五金冲压工艺流程
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。
一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。
2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。
根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。
3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。
4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。
二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。
模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。
2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。
3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。
4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。
三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。
材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。
2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。
3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。
五金冲压工艺流程课件
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模
嘉彰科技五金冲压件工艺
• PART 03
嘉彰科技五金冲压件工艺流程
原材料准备
原材料选择：根据产品要求选择合适的金属材料 原材料采购：确保原材料质量稳定可靠 原材料存储：保持原材料干燥、清洁，避免锈蚀和污染
模具设计与制造
模具种类：冲压模具、注塑模具等
模具制造工艺：粗加工、精加工、热处 理等
添加标题
添加标题
外观检测：对五金冲压件表面进行检查， 确保无瑕疵、无变形等
性能检测：对五金冲压件进行拉伸、弯 曲、冲击等试验，以检验其力学性能是 否达标
添加标题
添加标题
添加标题
尺寸检测：对五金冲压件尺寸进行测量，
可靠性检
• PART 05
嘉彰科技五金冲压件工艺应用领域
汽车制造领域
汽车零部件制造：嘉彰科技五金冲压件 工艺广泛应用于汽车零部件制造，如车 门、车窗、座椅等。
汽车内部装饰：嘉彰科技五金冲压件工 艺还可以用于制造汽车内部的装饰件， 如仪表盘、中控台、座椅框架等。
添加标题
添加标题
添加标题
汽车车身制造：通过嘉彰科技五金冲压
汽车安全
家电制造领域
嘉彰科技五金冲压件在洗衣机、 烘干机等家电制造中的应用
嘉彰科技五金冲压件在空调、冰 箱等家电制造中的应用
嘉彰科技五金冲压件在微波炉、 烤箱等家电制造中的应用
技术挑战与解决方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压件工艺的技术 挑战
解决方案：研发创 新、技术升级
未来发展趋势：自 动化、智能化
未来发展方向预测
智能化生产：提高 生产效率，降低人 力成本
环保可持续：减少 对环境的影响，符 合绿色发展理念
高精度高强度：满 足更高要求的产品 性能，提升市场竞 争力
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍1. 设计与规划五金加工的第一步是进行设计与规划，包括产品设计、材料选择、工艺路线确定等。
这个阶段需要与客户进行沟通，了解其需求，并根据需求进行产品设计。
同时，还需要考虑到材料的物理特性、成本以及生产效率等因素，制定合理的工艺路线。
2. 材料准备在开始加工之前，需要对所使用的材料进行准备。
首先是选择合适的原材料，根据产品要求选择不同种类和规格的金属材料。
然后对选定的材料进行切割和整理，以便后续加工使用。
3. 加工方式选择根据产品的形状和要求，选择合适的加工方式。
常见的五金加工方式包括冲压、铸造、锻造、焊接、机械加工等。
不同的加工方式适用于不同类型和形状的产品。
3.1 冲压冲压是通过模具将金属板材或带状材料在冲床上进行一系列冲击、拉伸和弯曲等变形操作来实现加工的一种方式。
冲压加工可以高效地生产大批量、高精度的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺流程包括以下几个步骤：•材料切割：将金属板材按照尺寸要求进行切割，通常使用剪板机进行操作。
•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的冲压模具。
•冲压操作：将切割好的金属板材放置在冲床上，通过模具进行冲击、拉伸和弯曲等操作，使其变形成所需形状。
•去毛刺与清洗：对冲压后的零部件进行去毛刺处理，并进行清洗以去除表面的污垢。
•表面处理：根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
3.2 铸造铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，并在其凝固后获得所需形状和尺寸的工艺。
铸造加工适用于制作复杂形状或大型零件。
铸造工艺流程包括以下几个步骤：•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的铸造模具。
•材料熔化：将所选材料加热到其熔点以上，使其完全熔化为液态。
•浇注：将熔化的金属或合金倒入模具中，在其凝固后获得所需形状和尺寸的零件。
•清理与整理：对铸造后的零件进行去毛刺和修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。
五金冲压模具制作的工艺流程
五金冲压模具制作的工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲五金冲压模具制作的那些事儿。
咱就说这五金冲压模具啊，就好比是一个魔法盒子，能把平平无奇的金属板变成各种奇奇怪怪又超级实用的形状。
那这魔法是咋施展的呢？首先得有个设计图吧，这设计图就像是给模具施魔法的咒语，得想得特别周到，每个细节都不能马虎。
不然，到时候做出来的东西可就走样啦！然后呢，就是选材啦。
这材料就像是魔法盒子的材料，得结实耐用，还得能经得住各种折腾。
要是选个不咋地的材料，那这模具还不得散架呀！接下来就是加工啦。
这加工的过程可就像是雕琢一块美玉，得小心翼翼，又得有巧劲儿。
各种机床、刀具啥的都得上阵，把那材料一点点地变成我们想要的形状。
你说神奇不神奇？再然后就是装配啦。
这就像是搭积木，得把各个零部件都恰到好处地组装在一起，一个不小心装错了，那可就麻烦大了。
装配好了，还得调试调试。
这调试就像是给魔法盒子校准，得让它能完美地施展魔法，生产出高质量的产品来。
你想想看，要是没有这些步骤，那我们身边的那些五金制品从哪儿来呀？就像我们家里的锅碗瓢盆、门窗把手啥的，不都是通过这一道道工序才诞生的吗？这五金冲压模具制作啊，真的是个技术活，也是个细致活。
每一个环节都不能掉以轻心，不然生产出来的东西可就不达标啦！就好像做饭一样，盐放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。
而且啊，这模具制作师傅们那可都是高手，他们凭借着自己的经验和技能，把那些金属材料变成了我们生活中不可或缺的东西。
他们就像是魔术师，只不过他们的舞台是在工厂里，他们的道具是那些机床和工具。
咱再回过头来想想，要是没有五金冲压模具，那我们的生活得失去多少便利呀！那些漂亮的汽车外壳、精致的电子产品外壳，不都是靠它们做出来的嘛！所以说啊，这五金冲压模具制作真的是太重要啦！它默默地为我们的生活贡献着，却很少被人注意到。
下次你再看到那些五金制品的时候，可别忘了背后有这么一群默默付出的人哦！这就是五金冲压模具制作的神奇之处，它让平凡变得不凡，让不可能变成可能！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
五金冲压流程
五金冲压流程
五金冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、通讯设备等领域。
它通过模具和冲压设备，将金属板材进行冲压成所需的形状，达到加工成型的目的。
下面将介绍五金冲压的流程及相关知识。
首先，五金冲压的流程包括原料准备、模具设计、冲压加工和成品检验等步骤。
原料准备阶段，需要选择合适的金属板材，确保其质量符合要求。
模具设计是冲压加工的关键，需要根据产品的设计要求，设计出合适的模具结构。
冲压加工阶段，通过冲压设备对金属板材进行冲压，使其按照模具的形状进行变形。
最后，成品检验阶段，对冲压成品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量达标。
其次，五金冲压流程中需要注意的关键技术包括模具设计、冲压参数控制和设
备维护等方面。
模具设计需要考虑产品的结构特点和成型要求，合理设计模具结构，确保产品的成型质量。
冲压参数控制是保证产品质量的关键，包括冲头压力、送料长度、送料速度等参数的设定和控制。
设备维护是确保冲压设备正常运行的保障，定期对设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
最后，五金冲压流程的优势在于高效、精度高、成本低等特点。
与传统加工工
艺相比，五金冲压具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优势。
同时，冲压加工可以实现批量生产，降低生产成本，提高经济效益。
因此，五金冲压在工业生产中得到了广泛应用。
综上所述，五金冲压流程是一种重要的金属加工工艺，通过合理的流程安排和
关键技术控制，可以实现高效、精度高、成本低的生产目标。
随着工业技术的不断发展，五金冲压工艺将会在更多领域得到应用，为产品加工提供更多可能性。
五金冲压加工工艺流程
五金冲压加工工艺流程五金冲压加工啊，这可是个很有趣的事儿呢。
一、原材料准备。
咱得先有原材料呀。
这个原材料呢，那可不能马虎。
它得是符合冲压要求的金属板材或者卷材。
就像咱们做菜得先把食材准备好一样。
比如说，要是做个小的五金零件，可能就选比较薄一点的板材，像0.5毫米厚的那种。
要是做个比较结实的东西，那板材就得厚一些啦，可能3毫米甚至更厚。
而且这原材料的材质也很重要呢，常见的有碳钢啊、不锈钢啊，还有铝之类的。
不同的材质，冲压出来的东西性能和用途可就大不一样啦。
二、模具设计与制造。
这可是五金冲压加工里超级关键的一步哦。
模具就像是一个模子，把原材料按照这个模子的形状给冲压出来。
模具的设计那可得有好多讲究。
设计的时候得考虑到零件的形状、尺寸，还有精度要求啥的。
比如说要冲压一个弯弯绕绕的小零件，那模具就得设计得很精细，那些弯弯的地方得恰到好处。
而且模具制造也不容易呢，得用各种精密的加工设备，像数控机床之类的。
制造出来的模具得非常精准，误差那得控制在很小很小的范围内，不然冲压出来的零件就不合格啦。
三、冲压加工过程。
这就是最激动人心的部分啦。
把原材料放到冲压机里，然后利用冲压机的压力，让原材料按照模具的形状变形。
冲压机的压力那可是相当大的，就像一个大力士在用力挤压一样。
在冲压的时候，可能一次冲压就搞定了，也可能要经过好几次冲压。
比如说要做一个有很多凸起和凹陷的零件，可能就得分好几个步骤，先冲压出一个大概的形状，然后再慢慢把那些小细节冲压出来。
而且在冲压过程中，还得注意冲压的速度和力度呢。
速度太快或者力度太大，可能会让原材料出现裂纹之类的问题，速度太慢或者力度不够呢，又可能冲压不完全。
四、后处理。
冲压完了可还没结束哦。
还得进行后处理呢。
这后处理包括很多方面，比如说把冲压出来的零件进行切割，把多余的边边角角给去掉，让零件的形状更完美。
还有可能要进行表面处理，像打磨呀，让表面变得光滑，或者进行电镀，让零件更耐腐蚀。
要是做一些有特殊要求的零件，可能还得进行热处理，改变零件的硬度或者韧性之类的性能。
30五金冲压作业指导书
冲压作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间冲压作业工序3.工艺流程领材料上模调机冲压点数交货4.工具材料卷尺、周转车、纸皮、游标卡尺、检验模5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格5.3将机台、模具及作业场所清理干净5.4准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好周转车、纸皮等5.5检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是正常5.7检查待加工部件是否符合质量标准要求5.8检查模具是否正常,若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业5.9脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作6.作业程序6.1清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）6.2正常操作前，应先冲1件进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求6.3首件检查符合要求后，才能进行批量生产。
若首件检查不合格，则应报告主管予以处理6.4操作过程中，应经常检查模具内是否有废料、产品，若有应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁6.5采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上6.6在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管予以处理。
6.7加工好的工件，要放在事先准备好的周转车上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放（每层最好为5或10的倍数，以便统计）6.8每批板件加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并放到指定位置7.质量标准7.1部件弧度符合质量标准要求（以检验模具为准）7.2表面无严重加工损伤痕迹7.3材料标识或焊缝在部件内侧7.4部件表面无凹凸不平或开裂7.5冲孔、剪切部件无漏冲8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2作业过程中，严禁打开安全盖及把手伸到冲床作业区域内8.3开机时严禁进行检查、维修或更换零件，以防出现事故8.4离开机台时必须关机8.5生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作8.6每加工完成10件部件必须进行检查，有模具的必须放入模具检查。
五金模具装冲工艺流程
五金模具装冲工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!五金模具装冲工艺流程详解五金模具装冲工艺是制造业中不可或缺的一环，它涉及到金属材料的成型和加工，对于产品的质量和生产效率有着直接影响。
五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程一、概述五金冲压工艺是一种常见的金属加工方式，通过冲压机械设备对金属材料进行变形加工，制造出各种形状的五金零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺的流程和步骤。
二、工艺流程五金冲压工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在冲压工艺中，常用的金属材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。
首先需要根据产品的要求选择合适的材料，并按照尺寸要求进行切割和整理，以便后续的冲压加工。
2. 模具设计和制造根据产品的形状和尺寸要求，设计并制造相应的冲压模具。
模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、精度等因素，以确保冲压过程中能够得到符合要求的产品。
3. 冲压加工将准备好的金属材料放入冲压机械设备中，通过上下模具的压力，使材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
冲压过程中需要控制好冲压速度、压力和角度，以确保产品的质量和精度。
4. 补充工艺在冲压加工完成后，有些产品可能需要进行进一步的补充工艺，如切割、折弯、焊接等。
这些工艺的目的是进一步调整产品的形状和尺寸，以满足客户的需求。
5. 表面处理冲压加工完成的产品可能需要进行表面处理，以提高产品的外观和质量。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据产品的要求选择合适的表面处理方法。
6. 检验和质量控制在整个冲压工艺流程中，需要进行产品的检验和质量控制，以确保产品符合要求。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分检测等，可以根据产品的特点选择合适的检验方法。
7. 包装和出货冲压加工完成的产品经过检验合格后，需要进行包装，以保护产品的安全和完整。
包装方式可以根据产品的形状和尺寸选择合适的包装材料和方法。
最后，将包装好的产品出货给客户。
三、优势和应用领域五金冲压工艺具有以下优势：1. 生产效率高：冲压工艺可以实现批量生产，提高生产效率。
2. 产品精度高：冲压工艺可以实现高精度的产品制造，满足客户的要求。
3. 工艺灵活性强：冲压工艺可以制造出各种形状的产品，适用于不同的应用领域。
冲压加工工艺流程
冲压加工工艺流程冲压加工工艺的工艺流程是什么，关于冲压工艺有哪些需要注意的步骤，冲压加工的特点又有哪些。
以下是店铺为大家整理的关于冲压加工工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压加工工艺流程整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。
但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行清除防锈脂和焊渣的工作。
在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。
在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。
在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。
排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。
在生产过程中，如何避免冲压件受损，下面总结了三条，供大家参考：1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。
冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
2 安装防护装置。
由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。
各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。
因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。
例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。
所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：(1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
五金合页的冲压工艺流程
五金合页的冲压工艺流程五金合页是一种常见的家具配件，用于连接家具的两个部分，实现开关功能。
在家具制造过程中，冲压工艺是制造五金合页的关键步骤之一。
本文将围绕五金合页的冲压工艺流程展开全面评估和深入探讨，并分享对该工艺的个人观点和理解。
1. 冲压工艺的概述冲压工艺是一种利用机械设备对金属材料进行变形加工的工艺。
在五金合页的制造过程中，冲压工艺用于将金属板材经过一系列的操作，如剪切、冲孔、折弯等，最终形成合适尺寸和形状的五金合页。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好的特点，因此在五金合页的制造过程中得到广泛应用。
2. 冲压工艺流程的详细步骤2.1 材料准备：选择适合的金属板材，比如不锈钢或铝合金，根据设计要求切割成合适尺寸的片材，然后进行清洗和除油处理，以保证下一步操作的质量和精度。
2.2 模具设计与制造：根据五金合页的尺寸和形状设计模具，一般包括剪切模和冲孔模，同时还需要考虑模具的耐用性和使用寿命。
制造模具需要一定的机械加工和热处理工艺。
2.3 材料送料与定位：将切割好的金属板材定位在冲压机的工作台上，并确保板材与模具的位置准确对应。
2.4 冲剪：根据设计要求，使用剪切模具对金属板材进行剪切，将板材从整体中分离出来。
利用冲孔模具在金属板材上冲孔，形成五金合页的开关孔。
2.5 折弯：将冲剪好的金属板材放入折弯模具中，利用机械力量将板材弯曲成特定的形状和角度。
这一步骤是为了确保五金合页具有合适的强度和可操作性。
2.6 整理与检验：对冲压好的五金合页进行除锈、清洗和表面处理，然后进行严格的质量检验。
检验内容包括尺寸、形状、孔洞位置等。
合格的五金合页会被标记和包装，以便后续的使用。
3. 对冲压工艺流程的个人观点和理解在我看来，冲压工艺是五金合页成功制造的关键环节之一。
通过合理设计模具、选择适合的金属材料和精确的操作，可以保证五金合页的质量和性能。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好的特点，能够满足大批量、标准化生产的需求。
五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程五金冲压工艺是一种通过模具将金属板材加工成所需形状的工艺方法。
它是制造五金制品的重要工艺之一，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
五金冲压工艺流程包括设计模具、选材、冲压加工、表面处理等多个环节，下面将详细介绍五金冲压工艺的流程。
1. 模具设计。
五金冲压工艺的第一步是进行模具设计。
模具是冲压加工的关键工具，直接影响产品的质量和生产效率。
在模具设计阶段，需要根据产品的形状、尺寸和材料特性进行合理设计，确定合适的模具结构和加工工艺。
模具设计师需要具备丰富的经验和专业知识，以确保模具制造的准确性和稳定性。
2. 材料选用。
在模具设计确定后，需要选择合适的金属材料进行冲压加工。
常见的五金冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
不同材料具有不同的强度、硬度和塑性，需要根据产品的要求进行合理选择。
材料的选用直接影响产品的质量和成本，因此需要进行严格的材料筛选和检验。
3. 冲压加工。
冲压加工是五金冲压工艺的核心环节。
在进行冲压加工时，需要根据模具设计和产品要求，将金属板材放置在冲床上，通过模具的压力和动作，使金属板材产生塑性变形，最终得到所需形状的产品。
在冲压加工过程中，需要控制好冲床的压力、速度和位置，以确保产品的精度和表面质量。
4. 表面处理。
冲压加工完成后，产品往往需要进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
表面处理的选择需要根据产品的材料和用途进行合理确定，以保证产品的质量和外观要求。
5. 检验包装。
最后，冲压加工完成的产品需要进行严格的检验和包装。
检验包括外观质量、尺寸精度、材料成分等多个方面，以确保产品符合客户的要求。
同时，还需要对产品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
综上所述，五金冲压工艺流程包括模具设计、材料选用、冲压加工、表面处理和检验包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
五金冲压工艺在现代制造业中具有重要地位，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
五金冲压件烤漆的工艺(2篇)
第1篇一、引言五金冲压件在工业生产中扮演着重要的角色，其外观质量直接影响着产品的整体形象。
烤漆工艺作为一种表面处理方法，具有装饰性强、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛应用于五金冲压件的表面处理。
本文将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程，包括前处理、底漆涂装、面漆涂装、固化、后处理等环节。
二、前处理1. 清洗：将五金冲压件放入清洗槽中，使用去油剂、乳化剂等清洗剂，通过超声波或手工刷洗的方式去除表面油污、灰尘等杂质。
2. 表面活化：使用活化剂对清洗后的五金冲压件进行表面活化处理，提高涂层的附着力。
3. 水洗：将活化后的五金冲压件用清水冲洗，去除残留的活化剂。
4. 烘干：将冲洗后的五金冲压件放入烘干箱中，在60-80℃的温度下烘干，去除水分。
三、底漆涂装1. 底漆选择：根据五金冲压件的材料、表面处理要求及环境等因素选择合适的底漆。
常见的底漆有环氧型、丙烯酸型、聚氨酯型等。
2. 涂装方式：底漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式。
刷涂适用于小批量生产；喷涂适用于大批量生产；浸涂适用于形状复杂、难以喷涂的五金冲压件。
3. 涂装厚度：底漆涂装厚度一般为20-30μm。
4. 干燥：底漆涂装后，放入烘干箱中，在60-80℃的温度下干燥，时间约为10-20分钟。
四、面漆涂装1. 面漆选择：根据五金冲压件的颜色、光泽、耐候性等要求选择合适的面漆。
常见的面漆有丙烯酸型、聚氨酯型、环氧型等。
2. 涂装方式：面漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式，与底漆涂装方式相同。
3. 涂装厚度：面漆涂装厚度一般为20-40μm。
4. 干燥：面漆涂装后，放入烘干箱中，在60-80℃的温度下干燥，时间约为10-20分钟。
五、固化1. 固化方式：固化可采用热固化、冷固化、光固化等方式。
热固化是利用加热设备将涂膜加热至一定温度，使涂膜交联固化；冷固化是利用环境温度或人工光源使涂膜固化；光固化是利用紫外光照射使涂膜固化。
2. 固化温度和时间：固化温度和时间根据涂料的种类和厚度而定。
五金冲压工艺流程,请指点？
五金冲压加工工艺流程，请指点？
【答】：五金冲压加工工艺属于制造业中的常见领域之一，随着行业技术升级，垄断已成为过去，越来越多的技术成开放式发展，如今更注重的是对加工实力和技术研发的投资，冲压流程无非就是下料、二次加工、清洗、包装这4个步骤，怎么去提升产能以及适应更复杂的产品生产才是立足市场的关键。
下面就来各自分析一下。
1、五金冲压加工工艺之下料
在业内，下料又称为初加工，在选好金属原料之后的排期生产步骤，其关键工序是将板材冲压成型，去除多余的边料，达到设定的形状。
为了稳定产品质量，提高生产效率，如今厂区多采用自动机械手完成下料和产品摆放的动作，简单而重复的工作，机器可以24小时不间断操作，速度保持稳定，替代传统手工劳动力带来的各种问题，属于科技进步的福利，逐步解放手工劳动力。
2、五金冲压加工工艺之二次加工
有3个细分：压铆、攻牙、焊接。
压铆按结果来说属于组装的一部分，将铆钉安装到冲件固定的部位就算完成；攻牙分多轴和单轴，前者适合更小更简单的冲件，一次同时加工多个产品，效率要比单轴好，而后者适用于更大更复杂的冲压件，单次完成一件产品；焊接分手工和机械自动焊，其原理和攻牙相似，手工精焊应用产品更为复杂，对工艺要求高，比如高精度无缝对接、隐藏式焊接等，而后者适合基础焊接，由于要求不高，机械比手工更具优势，所以生产效率更快。
3、五金冲压加工工艺之清洗,包装
行业应用广泛的两种清洗方式：超声波自动清洗、电离水自动喷淋清洗。
前者利用超声波产生的能量冲击冲压件表面的污渍，随水流脱落，不存在损伤产品的行为，后者利用电离水产生的正负电极，将污渍从冲压件表面带走，起的是化学作用。
最后根据产品的样式和要求，采用不同的保护方式，包装出货。
五金冲压模具制作流程
五金冲压模具制作流程一．毛胚材料加工：1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）二．机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；2.铣各漏料孔或成形部分；3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。
（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构五．模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。
5.装配、试模五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；。
看你从哪个角度说。
如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类：（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型 模 ，压印模，冷挤压模。 按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模 按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模 其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）
薄板冲压常见工艺问题及改善
擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度， 加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。 堵料：加大锥度，减小直深 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装 置面积﹐改半切。 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折 弯前。
五金薄板冲压工艺
冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系 数 N:同时卡在模里的工件数
五金薄板冲压工艺简介
產品 廢料
沖孔
產品 廢料
翻邊 鉚合
落料
折彎 刻印 脹形
拉伸 沖凸
N EC
模具设计与制作流程
产品图 计评审 线打孔 线切割 工艺分析 备 料 攻 牙 装配 模具设计 材料初加工 热处理 试模 设 划 研磨
薄板冲压常见工艺问题及改善
毛边/毛刺：调整凸凹模间隙，加利刀口，消 除凹模倒锥，减小导柱导套间隙。 翘曲：加利刀口，消除凹模倒锥，加大顶料稍 面积，均恒顶料力﹐加托料板。 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸 凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
模具结构
三。冲压用材料
金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质 夹合板等 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
冲压力计算实例
T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔， 冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
下料及展开
冷冲压工艺
冷冲压工艺简介
用冲床和模具对金属板材，线材，管材，锭材或 其它材料在冷态下进行冲制.压延的工业生产过 程。 冷冲压的三个要素：冲床及冲压设备，模具，素 材
一。冲压设备(冲床)
冲床的分类： 协易(台湾），金丰(台湾），AMADA（日本） 按顿位分： 25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
冲压用黑色金属材料的分类
钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金
钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板， 镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
不锈钢种类及硬度等级 ﹕
301 1/2H 310HV以上 3/4H 370HV以上 H 430HV以上 EH 490HV以上 304½ H 250HV以上 ¾H 310HV以上 H 370HV以上 403 180-210HV
弯曲件坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
下料及展开
中心层位移系数X
R/T 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 >3
X
0.77
0.76
0.75
0.73
0.72
0.7
0.69
0.67
0.66
0.5
卸料力，推件力系数表 料厚 ≦0.1 >0.1~0.5 钢 >0.5~2.5 >2.5~6.5 6.5 铝及合金 纯铜，黄铜 K卸 0.065~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.04 0.02~0.03 0.025~0.08 0.02~0.06 K推 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.03 0.03 K顶 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 ~0.07 ~0.09