witness仿真实验
生产系统建模与及仿真实验报告
生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。
二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。
五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。
2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。
实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。
◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。
➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。
➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。
◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。
这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。
仿真实验一
姓名：陈莺冰学号：31314217班级：物流142成绩：实验名称：认识Witness仿真软件建模环境一、实验思考题1、Witness系统有哪几个主菜单项?答：witness系统主菜单有：File菜单项、Edit菜单项、View菜单项、Model菜单项、Elements菜单项、Reports菜单项、Run菜单项、Window菜单项、Help菜单项。
2、Witness系统默认打开的文件是什么?答：系统默认打开文件是STARTUP:Basic Model.3、Witness系统界面包括哪几个窗口?答：系统界面窗口有：元素选择窗口、用户元素窗口。
4、Witness系统有多少类建模元素?答：Witness系统建模元素主要有：离散型、连续型、运输逻辑型、逻辑型和图形元素。
5、如何打开和关闭Witness系统的工具栏?答：打开工具栏需使用菜单View/Toolbars选中相应菜单则打开；关闭工具栏则使用菜单View/Toolbars将选中的工具栏撤销即可。
6、如何通过工具栏控制仿真时长?答：在仿真运行钟旁输入仿真时间，即可控制仿真时长。
7、Stage4. mod仿真项目中用到了哪几类建模元素?答：用到的建模元素有：part、machine、labor、conveyor。
二、对Stage4模型进行描述答：零部件经过称重、清洗、加工、包装，最后离开系统。
称重、清洗、加工、包装的时间分别为5、4、3、7分钟。
加工与包装之间采用带传动，输送链长度为40个单位，速度为1分钟/单位长度。
包装过程需要工人进行包装，运行1440分钟，检查加工零件的个数。
假设 wash机器在工作一定的时间后，可能会发生意外的故障，通过以往机器两次故障时间间隔的统计发现，其时间间隔服从最小值为100，最大值为300的整数均匀分布；每当机器故障时，都需要人员对它进行维修，维修过程所持续的时间受到故障诊断时间、故障排除的难易程序、维修人员的生理和心理状态的影响，呈现随机波动性，统计数据表明维修时间服从最小值为30，最可能发生值为60，最大值为120的三角分布。
2022年物流仓储仿真实验实验报告
物流仓储仿真实验--实验报告
一、实验目的
1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；
2、学习使用Witness仿真软件来建立物流仓储系统仿真模型的基本方法；
3、进一步颔会物流仓储系统的组成与功能。
二、实验仪器、设备
1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）
2、Witness工业物流仿真软件：
三、实验方法及步骤
(一)、定义与可视化模型元素
1.定义和可视化货架（shelf1-4）
2、定义和可视化堆垛机
3、定义和可视化轨道
4、定义和可视化缓冲器
5、定义分配输送链conveyor：6定义托盘pallet：
7、定义变量total_strages、number_hgt12：
（二）、详细定义模型元素1、详细定义堆垛机stack_machineA
stack_machineB
2、详细定义货架
3、详细定义trackA1、trackA2、trackB1和trackB2
详细定义buffers001和buffers002
3、详细定义输送链conveyor1和conveyor2：
详细定义part元素——pallet
运行
仓储的作用主要表现再两个方面：一，是完好地保证货物的使用价值和价值，二，是为将货物配送给用户，在物流中心进行必要的加工活
动而进行的保存。
(完整版)系统建模与仿真实验报告
实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动；熟悉Witness2006用户界面；熟悉Witness 建模元素；熟悉Witness 建模与仿真过程。
二、实验内容1、运行witness软件，了解软件界面及组成；2、以一个简单流水线实例进行操作。
小部件（widget）要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明：widget 为加工的小部件名称；weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器，每种机器只有一台；C1、C2、C3 为三条输送链；ship 是系统提供的特殊区域，表示本仿真系统之外的某个地方；操作步骤：1：将所需元素布置在界面：2：更改各元素名称：如;3:编辑各个元素的输入输出规则：4:运行一周（5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟），得到统计结果。
5:仿真结果及分析：Widget：各机器工作状态统计表：分析：第一台机器效率最高位100%，第二台机器效率次之为79%，第三台和第四台机器效率低下，且空闲时间较多，可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率，以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。
6：实验小结：通过本次实验，我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握，同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真，总体而言，实验非常成功。
实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。
2.了解优化器optimization的用法。
3.了解单品种流水线生产计划的设计。
4.找出高生产效率、低临时库存的方案。
二、实验内容某一个车间有5台不同机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
仿真实验二
姓名：陈莺冰学号：31314217班级：物流142成绩：实验名称：流水线生产系统仿真一、实验目的1、进一步加深对Witness建模步骤与方法的理解和掌握。
2、理解Witness关于分步建模的思想。
3、在建立模型的过程中，学习witness仿真软件的用法。
二、实验步骤1、定义系统元素：分别定义各个元素名称、类型、数量，如下表所示2、显示系统元素：选定各个元素，可视化对象并进行定位3、详细定义：分别定义每个元素detail对话框中的参数Produce在detail对话框中设置labor rule 为operator双击Produce 图标得到对话框；从对话框中选择setup 页框；点击add/remove…按钮进行调整的详细信息设置，本例中添加一个调整描述（setup Description）：Setup Number 1；点击OK 确认，返回setup 页框；设置setup Number 1 如下：调整模式setup mode：no.of operations；调整间隔次数No.of：5；调整时间setup time：12.0；Produce在detail对话框中设置breakdowns选择busy time模式，故障发生的时间间隔定义为negexp(60,1)，维修的时间间隔定义为lognorml(20,2,2)，建模即完成。
4、运行：在仿真运行钟旁输入仿真时间100，即可运行该仿真模型。
5、查看运行结果：State.2运行结果如下图Stat.3运行结果如下图示：State.4运行结果同state.36、优化1）通过比较分析可以看出机器produce 是生产线的“瓶颈”，严重制约了系统的产出率，大大增加了widget 的系统通过时间，为了改进这种状态，考虑添加一台produce 机器和一条C2输送带，这样生产线上将有两台Produce 机器和两条C2 输送链同时工作，从而提高系统的产量。
双击C2 图标显示C2 明细对话框输入数量quantity：2；点击OK 确认。
WITNESS生产系统仿真实验报告
实验报告实验名称：witness生产管理系统仿真姓名：学号：指导老师：实验（一）一、实验名称：witness基本操作二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序：分10件清理一次时间为8分钟加工工序：4分钟50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序：3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。
1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3）机器抛锚方式及时间设置4）工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入2）运行效果实验（二）一、实验名称：椅子装配工序仿真二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置（display）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。
组装工序：6分钟/件喷漆工序：随机喷为红黄绿三色10分钟/件检验工序：10%不合格返回重新喷漆3分钟/件包装工序：每4个合格品包装到一起4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置为U形生产线。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称：物流系统建模与仿真姓名：周婵婵学院：工学院班级：物流工程111班学号：313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1）零部件（Part）:定义：它是一种最基本的离散型元素，可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类：被动式（只要有需要，零部件可以无限量的进入模型）和主动式（零部件间隔一段时间进入模型，比如顾客主动到达服务系统）。
2）机器（Machine）:定义：机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类：（1）单处理机（single）（2）批处理机(batch)（3）装配机(assembly)（4）生产机(production)。
（5）通用机（general）（6）多周期处理机（multiple cycle）（7）多站点机（multiple station）3）输送链（Conveyor）:定义：输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类：固定式（Fixed）和队列式（Queuing）。
4）缓冲区（Buffer）:定义：缓冲区是存放部件的离散元素，它是一种被动型元素，既不能像机器元素一样主动获取部件，也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素；它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类：将缓冲区直接与机器相结合，在一台机器中，设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区，称之为专用缓冲区。
5）车辆元素和轨道元素总是成对出现，将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6）劳动者（Labor）：定义：负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7）路径(Path)：定义：用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程：首先，打开Witness软件，软件界面如下：以流水线生产系统建模与仿真为例：1）定义元素通过系统布局区（layout window）定义元素：在系统布局区点击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
JIT看板生产系统WITNESS仿真建模和优化实现
JIT看板生产系统WITNESS仿真建模和优化实现摘要随着全球制造业的发展，越来越多的企业采用Just-In-Time（JIT）生产系统来实现高效的生产管理。
JIT看板生产系统作为JIT生产系统的重要组成部分，是一种基于看板的生产控制方法。
本文将重点介绍JIT看板生产系统的WITNESS仿真建模和优化实现。
通过使用WITNESS仿真软件，企业可以模拟真实的生产环境，并通过优化模型参数和工艺流程，实现生产系统的高效运行。
1. 引言JIT看板生产系统是一种基于看板的生产控制方法。
它通过设置看板来控制生产流程，以达到减少库存和降低生产成本的目的。
JIT看板生产系统可以帮助企业实现生产效率的提升和生产成本的降低，从而增强企业的竞争力。
然而，在实际应用中，JIT看板生产系统的建立和优化存在一定的挑战。
因此，使用仿真建模和优化方法来分析和改进JIT看板生产系统成为一种重要的研究方向。
2. JIT看板生产系统的WITNESS仿真建模WITNESS是一种基于离散事件仿真的软件平台，可以用于模拟和优化各种生产系统。
在JIT看板生产系统的仿真建模中，可以使用WITNESS来模拟真实的生产环境，并对系统进行分析和优化。
首先，需要对JIT看板生产系统进行实地调研，收集相关的数据和信息。
然后，根据收集到的数据和信息，可以建立JIT看板生产系统的仿真模型。
仿真模型可以包括生产线布局、工艺流程、物料运输等方面的信息。
在建立仿真模型之后，可以通过设置仿真参数和仿真实验来模拟不同的生产场景。
通过对模拟结果的分析，可以评估当前JIT看板生产系统的性能，并发现潜在的瓶颈和问题。
3. JIT看板生产系统的优化实现基于WITNESS仿真模型，可以通过优化实验来改进JIT看板生产系统的性能和效率。
优化实验可以包括调整模型参数、改进工艺流程、优化看板管理等方面的措施。
首先，可以通过调整模型参数来模拟不同的生产策略。
例如，可以调整看板的容量和补充策略，以达到减少库存和提高生产效率的目标。
witness实验报告
witness实验报告实验⼀ witness基本操作⼀、实验⽬的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显⽰设置（display）和详细设置（detail）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使⽤场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置（detail）5、掌握machine元素准备（setup）和故障（breakdowns）的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调⽤⽅法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则⼆、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤（⼀）详细设置（元素属性、规则）1、part001到达间隔时间为uniform(5,20)，批次为1，存放于buffers001,如下图所⽰：2、part002的到达间隔时间为15，批次为2，存放于buffers002，如下图所⽰：3、machine001为组装机（assemble），把2个part002包装进1个part001中，加⼯时间为20，包装结束后输出到buffers003，设置如下图所⽰：然后选择sequence输⼊规则，设置如下图所⽰：4、machine002为单机（single），加⼯时间为5，合格率为95%，输出到conveyor001，不合格品丢弃⾄scrap；每加⼯20次会产⽣⼀次故障，发⽣故障时要有两个labor001进⾏维修，维修时间为10，设置如下图所⽰：然后选择percent输出规则，设置如下图所⽰：发⽣故障时要有两个labor001进⾏维修，维修时间为10，设置如下图所⽰：5、machine003为⽣产机（production），该机将来⾃于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件，加⼯时间为20，加⼯后输出到conveyor002。
每加⼯10次要有⼀个labor001对机器进⾏调整，调整时间为5，设置如下图所⽰：每加⼯10次要有⼀个labor001对机器进⾏调整，调整时间为5，设置如下图所⽰：6、conveyor001和conveyor002的长度（length）为40，容量（capacity）为40，部件通过时间为20（提⽰：通过时间=length in parts×index time），设置如下图所⽰：7、labor001的数量（quantity）为38、运⾏模型，如下图所⽰：（⼆）模型辅助操作1、点击⼯具栏图标，会使连接线显⽰或隐藏；2、点击⼯具栏/，放⼤或缩⼩视图；3、点击⼯具栏图标，观察其变化；（三）显⽰设置（display）1、把part001和part002的style设置为不同图⽚2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显⽰设置为数量，数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19，显⽰⼤⼩（display size）设置为2四、实验⼼得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作，使我们从不认识到了解再到熟练这样的⼀个过程，在这个过程中我们也遇到了很多问题，⽐如在连接各元素时，不能显⽰其连接线，刚开始⼀直以为是没连接上，后来才发现时⾃⼰把它隐藏起来了，在实验的过程中遇到很多类似的问题，但在组员的努⼒和⽼师的耐⼼指导之下，我们把这些问题⼀⼀解决了。
流水线生产系统WITNESS建模与仿真2024新版
目录
• WITNESS仿真软件介绍 • 流水线生产系统概述 • WITNESS建模方法 • 流水线生产系统WITNESS仿真实现 • WITNESS仿真结果分析 • 案例：某流水线生产系统WITNESS建模
与仿真
01
WITNESS仿真软件介绍
WITNESS软件概述
04
灵敏度分析
分析不同参数变化对生产线性能 的影响程度，为企业决策提供支
持。
THANKS
感谢观看
04
流水线生产系统WITNESS仿真 实现
仿真目标设定
确定生产系统的性能指标
包括生产率、设备利用率、在制品库存等关键 指标。
设定仿真目标
根据实际需求，设定优化目标，如提高生产率 、减少在制品库存等。
制定仿真计划
明确仿真实验的设计、运行和结果分析等环节的具体计划和步骤。
数据输入与参数设置
收集实际生产数据
01 02 03
提高生产效率
流水线生产系统通过连续、均衡、有节奏的生产方式，可 以显著提高生产效率。相比传统的间断式生产方式，流水 线生产能够减少等待时间、运输时间和加工时间的浪费， 提高设备的利用率和劳动生产率。
降低生产成本
流水线生产系统通过合理的设备布局和工艺调整，可以减 少设备的数量和占地面积，降低固定资产投资。同时，流 水线生产能够减少在制品的数量和库存量，降低流动资金 的占用和库存成本。
仿真结果分析与讨论
01
生产效率分析
通过仿真结果，分析生产线的生 产效率，包括设备利用率、产品
产出率等指标。
03
生产计划调整
根据仿真结果，评估不同生产计 划对生产效率的影响，为企业制 定更合理的生产计划提供参考。
witness实验报告
实验一 witness基本操作一、实验目的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）和详细设置（detail）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置（detail）5、掌握machine元素准备（setup）和故障（breakdowns）的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调用方法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则二、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤（一）详细设置（元素属性、规则）1、part001到达间隔时间为uniform(5,20)，批次为1，存放于buffers001,如下图所示：2、part002的到达间隔时间为15，批次为2，存放于buffers002，如下图所示：3、machine001为组装机（assemble），把2个part002包装进1个part001中，加工时间为20，包装结束后输出到buffers003，设置如下图所示：然后选择sequence输入规则，设置如下图所示：4、machine002为单机（single），加工时间为5，合格率为95%，输出到conveyor001，不合格品丢弃至scrap；每加工20次会产生一次故障，发生故障时要有两个labor001进行维修，维修时间为10，设置如下图所示：然后选择percent输出规则，设置如下图所示：发生故障时要有两个labor001进行维修，维修时间为10，设置如下图所示：5、machine003为生产机（production），该机将来自于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件，加工时间为20，加工后输出到conveyor002。
每加工10次要有一个labor001对机器进行调整，调整时间为5，设置如下图所示：每加工10次要有一个labor001对机器进行调整，调整时间为5，设置如下图所示：6、conveyor001和conveyor002的长度（length）为40，容量（capacity）为40，部件通过时间为20（提示：通过时间=length in parts×index time），设置如下图所示：7、labor001的数量（quantity）为38、运行模型，如下图所示：（二）模型辅助操作1、点击工具栏图标，会使连接线显示或隐藏；2、点击工具栏/，放大或缩小视图；3、点击工具栏图标，观察其变化；（三）显示设置（display）1、把part001和part002的style设置为不同图片2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显示设置为数量，数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19，显示大小（display size）设置为2四、实验心得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作，使我们从不认识到了解再到熟练这样的一个过程，在这个过程中我们也遇到了很多问题，比如在连接各元素时，不能显示其连接线，刚开始一直以为是没连接上，后来才发现时自己把它隐藏起来了，在实验的过程中遇到很多类似的问题，但在组员的努力和老师的耐心指导之下，我们把这些问题一一解决了。
Witness综合实验报告
Witness 实验报告Witness综合实验报告—基于西安火车站至临潼选乘公交的系统仿真一、系统描述从西安火车站至临潼，乘客可分别选择306、914、915三路公交车，乘客到达车站后会根据三路的服务情况、发车时间选择自己的所乘车辆并进入相应排队系统。
而相关原始数据记录如下表所示：时间排队914 915 306 间隔运送09:22 16 32 36 50 009:32 0 22 14 48 12909:42 32 34 36 50 15509:52 29 18 35 50 13010:02 41 37 24 50 11410:12 23 40 40 50 12910:22 29 30 32 50 14210:32 31 35 32 50 13210:42 22 28 34 50 13310:52 26 34 34 50 12111:02 25 30 29 50 11511:12 30 27 33 48 12911:22 32 21 36 50 15111:32 42 34 38 50 137数据说明：1.本数据采集于普通周末，故仅适用于普通周末08:00—19:00。
2.数据中914、915、306的最大载客量分别为40 、40、50。
3.间隔运送指两次统计间隔三辆公交所运送乘客的总数。
4.914、915、306的发车间隔由公交总公司规定依次为8、8、10分钟。
5.选择914的人数占总人数的比例32+22+34+18+37+40+30+35+28+34+30+27+21+34=422 422÷1573=26.82％选择915的人数占总人数的比例36+14+36+35+24+40+32+32+34+34+29+33+36+38=453453÷1573=28.80％选择306的人数占总人数的比例50+48+50+50+50+50+50+50+50+50+48+50+50=698698÷1573=44.38％另外根据对排队乘客的问卷调查得出想乘914的乘客为11.6％想乘915的乘客为18.8％想乘306的乘客为69.6％故对最终选乘比例作如下调整914为15％；915为20％；306为65％。
装配线生产系统WITNESS建模与仿真
装配机器
成品数
Machine
Variables
1
1
时间8
整数变量(Vinteger)
4、元素细节设计
• 零件PART细节设计：
• 包括PART的进入类型、数量限制、到达时间、输出规则
• 机器Machine细节设计：
• Machine的类型、装配所需零件数量、装配时间、输入与 输出规则、结束事项
• 缓存区Buffer细节设计
实验五、装配线生产系统 WITNESS建模与仿真
一、实验目的
理解混合装配线的基本原理； 熟悉WITNESS中缓冲区buffer、组装类型 machine元素的设计； 掌握WITNESS中sequence的运用 到达系统后，分别暂存于仓库的特定库区。 有一装配线将1个A、2个B和1个C组装一个成品D，装配时间为8分钟， 装配线对零件的提取顺序为先取A、再取B、再取C，产品装配完成后 放入缓存区；其中： A零件到达时间间隔为5分钟，批量为1，第一 个零件在0时刻到达；B零件到达时间间隔为4分钟，批量为2，第一个 零件在10时刻点到达； C零件到达时间间隔为6分钟，批量为1，第一 个零件在0时刻到达； • 试使用WITNESS建立该系统模型.并进行如下分析： 1. 显示系统运行600分钟的成品数. 2. 缓存区的平均库存、平均时间； 3. 改变 零件到达时间，分析结果有何变化？
三、WITNESS元素运用介绍
零件Part：了解其到达方式的选择 缓冲区buffer： 组装机器Machine：了解其类型的选择 顺序语句sequence的运用
四、实验举例
实验步骤： 1. 系统分析——要用到哪些元素 2. 元素定义——元素的基本参数 3. 元素可视化设计（略） 4. 元素细节设计——确定输入、输出 规则 5. 系统运行 6. 参数分析
WITNESS生产仿真实例
实验2问题:试用WITNESS仿真建立一个组装椅子模型，其中椅子有靠背BACK，坐垫SEAT和椅腿LEG组装，组装完成后沿着既定路径送到喷漆部门，喷成红色、绿色或黄色，然后送去检查，有部分由于不合格被送回重新喷漆，其他的送去包装，相同的四把椅子打成一包，最后通过路径运走。
已知：（a）靠背Back、坐垫Seat和椅腿Leg以2min/套的速度进入流水线；（b）组装部门以6min/件的速度进行组装；（c）喷漆部门的生产速度为10min/件，合格率为90%；（d）检验部门的工作速度为3min/件；（e）包装部门的工作效率为4min/套。
1.思路分析：由题意做出椅子组装喷漆流程示意图：2.添加元素：3个part，4台machine，6个buffer，5条path，1个labor，一个variable和一个attribute。
3.定义元素：a、将靠背、坐垫、椅腿三种原材料定义为Part元素分别命名为SEAT,BACK,LEGb、四个部门定义为Machine元素分别命名为Assembly，Painting，Inspection 和Packingc、五条路径定义为Path元素分别命名为Path001 Path002 Path003 Path004 Path005d、检察员定义为Labor元素修改各单位名称后如下图4.详细定义：1）可视化效果定义：选择系统菜单View/Picture Gallery选择35右击editor 画图如上图所示。
按照上述操作相继更换各元素的ICON，NAME和PART QUEUE，在Display PartQueue对话框设置Part Queue的TYPE选择为COUNT，如下图：其中PATH002是重新喷漆路径，用蓝色加以区别如下图所示：2）其他各元素详细定义：a)Machine 元素可视化设置：分别选择assembly，painting和packing，设置他们的属性，放置在适当的位置即可，如图：b)path元素可视化的设置分别选择path001 path002 path003 path004 path005设置他们的属性，display path对话框如图：c)Labor元素可视化的设置：选择labor元素Inspector,进行Name和Idle的设置。
管理建模与仿真实验指导书（Witness仿真软件认识）
实验一Witness仿真软件认识一实验目的熟悉Witness的安装与启动;熟悉Witness2004用户界面（如下图）;熟悉Witness建模元素;熟悉Witness建模与仿真过程.二实验设备与仪器1. 微机;2. Witness仿真软件三实验计划与安排计划学时4学时,每次两个班50人左右;四实验步骤1. 了解Witness2004的硬件和软件必备环境;2. 启动Witness2004;3. 熟悉标题栏,菜单栏,工具栏,元素选择窗口,状态栏,用户元素窗口,以及系统布局区;4. 学习建模元素:离散型元素,连续型元素,运输逻辑型元素,逻辑元素,图形元素.5. 学习建模与仿真过程.五实验报告要求1. 写出Witness系统界面的各个构成;以及系统布局区的组成;以及每一部分的功能;2. 分析Witness完成仿真模型所必须的五类元素;3. 仿真过程应用举例..实验二流水线仿真实验一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；2、熟悉流水生产线的特点；3、了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。
二、实验内容流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。
它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。
流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。
本实验运用WITNESS软件系统建立一个流水线的仿真模型，在模型中，零部件（widget ）要经过称重（weigh ）、冲洗（wash ）、加工（produce ）和检测（inspect ）四个工序的操作。
执行完每一步操作后零部件通过充当运输器和缓存器的输送链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。
模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对比分析。
单一品种生产系统WITNESS建模与仿真
• 系统分析
输送 输送
输入
称重
加工
检测
输出
元素定义:
名称 零件 称重 加工 检测 输送链c1 输送链c2 产量输出 类型 PART
Machine Machine Machine Conveyor Conveyor Variable
的part 零件 machine 4个机器 transport conveyer variables 里integer）
2.元素定义——元素的基本参数（改名称 定 3.元素可视化设计（略） 4.元素细节设计——确定输入、输出规则 5.系统运行 6.参数分析
义时间 检测机器finish cycle for machine 里 定义产量=产量+1 最后检测还要push ship）
二、实验任务(见教材P334)
• 某种零件要经过剪切、加工、喷漆和检测四个工序的 操作，时间分别为：5分钟；4.5分钟；4分钟和3分钟 。每道工序在每台机器上每次只能加工一个零件，工 序之间零件依靠输送链运输，输送链长度等于在输送 链上的10个零部件长度，也就是输送带可以连续排列 10个零部件，链度为0.5。 实验要求:
四、 Witness仿真实例讲解
某零件要经过三个工序的操作：称重工序，时间为5分钟；加工工 序，时间为4分钟；检测工序，时间为3分钟。每道工序的每台机 器上每次只能加工一个零件，工序之间零件依靠输送链运输，输 送链长度等于在输送链上的10个零部件长度，链度为0.5。 试建立该生产系统的WITNESS仿真模型
试建立该生产系统的WITNESS仿真模型，并显示系统运行 500分钟时的产量；分析四台机器、输送链的有关参数。找出 该生产系统的瓶颈环节。
Witness实验：多产品多阶段加工仿真系统设计
实验多产品多阶段加工仿真系统设计1 加工系统描述有一个制造车间由5组机器组，加工三种产品。
每种产品分别要求完成4，3和5道工序，而每道工序必须在指定的机器组上，按照事先规定好的工艺顺序进行。
仿真目的：熟悉系统元素ROUTE的用法。
了解工艺视图process views的用法。
了解多产品多阶段加工仿真系统设计假定在保持车间逐日连续工作的条件下，来仿真365个8小时工作日的工作，计算每种产品在队列中的平均总等待时间和作业总平均等待时间，以及每组机器队队列中的平均作业数、平均利用率以及平均等待时间。
并试图进行改善。
2 加工系统数据第1，2，3，4，5组机器分别有3，2，4，3，1台相同的机器，三种产品原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75分钟的指数型随机变量。
三种产品的工艺路线如表8.1所示。
于是，第1种作业首先在第3组机器上加工，然后在第1组、再后来在第2组机器上加工，最后在第5组机器上完成最后工序。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
在特定机器上完成一个工序的时间是一种按二阶爱尔朗分布的随机变量，它的平均值取决于作业的类别以及机器的组别。
每种作业的每道工序的平均服务时间如表1所示，于是，一个第2类作业在第4组机器上（第一道工序）的平均服务时间要66分钟。
3 仿真模型的建立3.1 元素定义define本系统的元素定义如表2所示。
B Part 1 产品AC part 1 产品AMachine1 machine 3 机器组1Machine2 Machine 2 机器组2Machine3 Machine 4 机器组3Machine4 Machine 3 机器组4Machine5 Machine 1 机器组5Buffers1 Buffer 1 机器组1的输入缓冲区Buffers2 Buffer 1 机器组2的输入缓冲区Buffers3 Buffer 1 机器组3的输入缓冲区Buffers4 Buffer 1 机器组4的输入缓冲区Buffers5 Buffer 1 机器组5的输入缓冲区3.2 元素显示display的设置各个实体元素的显示特征定义设置如图1所示。
基于witness的系统建模与仿真实验报告
基于witness的系统建模与仿真实验报告本文主要介绍了基于witness的系统建模与仿真实验报告。
首先，对witness进行了简单介绍，witness是一款用于模拟连续流程和离散事件仿真软件。
其次，介绍了系统建模的步骤，包括确定模拟对象、建立流程模型、构建事件模型、设置实验参数等。
最后，对一个实际案例进行了模拟仿真实验，展示了witness在系统建模与仿真方面的应用。
一、witness简介witness是一款全球领先的、面向工业制造领域的仿真软件，是英国Lanner公司开发的产品。
witness软件提供了连续流程仿真和离散事件仿真两种模拟方式，支持多种仿真方法和数学模型，可以为用户提供高质量的仿真分析服务。
witness的用户涵盖了各行各业，包括制造业、物流业、金融业、航空航天业等。
二、系统建模步骤1. 确定模拟对象在进行系统建模和仿真实验之前，需要确定所要模拟的对象，例如某个工厂的生产线、某个物流中心的物流过程等。
确定模拟对象后，需要收集足够的数据和信息，包括生产能力、生产工艺、规模等方面的数据，以及原材料、半成品、成品、设备等物资的数量、规格等详细信息。
2. 建立流程模型在witness软件中，可以通过图形化界面来建立流程模型。
首先需要定义流程中的各个部分，例如生产线的各个工位、物流中心的各个处理环节等。
然后需要建立这些部分之间的联系和依赖关系，例如生产线上的各个工位之间的输送关系、物流中心中不同处理环节之间的物流传递关系等。
3. 构建事件模型在witness软件中，事件模型是指各种随机或固定的事件，包括人员进出场、设备故障、运输工具到达、货物装卸等。
建立事件模型需要考虑到各种可能出现的情况，例如人员疲劳、设备老化、交通堵塞等，同时需要有合理的处理方式。
在witness软件中可以为各种事件赋予不同的概率分布，以便于模拟真实情况。
4. 设置实验参数在建立模型的基础上，需要设置一系列实验参数，包括模拟时间、模拟人数、随机数种子等。
witness实验1
witness实验1第一组实验----实验1、认识Witness仿真软件建模环境1 实验目的：本实验属于认知型实验。
通过本实验，应实现以下三方面的目的：1）熟悉软件的界面构成2）熟悉建模元素3）学习建模的过程2 实验内容：2.1 Witness仿真软件界面的构成Witness仿真软件界面由标题栏、菜单栏、工具栏、元素选择窗口、状态栏、用户元素窗口和系统布局区构成。
1）标题栏：包括系统程序图标、主屏幕标题、最小化按钮、最大化按钮和关闭按钮5个对象。
关注主屏幕标题，它由两部分组成，前一部分是系统的名称，后一部分是当前打开的模型的标题，可在model菜单栏下对模型的名称、标题、作者等信息进行修改。
2）菜单栏：File菜单项一般只会用到常用的New、Open、Save、Save as 及Exit，其他几个下拉菜单的功能很少用到。
可做一般性的了解。
Edit菜单项的Undo Paste、Cut、Copy、Paste None、Paste to以及Clipboard T ext子菜单具有同其他软件一样的通用功能，其他助手Assistant功能会在后面的实验中用到，具体和英文单词含义同。
View（显示）菜单项主要包括：T oolbars、Element Selector、Screen Editor、Picture Gallery、Graphical Editing、Layers、Keys、Set Associate View、View Associate View、Element Flow、Process Views 等子菜单项。
Toolbars 包括Standard、 Model、 Element、 Views、 Run、Reporting、Assistant、Display Edit、Customerize 等子项；Element Selector 用于关闭元素选择窗口；Screen Editor 是用来编辑模型的背景，包括画线、画矩形、椭圆形、模型的说明（Notes）及添加图标等；Picture Gallery 用来编辑图形库，通过图形库用户可以添加自己需要的图形；Graphical Editing 用来显示图形编辑窗口，只有Graphical Editing 被选中和Windows/control 子菜单中的“Movable Display”（见图 3.32）都选中时，元素的图标才能被移动；Model菜单项主要是对模型的总体情况进行设置，优化模块和归档模块是很有用的较为高级的软件的用法，只在正版软件中提供。
基于WITNESS的生产系统仿真实验”实验报告
“基于WITNESS的生产系统仿真实验”实验报告一、实验名称求某小部件生产系统的产出量和设备利用率二、实验介绍小部件（widget）要经过称重（widget）、冲洗（wash）、加工（produce）和检测（inspect）等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
仿真100分钟，利用WITNESS软件试求该系统的产出量和各设备的利用率。
加工系统模型流程图三、实验目的1.通过WITNESS系统提供的Designer Elements模板，快速的建立WITNESS模型。
2.通过本节的学习，要能够掌握：part、machine、conveyor、labor实体元素、variable逻辑元素的使用；3.掌握可视化输入、输出关系的建立。
4.掌握report工具栏的使用和分析。
5.熟悉小部件的生产线流程特点。
6.会求该系统的产出量和各设备的利用率。
四、实验设备仪器及材料计算机、WITNESS仿真软件五、实验内容小部件某生产系统仿真，称重机器取零件，称重后，上输送链，流向下一道工序进行清洗；再由输送链送至下道工序进行加工，再由输送链运至下道工序进行检测，然后出本模型系统。
六、实验原理WITNESS软件的仿真技术七、实验过程及步骤1.元素定义如表一所示表1-1元素名称、类型、数量信息表在WITNESS 软件中创建machine,conveyer,part,拖动到想要的位置上。
2.显示元素由于是动画仿真系统，因此对系统的每一个对象要进行可视化定义。
选元素名称类型数量说明widget part 1小部件weigh machine 1对小部件称重的机器Wash machine 1对小部件冲洗的机器Produce machine 1对小部件加工的机器inpect machine 1对小部件检测的机器C1conveyor 1输送链C2conveyor 1输送链C3conveyor1输送链定各个对象，然后对其定位。
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基于WITNESS的生产系统仿真
实验报告
班级：05051301
学号：**********
姓名：***
时间：2016.05.29
实验目的
1.学习、掌握witness仿真软件的使用与主要功能
2.熟悉流水生产线的特点
3.了解影响流失线生产效率的因素和基本改善方法
2.实验步骤
第一阶段：建立widgets的零部件、一台称重机器（weigh)运行时间分钟为5分钟、一条输送链（c1），输送带的长度为10倍于零部件尺寸，链速为0.5。
建立元素间的逻辑规则，设定机器规则明细与传输带明细。
设定运行时间为100min，结果会有19个widget被加工完成。
具体运行结果如下面所示：
第二阶段：在第一阶段模型的基础上，添加机器为清洗（wash）、
加工（produce）、检测（inspect）；添加传输带才c2、c3（详细运行参数同c1）；同时添加一个逻辑变量output，用于动态显示模型中加工完成的小零件数量。
wash的加工时间为4min,produce的加工时间为3min,inspect为3min，output用来计算inspect输出的widget 的量。
output=output+1。
模型运行时间为100min. 具体运行结果如下面所示：
第三阶段：为了使上述模型更有现实意义，在本阶段我们假设produce机器每加工五个零件就需要更换一次刀具，调整需要人来参与，调整时间为12min。
具体是在阶段二的模型基础上，添加labor 元素，设置produce机器的调整属性。
观察在相同时间运行时间下完成加工的数量，机器的使用率及输送链的使用情况，具体运行结果如下面所示：
第四阶段：这一阶段，我们发现produce机器可能会发生意外的抛锚，给其添加一个抛锚时间间隔服从均值为60分钟的负指数分布（NEGEXP(60，0，1);同时对机器维修的时间服从均值为10分钟、标准差为2分钟的对数正态分布（LOGNORML(10，2，2)，将这个对数正态分布添加给机器的维修时间分布。
同样运行500min，得到具体运行结果如下面所示：
第五阶段：比较发现机器produce是生产线的“瓶颈”，因此我们考虑添加一台produce机器和一条c2输送带，此时系统将存在两条输送链c2（1）、c2（2），两个produce机器，produce（1）、produce （2）。
系统的输入输出关系设定为：produce（1）仅仅向c2(1)拉零件加工，produce（2）仅仅向c2(2)拉零件加工。
运行时间500min，具体运行结果如下面所示：
第六阶段：阶段五的基础上，修改produce机器抛锚的维修时间repair time。
分别将repair time改为LOGNRML(20,2,2)、LOGNRML(30,2,2)、LOGNRML(40,2,2)、LOGNRML(50,2,2)。
观察改进后的产量、生产零件的个数、工作人员的效率。
设置模型运行时间为500min。
具体运行结果如下面所示：
1.repair time为LOGNRML(20,2,2)时，运行结果为在500min内有91个零件被加工完成
2.repair time为LOGNRML(30,2,2)时，运行结果为在500min内有88个零件被加工完成。
3.repair time为LOGNRML(40,2,2)时，运行结果为在500min内有92个零件被加工完成。
4.repair time为LOGNRML(50,2,2)时，运行结果为在500min内有80个零件被加工完成。
3.将模型的不同参数运行得出的结果进行对比，找出影响流水生产线效率的因素
根据第二阶段的步骤，我们最终建立的实验运行模型图如下：
1、第一阶段模型运行100分钟，共有21个零件进入系统，最终有19个零件被加工完成。
Widget的平均在制品库存Avg W.I.P.为1.95,平均通过时间Avg Time为9.29。
输送链c1未出现任何堵塞现象。
2、第二阶段模型运行100分钟，有21个零件进入系统，最终有15个零件被加工完成。
Widget的平均在制品库存Avg W.I.P.为5.25,平均通过时间Avg Time为25。
C1、c2、c3均未出现堵塞现象；
3、第三阶段模型运行100分钟，有21个零件进入系统，最终加工完成的零件数降到13个。
Labor元素的operator的空闲状态占74%，共进行了两次操作。
Widget的平均在制品库存Avg W.I.P.为6.06,平均通过时间Avg Time为28.86，分别比第二阶段增加了15.43%和15.44%。
在这一阶段我们对前三个阶段的数据进行对比，如下表，通过观察机器的加工数量与机器、传输带的繁忙率。
我们可以发现：机器的故障问题是影响流水线生产率的主要因素。
4、第四阶段 运行500分钟，有101个零件进入系统，最终加工完成的零件数为79。
与第三阶段的对比数据如下：
对比我们发现，机器produce 严重限制了生产率
5、第五阶段运行500
分钟，有101个零件进入系统，最终加工完成的零件数为94个。
Widget 的数据与第四阶段进行对比结果如下：
在增加传送链与机器数量后，加工效率明显增加，我们可以得到机器与传输链是制约生产效率的因素。
6、第六阶段对维修时间改变后的生产数据如下
随着维修时间不断增加时，Operator的闲置时间在不断减少，但产量会有波动。
维修时间在20min以内时，产量随维修时间的变化不敏感，但当维修时间超过20min时，产量随维修时间变化的波动较大，可能产量提高较多，也可能产量降低较多。
所以repair time也对生产效率带来了一定的影响。
根据对六个阶段的数据分析，我们可以得出，机器的数量与传输链的数量以及维修时间都是影响生产率的因素。
4.比较分析原系统和改善后的系统运行结果。
第五阶段增加机器与传送链的改善与第六阶段的改变维修时间的改善。
这两个改善使得系统的运行结果得到了很大的改变，直观上是得生产效率得到了很大的提升。
具体分析如下：
1.在第五阶段，我们在模型三的基础上添加了一台机器produce和一条传送链C2
使得现有两个机器produce和传送连c2，并对其添加传输关系，运算后输出产品由79增加到94，产量增长了18.98%。
Widget的平均在制品库存和平均通过时间分别比降低了45.86%和45.92%。
通过添加机器与输送链可以使得消除瓶颈设备对生产率的限制，提高生产能力，使机器设备得到了充分的利用，产量也大大提升。
2.在第六阶段，我们针对维修时间做出了四种不同的改变，以此来分析维修时间对生产率的影响。
通过四种结果的对比我们不难发现，维修时间的加长会使得生产率与产量降低，但是维修时间在增加到一定
程度时会出现产量回升的状态，原因未知，可能是模型错误或者软件运行失误，此结果不符合常规。
在实际的生产中具体的维修时间需要考虑各方面的因素确定，使得生产率达到最高。
5.流水生产线的主要特点是什么？
1.顺序性；流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站，加工对象在流水线上做单向运动。
2.工作站专业化程度高；每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件，各个工作站只需完成一种或几种作业。
3.节奏性；加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出，两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出，保持一定的节奏。
4.连续性；加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动，最大限度地减少了停工等待时间。
5.比例性；流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作站（设备）数同各道工序单件制品的加工时间大致相等。
6.流水线是否有缺点，为什么？
有缺点； 1.信息反馈慢.流水线生产信息滞后，反馈较慢。
2.不良产品出现时，不能较明确的确认问题发生点，特别是员工问题时，很难确定是哪个员工操作出现了问题。
3.作业效率低。
一旦生产线一个环节出现了问题，就必须停产检修，导致整个生产线的生产停滞。
4.工人们每天的工作就是机械的重复，长时间的工作的人会很觉得很乏味，工作效率降低。