塑胶模具基础知识
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
模具制造工培训塑胶模具基础
模具制造工培训塑胶模具基础模具制造是指生产制造各种产品所需要的模具，而塑胶模具则是模具制造中的重要一环。
本文将从塑胶模具的基础知识、制造工艺和培训方法三个方面展开论述，以帮助模具制造工进行塑胶模具的基础培训。
一、塑胶模具的基础知识1. 塑胶模具的定义和分类塑胶模具是指用于制造塑料制品的一种模具，它具有一定的形状和尺寸，能够使塑料在一定条件下通过熔融、注塑、冷却等工艺过程，形成所需的产品。
根据塑胶模具的结构和用途，可以将其分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
2. 塑胶模具的组成部分塑胶模具通常由模具座、模芯、模腔、顶板、导柱、导套等组成。
其中，模具座是模具安装的基座，模芯和模腔则是塑料制品的成形部分。
顶板、导柱和导套则起到辅助定位和支撑作用。
3. 塑胶模具的材料选用塑胶模具的材料一般选择高强度、耐磨性和良好的导热性能的材料，如工具钢和合金钢。
此外，还可以采用特殊材料，如耐热钢、耐酸钢等，以适应不同的生产需求和工艺要求。
二、塑胶模具的制造工艺1. 工艺准备在进行塑胶模具的制造前，需要进行详细的制作方案和生产计划的制定。
同时，还需要准备好所需的原材料和专用设备，以及进行生产现场的布置和准备工作。
2. 模具设计模具设计是塑胶模具制造的关键步骤。
在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性等因素，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
同时，还需要进行模具装配、拆卸和调试等相关设计。
3. 模具加工模具加工包括模具零件的加工和装配。
模具零件加工通常采用数控加工、磨削和抛光等工艺，以保证模具零件的精度和表面质量。
而模具的装配则需要进行严格的配合和校验，确保模具的正常使用。
4. 模具调试和试模在模具制造完成后，需要进行模具的调试和试模工作，以验证模具的合理性和稳定性。
通过调整模具的参数和工艺条件，确保模具能够正常运行并获得满意的产品质量。
三、塑胶模具的培训方法1. 理论培训塑胶模具制造需要掌握一定的理论知识，包括模具设计原理、模具材料选用、模具加工工艺等方面的知识。
塑料模具基础知识模具设计与制造
塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。
本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。
一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。
在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。
2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。
3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。
4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。
5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。
二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。
模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。
1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。
2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。
3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。
4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。
5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。
三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。
1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶模具知识
吹塑制品的材质主要有： PE，PVC，PET等等。
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决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气.
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料. 颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金. 在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
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各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.6-4mm，当壁厚 超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应 考虑改变产品结构
常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)
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4.避免尖角
在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度， 改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部 连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制 造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构 上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.51mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。
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b.适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
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3.产品壁厚
塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、 重量、电气性能以及装配等各项要求，合理的确定塑件的壁 厚对模具来说是很重要的, 可避空产品翘曲变形，缩水,尺寸 稳定性等等.
壁厚不均匀可能引起的后果
内
翘
应
曲
力
缩 孔
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1、温度控制
料筒温度 喷嘴温度 模具温度
2.压力控制
塑化压力 注射压力
3.成型周期
填充时间 保压时间 冷却时间 开模时间
塑胶与模具基础知识
塑胶与模具基础知识塑胶与模具是现代工业中必不可少的两个重要组成部分。
塑胶是一种高分子有机材料，可以通过加热和压力加工制造成各种形状和大小。
而模具则是一种制造工具，用于塑胶加工过程中的成型和压制。
本文将着重介绍塑胶与模具的基础知识。
一、塑胶1. 塑胶的种类塑胶有许多不同类型，包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以重复加热和冷却，仍能保持原本的形态。
热固性塑料则一旦加热固化，无法逆转变成原来的状态。
2. 塑胶的加工方式塑胶的加工方式包括注塑、挤出、吹塑、压塑和注射等方法。
其中，注塑是最为常见和最具有生产力的加工方法，特别适用于大批量生产。
而挤出是最适合大型、长条形塑料制品生产的基础性加工方法。
3. 塑胶的特性塑胶的特性包括重量轻、机械强度高、气密性好、耐腐蚀、绝缘性好以及加工成本低等等。
二、模具1. 模具的种类模具种类包括塑胶模具、金属模具、压铸模具、绕线模具和铸造模具等。
其中塑胶模具是模具种类中最为常见的一种，可以制造出各种不同形状的塑胶制品。
2. 模具的制造工艺模具的制造主要分为设计、制造、加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的质量和精度取决于加工质量和工艺流程的标准化程度以及模具的设计和制造要求。
3. 模具的维护和保养模具作为生产中不可或缺的一部分，必须经常进行维护和保养。
常见的保养方法包括清洁、润滑和调整等，可以有效延长模具的使用寿命和增强其加工精度。
三、塑胶与模具的配合塑胶和模具的配合是关键的一步，必须根据具体塑料种类、加工方式和模具形状来进行合理的设计和制造。
塑料成型和模具适配性是生产中非常重要的核心技术之一，需要经过严格的检测和实验验证后才能确定其可行性和稳定性。
四、结论塑料和模具作为现代工业生产中不可或缺的两个组成部分，在产品制造和设计中起着至关重要的作用。
通过科学合理的塑料和模具设计以及严格的加工工艺流程，可以生产出高质量、高效率和高精度的塑料制品。
因此，对塑料和模具的基础知识和技术要求应予重视，进一步提高生产资料的技术水平和产业竞争力。
工厂生产塑胶模具基础及质量培训
工厂生产塑胶模具基础及质量培训1. 前言塑胶模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于生产各种各样的塑胶制品。
在工厂生产中，对于塑胶模具的基础知识和质量要求的培训非常重要。
本文将介绍工厂生产塑胶模具的基础知识和质量培训的内容。
2. 塑胶模具的基础知识2.1 塑胶模具的种类塑胶模具可以分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
注塑模具是最常见的一种，它通过将塑胶熔化注入模具中，待塑胶冷却后取出成型件。
挤出模具主要用于生产长条状的塑胶制品，如管道和线缆等。
吹塑模具则主要用于生产中空的塑胶制品，如瓶子和容器等。
2.2 塑胶模具的设计原则塑胶模具的设计应考虑以下几个原则：•模具结构合理：模具的结构应简单易用，便于安装和拆卸，提高生产效率。
•成型件的质量要求：模具设计应考虑生产出的成型件的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
•材料选择：模具的材料选择应考虑到其使用寿命和成本等因素。
2.3 塑胶模具的制造工艺塑胶模具的制造工艺包括模具设计、加工制造和装配调试三个过程。
模具设计是工艺的基础，它决定了模具的结构和功能。
加工制造是按照设计要求对模具进行材料选择、加工和热处理等工艺。
装配调试是将加工好的各个部分进行组装和调试，确保模具能够正常运行。
3. 塑胶模具的质量培训3.1 塑胶模具质量的重要性塑胶模具的质量直接影响到成型件的质量和生产效率。
一个优质的塑胶模具可以生产出高质量、精确度高的塑胶制品，提高生产效率并降低成本。
因此，对于塑胶模具的质量要求非常高，工厂生产中必须加强质量培训和管理。
3.2 塑胶模具质量培训的内容塑胶模具质量培训的内容包括以下几个方面：3.2.1 模具基础知识培训人员需要了解塑胶模具的基础知识，包括模具的种类、结构和制造工艺等。
只有了解了模具的基础知识，才能更好地进行模具质量管理和维护。
3.2.2 模具质量要求培训人员需要了解塑胶模具的质量要求，包括尺寸精度、成型件的外观要求和耐用性等。
只有了解了模具的质量要求，才能更好地进行模具的检查和维护。
塑胶模具基础知识
塑模基础与提高
一．分类及作用:
1，两板模，最常见
2，三板模，成品表面针点进胶或进胶点偏心
3，热浇道，无流道或少流道,可減少废料及增加注射压力
二．模具的基本结构
1，模胚。
a,两板模模胚.
b,三板模模胚
2，模玉，其中包括前模玉及后模与等。
3，浇注系统，其主要包括唧嘴，流道，浇口等。
4，冷却系统。
5，顶出系统。
6，特殊结构，这个部分比较复杂，其中包括斜滑块，斜顶，液压抽芯，螺纹抽芯等，
模具大概分以上几部分，其实不是所有的模具都包括以上几个部分。
三．模具的基本组成部分
1，两板模的基本组成部分
2．三板模的基本组成部分
3．热流道模具的基本组成部分
四，塑胶产品设计注意事项
4．表面抛光
要求表面抛光的的模具，硬模钢材比较多的应该用瑞典一盛百的S136，热处理后的硬度应该为HRC52-54。
（需高回火温度，最好用真空炉见硬。
）
五．水口的基本结构形式1．大水口
2．点水口
3．潜水口
六．PL面的分取
七．斜顶的设计
由于手机的公扣在设计时大多斜顶的行程与大小都受到限制，所以为了减小斜顶本身所占空间及加强斜顶的强度，大多采用如下的结构形式：
八．行位的设计
1，行位的基本结构如下图
闭合状态下行位的结构
行位的开启状态
九．顶出系统
十．实例。
塑胶模具的基本结构
流道系統-示意圖與實品 浇注系统
尽短原则 平衡进入原则. 大与小的综合考量（阻力、殘余应力、 材料、保压、冷却时间）
浇注系统
流道设计考虑因素：
浇注系統-澆口形式
直接澆口 方形邊緣澆口 搭接澆口 扇形澆口 薄膜澆口 圓盤澆口 點狀澆口 潛狀澆口
普通滑块抽蕊结构
1.8.4 成型零件系统
后模HALF滑块结构
1.8.4 成型零件系统
前模HALF滑块结构
1.8.5 成型零件系统
1.8.4 成型零件系统
常见分型面处理方法
分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶
1.8.5 成型零件系统
常见分型面处理方法
如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.
1.9.10 浇注系统
1.4 环形浇口：环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好。但环形浇口的凝料切除比较困难。
浇注系统
1.5 盘形浇口：适用于管状或扁平和浅的环形塑件。 优点：进料点对称、充模均匀、能 消除熔接线。 缺点：浇口凝料常用冲切法切除；
1.9.11 浇注系统
环形入口的自动化结构实例
此小端取D2.0~3.0 此大端取D-0.5（D指流道直径） 应用图例 牛角澆口应用
此型号的牛角镶件适用于常用的以下胶料：PP，ABS，PC，PA+GF等。浇口大小根据不同胶料的胶厚相应取值， T指胶位厚度： PP=0.6T，ABS=0.6T，PC=0.7T，PA+GF15~30%=0.6T， 浇注系统
1
2
合模导向系统
3
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶模具的基本知识
塑胶模具的基本知识日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
一、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
二、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
三、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）四、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识一、引言塑胶模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑胶制品。
它的结构是非常重要的，直接影响到塑胶制品的成型效果和质量。
本文将介绍塑胶模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理等。
二、塑胶模具的组成部分1. 模具座：模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定模具的其他部分。
它通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚性。
2. 上模板：上模板是模具的上部，用于承受注塑机的顶出力和模具的各种动作力。
它通常由优质的工具钢制成，具有高硬度和耐磨性。
3. 下模板：下模板是模具的下部，用于承受注塑机的射出力和模具的各种定位力。
它的结构和材料与上模板类似。
4. 滑块：滑块是模具中的一个可移动部件，用于实现模具的顶出动作。
它通常由铜合金或钢制成，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
5. 模腔：模腔是模具中的一个空腔，用于形成塑胶制品的外形。
它的形状和尺寸应与所需的塑胶制品相匹配。
6. 模芯：模芯是模具中的另一个空腔，用于形成塑胶制品的内部结构。
它的形状和尺寸也应与所需的塑胶制品相匹配。
7. 导柱和导套：导柱和导套用于实现模具的定位和导向，以确保模具的准确定位和运动的精度。
8. 射嘴：射嘴是连接注塑机和模具的部件，用于将熔化的塑胶注入模腔或模芯中。
9. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑胶制品成型的质量。
它通常由冷却水道组成，通过冷却水的流动来吸收和带走热量。
三、常见的模具结构形式1. 单模：单模是最简单的模具结构形式，只有一个模腔和一个模芯。
它适用于制造单个塑胶制品。
2. 多腔模：多腔模具具有多个模腔和模芯，可以同时制造多个塑胶制品。
它的生产效率高，但模具结构复杂。
3. 套模：套模由一对上下模组成，上模具有模腔，下模具有模芯。
它适用于制造中空或多层塑胶制品。
4. 滑动模：滑动模具的模腔和模芯都可以在模具中滑动，以实现复杂形状的塑胶制品的成型。
5. 侧拉模：侧拉模具的模腔和模芯可以在模具中侧向移动，以实现带有侧壁的塑胶制品的成型。
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
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图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
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四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
2019/5/31
《塑胶模具知识》课件
可靠性原则
确保模具在使用过程中 能够稳定运行，具有较 长的使用寿命和较低的
故障率。
经济性原则
在满足功能和可靠性的 前提下，尽可能降低模
具的成本。
易用性原则
便于模具的操作、维修 和保养，降低使用难度
。
设计流程
方案设计
根据任务要求，设计模具结构 方案，确定各部分尺寸和配合 关系。
校核与修改
对设计结果进行强度、刚度、 热平衡等方面的校核，并根据 校核结果进行必要的修改。
04
材料选择依据
模具类型
不同类型的模具对材料的要求不同， 应根据模具的具体用途选择合适的材 料。
生产批量
生产批量的大小直接影响模具的使用 寿命和生产成本，应根据生产批量选 择适当的材料。
尺寸精度
模具的尺寸精度要求越高，应选择加 工性能较好的材料。
使Hale Waihona Puke 环境模具的使用环境对材料的选择也有影 响，例如高温、腐蚀等环境因素需考 虑材料的耐温性和耐腐蚀性。
塑胶模具的应用领域
汽车行业
汽车零部件如保险杠、仪表盘、 车门内饰等。
电子行业
电子产品外壳、连接器、端子等 。
家用电器行业
洗衣机、冰箱、空调等产品的塑 料部件。
建筑行业
建筑装饰材料、管道等。
包装行业
塑料瓶、塑料袋等包装材料的制 造。
玩具行业
各种塑料玩具的制造。
塑胶模具设计
02
设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产 塑胶制品的需求，包括 形状、尺寸、精度等。
检查项目
检查模具的完整性、结构、尺寸 、定位装置、冷却系统等关键部 位，确保其符合设计要求和使用 条件。
检查周期
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱)
功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。
常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。
EGP常用形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
英制定位環
公英制通用定位環
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
2.RP(回位銷)
1
2
3
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母 模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出 系統不會與母模側零件撞傷。
常用材質﹕SKD61(高頻淬火) 模具在合模時首先靠大彈簧 將頂出板回位並帶動頂出機構回位， 當RP頂部接觸到母模板時可以確保 頂出板完全回位。常用的RP形式見 右圖，
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DC (FC)TYPE(最常用型式)
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EC (GC)TYPE
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(二)﹑三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動 的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。 定位環 注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 料頭
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。 注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起，使可動側與固定側不能分開，以便搬 運及起吊
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(四)﹑常用三板模開模順序
開模過程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在剝料板與 上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間. (1) 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之 間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母 模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離(大于料頭長度)時,被小 拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶 動剝料板運動一個設定距離(常為8mm),以便將料頭打下.這個設定距離運動完後,小拉桿 和母模板都停止運動. (2) 注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分 開.分開到設定距離時停止不動.
數量選擇﹕通常取四 支﹐模具太小時可以取二支。 位置排布時要注意是否影響 料頭取出。
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如右圖所示﹐為避免小拉杆與 頂出板干涉所在母模板內做逃 孔。但若母模板厚度不夠時﹐ 可將小拉杆布在模腳上方來避 免干涉。另外﹐為裝配方便﹐ 要小拉杆頭部切邊以便夾持。
2﹑大拉杆
2.1 作用﹕A:支撐模板擴及料 板重量
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下) 模腳 下固定板
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(三)三板模機構
為保証開模順 序﹐三板模還增加了 一些輔助機構﹐如開 閉器﹐小拉杆﹐導柱 也常改為導向兼承受 懸臂力的大拉杆。
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1﹑小拉杆
作用﹕1.控制第一﹑二次開 模行程﹔ 2.推動剝料板
直徑﹕
選 用 方 法:
3.2鋼制開閉器 優點﹕a可以耐高溫 b可以受較的力
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鋼制開閉器
適用範圍﹕
a.適用於高模溫
之模具 b.所需拉力大的
較大模具
常用於電腦面板模 具和兩次頂出用時 用在頂板上控制兩 次頂出
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4.三板模注口襯套設計
• 注口襯套前端應有錐度 • 注口襯套前端應有倒勾以 利於將料頭拉出 • 注口襯套內的料頭長度應 儘量減小 • ΦG尺寸的選取請參照成型 機型號對照表 • 若深度(H)超過35mm,則ΦD 最好大於85mm • 因手機塑模常用較小的注 射機成型﹐ΦK常取4.5mm,SR 常為11mm
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角
較小時使用﹐防止精度 破而損壞插破面。這是
我們設計中最常見的場
合。 場合三﹕當模具空間較小而成品有 插破角時﹐但沒有空間裝
前兩種定位塊﹐而使用
圓形定位塊。 定位塊常用材質﹕SKD61 熱處理HRC52(表面研磨)
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
8.STP(停止銷)
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐ 易調整頂出板的平面度。
常用材質﹕S45C(HRC40-50)
STP的常用形式
9.注口襯套
功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。
常用材質﹕SKD61(HRC52°)
注口襯套的常用形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環 功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑ 注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處 不密合﹐出現漏膠現象。 常用材質﹕S55C
公制定位環
定位環的規格與成型機是相對 應的，英制和公制的機台上應該使 用相對的定位環。所以在模具設計 之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
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(五)行程計算
小拉杆行程 行程﹕S=料頭長度 (L)+20~35mm 注意事項:
L
a.計算行程時﹐首先應 確定料頭斷開的地方. b.在剝料板與母模板間 可加彈簧, 來確實第一 次分模﹐彈簧行程取20 左右.
剝料板 母模板
公模仁
成品
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大拉杆行程計算
大拉杆行程 S2=小拉杆行程S1+剝料板 行程(8mm)+安全值(2mm) 若有滑塊﹐還應加上如右 圖所示A值
模具開發管理處 塑模部
塑膠模具基礎知識
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兩板模基本結構
一. 常用兩板模介紹
二. 模具開合模過程
三. 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 四. 常用兩板模標準模座介紹 五. 特殊兩板模的形式及應用場合
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常用兩板模結構介紹
2D結構圖
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常用兩板模形式
3D結構圖
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兩板模介紹
合模狀態 Page:19
特殊兩板模的應用場合
第二次開模及頂出狀態
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(一)﹑小水口模座介紹
小水口模座通常分為D,E型和F,G型: D,E 型(四支大拉杆和四支導柱)有﹕1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE F,G 型(四支大拉杆)有:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE 其中較典型的有 DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.下面我們對這兩類模座結構進行 簡單介紹 DC 和FC TYPE是我們最常用,最典型的三板模 它比我們最常用的兩板模SC TYPE 多一塊剝料板,多二次分型(共三次分型),在母模板與公模板之間裝有開閉器 (分塑膠與機械兩種),這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板 分開,以保證在三板模中公,母模板不首先分開. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一塊剝料板 EC (GC)TYPE也是一種常用的小水口模座,當用母模滑塊或母模斜稍時常用這種結 構的模座,這種結構與大水口很相似, 多一次上固定板與母模板的分型.
兩 板 模 3D 模 具 開 ﹐ 合 模 動 畫 圖
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兩板模開模﹑合模過程
當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定 位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。
5.SP(支撐柱)
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力 下﹐不會發生下凹等變形。
常用材質﹕S55C
SP在排布時應遵循以下原則：
1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
并且SP盡量取大。
3.在滑塊的正下方排布SP.
SP的形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
6.定位塊
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特殊兩板模形式
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特殊兩板模的應用場合
為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑ 合模過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現 母模滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加 開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行 程到位之后﹐才打開公母模。
常用RP形式
PHale Waihona Puke ge:8部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱，導套的作用是在模具開 模，合模的過程中起導向的作用。 導柱，導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度，所以 導柱孔，導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外，爲了防止 模具組立時發生錯位的現象，通常 會做其中一支導柱OFFSET的防呆形 式。導柱導套在模具生產時會因爲 摩擦生熱導致模具溫度升高，因此 大型模具設計時應該在導柱附近排 布冷卻水路。