浅谈刨花板生产线粉尘收集及处理
粉尘清理和处置方案
粉尘清理和处置方案随着工业生产和建筑施工的日益发展，粉尘污染问题愈发突出。
粉尘对人体健康和环境都构成着不小的威胁，因此采取相应的粉尘清理和处置方案就显得尤为重要。
粉尘清理方案粉尘清理是粉尘控制的第一道防线，其核心目的是保持工作场所的清洁卫生，避免有害物质在工作场所周围扩散。
粉尘清理方案可以分为主动清理和被动清理两种。
主动清理主动清理是指对产生的粉尘或工作区域内正在运转的机械设备进行及时清理。
主要包括以下几个环节：1.常规清理即不定期对作业场所进行清理，主要是对地面、墙面、仪器等进行清理。
这种清理不仅可以保持作业区域的清洁，还可以防止粉尘扩散。
2.吸尘清理可以采用吸尘机设备进行清理，将产生的粉尘及时清理出来。
吸尘机设备可以有效吸收粉尘，使得作业场所保持干净。
3.湿清理对于粉尘比较厚重的场所，可以使用湿清理的方式。
湿清理可以将粉尘直接沉淀在地面上，从而起到防止粉尘扩散的作用。
被动清理被动清理是指在作业完成后对粉尘进行清理。
主要包括以下两个环节：1.沉淀清理即让粉尘在一定时间内自行沉淀后再进行清理。
通常这种清理方式需要时间较长，但效果比较好。
2.拖洗清理介质的使用可以是水或者其他清洗溶剂。
拖洗清理是指通过机械设备对地面进行清洗，清洗过程中将污垢冲刷下来并及时进行收集。
粉尘处置方案粉尘处置是指对清理出来的粉尘进行专业的处理，避免对人员和环境造成二次污染。
粉尘处置方案可以分为以下几个环节：1.分类处理对不同类型的粉尘进行分类处理，通过分类处理可以最大程度地减少粉尘对环境的影响。
2.回收利用可以对一部分粉尘进行回收利用，对于利用价值较高的粉尘，可以进行回收再利用。
3.资源化可以对部分粉尘进行资源化处理，将其中有用的成分提取出来，并通过化学反应或其他方式利用。
4.安全处置对于不能进行回收利用和资源化处理的粉尘，需要采取安全处置措施。
安全处置需要严格遵守相关规定，遵循标准程序进行处理。
结束语粉尘清理和处置方案是保护人类健康和环境的基础工作。
我国刨花板生产企业污染治理措施初探
纤维干燥 系统 ， 仅有少量尾气排放 ， 并且采用 了多管 除尘 器 除尘方 式 ， 除 尘效 率达 ９ ５ ％以上 ， 尾气 烟尘 排 放浓度 符合 国家规定 的锅 炉烟尘排 放标 准 ， 而且 无毒 无 害 。这是热 能 中心 的技术优 势 ， 目前其在 国 内的应 用效 果 良好 。
１ 刨花板 生产企业 的主要污染源
１ ． １ 固体废弃物
刨花板生产 企业实测 ，含尘 质量浓度 为 ２ ０ ． ６ ｍ ｇ ／ ｍ ， ， 含
Ｓ Ｏ ： 质 量浓度 为 ６ ５ ８ ｍ ｇ ／ ｍ 。该企业 的烟气大部分 送往
刨 花板生产 过程中产生的固体废 弃物见 表 １ 。
１ ． ２ 废 气
２ ． Ｆ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｆ ｏ ｒ ｅ ｓ ｔ ｙ ｒ Ｂ ｕ ｒ ｅ ａ ｕ Ｗｏ ｏ ｄ Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｐ ａ ｎ ｅ ｌ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ， ｒ Ｆ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ １ ５ ０ ８ ２ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
我国刨花板生产企业污染治理措施初探
张建辉 ， 杨 印桐
（ １ ． 国家林业局林产 工业规划设计 院， 北京 １ ０ ０ ０ １ ０ ； ２ ． 方正林 业局人造板厂 ， 黑龙江 方正 １ ５ ０ ８ ２ ２ ）
刨花板工艺技术与其进步——刨花分选
６刨花板工艺技术与其进步——刨花分选盛振湘中国林业机械协会，北京 １０００２８摘要：从刨花板生产的刨花筛选与风选相关技术、工艺设计及生产过程工艺控制等方面，阐述了适应刨花分选工艺技术的相关影响因素与技术改进方案。
关键词：刨花筛选；刨花风选；工艺设计；工艺控制中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２１）０５－０００６－０６Particleboard Process Technology and Progress of Particles SortingSheng ZhenxiangChina national forestry machinery association ， Beijing 100028， ChinaAbstract ：From the aspects of particle screening and winnowing related to particle selection and process design and production process control, the technical improvement scheme and related factors for adapting to particle sorting process technology were expounded.Key words ：particle screening; particle winnowing; process design; process control刨花板制造比较繁杂的工段就是刨花分选，它包括刨花筛选和刨花风选。
为了分别施胶，干燥后的粗细混合刨花需要将粗细料分开；为了尽可能地保留扁平刨花，剔除大杆状和大颗粒状刨花及泥沙，要进行刨花风选；为了调整生产不同厚度刨花板的刨花粗细料比例，需通过旁通螺旋或运输机进行粗细刨花的平衡，该工段配置了风送系统和相当数量的运输机以及保证料流稳定的缓存料仓，设备配置使人感觉眼花缭乱。
车间粉尘处理的好方法
车间粉尘处理的好方法车间粉尘处理是工业生产中非常重要的一环，粉尘的产生不仅会影响生产环境和员工健康，还可能导致火灾和爆炸等安全事故。
因此，采取有效的方法处理车间粉尘至关重要。
下面将介绍一些处理车间粉尘的好方法。
首先，要做好车间通风工作。
通风是处理车间粉尘的基本方法之一，通过通风可以及时将车间内的粉尘排出，保持空气清新。
在设计车间时，应考虑通风系统的设置，合理安排通风口和排风口的位置，确保通风效果良好。
另外，定期清洁通风设备，保证通风系统的正常运转，也是很重要的。
其次，要加强粉尘的收集和处理。
在车间生产过程中，会产生大量的粉尘，为了有效处理这些粉尘，可以设置各种粉尘收集设备，如除尘器、集尘器等。
这些设备可以将车间内的粉尘收集起来，避免其扩散到空气中，同时也方便后续处理。
对于已经收集到的粉尘，可以采用物理或化学方法进行处理，将其转化为无害物质，以减少对环境的污染。
此外，要加强车间内部的清洁工作。
保持车间整洁是防止粉尘扩散的重要手段。
定期对车间进行彻底清洁，清除地面和设备上的积尘，保持生产设备的清洁状态，可以有效减少粉尘的产生和扩散。
另外，定期对车间进行彻底清洁，清除地面和设备上的积尘，保持生产设备的清洁状态，可以有效减少粉尘的产生和扩散。
最后，要加强员工的防护意识和培训。
员工是车间粉尘处理的重要环节，他们的防护意识和操作技能直接影响车间粉尘的处理效果。
因此，车间管理者应加强对员工的安全培训，教育他们正确使用防护设备，正确操作生产设备，避免粉尘的产生和扩散。
同时，要建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全监督和管理，确保车间粉尘处理工作的顺利进行。
综上所述，处理车间粉尘是一项系统工程，需要从多个方面综合考虑。
通过做好通风工作、加强粉尘的收集和处理、加强车间内部的清洁工作以及加强员工的防护意识和培训，可以有效地处理车间粉尘，保障生产环境和员工健康。
希望以上方法对您有所帮助，谢谢阅读。
《粉尘整改报告》
《粉尘整改报告》粉尘危害专项治理整改情况报告临沂市环境保护局兰山分局：山东凯华木业有限公司按照临沂市环境保护局兰山分局要求，切实从改善我公司车间作业环境，保护从业人员的身体健康，进一步加强刨花板车间作业场所粉尘危害防治工作着手，山东凯华木业精心组织、周密安排，深入开展工作，现将整改情况总结报告如下：一、山东凯华木业按照部署成立了刨花板车间作业场所粉尘危害防治领导组。
1、刨花板车间作业场所粉尘危害防治领导组。
组长：董事长常务副组长：总工程师副组长：其他副总经理成员。
通风管理部、安全监察部、生产技术部、机电管理部、运输管理部、调度指挥部、计划统计部、财务管理部、物质供应部等单位行政正职。
2、领导组下办公室，办公室设在通风管理部。
主任。
通风管理部部长副主任：通风管理部分管负责人成员。
通风管理部、安全监察部、生产技术部、机电管理部、运输管理部、调度指挥部、计划统计部、财务管理部、物质供应部等单位的分管负责人及通风管理部相关人员组成。
3、明确了刨花板车间作业场所粉尘危防治工作中各单位职责。
对刨花板车间作业场所粉尘危害防治工作组成员及各相关单位进行了详细分工，责任明确，整改落实效果明显。
二、整改落实情况。
1、山东凯华木业按照临沂市环境保护局兰山分局要求部署成立了刨花板车间作业场所粉尘危害治理专项行动领导组，负责刨花板车间作业场所粉尘危害防治专项行动，为粉尘危害治理责任落实发挥了重要作用。
并且对刨花板车间作业场所粉尘危害防治专项行动组成员及各相关单位进行了详细分工，责任明确，治理效果明显。
2、我公司已经按照要求建立了刨花板车间作业场所粉尘危害治理责任制、刨花板车间作业场所粉尘危害治理制度、岗位操作规程，并与今年按照新的国家、省等法律法规进行了补充和完善，各单位按照新的管理制度严格遵照执行并落实。
3、我公司利用每周三的安全会进行专题讲座和培训，累计培训730余人次。
宣传部利用广播、电视、报纸、网络等煤体广泛宣传粉尘的危害性，大力普及职业危害防治知识，提高了我公司广大从业人员自我保护意识。
木工除尘解决方案
木工除尘解决方案一、背景介绍随着木工行业的发展，木工车间中产生的粉尘问题日益突出。
木工粉尘不仅对工人的健康造成危害，还可能引发火灾等安全隐患。
因此，制定一套高效的木工除尘解决方案对于保障工人健康和车间安全至关重要。
二、问题分析1. 木工车间中产生的粉尘主要来源于木材刨削、砂光、锯切等工艺过程。
2. 木工粉尘对工人的呼吸系统和皮肤有一定的危害，长期暴露可能导致职业性疾病。
3. 木工粉尘堆积在车间内部，增加了火灾发生的概率。
三、解决方案为了解决木工车间粉尘问题，我们提出以下解决方案：1. 环境改善通过改善车间环境，减少粉尘产生和扩散的可能性：- 定期清洁车间，清除地面和设备上的粉尘积聚。
- 安装密封门窗，防止外界灰尘进入车间。
- 保持车间通风良好，增加新风换气。
2. 设备改进引入高效除尘设备，降低粉尘产生和排放：- 安装除尘器，对车间内产生的粉尘进行集中处理和过滤。
- 配备带有吸尘装置的木工机械设备，及时收集产生的粉尘。
3. 个体防护提供合适的个体防护装备，确保工人的健康和安全：- 配发防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
- 培训工人正确佩戴和使用个体防护装备的方法。
4. 培训教育加强工人的安全意识和操作技能培训：- 定期组织安全培训，教育工人了解粉尘危害和防护措施。
- 强调正确使用木工机械设备，减少粉尘产生。
5. 定期检测定期对车间环境进行检测，确保除尘效果和工人健康：- 使用粉尘检测仪器，检测车间内的粉尘浓度。
- 根据检测结果调整除尘设备的运行参数，保证除尘效果达标。
四、预期效果通过实施木工除尘解决方案，预计可以达到以下效果：1. 降低车间内粉尘浓度，减少工人吸入粉尘的风险。
2. 减少粉尘积聚，降低火灾发生的概率。
3. 提高工人的工作环境和生产效率。
4. 保障工人的健康和安全，减少职业性疾病的发生。
五、总结木工除尘解决方案是保障工人健康和车间安全的重要措施。
通过环境改善、设备改进、个体防护、培训教育和定期检测等多种手段的综合应用，可以有效降低木工车间粉尘问题带来的危害。
浅谈麦秸刨花板的性能与生产工艺
参考 文 献
【 】 定 围 ， 洋 戒 ． 农 作 物 秸 秆 材 料 产 业 的 形 成 与 发 展 ［ ］ 木 材 工 １周 张 国 Ｊ．
业 ，０ ７１５ ８ ２ ０ ．：— ．
１ １ ｇ， ２￣ 陆 书 ， 濮安 彬 ． 秸 刨 花 板 备 料 工 段 加 工 工艺 的研 究 ［１ 产 工 麦 Ｊ． 林
静 曲强 度 ／ ａ ＭＰ 内结 合 强 度 ／ ａ ＭＰ 吸水厚度膨胀率， ％
１ ． ５Ｏ ０ ３５ ８Ｏ ．
３． ０５ Ｏ５ ． ７ ４９ ．
２． ９Ｏ ０３５ ． ４ １Ｏ ５
．
４ ９ ６ ０４ ３ ７
． ．
９６ ．
右 ；选用异氰酸酯胶黏剂 ，施胶量为５ ％；采用气 流法铺装 出渐变结构 板；板坯经预压后进入热压机 ，热压温度不超过ｌＯ ，否则会造成颜色 ７℃ 变深及热压板粘板 ，这里选用１ ＂ ５ Ｃ，热压时间板厚３ｓ ０ ０／ ｍｍ，热压压力为
３０ ． ＭＰ 。 ａ
２＿ 麦秸定 向刨花板 ２
几年前 ， 加拿大 阿尔伯特研究协会开发 出了一项纵向劈开麦秸秆的 新技 术 ，并用此技 术成功地生 产出麦秸定 向刨化板 ，生产工艺 流程如
１ 。
也同样达到了加拿大木质定 向刨花板标 准Ｃ Ａ ４ ７ 的产品要求和我 Ｓ ０３ ． １ 国林业行业的定向刨 花板标准Ｌ ／ ５ ０－ ０ ０ ＹＴ１８－ ２ ０ 。这表明用麦秸生产刨花 板是完全可行的。 ４ 结语 目前麦秸人造板的生产 在国内有一定发展 ，但还不是很普及 ，这主 要因为冬小麦属２ 年生草本植物 ．麦秸 被认 为是和革等同而 比 材低一 木 等 ，不能被市场接受 。但随着人们思想观念 的转变和生产技 的提高以 及国家 的提倡和政策支持 ，将会有广阔的发展前景。
粉尘的收集处理流程
粉尘是一种常见的固体废物，在许多行业中都会产生，如木材加工、金属加工、化工等。
以下是一般的粉尘收集处理流程：
1. 收集: 首先要进行尘源的收集，包括使用除尘器等设备将空气中的粉尘收集到一个集中的位置。
2. 初步处理: 收集到的粉尘需要进行处理以便后续步骤的处理。
这可能包括过滤、筛选和/或提取等处理。
3. 中间处理: 在初步处理后，除尘设备在需要时将粉尘输送到一个集中位置，在这里进行下一步处理。
这可能包括烘干、压缩、结块、消毒等处理。
4. 最终处理: 在中间处理后，处理设备根据粉尘的性质和需要的处理步骤，将粉尘转化成有用的产品或废物。
这可能包括通过化学或物理处理将废物转化成新的产品，或将其安全地处置。
5. 安全处置: 对于不能再利用的废料或毒性较大的废物，需要进行安全处置。
这可能包括将废物运往危险废物处理厂，或将其封存在专门的垃圾填埋场中。
矿山粉尘产生环节及治理措施
矿山粉尘产生环节及治理措施矿山是我们社会经济发展中不可缺少的一部分，然而，矿山开采过程中却由于矿石的自然成分及人为因素，产生了大量的粉尘。
这些粉尘不仅危害着矿工的健康，同时也对周边环境造成了污染。
因此，矿山粉尘治理成为了当前矿采生产中需要高度重视的一个问题，本文将重点介绍矿山粉尘产生的环节及治理措施。
一. 矿山粉尘产生的环节矿山粉尘产生的环节主要包括开采、爆破、运输、加工、储存等多个环节。
下面将详细介绍这些环节产生粉尘的原因以及粉尘控制措施：1. 开采矿山开采是最重要的环节之一，直接关系到矿石的产出和矿产资源的开发利用。
然而，开采过程中产生了大量的矿石碎片，这些碎片不仅可能影响到矿区的水土保持，还会产生尘土，大量的尘土不仅会危害到工人的身体健康，同时通过空气传播影响到环境。
开采环节的治理措施主要是加强车辆交通管理，严格按照舱容比例及重量限制上山，减少车辆经过未开采区域的几率；尽可能地选择露天采矿，降低开采过程中对地下水的影响；定期对采矿区进行洒水降尘，强化对露天裸露的土石料覆盖，防止生风沙、飞扬尘土。
2. 爆破在矿山开采中，爆破是一种主要的开采方式，爆破过程中会产生大量的烟尘和颗粒物，因为矿物石块被炸碎后会因为惯性飞射到四周，空气中的颗粒物和粉尘因此产生。
针对爆破环节，减少烟尘和颗粒物的治理措施主要是合理安排爆破作业时间，尽量避免在风力较大的天气进行爆破；加强场地设计、控制冲击波的方向，减少空气中的粉尘飞扬；增加吸尘装置，在开挖前以及爆破后对场地进行人工干预、清理。
3. 运输运输环节也是矿山产生粉尘的重要环节之一，其主要原因是物料在运输过程中粉化和污染空气。
对于运输环节的控制措施包括选用低尘发射设备，自动化控制保证车辆运行的稳定，达到尊重生命保证安全的目的；在运输路线关键点增设雾炮降尘机，通过高压布水的方式进行降尘处理；合理选用物料包装方式和对物料的封堵处理，减少粉尘的飞扬和污染。
4. 加工处理及储存加工处理是矿山生产的重要环节之一，生产线的设备及操作也会产生粉尘。
刨花板生产中存在的问题
刨花板生产作为一个人造板制造过程，虽然具有成本效益和一定的应用优点，但也在生产中面临一些问题。
以下是刨花板生产中可能遇到的一些问题：1. 原料质量波动：刨花板的原材料主要是木质刨花，其质量会受到原木品种、加工剩余物质量等因素的影响。
原料质量的波动会直接影响成品质量。
2. 生产过程中的粉尘污染：刨花板生产过程中会产生大量粉尘，对生产环境和工人健康造成影响，同时也会影响机器的运行。
3. 能耗和资源利用：刨花板生产过程中的能耗相对较高，同时对木材资源的使用也有一定的要求。
如何提高资源利用率，降低能耗是生产中需要考虑的问题。
4. 产品厚度和平整度控制：在刨花板的生产中，控制产品的厚度和平整度是一项技术挑战，这些特性直接影响产品的使用性能。
5. 胶黏剂的环保性：刨花板生产中使用的胶黏剂可能含有甲醛等有害物质，这些物质对人体健康和环境有害。
因此，如何使用环保型胶黏剂或降低有害物质的释放量是当前生产中需要重点解决的问题。
6. 生产效率：提高生产效率，减少生产时间，降低成本是企业竞争的关键。
在生产过程中，如何优化工艺流程，提高设备效率是一个持续的挑战。
7. 产品强度和耐久性：刨花板产品的强度和耐久性往往受到生产工艺和原材料质量的影响。
如何提高产品的力学性能和使用寿命是生产中需要关注的问题。
8. 质量控制：刨花板质量的稳定性需要严格的质量控制体系。
如何在生产过程中进行有效的质量监控和控制，减少不合格产品是生产管理的重要内容。
9. 环保法规遵守：随着环保法规的日益严格，刨花板生产企业需要遵守相关的环保法规，对废气、废水和固体废物进行处理，这增加了生产的环保压力和成本。
10. 产品创新和市场适应性：随着市场需求的不断变化，如何进行产品创新，满足不同领域和客户的需求是生产企业需要不断考虑的问题。
木工施工粉尘控制详细办法
木工施工粉尘控制详细办法在木工行业，粉尘是一个普遍存在的问题。
机器加工木材时会产生大量木屑和尘埃，这些粉尘会使空气中的颗粒物浓度升高，对工人的健康和安全产生危害。
因此控制粉尘是保障工人健康的重要措施。
下面介绍一些木工施工粉尘控制的详细办法。
办法一：使用粉尘控制设备1.1 抽风设备将木屑和尘埃排出车间是降低空气中的粉尘颗粒的关键。
在车间中布置抽风设备可以吸收大量木屑和尘埃，从而保持空气中的颗粒物浓度在安全范围内。
在选择抽风设备时，建议选用风量足够大，负压稳定，过滤效果好的设备。
根据车间的大小和布局，可以选择不同类型的抽风设备，如侧吸式、顶吸式、底吸式等，以达到最佳效果。
1.2 过滤设备通过抽风系统收集的木屑和尘埃需要进行处理，以免堵塞管道、造成火灾等安全问题。
常见的处理方法是采用过滤设备，把木屑和尘埃过滤掉，只排放净化后的空气。
过滤设备分为机械过滤和电子过滤两种。
机械过滤使用网格过滤，而电子过滤则使用静电吸附技术过滤。
根据车间的需要，请选择合适的过滤设备。
办法二：使用防护设备纯粹靠抽风设备减少粉尘，还是无法完全避免工人吸入粉尘的危险。
这时候，我们可以采用防护设备来保护工人的呼吸系统。
2.1 口罩木工常用的口罩有三种，一次性口罩、带呼吸阀的防尘口罩、过滤式呼吸器。
其中，具有过滤装置的口罩才是真正能够减少吸入粉尘概率的。
同时，还要选择符合工人脸型和舒适度的口罩。
2.2 器材除了口罩，还可以使用眼镜、耳塞等器材来保护工人的呼吸系统。
特别是眼镜，能够有效地防止木屑和尘埃进入眼睛造成伤害。
办法三：加强车间管理3.1 保持车间干净保持车间干净是减少粉尘产生的一项重要措施。
在车间内没有杂物和灰尘，就能减少木屑和尘埃的产生，从而降低了空气中的颗粒物浓度。
更重要的是，在木工加工工序中，不要让木材积灰，否则会降低对木材的工艺处理能力。
3.2 训练工人对木工施工过程中的安全注意事项进行培训，让工人有意识地注意保护呼吸系统，使用防护设备和保持工作环境的整洁。
水泥刨花板砂光粉尘回收的研究
１ ３ 试 验 安 排 ．
水泥 ：３ ． ２５级普 通 硅酸 盐水 泥 。 添加剂 ：氯 化 钙 （ ａ １） Ｃ Ｃ， ，纯 度 ９ ％；硅 酸 ６ 钠 （ ２ ｉ３ ＮａＳＯ ）为液 状 工 业 用 水 玻 璃 ， 固体 含 量 为 ４ ％。 ２
１ ２ 试验 方法 ．
本 试验 方案 采 用 Ｌ。３） （‘ 正交 试 验 设 计 ，因 素
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第３ 卷 １
第６ 期
林 业 Ｎ－ 技
Ｆ０Ｒ ＥＳＴＲＹ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨ Ｎｏ ＬＯ ＧＹ
Ｖｏ ． ｌ ＮＯ， １３ ６ ＮＯ ． Ｖ ２００６
２００６年 １１月
文章编号 ：１０ —９ ９ （ ０６ ６—０ ４ ０ １ ４９ ２ ０ ）０ ０ ５—０ ２
பைடு நூலகம்
＊ 中 南林 业 科 技 大 学 引 进 高 层 次 人 才 基 金 资 助 项 目 （ ０ —０６ ） １ １ ６８
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林
业
科
技
第 ３ 卷 １
表 ３ 检测 结 果
强 材料 ，两者 发 挥 的作 用 不 同 。一 定 比例 的 水 泥 是 板材强 度 的 基 础 ，但 水 泥 比例 过 大 ，势 必 减 少 板 材 中增 强材 料 刨 花 的 比例 ，从 而 影 响 板 材 的静 曲强度 和弹 性 模 量 。在 一定 范 围 内 ，刨 花 比例 的 增加 ，有 助 于 板 材 静 曲强 度 和 弹 性 模 量 的 增 加 ， 但 比例过 大 ，板 材 中的 胶凝 材 料 不 足 ，其 内部 胶 接 强度不 够 ，板 材 的 内结合 强 度 就 会 下 降 ，也 使 吸 水厚度膨 胀率 增加 。 在一 定范 围内 ，水 胶 比对水 泥 刨 花板 性 能 的 影 响不大 。原 因是 ：虽 然起 胶 合 作 用 的水 泥 只有 在一定 量水 的作 用 下 才能 充 分 发 生 水 化 反应 ，表 现 出必要 的胶 接强 度 。但是 ，水胶 比在 ０ ５ ． ． ～０ ６ 内 ，其 变化 对 水 泥 水 化反 应 影 响 不 大 。 因为 水 泥 刨 花板在长 达 ８ ｈ的热养护期 间 ，如果 板 坯 中的 水 分 不足 ，它可 以 不 断从 环 境 里 吸 取 水 分 ，这 一 点 笔者在 试验 过 程 中得 到证 实 。将 热 养 护 前 后 的 试 件分 别称重 可 以发 现 ，热 养护 后 的试 件 有 明 显 的 吸水 现象 。然 而 ，水 胶 比过 小 或 过 大 都 将 影 响 板 材 的强度 ，因 为 板 坯 铺 装 吸 水 需 要 一 定 的 过 程 ， 水 灰 比过小 ，将 减 缓 水泥 的水 化 过 程 ，不 同 程 度 地 也影响整 体胶 接 强 度 。另 外 ，水 胶 比过 小将 影 响板 坯的均 匀性 ，特别 是 机 械化 铺 装 ，造 成 板 材 内部 强度不 均 匀 ，而 且 对生 产 环 境 的清 洁 非 常 不 利Ｈ 。水灰 比过 大 ，同样 将 影 响 板 坯 铺装 的 均 匀 性 ，给混合 料 的运输 和运输设 备 的清 理 带来 不便 ， 甚 至使机械 化铺 装 难 以进 行 。而且 ，压 板 过 程 中 不但 可能 出现物 料滑 移现象 ，达不 到 预 定 的厚度 ， 而且 压板过 程 由于 有 水 流 出而 使 添 加 剂 流 失 ，影 响水 泥 的固化 ，从 而 使板材 的强 度降低 ¨ 。 ］
车间粉尘处理的好方法
车间粉尘处理的好方法车间粉尘处理是一个非常重要的环节，对于生产车间的安全生产和员工健康都有着至关重要的影响。
在车间粉尘处理中，我们需要采取一系列的有效方法来控制和处理粉尘，以确保生产环境的清洁和员工的健康。
下面，我将就车间粉尘处理的好方法进行探讨。
首先，我们需要做好车间内部的清洁工作。
保持车间内地面、设备和工作台的清洁是防止粉尘积聚的重要手段。
定期进行地面清洁、设备表面擦拭和工作台整理，可以有效减少粉尘的产生和积聚，从而减少粉尘对员工健康的影响。
其次，我们需要加强通风设施的建设和维护。
通风设施是车间粉尘处理中不可或缺的一部分，良好的通风系统可以将车间内的粉尘排出，保持空气清新。
因此，我们需要定期检查和维护通风设施，确保其正常运行。
另外，可以考虑增加空气净化设备，如空气净化器等，进一步提高车间空气质量。
另外，选择合适的粉尘处理设备也是非常重要的。
在车间粉尘处理中，我们可以使用吸尘器、除尘设备等专业设备来清理和处理粉尘。
这些设备可以高效地清理车间内的粉尘，减少粉尘对员工健康的影响。
因此，我们需要根据车间的实际情况选择合适的粉尘处理设备，并加强设备的维护和保养，确保其正常运行。
此外，加强员工的防护意识也是车间粉尘处理的重要环节。
我们需要对员工进行相关的安全教育和培训，提高他们对粉尘危害的认识，教导他们正确使用防护设备，如口罩、防护眼镜等，避免粉尘对身体的伤害。
同时，建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全监督和管理，确保员工的安全健康。
综上所述，车间粉尘处理是一个复杂而重要的工作，需要我们采取一系列的有效方法来控制和处理粉尘。
通过做好车间内部的清洁工作、加强通风设施的建设和维护、选择合适的粉尘处理设备以及加强员工的防护意识，我们可以有效地控制和处理车间粉尘，保障生产环境的清洁和员工的健康。
希望以上方法对您有所帮助，谢谢阅读。
车间粉尘处理的好方法
车间粉尘处理的好方法车间粉尘是指在工业生产过程中产生的各种固体颗粒物，如煤炭粉尘、金属粉尘、木屑粉尘等。
粉尘对车间生产工人的身体健康有很大的危害，同时也会对设备和环境造成损害。
因此，车间粉尘处理是一个非常重要的问题。
本文将介绍一些车间粉尘处理的好方法。
1.减少粉尘产生首先，要从源头上减少粉尘的产生。
可以通过改进工艺流程和设备来减少粉尘的产生，例如改进生产工艺，采用封闭式设备等。
另外，加强管理，确保员工正确使用设备和工具，遵守操作规程，可以减少粉尘的产生。
2.吸尘器和除尘设备的使用吸尘器和除尘设备是车间粉尘处理的有效工具。
吸尘器可以快速清理车间和设备上的粉尘，保持车间的清洁，同时也可以减少粉尘的扩散。
除尘设备则可以将空气中的粉尘有效地过滤和清除，保持车间空气的清新。
3.定期清洁和维护设备定期清洁和维护设备是保证车间粉尘处理效果的关键。
定期清洁设备可以防止积尘堵塞设备的通风口和过滤网，保证设备的正常运行。
同时，还应定期更换和清洗过滤器和滤芯，以确保其良好的过滤效果。
4.管理废弃物和垃圾5.员工培训和安全意识提高车间粉尘处理不仅仅是设备和工具的问题，还与员工的安全意识和行为习惯有关。
因此，应加强员工的培训和安全意识的提高，使员工充分认识到粉尘对健康的危害，遵守操作规程，正确使用设备和工具，保证个人的安全和车间的清洁。
6.定期检测和监测定期检测和监测车间粉尘的浓度和成分，可以及时掌握车间的粉尘情况，并采取相应的防护措施。
这可以通过设置在线监测设备和定期检测检查来实现。
同时，还应建立相关的监测记录和档案，以便分析和处理。
7.技术创新和工程改进车间粉尘处理是一个不断发展和创新的领域。
随着科技的进步，新的技术和工程手段被应用到车间粉尘处理中，以提高处理效果和降低成本。
因此，车间粉尘处理需要不断关注技术创新和工程改进的最新动态，及时引进和应用。
综上所述，车间粉尘处理需要综合运用多种方法和手段，从源头减少粉尘的产生，使用吸尘器和除尘设备清理粉尘，定期清洁和维护设备，管理废弃物和垃圾，提高员工的安全意识，定期检测和监测粉尘情况，以及关注技术创新和工程改进。
木粉尘 收集措施
木粉尘收集措施木粉尘收集措施介绍在木材加工和家具制造等行业中，木粉尘是一种常见的废弃物。
木粉尘对工人和环境都有一定的危害，因此需要采取相应的收集措施来减少其对人们的影响。
本文将介绍一些常见的木粉尘收集措施，以供参考。
局部通风系统局部通风系统是一种常见的木粉尘收集措施，其主要通过在木材加工设备附近设置抽风装置，将产生的粉尘和废气抽走，从而保持工作区域的空气清洁。
局部通风系统可以使用工作台上方的吸气罩、地面抽气孔和吸尘器等设备，有效减少木粉尘的飞散。
喷淋装置喷淋装置是另一种常见的木粉尘收集措施，其通过喷洒水或其他液体来减少木粉尘的飞散。
喷淋装置可以设置在木材加工设备的出口处或周围，并根据需要进行喷淋。
喷淋装置可以有效地湿润木粉尘，使其沉积在地面或集尘设施中，从而减少其对空气质量的影响。
集尘设施集尘设施是一种更为全面的木粉尘收集措施，其通过安装集尘罩或集尘器等设备，将木粉尘有效地收集起来。
集尘设施可以与局部通风系统和喷淋装置相结合，形成一个完善的木粉尘收集系统。
集尘罩集尘罩是一种根据木材加工设备形状和工作需求量身定制的收集设备，其覆盖木材加工设备周围的区域，在木粉尘产生的地方收集粉尘，并通过管道将其引导到集尘器中。
集尘器集尘器是一种设备，利用负压原理将空气中的木粉尘抽入集尘器中，并经过过滤器等部件将粉尘分离。
集尘器一般采用体积较大的设备，可以有效地收集大量的木粉尘。
收集的木粉尘可以进行分类、处理或再利用。
定期清洁和维护除了以上收集措施，定期清洁和维护也是非常重要的步骤。
木粉尘容易积聚在设备上、地面上和空气中，如果长时间不清洁和维护，不仅会影响工作效率，还可能导致安全隐患。
因此，定期清洁设备、地面和通风系统，并定期检查和更换集尘器等设备中的过滤器，是保持木粉尘收集措施有效的关键。
结论通过局部通风系统、喷淋装置、集尘设施和定期清洁维护等措施，可以有效地收集木粉尘，降低其对人们和环境的危害。
在木材加工和家具制造等行业中，我们应该重视木粉尘的收集工作，确保工作场所的安全和环境的卫生。
粉尘现场处置方案及流程
粉尘现场处置方案及流程粉尘是一种非常常见的危险物质，它可以通过很多不同的途径进入我们的呼吸道，对我们的健康造成极其恶劣的影响。
在工业生产、建筑工地以及煤矿等场所，粉尘的产生更是不可避免。
为了确保工人的健康和安全，需要制定科学合理的粉尘现场处置方案及流程。
以下是一些常见的粉尘现场处置方案及流程，供参考：1. 通风换气通风换气是常见的粉尘现场处置方案之一。
在工业生产中，可以通过机械通风、自然通风或者人工通风等方法来对室内空气进行循环，保持空气流通，从而减少粉尘的积聚。
该方案的优点是操作简便、成本较低，但是效果也很有限，只能起到缓解粉尘污染的作用。
2. 喷雾控制喷雾控制是一种比较常用的粉尘控制技术。
通过将水喷到空气中，使空气与水充分接触，降低空气中的粉尘浓度。
该方案的优点是操作简便、成本较低、效果较好，但是需要注意的是，喷雾水要足够细，以避免水滴和粉尘结合形成雨滴，对环境造成二次污染。
3. 吸尘器清理吸尘器清理是一种比较彻底的粉尘清理技术。
通过专业的吸尘器清理设备，将室内的粉尘吸走，使室内空气保持清新。
该方案的优点是清理彻底，效果显著，但是需要注意的是，如果吸尘器效果不好，会导致粉尘扩散。
4. 封闭措施封闭措施是一种比较全面的粉尘控制技术。
通过对产生粉尘的设备进行封闭，减少粉尘的产生和扩散。
该方案的优点是效果显著，但是需要注意的是，如果封闭不严密，会导致粉尘扩散，还有可能出现安全隐患。
5. 个人防护在进行粉尘现场处置时，个人防护也是非常重要的一项工作。
工人需要戴上口罩、手套、安全鞋等防护用品，在进行作业前，进行防护用品的检查和更换。
该方案的优点是可以保障工人的健康安全，但是需要注意的是，需要选择合适的防护用品，以确保防护效果。
综上所述，粉尘现场处置方案及流程可以采用多种方式。
针对具体的场所和实际情况，需要选择合适的方案，并且需要不断进行调整和优化，以确保粉尘控制效果的最大化。
同时，对于粉尘的生产、处理和处置，还需要考虑环境保护等方面的因素。
车间粉尘处理方案
车间粉尘处理方案现代工业生产过程中，机械加工车间仿佛是少不了的一个环节。
而长期的车间粉尘对工人的健康状况和生产设备的性能都有着严重的影响。
因此，在车间粉尘处理方案上，要注重科技创新，以精准定位、科学高效的方式解决车间粉尘处理问题。
一、了解车间粉尘的来源首先，要了解车间粉尘的来源。
车间粉尘来源主要有以下几个方面：1. 机器设备产生的粉尘，包括车床、钻床、铣床、刨床等。
2. 材料粉尘。
如金属材料打磨、切割、铆接等加工过程中产生的金属粉尘，或者切削木质材料等过程产生的木屑。
3. 人员操作和人工清扫产生的粉尘。
二、对车间粉尘进行分析和评估在制定车间粉尘处理方案之前，需要对车间粉尘进行分析和评估。
首先要了解粉尘的颗粒大小、密度、危害程度等因素。
其次，要根据车间大小、生产设备情况、操作人员数量等情况，评估车间粉尘产生的量和种类，以便制定科学合理的车间粉尘处理方案。
三、采用科技手段进行车间粉尘处理针对车间粉尘的来源和特点，我们可以采用科技手段进行车间粉尘处理。
常用的车间粉尘处理方法包括：1. 地面清洁。
保持车间地面清洁干净，减少粉尘聚集和扬尘。
2. 过滤器和集尘器。
通过装置过滤器和集尘器，捕获车间产生的粉尘。
其中，尘袋式集尘器是一种常见的车间粉尘处理工具。
3. 活性炭吸附。
将活性炭放置在车间，吸收产生的有害气体和异味。
4. 稀释法。
将空气稀释，减少粉尘密度，达到降低粉尘浓度的目的。
但是只有将各种针对车间粉尘处理的科技手段综合运用，并依据实际情况细化具体治理标准，才能更好的治理车间粉尘，达到真正的减排效果。
四、制定车间粉尘管理方案要想真正解决车间粉尘的问题，还要制定科学合理的车间粉尘管理方案。
该方案应包括如下几个方面：1. 卫生防护。
如规范操作程序，加强员工防护，加强车间卫生清洁。
2. 设备维护。
定期对设备进行保养和维护，预防故障和漏尘情况的发生。
3. 检测和调整。
定期对车间空气质量进行检测和调整，提高车间空气质量标准。
刨花板生产工艺节能探讨
刨花板生产工艺节能探讨摘要：本文首先简要探讨了我国刨花板生产现状，接着探讨了刨花制备过程工艺控制，最后重点分析了刨花板生产工艺技术，以期降低刨花板生产过程中的能源消耗。
关键词：刨花板生产工艺节能消耗工艺控制引言现阶段，刨花板产品销售市场价格竞争较为激烈，不同等级的产品价格相差较大。
在刨花板生产过程中，一些因素会对生产工艺状态产生影响，在控制和调整生产工艺的过程中应始终确保工艺状态稳定，且在发生变化时可以及时做出调整，不断降低能源消耗，降低生产损失。
1我国刨花板生产现状1.1产量低近些年来，我国的刨花板项目数量呈现出快速增加的趋势，从总体情况来看，国内设备逐渐进步，在一定程度上技术水平向进口设备靠拢。
20世纪90年代大部分的进口生产线良好，国产刨花板生产线都有很多问题存在。
还有些生产线设备配套存在不合理的现象，备料能力小，热压成型能力大。
对于12层压机刨花板生产线来说，如果备料准备充足，工艺调整合理，产能也会随之提升，实际情况却恰恰相反，由于刨花干燥供料不足，这种情况在垫板生产线中较为常见，这也是造成产能较低的主要原因。
1.2消耗高1.2.1胶耗高在前期，有很大一部分的生产线根本不会考虑原料因素，例如，如果生产线使用是工业刨花和锯末作为原材料，大都选择多层压机，生产线中需要提供有预压机，因为在铺装后需要做好预压，使用这类原材料的主要缺点是预压很难成型，对胶的消耗较高，同时还会增加成本。
使用这种原材料的生产线应最好采取有垫板的多层压机或者是单层压机，可以跳过预压直接进入压机生产。
1.2.2电耗高在生产线中存在有大量的风送和除尘设备，由于这些设备在工艺选择时偏大，运行费用较高。
部分企业在意识到该问题后及第一时间来改造设备，有些企业则对电能消耗过高的问题不知道如何解决。
电耗高的同时很容易增加粉尘的排放量，最终造成环境污染。
2刨花制备过程工艺控制在刨花板生产过程中对刨花形态的要求十分严格，粗大刨花会对最终的干燥效果和打磨机的细料产量产生影响；若刨花过于细小会使刨花的施胶量增加，同时还会增加板的密度，造成木材和胶黏剂的浪费，且过于细碎的刨花对于热压过程中水分的排除也极为不利，很容易出现“放炮”的情况，对于果木原材料这种问题较为突出。
车间粉尘处理的好方法
车间粉尘处理的好方法车间粉尘是指在生产车间中产生的各种粉尘，包括木屑、金属屑、煤尘等。
这些粉尘不仅会影响工作环境，还可能对工人的健康造成危害。
因此，有效的粉尘处理方法对于车间环境的改善至关重要。
下面将介绍一些车间粉尘处理的好方法。
首先，定期清洁是非常重要的。
车间内部的地面、机器设备表面、墙壁等都会积聚大量的粉尘，如果长时间不清理，不仅会影响设备的正常运转，还会造成粉尘扩散。
因此，定期对车间进行彻底清洁是必不可少的。
可以采用吸尘器、清洁布等工具进行清洁，确保车间内部的干净整洁。
其次，安装粉尘处理设备也是一种有效的方法。
例如，可以安装除尘器、排风扇等设备，对车间内的粉尘进行集中处理和排放。
这样不仅可以减少粉尘对工人的危害，还能够改善车间的空气质量，提高工作效率。
另外，对于一些易产生粉尘的工艺环节，可以采取湿式处理的方法。
比如，在木工车间中，可以使用湿式切割工艺，将木材切割时产生的木屑和粉尘与水混合，减少粉尘的扩散。
在金属加工车间中，也可以采用冷却润滑液来减少金属加工过程中产生的金属屑和粉尘。
此外，对于一些特殊的粉尘，还可以采用局部排风的方法进行处理。
比如在焊接车间中，可以在焊接设备周围设置局部排风装置，及时将焊接产生的烟尘排出车间，减少对工人的危害。
最后，加强员工的安全意识培训也是非常重要的。
车间粉尘处理不仅需要设备的支持，也需要员工的配合。
只有员工具备了解粉尘对健康的危害，才能更好地配合车间粉尘处理工作，做好个人防护措施，减少粉尘对健康的影响。
综上所述，车间粉尘处理的好方法包括定期清洁、安装粉尘处理设备、采用湿式处理、局部排风以及加强员工安全意识培训等。
通过这些方法的综合应用，可以有效地改善车间环境，保障工人的健康，提高生产效率。
希望车间管理者能够重视粉尘处理工作，采取有效措施，为车间创造一个清洁、安全的工作环境。
刨花板工艺技术与其进步——刨花干燥
４刨花板工艺技术与其进步——刨花干燥盛振湘中国林业机械协会，北京 １０００２８摘要：从刨花板生产的刨花干燥相关技术进步和工艺设计及生产过程工艺控制等方面，阐述了适应刨花干燥工艺的技术改进方案及相关影响因素。
关键词：刨花干燥；通道式干燥机；工艺设计；工艺控制中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２０）０４－０００４－０７Particleboard Processing Technology and Progress ——Particle DryingSheng ZhenxiangChina National Forestry Machinery Association, Beijing 100028, ChinaAbstract: From the aspects of particleboard drying related technology progress, process design and production process control, the technical improvement and related factors for particleboard drying technology were expounded.Key words: particle drying; tunnel drier; process design; process control刨花板制造的工艺控制过程，可以说是对刨花含水率的调控过程。
水分与刨花板的生产关系紧密，含水率的高低影响到削刨片、施胶、铺装、热压等工序的工艺控制。
刨花干燥就是要将削刨片工艺要求的含水率降低到能适应铺装热压的要求，理论上要达到绝干，但实际控制含水率在３％以下。
１ 刨花干燥技术的进步１．１ 我国刨花干燥技术的特点我国的刨花干燥技术基本是在国外成熟的刨花板生产刨花干燥技术基础上，通过引进消化吸收、研制开发而发展起来的。
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浅谈刨花板生产线粉尘收集及处理李金永苏州苏福马机械有限公司，江苏苏州215129摘要：本文分别介绍了在刨花板生产过程中各工序产生粉尘的源头以及粉尘收集和处理的建议。
关键词：刨花板生产；粉尘收集及处理；Discussion on the dust collection and treatmentin particle board production lineLi Jinyong(Sufoma Machinery Co., Ltd., Suzhou, Jiangsu, 215129)Abstract: The paper introduces the Source of dust and the advice of dust collection and treatment, in the Particle board production line.Key words: Particle board production line dust collection and treatment;国内刨花板生产线装备技术水平参差不齐，生产环境差别较大，很多厂家存在规模小、设备和技术落后的问题，也不太重视环境保护措施，不注意粉尘、有害挥发物和噪声等问题的处理，尤其是粉尘的处理。
减少在生产过程中粉尘的排放是国内刨花板生产线需要解决的问题之一。
在刨花板生产过程中应着重控制产生粉尘的工序，从源头抓起，实行过程控制，把粉尘最大限度地消灭在生产过程中。
1.削片削片是将小径木、枝丫材或其他木质原料加工成一定长度的木片的过程，是木材破碎的过程，在此过程中会产生木粉尘及泥土粉尘。
生产上可采用将削片机布置在单独的房间里，并设置吸尘罩的方式处理粉尘。
在木材削片过程中，需要注意控制原料的含水率，通常控制在40%～60%，在这种状况下，切削条件最好，还不会产生过多的碎料和粉尘。
考虑到在削片时木材的潮湿性，可按图1的流程在吸尘罩之后配置风送除尘系统。
本风送系统粉尘量较少，在实际应用中可根据生产线的工艺布局情况考虑与木片筛选除尘系统或其他除尘系统合并使用。
图1：除尘系统流程一2.木片筛选在削片之后往往会配置木片筛选，最常用的配置是采用两层筛网的矩形摆动筛，使物料在摆动的过程中，通过不同规格的筛网，筛选出三级物料，过大木片、合格木片以及粉尘和树皮等碎料。
本过程基本不产生粉尘，是将粉尘从合格木片中分离的过程。
在控制好含水率的情况下，通常过大木片比例比较小，可采用人工或机械的方式返回再次削片或再碎处理。
粉尘和树皮等碎料则可按图1的流程在筛选碎料出口配置风送除尘系统进行处理。
粉尘和树皮等碎料可作为锅炉燃料由本风送系统直接输送至锅炉燃料区。
3.刨片刨片是将合格木片刨削成一定厚度的刨花的过程。
在此过程中，一方面会产生木粉尘，另一方面刨片机叶轮高速旋转过程中会产生大量的气流。
此处可按图1的流程在刨片机出料处设置风送除尘除风系统。
在处理刨片机内部产生的大量气流的同时，还要保证合格的湿刨花不会被吸走，此系统尤其要注意吸尘口的设计，以及合理的吸尘口风速选择，一般吸尘口风速不超过2m/s,此系统分离后的物料多为细小的刨花，可回到刨片机的出料系统中去进行利用。
还要注意的是刨片机本身还有两处废料需要处理，一是振动给料器处，在生产过程中会有木片中的细小砂粒及较碎的木屑从振动给料器底部的网孔中分离出来；二是重物分离器处，在生产过程中会有质量较大的杂质（如石子等）或较大的木片从排料口排出。
由于废料中含有非木质杂质，且总量占比很小，建议做锅炉燃料处理。
4.刨花干燥湿刨花干燥是通过导热介质传热蒸发湿刨花中的水分，并控制刨花其含水率达到工艺要求的过程。
目前的干燥设备多为转子式干燥机和通道式干燥机，但无论是哪种干燥方式，在干燥的过程中刨花都会经历翻滚和碰撞，形成扬尘，还会造成刨花一定程度的破粹，产生新的粉尘。
当采用转子式干燥机进行干燥时，需要配置干燥排湿除尘系统，排出水蒸气和扬尘。
国内通常会按图1的流程配置系统，排湿效果没有问题，但除尘效果不佳。
建议按图2的流程配置系统，采用二级旋风分离器的形式，可提高除尘的效果，但因增加了整个系统的压力损失，能耗会有增加。
对于削片、木片筛选、刨片的除尘系统，也可采用图2的流程配置系统，以获得比较好的除尘效果。
干燥排湿粉尘因含水率略高，建议做锅炉燃料处理。
图2：除尘系统流程二当采用通道式干燥机时，考虑到风机叶轮对刨花的破碎以及刨花对叶轮的磨损，通常将风机置于二次除尘后，即按图3的流程配置系统，二级除尘采用并联旋风分离器组的形式，或获得较好的除尘效果，粉尘由二级除尘系统排出，建议输送至锅炉作燃料。
图3：除尘系统流程三5.干刨花筛选刨花干燥之后，需要对干刨花进行筛选，最常用的配置是采用三层筛网的矩形摆动筛，使物料在摆动的过程中，通过不同规格的筛网，筛选出四级物料，过大刨花、芯层刨花、表层刨花和粉尘。
在这里需要按图4的流程配置除尘系统对筛选出的粉尘进行处理。
需要注意的是在筛选的过程中会有扬尘出现，因此矩形摆动筛的进出料口及筛箱应设置一定数量的吸尘口，排除筛选过程中产生的扬尘。
该系统袋式除尘器排出的粉尘可作为锅炉燃料处理。
图4：除尘系统流程四6.过大刨花再碎经筛选和气流分选机分选出的过大刨花，需要用筛环式打磨机进行再碎处理，该破碎过程同样会产生粉尘。
这个过程类似于刨片的过程，不同的是物料是干燥后的，粉尘量更大。
在实际生产中，通常按图5的流程配置风送除尘系统，一方面将打磨后的刨花输送到筛选工序再次筛选，另一方面还可处理粉尘。
通常情况下出于防火安全的角度考虑，每台打磨机需要配置独立的风送除尘系统。
该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
图5：除尘系统流程五7.刨花计量及施胶筛选后的表芯层刨花经运输机分别送到表芯层干刨花料仓缓存，然后分别进行表芯层刨花的计量和施胶。
干燥刨花在计量和施胶的过程中会产生扬尘，因此建议将本工序布置在相对独立的车间内，同时需要做好设备的密封工作，在刨花计量料仓的进出料口和料仓体上方、以及拌胶机的进出料口设置一定数量的吸尘口，按图4的流程配置除尘系统以处理在此过程中产生的扬尘。
同时建议拌胶机的出料采用封闭式运输机，并在进出料口设置吸尘口，避免粉尘的溢出。
该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
8.铺装施胶后的表芯层刨花将被分别送至表芯层铺装机进行板坯铺装。
在铺装系统中，施胶刨花还要经历计量和铺装的过程，在这些中间环节中，不可避免会产生扬尘现象。
需要在铺装进料运输机的进出料口，铺装摆动运输机的进出料口，计量料仓的进出料口及仓体上方等处设置吸尘口，按图4的流程配置除尘系统以处理在此过程中产生的扬尘。
该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
9.板坯预压及裁边铺装好的板坯，经铺装板坯运输机输送到预压机进行预压，然后是裁边。
在预压的过程中，通常会出现板坯塌边的现象，也会因板坯的挤压产生扬尘，因此需要在预压的进出口及预压机的两侧配置一定数量的吸尘口，按图5的流程配置风送除尘系统。
而裁边过程的物料也可通过该系统进行处理。
同时在板坯运输过程中衔接过渡处，也应设置吸尘口解决掉料和扬尘的问题。
该物料可直接输送至芯层铺装进行再利用，而除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
10.废板坯在生产过程中产生废板坯有两种情况，一种是板坯因重量、含水率等因素不合格，另一种是因板坯中检测出金属杂质。
两种情况应区别处理，对于第一种情况，可以回收到湿刨花料仓进行二次利用。
而第二种情况则可以按锅炉燃料处理。
两种情况均可按图5的流程配置风送除尘系统。
该系统除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
11.热压工序刨花板坯需要经过热压才能最终成形。
在这个工序中，不管是装板机的吹扫系统，还是板坯进压机后垫板的返回，毛板从压机到卸板机的过程，板坯热压的快速闭合加压阶段以及卸压排气过程中都会有扬尘和掉料现象出现，此处的空间较大且敞开，是粉尘处理的难点。
建议在设置压机排气罩的同时，在此处设置部分吸尘口，按按图1的流程配置除尘系统，对粉尘进行收集处理。
该系统排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
12.毛板锯边热压后的毛板经翻板冷却之后，需要进行纵横锯切，在此过程中会产生锯屑和板边条。
锯屑的处理可按图4的流程配置除尘系统。
锯屑和板边条可做锅炉燃料处理，也可以返回生产系统重新利用，但应控制添加的比例，对产品质量有一定的影响。
13.砂光除尘及砂光粉二次输送砂光是砂掉热压时板面预固化层的过程，可以使刨花板表面平滑，降低厚度公差，利于表面装饰。
砂光也是刨花饭生产最后一道加工工序。
目前国内外质量较好的砂光机都配有设计合理的吸尘口，可以按图4的流程配置除尘系统即可。
砂光粉是很好的锅炉燃料，砂光粉的燃烧技术也比较成熟。
根据生产线工艺布局的情况，当砂光工段距离锅炉较远时，可以按图4的流程配置砂光粉二次输送系统，也可以按图6的流程配置高压风机风送系统对砂光粉进行二次输送。
图6：除尘系统流程六14.整线粉尘收集根据工艺布局情况，整条生产线中的除尘器可能分布的比较分散，这就需要一套粉尘的收集系统，可按图4或者图6的流程配置粉尘收集系统，将粉尘收集后集中送往锅炉房。
对于刨花板生产企业，如果能够按上述措施配置风送除尘系统，将能很大程度的改善生产环境，减少粉尘的排放。
参考文献：[1]王恺.木材工业实用大全·刨花板卷[M].北京：中国林业出版社，1999.。