金属制造工艺学实习报告

一、实习目的：
1、掌握机械加工的工艺过程和特点。

2、熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具。

3、了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。

4、掌握典型零件的加工方法和工艺过程。

5、熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.
6、了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。

二、实习内容和要求：
1、了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。

画出车间平面及设备布置概括草图。

2、分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图。

3、认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。

4、认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。

了解工件的
材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。

5、掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。

画出机床结构简图，标出运动形式。

6、了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。

了解装配时所用的设备、
工具等。

7、分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。

认真分析现场工艺并
能提出合理的改进意见。

一实习目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，齿轮等，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

1．
一、车床的型号机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。

车床型号C61100的含义如下：C——车床类；6——普通车床组；1——普通车床型；100——最大加工直径为1000mm。

二、普通车床
主要结构、CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

加工最大回转直径为400mm。

范围：主要用来加工回转表面以及回转体的端面，换可以切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、和扩孔
主运动：主轴带动工件的旋转运动。

进给运动：刀架带动刀具的移动。

精度：粗车公差等级IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。

半精车公差等级IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm.
精车公差等级IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.
车削运动和车床的用途为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动；车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。

通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。

在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。

车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。

普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm
2. 、立式升降台铣床
X53K工作台工作面积宽*长mm 400*1600承载重量kg 800T型槽数目个3T型槽宽度mm 18T型槽间距mm 90行程X向（工作台纵向）手动/机动mm 900/880Y向（滑座横向）手动/机动mm 315/300Z向（升降台垂向）手动/机动mm 385/365主轴最大回转角度45度，转速r/min 300-1500转速级数Step 18锥孔. 机床用途及性能立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。

本机床适用于各种机械加工工业。

本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。

如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来，能铣切螺旋面。

本铣床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。

立铣床上可加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮。

凸轮以及封闭轮廓表面等.本铣床具有下列性能：1、机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。

2、机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。

3、在机床的前面和左面，各有一套功能相同的电钮和操作手柄（即复式操作装置），是工作者能选择最方便的位置进行工作。

4、主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成，其变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮能顺利啮合。

5、主轴制动采用电磁离合器，其制动效果迅速，平衡，可靠。

6、主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效果，主轴上的轴承可调整，以保证主轴精度。

7、机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁
型号（X53K）结构特点：立铣头可作±45°旋转，主轴套筒可垂向进给，纵向超大行程，悬臂式操作面板，正面配置纵向调整手轮，操作更方便。

工作台三个方向都可手动和机动进给，并可快速进退，加工效率高，三个方向导轨副均有耐磨措施，精度保持性高，寿命长。

主运动：主轴带动刀具的旋转运动
进给运动：工作台带着工件的移动。

铣削精度等级：公差等级IT7~IT13，表面粗糙度值Ra为12.5~1.6μm.
3.牛头刨床
主运动：刨刀或工件的直线往复运动。

进给运动：工件或刀具沿垂直于主运动方向所做的间歇运动。

精度等级：精度等级为IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可达6.3~1.6μm.
加工范围：平面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面和成型面。

主要用于粗加工和半精加工。

牛头刨床适用于加工长度不超过1000mm的中小型工件的平面、沟槽或成型面。

4．龙门刨床：
型号（B228A）最大切削宽度2800mm，最大切削长度8000mm。

龙门刨床工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。

横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。

刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。

横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。

龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。

龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。

在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。

主要结构性能与特点
1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。

2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。

3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件独立运行，提高工作效率。

4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。

5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。

6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现高精度和高可靠性控制。

7、机床三向进给采用国际先进水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。

8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，精确、便捷。

龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。

与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。

龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。

龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。

龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。

龙门刨床的主参数是最大刨削宽度
5.镗床
型号（T612）主轴直径125mm。

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。