轧机安装工艺方案
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
中国二冶集团有限公司
2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
中国二冶集团有限公司
张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
中国二冶集团有限公司
最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
冷轧轧机安装方案
冷轧轧机安装方案冷轧轧机是一种用于加工金属板材的设备，可以将金属板材进行压制和拉伸，以获得所需的尺寸和表面质量。
冷轧轧机的安装方案需要考虑多个因素，包括设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等。
一、设备选择1.根据生产需求确定冷轧轧机的型号和规格，选择适合的设备供应商。
2.考虑设备的技术参数、生产能力和性能稳定性，以确保设备能够满足生产要求。
二、土建工程1.根据冷轧轧机的尺寸和重量，设计设备基础和基础承载能力，确保设备安全稳定地安装。
2.根据设备的布局和操作要求，设计厂房的布局和空间，确保运行和维修的便利性。
3.考虑设备的运输和搬运，规划合适的道路和起重设备，确保设备能够准确无误地安装到指定位置。
三、电气布置1.根据冷轧轧机的功率和工艺要求，设计电力系统和配电装置，确保设备供电可靠稳定。
2.设计合理的电缆布线和接线盒，确保设备的电气连接正确可靠。
3.安装适当的控制仪表和传感器，监测和控制设备的运行状态和工艺参数。
四、安全措施1.根据冷轧轧机的结构和工艺特点，设计并建立安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
2.安装安全报警系统和紧急停机装置，以应对突发情况和危险事件。
3.培训操作人员，提供正确和安全的操作指导，确保设备的正常运行和生产安全。
五、调试和验收1.按照供应商提供的操作说明进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和功能符合要求。
2.进行设备的负荷试验和安全评估，确保设备能够承担正常生产的工作。
3.参考国家相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备的合格性和可靠性。
在冷轧轧机的安装过程中，需要充分考虑设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等方面的因素，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率和产品质量。
同时，在安装过程中要保证良好的沟通和协调，与供应商、工程师和操作人员等各方进行密切合作，确保安装工作的顺利进行。
轧钢工程施工技术
轧钢施工主要工艺流程第一章轧钢工程概况轧钢一般为厂房钢结构排架结构，主厂房大概分为：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨组成。
主要土建设备基础有：上料辊道、冷床设备基础、精整设备基础、粗中精轧设备基础、主电室、液压站，水处理、轧辊间设备基础及部分根据工艺需要布置若干个辅助生产用房，主要包括轧钢（含机修）、检验、电气、给排水、燃气、热力通风等系统。
各建筑物根据其性质及火灾危险性类别，一般采用钢结构、砌体结构、钢筋砼结构，门窗采用铝合金门窗、彩钢门窗、防火门窗、变压器室门窗、电动彩板抗风卷帘门、钢大门等，其它除操作室等房间按工艺要求需设置抗静电活动地板和吊顶外，其余用房一般装饰为普通装修。
其中轧线设备又分地下（设备基础±0.000）及地上（5m平台）两种模式。
水处理设施一般有：集中泵站、冷水池、热水泵站、热水池、旋流池、稀土磁盘，露天栈桥、化学除油器、污泥处理间等，该建筑一般钢筋混凝土结构。
其中旋流池开挖深度较深，且紧靠主厂房承台基础，在施工前，要确定好土方开挖方案及考虑在土方开挖过程对周边建筑的影响。
安装主要机械设施及范围轧线主要设备系统轧钢主要设备分为以下: 上料系统、步进梁式加热炉、主轧机、切头飞剪、倍尺飞剪、步进齿条式冷床、定尺冷剪、成品材收集台架等的相关设备的安装，估计约有2293.566吨设备。
流体系统；包括液压、稀油润滑系统；热力管道（压缩空气管道）、燃气管道、氧气管道，液压润滑管道45.5t，其它管道85.5 t。
水处理设施：包括间接冷却循环水系统、直接冷却循环水系统、污泥处理系统、生活给水系统、生产－消防给水系统、软水给水系统、回用水系统、排水系统等。
整个轧线设备安装精度要求非常高，特别精轧机组和平立转换轧机的安装精度要求非常高，这就对土建施工，成品保护及安装全过程质量控制提出更高要求。
平立转换机的底座安装精度要求非常高，由于其底座是两个独立的之间没有连接横梁的结构形式。
安装时特别注意两个底座的平面位置和标高必须达到设计要求，这样才能保证该机组在水平和垂直的工位上能和连轴器正常离合，这要求从安装底座开始到联轴器同心度的调整都要严格按设计单位要求的精度进行，从而保证其整体安装质量。
轧机机架吊装工艺方案
轧机机架吊装工艺方案摘要：本文以一实例阐述了如何利用现场实际工况吊装大型、多台设备的工艺流程和方案的设计、实施技术，对关键工序参数进行了理论核算和过程描述。
关键词：机架吊装核算一．概况：1.1设备状况：某轧钢厂轧钢设备共有粗轧机2台，精轧机7台，共有机架18片，最重f0精轧机机架，重量153t，其外形尺寸：9250*4700*2100mm，地上5650mm，地下3600mm。
最高机架是v2粗轧机架，重量155t，其外形尺寸：10060*4340*1450mm，地下4020mm，地面上6040mm。
见下表轧机架尺寸重量表：序号机架尺寸mm 重量t1 v1 7645×4085×1600 852 v2 10060×4340×1450 1553 f0 9250×4700×2100 1534 f1～f6 7900×4025×1900 951.2．车间结构和地面基础状况：屋架下弦标高20m。
屋顶标高24.6m，机架运输只能从操作侧进入车间，操作侧轧机之间有地下室和地下坑道。
1.3车间现有起重机具状况：90t和100t行车各一台。
行车轨道标高12m行车大梁下沿标高90t：11.5m，100t：11.24m；二．吊装方法分析选择：根据行车和设备状况，v1和f1~f6共14片机架在100t行车的起重量范围内，采用单台行车，制作专用吊具通过压下中心孔吊装；v2,f0的机架超过单台行车的起重量，不论从运输卸车和吊装，考虑本项目的工期和效率，应采用起重机械吊装，国外拆卸时使用400t汽车吊吊装，而国内这样大吨位的吊车比较少，使用时间很难自行掌握，另外考虑车间地面的结构原因，铺垫量大，吊车站位对影响车间其他设备安装的正常安装，而使用两台行车采用双机抬吊法吊装，需要采取以下措施：改造或制作一个吊梁，对吊装高度进行核算并设法降低机架的立直高度，即可进行。
轧机安装工艺流程
轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。
一、前期准备在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。
四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。
六、试运行和调整1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。
2. 根据设备的运行情况进行必要的调整，包括轧辊间隙、轧制压力等。
3. 进行设备的负荷试运行，确保设备在正常工作条件下的稳定运行。
七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查，包括紧固件的检查、电气系统的检查等。
2. 制定设备的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全。
3. 进行设备的交接，将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。
轧机装配过程及验收
轧机装配过程及质量标准
1、认真检查所用轧辊的质量、轧槽的使用情况，测量轧辊的辊径值。
正确如实填写轧辊卡。
2、所有装配工作要小心，严禁使用蛮力拖出，轧辊吊运时不得碰撞。
3、轧辊拆开后检查轴承的使用情况。
检查压缩空气管路、油路。
要求做到油路、气路通畅。
4、检查轧辊的冷却水的管路是否通畅。
检查轧辊的冷却水管是否对齐所用轧槽。
要求做到水管通畅，冷却水管对准轧槽。
4、检查轧辊轴向调整机构，要求做到上辊轴向调整灵活。
5、对轧辊装配后的窜辊和辊缝值进行检测、调整，对轧辊进行转动，检查轧辊的转动情况。
要求按照工艺技术标准进行辊缝的调整。
7、连接好导卫的冷却水管、油管，并用压缩空气吹扫，检查是否畅通。
要求做到油路、气路通畅。
8、导卫的调整，进口导卫与轧辊间隙，粗轧约5㎜，中轧约4㎜，精轧约3㎜。
9、对安装好的轧机要进行记录，注明相关责任人。
10、将轧机吊至指定位置，摆放整齐，标识好。
轧机安装工艺简述
大型轧机机架安装工艺简述王炼罗浩（中冶实久北方分公司山东莱芜 271100）[摘要]轧机机架尺寸及重量大，多数车间厂房内的行车都不能对机架进行直接吊装。
如何保证机架的合理吊装，是实际中值得重视的问题。
为解决这一难题，我单位在几个工程的总结更新下，形成了一套成熟的轧机机架安装技术。
本文重点介绍了机架吊具的设计制作、吊装工艺和安装要点。
[关键词] 机架吊具吊具设计吊装工艺机架在吊装时采用两根箱形梁夹住机架，再用一根横梁作用于压下孔，用箱形梁和横梁将机架抬起。
一机架吊具设计对吊装梁进行受力分析可知，梁主要受正弯、侧弯、剪力和扭曲等，综合考虑以上因素，吊装梁宜采用箱形梁结构。
吊具主要由箱形梁（2件）、横梁、吊耳（2件）等组成。
箱形梁采用以下结构：图1 箱型梁结构示意图1 梁的设计1.1 确定梁的长度L梁的长度由两行车的起重能力确定。
当两行车的起重相同时，梁的长度为两行车钩头之间的距离（考虑到吊耳应加长1米）；当两行车的起重不相同时，应按照力矩平衡来确定梁的长度L。
1.2 梁的受力分析图2（a）为受力图（b）为剪力图（c）为弯矩图12AF L F L= 12BF L F L = 其中: F —机架和梁的自重之和，即F=G+Q 中G 表示机架重量（已知）、Q 表示设计梁和吊耳的重量和（未知），Q 可以根据梁的截面尺寸计算式和吊耳的截面尺寸计算式的相关参数代替，在这里不作详细的代替过程的阐述。
从图（b ）中可以确定：最大剪力tmax A =F F从图（c ）中可以确定：最大弯矩max A 1=M F L 由公式可计算出截面模量：M max W 1.2f≥其中： f —抗弯强度 1.3 确定梁的截面尺寸1.3.1 腹板高度确定梁的高度由其经济性和刚度决定，经济性即梁最轻，刚度即为充分利用钢材强度，即满足梁的相对桡度W WL L ⎡⎤≤⎢⎥⎣⎦，桡度一般取1750。
按经济确定腹板高度：37300jw h=-按刚度确定腹板高度：[]min0.6fl E W L h= 其中： E —弹性模量f —材料屈服点按刚度确定的腹板高度应小于按经济确定的腹板高度，实际高度可以适当的大于计算结果。
高线立式轧机安装技术
高线立式轧机的安装技术摘要：某精品高速线材设备安装工程，全线采用全连续式无扭转轧制工艺，轧机分为水平轧机和立式轧机。
立式轧机底座安装在立式基础上，底座垂直于地面，不仅给垫板座浆带来了施工难度，同时对底座的安装找正也带来了难度；万向接轴是重要的力矩传输装置位于减速机与轧机中间且垂直于地面不利于吊装。
我单位通过以往的施工经验及现场实际的情况，总结经验勇于实践，验证了一套比较好的安装立式轧机的施工方法。
关键词：设备安装；立式轧机；安装技术中图分类号： tg333.51 文献标识码： a 文章编号：1 工程概况某精品高速线材工程是设计能力为两条年产50万吨的高速线材加工项目，第一条生产线共有30架轧机，第二条生产线共计32架轧机。
该工程中的粗中轧区域内的轧机分为水平轧机和立式轧机。
2 施工方案根据轧机底座垂直于基础面，制定垫板反顺序进行安装；由于轧机单套机组与多套机组都存在着一定联系，确定设备安装的先后顺序；根据实际情况确定如何能够提高安装效率的方法，制作相应的辅助工具。
根据确定好的安装方案再进行设备基础与土建进行交接及验收，对整个轧线进行总体的测量控制并布置控制网、标高点、中心标板。
3 操作要点3.1基础验收根据基础中交验收单进行基础验收，验收标准如下：标高误差为： 0～-20mm预埋地脚螺栓中心偏差：±2mm螺栓顶部标高误差： 0～+20mm3.2建立测量控制网、标高及中心标板的埋设1）高速线材生产线为连续生产线，对轧机机组的纵向中心的直线度要求精度较高。
因此在需要建立一个测量控制网来控制整个轧线设备的安装，以保证整条线的安装精度要求。
选定粗轧第一台轧机内侧建立一个基准点，整条线的中心标板及表高点均以此点进行反设，以消除累计误差确保安装质量。
2）根据建立的测量控制网在安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为30—40米。
横向则埋设在各个立式轧机机架的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。
H型钢轧机方案[1]1
![H型钢轧机方案[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/ea3d8ff9ccbff121dc36837c.png)
H型钢轧机方案1 产品大纲及金属平衡1.1 产品大纲设计年产量：30万t/a；其中H型为主，另外根据市场需要可以生产部分工字钢、槽钢、角钢及其它型钢。
H型钢：100x50~400x400工字钢：160x88~360~360槽钢： 200x73~360x96角钢： 125x125~200x125主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。
产品规格、年产量分配见表1。
表1 产品方案表1.2 产品技术条件H型钢按GB/T 11263-2005标准，定尺长度为6～24m，产品堆垛后用钢线捆扎，每捆最大外形尺寸为1100×700mm，每捆最大重量为10t。
1.3 原料所用原料为合格连铸方坯、矩形坯、异型坯，连铸坯年需要量为31.6万t。
方坯规格： 160x160x10000~12000mm矩形坯规格： 180x250x10000x12000mm连铸异型坯规格为：400mm×280×80mm，长度10000~12000连铸坯符合相应标准要求异型坯的腹板和翼缘的高度及厚度公差：<±1.5%；长度公差：最大±20mm重量公差：最大±1.5％弯曲度：≯10mm/m，11m长的坯料最大弯曲度为100mm不得有明显的扭转铸坯内部缺陷：钢坯应无内部缺陷、气孔和缩孔，硫和碳偏析及非金属夹杂物必须分不均匀。
1.4 金属平衡车间年产量30万t，综合成材率为95％，年需要原料31.6万吨，金属平衡见表2。
表2 金属平衡表2 生产工艺2.1 工艺流程简述经清理、检查确认合格的坯料通过起重机吊到上料台架，台架移至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。
钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道，由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。
之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。
2施工人员计划3主要机工具计划主要工机具计划表4安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
轧机安装手册
1永久标板的埋设。
粗轧机R1（R2）参照图1-1，精轧机参照图1-2，卷取机层流冷却器辊道的中心标板和永久标高标板见图1-3。
2垫板形式、分类整个轧制线的垫板主要采用两种类型，即平垫板和斜垫板。
安装形式共计有四种（见图2-1），其中第4种垫板的尺寸、布置及安装形式是针对轧机牌坊的（见图2-2），其它3种是针对普通设备而言。
垫板的设置应符合以下要求：2.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
2.3 相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000m。
2.4 对每块垫铁均应检查其平整度，并对其周边的毛刺加以清除，重要部位的垫铁还应进行研磨。
2.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
2.6 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中：A-垫面积（mm2）C-安全系数，宜取1.5~3Q1-等于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2-等于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度2.7 垫板安装后检查垫板与垫板间、垫板与设备底座间间隙，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
2.8 垫板紧固后，垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
3 粗轧前导板3.1 设备垫铁采用型式3。
3.2 粗轧前导板定位尺寸A，距粗轧机距离较远，如果粗轧除鳞机前期已经安装完毕，可以用除鳞机作为定位基准(见图3)。
3.3 粗轧前导板找正，沿轧制中心方向挂钢线，打摇杆给辊道定位，在辊道上任意6点，用N3仪器测量标高，同时控制水平度，也可用1m平尺和0.2mm/m水平进行控制。
3.4 检测器具配N3水准仪、1米平尺、0.2mm/m水平仪、卷尺等。
2800轧机机架三机抬吊工艺
2800轧机机架三机抬吊工艺初探摘要：本文阐述了如何利用现场实际工况吊装大型设备的方案的设计、实施技术，对关键工序参数进行了理论核算和过程描述。
关键词：轧机机架；吊装；核算1、工程概况2800四辊可逆式中厚板轧机是柳钢中板厂主轧机列最主要的设备之一，特点是设备外形尺寸大，吊装难度高。
轧机机架共两片，其单片外形尺寸为11350×1900×4200，重量约为215t。
本工程设备基础已完工，厂房已封闭，主轧跨设置有三台行车，额定起重量分别为160t、32t、50t。
三台大车轨道标高为+13.5m。
鉴于机架的自重及现场实际情况决定采用三台行车抬吊的方式进行轧机机架的安装。
2、三台行车抬吊的可行性分析轧机机架自重约为215t，吊具吊索等工装重量约为22t，吊装总重量约为237t。
而三台行车总的额定起重量为242t，如果采用三台行车抬吊，在负荷分配合理的条件下，只要确保吊装过程缓慢没有冲击，并加强各方面的监护，采用三台行车抬吊还是可行的。
3、吊具的设计和验算由于行车的起升高度只有11m，行车的起升高度不能满足机架直接从地面起吊，故需自制专用吊具。
（1）各吊点的确定32t和50t行车主钩间距为5900mm，小扁担梁自重约为4t，大扁担梁（双梁）自重约为18t，按160t行车满负荷计算，则32t和50t行车的实际负荷为237-160=77t。
再按32t和50t分别承受30t 和47t进行分配。
则三台行车承载分别为160t、30t、47t。
①假设小扁担梁吊点与32t行车吊钩的距离为l1，根据力矩平衡方程，σmb=0，l1=（47×5900-4×5900/2）/77=3448mm②假设机架中心线距160t行车吊钩的距离为l2，根据力矩平衡方程，σme=0，l2=（77×10400-18×10400/2）/215=3289mm（2）大小扁担梁力矩计算大扁担梁（双梁）的最大力矩mmax=mi=（215×9.8×3289+18×9.8×10400/2）/2=3.924×106knmm小扁担梁的最大力矩mmax=md=77×9.8×2451+4×9.8×5900/2=1.87×106knmm。
轧机机械设备安装规范(2010
13 活套设备安装 ………………………………………………………………………………………… 13.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 13.2 活套钢结构安装 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 13.4 摆动门安装 ……………………………………………………………………………………… 13.5 活套车安装 ……………………………………………………………………………………… 13.6 活套卷扬机安装 ………………………………………………………………………………… 14 加热炉安装 …………………………………………………………………………………………… 14.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 14.2 步进式加热炉安装 ……………………………………………………………………………… 14.3 辊底式加热炉安装………………………………………………………………………………… 14.4 环形加热炉安装 ………………………………………………………………………………… 14.5 连续式退火炉安装 ……………………………………………………………………………… 15 轧机其它设备安装 …………………………………………………………………………………… 15.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 15.2 锯机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.3 定尺机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.4 打印机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.5 称量机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.6 打捆机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.7 带钢自动焊机安装 ……………………………………………………………………………… 15.8 热卷箱安装 ………………………………………………………………………………………
轧机牌坊吊装方案
××轧机项目牌坊吊装方案编制：审核：审批：日期：编制单位：目录1.工程概况2.工程特点3.技术条件3.1厂房、天车技术条件3.2基础技术条件3.3牌坊技术条件4.吊装方案一4.1方案确定4.2施工机具及材料计划4.3施工人员计划4.4吊具及吊钩设计4.5安全保证措施4.6 对土建的技术要求5. 吊装方案备选方案二、三1. 工程概况××主车间厂房跨距LK＝27m，柱距12m，18m，厂房高度21m；主跨内设备主要是粗轧（1台）、精轧（4台）、设备主体等组成，轧制中心线位于偏跨，传动侧在另一相邻车间内。
所安装设备单件最大重量为250t；车间内安装1台150t/30t天车，2台50t/10t天车，为方便卸车、运输、吊装，建议将其中一台50t/10t 天车改为100t/20t天车。
2.工程特点该车间内地下室较多，厂房柱子承载力受限，造成大型汽车吊无法到达安装位置，必须用一台150/30t天车，一台100t/20t 天车抬吊，牌坊才能安装就位。
1.技术条件1.1天车及厂房技术条件（图一）（图二）1.2基础技术条件1.2.1粗轧机基础（示意图）1.2.2精轧机基础（示意图）1.2.3轧机牌坊技术条件2.吊装方案4.1方案的确定1）由250t拖车将单片牌坊由公路运至主车间～线内。
2）由两台100t/20t、150t/30t天车用抬吊方法水平运输至已设置好的基础支撑座上。
其中，在轧机底座上用铝板、钢板、枕木铺设，在支承辊换辊轨道基础上用钢支架支撑牌坊另一端。
3）用一台150t/30t天车抬起牌坊下端，逐层拆除枕木，直至高度足以保证牌坊能垂直吊起。
为防止拆除枕木时牌坊下滑，可采用卷扬机拉紧的方法。
4）用两台天车及抬吊吊具将牌坊上端抬起，直立。
（如果基础深度及天车吊钩高度无法满足牌坊就位，可采用卷扬机配合用一台150t/30t天车在牌坊下部不离开地面的情况下，将牌坊吊起。
牌坊就位时用四台150t千斤顶配合。
轧机的种类及工艺
第一节轧制车间设备的组成板带材生产车间的机械设备，可分为两类：一类是轧机，属于车间主要设备；另一类是辅助设备。
一般把他们统称为轧制设备。
图1-1轧机的组成1-工作机座2-万向接轴3-主电动机4-齿轮机5-减速机6-电动机联轴节7-主联轴节8-万向接轴平衡装置9-二辊轧机轧辊10-支承辊11-工作辊12-机架13-地脚板14-地脚螺丝15-中间轴一、轧机所谓轧机，一般是指轧件在轧制过程中，使轧件在旋转的轧辊中产生塑性变的机械设备。
轧机是轧制生产车间的主要设备，通常由一个或数个主机列所组成。
主机列的类型如表1-1所示。
而一台轧机是由工作部分组成的，即（1）工作机座；（2）轧辊的传动装置；（3）驱动用的主电动机。
轧机上的附属设备与轧机的构造形式和用途有关。
一般说来，在板带及箔材轧机上具有辊道、升降台、旋转台、推床、导尺、立辊、卷取设备及其它。
（1）工作部分——直接承受金属朔性变形加工的部分，通常把这一部分叫做工作机座，它主要包括：轧辊、轴承、牌坊、压下机构和平衡装置。
它是轧机的主要部分，直接影响产品的产量和质量。
（2）传动部分——能量的传递部分，它把动力机的运动改变成工作部分所需的运动。
它包括减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等。
(3)动力部分——分蒸气机和电动机二类，现代轧机采用电动机，它把电能转变成机械能供给工作部分。
二、辅助设备板、带及箔材轧制车间的辅助设备，通常有起重运输设备、精整设备、加热设备和生产自动代的其他控制设备。
1、起重运输设备把铸锭、坯料由加热炉或仓库运到轧机上，轧机轧出来的轧件再运输到其它设备或成品库。
还有安装机械、运送材料等所用的设备。
这些设备一般包括：辊道、运送带、起重机、台车等。
2、精整设备板、带及箔材的精整调适包括：剪切机、矫直机、铣床、酸洗及洗涤设备等。
精整设备的作用在于规整产品的几何尺寸，提高产品的表面质量及板型。
3、热处理设备热处理炉是重要的热处理设备。
为了便于选择使用和分析比较，常依以下几种特征分类：（1）按热能来源：分为电阻炉、燃料炉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精轧机安装工艺方案概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、岀/入口导卫、活套、测量房等组成。
精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。
包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。
轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的I级精度作为本线设备的安装目标标准。
施工人员计划主要工机具计划表主要工机具计划表安装工艺施工准备基础验收、放线、预设标板基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表 1的规定。
对基础尺寸不合格的应及时岀具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。
轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。
在施工 时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。
设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放岀各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显着的标记，以便于识别。
对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助 纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm F0至F6的横向中心基准线应设在士以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下 100mm 检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。
放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸，拉尺测量，应考虑修正值。
测定相对标高应注意 , 除轧机本体之外 , 还有驱动等附属设备 , 本体与辅机之间存在相对标高差。
需要比较精确的标高基准点 , 保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检 测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪。
F0 放线依据图号： 120FHO67； 199-301Y22 F1~F6 放线依据图号： 120FH067； 199-301Y22 F0 底座标高测定依据图号： 160FG019轧制设备安装工艺 轧制设备安装工艺流程垫铁座浆设备搬运、开箱、清洗液压站设 备就位液压配管 系统水冲洗试酸洗 油冲洗施工方法和注意事项底座就位、找平机架、联结梁安装压下装置安装分齿箱 水冷却 管安装 水压 试验配合热调试进岀口导卫安装换辊装置安装减速箱电机轧机冷调试交工验收F1~F6 底座标高测定依据图号：220FG024设备倒运、开箱、清洗将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。
设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。
开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件清点时一要注意检查有无损坏，二要清点规格数量，如发现和设备装箱单不符时，应及时记录，三方人员应在设备开箱清点后，在设备开箱记录表上办理签字手续。
设备尤其是部件在开箱后如不马上进行安装，应及时封箱，避免丢失。
开箱时如有设备的备品备件应交厂方妥善保管，防止丢失和损坏。
设备及部件在开箱后，根据安装要求分批进行清洗。
清洗用清洗剂或柴油、煤油进行。
在设备及部件清洗时，如发现接触面有毛刺等缺陷时应及时修整，如发现设备及部件有损坏应及时向主管技术人员汇报，由项目工程师出具报告交厂方专家进行处理。
设备及部件在清洗后如不及时安装，应在机加工面和接触面涂抹机油或黄干油，防止部件生锈。
设备放线、垫铁布置、座浆、基础铲麻面在设备基础上将设备的外轮廓线、各中心线和地脚螺栓孔的中心线，垫铁位置标出。
将设备基础二次灌浆接触面，用风镐或錾子凿成麻面以便二次灌浆。
设备垫铁的布置必须认真对待, 要遵循尽可能靠近地脚螺栓,均匀分布, 便于调整的原则。
垫铁座浆时，每组垫铁的水平度应控制在0．10/1000 范围内，标高偏差在-3mm至-5mm之内。
若座浆垫铁的水平超差，在座浆水泥凝固后，可用角向磨光机打磨至水平度合格。
详细座浆方法可见座浆工艺。
轧机机座的安装按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，F0—F6 轧机的18条机座是机架的基准,也是各辅机的基准, 轧机底座安装这一工作对轧机来说是相当重要,, 对于F1-F6 轧机12 条机座构成的约30m X平面，平面度要求较高。
如何测定、操作这一平面的要求分初平、找正、精平三步走。
初平：先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定各条机座自身的水平以及相邻各条的标高值基本控制在一个水平上。
精平：各机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。
找正：对于各成对机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规范。
但必须注意一点，FO—F6之间有中间机架连接，各台轧机之间的间距要保证要求。
机座找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。
机座的调整应以F3机座为准向两头机座进行调整，并通过检查相邻机座的水平、标高来决定前后机座的标高。
调整每台机座时，其横向中心线以入口侧机座为准，并保持机座与主传动中心线的平行度。
调整结束，按地脚螺栓紧固工艺方法拧紧。
底座安装调整示意图底座安装精度表轧机机架的调整检测底座调整完毕后，进行机架的吊装。
机架分传动侧和操作侧两片机架，通过上、下横梁连接成一体。
机架吊装采用90吨行车或400吨汽车吊，专用吊具用德国拆卸时自制的。
就位时应在机架与底座的结合面上涂抹润滑剂（如二硫化钼），以利机架的移动。
吊入时要特别注意机架与机座的位置，机座宽度与机架座的宽度之间，最大的间隙只有，机架要吊平，否则，机架就位很容易把机座挤走。
精轧机的入口侧机座是基准机座，在吊入前可将岀口侧机座地脚螺栓稍微松开，由机架将机座撑开，机座就位后再用液压千斤顶将岀口机座顶回。
机架安装时，先装传动侧机架，再装操作侧机架，找正并检测铅垂度。
两机架间距粗调时要大于设计尺寸，已利于上、下连接梁的吊入同台轧机两片机架吊装完毕，进行该台轧机上、下横梁的吊装联接适当拧紧连接螺栓，插入机座与机架处的定位块。
机架吊装完毕，上下横梁安装后，进行机架的检测工作。
检查：机架窗口的垂直度，两窗口的平行度，两窗口底面的水平和标高，机架内侧的垂直度，以及各机架相对纵横中心线的偏差，塞尺检查机架与底座的结合面，打紧定位块，塞尺检查上下横梁与机架结合面，按技术要求拧紧所有联结螺栓及地脚螺栓。
检查上述内容如发现偏差（安装偏差），应对机座进行调整，不允许在底座与机架之间，机架与上下横梁之间垫任何东西进行调整。
机架调整检查完后，根据机架检测所确定的轧机纵横中心线，检查所有以前所放的线及基准标高，有必须调整的应调整。
若F0-F6所有精轧机机架的安装位置精度都符合要求，将机座和机架的地脚螺丝、联结螺丝用锤击板子锤击拧紧。
这时可以考虑精轧机架的在线机加工改造和辅机设备的安装全面铺开。
机架安装调整附图机架安装精度表检查项目测量位置代号安装公差轧制中心机架前表面 A6.机架窗口衬板的安装机架窗口衬板安装是一件比较繁琐的工作，衬板种类多，数量多，并且装配后的尺寸精度要求高要要保证支承辊、工作辊、轴承座与衬板之间的滑动间隙，窗口对称衬板装好后，要用千分尺检查尺寸是否符合要求，这部分参阅图纸。
安装时注意衬板与窗口结合面要刷一层厚度为粘接剂，所有衬板联结螺栓都要用粘接剂。
压下装置压下装置实际是一个轧制厚度调整装置，控制上支承辊水平位置。
以保证轧板厚度。
粗轧机的压下装置是由电动机、减速箱、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副、制动器组成的。
F0轧机的压下装置是由电动机、行星齿轮副、丝杠螺母副、组成的。
F1-F6精轧机的压下装置是液压控制压下装置（HAGC。
安装时参照VAI的图。
粗轧机的压下装置的安装顺序：丝杠螺母----------- 蜗轮蜗杆---------- 减速箱---------- 电动机制动器。
F0轧机压下装置的安装顺序：螺母--------------- 丝杠、行星齿轮副---------------- 电动机------ 风冷系统F1-F6精轧机压下装置的安装顺序：压下油缸----------------- 液压阀台------------------ 配管。
.8 支承辊平衡装置支承辊平衡装置主要作用是用液压缸的推力来平衡上轧辊、轴承座和压下螺杆的，使压下螺杆和上轧辊轴承之间消除间隙，避免轧钢咬入时产生冲击。
安装时应把轧机顶部钢平台滑架先装上，然后装上横梁顶部的提升液压缸，再装前后侧的提升夹板装置，装配联结螺栓要用粘接剂。
安装F1-F6 精轧机的支承辊平衡装置时参照VAI 的图。
换辊装置安装F1〜F6精轧机原有工作辊液压换辊装置，F0精轧机有支撑辊和工作辊换辊装置，经过改造后，F1〜F6精轧机增加支撑辊换辊装置。
精轧机支撑辊换辊装置由液压油缸、滑轨、盖板组成。
精轧机工作辊换辊装置由液压油缸、滑轨、横移平台组成。
精轧机换辊装置安装方法是：先安装支撑辊换辊装置，后安装工作辊换辊装置。
支撑辊换辊装置的安装方法：根据轧机横向中心线先装滑轨，调整滑轨上平面与轧机架窗口底面平齐，同时找准中心线、水平，用螺栓将滑轨与机架联结固定，检查滑轨的标高、水平、跨距。
再安装推拉液压油缸，在油缸座两侧找横向水平，在油缸活塞杆上找水平。
调整结束，在滑轨上涂油脂。
将支撑辊换辊装置装完，然后根据轧机的横向中心线安装横移平台的轨道及移动装置，然后再安装翻转推拉液压油缸装置。
调整横移平台上的导轨中心线与轧机架重合，调整导轨的水平、标高。
根据精轧机横向中心线安装工作辊推拉油缸装置，必须保证其轴线与精轧机横向中心线间距、标高和水平度。
调整完毕后，点焊垫铁，紧固螺栓，联结油管。
工作辊弯辊装置（CVC）精轧机经过改造，在F4〜F6 精轧机上安装弯辊装置。
工作辊弯辊装置是装在上下工作辊轴承座之间的传动、操作两侧机架窗口上。
它的作用：一是提供上下反向力使上下工作辊都依俯在上下支承辊上；二是在轧机工作状态，工作辊在轧制张力的作用下，像一根承重梁挠曲变形，利用该装置在工作辊的两头施加一反向力，使工作辊强制变形，从而保证轧制带钢的厚度一致。
这部分参阅VAI 的图，它主要有4 个上下双向行程的液压缸以及其他部件所组成，安装时联结螺栓要用粘接剂。