状含量对混凝土强度无影响D. 针片状含量越高，混凝土耐久性越好答案：B6. 砂石骨料的压碎值指标对混凝土性能有何影响？A. 压碎值越高，混凝土强度越高B. 压碎值越高，混凝土强度越低C. 压碎值对混凝土强度无影响D. 压碎值越高，混凝土耐久性越好答案：B7. 砂石骨料的表观密度对混凝土性能有何影响？A. 表观密度越高，混凝土强度越高B. 表观密度越高，混凝土强度越低C. 表观密度对混凝土强度无影响D. 表观密度越高，混凝土耐久性越好答案：A8. 砂石骨料的堆积密度对混凝土性能有何影响？A. 堆积密度越高，混凝土强度越高B. 堆积密度越高，混凝土强度越低C. 堆积密度对混凝土强度无影响D. 堆积密度越高，混凝土耐久性越好答案：A9. 砂石骨料的吸水率对混凝土性能有何影响？A. 吸水率越高，混凝土强度越高B. 吸水率越高，混凝土强度越低C. 吸水率对混凝土强度无影响D. 吸水率越高，混凝土耐久性越好答案：B10. 砂石骨料的颗粒形状对混凝土性能有何影响？A. 颗粒形状越圆滑，混凝土强度越高B. 颗粒形状越尖锐，混凝土强度越高C. 颗粒形状对混凝土强度无影响D. 颗粒形状越圆滑，混凝土耐久性越好答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 砂石骨料的质量控制指标包括哪些？A. 粒径B. 含泥量C. 针片状含量D. 压碎值E. 表观密度答案：ABCDE12. 砂石骨料的级配对混凝土性能的影响包括哪些方面？A. 强度B. 耐久性C. 工作性D. 体积稳定性E. 经济性答案：ABCDE13. 砂石骨料的含水率对混凝土性能的影响包括哪些方面？A. 强度B. 耐久性C. 工作性E. 经济性答案：ABCDE14. 砂石骨料的针片状含量对混凝土性能的影响包括哪些方面？A. 强度B. 耐久性C. 工作性D. 体积稳定性E. 经济性答案：ABCDE15. 砂石骨料的颗粒形状对混凝土性能的影响包括哪些方面？A. 强度B. 耐久性C. 工作性E. 经济性答案：ABCDE三、判断题（每题2分，共20分）16. 砂石骨料的粒径越小，混凝土强度越高。
混凝土需要什么材料
混凝土需要什么材料
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的主要成分是水泥、砂、石子和水。
除了这些主要材料之外，混凝土还需要一些辅助材料来提高其性能和耐久性。
在混凝土施工中，选择合适的材料对于混凝土的质量和使用寿命至关重要。
下面我们来详细介绍混凝土需要的材料。
首先，水泥是混凝土的主要材料之一。
水泥是一种粉状物质，主要由石灰石和粘土经煅烧而成。
在混凝土中起着粘合作用，使得混凝土能够硬化成坚固的建筑材料。
水泥的种类有普通水泥、矿渣水泥、矿渣粉水泥等，根据不同的工程需求可以选择不同种类的水泥。
其次，砂是混凝土中的另一个重要材料。
砂的主要作用是填充水泥和石子之间的空隙，增加混凝土的密实性和强度。
常用的砂有河砂、海砂和人造砂等，选择合适的砂对混凝土的性能有着重要影响。
再者，石子是混凝土中的骨料，也是混凝土的主要承重材料。
石子的种类有鹅卵石、碎石和碎砂等，不同种类的石子对混凝土的强度和耐久性有着不同的影响。
在选择石子时，需要考虑其强度、吸水率和颗粒形状等因素。
此外，混凝土中还需要添加一些辅助材料来改善其性能。
例如，混凝土中常加入的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，它们可以提高混凝土的耐久性和抗渗性。
此外，混凝土中还可以添加一些外加剂，如减水剂、增塑剂和缓凝剂等，用来改善混凝土的工作性能和耐久性。
总的来说，混凝土需要的材料主要包括水泥、砂、石子和水，同时还需要一些辅助材料来提高其性能和耐久性。
在选择混凝土材料时，需要根据具体的工程要求和环境条件来进行合理的选择，以确保混凝土的质量和使用寿命。
希望本文对混凝土材料的选择有所帮助。
浅谈在混凝土浇筑中粗细骨料的使用对混凝土工程质量的影响
浅谈在混凝土浇筑中粗细骨料的使用对混凝土工程质量的影响摘要:在建筑施工管理中混凝土质量是保证建筑施工质量的关键。
在影响混凝土质量的因素中，水泥和水是相对固定的条件，而粗骨料(卵石、碎石)、细骨料(砂)却总会在不同条件和环境之下而不同。
在建筑施工技术上，探讨粗骨料与细骨料活性的质量对钢筋的质量、硬度、变形能力和耐久性的关系，使我们可以在节能、保护环境的前提下，对增强钢筋的品质和整个施工的效率方面具有很大的作用。
关键字:粗骨料细骨料混凝土强度影响因素混凝土是指用水泥作胶凝物质，以砂、石作集料，与普通水泥(可含外加剂和掺合料)按比例配制后，经拌和而得的水泥混凝土，它应用于土木建筑。
而混凝土的产品质量和技术特性，很大程度上是由原料的特性以及相对含量所决定，同时与设计及施工的主要工艺手段(配制、拌和、捣实成型、养护等)有关系。
混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部份，其质量的优劣直接关系到钢筋混凝土构件的总体品质，而其原材料的优劣和选用是否恰当又直接关系到混凝土施工的品质。
所以，保证钢筋混凝土构件品质的一项关键性要素必须从其原材料的品质管理入手，原材料使用不正确将使得混凝土施工出现品质上的问题，从而直接关系到整体施工构件的品质。
关于这个问题现就对混凝土的粗骨料和细骨料的使用、粗骨料、细骨料的作用对混凝土工程质量的影响，作出分析和研究。
一、粗骨料(碎石、卵石)对混凝土的影响1.1骨料的分类普通混凝土，一般将粗骨料分成卵石与碎石二大类。
石子，是指由自然石块通过自然界的风化、雨水搬运，或分选、堆砌而产生的粒径超过4.75mm的细微粒。
根据其来源，可分成河卵石、海卵石、火山石子等多种。
以河卵石使用的较多。
碎石主要是通过将自然石块进行粉碎、筛选而制备的，也可将自然石子轧碎筛选而制备。
碎石、卵石的质量根据其大小尺寸分成单颗粒级和连续颗粒级，亦可按照要求选择将不同单级粒径的碎石、卵石等混合制成不同颗粒级别的石子。
混凝土强度与骨料的关系
混凝土强度与骨料的关系一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
混凝土的强度与骨料之间有着密不可分的关系，骨料的种类、大小、形状、表面性质等因素都会影响混凝土的强度。
本文将从骨料种类、骨料大小、骨料形状和表面性质四个方面详细分析混凝土强度与骨料的关系。
二、骨料种类骨料是混凝土中最大的组成部分，其种类对混凝土强度有着直接的影响。
一般来说，骨料可以分为天然骨料和人工骨料两类。
1、天然骨料天然骨料是指从自然界中获取的骨料，例如河卵石、石灰石、花岗岩等。
天然骨料的强度和质量受原料地质环境的影响较大，因此其强度和质量参差不齐。
此外，天然骨料的表面性质较为复杂，容易产生粘结剂，对混凝土的强度影响较大。
2、人工骨料人工骨料是指通过破碎、筛分等工艺处理而得到的骨料，其强度和质量相对稳定。
人工骨料主要有砂石、碎石、混凝土废料等。
人工骨料的表面性质相对简单，不容易产生粘结剂，对混凝土的强度影响较小。
三、骨料大小骨料大小对混凝土强度的影响主要表现在以下两个方面。
1、骨料颗粒分布混凝土中骨料的颗粒分布要求尽量均匀，不能出现空隙和堆积现象。
若颗粒分布不均匀，会使混凝土内部产生较多的空隙，导致混凝土的强度降低。
2、骨料粒径骨料粒径对混凝土强度的影响比较复杂，一般来说，骨料粒径越大，混凝土的强度越高。
这是因为大粒径的骨料可以填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度。
但是，骨料粒径过大也会影响混凝土的强度，因为过大的骨料容易使混凝土内部产生较多的空隙，导致混凝土的强度降低。
四、骨料形状骨料形状对混凝土强度的影响主要表现在以下两个方面。
1、骨料表面积骨料表面积是指骨料在混凝土中暴露在外的表面积，其大小与骨料形状有关。
一般来说，表面积越大的骨料对混凝土的强度影响越大。
这是因为表面积大的骨料可以与水泥浆更好地结合，增强混凝土的强度。
2、骨料角度骨料角度是指骨料在混凝土中的倾斜角度，其大小与骨料形状有关。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
砂石骨料基本常识
砂石骨料基本常识砂石骨料是水利工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称。
砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
人类用来建设和改造世界，每年要消耗数百亿吨砂石骨料。
骨料占到硬化混凝土体积的60%到75%，是混凝土的主要组成部分。
一、砂石的分类砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料。
砂一般分为天然砂和人工砂两类。
天然砂：由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，粒径在Smm以下的岩石颗粒。
人工砂即机制砂：是指经除土处理，由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒。
建筑用砂一般分为细砂、中砂、中粗砂、粗砂。
一般混凝土、砂浆用中粗砂。
砂的规格按细度模数(表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标)分为粗、中、细三种。
粗砂：细度模数为 3.7~3.1，平均粒径为0.5mm以上。
中砂：细度模数为 3.0~2.3，平均粒径为0.5~0.35mm。
细砂：细度模板为2.2~1.6,平均粒径为0.35~0.25mm。
特细砂：细度模数为1.5~0.7，平均粒径为0. 25mm以下。
细度模数越大，表示砂越粗。
普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7~1.6，即介于细砂与粗砂的模度系数之间，尤以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4: 1。
砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例。
如果是同样粗细的砂，空隙最大，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，三种粒径的砂搭配，空隙更小。
由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。
级配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。
建筑用碎石一般按粒径分，比如瓜子料(0.5~1 公分)、二四碴(2~4 公分)等等，还有按材料分，如混凝土用的就经常有两种，一种是卵石、一种是碎石。
石，是指粒径大于4.75 mm的颗粒。
常用的有碎石及卵石两种。
碎石是自然岩石或岩石经机器破裂筛分而制成的粒径大于4.75 mm的颗粒;卵石是岩石经自然风化、水流搬运和分选聚集而成的粒径大于4.75mm的颗粒。
混凝土生产流程范文
混凝土生产流程范文1.原材料的选用和配料：混凝土的主要原料包括水泥、砂石、骨料和水。
水泥是混凝土的胶凝材料，能够与水发生化学反应形成胶凝体，使混凝土具有一定的强度和硬化性。
砂石是混凝土的骨料材料，能够增加混凝土的强度和稳定性。
骨料主要是指粗骨料和细骨料，一般采用石子和碎石作为骨料。
水是混凝土的稀释剂和湿化剂，能够使水泥胶体均匀分散于骨料中。
在配料的过程中，根据设计要求和实际施工情况，确定各种原材料的比例和配比，然后进行称量和搅拌。
2.搅拌：搅拌是将水泥、砂石、骨料和水按一定比例混合成浆状物质的过程。
搅拌的目的是使水泥胶体均匀分散于骨料中，形成均一的混合物。
常见的搅拌设备有搅拌机、搅拌罐和搅拌车等。
在搅拌的过程中，需要控制好搅拌的时间、速度和搅拌的方式，以确保搅拌均匀。
3.浇筑：浇筑是将搅拌好的混凝土倒入模具或工地上的施工区域的过程。
浇筑时需要考虑施工位置、坍落度和浇筑方式等因素。
同时需要密实混凝土，排除空隙和气泡，确保混凝土的密度和质量。
4.养护：养护是指在混凝土完工后保持一定的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度发展的过程。
养护的主要目的是防止混凝土过早干燥和开裂。
常见的养护方式有喷水养护、铺湿布等。
养护时间根据混凝土的配合比、气候条件和混凝土所在结构的要求来确定。
5.检验和验收：总结：混凝土生产流程包括原材料的选用和配料、搅拌、浇筑、养护等一系列工序。
合理的生产流程能够保证混凝土的质量和性能，确保工程质量。
因此，在施工过程中需要严格按照规定的流程进行操作，并且进行必要的管理和监督，以确保混凝土的成品质量。
砂石料生产质量控制
砂石料生产质量控制砂石生产质量控制砂石骨料是混凝土中最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上。
砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。
因此，在混凝土工程中，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑、质地坚硬、开采费用少等优点，是比较理想的料源。
但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。
某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。
同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
在水电工程中，砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。
粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料。
我国现行规范将粗骨料分成四级，分别叫特大石、大石、中石、和小石。
细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。
混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2.表4-1细骨料（砂）的质量要求：项次 | 项目 | 质量指标 | 技术说明 | 备注 |01 | 天然砂中含泥量（%） | <3 | 系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量 | 碾压砼为10~200 |02 | 天然砂中粘土含量（%） | <1 | 系指小于0.16mm的颗粒 |。
|03 | 天然砂细度模数 | 2.0~3.0 |。
|。
|04 | 天然砂中石粉含量（%） | 8~15 |。
|。
|05 | 坚固性（%） | <8 | 系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失量 |。
|06 | 云母含量（%） | <2 |。
| 按重量折算成SO3(%) |07 | 轻物质含量（%） | <1 |。
骨料对混凝土的影响
骨料对混凝土的影响是非常重要的，它直接影响着混凝土的力学性能、物理性能和耐久性。
以下是关于骨料对混凝土的影响的相关参考内容：
1.力学性能的影响：骨料的类型、粒度和形状会直接影响混凝土的力
学性能。
例如，较大粒径的骨料可以提高混凝土的强度和抗裂性能，因为它们可以增加混凝土的内聚力。
另外，均匀分布的骨料可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.物理性能的影响：骨料的密度、吸水性和热膨胀系数等物理性能会
直接影响混凝土的质量和性能。
例如，较高密度的骨料可以提高混凝土的重量密度和抗冲击能力。
此外，低吸水性的骨料可以减少混凝土的收缩和膨胀问题。
3.耐久性的影响：骨料的化学性质和强度会影响混凝土的耐久性。
例
如，一些有害物质的含量较高的骨料可能会与水泥中的化学物质反应，导致混凝土的腐蚀和劣化。
此外，骨料的强度也会影响到混凝土的耐久性，强度较低的骨料容易破碎，导致混凝土的强度下降。
4.施工性的影响：骨料的形状和表面特性会影响混凝土的流动性和可
塑性。
例如，角砾石骨料会增加混凝土的内摩擦阻力，使得混凝土的流动性降低。
另外，骨料的大小和形状差异过大也会导致混凝土误差和质量问题。
综上所述，骨料对混凝土的影响是多方面的，包括力学性能、物理性能、耐久
性和施工性等方面。
因此，在选择合适的骨料时，需要综合考虑以上因素，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
混凝土对砂石骨料的基本要求
混凝土对砂石骨料的基本要求1. 什么是砂石骨料？大家都知道，混凝土就像是我们做菜时的“主菜”，而砂石骨料就是“配料”了。
简单来说，混凝土是由水泥、砂子、石子和水混合在一起的，而砂石骨料就是这其中的重要部分。
如果没有这些骨料，我们的混凝土就像是没有肉的包子，空洞而没劲。
1.1 砂石骨料的基本要求首先，砂石骨料的质量要有保障。
就像我们选菜时要挑选新鲜的蔬菜一样，选择骨料也要注意它的质量。
砂子和石子的颗粒大小、形状和清洁度都会影响混凝土的强度和耐久性。
如果骨料太脏，就像我们的菜里放了土，吃起来可就不美味了。
其次，骨料的颗粒要适中。
砂子太粗或者石子太小，都会影响混凝土的密实性和强度。
想象一下，如果我们用太粗的米做饭，米饭就不够松软；用太细的米，饭就会黏在一起，口感就差了。
因此，骨料的大小要符合标准，才能保证混凝土的质量。
最后，骨料的形状也很重要。
骨料的表面如果过于光滑，就像是新买的光滑手机壳一样，混凝土就不容易粘合；如果表面太粗糙，那也不行，容易让混凝土的强度大打折扣。
理想的骨料表面应该是适中的粗糙度，这样混凝土才能牢牢地结合在一起。
2. 骨料的分类和选择混凝土中的骨料主要分为两种：粗骨料和细骨料。
粗骨料一般是石子，细骨料则是砂子。
这两种骨料就像是混合饮料里的冰块和糖浆，一个提供基础，一个增添风味。
2.1 粗骨料的要求粗骨料就是我们常说的石子。
石子的颗粒大小一般在5到40毫米之间。
选择粗骨料时，我们要看它的坚硬度和稳定性。
坚硬的石子就像是能经得起考验的英雄，无论风吹雨打，它都不容易被击垮。
石子的形状也要注意，最好是圆润一些的，方便混凝土更加均匀地分布。
2.2 细骨料的要求细骨料即砂子，通常粒径在0.075到5毫米之间。
选择砂子时，我们要注意它的干净程度。
干净的砂子就像是清澈的小溪水，不含杂质，混凝土才会更加耐用。
砂子的形状也应适中，过于尖锐的砂子就像是鸡蛋壳一样，容易对混凝土造成伤害。
3. 骨料的检验方法为了确保混凝土的质量，我们需要对骨料进行检验。
砂石骨料质量控制的几个要素
近两年，随着环保整治力度的不断加大，多地河道采砂遭到禁止。
但是，实际生产应用中，机制砂也可能存在一些问题影响其质量，如针片状含量过多，细度模数偏大、石粉含量等。
泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。
特殊是人工砂破碎原料的质量、软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量、石粉含量、细度模数和含水量对混凝土性能影响较大，且在砂石料生产过程中难以控制，本文将向大家分享机制砂生产中质量控制的几个要素。
清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。
针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区 0.8m 以上。
对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。
以及采用液压锤将过大块料减小，分拣去除大块杂物等后，将建造垃圾进行初次破碎，然后进行初次筛分，分离出杂土，并可通过除铁器将建筑垃圾中的钢筋及铁制品分离出来，这样可保证破碎筛分后的成品料质量！过量的软弱颗粒对混凝土的强度、抗磨和耐久性有明显的影响。
由于软弱颗粒处理工艺复杂，费用较高，因此通常在料源源头采用人工控制，主要是肉眼分析判断。
普通工程以弱风化带下部作为料场无用层与实用层的分界线，将料场无用层作为弃料。
此外合理组织破碎原料场施工，采用先剥离无用层、后开采实用岩石的开采程序，达到减少软弱颗粒含量的目的。
对于强弱风化层不太明显、多溶沟、多溶洞的破碎原料首先采取肉眼分辨，预先弃除，也有采用高压水冲洗的方法，以使软弱颗粒含量满足砂石料质量要求。
成品砂石料含泥量的控制分源头控制、系统加工工艺控制及生产组织措施。
源头控制工序主要是合理组织料场施工，严格区分弱风化和强风化界限，将强风化料作为弃料。
系统加工工艺控制程序：在干式生产中，将经粗碎后的岩石中的微量含泥进行分离加工，筛去0-200mm 的颗粒。
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砂石和混凝土质量的关系
我国在传统上把砂石称作混凝土的骨料，是因为岩石强度很高，对混凝土强度起很大作用，于是对砂石的选择主要看重强度，有解理的岩石，破碎的颗粒越小，针片状颗粒越多，致使公称粒径5mm～10 mm的颗粒需水量很大，其结果，名义上的“连续级配”实际上其中5 mm～10 mm的颗粒几乎没有。
由此也可以说，造成石子现状也是用户误导的结果。
双方对砂石在混凝土中的作用的理解都有误。
骨料和混凝土强度的关系
过去，在主要使用塑性混凝土的情况下砂石强度确实会不同程度地影响混凝土的强度；上世纪50年代末我国曾经有构件厂使用过干硬性混凝土，水灰比低、浆体含量少，拌和物没有坍落度，用V-B稠度仪检测时，工作度为20秒以上，只能用于预制构件，在高频振动台上加压强力振捣，工人劳动强度大，噪声震耳，而且能耗很大，不久就不再生产了。
这样的混凝土强度取决于石子强度和浆体-石子界面的粘接强度，石子对混凝土强度的贡献显而易见。
当时，一般使用低塑性混凝土(坍落度10 mm～30mm)和塑性混凝土(坍落度30 mm～50 mm、50 mm～70mm、90 mm～90mm)；上世纪初开始使用流态混凝土（坍落度100mm以上）；石子对混凝土强度的作用随浆骨比的增大而减小。
在泵送混凝(坍落度150mm以上，当前普遍都超过200mm),石子在混凝土中呈悬浮状态，混凝土的强度基本上与骨料强度无关。
现在用颗粒强度很低的轻骨料(陶粒)已配制出高强(C50以上)泵送混凝土就是明证。
在现代混凝土中，砂石在混凝土中的作用主要不是强度，但却是不可没有的关键角色。
然而，当水胶比一定时，砂石用量和粒径影响混凝土中界面过渡区的厚度和数量，因此对混凝土的强度有影响。
当水胶比很大时，石子粒径对强度的影响不显著，水胶比越低，影响越大。
水胶比一定时，净浆强度高于砂浆强度，砂浆强度高于混凝土强度。
砂石在混凝土中的骨架作用主要是稳定体积
大多数混凝土用的普通岩石线胀系数为5×10-6～13×10-6/℃，而硬化硅酸盐水泥净浆线胀系数为11 ×10-6～20×10-6/℃，二者相差约1倍。
如果没有骨料，水泥净浆硬化后会产生很大的收缩，稍有约束，就会严重开裂。
混凝土的收缩Sc与水泥净浆收缩Sp之比取决于骨料含量a: Sc= Sp(1-a )n （ n为经验系数，变动于1.2～1.7，与骨料弹性模量有关）。
由图5可见，混凝土水灰比越大，骨料用量对混凝土收缩的影响越大。
在图6中可见，对混凝土塑性收缩影响的规律也是净浆＞砂浆＞混凝土，而混凝土水泥用量越大（骨料越少）影响越大。
骨料对混凝土自收缩影响的规律也如此。
骨料粒径和粒形对混凝土其他性能的影响
粒径的影响
骨料粒径与混凝土渗透性和抗冻性的关系。
骨料水灰比越大，骨料粒径对混凝土渗透性的越大，砂浆的这种影响最小；骨料粒径大会降低混凝土的抗冻性。
粒形的影响
对于满足一定强度和密实性要求的混凝土来说，拌和物的施工性是保证混凝土最后质量的最重要性质。
对混凝土施工性来说，骨料的粒形有时比级配的影响还要大。
理想的骨料粒形呈等径状（即宏观球形）。
表面粗糙程度相同时，等径状骨料的比表面积最小，需水量最小，可以同时满足施工性和强度等硬化混凝土性质。
骨料的粒形明显影响自密实混凝土的施工性。
我国当前的混凝土“难做”和骨料粒形有很大关系。
从我国目前常用石子粒形对比可以看出质量的差距。
可用其与日本和中国常用石子作比较。
在日本石子中找不到针、片状颗粒，而在中国的常用石子中，则针、片状显而易见，即使在尺寸上也少见等径状。
关于骨料的级配
骨料的连续级配即不同尺寸颗粒合理搭配的比例，目的是不仅得到最小的骨料空隙率，而且也得到最小的骨料比表面积，但是在骨料的生产中只能从数量上做到级配，却无法做到整体产品级配的均匀性。
因为砂石这种产品是散粒状的堆积物，在装、卸、运输等的动力作用下，原来不同大小的颗粒混合均匀的整体，会发生小颗粒向下移动而大颗粒留在表面的现象，堆积成锥形后，在表面的大颗粒会沿着锥形的斜面滚落。
于是料堆的级配就失去均衡，混凝土生产中在这样的料堆所取骨料也就没有了级配。
因此西方发达国家的砂石料都是分级供应，使用时按要求自行级配，按级配分级投料。
规范中的连续级配不是对生产者而是对使用者规定的。
为了保证满足混凝土的需要，我国砂石标准至少应当对石
子明确规定分级供应。
我国已经有一些混凝土使用了用单粒级两级配或三级配后，混凝土水泥用量减少了20%左右，但是如果粒形不好，也做不出小于40%的石子空隙率。