水泥企业生料辊压机岗位巡检作业指导书

水泥企业生料辊压机岗位巡检作业指导书
1目的
合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的生料并确保系统稳定，高效、低耗，长期安全运行。

2范围
适用于辊压机生料制备过程操作。

3职责与权限
3.1按质量标准及技术要求正确操作。

3.2在保证产质量的同时，保护好设备。

3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时上报车间主管。

3.4认真填写运行记录。

4技术要求：入辊压机物料温度＜100℃
5操作规程
5.1开机前的准备：
5.1.1检查系统设备是否处于备妥状态。

5.1.2检查与辊压机联锁的设备和系统是否符合设计要求. 5.1.3各输送设备应运转正常，控制可靠。

5.1.4进料系统中的除铁器和金属探测仪必须调整正常。

5.1.5进料系统中喂料仓的称重传感器是否满足工艺控制要求。

5.1.6出料系统运转可靠。

5.1.7主机的前后设备应处于待启动状态。

5.1.8主机液压油、润滑油和润滑脂油量、油位是否正常。

5.1.9进料系统插板装置开度调整是否合理，原则上逐步调整到合理开度。

5.1.10掌握设备状况和工艺状况，开机和运行心中有数，保证安全生产。

5.1.11检查调配库料量,通输送岗位及时进原料。

5. 2开机启动：
5.2.1电气控制系统处于工作状态。

5.2.2启动辊压机主轴承润滑系统。

5.2.3启动辊压机主电机。

5.2.4启动液压系统电机，给液压系统加压。

5.2.5从后向前依次启动出料系统及生料输送设备。

5.2.6启动循环风机、袋收尘、选粉机及回灰输送设备。

5.2.7启动除铁器和金属探测仪，使之进入工作状态。

5.2.8从后向前启动喂料系统。

5.2.9启动喂料系统的同时，缓慢打开喂料仓下的气动闸门，使物料通过。

5.2.10根据系统的状况，控制加料速度，大约半小时内加到正常量。

调好系统风量、风压、料量。

密切观察各参数变化，保证安全，顺利生产。

5.2.11生料制备系统开机顺序:
辊压机机组→生料输送斜槽→双旋风分离器回转卸料器→高效分离器→出料提升机→中央循环提升机→胶带输送机
→电磁除铁器及金属探测器→1#-4#皮带秤→棒条闸阀
5.2.12辊压机机组开机顺序:
主轴承润滑系统→主减速机润滑油站→辊压机主电机→液压加压系统电机→辊压机进料装置气动闸阀→进料系统插板装置
5.2.13停机顺序:
棒条闸阀→1#-4#皮带秤→胶带输送机→电磁除铁器及金属探测器→中央循环提升机→辊压机机组→出料提升机→高效分离器→双旋风分离器回转卸料器→生料输送斜槽
【辊压机停机顺序与开机顺序相反】
5. 3正常运行时，工艺控制参数：
5. 3.1辊压机进料温度≤100℃
5. 3.2物料粒度95%≤45mm/FMax≤75mm
5. 3.3料饼厚度（平均）约45mmm
5. 3.4辊间工作间隙25～50mm
5. 3.5预压压力7～9Mpa 最佳压力8.5Mpa
5. 3.6V型选粉机进口热风温度≤170℃，负压700Kpa
5. 3.7循环风机出口废气风温度≤110℃，负压～1900Kpa 5. 3.8袋收尘入口废气温度≤200℃
5. 3.9选粉机调速电机转速:～45 HZ 功率：90KW 额定电流：140A
5. 3.10辊压机动辊电流:100.8A工作压力11Mpa
5. 4设备正常操作注意事项:
5. 4.1辊压机的润滑必须保证润滑状况良好。

各润滑点的加油(脂)周期见附件中的润滑表。

5. 4.2要求同时对辊压机主减速器、主轴承和辊轴进行通水冷却。

供水系统和现场配管必须满足冷却要求，供水压力不得低于0．2Mpa，供水温度不得高于28℃。

5. 4.3辊压机在投产初期的通过产量、压力均应选低于设计工作值，禁止采用最大值，经过一定的生产考验时间后，根据整个流程的要求予以调整，使之逐步趋于安全正常。

5. 4.4辊压机主电机要求空负荷启动，对于故障停机后的再启动，应首先在无挤压力的情况下将存料排空，然后按要求启动加载挤压。

5. 4.5辊压机正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行，不许盲目加压。

5. 4.6辊压机正常停机后重新启动前应检查受力联接螺栓的拧紧情况和各润滑点的润滑情况。

5. 4.7物料条件改变时，应综合分析调整各参数。

【冬季开机暖机操作：在开机之前,往辊压机辊子冷却系统中加注热水或热蒸汽(40～80℃),待轴芯和套的温度升至20℃以上(50℃以下),且温差小于5℃时,再将辊子冷却系统接回冷却水管路,迅速按正常程序开机带料运行.】
5. 5运行过程中的检查
5.5.1检查辊压机系统工艺参数，及时调节阀门开度、喂料量，保证磨机稳定，安全运转。

5.5.2检查设备工作参数，严禁超负载运行，发现异常情况及时调整或通知有关人员进行处理。

5.5.3与岗位人员密切联系，根据物料变化，及时进行调整，保证成品生料的细度、水份合格。

5.5.4进行调节时，及时与窑操作员取得联系，进行相应调节，防止对窑系统产生影响。

5.5.5检查辊压机活动辊子在机架内的滑动是否良好，两轴承是否发生偏斜。

5.5.6辊压机两辊子间设定的最小辊缝值能否满足实际要求。

5.5.7辊压机主轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并记录。

5.5.8检查进料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求。

5.5.9检查辊压机两侧的主液压缸和液压系统是否有渗漏现象。

5.5.10主减速器的油位、干油站的油脂富裕量及液压系统压力变化是否正常。

5.5.11检查各设备冷却水系统是否按要求正常工作。

5.5.12检查各处联接螺栓有无松动情况。

5.5.13电气系统与检测元件是否正常工作(包括灵敏情况)。

5.5.14检查各重要受力件的受载情况(包括地脚螺栓)。

5.6正常停机及停机后的检查
5.6.1辊压机在无故障情况下要求停机时，应按如下顺序操作并满足下列要求：
1) 确认系统内生料输送干净后，其它设备依次停机。

2) 应按照物料顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备。

3) 解除除铁器和金属探测仪的工作状态。

4) 关停辊压机主电机和解除组成部分的工作状态(如液压系统、润滑系统等）。

5) 应按照物料顺流方向，从前向后依次关停辊压机后的出料系统和相关设备。

6) 各处的关停必须在物料排空后进行。

但允许在衡重稳流料仓中储存一定量的物料，关闭料仓下的气动闸门，然后关停辊压机和出料系统。

7) 关闭V型选粉机进口热风阀，调整控制袋收尘入口废气温度（﹤200℃），降低磨内温度。

8) 停机后应对液压系统进行卸压。

5.6.2停机后的检查与处理
1) 分析料片的挤压效果，合理调整实际工作压力。

2) 分析料片情况和通过量，确定喂料装置插板的调整位置。

3) 检查润滑情况，完善润滑措施。

4) 检查保护环节，完善保护措施。

5.7紧急事故处理：
5.7.1发生下列情况，可以进行紧急停机：
1)当发生电气突然跳；
2)设备突然停止运行；
3)危机人身及设备安全情况。

5.72紧急事故处理方法：
1)立即通知有关岗位进行检查；
2)立即停止相应的设备、并进行相应的操作调整，防止事故扩大；
3)尽快查明原因、恢复生产。