模具毕业设计说明书

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拉伸模具毕业设计说明书

前言三年的大学生活即将结束。

最后的这次毕业设计是对以前所学知识的一个很好的学习和总结，是对所学专业知识的一个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是一个必不可少的环节。

要意义，是一个必不可少的环节。

本次的实习内容大概可分为三个阶段：第一阶段是在发课题后进行分析和消化，进行一些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备；第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。

通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了一定的了解和进一不的掌握。

大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。

目的。

在这次实习当中得到了学校老师的大力支持，尽能之所及地为我们提供条件，尤其是几位指导老师对我们的悉心指导，耐心答疑。

才使我们在规定的时间里，丰富了理论知识，增长了实践经验，圆满的完成了设计工作。

在此，一并表示真挚的感谢，谢谢老师所教予的一切，不仅仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

目录………………………………………………………………………………..1..11 零件图分析………………………………………………………………………………1．1零件的功用及使用要求零件的功用及使用要求 (1) (3)..3 1．2零件的工艺性分析…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ..1．3零件的经济性分析…………………………………………………………………2 冲压工艺过程的确定……………………………………………………………2．1确定毛坯形状/尺寸和下料方式……………………………………………………2．2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………2．3材料利用率的计算……………………………………………………………2．4冲压力的计算/压力机的确定……………………………………………………………及工作尺寸和技术参数……………………………………………………………3 模具总体结构的确定……………………………………………………………4 冲模零件的选用及设计……………………………………………………………4．1成形零件……………………………………………………………4．1．1刃口尺寸的计算……………………………………………………………4．1．2成形零件的结构形式及固定方式………………………………………………4．1．3成形零件的强度与刚度校核…………………………………………………4．1．4凸模/嵌入块长度计算……………………………………………………………4．2分度装置……………………………………………………………4．3定距/定位装置……………………………………………………………4．4支承固定装置……………………………………………………………4．5弹顶装置……………………………………………………………4．6弹压装置……………………………………………………………4．7模架/模具零件……………………………………………………………5 冲压闭合高度/压力机有关参数的校核……………………………………………6 绘出模具总装配图……………………………………………………………7 模具动作原理过程……………………………………………………………8 参考文献……………………………………………………………1.零件图分析图 1 1 零件零件1.1 零件图的功用及使用要求该零件为三相变交流器上的端罩该零件为三相变交流器上的端罩,,它和其它零件没有重要配合要求它和其它零件没有重要配合要求..在端罩上冲有通风孔在端罩上冲有通风孔,,是便于端罩里的热量散失于端罩里的热量散失,,不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作. .零件的工艺性分析零件的工艺性分析(1)(1) 公差公差::零件尺寸公差除ø98接进于IT11级以外级以外,,其余尺寸均低于IT14级,亦无其他特殊要求.利用普通冲孔方式可达到图纸要求利用普通冲孔方式可达到图纸要求. .(2)(2) 结构结构::零件外型简单对称零件外型简单对称,,尺寸符合成型工艺性要求尺寸符合成型工艺性要求,,所以该零件冲压工艺性较好所以该零件冲压工艺性较好. .(3)(3) 材料材料:L4-M :L4-M 条料条料,,抗剪切强度a MP 80=t .抗拉强度a b MP 110~75=s .延伸率%2510=d厚度t=1mm. 1.3 该零件的工艺性分析该零件属于大批量生产该零件属于大批量生产,,适宜冲压成型适宜冲压成型..其外型简单对称其外型简单对称,,材料退火状态的L4,L4,所以采用冲压加所以采用冲压加工经济性良好工经济性良好. .2. 冲压工艺过程的确定从零件结构形状可知从零件结构形状可知,,所需基本工序为冲孔所需基本工序为冲孔,,落料落料,,拉深拉深,,切舌成形切舌成形,,其中切舌成形的方式有两种其中切舌成形的方式有两种::一种是只设计单个一种是只设计单个,,两个两个,,或三个凹凸模依次冲通风孔或三个凹凸模依次冲通风孔;;另一种是利用斜契一次胀开冲压成型另一种是利用斜契一次胀开冲压成型. .(1)(1) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次切舌成形依次切舌成形((工件轴线与冲压方向垂直工件轴线与冲压方向垂直) )(2)(2) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次性胀开式切舌成形依次性胀开式切舌成形. .(3)(3) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次胀开式切舌成形依次胀开式切舌成形((工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行). ).方案方案(2)(2)(2)生产效率高生产效率高生产效率高,,但模具结构复杂但模具结构复杂,,制造周期长制造周期长,,成本高成本高,,且所需冲床设备要求高且所需冲床设备要求高,,不经济不经济;;方案方案(3)(3)(3)生产效率底生产效率底生产效率底,,模具结构相对简单模具结构相对简单,,制造周期较短制造周期较短,,成本也较底成本也较底,,但保证通风孔均布但保证通风孔均布,,需设置相应的分度装置置相应的分度装置,,工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行,,分度传动机构复杂分度传动机构复杂,,或用人工控制分度或用人工控制分度,,均匀性不好不好,,且对所需设备要求高且对所需设备要求高,,所以此方案也不佳所以此方案也不佳..方案方案(1)(1)(1)较之方案较之方案较之方案(2)(2)(2)生产效率较底生产效率较底生产效率较底,,但模具结构简单制造周期短构简单制造周期短,,成本底成本底,,所需成形力小所需成形力小,,对设备要求不高对设备要求不高,,经济性好所以此方案较方案经济性好所以此方案较方案(2)(3)(2)(3)合理合理. .2.1 确定毛坯形状,尺寸和下料方式根据工件高度h=63.5mm 和工件的相对高度h/d=63.5/99=0.64查表5-25-2《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型--工艺及模具设计》①得拉深件的修边余量为△得拉深件的修边余量为△h=3mm h=3mm 根据公式根据公式D=288.62212r rd h d d +++ (1)得毛坯料直径D=187.5D=187.5（（mm mm））（d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66）根据坯料相对厚度）根据坯料相对厚度t/D t/D。

模具毕业设计说明书

模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。

它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。

本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。

二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。

该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。

1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。

同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。

1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。

（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。

（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。

三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。

然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。

最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。

2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。

同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。

这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。

四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。

随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。

本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。

3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。

本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。

玩具模具设计_毕业设计说明书

目录第一章设计任务书 (2)第二章塑件分析 (2)第三章成型设备的选择与校核 (6)第四章成型零部件的设计与计算 (10)第一节成型零件的结构设计 (10)第二节排气系统 (11)第三节浇注系统 (11)第四节模架的选取 (13)第五章脱模机构的设计 (13)第一节脱模力的计算 (13)第二节推出机构的计算 (15)第六章侧向分型与抽芯机构的设计 (16)第七章合模导向机构的设计 (16)第八章温度调节系统 (16)第九章注射机参数的校核 (17)第十章模具零件加工 (18)谢辞 (25)参考文献 (25)第一章设计任务书一、目的：本设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》等专业课后进行的一项重要的教学实践活动，是使学生综合运用所学知识，掌握塑料模具设计的方法、步骤和思路；以及塑料模具成型零件的制造工艺的编制方法。

二、任务和要求：１．设计一副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。

２．说明书。

内容包括：１）产品零件的成型工艺分析和结构分析。

２）必要的计算过程。

３）模具结构的选择分析。

４）模具工作原理（动作）分析；零件制造工艺选择分析（内容包括：成本经济性、加工精度、加工质量、加工效率等）。

第二章塑件分析一：材料的选择该塑件为玩具。

根据参考资料2《塑料成型工艺与模具设计》，选择其材料为丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料，ABS的介绍如下：⒈基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。

密度为1.02～1.05g/cm³。

ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

冲压模具毕业设计说明书

和应用
智能化生产：实现生产过程的智能化、自动化和数字化
智能化管理：实现生产管理、质量管理、设备管理等方面
的智能化
国际化趋势
跨国合作：与国际知名企业合作，引进先进技术和管理
经验
出口市场：扩大出口市场，提高国际市场
份额
国际标准：采用国际标准，提高产品质量
和竞争力
国际化人才：引进和培养国际化人才，提高企业国际化
加工性能：易于加工和成型，便于模具制造和维护
材料种类及特点
钢材：强度高，耐磨性好，但价格较高
铝合金：重量轻，导热性好，但强度较低
铜合金：导热性好，耐磨性好，但价格较高
塑料：重量轻，易于加工，但强度较低
陶瓷：耐磨性好，耐高温，但价格较高
复合材料：结合多种材料的优点，但价格较高
材料选择依据
水平
模具的使用寿命：选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料模具的加工性能：选择易于加工、易于成型的材料模具的成本：选择价格合理、性价比高的材料模具的环保要求：选择环保、无污染的材料
材料发展趋势
轻量化：使用更轻的材料，降低模具重量，提高生产效率
高强度：使用高强度材料，提高模具使用寿命和稳定性
耐腐蚀：使用耐腐蚀材料，提高模具在恶劣环境下的使用寿命
装配调试
装配过程：按照图纸要求，将模具各部件组装在一起
装配前准备：检查模具各部件是否齐全，是否清洁
调试过程：检查模具的精度、稳定性和可靠性，调整模具
参数
调试结果：记录调试过程中的问题，并提出解决方案
使用注意事项
操作前检查模具是否完好无损，确保安全使用操作时注意保持模具的清洁，避免油污、灰尘等影响模具性能操作后及时清理模具，避免模具生锈、磨损定期对模具进行保养和维护，确保模具性能稳定

放大镜注塑模具毕业设计说明书

放大镜注塑模具毕业设计说明书1. 介绍本文档详细介绍了一个放大镜注塑模具的毕业设计项目。

该设计旨在开发一种注塑模具，用于制造高品质的放大镜产品。

本文档将介绍设计目标、设计要求、设计方案和预期成果。

2. 设计目标本设计的目标是开发一款性能稳定、制造成本低且适用于大规模生产的放大镜注塑模具。

设计要求包括以下几点：1.能够生产高质量、无缺陷的放大镜产品；2.可以在注塑过程中实现高生产效率和稳定的周期时间；3.注塑模具的寿命应达到预期的生产批次数量，且需要易于维护和保养；4.考虑到设计成本，使得模具的制造成本最小化。

3. 设计要求为了实现上述目标，设计将满足以下要求：1.模具结构应合理，以确保放大镜产品的精度和质量；2.模具材料的选择应满足注塑过程的要求，如耐磨性、耐腐蚀性等；3.模具应包括注塑装置、冷却系统、边缘切割系统和脱模装置等各个部分；4.模具应具备易于维护和保养的特点，便于日常操作和定期维护；5.在设计过程中考虑工艺要求和生产批次的数量，以确保模具的使用寿命。

4. 设计方案设计方案将采用以下步骤：4.1 搜集资料和调研在设计之前，需要搜集关于放大镜注塑模具相关的资料和调研。

同时，还需了解现有的放大镜注塑模具的设计和制造情况，以获得经验和参考。

4.2 模具结构设计根据设计要求，对模具结构进行设计。

这将包括模具的整体布局、注塑装置的设计、冷却系统的设计、边缘切割系统的设计和脱模装置的设计等。

4.3 材料选择根据注塑过程的要求，选择合适的材料制造模具。

考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素，选择最适合的材料。

4.4 制造和加工根据设计方案，制造和加工注塑模具。

在制造过程中，确保模具的精度和质量，并进行必要的测试和调整。

4.5 维护和保养设计应考虑模具的易维护性和保养性。

制定相关的维护计划，并提供维护和保养指南，以确保模具的长期稳定运行。

5. 预期成果通过本设计，预计可以实现以下成果：1.开发一种高质量、稳定性能的放大镜注塑模具；2.降低放大镜注塑产品的制造成本；3.提高生产效率，实现稳定的周期时间；4.根据设计要求，使得模具的使用寿命达到预期。

模具设计与制造毕业设计_说明

第一章综述1、概述随着科技的发展脚步越来越快时，模具的时代也随之降临。

模具工业有“不衰亡工业”之称。

现代工业产品的零件，广泛采用注塑成型、冷冲压、成型锻造、压铸成型等成型加工工艺来生产，而作为与冲压、铸造、锻造等金属成型机械及塑料、橡胶等非金属成型机械相配套的成型工具的各类模具，在其中起着非常重要的作用。

采用模具进行加工，可实现无切屑加工，不仅可大大提高材料的利用率，而且能节约资源，也有利于提高产品的精度及批量化生成的能力。

随着工业现代化及科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，适应性也越来越强。

特别在机械、汽车、电子、通信、家电等行业，模具已成为一种重要的基础工艺装备，其质量、精度及寿命对其发展产生了很大的影响。

总之，模具工业已成为衡量一个国家工业制造工艺水平的标志及独立的基础工业体系。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600 亿至650 亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

2、国内外发展现状2.1国外发展现状日本是世界第一大模具生产国。

国内有多家世界闻名的机床制造业厂家，加工模具的高速加工中心、电加工机床、龙门铣床、精密磨床、数控系统等全都具备世界级名牌。

优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的基础，如在电子超精密模具中，集成电路、微型电机模具精度已达±1μm ，处于世界领先地位。

IT 产业的产品更新很快，如手机开发制造周期为2 个月，产品试制期为7 天，一般7 套模具150 兆NC 数据，两天就完成编程，计算机设计及制造技术都非常先进。

发达的汽车工业促进了模具的发展。

丰田汽车公司有专业模具设计人员近200 名，制造人员1000 多名，每年研制开发约10 种轿车的整车模具2000 套，从车身设计到新车批产的整车模具设计制造周期为1 年，标准单套模具制造周期不超过4 个月，这样的规模及生产能力在世界上也称得上是最大的汽车模具厂之一。

或许是专业化的缘故，丰田仅自行制造车身内外覆盖件模具，其余40% 由日本著名的荻原、宫津、富士等模具公司提供。

塑料模具毕业设计说明书

1绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。

现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。

模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。

注塑模具毕业设计说明书

AbstractThis design needing the thickness of plastic uniform，the surface should be smooth .Considering the size of product is large，so the design uses one-mode and one-cavity form in this case。

The design also use half-structure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product。

In order to ensuring the surface smooth，the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure，economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、low processing costs of production、easy processing and usability as much as possible.Key wordsMug；Injection Mould；Half-structure；Pneumatic ejectionstructure目录摘要、关键词........................................ 错误!未定义书签。

模具毕业设计98压盖模具设计说明书

前言冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。

20多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代快。

冲压模具设计与制造的课程设计的目的是陪养学生对冲压工艺规程的编制方法、掌握应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。

冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。

进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数，合理设计模具结构、选择加工方法和设备等本次毕业设计我设计了一个小型水管的联接件，其中水管联接件压盖作为模具设计的课题。

根据零件的特点，该副模具将其设计为、双侧刃定距、弹压卸料、自然漏料的多工位连续冲裁模。

由于本人的实践经验及理论水平有限，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见，以便得以修正，以臻完善，则不盛感激。

设计者：2007-4-12压盖模具设计说明书零件的名称：水管联接压盖（见图1-1）生产批量：大批量材料：08F 板厚：t =2.5mm未标注公差：IT14级图（1—1）一，冲压件工艺的分析该工件为非圆形带孔带翻边件，翻边高度较大，因此需要拉深冲底孔后再翻边，两个孔在顶部且不在拉深变形区。

工件的材料为08F，具有良好的可冲压性能，易于拉深翻边成形。

又由于产品批量较大，不宜采用单一工序生产，由工序要求，采用级进模结构。

由于该模具翻边过程不能一次完成，需拉深后再翻边，故压盖端部切槽不能连续冲裁完成，需后序加工完成。

二，主要工艺参数的计算1．确定冲压的基本工序如（图1—1）零件图所示。

通过工艺计算翻边高度H超过一次翻边最大H，故该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔、拉深冲孔后翻边、落高度max料。

模具设计书毕业设计范文

模具设计书毕业设计范文一、引言。

大家好！今天我要和你们分享我的模具设计书毕业设计。

这就像是一场充满挑战与惊喜的冒险，在这个过程中，我从一个对模具设计只有模糊概念的小白，逐渐成长为能够设计出一个完整模具的“小能手”（自夸一下啦）。

二、产品分析。

# （一）产品简介。

我选择设计模具的产品是一个超酷的小塑料玩具——一个可以变形的小机器人。

这个小机器人不仅造型独特，而且有很多复杂的结构，就像一个小小的机械迷宫。

它有可活动的四肢、可以旋转的头部，还有一个可以打开的小胸膛（里面可能藏着拯救世界的秘密武器哦，哈哈）。

# （二）产品的功能和要求。

1. 功能。

这个小机器人的功能可多啦。

它可以从一个站立的人形状态变形为一辆超级酷的小汽车。

在人形状态下，它的四肢可以灵活摆动，做出各种帅气的动作，就像在打怪兽一样。

变成汽车后，它还能在想象中的马路上风驰电掣。

这就要求我们的模具能够精确地制造出每个零件，保证这些功能都能完美实现。

2. 要求。

精度要求高得吓人。

因为每个零件之间的配合都要非常紧密，如果精度不够，小机器人可能就会变成一个“残疾”机器人，要么胳膊掉了，要么脑袋转不动了。

表面质量也要好。

毕竟这是一个玩具，要光滑、漂亮，不能有毛刺或者瑕疵，不然小朋友们摸起来可能会扎手，那就不招人喜欢了。

三、模具设计方案。

# （一）模具类型的选择。

经过深思熟虑（其实就是在图书馆翻了好多资料，还请教了老师之后），我决定采用注塑模具。

为什么呢？因为注塑模具可以高效地生产出我们需要的小机器人零件。

就像做小饼干一样，把塑料原料像面团一样注入模具里，然后就可以快速地得到我们想要的形状。

而且注塑模具还可以很好地保证产品的精度和质量，这对于我们这个复杂的小机器人来说是非常重要的。

# （二）分型面的确定。

分型面就像是模具的“分界线”，确定这个可费了我不少脑细胞。

我得考虑小机器人的外形、结构以及脱模的方便性。

我把分型面定在了小机器人身体的中间部分。

这样做的好处是，在脱模的时候，小机器人的上下部分可以很容易地分开，就像把一个汉堡包从中间切开一样简单。

模具毕业设计90时尚艺术板凳注塑模具设计说明书

编号：毕业设计说明书题目：时尚艺术板凳注塑模具设计院（系）：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5 月4 日注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、制造业、国防及日常生活等方面广泛的运用。

为了探究注塑成型工艺的生产过程及其模具的设计制造过程，本次毕业设计参考相关书籍，结合生活实际，对整套注塑模具的生产设计过程进行详细探究。

本文将对塑料板凳的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。

主要内容包括塑件的基本介绍、塑件的结构及成型工艺分析、材料的选择及成型工艺、注射机的选择及校核、模具的工作及结构原理、浇注系统的设计、成型零件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、合模导向机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、推出机构的设计等。

在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用三维软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析；运用CAXA软件绘制完整的模具装配图和其主要零件图。

此次设计综合运用多中专业基础知识、如模具设计与制造基本理论、机械设计、材料成型基础、塑性成型工艺、计算机基础技术、模具CAD/CAM等。

通过对整个模具设计的过程，进一步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型、结构、工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点及其设计方法。

关键词: 成型工艺；设计；制造；塑料Injection molding process has been widely used in China's agricultural、industrial、manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.This article will bench plastic injection mold design, detailed description of the entire mold design process. The main contents include a basic introduction to plastic parts, design selection and verification, working principle and structure of the mold, pouring system structure and plastic parts molding process analysis, choice of materials and molding process, injection machine, forming part of the design, side parting pulling mechanism design, design-oriented organization designed to mold temperature control system, the design of the exhaust system, the introduction of design institutions. After the characteristics and process characteristics of plastic parts correct analysis of the material, the use of three-dimensional software for plastic parts and mold design, manufacturing and quality analysis; using CAXA software to draw a complete mold assembly drawing and its major parts diagram. The design of the integrated use of multi-professional knowledge, such as mold design and manufacture of basic theory, mechanical design, material forming the basis of the plastic molding process, basic computer technology, tooling CAD / CAM and so on.Key points through the entire mold design process, and further deepen their understanding of the injection molding process, but also to consolidate the process of forming the type, structure and operating principles of the theory of knowledge, as well as summary and master mold design and in practice.Keywords: Molding process; design; making; plastic.目录引言 (1)1 塑件的基本介绍 (2)1.1 塑件3D建模 (2)1.2 塑件名称 (2)1.3 塑件材料 (2)1.4 塑件前景 (3)1.5 塑件总体要求 (3)2 塑件的结构及工艺性分析 (4)2.1 塑件结构分析 (4)2.2 塑件的工艺性分析 (4)2.3 开模方向 (4)2.4 脱模斜度 (5)2.5 收缩率 (5)2.6 表面粗糙度 (5)2.7 塑件壁厚 (6)2.8 圆角 (6)3 材料的选择与工艺参数 (7)3.1 材料的选择及其性能 (7)3.2 塑件的成型工艺 (8)4 注射机的选择及校核 (10)4.1 注射机的相关参数 (10)4.2 注射机的选择 (11)4.3 锁模力的校核 (11)4.4 开模行程的校核 (12)5 模具的工作及结构原理说明 (13)5.1 模具的工作原理 (13)5.2 模具的结构说明 (13)6 浇注系统的设计 (15)6.1 浇注系统的设计要求 (15)6.2 型腔的数目及分布 (15)6.3 双分型面的选择与设计 (16)6.4 主流道的设计 (17)6.5 分流道的设计 (18)6.6 冷料穴的设计 (19)6.7 浇口的设计 (19)7 成型零部件的设计 (21)7.1 凹模的设计 (21)7.2 凸模的结构设计 (22)7.3 成型零部件尺寸的设计 (22)8 侧向分型抽芯机构的设计 (25)8.1 斜导柱的倾角 (25)8.2 斜导柱直径设计 (25)8.3 斜导柱长度的设计 (26)8.4 滑块的设计 (26)8.5 导滑槽的设计 (27)8.6 楔紧块的设计 (27)8.7 滑块定位的设计 (27)9 合模导向机构的设计 (28)9.1 导柱、导套的设计 (28)10 温度调节系统的设计 (30)10.1 温度调节系统的设计要求 (30)10.2 冷却回路的设计 (30)11 排气系统的设计 (31)12 推出机构的设计 (32)12.1 顶出力的计算 (32)12.2 凝料推出机构的设计 (33)13 支撑零部件设计 (34)14 常见问题及其解决办法 (35)14.1 熔接痕产生的原因及解决办法 (35)14.2 充模不力产生的原因及解决办法 (35)14.3 弯曲变形产生的原因及解决办法 (35)结论 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)引言随着我国工业技术的飞跃性发展，模具在我国国民经济的各个领域中发挥越来越大的作用，享有着“工业之母”的美称。

模具毕业设计83冷冲压模具设计说明书

冷冲压模具设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。

3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。

零件外形对称，5个孔有较高精度要求。

该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。

因此，该零件适于冷冲压方法制作。

冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。

为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。

该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。

冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。

而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。

零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。

第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。

缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。

这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。

第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。

先折弯端部两角。

然后再压出中间的弯角。

显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。

模具毕业设计100屏蔽板模具设计说明书

课程设计资料系部机电系班级机自学号姓名指导教师材料目录课程设计任务书课程设计任务书目录一零件工艺分析 (8)二冲裁模间隙的确定 (8)三冲压毛胚形状和尺寸确定 (9)四冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定 (9)五屏蔽板冲裁工艺流程 (10)六冲裁模具装配图 (12)七冲裁力的计算 (12)八主要参考书目 (13)九课程设计心得体会 (13)屏蔽板模具设计一零件工艺分析：由图看可知道此屏蔽板是一个一般的圆形板型零件，符合板型件的冲裁，所以在设计其加工模具时将采用冲裁工艺模具设计方案进行设计。

而根据图示的尺寸大小、精度要求及表面质量的分析可知,此零件的冲压加工工艺简单,无需采取特殊的工艺措施。

而此零件的工艺性能好,且需要大批量的生产,所以选用常规的冲裁。

如零件图所示的平板零件,所需的基本工序有落料、冲孔。

由于此零件对精度的要求不高,故可采用一次成形。

二冲裁模间隙的确定：冲裁过程中,冲才模间隙就是影响冲裁质量的主要因素之一。

间隙选择的合理可以提高冲裁件断面的质量,间隙的大小还能引起材料受凸、凹模的侧向挤压力变化,从而使落料件和冲孔件尺寸的大小有异于凹、凸模尺寸的大小。

间隙还对冲裁力和模具的寿命有很大的影响,因此选择合理的间隙对工件的冲裁是不可缺少的。

由于冲裁的材料是厚度为2mm的H62黄铜,查表可得:Z max =0.160mm Z min =0.120mm三冲压毛胚形状和尺寸确定：显然,由零件图知,毛胚的形状和尺寸是一个直径为D=55mm 的圆形板料,厚度为2mm,材料为黄铜带H62。

如图所示:四冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定：外形05.05.55-属于落料,内形所有的孔都属于冲孔。

4.1 落料查表和相关资料可知: Z max =0.160mm Z min =0.120mm pδ=0.020mm d δ=0.030mm x=0.75校核间隙:pδ+dδ=(0.020+0.030)mm=0.050mm> Z max - Z min=(0.160-0.120)mm=0.040mm说明所取的凸、凹模公差不能满足pδ+dδ< Z max - Z min 条件,但相差不大,可调整如下:pδ=0.4(Z max - Z min )=0.4⨯0.040mm=0.016mmd δ=0.6(Z max - Z min )=0.6⨯0.040mm=0.024mm 将已知和查表的数据代入公式,即得dD =(max D -x ∆)d δ+0=(55.5-0.75⨯0.5)024.00+mm=55.125024.00+mmD p=(dD - Zmin)pδ-=(55.125-0.120)016.0-mm=55.005016.0-mm4.2 冲孔查表和有关资料得: 显然, IT13的公差∆=0.46mm. Z max =0.160mm Z min =0.120mmpδ=0.020mm d δ=0.020mm x=0.75校核:pδ+dδ=(0.020+0.020)mm=0.040mm= Z max - Z min ,故符合条件。

模具毕业设计11Z形件弯曲模设计说明书

学校冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计院系机械系班级模具班学生姓名同组成员指导教师完成日期年7 月7 日零件简图:如右图所示生产批量:大批量材料:Q235材料厚度:1.5mm1.冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.2.冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.3.主要设计计算(1)毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：L Z=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm, 故L Z=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2)排样及相关计算采用直排，且无废料。

坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准，选用冲压力的计算落料力：F落=KLtτb=10920 N τb=350MPa弯曲力：F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPaF校=AP=19600 N顶件力或压料力： FD =0.5 F自=1021.91 N压力机公称压力： F压=1.2 F校=23520 N(3)冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机JH21-25.(4)工作部分尺寸计算①凸模圆角半径： rT=4mm工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。

注射模具毕业设计说明书

第一章绪论1．1．江苏省模具工业江苏是我国工业比较发达的省份，以加工工业为主，是模具需求的集中地域。

据不完全统计，江苏省模具生产厂现有350余家，在职职工23000多人，其中技术人员比例快要1/3。

2003年，全省模具工业形势良好，模具、模具标淮件等呈现购销两旺势头，全年模具企业模具销售收人超过25亿元。

目前，江苏省生产模具、模具标准件、模具材料及其他模具配件的生产企业和经营网点，以苏南为中心遍及全省备地，大体上形成了苏南以大型塑料模、压铸模为主；苏中以塑料模、冷冲模为主；苏北以汽车冲压模为主的生产营销格局。

1．2．我国模具行业前景出过国的人都会有一种体会，就是国外的比较精美，特别是日本、德国的产品，大到机械、小到文具，都给人一种精美绝伦的感觉，恍如是一件件做工精湛的工艺品，这就是模具的功劳。

咱们要想成为世界制造业大国，没有先进的模具工业是不行的。

在这方面咱们还有很长的路要走，还有很多东西要学。

首要的一条是要重视模具行业的发展，不但要有先进的技术，更要重视模具行业的商品化，让模具行业从企业中走出来，成为一个具有市场竞争力的新兴行业。

，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都依托模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

改革开放以来，我国模具工业发展迅猛。

1996至2001年间，我国模具工业的产值年平均增加14%左右。

目前，全国共有模具生产厂点万个，从业人员50多万人。

2001年全国模具工业总产值达300亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。

冲压模具毕业设计

1.2 冲压工艺介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
阻力二：生产集中度低
许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。
突破点：走专业化道路
迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。