凝汽器局部换管工艺

凝汽器局部换管工艺方法
凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。

⑴、抽管
先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。

抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：
①管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。

②铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。

⑵、换管
①外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。

管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。

②耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。

③取长度为 150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。

④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。

⑤扩胀试验：切取 50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。

⑥新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。

⑦铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。

⑶、胀管
①胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。

②为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过 200转每分钟。

③胀管深度为管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。

④待胀管完毕后，用翻边工具对铜管翻边，翻边的角度为15度左右，翻边时应注意不可用力过猛，防止造成翻边处裂纹。

铜管胀好后，进行注水试验，如有渗漏应进行补胀。