凝汽器局部换管工艺
凝汽器铜管更换施工技术标准
凝汽器铜管更换施工技术标准1、在穿冷却管前应检查下列各项:( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。
2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。
（4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验：a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。
凝汽器换管方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：凝汽器换管方案# 凝汽器换管方案## 1. 引言凝汽器作为汽轮机的关键设备之一，在发电过程中起着重要的作用。
然而，由于长期工作在高温高压环境下，凝汽器的换管工作不可避免。
本文将介绍一种凝汽器换管方案，旨在提高工作效率和减少生产成本。
## 2. 凝汽器换管的必要性凝汽器在工作过程中，会随着时间的推移而出现管道腐蚀、疲劳和泄露等问题，从而影响凝汽器的效率和稳定性。
为了保证凝汽器的正常运行，换管工作是必要的。
凝汽器换管的主要目的包括：- 修复受损的管道，恢复凝汽器的正常工作。
- 预防管道的继续损坏，延长凝汽器的使用寿命。
- 提高凝汽器的热交换效率，优化发电系统的性能。
## 3. 凝汽器换管方案本文提出的凝汽器换管方案包括以下几个步骤：### 步骤一：准备工作在换管工作开始之前，我们需要进行一系列的准备工作：- 确定换管的时间和工作计划，确保凝汽器在停机期间进行换管。
- 准备必要的工具和设备，包括钳工工具、焊接设备和检测仪器。
- 订购合适的换管材料，确保其符合凝汽器的工作要求。
### 步骤二：拆卸旧管道在拆卸旧管道时，需要注意以下事项：- 使用适当的工具和技术，避免损坏凝汽器其他部件。
- 将拆下的管道进行分类和清理，方便后续的处理和回收利用。
### 步骤三：安装新管道在安装新管道时，需要遵循以下原则：- 确认新管道的尺寸和材料是否符合要求。
- 使用适当的焊接技术，确保管道的连接牢固和密封。
- 在安装过程中，对管道进行测量和校准，确保其位置和角度的准确性。
### 步骤四：测试和检测换管完成后，需要进行测试和检测工作：- 使用适当的检测仪器，对新管道进行泄露和压力测试。
- 根据测试结果，及时修复可能存在的问题，确保凝汽器的正常运行。
### 步骤五：清理和保养换管完成后，需要对凝汽器进行清理和保养：- 清理凝汽器的内外表面，保持其清洁和整洁。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案1. 引言河南凝汽器是一种重要的工业设备，用于冷凝蒸汽并将其转化为液体形式。
随着使用时间的增长，凝汽器中的管道会出现老化、腐蚀和堵塞等问题，导致性能的下降甚至失效。
因此，需要定期对凝汽器进行换管维护，以确保其正常运行。
本文将介绍河南凝汽器换管方案，包括换管的准备工作、换管的步骤以及注意事项等。
2. 换管准备工作在进行凝汽器换管之前，需要做一些准备工作，以确保顺利进行。
2.1 准备材料和工具•合适规格的凝汽器管道•电动切割机•焊接设备和焊接材料（根据凝汽器材质而定）•打磨工具•弯头和接头等附件•清洁剂和清洗工具2.2 安全措施•穿戴好防护服、手套和眼镜等个人防护装备•遵守操作规程，确保操作环境安全•确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚3. 换管步骤以下是进行河南凝汽器换管的基本步骤：3.1 断电和排空•检查电源，确保设备断电•打开凝汽器放水阀，排空凝汽器内的水和蒸汽3.2 剥离旧管道•使用电动切割机将旧管道切割成合适的长度•使用工具剥离旧管道，清除管道上的附着物3.3 清洁管道•使用清洁剂和清洗工具清洗管道表面，去除污垢和锈蚀物3.4 制作新管道•根据凝汽器的尺寸和要求，使用合适的材料制作新的管道•进行弯曲和修整，确保新管道与凝汽器的连接紧密3.5 安装新管道•将新管道安装到凝汽器中，确保连接牢固•使用焊接设备进行管道的焊接和固定3.6 清洁和检查•使用打磨工具将焊接处打磨光滑•检查管道是否安装正确，并检查焊接部分是否牢固3.7 试运行和调试•重新打开凝汽器放水阀，排空空气•逐渐打开凝汽器进水阀，将水和蒸汽引入凝汽器•监测凝汽器的运行情况，确保没有泄漏和异常现象4. 注意事项在进行河南凝汽器换管的过程中，需要注意以下事项：•换管过程中要保持工作区域整洁，避免杂物和杂质进入凝汽器内部•检查新管道的尺寸和材质是否符合要求•确保焊接过程中安全可靠，避免引发火灾和爆炸危险•换管后及时清理工作区域，并进行设备的试运行和调试5. 结论河南凝汽器换管是保证设备正常运行的重要维护工作。
电站凝汽器铜管的视情更换原则
现有《 检修规程》 中凝汽器铜管整体更换的原则 存在以下不足： 重视预防维修材料费用对运行与维 修成本的影响， 忽略了故障造成的损失对运行与维 修成本的影响； 考虑了实施视情更换的必要性， 但未 给出便于操作的状态参数决策０值。 ９ 本文通过 Ｃ Ｒ Ｍ定性分析和维修性分析， 确定了 凝汽器合适的维修方式， 分析了现行检修规程存在 的问题。根据维修方式决策， 选择了合适的维修优 化模型， 即成批更换模型。使用所建模型， 研究了凝 汽器铜管视情更换的决策原则。以２ Ｍ ０ Ｗ机组 Ｎ ０ － １ ２－型凝汽器为研究对象， １０ ２ ４ 进行了实例研究。最 后， 给出了电站凝汽器检修规程的修改建议。
Ｒ Ｍ理论用系统工程的分析方法为维修需求 Ｃ
分析提供了 两个基本工具， Ｍ Ａ和ＬＡ ＦＥ 即Ｆ Ｅ Ｔ ． Ａ Ｍ
的目的在于分析故障后果的类型和故障发展规律，
ＬＡ的目的在于分析预防性维修的必要性和预防维 Ｔ
修的 工作类型［。电站凝汽器的ＲＭ定性分析结 １ ］ Ｃ
果见表 １ 。可见， 电站凝汽器有必要进行预防维修， 预防维修合适的的工作类型为视情维修。
ＣＴ＝ Ｘ （ ＋ Ｘ，Ｔ＝ （ ， Ｃ ｆ ） ＥＣ（） Ｈ ＴＣ＋ ｐ （ ＥＣ Ｔ ） ） 式中：一整 换时的累 Ｔ 体更 计运行时间；ＸｆＴ一 ＥＣ（） 役 龄Ｔ 故障 用 和； Ｃ（） 役 内 费 总 Ｅ ，Ｔ一 龄Ｔ 预防 Ｘ 内
费用总和； （ ） Ｈ Ｔ一风险函数， 时间内的累积故障 Ｔ
障（ 不能实现设计换热量） 的时间大于一个大修周期。
收稿日 ２０ － ９ １； 修订日期： ０ 一 ２ ２ 期： ５ ０ 一 ３１８ ） ９ 男， 华北电 力大学副教授， 博士研究生．
凝汽器不锈钢管胀、切、焊的施工工艺
论600MW凝汽器不锈钢管胀、切、焊施工工艺摘要：本文着重介绍了某电厂600MW机组凝汽器不锈钢管切、胀、焊的施工工艺，对施工过程的施工方法、施工要求、质量控制要点及影响焊接质量的因素作了论述。
关键词：不锈钢管切、胀焊接控制引言：凝汽器是电厂中重要的热交换设备，根据对循环水水质的不同要求，凝汽器冷却管束可选用铜管、钛管及不锈钢管。
为了提高凝汽器的高可靠性、高气密性，大型火力发电机组的凝汽器在淡水区域选择不锈钢管以成为目前的发展趋势。
由于此种凝汽器属新工艺，在行业内尚未有统一的施工标准，施工工艺只能参照钛管执行。
工程概况：某电厂一期工程#2机组凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N－38000－1型双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由低压凝汽器A和高压凝汽器B组成。
凝汽器冷却管全部采用不锈钢管，管板采用SA516Gr.70＋SA240 304L复合板。
考虑排汽对管束的冲击影响，顶部及空冷区选用Φ25× 0.7mm加厚管子，其余部位的管子规格为Φ25× 0.5mm，共计41896根不锈钢管。
为保证密封性能不锈钢管安装采用先胀后密封焊的施工工艺，主要焊接工作量为不锈钢管板的焊接，共有83792道管板焊口。
胀、切工艺：按设计要求，凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。
从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。
从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三：一是因为不锈钢管的管壁薄，仅0.5~0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。
1、试胀正式胀接前的试胀工作极为重要，它是培训职工练习胀切、掌握工具性能及胀接参数的有效途径。
更换凝汽器铜管工程中工艺的优化
（ ）清理 管板 孑 ； ３ Ｌ
（ ）穿 新 管 ； ４
（ ）一 侧 将 新 管 管 口就 位 后 胀 管 （ 用 翻 边 ５ 采 的胀 管器 可省 翻边 工序 ） ； （ ）另一侧 将对 面账 好 的管 子 切 割至 此 侧 管 ６ 板合适 位 置后账 管 ； （ ）凝 汽 器 汽 侧 灌 水 查 漏 （ 查 漏胀 欠胀 的 ７ 检
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发 电设 备 （ ０ ６ Ｎｏ ３） ２ ０ ．
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较 少 ， 可 轮 番 换 人 而 不 停 机 ， ２Ｓ 一 管 口 。 亦 约 凿
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更 换 凝 汽 器 铜 管 工 程 中工 艺 的 优 化
凝 汽 器是 汽 轮 机 机组 最 大 的 辅 机 设备 ， 交 热 换铜 管少 则几 千根 ， 多则 近 二万 根 ， 换铜 管其 工 更 人 工凿 管工 作强 度非 常大 ， 投入 人 力多 ， 员 人
作量浩 大 ， 序 繁多 ， 工 维修 时 间长 。为此 ， 对 其 需
主要工 艺手 段作 出量 化 评 价 ， 优 化 组 成 成 熟且 并 高效 的工艺 方法 。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案引言凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域中，尤其是在发电厂中被广泛使用。
凝汽器的主要功能是将蒸汽冷凝为水，以便继续使用。
然而，由于长时间的运行和高温高压的工作环境，凝汽器的管道容易发生腐蚀和堵塞等问题，导致其效率下降。
因此，定期更换凝汽器管道是保证凝汽器正常运行的重要措施之一。
本文将针对河南某发电厂的凝汽器，给出换管方案的详细步骤和注意事项，以确保换管工作的顺利进行。
换管方案以下是本文推荐的河南凝汽器换管方案：步骤一：检查凝汽器管道的情况在换管之前，首先需要对凝汽器管道的情况进行全面检查。
检查内容包括管道的腐蚀程度、堵塞情况、漏水情况等。
根据检查结果，确定需要更换的管道数量和位置。
步骤二：准备工作在进行实际的换管工作之前，需要做好以下准备工作：1.购买所需的管材和管件。
根据之前的检查结果，确定需要购买的管材和管件的数量和规格。
2.准备必要的工具和设备，包括切割工具、砂轮机、电焊机等。
3.清理工作区域，确保周围环境整洁。
步骤三：进行管道切割和拆卸根据准备工作的准备，开始进行管道切割和拆卸的工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置，使用切割工具将管道切割开。
2.将拆卸下来的管道和管件进行分类和清理，并妥善保存以备后续使用。
步骤四：安装新的管道在拆卸完成后，开始进行新管道的安装工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置和规格，选择合适的管材和管件。
2.使用砂轮机将管道两端削平，并清洁表面。
3.使用电焊机进行管道的焊接。
确保焊接工作质量良好，焊缝均匀牢固。
4.根据需要，安装管夹和支撑结构，确保管道的稳固。
步骤五：测试和调试完成新管道的安装后，进行测试和调试工作。
具体步骤如下：1.关闭凝汽器的进出口阀门，确保系统处于安全状态。
2.打开给水供应，检查新管道是否有漏水现象。
3.打开蒸汽进口阀门，观察凝汽器的工作状况。
4.检查凝汽器的温度和压力是否正常，在测试过程中注意观察是否有异常情况出现。
630MW汽轮机凝汽器换管改造
# 1 机凝汽器存在问题
# 1 机 凝 汽 器 设 计 于 2 0 世 纪 ％ 年 代 ，管 束 布 置 、 中间管板设置均为当时先进水平，凝汽器的传热端差和 凝 结 水 的 过 冷 度 等 性 能 指 标 均 达 优 良 ，但 冷 却 管 材 保 守 地 选 用 传 统 的 铜 管 。随 着 多 年 运 行 ，冷 却 铜 管 明 显 进 入 衰 老 期 ，泄漏管数逐年增多，并呈现加速上升趋势。
随着凝汽器铜管堵管数量的增加使得凝汽器传热 面 积 减 小 ，传 热 端 差 增 大 ，凝 汽 器 压 力 升 高 ，机组运行经 济 性 下 降 。而 且 随 着 空 气 冷 却 区 白 铜 管 堵 管 数 的 增 大 ， 该区域冷却性能下降，使 空 气 冷 却 区 外 扩 ，空冷区下方 及 周 边 黄 铜 管 束 承 担 起 空 冷 区 的 作 用 ，从 而 加 速 这 些 管
铜导热性能好，铜 离 子 对 微 生 物 有 一 定 毒 性 ，有抵 抗 生 物 结 垢 的 能 力 ，故 铜 合 金 管 广 泛 应 用 于 电 站 凝 汽 器 。然 而 ，铜的抗蚀和抗磨性能较差，易造成铜管泄漏， 大多数凝汽器铜管使用1 0 年以上就需进行换管改造。
2 0 世 纪 9 0 年 代 初 ，采用缝薄壁不镑钢管制造工艺 的成熟和制造成本的大幅下降，用不锈钢管替代黄铜管 在经济上显示出优势。国产机组铜管凝汽器的不镑钢 管改造 开 始 于 2 1 世 纪 初 ，上海汽轮机厂在淮北发电厂 125 M W 上 进 行 了 改 造 ，因 选 用 管 壁 厚 度 较 大 （0. 8 mm),改造后传热端差增大，凝汽 器 压 力 升 高 。2003年 徐 州 发 电 厂 对 200 M W 机 组 进 行 了 改 造 ，在东南大学 技术支持下，采 用 〇. 5 m m 薄 壁 管 ，取得了与新机一致 的优良业绩。近 年 ，早 期 国 产 引 进 型 300 M W 机 组 ，甚 至 600 M W 凝 汽 器 的 铜 管 已 到 寿 命 周 期 ，均陆续进行
凝汽器检修工艺规程
凝汽器检修工艺规程1.1系统简介概述1.1.1.1 凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽口中建立并维持所需的真空，获得纯净的凝结水以供锅炉给水。
1.1.1.2正常工作时，冷却水由循环泵输入到中间的两个前水室，经过凝汽器中间两组管束，流到后水室，经转向通过凝汽器外侧的两组管束流回到两侧的前水室并排出凝汽器。
蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器，然后均匀地分布到管子全长上，经过管束中央通道及两侧通道使蒸汽能够顺利地进入主管束区，通过冷却水管的管壁与冷却水进行热交换后被凝结；部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行回热，以消除过冷度，起到除氧作用。
剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽真空设备抽出。
凝结水汇集在热井内，由凝结水泵抽出，升压后输入主凝结水系统。
技术规范见表29表 1 凝汽器技术规范1型号N-17450 2生产厂家东方汽轮机厂3冷却面积217450 m4冷却水进口℃20温度5冷却水压力MPa0.356冷却水量t/h357507蒸汽压力kPa 5.18蒸汽流量t/h6089管侧设计压MPa0.25力10壳侧设计压MPa(vac)0.098力11凝汽器空重t39012正常运行水t310重13充满水时水t850重凝汽器冷却水管1规格 mmΦ 25×0.7Φ 25× 0.5 2材质SA688-TP304SA688-TP3043数量2600 根18780 根4安装位置空冷区及主凝结区主凝结区两端5有效长度10280mm10280mmmm6总长度 mm10320mm10320mm1.2凝汽器检修规程结构概述1.2.1.1简介本凝汽器系单壳体、双流程、表面式凝汽器，由喉部、壳体 ( 包括热井、水室 ) 及底部的固定及滑动支座等组成的全焊结构。
( 见图 63、图 64)图 1 凝汽器结构图 2 凝汽器结构1.2.1.2喉部凝汽器喉部的四周端板由 25mm厚的钢板焊成，内部用一定数量的钢管组成的井架支撑，外侧用纵横交错的工字钢加强，因此整个喉部刚性较好。
凝汽器铜管更换为不锈钢管不同方案选择的探讨Microsoft Office Word 文档 (3)
第一篇凝汽器铜管更换为不锈钢管不同方案选择的探讨齐俊良作者单位：中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂：热机检修二部【摘要】凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于铜材具有较好的传热系统，以前普遍采用黄铜管作为换热材质。
近20年来，由于水系的污染造成铜腐蚀泄漏不断加剧，以及国际市场有色金属价格不断上长，凝汽器检修中使用不锈钢管替代铜管成为趋势！但不同的改造实施方案对凝汽器改造效果及长期运行维护有着不同影响。
本文通过对三种实施优、缺点的分析，提出了作者的个人建议，有一定的参考价值。
【关键词】一、凝汽器更换不锈钢换管概述凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，严重影响正常生产。
特别是铜管易受氨离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。
由于国际市场有色金属价格不断的上长，采用不锈钢焊接钢管主要用于火力发电凝汽器换热管道成为一种趋势。
常用的材质有：304、304L、316、316L、317、317L。
前两种材料主要用于常规河流水质，内陆火力发电厂普遍采用，而后三种则用于特殊腐蚀性较强的水源，较多用于沿海地区和水质特殊要求。
国内凝汽器不锈钢焊接钢管是引进进口制管设备制造而成，质量与进口管材相当或略强，焊缝金相组织与母材一样，强度等机械性能略好。
由于带材厚薄均匀，表面光滑平整，其质量确比同种材质的冷拨、热轧无缝不锈钢管好。
延伸率大于35%，并且硬度小，易于胀接。
二、凝汽器不锈钢换管优点1、凝汽器换管工程采用不锈钢管作为换热管，管子用胀管法固定在端管板上，中间有隔板支撑管子向上绕曲防止共振，管束布置较多采用汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小，管束的耐腐蚀性强，整体使用寿命长。
以下为凝汽器不锈钢换热管材质材料化学分析：2、凝汽器采用不锈钢管具有优良性能1）抗蚀性能强，耐点蚀、氨蚀和一般腐蚀，使用寿命可达二十年以上。
凝汽器钢管更换技术方案
凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案一、开工前的准备工作1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。
4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。
二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。
2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。
三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。
四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
凝汽器铜管更换技术协议
凝汽器铜管更换技术协议2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司乙方：河南炎陵东升制冷设备有限公司甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议：一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换二、项目范围、数量：2#汽轮机凝汽器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，φ20×零点七×55653640根）整台机组。
三、凝结器厂家技术规范如下：1、2、3、4、5、6、7、8、9、型号：n-1250双通道双工艺表面式总冷却面积：1250m2管道规格：φ20×1×5565mm管道总数：3640根材料：HSn70-1A耐水性：0.047mpa循环水进水温度：25℃水室设计水压：0.3MPa10、循环水量：2500~4000t/h11、排汽压力：0.005mpa12.循环水循环方式：闭式循环13。
循环冷却水水质：淡水四、工程承包性质：包工包料五、施工工期：在2022年度的2次机械大修中，总工期为10天，即从乙方进入施工现场到工程竣工。
6、更换不锈钢管材料的技术要求：1所有不锈钢管的外径为：φ20±0.05mm2、3、4、单根不锈钢管的长度为5565mm不锈钢管的材质为：tp304不锈钢不锈钢管采用“无缝”不锈钢管（焊接接头的最大厚度不得超过非焊接接头壁厚的120%）。
5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过0.5mm6.不锈钢管的制造和检验应符合ASTM A249/a249m-92标准，并应有书面报告；管道质量符合本标准的要求。
7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。
七、凝汽器铜管更换后的质量标准：乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为tp304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。
凝汽器的检修工艺流程
凝汽器的检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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凝汽器铜管更换不锈钢管
铜管更换不锈钢管技术简介我国近几年才普遍认可不锈钢换热管取代铜管这一技术，并经河南电力试验研究院试验结果表明，不锈钢管经过壁厚减薄，能提高总体传热系数。
我们选用不锈钢管壁厚一般在0.5～0.7mm，从试验结果来看，0.7mm壁厚不锈钢管与原来1mm铜管传热效果基本相同，由于壁厚薄、而且光滑、抗腐蚀性强，所以对流放热系数及凝结放热系数比铜管要大。
壁厚减薄、通径增大、水阻减小、流量增加，出水温度降低，对数平均温差减小，综合作用的结果：相对真空提高。
不锈钢管内外表面光滑，不容易结垢，减少清洗次数，节约成本，它具有耐磨损、抗振动，使用寿命长达30年。
壁厚薄、重量比铜管轻、相对投资减小，而且韧性强、屈服、拉伸强度都高于铜管，所以胀口只胀不焊，即使受到受热胀冷缩也不会产生泄漏现象。
所以说，不锈钢管是铜管更新换代的理想换热管。
不锈钢换热管具有以下优点：1、传热系数高；2、管壁内外光滑，不易结垢；3、拉伸、弯曲、屈服强度高于铜管，有一定的补偿功能；4、承压能力强，抗振动；5、耐腐蚀性更强，抗氯离子（TP304）长期200mg/L、短期500mg/L，（TP316L）长期500mg/L、短期1000mg/L。
不锈钢无缝管的缺点：无缝管生产工艺有两种，一种是冷拔，另一种是冷轧。
冷拔的成本低，但质量不能保证，压力容器不能使用。
冷轧工艺复杂成本高，即使热处理消除应力，但轧制过程中微观裂纹和壁厚的尺寸不匀，容易产生点蚀现象等质量问题。
我们采用宁波宝新不锈钢公司和张家港浦项不锈钢公司生产的不锈钢钢带，此板原材料为日本和韩国进口，这两家公司的薄钢板轧制设备先进，工艺科学合理、板材质量非常好，316L符合美国标准，SUS304符合日本标准，也符合中国国家标准，是国内最优质的不锈钢薄板材之一。
另外板材的轧制过程要比管材的轧制过程更容易，工艺上更完善。
使得同样厚度不锈钢板材的化学成份分布以及力学性能都比冷轧拔管材要好，厚度也比管材均匀。
关于凝汽器铜管更换不锈钢管技术改造
态， 但在凝 汽器工况条 件下 ， 由于温 度较低 ， 不锈钢管 一般 无 应力腐蚀 。所 以在相 同的运行条 件下，受结 垢影 响，铜 管凝
汽器换热 性能没有 明显 的优势 。 １ － ２ 可 靠性 不锈钢管 的材质较铜管好 ，安装工艺 的可靠性 比铜管高 ， 因此在运行过程中不易发生泄漏 、堵管等质量 问题 。减少 了凝 汽器 的运行 和维护 费用，最保守 的估计 ，每年可节约 １ ０万元 的药品费用。 １ ． ３ 投 资对 比 按照 目前 的市场价格 ，更换铜管凝汽器的改造费用 ２ ０ ０万 元 ，而相应 采用 ： 不锈钢管凝 汽器 的改造 费用为 ２ ２ ０万元 ． 尽 管更换不锈钢管一次性投资较大，但 不锈钢管 的使用寿命长 、 维护费用低 ，因此，折合到使用 年限内的投 资，采ห้องสมุดไป่ตู้不锈钢管 仍是较好 的选择 。 ２ 安装要求 （ １ ）凝汽器 不锈钢管 的安装必须符 合中华人 民共 和 国行 业标准 《 电力建设 施工及验 收技术规范 ４汽轮机 篇》 的相关 内容 。 （ ２ ）参加 换管 的施 工、检验、试验 人员必须 是熟悉该 项 工作 的熟练工作人员 。必须使用专用工器具 （ 如胀管机 、切 管 刀 、管端铣平刀 、引管器等 ）、符合要求的测量工具、配备相 关 的试验器械 。
关键 词 ：凝 汽器 铜管 换热性 不锈 钢管 中图分类 号 ：Ｕ４ １ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）２ ９ ０ ０ １ ８ ． Ｏ １
概 述
山东丰源 电厂 ２ Ｘ１ ５ ＷＭ 机组 ， 采用 国内某厂 家生产的凝 汽器设备，‘ 其 主要 设计参数如下 ：
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ｌ ８・２ ０ １ ５ 年７ 月
工程技 术
凝汽器更换铜管应注意的几个问题
抽取铜管总数的1／1 000进行氨熏试验，以检验残余应力。对不合格批号的铜管，应全部作消除残余应力处理。
2.4 工艺性能试验
/ E$ F. V2 e( S4 n3 v; g" O抽取铜管总数的0.5／1 000～1／1 000进行下列工艺性能试验：
D＝D1－2t(1－α)
式中 D——胀接后铜管内径，mm；
D1——管板孔直径，mm；
t——铜管壁厚，mm；
α——扩胀系数，4%～6%。
% h( ?3 P5 Q7 s/ S6 t: C- |按照以上公式进行计算，直到符合要求，调节胀管器直到试胀铜管胀接率合格，记录胀管器电流数值，在正式胀接时再通过微调控制胀接率大小。对已胀接完的凝汽器铜管进行0.3～0.5 MPa的水压试验(维持5～10 min，压力表指示应无变化)。
目前，发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。各厂家生产质量、检验手段差别不大，但泄漏程度不一样，关键在于质量检验管理。为方便管理，建议同一机组铜管品种不宜过多、材质不宜过杂。
2 严格完成安装前质量检验
+ d9 t/ o3 ~7 w* U# L- N) }: H铜管应具备出厂合格证和物理性能检验及热处理检验证明，应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤检验，抽查方法按批量或存放环境确定。我厂采用对铜管整箱对角线抽样法，代表性很强。水压试验压力为0.3～0.5 MPa，水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应无泄漏。如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%，则每根铜管都要进行水压试验。此外，应对铜管抽样进行涡流探伤检验，必要时逐根检验。
凝汽器钢管更换技术方案
凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案一、开工前的准备工作1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。
4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。
二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。
2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。
三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。
四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
盐城凝汽器换管方案
盐城凝汽器换管方案一、前言凝汽器作为汽轮机系统中的重要设备之一，其正常运行对于汽轮机的高效运行和稳定性具有重要意义。
然而，由于长期使用和腐蚀等原因，凝汽器管道往往会出现老化、堵塞等问题，需要进行换管维修。
本文档将介绍盐城凝汽器换管的方案。
二、凝汽器换管的原因1.管道老化：凝汽器使用一段时间后，管道内的金属容易出现腐蚀和老化，影响管道的正常运行。
2.渣垢堵塞：凝汽器在使用过程中，水中的杂质和无机盐等物质会在管道内沉积，形成渣垢，造成管道堵塞。
2.1. 检查凝汽器管道状况在进行凝汽器换管前，需要对管道状况进行全面检查。
通过检查，明确管道的老化程度、堵塞情况、管道材质等，为换管提供科学依据。
2.2. 确定换管方案根据对凝汽器管道状况的检查结果，确定具体的换管方案。
换管方案可以包括：更换整段管道或单独更换管道的某一部分。
三、凝汽器换管的步骤1.断开管道：在凝汽器关机后，先断开需要更换的管道两端的连接件，彻底切断管道。
2.清理管道：对被更换的管道进行清理，从管道内取出渣垢和堵塞物。
清理管道时，应注意使用合适的工具和清洗剂，以保证彻底清理。
3.检查管道连接件：对管道连接件进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或磨损，应及时更换。
4.安装新管道：根据计划好的换管方案，安装新的管道。
安装时，应注意管道的连接方式和连接件的选择，确保连接牢固且不泄漏。
5.连接管道：将凝汽器两端需要连接的管道，通过合适的连接件进行连接。
在连接时，应注意连接的紧固力度和连接面的平整度，以防止漏气现象的发生。
6.检查换管效果：换管完成后，启动凝汽器，进行换管效果的检查。
检查包括温度、压力等参数的正常范围以及管道连接是否牢固。
四、换管的注意事项1.安全第一：在进行换管过程中，要时刻注意安全，严格遵守安全规范。
2.清洁操作：在换管过程中，要注意保持工作场地的清洁，避免杂物进入管道。
3.质量控制：在安装新管道时，要确保管道质量过关，选择合格的材料和连接件，并进行严格的质量控制。
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凝汽器局部换管工艺方法
凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。
⑴、抽管
先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。
抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：
①管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。
②铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。
⑵、换管
①外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。
管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。
②耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。
③取长度为 150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。
④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。
⑤扩胀试验：切取 50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。
⑥新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。
⑦铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。
⑶、胀管
①胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。
②为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过 200转每分钟。
③胀管深度为管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。
④待胀管完毕后，用翻边工具对铜管翻边，翻边的角度为15度左右，翻边时应注意不可用力过猛，防止造成翻边处裂纹。
铜管胀好后，进行注水试验，如有渗漏应进行补胀。