太阳能热水系统工程主要施工技术方案

太阳能热水系统工程主要施工技术方案

1前期准备

按设计图纸检查预留基础墩、套管、孔洞、线管及分线盒的具体情况，发现问题及时向总包方反映，并协助总包方将上述预埋预留按照图纸标注整改到位。

2屋面集热器安装

1、施工顺序：

集热器支架焊接→集热器联箱安装固定→屋面管路安装→打压、试漏→集热管安装→管路保温

2、施工方法

1）集热器支架制作、安装

按设计图纸用角钢制作集热器三角支架，将三角架连同槽钢基础连接在集热器基础墩上。具体方法是：

（1）在预留的太阳能支座上东西方向焊接40国标角钢，按标准或图纸要求整体焊接固定在预留基础上，支架按标准刷漆防腐处理，确保结构安全。

所有钢结构支架的材料（如角钢等）焊接时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置，以防止积水导致腐蚀。当由于结构或其它原因，造成容易积水时，应采取合理的排水防水措施，以确保排水通畅，避免腐蚀。集热器支架应与建筑物可靠固定，以确保支架整体满足抗风要求。

（2）支架处于建筑物的防雷保护区内时，钢结构支架与防雷网多点焊接。

（3）焊接要求：焊缝应外形均匀，焊道与焊道、焊道与钢材过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（4）集热器支架焊接完毕后，应对焊接处做防腐处理。防腐处理按以下程序进行：

●刷底漆前，应先进行除锈；处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、

水和毛刺等。

●除锈合格后，再刷两道底漆；

●底漆干固后，再刷两道面漆。

防腐处理完毕，表面应均匀，无误涂、漏涂、脱皮、返锈、流坠、针眼、气

泡、明显皱皮等现象。

2）集热器设备安装

屋面太阳能集热器的安装按照太阳能系统设计要求，将集热器通过压板及底部短节固定在角钢三角架相应位置上。

3）屋面循环管路的安装

根据管路连接图，屋面集热器按设计要求采用串并混联的连接方式。按施工图纸及施工草图和实际情况正确测量和计算所需管段的长度，记录在施工草图上，然后根据测定的尺寸进行管段下料和接口处理。具体步骤如下：（1）安装前，须检查所用不锈钢管及其管件的出厂合格证及外观。所用不锈钢管内外壁要均匀，无锈蚀，内壁无飞刺。管件壁厚要符合要求。

（2）不锈钢管采用卡压连接，卡压管件选用配套产品。

4）管路支撑

管路安装完毕需进行支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确，固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。

不锈钢管水平安装的支架间距应不大于下表的规定：

Ⅱ、管路安装应根据图纸保持1%的坡度利于系统循环及排空。

3 水箱及循环管路安装

水箱安装在设备间内。水箱材质为不锈钢水箱，内部带有DN65长65m的铜换热盘管，不锈钢水箱的底板、侧板、顶板均按照国标规定选取。

1、水箱安装

1）先用槽钢制作水箱底部框架基础，将框架基础焊接在预留条形基础的预埋铁上。

2）用槽钢焊接水箱基座，将基座与水箱基础相焊接。水箱置于槽钢基座上，摆放位置应正确，确保水箱支架受力均衡。

3）水箱应先预留好固定水箱外防护皮用的固定点。固定点之间的间距在1.5米～2米之间，且应均匀布局。固定点之间用龙骨焊接。除固定点外，严禁龙骨接触水箱外壁。

4）水箱安装完毕进行水箱满水试验，试验合格后进行保温。水箱保温采用50mm以上聚氨酯发泡保温。外保护层采用201不锈钢，外包护层应与龙骨固定牢靠，并尽量贴紧保温层，达到外观平整、美观，无空鼓及松动现象。

2、水箱周围管路连接

根据水箱各接口选择不锈钢管和的型号，水箱周围太阳能循环管路采用不锈钢管道，管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确。

3、阀门安装

阀门安装前, 应检查阀门是否关闭严密,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安装阀门、过滤器时要注意方向，决不能安反。阀门应装在容易操作地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。

4 水泵安装

本工程依据招标书要求，我方选用丹麦技术的格兰富水泵。水泵进场时，应进行检查验收。水泵的开箱检查按设备技术文件的规定清点泵的零部件。

1）水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

2）安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合。

3）安装时，应按照厂家要求的方式安装，安装方向应正确。

4）水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用螺纹连接时，螺纹管接头轴线应对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接；

5）当需要对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫

6）水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻力；水泵出水端应安装调压作用明显的闸阀，以便于调整系统压力。

7）水泵运转前应灌满水，以防止水泵空转损坏水泵。

5 管道系统压力试验

1）管路检漏

管路系统安装完毕，应进行检漏试压；检漏试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，检漏试验压力均为最大工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；当最大工作压力不能确定时，可按0.6MPa进行试漏。无论上述各种情况，试验压力均应予以注明。

对于金属管道，检漏试压应在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

2）系统检漏

系统安装完毕（包括集热器和其他设备）后，应进行系统检漏。

（1）对于非承压系统检漏时，应缓慢冲水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。充满水后24小时无漏水现象为合格。开式贮水箱应作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。

（2）承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按0.6MPa进行压力试验。在试验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

6 冲洗

管路冲洗前应拆下滤网，关闭水泵前后阀门，打开排空阀放水冲洗，直至排出的水不含泥砂、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。

水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗，冲洗方法同上。

7 管路保温

为减少管路散热造成的热损失，应对室内外管路进行保温。保温材料选择超细玻璃棉保温管壳，规格型号应符合设计要求，保温管内径要与管道外径相匹配，保温层厚度为50mm，室外部分保温层外面采用0.5mm厚的彩钢板外壳做外护层，室内部分采用塑料帮扎带，采用缠绕的方法，搭接宽度不少于1/3，并应缠裹紧密，外观平整、美观。

8 控制柜及电气部分安装

控制柜按设备间布置图放置，采用壁挂式。信号线及其它控制线通过JDG 管引入相应的接线盒。

1）引入箱内电缆电线应编号清晰，排列整齐，避免交叉，并处理好电缆线