钢铁冶金学炼铁学.

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评价指标:
(1)含铁品位(TFe); (2)脉石成分(SiO2、Al2O3、CaO、MgO ); (3)有害杂质(S、P、F、As、K、Na、Pb、Zn、Cu)与有益元素 (Mn、Cr、Ni、Co、V、Ti、Mo、Nb、稀土类等 ); (4)还原性(由好至坏依次为:褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿、磁铁矿); (5)强度与粒度(粒度上限决定还原性,下限决定于透气性,一般为 9—25mm ); (6)化学成分和粒度的稳定
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2.3 熔剂
1)目的:降低熔点、脱硫。 2)分类:碱性、中性、酸性(理论分法)。 3)质量要求:CaO、MgO高;S、P低;高强度和 适宜粘度;比较高的活性。
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其它原料(铁矿石代用品)
1 )高炉炉尘(用于烧结):含铁、碳、氧 化钙; 2)转炉炉尘:含Fe60%,氧化铁的粉末; 3)轧钢皮:含Fe70%;
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2 高炉用原 燃料
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2 高炉用原燃料
2.1 铁矿石(烧结矿、球团矿、天然块矿 ) 基本定义: 矿物:自然界存在的自然元素和化合物。 矿石:可以提取有用物质并获取利润的矿物。 脉石:不可以提取有用物质或不能获取利润的矿物。 铁矿石种类:赤铁矿(Fe2O3),红色; 磁铁矿(Fe3O4),黑色,有磁性; 褐铁矿(Fe2O3· nH2O),含有结晶水; 菱铁矿(FeCO3)碳酸盐。
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2.2、铁矿石的准备 (1)破碎与筛分(网目:一英寸(24.5mm)长度上的方孔数); (2)混匀(方法:平铺直取); (3)焙烧(目的是改变铁矿石性能。主要有还原磁化焙烧、氧化焙烧、
氯化焙烧);
(4)选矿(作用:提高品位,回收有用的元素,去除有害杂质。方法主
要有磁选、重选、浮选)
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发展趋势:大型化、矮胖型
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高炉生产的特点

1.生产规模大


2.高炉生产是钢铁联合企业重要的一环。
3.长期连续生产。 4.机械化自动化程度高。
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四、高炉原料

1、铁矿石:烧结矿、球团矿、天然块矿 2、熔剂:石灰石、白云石 3、燃料:焦炭、煤粉 4、空气:N2、O2
钢铁冶金学Ⅰ
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学时:56
目 录
1 绪论
2 高炉用原燃料 3 铁矿粉造块 4 高炉冶炼过程的物理化学 5 高炉炉料和煤气的运动 6 高炉能量利用 7 高炉工艺计算 8 高炉强化冶炼
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7、生铁合格率: 生铁化学成分符合国家标准的总量占生 铁总产量的百分数。 一级品:S<0.03%;合格品: S<0.07%; 8、休风率 :休风时间占日历时间的百分比。 9、高炉一代寿命 (炉龄): (1)两次大修之间的时间,年。 (2)单位体积的产铁量,t/m3。
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锰矿石评价:
合金元素、与铁性能相近、用于铁合金和洗炉。 Mn高,比铁品位更重要,难还原; Fe低,Mn/Fe>10,因为Fe易还原; S、P要低,因为铁合金在后期加入钢水中,不能再脱S 和脱P,要求P<0.2%; 较高的强度和适宜的粒度。
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五、高炉产品
1、生铁 (1)成分有Fe、C、Si、Mn、S、P等 (2)分为炼钢生铁、铸造生铁(Si高S低)、铁合金 (3)铁与钢主要区别是C
2、煤气 (1)成分有 CO、CO2、N2、H2、H2O (2)用途:热风炉、加热炉、锅炉房或自备发电厂的燃料。
3、炉渣 (1)成分有:CaO、MgO、SiO2、Al2O3、FeO、MnO等 (2)用途:水泥、路基、建筑用材、绝热材料。
4 )其他:铁屑、碎铁、铁水罐和残铁,硫
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2.5、Ⅰ焦炭
一、焦炭作用 发热剂 、还原剂、增碳剂、骨架作用 二、质量要求: C固高; A低;V适当; S、P低;常温强度高;高温强 度高;稳定性好 三、炼焦 1)配煤 2)原煤 工业分析:包括:内在水分、灰分、挥发分、S 元素分析:包括:C、H、O、S、N、P 主要性能:1、粘结性:2、收缩性;3、结焦性;4、 氧化变质。
八、高炉技术经济指标
1、有效容积:铁口中心线至大钟下降下沿或溜槽垂直下 沿。Vu 工作容积=有效容积-炉缸容积
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2、有效容积利用系数:高炉一昼夜每m3有效容积生产 生铁的量, t/m3d 。 n=P/Vu 3、焦比:每t生铁所消耗的焦炭, kg/t 。 K=Q/P 4、煤比:每t生铁所消耗的煤粉量, kg/t 。 5、综合焦比=焦比+煤比×置换比 6、冶炼强度:每天每m3容积消耗的焦炭量, t/m3。 I=Q/ Vu=n×K 综合冶炼强度=每天综合焦炭消耗量/有效容积
一、钢铁工业在国民经济中的地位 1、发展钢铁工业的条件 2、钢铁材料的优越性能
二、钢铁企业的炼铁生产
从矿石到钢材的生产可分为两个流程。 1、高炉—转炉—轧机 “长流程”主要流程 2、直接还原或熔融还原—电炉—轧机 “短流程”
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三、高炉
炉喉 炉身
炉腰 炉腹 炉缸 死铁层
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六、高炉辅助设备
1、供料系统 2、送风系统 3、除尘系统 4、渣铁处理系统 5、燃料喷吹系统
七、高炉冶炼的概况
分为五带: 1、块状带:间接还原 分解反应 CaCO3=CaO+CO2 部分直接还原 FeO+C=Fe+CO
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2、软熔带:造渣 CaO+SiO2+Al2O3=硅酸盐 渗碳反应:3Fe+2CO=Fe3C+CO2 3、滴落带:直接还原(FeO)+C= (MnO)+C= ( SiO2 )+C= ( P2O5 )+C= 4、风口燃烧带:2C+O2=2CO 5、炉缸部分:脱硫反应 FeS+CaO+C =CaS+ Fe+CO
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