【CN109865807A】一种镁及镁合金超细丝材及其制造方法和设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910238765.1

(22)申请日 2019.03.27

(71)申请人 西南大学

地址 400715 重庆市北碚区天生路2号

申请人 重庆大学

(72)发明人 郭胜锋　刘天豪　赖利民　张红菊　

张丁非　潘复生　

(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限

公司 11227

代理人 罗满

(51)Int.Cl.

B22D 11/06(2006.01)

(54)发明名称一种镁及镁合金超细丝材及其制造方法和设备(57)摘要本发明公开了一种纯镁及镁合金超细丝材的制造方法，包括：将纯镁或镁合金原料在惰性气体保护氛围下加热完全熔化为熔融金属；驱动甩丝辊转动，调节甩丝辊与熔融金属间的间距至熔融金属与甩丝辊的边缘接触，在惰性气体保护氛围下通过甩丝辊的转动将熔融金属甩出并快速冷却得到直径范围为15～150μm纯镁或镁合金细丝。本发明还公开了一种由上述制造方法制备的镁及镁合金超细丝材。另外，还公开了一种镁及镁合金超细丝材制造设备，包括甩丝辊、丝材收集腔体、感应加热装置、坩埚和惰性气体保护装置。该镁及镁合金超细丝材的制造方法及设备无需多次加工与附加热处理，单次即可加工成型，制备工艺简单、短流程；所制镁丝具有15～

150μm的超细直径。权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 109865807 A 2019.06.11

C N 109865807

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109865807 A

1.一种镁及镁合金超细丝材的制造方法，其特征在于，包括步骤：

S1：将纯镁或镁合金原料在惰性气体保护氛围下加热完全熔化为熔融金属；

S2：驱动甩丝辊转动，所述甩丝辊的外周面上具有环绕一周的尖状凸起，且所述尖状凸起的顶端具有环绕一周且用于甩丝的凹槽，调节甩丝辊与所述熔融金属间的间距至所述熔融金属与所述甩丝辊的边缘接触，在惰性气体保护氛围下通过所述甩丝辊的转动将所述熔融金属甩出并快速冷却得到直径范围为15～150μm的纯镁或镁合金细丝。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述甩丝辊的边缘线速度范围为0-50m/s。

3.根据权利要求1-2任一项所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中调节甩丝辊与所述熔融金属间的间距至所述熔融金属与所述甩丝辊的边缘接触，具体包括：将盛有所述熔融金属的容器逐渐上升至所述熔融金属与所述甩丝辊的边缘接触。

4.一种镁及镁合金超细丝材，其特征在于，由如权利要求1-3任一项所述的制造方法加工而成，且所述纯镁或镁合金细丝的直径范围为15～150μm。

5.一种镁及镁合金超细丝材的制造设备，其特征在于，包括甩丝辊、设置于所述甩丝辊甩出侧的丝材收集腔体、用于加热熔化纯镁或镁合金原料的感应加热装置、与所述感应加热装置配合的坩埚和用于提供惰性气体保护氛围的惰性气体保护装置，所述甩丝辊的外周面上具有环绕一周的尖状凸起，且所述尖状凸起的顶端具有环绕一周且用于甩丝的凹槽，所述甩丝辊或所述坩埚与升降台连接以调整所述甩丝辊与所述坩埚间的间距。

6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述凹槽的宽度小于0.2mm。

7.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述甩丝辊的边缘线速度范围为0-50m/s。

8.根据权利要求5-7任一项所述的制造设备，其特征在于，所述感应加热装置包括铜线圈，且所述铜线圈内通有冷却水。

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