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切削力计算的经验公式

作者：佚名转贴自：本站原创

度压缩比有所下降，但切削力总趋势还是增大的。强度、硬度相近的材料，塑性大，则与刀面的摩擦系数μ也较大，故切削力增大。灰铸铁及其它脆性材料，切削时一般形成崩碎切屑，切屑与前刀面的接触长度短，摩擦小，故切削力较小。材料的高温强度高，切削力增大。

⑵切削用量的影响

①背吃刀量和进给量的影响背吃刀量ap或进给量f加大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同。加大ap 时，切削厚度压缩比不变，切削力成正比例增大；加大f加大时，有所下降，故切削力不成正比例增大。在车削力的经验公式中，加工各种材料的ap指数xFc≈1，而f的指数yFc=0.75～0.9，即当ap加大一倍时，Fc也增大一倍；而f加大一倍时，Fc只增大68%～86%。因此，切削加工中，如从切削力和切削功率角度考虑，加大进给量比加大背吃刀量有利。

②切削速度的影响在图3-15的实验条件下加工塑性金属，切削速度vc＞27m/min 时，积屑瘤消失，切削力一般随切削速度的增大而减小。这主要是因为随着vc的增大，切削温度升高，μ下降，从而使ξ减小。在vc＜27m/min时，切削力是受积屑瘤影响而变化的。约在vc=5m/min时已出现积屑瘤，随切削速度的提高，积屑瘤逐渐增大，刀具的实际前角加大，故切削力逐渐减小；约在vc=17m/min处，积屑瘤最大，切削力最小；当切削速度超过vc=17m/min，一直到vc=27m/min时，由于积屑瘤减小，使切削力逐步增大。

图3-15 切削速度对切削力的影响

切削脆性金属(灰铸铁、铅黄铜等)时，因金属的塑性变形很小，切屑与前刀面的摩擦也很小，所以切削速度对切削力没有显著的影响。

⑶刀具几何参数的影响

①前角的影响前角γo加大，被切削金属的变形减小，切削厚度压缩比值减小，刀具与切屑间的摩擦力和正应力也相应下降。因此，切削力减小。但前角增大对塑性大的材料(如铝合金、紫铜等)影响显著，即材料的塑性变形、加工硬化程度明显减小，切削力降低较多；而加工脆性材料(灰铸铁、脆铜等)，因切削时塑性变形很小，故前角变化对切削力影响不大。

②负倒棱的影响前刀面上的负倒棱(如图3-16a)，可以提高刃区的强度，

图3-16 负倒棱对切削力的影响

但此时被切金属的变形加大，使切削力有所增加。负倒棱是通过它的宽度br1对进给量f的比值(br1/ f)来影响切削力的。br1/ f增大，切削力增大。当br1小于lf(lf为切屑与刀具前刀面的接触长度)时(如图3-16b)，切屑除与倒棱接触外，还与前刀面接触，前刀面仍起作用。而当切钢br1/ f≥5或切灰铸铁br1/ f≥3，即br1大于l f时(如图3-16c),切屑只与倒棱接触，不与前刀面接触，切削力趋于稳定，且相当于用负前角为γo1刀加工时的切削力。

③主偏角的影响由(图3-14b) 可知，Fp=Ffocosκr ；Ff=Ffpsinκr。偏角加大时，只改变Fp和Ff的比例。

④刃倾角的影响刃倾角对切削力的影响见(图3-17)。刃倾角λs减小时，Fy 增大，Fx减小。刃倾角在10o～-45o的范围内变化时，Fz基本不变。

图3-17刃倾角对切削力的影响

图3-18 车刀后刀面磨损量对切削力的影响

⑷刀具磨损的影响图3-18表示车削45钢时，后刀面磨损量对切削力的影响。后刀面磨损增大，使主后刀面与加工表面的接触面积增大，后刀面上的法向力和摩擦力都将增大，故切削力加大。

⑸切削液的影响以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小；而润滑作用强的切削油，由于其有效地减少了刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，甚至还能减少被加工金属的塑性变形，从而能显著地降低切削力。

⑹刀具材料的影响刀具材料与被加工材料间的摩擦系数，影响到摩擦力的变化，直接影响切削力的变化。如在同样的切削条件下，陶瓷刀具切削力最小，硬质合金刀具次之，高速钢刀具的切削力最大。

.2 切削力及其影响因素

学习目标：

金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需要的力称为切削力。研究切削力对刀具、机床、夹具

的设计和使用都具有很重要的意义。学习本节主要掌握切削力概念、计算及其影响因素，。

3.2.1 切削力的产生和分解

（1）切削力的产生来源

1）切屑形成过程中弹性变形及塑性变形产生的抗力，

2）是刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力，

（2）切削力的分解

F c——切削力（主切削力或切向分力，以前用F z表示）。它切于加工表面，并与基面垂直。F c用于计算刀具强度，设计机床零件，确定机床功率等。

F p——背向力（切深分力或径向分力，以前用F y表示）。它处于基面内并垂直于进给方向。F p用于计算与加工精度有关的工件挠度和刀具、机床零件的强度等。它也是使工件在切削过程中产生振动的主要作用力。

F f——进给力（轴向分力或走刀分力，以前用F x表示）。它处于基面内与进给方向相同。F f用于计算进给功率和设计机床进给机构等。

切削合力与分力的关系如下列公式所示：

(3-8)

式中F D——作用于基面P r内的合力。

.2.2 切削力与切削功率的计算

目前生产实际中采用的计算公式都是通过大量的试验和数据处理而得到的经验公式。这些经验公式主要有两种形式：指数切削力形式和切削层单位面积切削力形式。

指数形式的切削力经验公式

指数形式的切削力经验公式应用比较广泛，其形式如下：

（3-9）

（3-10）

（3-11）

式中：F

c 、F

f

、F

p

——切削力、进给力和背向力；

、、——取决于工件材料和切削条件的系数；

、、;、、;、、——三个分力公式中背

吃刀量a

p 、进给量f和切削速度v

c

的指数；

、、——当实际加工条件与求得经验公式的试验条件不符时，各种因素对各切削分力的修正系数。

式中各种系数和指数都可以在切削用量手册中查到。

用切削层单位面积切削力计算切削力

切削层单位面积切削力k

c

（N/mm2）可按下式计算：

(3-12)

各种工件材料的切削层单位面积切削力k

c

可在有关手册中查到。根据

式（3-12）可得到切削力F

c

的计算公式：

(3-13)

式中：——切削条件修正系数。

用切削层单位面积切削力计算切削力工作功率

工作功率P e可分为两部分：