掘进电钻工技术操作规程(新版)
手电钻安全技术操作规程(15篇范文)
手电钻安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手电钻安全技术操作规程1、使用手电钻时,首先到工具库领取电钻及橡皮手套,然后找电工接线,严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
3、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破。
更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套,穿胶皮鞋。
在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
6、钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
8、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。
工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
第2篇木工手电钻安全操作规程1.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,应设带漏电保护开关的电闸板。
2.操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
第3篇手电钻操作规程1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、手电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
5、手电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
6、停电休息或离开工作地时,应立即切断手电钻电源。
7、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。
8、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。
第4篇手电钻安全使用操作规程第一章手电钻简介一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。
当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。
电钻打眼工安全技术操作规程
电钻打眼工安全技术操作规程电钻是一种常用的电动工具，在许多行业和工作中都得到广泛应用。
然而，由于电钻具有较高的旋转速度和强大的动力，如果不正确使用，可能会导致危险和事故的发生。
为了确保工人的安全和工作的高效进行，制定一份电钻打眼工的安全技术操作规程是非常必要的。
一、电钻的检查和维护1.在使用电钻之前，必须仔细检查电钻是否有损坏或松动的部分。
2.确保电钻的电源线没有破损，电插头连接良好。
3.检查电钻的两螺丝是否紧固，以免在工作过程中螺丝松动。
二、现场准备1.确保电钻工作区域的四周没有杂物，以免影响工作。
2.工作区域应该干燥，避免与水或其他液体接触。
三、个人防护1.在工作过程中，将墨镜、工作手套、口罩等个人防护用品佩戴齐全。
2.穿戴工作服，并保持清洁、整洁。
3.长发必须束起来，避免丝线被电钻转盘勾住。
四、正确使用电钻1.在开始工作之前，必须确保电源已经关闭，并插头从插座中拔出。
2.在插入钻头之前，应将电源重新接通，并将电钻控制开关拨至适当的转速档位。
3.打眼过程中，应保持稳定的动作，避免过度施力或过度倾斜电钻，以免发生危险。
4.打眼完毕后，必须将电源关闭，并断开电源插头。
同时，必须等待电钻完全停止旋转之后，方可将其放置在安全位置。
五、维护和保养1.打眼工作完成后，必须用干净的抹布将电钻上的尘土和碎屑清理干净。
2.定期检查电钻的电线是否有破损或老化，如发现问题及时更换。
3.定期清洁电钻的机身和钻头，使用适当的润滑油或脂进行保养，以确保电钻的正常工作。
以上是电钻打眼工的安全技术操作规程，只有在严格遵守这些规程的情况下，才能保障工作的顺利进行和工人的人身安全。
另外，如果没有相关经验或技能的工人应接受专业培训，并在有经验的人指导下进行操作。
最后，任何情况下都不能随意改变或修理电钻，必须由专业人士来进行。
煤矿掘进区岗位操作规程
打眼工岗位操作规程一般规定一、打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。
（2）预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。
（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。
如发现有不安全情况要立即处理。
二、要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。
三、光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。
其他眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。
（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。
（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。
（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不计划不定眼位；②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼；③钻工打眼不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不继续施工。
四、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。
严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
五、有下列情况之一者都不准打眼,并报告值班者及时处理。
（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。
（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）。
如眼内往外流水禁止拔出钎杆。
（3）掘进头瓦斯超限时。
（4）控顶距离超过作业规程规定时。
风钻打眼一、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好。
风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钱心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。
二、做好审帮问顶工作,支架及控顶距离必须符合作业规程规定。
当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、风钻、钎杆等准备到工作面。
三、钻研工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。
按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。
四、开钻时要先开压风，后开水；停钻时则先停水，后停压风，以防水进入气缸。
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
煤矿掘进各工种安全操作规程、程序
第三部分岗位工种基本技能与知识本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平。
综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
2024年台钻、手电钻安全技术操作规程
2024年台钻、手电钻安全技术操作规程一、操作前准备在使用台钻或手电钻之前，必须确认设备的工作状态，并检查电源线和插头是否完好，确保接地线连接良好。
另外，操作人员需佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞，并确保工作区域干燥且无明火。
二、设备操作1. 在开机前，需认真阅读设备的操作手册，并根据指导进行正确的操作。
2. 使用正确的钻头，并确保其安装牢固。
在操作过程中，切勿随意更换钻头或调整设备。
3. 在开机前，确认设备的电源开关处于关闭状态，并插头已插入电源插座。
4. 启动设备后，避免将手指或其他物品伸入转动部件中，以免发生危险。
5. 在使用过程中，如发现设备异常响声或震动过大，应立即停止使用，并排除故障后再进行操作。
6. 操作人员不得在设备运转中擅自离开操作台，应专心致志地操作设备。
三、设备保养1. 每次使用结束后，应关闭设备的电源，并拔掉电源插头。
2. 对设备进行定期的维护保养，包括清洁设备的外部和内部部件、检查电源线是否有损伤等。
3. 如发现设备出现故障或问题，应立即停止使用，并由专业人员进行维修或更换部件。
四、紧急应对1. 在使用过程中如遇到设备故障或其他紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员需熟悉设备的紧急停机程序，以便在紧急情况下能迅速切断电源。
五、工作结束1. 在工作结束后，关闭设备的电源，并清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2. 将设备放置在指定的存放位置，确保其不易被碰撞或掉落。
3. 在设备存放过程中，应保持设备干燥通风，以免发生意外事故。
六、规范操作1. 操作人员需遵守相关安全操作规程，并严格按照设备操作手册进行操作。
2. 不得擅自修改设备的结构或功能，以免影响设备的正常运行。
3. 在操作过程中，严禁喝酒或娱乐活动，以免影响操作的集中和专注度。
七、其他1. 如需对设备进行大修或更换部件，应由经过培训的专业人员进行操作。
2. 暂时不使用设备时，应关闭设备的电源并拔掉插头，以免设备被误操作或损坏。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工操作规程
掘进工操作规程前言本文档是针对掘进工在进行隧道掘进过程中的操作规程。
掘进工是隧道掘进过程中的关键人员之一，他们的操作技能和经验决定着整个施工的质量和效率。
因此，本文档的目的是规范掘进工们的操作行为，确保施工质量和安全生产。
一、工作前的准备1.掘进工应对隧道段落进行全面仔细的检查，主要要注意道路平整度、支撑体系、通风状况、水位和灰尘等。
2.如果发现问题，应及时向班组长或施工负责人报告，并等待调整完成后才能开始工作。
3.在开始工作之前，必须穿戴好安全装备，如符合标准的安全帽、安全鞋、防护手套和护目镜等。
4.同时，掘进工应全面了解隧道施工的环境和各种可能存在的危险，特别是在长期工作的情况下，应定期进行安全教育和培训。
5.在开始工作之前，应检查和准备好所需的工具和设备，如破碎机、电钻、压缩机、照明设备等。
二、施工过程中的操作规程1.施工前，要先清扫地面杂物和障碍物，并确保通风良好。
2.在施工前，必须对地面附近的管线、电缆等进行检测和标记，避免出现损坏和短路等问题。
3.掘进工必须严格按照施工进度和规划区域、节拍、长度、高度等要求进行隧道掘进作业，不得随意变更进度和规划区域。
4.在掘进过程中，要时刻关注进尺、破碎机和电钻的使用等情况，并及时向其他团队成员汇报。
5.对于破碎机和电钻等工具的使用，应根据具体情况掌握其使用技巧，避免在使用中发生意外情况。
6.在掘进过程中，必须严格遵守安全操作规程，如不得在有毒气体、可燃气体、高温和低温等环境作业。
7.在施工过程中，必须及时处理掘进所产生的碎石、垃圾等杂物，并且应按照规定的要求分类处置。
8.在掘进过程中，黏土和砂质岩层不得过度挖掘，以防崩塌和坍塌，必须根据岩层松散程度控制掘进速度。
9.在施工过程中，必须和其他团队成员充分协调，共同完成施工目标。
三、施工后的收尾工作1.施工结束后，必须清理隧道场地，将垃圾、碎石等杂物清理干净，保持隧道周围环境的整洁。
2.在收尾工作中，必须注意隧道支撑体系的情况，如有破损或下降应及时进行修复或更换。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
掘进工操作规程
掘进工操作规程1.一般规定：1.1.掘进工必须具备高度的责任心，严格遵守国家煤矿安全生产的各种法律法规。
严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的各项规章制度。
严格执行矿、区队关于安全生产的各项规章制度和要求。
1.2.掘进工必须经过专项培训，了解有关井巷掘进的一般知识，严格认真仔细的学习作业规程中有关掘进安全和其它相关安全技术措施。
1.3.掘进工必须服从班组长、带班工长、区队带班干部对于安全、生产等方面的要求。
服从区队安排。
保证完成当班下达的安全生产任务和材料消耗计划。
2.准备、检查与处理：2.1.掘进工的工作顺序：准备(领取工具—工作面安全检查—工作面掘进准备工作—掘进支护材料的准备)—掘进作业(打眼—装药爆破—通风—出渣—支护—质量验收)—收尾与交接班工作。
2.2.进入工作面后，向班组长接受任务后，人员分配进行掘进准备工作。
2.3.对工作面进行局部通风、安全监测、运输系统、顶板、质量的相关检查。
发现工作面出现影响掘进的安全问题进行相应处理。
2.4.进行掘进作业，掘进作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”工作，严格遵守顶板、机电、运输、一通三防等专业的有关规定，保证工作面作业正常。
3.操作及注意事项3.1.掘进过程中严格按照生产技术管理办公室给定的中、腰线施工。
3.2.采用煤电钻打眼时，严禁带手套打眼，打眼过程中不准用手扶托钻杆或用手掏眼口的煤粉。
3.3.搬运支护材料时必须两人合作，互叫互应行动一致，必须先起一头或先放一头协调合作。
3.4.用手搬煤(岩)块装车时，要注意防止煤(岩)块破裂砸脚，严禁两人共同抬运煤(岩)块装车，掘进中爆破出的大块必须砸碎。
3.5.严把质量关，保证工程质量，严格按照生产技术科指定的设计要求施工，班组长是工程质量第一责任人，负责本班掘进的各项技术指标。
工作面必须一次成巷。
3.6.掘进工要多学技术，减少工作面冒顶现象的发生，搞好工程质量，减少材料费的消耗。
掘进各工种操作规程
打眼工操作规程一、上岗条件第一条打钻工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第二条打钻工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。
熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等技术规定，掌握打眼机具的结构、性能和使用方法。
二、检查准备工作第三条检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
第四条钻眼前要准备好所用的工具，如钻杆、钻头等，压风管、供水管、电源接送至工作面附近，保正风、水、电使用方便、正常、安全。
第五条检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钻杆中通孔有无堵塞。
如钻杆弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；第六条检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；第七条采用风动钻机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；第八条采用电动钻机打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼。
三、正常操作及注意事项（一）风钻打眼：第九条按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
第十条按作业规程中的爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上作好标记，确保眼底（掏槽除外），落在同一平面上。
第十一条试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
第十二条定眼：司机站在风钻后侧面，手握手把，调整高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钻头放在眼窝上。
第十三条开眼：把风钻操纵阀开到运转位置，待钻进20－30MM 领钎人撤离后，再把操纵阀开到中转位置，直到钻头不易脱离眼口，再全速运转。
掘进打眼操作规程
掘进打眼操作规程第1条掘进工作面应设置风电闭锁，电钻综合保护，进人工作面前应先开风机排出瓦斯，进人工作面后，首先检查顶、帮、支架、通风等情况及电（风）钴、电缆（风管）、钎子、水管等是否完好齐全。
所用管、线要有一定的余量。
检查供电、供风、供水是否正常。
第2条打眼前要敲帮问顶，除掉帮、顶上的松动浮岩，同时还要清出巷道实底。
空顶部分必须打好探头刹杆，并把帮、顶背牢。
棚子距迎头的空顶距离不准超过作业规程的规定。
第3条放炮员由火药库领来火药后，应使管、药分别装在火药箱内并加锁。
要把火药箱放在警戒线以外。
；第4条作业地点坡度较大或巷道较高时，需搭设1工作台。
工作台应搭设牢固，安全可靠，防止倒、翻等现象。
在斜巷搭设工作台必须使用木马。
第5条按作业规程所规定的炮眼布置图及中心、腰线（包括激光定向）进行打眼。
无中心的巷道，要按煤层的走向掘进，无腰线的巷道，要按煤层坡度抓底板或层位掘进。
首先由组长用手镐在炮眼位置上刨好眼窝。
打眼起动时，尽量将钎垂直管壁，待正常钻进时，再按要求的方向调正。
第6条打眼时不准戴手套，持电钻人要前后步叉歼，以免断钎子伤人。
推电钻时不要用力过猛，经常来回拉动。
钻过热时要停止使用。
第7条使用风钻打眼时，要使钎子、风钻和钻架保持在同一垂直面上，要站在风钻的后方操纵，掌握好进气量，使钻架不忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。
同时还要根据岩石软硬，供给炮眼适量的冲洗水以保证岩粉及时由炮眼中排出。
打眼时，要先给水后送风。
停机时，要选停风，后停水。
使用多台风钻打眼时，要合理布置风水管路，以免操作时互相干扰。
如水管无水则必须停止打眼工作。
第8条不准在旧炮窝或裂隙上打眼以及与废眼打透。
所用的电、风、水管线路要挂在巷道两帮的棚子上。
第9条不论是打眼，还是做其它工作，都要随时检叠帮、顶的安全情况。
第10条打眼时如发现炮眼内有涌水、瓦斯突然增大，眼内温度骤高骤低或遇老空等异常情况时，应停止打眼，及时汇报井调度及井队值班人员进行处理。
钻机操作工安全技术操作规程
钻机操作工安全技术操作规程钻机操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于钻机操作工作业。
2、本操作指南适用于常用的KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻、TXU-150（ZK-150）液压钻机、MKD-5S全液压坑道钻机。
二、上岗条件1、钻工必须经过专门培训课程，考试合格，持证上岗。
2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和克峰皮夏涅的知识，并能独立操作。
3、钻工理应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。
4、钻工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。
2、严格执行交接班制度和本工种岗位交班责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。
四、作业前准备1、装运钻机注意时应注意一般而言问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应该与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
（2）钻机装车后，要捆绑牢固。
平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时顺从上下车场把钩人员的指挥。
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
（4）下井前根据组织工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、钻机安装：（1）进入安装地点前，应先通风检查巷道简支梁及通风等情况，发现环境问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。
（2）无北风风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中同不准停风，且有可靠的风电闭锁装置。
（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
3、配备钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。
地梁木平稳卧入底板，梯形打上立柱及斜柱。
掘进打眼工操作规程
掘进打眼工操作规程1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，和打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼。
③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；④检查钎头列角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头迎进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达l％时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2％时;③无水防尘;④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm-30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本一、引言本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。
本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。
二、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。
2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。
3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。
三、钻眼设备检查与维护1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。
如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。
2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。
3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
四、操作流程1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。
4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。
5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。
五、安全措施1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。
2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。
3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。
4. 在操作掘进钻台时，必须远离旋转部件，并保持适当的距离。
5. 在出现暴雨、地质灾害等不安全天气情况时，必须立即停止作业，并转移到安全区域。
6. 掘进作业结束后，必须进行防尘处理和通风，避免粉尘积聚和有害气体滞留。
六、事故应急处理1. 每个操作人员必须熟悉事故应急处理流程和相关设备的使用方法。
钻工作业操作规程范本
钻工作业操作规程范本一、总则钻工作是一项高风险的作业，为了确保作业的安全性和有效性，制定本规程以规范钻工作业操作过程。
二、作业准备1. 在进行钻工作之前，必须先进行充分的作业准备，包括确定作业地点、设计作业方案等。
2. 检查钻机设备的完好性和运转情况，必要时进行维护保养。
3. 确定作业区域内的隐患以及相应的应急预案。
三、安全操作1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 钻机设备必须符合相应的安全标准，并经过检验合格。
3. 确保钻机操作区域的道路和场地平整且无障碍物。
4. 操作人员必须具备相应的操作技能和经验，并接受过相关的培训。
5. 钻机操作时应遵守相关的安全操作规范，不得擅自修改设备参数或绕过安全装置。
6. 在使用钻头进行钻孔时，必须使用适当的冷却润滑液，避免因过热引起意外事故。
7. 在发现异常情况时，应立即停止作业，并进行相应的检查和维修。
四、环境保护1. 在进行钻工作时，必须按照环保要求进行作业，如合理利用冷却液、严格控制噪音等污染物排放。
2. 钻孔作业现场必须进行定期清理，避免垃圾和有害物质的堆积。
3. 涉及到井下作业时，必须采取相应的防污染措施，保护地下水资源。
五、应急措施1. 钻工作过程中，应随时保持与作业人员的沟通联系，确保能及时传达应急信息。
2. 钻工作过程中发生事故时，应立即采取紧急措施，如停止作业、紧急撤离等。
3. 钻工作过程中发生火灾等事件时，应及时报警，并采取灭火措施。
4. 在作业人员受伤时，应立即进行急救，并拨打急救电话。
六、作业记录1. 钻工作过程中，必须进行详细的作业记录，包括作业时间、作业内容、使用设备等。
2. 作业记录应及时整理归档，以备后续参考和分析。
七、监督和检查1. 钻工作应定期进行安全监督和检查，发现问题及时进行整改。
2. 监督和检查工作应由专业人员进行，保证其客观性和公正性。
八、附则1. 本规程的解释权归公司所有，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
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掘进电钻工技术操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进电钻工技术操作规程(新版)
（一）工作准备
1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。
3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。
不能满足使用要求的插销禁止使用。
4、检查电源开头是否灵活，有无漏电现象，旋转方向是否正确。
检查完后切断电源。
5、运送电煤钻时应将切断电源的电缆绕成圈并绑在电煤钻上。
只能手提肩扛，严禁用电缆线拖拉电煤钻。
6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。
若横跨巷道和运输设备（矿车、溜子等）时应加横梁扶持。
7、工作前先将通风、瓦斯情况检查清楚，若有隐患先行处理。
8、工作前还应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻进中被钻杆咬住。
9、只有在临钻前才允许接通电源。
（二）打眼工作
1、按照“打眼放炮说明书”要求的位置、眼深、角度进行打眼。
2、必须两人操作，一人掌钎定位（坚硬煤层应啄眼窝），一个人平端电煤钻操作。
掌钎人只能站在电钻一侧。
3、电宽钻推进时应抱稳端平，两足蹬稳，保持平衡，不能上下左右摆动。
钻杆正对打眼方向，保持眼孔平直，避免卡钎。
4、钻进中用力均匀，经常退钻排粉。
发现电钻启动困难，声音不正常，严重抖动和有烧焦味时要立即停钻，切断电源后再处理。
5、电煤钻温升过高（人手不能在外壳上停留）时应停钻处理。
方法是把电煤钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。
6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。
7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时，应及时更换。
8、中途停钻的电煤钻应拔出钎子，取下电钻，并将钎子立放炮壁。
9、随时敲帮问顶，处理危岩隐患。
（三）工作结束
1、切断电源，拔下插销（严禁带电拔出），将电煤钻、钎子放在指定的安全地点。
2、收回工作面电缆，在指定地点盘码整齐。
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