工业工程NPS总结PPT(共 43张)

人员的等待 设备的等待
等待三不原则
不要监视机器
不要巡逻救生
不要袖手旁观
5、不良的无驮
是损失惨重的无驮
造成生产不稳定，影响交货期 制程能力不足，生产方式及管理方式不当所致
品质三不原则
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
减少不良三要领
（1）保持新鲜 （2）迅速准确 （3）三线一体
生产线、检查线、维修线
2、NPS新生产技术的导源。
TP S TQM TPM
NPS
TPS：Toyota Production System（JIT） ——降低库存为导向
TPS：Total Quality Management ——提升品质为导向
TPS：Total Productive Maintenance ——减少设备损失为导向
M：Maintain T：Target I：Image
改善循环：PDCA
P：Plan D：Do C：Check A：Action
第三章 浪费与无驮
1、开源节流
开源节流——节俭 节俭——减少浪费 减少浪费
——不花费不 该
花费的东 西
2、浪费的真意——无驮
无驮Muda——没有附加价值
浪费≠无驮 无驮>浪费
一人化一个流流线生产
6、品管的新角色
7、生产线要能停下来
为了减少不良品，生产线一定 要能停下来，处理问题的工程 人员或者管理人员立即采取排 除问题的行动措施，这是一种 彻底消除不良品的方法。
第五章 独特见解的无驮
1、库存的无驮
生
万
产
恶 之 源
造 成
观 念 错
误
所
材料库存
三
种 库
在制品库存
存
成品库存
及人员需求的误判；
作业苦难，难以做到先进先出要求。
3、库存三不原则
不大批量采购
不大批量搬运
不大批量生产
4、降低库存三要诀
回数要多
批量要少
交期要快
5、生产过多、过早的无驮
前推式的生产方式——Push
生来自百度文库过多：制造出比订单更多的数量
生产过早：在交货期未到之前提早生产，等待交货
6、生产三不原则
香皂盒案例
3、NPS的改善
改善要点： 全公司每一个人都必须参与； 以课题为导向，小团队活动来进行； 从现状作业改善做起，持续性、小成
本、小步伐的往上提升，形成大进步； 要用自己的智慧、创意来改善； 要运用新的生产思想观念来改善；
水平
时间
4、NPS与传统生产的差异
类别
传统生产方式
（8）管理的浪费
第四章 容易认同的无驮
1、加工的无驮
机械设备最常见的无驮，是指有 [压缩空气][切削空气]
例：冲床
加工三不原则
不做切削空气
不做木偶动作
不做立正动作（落地生根）
2、动作的无驮
转向 反转 距离 寻找 堆叠 移动
动作经济原则（22条）
动作三不原则
不插秧
不弯腰
不过量生产
不预测生产
不提早生产
不过量过早生产——那么，
就及时生产——JIT
后拉式的生产方式——Pull
要在 必要的时间 内 产出 必要的数量 之 已定 必要的产品
附 加
小 麦
加工磨成
面 粉
4/Kg 2/Kg
价
产生附加
值
价值2元
3、七大无驮
八大浪费
（1）库存的无驮 （2）生产过多、过早的无驮 （3）不良的无驮 （4）等待的无驮 （5）搬运的无驮 （6）动作的无驮 （7）加工的无驮
（1）。。。。。。 （2）。。。。。。 （3）。。。。。。 （4）。。。。。。 （5）。。。。。。 （6）。。。。。。 （7）。。。。。。
零库存 手持量 零库存
看板管理 流线生产 接单生产
2、万恶之源
占用空间，多余的仓库搬运建设费用； 而且库存隐藏了很多问
万
积压资金，损失利息，增加运营成本；
题：
恶 之
动作浪费，产生不必要的额外工作（搬 没有管理的紧迫感；
源
运、堆积、取放、防护、处理、寻找等） 阻碍改善的活性化；
造成机器设备产能 价值降低，发生呆滞品、次级品、废品；
第一章 NPS简介
1、何为NPS与VSM？
New Producti oSknill
新 生产 技术
Voluntary Study Meeting
自主 研究 会议
NPS：意指彻底消除浪费及创造利润的崭新思想（心）、技术（技）与实践（体） 的改善及管理新体系。
VSM：为实践NPS的理想境界，而临时性组成的跨部门、任务编组的改善小组活动， 也简称为[自主研]
NPS
中心思想
生产中为中心
消费者为中心
生产理念
大量生产
适量生产
生产导向 计划生产 push 接单生产 pull
库存认知
必要的恶物
万恶之源
5、NPS的特点
三大内涵：
心（观念）：思想观念 技（技法）：技术方法 体（实践）：实际行动
追求全方位成果：
提高劳动生产力 减少不良品数量 缩短生产交货期 降低仓库库存量 节省空间的需求 创造企业的利润
不摇头
3、搬运的无驮
搬缩
运短
传统水平机能别布线， 所造成的结果
合 理
搬 运
化距
使用传送带、AGV等不 的 离
适搬运的合理化
重
点
增加搬运批量、减少搬 ：
运频率，也不是
搬运三不原则
不要粗流
不要乱流 不要停留
4、等待的无驮
产生等待的原因： 前后工程安排不平衡所致； 生产线上生产活动不稳定所致； 监视。
4、管理意义新解
管理 改善 创新
5、创新与改善
改善： 提升现有水平，以求更进步 小步伐、阶段是、持续式的
进步→保证成功 重大成果
创新： 跃升现有水平，求取进步 大跃进、间断式的进步→成
功与否未知 重大成果，重大失败
维持循环：SDCA
S：Standardization
D：Do C：Check A：Action
41台 22% 20天 1100
比率（%） 171 450
144 200 50 227
2、别人比较聪明？
世界级公司的特点： （1）独特的NPS新生产技术观念 （2）全员自主性改善活动 （3）容易出现问题的现场管理方式
两种技术：制造技术——硬体技术 生产技术——软体技术
3、现场管理者的两大必备知识
一点切入，万流归宗：
处处可以改善 快速行动，效果全面
第二章 改善新思维
1、差异为什么这么大？
项目 平均每人营业额USD） 平均每人经营利益 （USD） 平均每人生产台数 国内市场占有率
库存天数 平均每平方公尺附加 价值（USD）
A公司 96万元 9万元
59台 44% 10天 2500
B公司 56万元 2万元