BDV60排污罐

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211018596_乙苯装置地下污油罐D607_改造及抽出泵P603_负压吸水罐外形设计

211018596_乙苯装置地下污油罐D607_改造及抽出泵P603_负压吸水罐外形设计


h2=m(d/D)2×L+(M-1)h1。
(5)
将式(4)、式(5)代入式(1)得:
V=m(Vg+V1)+V3。
(6)
或 ℎ=m[( / ) × + ℎ ] + ℎ 。 (7)
式中:pa —本地大气压,kPa; p1 —水泵正常运行时罐内空气的绝对压强,kPa; pk —水泵正常运行时罐内真空度,kPa; Vg—负压罐吸水管容积,m3; H—水池最低设计水位与吸水管出口间标高差,m; h—负压罐总高度,m; h1、h2、h3—分别与 V1、V2、V3 对应部分的高度,m; L—负压罐吸水管总长度,m; D—负压罐直径,m; d —吸水管管径,m; hω—吸水管总水头损失,kPa; v —吸水管流速,m·s-1; —水的容重,9.8 kN·m-1; g—重力加速度,9.8 m·s-2。
[4] 孙振飞.干气制乙苯装置腐蚀分析与预防[J].中国化工贸易,2021(19): 137-138.
[5] 吴振青.干气制乙苯装置危险性分析和安全设计[J].当代化工研究, 2017(4):105-106.
[6] 姜文源.气压给水技术[M].北京:中国建筑工业出版,1993. [7] 苗田林,王屹,刘家平.负压罐引水装置设计要点[J].工业用水与废水,
ℎ=m[( / ) × + ℎ ] + ℎ =0.82 m;
h/D=1.26。
符合外观要求,且小于泵的允许吸上真空度, 离心泵 P603 可以连续使用,以此为依据进行负压 罐得设计制造即可满足要求。
外形设计结论:负压引水罐的外形为圆柱筒形 结构,对称布置 DN80 进水排水管口各 1 个,高度 0.82 m,直径 0.65 m,底部出口管中心线到罐底高 度 0.15 m,上部入口管中心线至罐顶 0.15 m,罐体 壁厚 6 mm。当然,现场实际并未为依据此数据进行 设计制造,而是购买了机泵厂家的合格产品且为压 力容器,笔者是对其进行核算验证,目前已经将此 设备投入运行,运行良好。

厌氧反应罐的排浮渣装置

厌氧反应罐的排浮渣装置

专利名称:厌氧反应罐的排浮渣装置专利类型:实用新型专利
发明人:李通,陶磊,王丹
申请号:CN202121762447.4
申请日:20210730
公开号:CN215627888U
公开日:
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种厌氧反应罐的排浮渣装置,包括喇叭形浮渣收集口,该喇叭形浮渣收集口7的大口端的平面与反应罐内的浆料液面的夹角为60°‑90°,并朝向反应罐内浆料的转动方向;使该喇叭形浮渣收集口小口端的顶端略低于浆料液面;用管道从该小口端引出罐壁后向下弯曲延伸到反应罐的底部并安装阀门。

本实用新型的优点:由于喇叭形浮渣收集口的开口端平面与浆料液面呈60°‑90°的夹角,且使其逆向于浆料搅拌方向,当开启排浮渣阀门后,与小口端连接的管道内的浆料在其重力的作用下向下排出,在喇叭口形成局部漩涡和虹吸作用,起到加压泵的作用,将浮渣与浆料混合吸入喇叭口,并经管道排出;省去了加压泵,简化了结构,节省了能耗。

申请人:青岛天人环境股份有限公司
地址:266101 山东省青岛市崂山区科苑纬四路30号
国籍:CN
代理机构:北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)
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污水处理泵安装和维修手册说明书

污水处理泵安装和维修手册说明书

NOTE! To the installer: Please make sure you provide this manual to the owner of the equip m ent or to the responsible party who maintains the system.MODEL WHV-5WASTE HANDLING SUMP PUMPSINSTALLATION AND SERVICE MANUALPart # 23833A156 | © 2012 Pentair Pump Group, Inc. | 11/14/12CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING:This product and related accessories contain chemicals known to the State of California to cause cancer, birthdefects or other reproductive harm.The WHV-5 series waste handling pumps are single phase 1/2 HP. Pumps have plug-in cords to operate as a manual pump by plugging directly into a grounded receptacle or into series plug of switch cord for automatic operation. Cords are furnished in 20' lengths. Plug is cut off when pump is used for duplex operation so as to connect directly to terminal block in control box. Also available are pumps with attached control floats for automatic operation.LEVEL SWITCHESWHV-5 manual pumps must be used with separate level controls for automatic operation. Switchesare sold and packaged separately and come with complete installation instructions.WHV-5 automatic pumps have their own attached control float switches.APPLICATIONSThe WHV-5 series waste handling pumps are designed for residential and commercial applications and will handle all wastewater, paper and other material normally found in sewage. Pump will handle 2" diameter solids. Not intended to pump large rags or mop heads.PIPINGPump case is fitted with 2" NPT female thread for 2" standard pipe.Pipe can be galvanized steel or schedule 80' plastic pipe. Schedule 40 plastic pipe can be used with proper cement adapters.CHECK VALVEA 2" check valve must be used at pump discharge. This should be a free-flow valve that will easily pass solids. The Myers CV-200 valve is designed especially for this service.INSTALLATIONThe WHV-5 waste handling pump is always installed in a gas tight sump basin. Myers offers complete packaged basin systems for simplex and duplex operation. Packaged basin systems include all parts except pump, level control, check valve, pipe and duplex control box. The WHV-5 pumps should be used in 24" dia. or larger basins. Do not use WHV-5 in an 18" diameter basin.SIMPLEX BASINThe B20-3036 basin package is for 1/2 HP pumps and has a 30" x 36" fiberglass basin with a steel basin cover and two cast iron pump covers. One cover is blank, for installation of second pump at later date if required, other cover has flange for 2" or 3" discharge pipe and has flange for mounting switch. Basin has 3" vent flange and inlet flange for 4-1/2" O.D. plastic pipe. This basin gives extra storage capacity needed for the larger pumps.DUPLEX BASINThe B20-3036D and B30-3036D basin systems are for duplex operation. This system has a 30" x 36" fiberglass basin with steel basin cover that supports two separate cast iron covers. Covers have sealing flange for discharge pipe either 2" or 3" as ordered. Covers also have mounting flanges for switches. Basin has 3" vent flange and inlet flange for 4-1/2" O.D. plastic pipe. An inlet flange for 6-5/8" O.D. plastic pipe, catalog number 1F-600 is also available. Inlet flanges are shipped loose for mounting in the field at inlet height required.SUMP COVERSMyers offers separate pump covers for simplex and duplex systems to be used with existing basin as a replacement, or with customer basin.Cover BC20-30D is for duplex system in 30" diameter basin with flange for 2" discharge pipe.Cover BC30-30D is for duplex system in 30" diameter basin with flange for 3" discharge pipe.With separate cover, the steel basin cover must be sealed to basin top with caulking compound. All covers include switch mounting flange and 3" vent flange.INSTALLING BASIN SYSTEMSThe sump basin is usually installed at time of pouring cement floor so that it can be cemented in place, level with the floor.Pumps are installed after construction is completed. Covers should be left on basin until after construction, so trash will not accumulate in basin.Check basin before installing pump and removeany rocks, cement chunks or other trash that could damage pump.23833A156 11/08/122Inlet flange is installed in the field and hole cut in basin at height required. More than one inlet flange can be used if required to bring extra lines into basin.CAUTION – Before installing pump in basin, turn pump on side and turn impeller with screwdriverin slotted shaft. Impeller must turn free on this test. Pump cord is sealed through cover with split rubber bushing.INSTALLING CHECK VALVEThe check valve is always installed in horizontal position to prevent solids from settling on top of clapper, causing clogging. A union and gate valve are recommended for use in discharge pipe to provide easy removal of pump.STARTING PUMP – SIMPLEX SYSTEM, AUTOMATIC PUMP1. Plug pump cord into 115 or 230 volt groundedreceptacle. The 230 volt receptacle has in-lineblade openings so that 115 volt plug cannot beplugged in.CAUTION – Never cut off grounding pins or use an adapter to plug into an ungrounded receptacle.2. Run water into sump until control turns on pump.Allow pump to operate until level drops, turningpump off.3. Run pump through several cycles to check switchoperation.4. If pump runs but does not deliver water, stopand start pump several times by unplugging andplugging in cord to clear air.Also, make sure the check valve is installedproperly, with flow arrow in the correct direction.Check elevations of discharge piping that theheight of the discharge is not greater than the total head capability of the WHV-5.5. If pump does not start at all, the trouble could bein the wiring, float switch, or the pump itself. STARTING PUMP WHV-5P (AUTOMATIC) USING MECHANICAL SWITCH WITH SERIES PLUG – SIMPLEX SYSTEM1. These pumps have a mechanical (mercury-free)float switch with a 10 ft. or 20 ft. cord with a 115volt or 230 volt series piggyback plug with switch mounted to the pump.2. Plug the switch cord plug into a proper voltage,properly grounded outlet.3. Plug the pump power cord into the back of theswitch cord.4. Tape the cords to the discharge pipe every 12".5. Run water into sump until pump starts. Be suredischarge line valve is open.6. Allow pump to operate through several on/offcycles.SETTING LEVEL CONTROLS – SIMPLEXSYSTEM WITH CONTROL PANELThree FLC mercury floats are used for simplexoperation. Cords from these controls must be marked so they can be connected to proper terminals in thecontrol box.The turn ON float should be set so that the water level raises at least to the top of the WHV-5 pump’s motorhousing before the pump turns on. With the WHV-5setting on the basin bottom, this height would be 14"minimum above the bottom of the basin. The settingof the ON float may be set as high as 6" below thebottom of the inlet pipe coming into the basin.Set the OFF float such that there is 6 to 7" of waterremaining in the basin. The water level should notdrop below the junction point of the WHV-5 volutecase and motor housing.The HIGH WATER (alarm) float should be set so thatthe water level is 4" above the level at which the pump turns on.STARTING PUMP – SIMPLEX SYSTEMWITH CONTROL PANEL1. Turn HAND-OFF-AUTO switch to OFF positionand close circuit breaker. Turn HAND-OFF-AUTOswitch to the AUTO position and run water into thesump or basin.2. When water level reaches the ON float switch, thepump should start and run. Yellow indicator lighton the panel will be illuminated. Pump will lowerwater level to the OFF float switch and the pumpwill stop.3. If the float switches are not set at the correctheights to result in the water levels as describedabove, turn the HAND-OFF-AUTO switch to OFFand adjust the float switches heights. RepeatSteps 1 and 2.4. If for any reason the water level reaches the HIGHWATER float, the alarm light or buzzer will beactivated. Alarm will stop as soon as level dropsbelow the HIGH WATER float.5. If pump operates as described, set HAND-OFF-AUTO switch to AUTO position and pumps areready for service.6. If pumps do not operate properly, make checks,as given in Steps 4 and 5, of STARTING PUMP,SIMPLEX SYSTEM, AUTOMATIC PUMP. SetHAND-OFF-AUTO switch to HAND position tocheck operation of the pump.23833A156 11/08/1237. Check for electrical trouble – explained in thecontrol box instructions. A competent electricianshould make checks in the control box to locatetrouble.CAUTION – NEVER WORK ON PUMPS ORCONTROL BOX UNTIL CIRCUIT BREAKER ISTURNED OFF.SETTING LEVEL CONTROLS – DUPLEX SYSTEM WITH CONTROL PANELFour FLC mercury floats are used for duplex operation. Cords from these controls must be marked so they can be connected to proper terminals in the control box.The turn ON float should be set so that the water level raises at least to the top of the WHV-5 pump’s motor housing before the lead pump turns ON. With the WHV-5 setting on the basin bottom, this height would be 14" minimum above the bottom of the basin. The setting of the ON float may be set as high as 12" below the bottom of the inlet pipe coming into the basin.Position the lag pump ON (override) float switch about 6" above the lead pump ON float.Set the OFF float such that there is 6 to 7" of water remaining in the basin. The water level should not drop below the junction point of the WHV-5 volute case and motor housing.The HIGH WATER (alarm) float should be set so that the water level is 4" above the level at which the lag pump turns on.STARTING PUMP – DUPLEX SYSTEM WITH CONTROL PANEL1. Turn both HAND-OFF-AUTO switches to OFFposition and close circuit breaker.2. Turn both HAND-OFF-AUTO switches to the AUTOposition and run water into the sump or basin.3. When water level reaches the first ON float switch,one pump should start and run. Yellow indicatorlight on the panel will be illuminated for theoperating pump.Pump will lower water level to the OFF float switch and the pump will stop.4. Run water into the sump again. When water levelreaches the first ON float, the opposite pump will start. The yellow light will show which pump isoperating. 5. This cycle will continue and pumps will alternateon successive cycles.6. If excessive flow enters the basin that is more thanone pump can handle, the sump level will rise and activate the override float, which will start bothpumps and activate the alarm.7. The same condition can occur if one pump failsfor any reason. Then level will rise to the override float, and the good pump will start and operateuntil failed pump is replaced or repaired. If for any reason level reaches fourth float, alarm light orbuzzer will be activated. Alarm will stop as soon as level drops below the alarm float.8. To check override operation, turn both HAND-OFF-AUTO switches to OFF position and fill basin until level is above override float (3rd float).9. Turn both HAND-OFF-AUTO switches to AUTOposition and both pumps should start.10. R epeat this operation with one pump off, whichwill duplicate a failed pump condition. In this case, when level reaches override float, the pump thatis in the ON position should start. Operation willcontinue on this one pump.11. l f pumps operate as described, set both HAND-OFF-AUTO switches to AUTO position and pumps are ready for service.12. l f pumps don’t operate properly, make checks asgiven for simplex system. Use HAND-OFF-AUTO switch in HAND position to check operation ofeach pump.13. C heck for electrical trouble given in the control boxinstructions.A competent electrician should make checks in thecontrol box to locate trouble.CAUTION – NEVER WORK ON PUMPS ORCONTROL BOX UNTIL CIRCUIT BREAKER ISTURNED OFF.CHECK POINTS IF PUMP DOES NOT RUN AND OPERATE PROPERLY1. Be sure fuse is not blown or circuit breaker is nottripped. Pump should have separate circuit withits own fuse or breaker. If on circuit with otherequipment, nuisance tripping may occur.2. CAUTION – Always unplug pump cord beforeremoving pump from sump basin. Removepump and check for plugged inlet or trashstuck in pump. Be sure pump impellers turnfreely after removing any trash.3. If pump does not operate after cleaning, statormay be damaged or burned out. Occasionally,lightning may damage a motor.23833A156 11/08/124523833A156 11/08/126WHV-523833A156 11/08/127ReferencePart Number Description Qty.121929A002Bolt, Eye 3/8"-161224472D001Cap1305876A125O-Ring, 6-1/8" x 5-7/8" x 1/8"1419099A023Screw, Machine 1/4"-20 x 7/8"6509822A006Screw, #10-24 x 1/2" (Auto Pump Only)1617190A008Clamp, Cable (Auto Pump Only)1717190A004Tie, Cable1824948C000Plate with Bearing 1920892A133Sleeve 3/4" I.D. x 3 Lg.11005030A163Washer, Teflon ® 1/2" x 1" x 1/6"11105030A173Washer, SST 1/2" x 1" x 1/32"1–See Chart Housing with Stator 11224946D000Housing Only 113See Chart Stator Only 114See Chart Rotor with Shaft 11512558A030Ring, Retaining 11608565A013Bearing, Ball11714525A010Seal, Shaft, Type 6 (Shown)1–22447A000Seal, Shaft, Type 21 (Not Shown)1ReferencePart Number DescriptionQty.1813321A009Screw, Set 5/16"-18 x 3/4"41924945C000Impeller 12024947D000Case, Volute 12109859A800Wire, Jumper 12209859A801Wire, Ground 22323838A000Capacitor 12420333A004Clip, Capacitor22505434A054Screw, 10-24 x 1/2"42611009A002Oil Transformer (1 Qt. Can)22706106A037Screw, 10-24 x 3/8"12805022A054Plug, Pipe 1/4" NPT 129See Chart Cord, Electric13024448A000Plug, Nut (Manual Pump & P Series)13105030A213Washer (Manual Pump & P Series)13224449A000Plug, Jumper (Manual Pump & P Series)13321813B120Control, Float (Auto Pump for A Series)13414743A000Emblem, Myers 13518812A157Instructions13819109A018Nut, Hex 3/8"-16UNC1M = Manual A = Automatic P = PiggybackPump Catalog No.Pump Engr. No.Housing with Stator (13) Stator Only (14) Rotor with Shaft (19) Impeller (29) Cord (33) Control WHV-5M-1124949D00024946D100K 24987B00024989B00024945C00021628B018–WHV-5M-2124949D00124946D101K 24987B00124989B00024945C00021628B019–WHV-5A-1124949D00224946D100K 24987B00024989B00024945C00021628B01821813B120WHV-5A-2124949D00324946D101K 24987B00124989B00024945C00021628B01921813B120WHV-5P-124949D90024946D100K 24987B00024989800024945C00021628B04121813B130WHV-5PC-l 24949D90124946D100K 24987B00024989800024945C00021628B01821813B131WHV-5P-224949D90224946D101K 24987B00124989B00024945C00021628B04221813B132WHV-5PC-224949D90324946D101K24987B00124989B00024945C00021628B01921813B133DIMENSIONSPARTS LISTONOFFModel Voltage Electrical Current – Amperes Flow – GPM04080120Locked RotorWHV-5M-111157.07.38.49.521WHV-5A-111157.07.38.49.521WHV-5M-21230 3.5 3.7 4.2 4.810.5WHV-5A-21230 3.5 3.7 4.24.810.51101 MYERS PARKWAY 490 PinEbuSh RoAd, unit #4 AShLAnd, ohio, uSA 44805 CAMbRidGE, ontARio, CAnAdA n1t 0A5 419-289-1144 800-363-PuMP Warranty Rev. 12/13STANDARD LIMITED WARRANTYPentair Myers ® warrants its products against defects in material and workmanship for a period of 12 months from the date of shipment from Pentair Myers or 18 months from the manufacturing date, whichever occurs first – provided that such products are used in compliance with the requirements of the Pentair Myers catalog and technical manuals for use in pumping raw sewage, municipal wastewater or similar, abrasive-free, noncorrosive liquids.during the warranty period and subject to the conditions set forth, Pentair Myers, at its discretion, will repair or replace to the original user, the parts that prove defective in materials and workmanship. Pentair Myers reserves the right to change or improve its products or any portions thereof without being obligated to provide such a change or improvement for prior sold and/or shipped units.Start-up reports and electrical schematics may be required to support warranty claims. Submit at the time of start- up through the Pentair Myers website: /startupform/startupform.asp?type=m. Warranty is effective only if Pentair Myers authorized control panels are used. All seal fail and heat sensing devices must be hooked up, functional and monitored or this warranty will be void. Pentair Myers will cover only the lower seal and labor thereof for all dual seal pumps. under no circumstance will Pentair Myers be responsible for the cost of field labor, travel expenses, rented equipment, removal/reinstallation costs or freight expenses to and from the factory or an authorized Pentair Myers service facility.this limited warranty will not apply: (a) to defects or malfunctions resulting from failure to properly install, operate or maintain the unit in accordance with the printed instructions provided; (b) to failures resulting from abuse, accident or negligence; (c) to normal maintenance services and parts used in connection with such service; (d) to units that are not installed in accordance with applicable local codes, ordinances and good trade practices; (e) if the unit is moved from its original installation location; (f) if unit is used for purposes other than for what it is designed and manufactured; (g) to any unit that has been repaired or altered by anyone other than Pentair Myers or an authorized Pentair Myers service provider; (h) to any unit that has been repaired using non factory specified/oEM parts.Warranty Exclusions: PEntAiR MYERS MAKES no EXPRESS oR iMPLiEd WARRAntiES thAt EXtEnd bEYond thE dESCRiPtion on thE FACE hEREoF. 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亚特兰蒂克:污水环境控制系列产品说明书

亚特兰蒂克:污水环境控制系列产品说明书

Model
Flow m3/h
ZRS 250
310/375
ZRS 500
505/605
ZRS 1200*
1195/1435
ZRS 2600*
2590/3110
ZRS 4200*
4140/4985
*Water-cooled variants
Shaft power kW
2.2 2.2 3 11 11
Max Vacuum mbar.a 180/150 110/90 90/75 80/67 60/50
Applications
Printing and Paper handling Rubber and Plastic extrusion Vacuum forming and shaping Food preservation and Packaging Chemical and Pharma Refrigerator and Air-conditioning
Atlas Copco Vacuum Solutions
Vacuum pumps, systems and service for industrial applications
Industrial vacuum product ranges
GHS 350-5400 VSD⁺ Oil-Sealed Rotary Screw Vacuum Pump with VSD Technology
re-circulation + Auto-water top up + Elektronikon® controller + Constant Vacuum set point feature + Sound Enclousre + Anti-seizure &

燃气锅炉技术参数要求

燃气锅炉技术参数要求

燃气热水锅炉技术标准工程概况项目名称:上海紫苑工程地点:乌市骑马山路196工程内容:燃气锅炉供货及安装调试本小区一期1—7#楼高层采用燃气锅炉集中供暖,花园洋房、别墅及11#楼附近的车库等公共部位采用采用壁挂炉。

主要技术参数设备名称:全自动燃气热水锅炉(卧式).适用燃料:天然气,供气压力为:2000mmH2O设备类型:热水锅炉。

结构形式为三回程全湿背结构设备规格参数为:数量2台型号WNS—2.8-1.0—115/70 热量2800KW 热效率91.8%燃气消耗量312Nm/h 排烟量8000m/h工作压力1.0Mpa 一次热水供回水温度95-70度锅炉附件1、一次热水循环泵二用一备型号flgr100—200流量85m3/h 扬程31m。

2、定压补水泵型号NZP1.0x1—50x2x1流量4.4m 3/h 扬程39m3、软化水箱,材质304不锈钢体积2500x2000x20004、全自动软水器sc—df—8.0树脂容量280x2L盐箱容积200L 运行流量8m3/h5、排污降温灌BDV60/4,工作压力大于1.0mpa 工作温度120度6、板式换热机组2台A、HRJZ/S—N-2。

1一次侧进水温度95—70度二次水温度50-40度换热量2100KW 工作压力2。

0mpaB、HRJZ/S-N-1。

4 一次侧进水温度95-70度二次水温度50-40度换热量1400kW 工作压力2.0mpa锅炉参数及要求:1)锅炉型式:燃气热水水管锅炉2)额定工作压力:1.0MPa3)额定出/回水温度:95/70℃4)排烟温度:<160℃5)锅炉设计效率:≥92%6)锅炉燃烧方式:微正压7)锅炉水循环方式:自然循环8)锅炉抗震烈度:7度锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。

锅炉应具有现代技术,长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低,运行费用省。

锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。

船用生活污水处理装置介绍解析

船用生活污水处理装置介绍解析
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流程3,传统的推流式活性污泥法流程4,序批式处理工艺示意:
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3、SBR新工艺
近20年来,陆上重现“序批式”SBR处理工艺,“方兴未艾”,其显著优点是省去沉淀池,在一个池内实现进水-曝气-沉淀-撇水-休闲五个功能。污水是一批一批处理的,不是推流式,在高峰负荷时,推流式会失控,而序批式由PLC控制。大大节约了尺寸,从这一点看,序批式处理工艺在船上的推广使用比陆上更为有意义。同时,其曝气是断续的,不是连续的,所以又称“间隙式曝气”处理工艺,犹如A/O 系统,不同的是由PLC控制不让其达到厌氧状态,而仅是“缺氧”状态,在同一池内呈现“同步硝化反硝化反应”,达到“脱氮除磷”的目标。同时,看到序批式中没有“污泥返送”这一动作。经到船上调查发现,船员不大可能随时去看管污水处理装置和去观察沉淀柜玻璃观察窗,见到有污泥,就开一下返送空气阀;见不到污泥,就关住返送空气阀。如常年不开返送空气阀,则污泥堆积,满出至清水柜,污泥流失,水质变坏。如常年开着返送空气阀,则,污泥提送完后就返送沉淀水,前后混流,沉淀柜也起不到作用。序批式工艺,毋须“气提”,无此弊病,还减少了空气量。
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7、SBR+MBR成为最佳组合
SBR具有紧凑、高效和能为MBR创造优越的条件,利用上清液供给膜又被称为“干净的MBR”, 极适用于船上。污水入口→缓冲柜→序批柜→清水柜→膜组→消毒→排放 回流
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三、WCMBR型
船用膜法生活污水处理装置
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*美国海岸警卫队现已向IMO靠拢
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二、船舶生活污水的处理工艺
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1、生化法
利用生物化学的传统活性污泥法成了主宰,目前90%左右的装船产品为生化法。英国名牌产品至今已有6000台生化法产品装在航行于全世界的船上;中国的名牌WCB型生化法产品也约4000台产品装船,同时引领“风向”25年。基本原理是利用活性污泥菌胶团在酶的作用下将有机污染物消解成二氧化碳和水。这种二氧化碳的排放在“碳排放公约”中不属于碳指标范畴内,从长远的目光看,其他化学品的制备都会计算碳指标。

d型滤池与v型滤池的比较

d型滤池与v型滤池的比较

D型滤池与V型滤池的比较一、过滤方式的比较1.1、D型滤池的过滤工艺流程以上为D型滤池的工作工艺流程示意图,每单个(或对称单组)D 型滤池共有6个阀门,分别是:1为D型滤池进水阀、2为D型滤池初滤阀、3为D型滤池反冲洗进风阀、4为D型滤池反冲洗进水阀、5为D型滤池反冲洗排污阀、6为D型滤池出水阀。

以上6个阀门根据电气控制的要求来决定是否用电动阀门还是手动阀门。

1.2、V型滤池的过滤工艺流程艺上多采用变水位过滤方式,V型滤池在过滤工艺上多采用恒水位过滤方式。

其主要原因时由于两者的滤料不同而导致的。

二、彗星式纤维滤料的净水理论和特点2.1、慧星式纤维滤料滤床在过滤时,比重较大的慧核起到了对纤维丝束的压密作用,同时,由于慧核尺寸较小,对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大,从而提高了滤床的截污能力。

2.2、反冲洗时,由于慧核和慧尾纤维丝的比重差,慧尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动,产生较强的甩力,过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力,过滤材料的不规则形状使过滤材料在反冲洗流的作用下产生旋转,强化了反冲洗时过滤材料受到的机械作用力,上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落,从而提高了过滤材料的洗净度。

用水泵和鼓风机加水加气进行冲洗,同时利用原水进行滤层表面的横向扫洗。

2.3、彗星式纤维滤料构成的过滤层其空隙率沿滤层高度呈梯度分布,下部过滤材料压实程度高,空隙率相对较小,易于保证过滤精度,整个滤床空隙率由下至上逐渐增大,滤层空隙率的分布特性将有助于实现高速和高精度过滤。

2.4、由于彗星式纤维滤料的表层空隙率大,水头损失较小,水头损失主要集中在滤床的中部,整个滤床都发挥了作用,滤床的利用效率大大提高,从而使整个滤床的纳污量增大。

随着滤速的增高,滤床纳污量降低。

2.5、彗星式纤维滤料可以通过改变纤维类型增强过滤的可调节性,如空隙率,表面性质,滤床弹性等,因而可以用于不同水质原水的处理。

地下室排污需要哪种设备

地下室排污需要哪种设备

地下室排污需要哪种设备
现在别墅或者是小区都有地下室。

想把地下室利用起来,装修改造一下,排水设计往往是不可避免的一个环节,比如说建造在卫生间建造厨房或者是茶水间等。

地下室排水现在多基础架构已采用更为环保方便的污水提升器作为解决方案。

今天我就来说一说,污水提升器在地下室排水中的需要哪些功能?
打造一个健康卫生的地下室环境相当重要,传统传统的集水坑式浴室排污就是密闭性不够,遭受异味散发特别严重,这不仅是污染周边环境,而且能够影响到地下室使用者的健康。

泽德污水提升器箱体密闭式设计,就算是在通气孔也有过滤电子装置,更加的环保健康,无需担心异味问题。

遇到污水中的各种杂质或者说当中固体颗粒,污水提升器的避免堵塞的能力就显得很重要了,规避堵塞体验能带来更好的使用体验。

拿泽德污水提升器来说,对于这类环境的污水,有带有切割系统的污水提升装置或是涡流泵的污水提升器都可以解决。

另外要说就是考虑到维护问题的问题,万一发生状况也能及时的处理,以防万一嘛。

泽德就考虑到了这一点,卫生间污水提升器采用外置泵的设计,在不用接触污水的情况下,就能实现维护,给维护人员了一个卫生环保的维护环境。

1500立方污水罐施工方案

1500立方污水罐施工方案

1500立方污水罐施工方案引言:污水处理是一项重要的环境工程工作,为了有效处理城市或工业排放的污水,我们设计了一个1500立方污水罐。

本方案将详细介绍施工过程和所需材料,并保证按照环境保护标准完成施工。

1.施工准备:在开始施工之前,我们需要准备以下材料和设备:-挖掘机和挖掘机操作员-压实机和压实机操作员-钢筋、混凝土和水泥-抹灰工具和混凝土浇筑工具-塑料薄膜和防水涂料2.地基处理:首先,我们将使用挖掘机挖掘一个深度为2米的坑,坑的底部要略高于地下水位。

然后,我们使用压实机对坑底进行压实,确保地基牢固平整。

接下来,我们在坑底铺设一层塑料薄膜,以防止地下水渗入污水罐。

3.钢筋网搭设:在地基处理完成后,我们将搭设钢筋网。

钢筋网的大小和形状将根据污水罐的设计要求而定。

钢筋网的搭设将确保污水罐的结构稳定并能承受污水的压力。

4.混凝土浇筑:在钢筋网搭设完成后,我们将进行混凝土浇筑。

我们将使用高质量的混凝土和水泥,以确保污水罐的耐久性和结构稳定性。

混凝土的浇筑应均匀、连续,以避免出现裂缝或漏水的问题。

5.污水罐内外防水处理:在混凝土浇筑完成后,我们将对污水罐进行内外防水处理。

首先,我们将在混凝土外表面涂上一层防水涂料,以防止地下水渗入。

然后,我们将在污水罐内部涂覆一层防水涂料,以防止污水渗漏。

6.检查和验收:在完成污水罐的施工后,我们将进行全面的检查和验收。

我们将检查混凝土的牢固性、防水效果和结构稳定性,确保符合环境保护标准。

结论:通过本方案,我们可以成功地完成1500立方污水罐的施工。

在施工过程中,我们将严格遵守环境保护标准,并采取必要的措施保证污水罐的耐久性和稳定性。

最终,这个污水罐将能够有效地处理城市或工业排放的污水,保护环境和人类健康。

某工业废水处理系统设计工艺流程图

某工业废水处理系统设计工艺流程图
DN200DN1257D4DN100-ABS3DN100-ABSDN100-ABS2DN100-ABSDN100-ABSDN100-ABS1DN100-ABSDN100-ABS%%c219X6-CDN200-PL接水工来之工业水管锅炉补给水处理来酸碱废水净水站澄清器来排泥水%%c57X3-CDN50-PL酸贮存罐排污管来酸碱贮存罐排污管来碱AB废水贮存槽A-贮存酸碱废水Q%%c159x4.5-C1#,2#机组排水槽来废水生活污水处理站来之排泥水9PIMDN250%%c57X3-CDN250-PL废水贮存槽B-贮存含泥废水DN150-PLNaOH%%c25x2-C%%c25x2-ABSDN150-PLDN20DN20废水贮存槽C-贮存非经常性废水DN250DN20DN20废水贮存槽D-贮存非经常性废水DN125%%c219x6-C%%C18X2-C%%c219X6-CDN15DN200%%c89X4-CQLEPHQDN125DN125DN157APIPIDN125-PLDN125-PLDN125DN125DN200%%c273x7-C%%c89X4-CQ%%c273x7-CDN125-PL%%c89X4-CFEDN125-PLDN125-PL18X2-CDN200-PL%%c219x6-C%%C18X2-CDN15DN15PI7BDN100PI%%c108x4-C%%c108x4-CDN100DN15DN15PIDN200DN125PHQQ%%c108x4-CQ%%c273x7-CDN200-PL%%c89x4-CDN125-PL%%c219X6-C%%C14X2-CDN200-PLDN200-PLDN125DN125DN1257CPIDN125-PLDN200-PLDN200DN125DN15DN15PIPIDN125-PLQDN125-PLDN200-PLDN200-PL%%c273x7-C

废水罐的知识点总结

废水罐的知识点总结

废水罐的知识点总结一、废水罐的种类1. 化学储罐化学储罐主要用于储存化学品、废水等有害物质,在化工生产、加工制造、环保行业等领域得到广泛应用。

化学储罐通常采用玻璃钢、不锈钢、碳钢等材质制成,具有耐腐蚀、耐高温、防漏等特点。

2. 沉淀罐沉淀罐是用于沉淀悬浮物质、分离液体固体混合物的设备,主要应用于工业废水处理、污水处理等领域。

沉淀罐根据不同的处理要求,可以采用不同的材质和结构设计,以满足不同的处理需求。

3. 混凝剂搀拌罐混凝剂搀拌罐是用于混合搅拌混凝剂和废水的设备,主要用于污水处理过程中的凝结沉淀和固液分离。

混凝剂搀拌罐通常采用不锈钢制成,具有耐腐蚀、耐高温、易清洗等特点。

二、废水罐的材质1. 玻璃钢玻璃钢是由玻璃纤维、树脂和助剂组成的复合材料,具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点,广泛应用于化工、食品、医药等行业。

2. 不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀的合金材料,具有耐高温、易清洗、美观等特点,被广泛应用于食品加工、医药、化工等行业。

3. 碳钢碳钢是一种普通的构造钢材,具有价格低、强度高等特点,广泛应用于工业制造、建筑结构等领域。

三、废水罐的特点1. 大容量废水罐具有大容量的特点,能够满足工业生产、污水处理等领域对储存和处理废水的需求。

2. 耐腐蚀废水罐通常采用耐腐蚀的材质制成,能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

部分废水罐具有耐高温的特点,能够在高温环境下正常工作。

4. 防漏废水罐通常采用严密的封闭结构,能够有效防止废水泄漏,保护环境和人身安全。

5. 易清洗废水罐表面光滑、结构简单,易于清洗和维护。

四、废水罐的应用领域1. 工业生产废水罐广泛应用于化工、制药、冶金、石化等工业生产领域,用于储存和处理生产废水、废液等。

2. 污水处理废水罐是污水处理工艺中重要的设备之一,用于储存、沉淀和分离废水中的悬浮物质、沉淀物等。

3. 农业灌溉废水罐可以用于储存、处理农业废水和排放废水,保护农田环境和水资源。

4. 环保行业废水罐是环保行业中不可或缺的设备之一,用于处理工业废水、生活污水等,保护环境和水资源。

一种燃气密闭空间设备放空排污的安全工具

一种燃气密闭空间设备放空排污的安全工具

专利名称:一种燃气密闭空间设备放空排污的安全工具专利类型:实用新型专利
发明人:李家吉,庚同波,张纯阳,高明阳
申请号:CN202121149092.1
申请日:20210527
公开号:CN215635342U
公开日:
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及燃气设备技术领域,具体为一种燃气密闭空间设备放空排污的安全工具,包括集污器,所述集污器的上端覆盖有密封盖,所述密封盖的上端对称开设有导向槽,所述导向槽的一端固定设置有旋转压紧装置,密封盖的下端开设有伸缩槽,所述伸缩槽中插接有辅助密封装置,所述集污器的开口处开设有密封槽,所述密封槽中插接有辅助密封装置,将集污器上端的密封装置由法兰盲板换成密封盖,通过密封盖上设置的密封块和弹性插接块,以及弹性橡胶圈的配合对其进行密封,可以充分保证对集污器的密封效果,且通过定位销的使用可以快速地对密封盖进行拆卸和安装的,非常的方便,且结构简单,效果极佳。

申请人:晋州市建投燃气有限公司
地址:052260 河北省石家庄市晋州市中兴路10号长瑞锦城14-0005、0006号
国籍:CN
代理机构:北京鼎德宝专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人:安军永
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污水取样作业中采样瓶与保存容器的选择与管理

污水取样作业中采样瓶与保存容器的选择与管理

污水取样作业中采样瓶与保存容器的选择与管理在污水取样作业中,采样瓶和保存容器的选择与管理是非常重要的环节。

采样过程中,选择合适的采样瓶和保存容器,以及正确进行管理,可以保证取样的准确性和可靠性。

本文将就这一主题展开讨论,并提供相关的建议。

首先,关于采样瓶的选择。

在污水取样作业中,采样瓶通常是由玻璃或塑料制成。

选择合适的采样瓶需要考虑以下几个因素:1. 防污染能力:采样瓶应具有良好的密封性,能有效防止污染物的渗入和挥发。

特别是对于有机物污染物的取样,采样瓶需要选择具备高阻隔性的材料。

2. 可靠性:采样瓶的质量直接影响取样结果的准确性。

因此,在选择采样瓶时,应选择优质、具备良好耐腐蚀性的材料,确保在采样和保存过程中不会释放有害物质。

3. 容积大小:采样瓶的容积大小应与实际取样需求相匹配。

一般来说,污水取样需要一定的容积来保证取样的代表性,但同时也要考虑到操作的便利性和采样后的分析化验。

其次,关于保存容器的选择与管理。

在取样完成后,污水样品需要储存在适当的保存容器中,以确保样品在运输、综合分析等过程中不受外界影响。

以下是选择与管理保存容器的一些建议:1. 材料选择:保存容器应选用与采样瓶相同或相似的材料,以避免材料反应对样品的影响。

此外,保存容器要具备良好的耐酸碱性和耐腐蚀性,以适应不同污水中可能存在的各种物质。

2. 容器清洁:保存容器在使用前应进行充分的清洗和消毒。

清洗时,可以使用适当的清洁剂和去离子水,确保容器内不含任何杂质和污染物。

3. 密封性能:保存容器应具备良好的密封性能,以防止样品中的挥发性物质的损失。

可以使用带有可靠密封装置的容器,比如密封盖或密封胶圈等。

4. 标识与记录:保存容器上应清晰地标注有关信息,如取样时间、地点、样品编号等。

同时,还应制作相应的取样记录,以便后续分析和追溯。

除了采样瓶和保存容器的选择与管理,还有其他一些值得留意的问题。

首先,操作人员在进行污水取样作业时,应佩戴适当的防护装备,如手套、口罩、护目镜等,以保护自身安全和防止样品污染。

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IM-P405-31AB Issue 64050150/61. 安全信息2. 产品特殊 安全信息3. 产品信息4. 安装5. 调试6. 操作7. 维修8. 备件BDV60排污罐安装维护指南斯派莎克产品设计、制造和测试,以严格的标准满足现代企业的要求。

遵守操作说明,由专业合格人员正确安装、调试、维护是该产品安全运行的唯一保证。

(参见安全信息1.1节)。

安装时必须遵守管道和工厂建筑安装指南和安全指南,使用合适的工具,及配备必要的安全设备。

产品设计和结构用于承受使用时的应力.将产品用于其它用途或没有根椐安装维修指南错误的安装将会导致产品的损坏,并引起人员的伤亡.1.1使用前的准备参考安装维修指南、铭牌和TIS,检查该产品是否符合将要应用的要求。

下表所列产品符合欧洲压力设备指令97/23/EC,并带有CE标志,产品属于以下的压力设备指令种类。

组2产品气体BDV60/3 3BDV60/4 3BDV60/5 3BDV60/6 3BDV60/8 4BDV60/10 4I)该产品特别设计在组2压力设备规程中提到用于蒸汽。

如果考虑该产品用于其它流体,则需要与斯派莎克公司联系,确认考虑应用该产品时的可靠性。

II 检查材质适合、压力和温度及其最大和最小值。

如果该产品的最大极限值低于将要安装的系统,或由于产品不正常导致发生超压或超温,确保系统中包括安全设施,以防出现超过极限值的状况。

III 确定正确的安装位置和流体流向。

IV 斯派莎克产品不能承受自安装系统产生的外部应力。

安装公司有责任考虑这些应力,并采取足够的措施降至最小。

V 安装在蒸汽或其它高温应用前拆去所有接口保护盖和铭牌保护膜。

1.2 接近确保安全接近。

在操作该产品前,需要安全操作平台。

若需要则安排合适的考虑起吊设备。

1.3照明保证足够照明,尤其是进行复杂操作时。

1.4管道中的危险液体或气体考虑管道中的介质和介质的存在状态。

考虑可燃物质、对健康有害的物质、极端温度物质。

1.5该产品周围的有害环境考虑有爆炸危险、缺氧(如箱体、凹坑)、温度达到极值、热表面、有着火危险(例如焊接中)、噪音过大、机械运动等。

1.6系统操作时考虑对整体工作系统的影响。

任何操作(例如正在关闭的截止阀、电气隔离)是否使系统的其它部分或操作人员处于危险之中。

危险可能包括排气或保护设施的隔离,控制或警报失效。

确保截止阀缓慢开关以避免系统振动。

1.7温度阀门隔离后,需冷却至常温以避免烫伤。

1.8工具和所需物品在开始工作前确保具备合适的工具/可用物品。

只能使用斯派莎克的更换部件。

1.9防护服考虑是否穿防护服,以防止受到伤害。

例如,化学物质、高/低温、噪音、下落物体和对眼睛和面部有伤害的情况。

1.10工作资质所有工作必须由合格人员进行或监督。

安装和维修个人必须经过培训,根据这些产品的说明书掌握正确的使用方法。

必须遵守正规的‘工作资质’系统。

如果没有这样的系统,建议负责人应该知道如何进行工作,哪儿需要安排专门负责安全的人员。

若需要可张贴‘警告注意事项’。

1.11搬运人工搬运斯派莎克产品可能存在受伤的危险。

用身体抬起、推、拉、扛或支撑负载可能会受伤,尤其是背部。

建议评估危险性,考虑工作环境所决定的工作,人员,负荷和工作环境和使用正确的搬运方式。

1.12其它危险在正常使用中该产品的外表面可能会很热。

如果用在最大允许工作温度工况时,某些产品的表面温度可以达到171o C 。

许多产品没有自排放功能。

从安装管道上拆卸或移走产品时应当心(参考‘维修指南’)。

1.13冻结对于没有自排放功能的产品,若用于环境温度在冰点以下的工况时产品不能工作,则必须提供保护设施,以防止冻结。

容器在使用前必须完全解冻,为了防止在使用时这容器低于-10o C(14o F),可考虑使用盘管加热。

1.14处理该产品可循环利用,处理得当不会造成环境危害。

1.15回收产品用户和零售商将产品返回斯派莎克公司时需注意UK和EC健康、安全和环境法规,对健康、安全或环境危害产生污染的残渣或机械破坏,必须提供有关的危害和需采取的预防信息。

该信息担任时需包括被确认为与健康和安全有关的任何物质的数据资料。

以下是本产品的特殊信息,并参考第1节的产品安全信息。

警告如果未按本IMI提供的就使用本产品,所提供的保护将会减弱。

2.1超压保护闪蒸蒸汽出口连接不应受任何阻碍,否则会引起容易内压力超过环境压力。

因此本产品不需要任何安全设备。

2.2防护栏杆为避免接触排污罐或管道的热表面引起烫伤,排污罐周围需加防护栏或防护网。

2.3相关设备为方便操作,请确保参考技术,安装信息来连接相关设备与排污罐的安装。

3.1简介斯派莎克产品设计,制造和测试,以严格的标准,满足现代企业的要求。

它们满足当前的安全和设计规范,如果根据斯派莎克的建议选择、安装和维护产品,能给用户提供较长的使用寿命。

BDV60排污罐设计和构造符合欧洲压力设备指令97/23/EC 。

排污罐尤其适合接收手动/自动控制底部排污,连续排污手动控制排放阀,TDS 自动控制阀和控制系统,容器、其它附属设备及热量回收系统排放的排放水。

本安装维修指南覆盖了操作、安装和维修的全面信息,最好在使用产品之前阅读。

3.2技术参数结构材料 碳钢表面油漆蓝色隔热漆3.3压力/温度限制注意:锅炉排污应用中,为符合 HSE Guidance Note PM60.容器内部压力不能超过0.35 bar g (5 psi g).本体设计条件PN16最大设计压力 7 bar g @ 171°C (101 psi g @ 340°F)最大设计温度 171°C @ 7 bar g(340°F @ 101 psi g)最小设计温度-10°C (14°F)最大操作压力,参考 PM60 0.35 bar g(5 psi g)最小操作温度,参考 PM60 109°C (228°F)最小操作温度0°C (32°F)最大设计水压试验压力10 bar g(145 psi g)注意:测试根据欧洲压力设备指令 97/23/ECHYDRO'C TEST P .液压试验MANUF'D No. 产品编码SERVICE CLASS 容器类别STANDARD 产品标准VOLUME 体积LICENSE 许可证编号EMPTY WEIGHT 空重GB150-1998类外DESIGN PRESS 设计压力0.7WORK PRESS 工作压力<=0.11.44DESIGN TEMP 设计温度<=95MEDIA NAME 介质锅炉污水DATE BUILT 制造日期排污罐 BDV60m 3KgMPa MPa MPaoC斯 派 莎 克 工 程 (中 国) 有 限 公 司Spirax Sarco Engineering (China) LTD.,FACILITY NO.设备编号REGISTRATION.注册编号图2 排污罐的典型布置型管用于监测排气帽带内部汽水分离器.清除蒸汽中的水份注意:进口1用于锅炉底部排污,进口2和3可内部互换,用于液位控制水筒/玻璃液位计排污和TDS 排污。

和有两个安装之前请先阅读第1节和第2节‘安全信息’。

确保在环境温度和操作温度下随设备供应所有闷头或肓板已经安全安装。

必须在排污罐最顶部安装闪蒸蒸汽出口,如图2所示。

每个排污罐提供一个3/8“BSP 接口用于连接压力表,U型管和考克。

支撑腿的数量和螺栓孔尺寸参考表1。

闪蒸蒸汽出口连接不应受任何阻碍,否则会引起容器内压力超过环境压力。

本产品不需要安装任何安全设备。

BDV60/10 4 Ø19 mm (¾") on a 1 376.0 mm PCD4.1定位:-使用吊耳定位排污罐。

-确保检查口的通道畅通。

-取下排污罐接口的所有塑料盖。

-盖上不用的接口,警告,禁止盖上排气口或出口。

-使用水平尺检查排污罐的垂直度,这有利于设备的最佳性能,如有必要在支撑腿下垫不可压缩垫片。

4.2排污罐现场配管我们尽可能多的提供指导和技术资料帮助系统管道/阀门连接。

最后连接排污罐和系统管道,请使用单独的端口尺寸技术资料作为参考,使用排污罐最终位置,以确定个别端口到管道系统水平和配管准确性。

4.3进口布置在排污罐底部以下安装入口管道。

这样确保排污管道充满水,减少水锤影响。

使用正确切断阀和止回阀,或者两者结合体防止排污罐上不同管道的回流。

注意:进口1(第7页图2)只能用于锅炉底部排污。

进口2和3可内部互换,用于液位控制筒/玻璃液位计排污和TDS排污。

4.4 排空布置尽可能垂直安装排空管。

如果要安装水平排空管,水平管道应稍微向排污罐倾斜。

不能和其它排空管连接一起。

警告:禁止在排空管上安装切断阀和止回阀。

建议在排污罐和排空管之间安装法兰直段,以方便水压试验时安装盲板。

我们强烈建议使用斯派莎克排气帽以排除进入的水分以保护附近的人员和建筑。

连接排气帽排水口到排水处,最好是带破气锁,可以采取漏斗的形式。

不能将排水口连接到排污罐。

4.5 出口连接出口排水管,排水管必须低于排污罐。

警告:禁止在出口管道上安装切断阀和止回阀。

建议在排污罐和出口管道之间安装法兰直管段。

它能在水压试验以后更容易取出。

4.6 冷却水系统所有排污罐上带两个冷却水系统接口,一个用于温度感应器另一个用于冷却水。

根据随产品提供安装维修指南的描述安装控制系统。

设定操作温度小于43o C,这也是允许水排放的最高温度(英国标准)。

4.7 表面油漆排污罐表面由一层蓝色油漆保护。

如在安装和运输中有损坏,需补漆。

4.8 冰冻保护如果排污罐安装于室外,需要考虑温度保护,防止水结冰。

极端状况下使用伴热。

在产品投入使用前,请确保:-盲板闷头已拧紧,当排污罐达到工作温度时拧紧盲板及闷头。

注意:最大操作温度 171o C @7bar g (340o F @101psi g).-所有与管道设备的连接接头安全可靠,无附加应力作用于排污罐上。

-无多余的物体材料存在于罐内。

-罐内充满了标准水位的水。

操作排污罐非常简单且不需要专门的指导书。

排污罐允许热水从高压到低压的膨胀并伴有产生的一定闪蒸蒸汽。

在使用前和排污罐排水后,必须补水到正常的工作水位(水位在排污罐出口的中心线)直到出口有水排放出。

需要预防的是,排污罐设计工作在高温下,必须小心人员的烫伤,因为正常情况下排污罐只是缓慢散热。

我们建议排污期间检查排污罐的压力表压力。

如果显示大于0.35barg(5 psi g),表明排气口或出口堵塞,需要立刻注意。

警告:在操作/测试底部排污阀,自动TDS控制系统,水位控制系统等有可能排放到排污罐前,必须确认排污罐/集合管上的截止阀处于全开状态。

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