BMS均衡功能测试通用技术规范
BMS均衡功能测试通用技术规范
管理编号：文件编号：JS20151120-01产品名称：电池管理系统（BMS）文档版本：V1.0技术部2015年 7 月12日版本履历目录1、概述 (2)2、适用范围 EVPS设计生产的BMS系统 (2)3、引用标准 (2)4、术语定义 (2)4.1一致性 (2)4.2均衡功能 (2)4.3被动均衡 (2)4.4主动均衡 (2)4.5电压采集模块 (3)4.6主控器模块 (3)5 测试仪器及测试环境 (3)5.1测试仪器 (3)5.2测试环境 (3)3 6 均衡功能测试 (4)6.1 测试接线示意图 (4)6.2均衡功能测试 (4)6.2.1 (4)6.2.2 (5)6.2.3 (5)6.2.4 (6)1、概述本文主要介绍锂电池管理系统（BMS）主动均衡功能测试的项目、测试方法以及测试原理。
2、适用范围 EVPS设计生产的BMS系统3、引用标准《QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池组》。
4、术语定义4.1 一致性指串联电池组系统中各个串联单体之间电压和容量以及充放电特性的一致性，在串联成组的电池组系统中，整个电池组系统的容量由容量最小的单体决定。
4.2 均衡功能指BMS 所具备的使电池组中各个单体的电压和容量及充放电特性趋于一致的一种功能，常用方法有两种：被动均衡，主动均衡。
4.3 被动均衡在每串电池上并联一个可以开关的放电电阻，BMS 控制放电电阻对电压较高的单体放电，电能以热的形式耗散掉；这种方式只能对电压高的单体放电，不能对容量低的单体进行补充电，受放电电阻功率限制，均衡容量一般较小。
4.4 主动均衡BMS 内部控制一个双向高频开关电源变换器，对电压较高的电池放电，放出的能量用来对电压较低的单体进行充电，能量主要是转移而不是耗散，能量损失较少，由于没有放电电阻功率的限制，均衡容量一般较大。
4.5 电压采集模块电压采集模块在本文中指电池单体电压采集均衡模块（BCU），主要功能包括：单体电压采集，单体电压双向均衡。
bms测试方案
bms测试方案1. 简介电池管理系统（Battery Management System，简称BMS）是用于监控和管理电池状态的关键系统。
本文将介绍BMS测试方案，旨在确保BMS的功能和性能符合预期要求。
2. 测试目标BMS测试的主要目标是验证系统在各种情况下的功能和性能。
以下是我们需要重点关注的几个方面：2.1 电池数据采集与监控：验证BMS是否能准确地采集电池的电流、电压、温度等数据，并监控电池的状态。
2.2 充电与放电控制：测试BMS在控制充电和放电过程中的准确性和稳定性，确保电池工作在安全的电压和电流范围内。
2.3 温度管理：验证BMS能及时监测电池温度并采取相应措施来控制温度，防止过热或过冷。
2.4 故障诊断与保护：测试BMS在发生故障或异常情况时能否准确地诊断问题，并采取相应措施来保护电池系统。
3. 测试环境为了保证测试的准确性和一致性，需要搭建一个逼真的测试环境来模拟实际应用场景。
测试环境应包括以下内容：3.1 电池组：选择合适的电池组作为测试样本，确保其具有典型的特性和参数。
3.2 电池充放电系统：使用专业的充放电系统来模拟实际使用情况，包括充电、放电和循环充放电等。
3.3 温控系统：为了测试温度管理功能，需要使用温度控制装置来模拟不同温度环境。
3.4 数据采集设备：选择适合的数据采集设备，确保能够准确地获取电池的关键参数。
4. 测试内容根据测试目标，我们可以制定以下测试内容：4.1 数据采集测试：- 验证BMS是否能准确地采集电流、电压、温度等数据。
- 检查采集数据的准确性和稳定性。
4.2 充电与放电控制测试：- 验证BMS在充电和放电过程中是否能准确地控制电流和电压。
- 检查BMS是否能在允许的范围内控制电池的SOC（State of Charge）。
4.3 温度管理测试：- 在不同温度条件下测试BMS对电池温度的监测和控制能力。
- 检查BMS在过热或过冷情况下是否能及时采取保护措施。
bms系统测试标准
bms系统测试标准BMS系统测试标准。
一、引言。
BMS（Battery Management System）系统是指电池管理系统，是一种专门用于管理电池的系统。
BMS系统的测试标准对于保证电池的安全性、稳定性和性能至关重要。
本文将详细介绍BMS系统测试标准的相关内容。
二、测试范围。
1. 功能测试，包括电池状态监测、充放电控制、温度监测、短路保护等功能的测试。
2. 性能测试，包括电池的充放电性能、循环寿命、自放电率等性能指标的测试。
3. 安全性测试，包括过充、过放、过温等异常状态下的安全保护功能测试。
4. 兼容性测试，包括BMS系统与电池组、电动车控制系统等其他相关系统的兼容性测试。
三、测试方法。
1. 功能测试，通过模拟实际工作场景，对BMS系统的各项功能进行测试，包括正常工作状态和异常状态下的功能测试。
2. 性能测试，通过充放电循环测试、温度循环测试等方法，对BMS系统的性能进行评估。
3. 安全性测试，通过模拟过充、过放、过温等异常情况，验证BMS系统的安全保护功能。
4. 兼容性测试，通过与电池组、电动车控制系统等其他系统的联合测试，评估BMS系统的兼容性。
四、测试标准。
1. 功能测试标准，BMS系统应能准确监测电池的电压、电流、温度等参数，并能实现充放电控制、短路保护等功能。
2. 性能测试标准，BMS系统应能确保电池的充放电性能稳定，循环寿命符合要求，自放电率低于规定标准。
3. 安全性测试标准，BMS系统应能在过充、过放、过温等异常情况下及时启动保护措施，确保电池安全。
4. 兼容性测试标准，BMS系统应能与电池组、电动车控制系统等其他系统良好兼容，确保整个系统的正常运行。
五、测试报告。
1. 测试环境，记录测试时的环境条件，包括温度、湿度、气压等信息。
2. 测试内容，详细记录测试的具体内容，包括测试方法、测试数据等。
3. 测试结果，对测试结果进行分析和总结，评估BMS系统的性能和安全性。
4. 测试结论，根据测试结果，给出BMS系统的测试结论和建议。
bms国标功能安全标准
bms国标功能安全标准引言：BMS（电池管理系统）是一种用于监控和控制电池组的设备，具有关键的安全功能。
为了确保电池组的可靠性和安全性，制定了BMS 国标功能安全标准。
本文将详细介绍BMS国标功能安全标准，包括定义、要求和测试方法。
一、定义BMS国标功能安全标准是指一系列用于评估和验证BMS功能安全性的规范和要求。
它的目的是确保BMS能够正确地监测、控制和保护电池组，以防止潜在的故障和危险。
二、要求BMS国标功能安全标准包含以下主要要求：1. 故障检测和诊断：BMS应具备故障检测和诊断功能，能够及时检测和诊断电池组内部和外部的故障，并提供相应的警报和反馈信息。
2. 电池状态监测：BMS应能够准确监测电池组的状态，包括电池电压、电流、温度、容量等参数，并能够及时反馈给用户或其他系统。
3. 电池保护功能：BMS应具备电池保护功能，能够根据监测到的电池状态进行相应的保护措施，如过充保护、过放保护、温度保护等，以确保电池组的安全运行。
4. 通信功能：BMS应具备与其他系统或设备进行通信的功能，以实现数据交换和控制指令的传递。
通信接口应符合相关的通信协议和标准。
5. 安全性能验证：BMS应经过严格的安全性能验证，包括功能验证、可靠性验证和安全性验证，以确保其在各种工作条件下的可靠性和安全性。
三、测试方法为了评估BMS的功能安全性，可以采用以下测试方法：1. 功能测试：对BMS的各项功能进行测试，包括故障检测和诊断功能、电池状态监测功能、电池保护功能和通信功能等。
测试应覆盖各种正常工作和故障情况，确保BMS能够正确地运行和响应。
2. 可靠性测试：对BMS进行可靠性测试，包括长时间运行测试、高温、低温和恶劣环境下的测试等。
测试应模拟实际使用条件，验证BMS在各种工作条件下的可靠性和稳定性。
3. 安全性测试：对BMS进行安全性测试，包括过充、过放、短路和高温等危险情况下的测试。
测试应确保BMS能够及时检测到并采取相应的保护措施，以确保电池组的安全运行。
电池管理系统均衡测试规范书
电池管理系统均衡测试规范书1.目的：对BMS正常工作时所处于的各种状态进行测试，分析BMS在各种状态下均衡功能是否符合设计输出，达到设计的目的，为BMS的开发设计提供技术依据，完善设计方案。
2.范围:本测试方法规定了DFD BMS均衡功能测试实验方法和判定标准；本测试方法适用于多氟多股份有限公司所产BMS，其他同类产品仅做参考。
3. 定义：BMS-电池管理系统(Battery Management System)简称。
4. 测试项目：测试项目主要包括常温、高温环境等状态或动作下BMS的均衡能否准确开启和断开及其效果。
5. 测试环境：5.1 常温测试：温度：15℃ ~ 35℃相对湿度：45%~75% 大气压力：86kPa ~106kPa5.2 高温测试：温度：75℃~80℃相对湿度：45% ~75% 大气压力：86kPa ~106kPa6. 测试方法：6.1 模拟测试：系统连接好后，使BMS进入模拟充电状态；在模拟充电机充电结束过程，使BMS进入SOC修正流程（a.锂离子电芯设置的模拟电压从3.0到3.8随机分布；b.锰酸锂电芯设置的模拟电压从3.5到4.2随机分布；），检查上位机监控电压高于3.55V的电芯均衡标志是否有变为黄色；重新上电，模拟充电过程，给出充电电流大于10A，检查上位机监控原黄色的均衡标志是否变为红色；再次模拟充电完成过程使BMS进入SOC修正流程，再次调节模拟电芯的电压，检查上位机是否有黄色标志出现，同时红色标志是否消失；6.2 电芯测试：把BMS接入电芯一致性相差较大的电池包中，直接对电池包进行充电，在充电结束时检查上位机监控电压高于3.55V的电芯均衡标志是否有变为黄色；对电芯进行放电，直至电芯SOC至70%；重新上电，再次对电池包充电，通过上位机监控，查检上次充电结束时黄色的均衡标志位是否变为红色；6.3 带均衡板的从板电压采样口的单节耐压试验将电压采样口正常连接后，监控数据，将其中一节电从3V开始，每次上调3V，每个电压值持续10分钟，直至烧毁，进行测试带均衡板的从板电压采样口耐压值。
说一说关于BMS的均衡功能
电芯均衡这个概念相信大家都接触过，主要是因为目前的电芯一致性不够好，需要通过均衡去改善它，类似世界上找不到两片相同的树叶一样，你也找不到两个相同的电芯。
所以说到底，均衡是为了解决电芯的缺点，是一种弥补的手段，根本上是电池相关技术（例如成组技术）要发展、突破；而不是总想着在均衡技术上面突破，想着怎么提升均衡电流、提高均衡效率。
未来的电芯是不需要均衡的，甚至都不需要BMS，我也就失业了。
那么电芯的不一致性表现在哪些方面呢？主要包括四点：SOC、内阻、自放电电流、容量。
但是均衡不能完全解决这4个差异点，均衡只能弥补SOC的差异，顺便解决了自放电不一致的问题。
但对于内阻和容量来说，均衡是无能为力的。
那么电芯的不一致是怎么造成的呢？主要是两个方面：一是电芯生产加工造成的不一致性，二是电芯使用环境造成的不一致性。
生产的不一致原因来源于加工的工艺、材料等因素，我这样说起来比较简单，实际里面的事情很复杂；环境的不一致性就容易理解了，由于每一个电芯在PACK中的位置不同，所以环境一定会有差异，比如温度就会有细微的不同，长期累积后，造成电芯的不一致。
前面提了，均衡是用来消除电芯的SOC差异，理想状态下，它时刻保持每一个电芯的SOC相同，让所有电芯同步到达充放电的上下电压限值，让电池组可利用的容量变大。
SOC差异有两种场景，一是电芯容量相同，而SOC不同；二是电芯的容量不同，SOC也不同。
下图是场景一，电芯的容量相同，SOC不同；其中SOC最小的电芯最先到达放电下限（假设25% SOC是下限），SOC最大的电芯最先到达充电上限；在均衡的作用下，所有电芯保持相同的SOC进行充放电。
均衡对于不同容量的电芯（场景二），情况麻烦一些，如下图，电芯的容量不同，SOC 也不同；这样容量最少的电芯最先充满电，也最先放完电；在均衡的作用下，所有的电芯保持相同的SOC进行充放电。
所以均衡对于目前的电芯来讲，是一个很重要的功能。
均衡功能的实现方案分为两种，主动均衡和被动均衡；被动均衡就是用电阻放电，主动均衡就是让电荷在电芯之间流动，其实关于这两种的叫法也有一些争议，不做展开；其中被动均衡在现实中应用的比较多，而主动的较少。
专业BMS 均衡方法简介
BMS均衡方法 被动式 主动式
硬件方案
软件方案
DC/DC集中式
分散式
单 向 均 衡
双 向 均 衡
飞 度 电 容
储 能 电 感
各均衡方案优缺点对比
• 被动均衡方式 • 优点：是电路结构简单，成本较低 • 缺点：只能做充电均衡。同时，在充电均衡过程中，多余的能量是作为 热量释放掉的，使得整个系统的效率低、功耗高，均衡电流50mA BMS应用：电动自行车、电摩 • 飞度电容方案 • 优点：成本低，结构简单，主动式能量利用率高 • 缺点：均衡效率有限，是把电容作为能量传递的载体。该方案可以实现 能量在电池组任意两个单体之间的直接转移。由于均衡电流受电容电压 与电池组中单体电压之差的限制，随着均衡过程的进行，均衡速度会越 来越慢,量产均衡电流300mA左右
•1
无损均衡—集中式-双向均衡
• 基于变压器架构的新型主动均衡方案 • 该方案采用一个反激式变压器作为核心，通过磁 场与电场的转换，实现能量在单个电池单元与整 个电池组间双向传递。电池充电和放电均衡的具 体过程可以用“劫富 济贫”来形容
图5a 顶部均衡技术示意图
图5b 底部衡技术示意图
电池组间均衡法
无损均衡—集中式
• 无损均衡—集中式 根据均衡器处理能量的可能流向分单向和双向均衡 双向型使用双向变换器，输入输出方向动态调整。 比较而言，双向型更具优势，基于均衡效率考虑， 单向型均衡器，使用自组高压到单体低压的变换器 适用于放电均衡，使用自单体低压到组高压的逆 变器适合充电均衡。
无损均衡—集中式-单向均衡
无损均衡方式分类
无损均衡--分散式
• 分散式目前分为：电容式(飞度电容法）和储能电 感式 电容式：即通过切换电容开关，将电荷从电压高的 电池转移到电压低的电池，达到均衡，达到均衡 需要多次传输，且两个电池压差很小时需要很长 时间均衡
BMS均衡功能测试通用技术规范
BMS均衡功能测试通用技术规范
负载均衡技术(BMS)是一种用于分配任务和负载的技术。
BMS的主要
目的是使得系统具有更高的可用性，更好的响应时间，更好的性能和更稳
定的操作。
本文将概述BMS均衡功能的测试通用技术规范。
一、BMS基本特性：
1.负载均衡：BMS能够实现负载均衡，即将不同的任务均匀地分配到
各个服务节点。
这样可以有效缓解服务器高负载的情况，提高服务器性能。
2.系统可用性：当服务器发生故障时，BMS能够实现负载分担，将其
他节点发生故障的服务器的负载转移到可用的服务器上。
这能够有效提高
系统的可用性。
3.容错性：BMS能够检测失败的节点，发现故障尽快，并将失败的节
点的负载分担到可用的服务器上，从而实现容错性。
二、测试环境：
1. 软件环境：完整的BMS测试环境应搭配适当的服务器配置（包括
硬件和软件），如Web服务器、数据库服务器、负载均衡服务器等，保证
系统可用性和稳定性。
2.硬件环境：建议采用多节点服务器硬件环境，可以保证负载均衡器
的正常工作，并实现负载均衡功能。
三、测试内容：
（1）性能测试：测试负载均衡器在不同负载情况下的性能。
电池bms均衡的方法及过程
电池bms均衡的方法及过程电池管理系统（Battery Management System，BMS）是电池组中非常重要的部分，它负责监控、控制和维护电池的性能和状态，以确保电池组的安全、高效的运行。
BMS中的均衡功能是其中一个重要的功能。
接下来将详细介绍BMS均衡的方法及过程。
一、BMS均衡的定义BMS均衡是指在充电和放电过程中，根据电池组中各个单体电池的电压、电流、温度等参数，通过调整电池之间的电流或电压差异，使得电池组中各个单体电池的状态尽量保持一致的过程。
二、均衡方法1.静态均衡静态均衡是指在电池组放电时，通过调整各个电池之间的工作状态，使得电池组中的电压、电流、温度等参数保持一致。
静态均衡一般通过开启电池组中的继电器或MOS管，使得电池之间的电流开始流动，以达到均衡的目的。
这种方法的优点是简单易行，成本较低，但是效率相对较低。
2.动态均衡动态均衡是指在电池组充电时，通过调整充电过程中电池之间的工作状态，使得电池组中的电压、电流、温度等参数保持一致。
动态均衡一般通过开启电池组中的继电器或MOS管，并在电池之间串接电阻、电容等元件，通过调整电阻或电容的参数，使得电池之间的电流分布均匀，以达到均衡的目的。
这种方法的优点是均衡效果好，但是成本相对较高，需要更复杂的硬件电路。
三、均衡过程BMS均衡的过程主要包括以下几个步骤：1.参数测量：BMS首先需要对电池组中各个单体电池的电压、电流、温度等参数进行测量，以了解电池组的工作状态和健康状况。
2.状态评估：BMS根据电池组中各个单体电池的参数，通过一定的算法对电池组的状态进行评估，例如判断是否需要进行均衡操作。
3.均衡策略：根据评估的结果，BMS确定进行均衡的具体策略，包括是采用静态均衡还是动态均衡，以及具体的均衡电流或电压参数等。
4.控制执行：BMS通过控制继电器或MOS管，开启或关闭均衡电路，使得电池组中的电流按照均衡策略进行流动，以调整电池之间的电流或电压差异。
BMU电池管理系统通用技术规范
管理编号:文件编号：JS20151120-01产品名称：电池管理系统（BMS）文档版本：V1.0技术部2015年 8 月1日版本履历目录1概述 (3)2 引用标准 (3)3 术语定义 (3)4 测试设备 (3)5 测试对象 (4)6 测试项目 (4)7 测试方法及结论 (5)7.1BMS电气安全性测试 (5)7.1.1绝缘电阻测试 (5)7.1.2绝缘耐压测试 (5)7.2BMS（MBU）基本功能性能 (6)7.2.2欠电压运行测试 (6)7.2.3反接保护测试 (6)7.2.4单体电压采集精度测试 (6)7.2.5总电压采集精度测试 (7)7.2.6电流采集精度测试 (8)7.2.7温度采集精度测试 (9)7.2.8SOC计算精度测试 (9)7.2.9绝缘电阻检测功能测试 (9)7.2.10 电池故障诊断及安全保护测试 (13)7.2.11 BMS功耗测试 (13)7.2.12 均衡性能测试 (14)7.2.13 热管理功能测试 (14)7.2.14 电池充放电数据记录功能测试 (14)7.2.15 软件在线升级功能测试 (15)7.3BMS环境适应性测试 (15)7.3.1高温工作测试 (15)7.3.2低温工作测试 (15)7.3.3高温存储测试 (16)7.3.4低温存储测试 (16)7.3.5耐湿热性能测试 (16)7.4EMC性能测试试验设备：HP 8591EM。
(17)7.5BMS容错性能试验 (17)7.5.1温度采集丢失试验 (17)7.5.2电压采集丢失试验 (17)7.5.3电流采集丢失试验 (17)附录A 实验电路示意图 (18)1 概述本文描述EVPS 电池管理系统（主控单元/采集单元）产品测试项目、测试方法以及测试原理。
2 引用标准QC/T897-2011-电动汽车用电池管理系统技术条件GB/T 17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T 18384.3-2001 电动汽车安全要求第 3 部分：人员触电防护3 术语定义BMS 电池管理系统EMC 电磁兼容性4 测试设备5 测试对象6 测试项目7 测试方法及结论7.1 BMS电气安全性测试7.1.1 绝缘电阻测试试验设备：500V 兆欧表。
BMS检验规范
分类检查项目检验水准检查设备检查方法缺点等级aql10重缺点表面涂镀层应均匀不应脱落零部件紧固可靠无锈蚀毛刺裂纹等缺陷和损伤接口是否完好螺丝固定完好aql10游标卡尺图样或技术文件有特殊要求的尺寸及外形安装尺寸重缺点功能检查aql10轻缺点将装载的产品移动至待检区bms检验规范1
BMS检验规范
1.适用范围 该基准适用于公司生产的所有产品。
2.抽样方法 GB/T 2828.1-2012 一般水平II
3.检验员资格 按照教育培训流程给予资格的检验员实施检查.
4.检查基准
分类 检查项目
外
观
一
般
检
查
尺
寸
功能检查
检验水准
AQL =1.0
检查设备
检查方法
BMS外壳应平整，无明显凹凸痕、划伤、变形等缺陷，表面涂镀层应均匀、不应脱落
目视（取样品按 表面涂镀层应均匀、不应脱落 外观检查的基准 零部件紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤 及限度样本进行
查
目视(外观)
外包装箱应无受潮、挤压破损变形等缺陷(小包装中的真空层压包装不得有破损)；品名、型号、 规格、数量等标识清晰无误；有无产品出厂检验报告
轻缺点
※ 包括开发样件全部进行检查, 样件的数量与检查周期的基础一致. 6. 检查方法
⑴ 将装载的产品移动至待检区 ⑵ 外观检查结束后, 按照基准 特性检查→ 包装检查顺序进行检查. 7. 检查后处理 ⑴ 检查进行后粘贴合格标签，在检查完成的位置上保管. ⑵ 不合格产品按照不合格管理规定粘贴识别标志(粘贴不合格标签 )后放在指定位置进行隔离保管. ⑶ 不合格品按照退到制造部再选别后 再检查. 8. 异常发生时措施要领 ⑴ 不合格 按不合格产品处理流程进行处理. 10. 记录管理 ⑴ 进料检验记录表 : 纸档管理, 电子档管理
电池bms均衡的方法及过程
电池bms均衡的方法及过程【最新版3篇】篇1 目录一、电池 BMS 均衡的目的二、电池 BMS 均衡的方法三、电池 BMS 均衡的过程四、电池 BMS 均衡电路图的分析五、总结篇1正文一、电池 BMS 均衡的目的电池 BMS（电池管理系统）的主要目的是保证每节电池的电压一致，从而确保电池组的安全运行。
在电池组中，每节电池的电压差异可能会导致某些电池过充或过放，从而影响电池组的整体性能和寿命。
因此，电池BMS 均衡至关重要。
二、电池 BMS 均衡的方法电池 BMS 均衡的方法主要有两种：主动均衡和被动均衡。
1.主动均衡：主动均衡是通过外部设备对电池组进行电压调整，以达到每节电池电压一致的目的。
主动均衡可分为串联式和并联式两种。
2.被动均衡：被动均衡是指在电池组内部，通过电池自身的充放电特性来实现电压平衡。
被动均衡通常采用电阻、电容等元器件进行分压或分流，以降低每节电池的电压差异。
三、电池 BMS 均衡的过程电池 BMS 均衡的过程包括以下几个步骤：1.检测电池电压：通过电池 BMS 系统检测每节电池的电压，了解电池组的整体状态。
2.进行电压调整：根据检测结果，对电压偏低的电池进行充电，对电压偏高的电池进行放电，以达到每节电池电压一致的目的。
3.监控电池状态：在电池 BMS 均衡过程中，需要实时监控电池组的状态，确保每节电池的电压在安全范围内。
四、电池 BMS 均衡电路图的分析电池 BMS 均衡电路图主要包括电源、电池组、MOS 管、光耦等元器件。
其中，MOS 管可以看作一个可变电阻，根据电池电压调节其导通情况，分流一部分充电电流；光耦则用于隔离电池 BMS 系统与充电电路，确保电池 BMS 系统安全可靠。
五、总结电池 BMS 均衡是为了保证电池组中每节电池的电压一致，从而确保电池组的安全运行。
电池 BMS 均衡的方法包括主动均衡和被动均衡，过程涉及检测电池电压、进行电压调整和监控电池状态等。
电池 BMS 均衡电路图主要包括电源、电池组、MOS 管、光耦等元器件。
力迈BMS测试方案
力迈BMS测试方案1力神BMS实验方法和标准简述1 范围本实验方法和标准规定了力神BMS的技术要求、试验条件、试验方法。
本实验方法和标准适用于力神BMS产品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验 Db：交变湿热试验方法》《GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka：盐雾试验方法》《GB/T 17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法》《GB/T 17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》《QC/T XXXX-201X 电动汽车用电池管理系统技术条件（送审稿）》3 技术要求3.1 基本功能3.1.1 电池管理系统（BMS）内部通信按5.1.1方法进行试验，BMS内部应正常通信，用上位机监测BMS的内网数据，应正确显示各单体电芯的单体电压、温度等信息。
3.1.2 系统功耗按5.1.3方法进行试验，主机功耗不应超过3.5W；从机功耗不应超过1.2W。
3.1.3 继电器信号检测按5.1.4方法进行试验，继电器闭合时，应有电压（电压值等于供电电压）输出；继电器断开时，不应有电压输出。
3.1.4 BMS状态参数监测BMS所监测状态参数的精度要求见表1。
表1 状态参数精度要求3.1.5 SOC估算按5.1.6的方法进行试验，SOC误差不应超过±6%。
3.1.6 过充保护及释放按5.1.7的方法进行试验，过充时，上位机监测外网CAN通信上报过充警告，BMS应切断充电回路；过充释放时，上位机监测外网CAN通信上报过充警告消失，BMS应闭合充电回路。
3.1.7 欠压报警及释放按5.1.8的方法进行试验，欠压时，上位机监测外网CAN通信上报欠压警告；欠压释放时，上位机监测CAN通信上报欠压警告消失。
BMS检验规范
4）测试项目：
检测项目
检验步骤
判定标准
使用设备
1)电压检测
BMS在断电情况下测试每一个电芯的单体电压、再
测试电池组的总电压，记录结果。
单体电压≤±1%，总电压
再BMS接电后，通过BMS的监控软件，比对两种测试 ≤±1%。
的结果。
六位半万用表
2）电流检测
连接好测试设备及被测试BMS。 充电测试：1）0.2C（≤30A）充电1min，睡眠 1min；2）1C（＞30A）充电1min,睡眠1min; 放电测试：1）0.2C（≤30A）充电1min,睡眠 1min,2)1C(＞30A）放电1min，停止；
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
充电电流＞设定值
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
放电电流＞设定值
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
通讯接口故障
模拟故障报警
BMS测试仪
过压保护：对电池单体进行充电，导致某个单体高 于设定值，一段时间后，观察BMS是否不允许继续 按设计规格，超出即保护 BMS测试仪 充电，以便实现保护
运行一段时间后，看记录文件。并验证数据真实性
与实际运行相符
BMS测试仪
过放保护：电池持续放电，当超出设定值一段时间 后，观察BMS是否不允许继续放电；
按设计规格，超出即保护
BMS测试仪
温度过高：增加电芯温度，短时间内BMS硬件响 应，关闭直流动力回路。
11）充放电管理
温度过低：降低电芯温度，短时间内BMS硬件响 应，关闭直流动力回路。
ห้องสมุดไป่ตู้
按设计规格，超出即保护 BMS测试仪 按设计规格，超出即保护 BMS测试仪
项目
锂电池情况调查 BMS
BMS检验规范
运行一段时间后，看记录文件。并验证数据真实超出设定值一段时间 后，观察BMS是否不允许继续放电；
按设计规格，超出即保护
BMS测试仪
温度过高：增加电芯温度，短时间内BMS硬件响 应，关闭直流动力回路。
11）充放电管理
温度过低：降低电芯温度，短时间内BMS硬件响 应，关闭直流动力回路。
按设计规格，超出即保护 BMS测试仪 按设计规格，超出即保护 BMS测试仪
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
充电电流＞设定值
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
放电电流＞设定值
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
通讯接口故障
模拟故障报警
BMS测试仪
过压保护：对电池单体进行充电，导致某个单体高 于设定值，一段时间后，观察BMS是否不允许继续 按设计规格，超出即保护 BMS测试仪 充电，以便实现保护
项目
锂电池情况调查 BMS
1）BMS:battery Management System;
2)BMS的意义：解决电芯模组因物理特征而导致的差异所进行的电气调节+电气安全管理
3)BMS的电气方面的具体作用：
A：电池信息监控和记录：电压、电流、温度、通讯、绝缘、SOC、充放电状态、异常数据
B：电池控制：均衡调整、热处理、报警、保护；
按设计规格
BMS测试仪
正常通讯
BMS测试仪
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪 按设计规格，超出即报警 BMS测试仪 按设计规格，超出即报警 BMS测试仪 按设计规格，超出即报警 BMS测试仪 按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
断与在线报警 总电压＞设定值
按设计规格，超出即报警 BMS测试仪
总电压＜设定值
bms测试标准
bms测试标准
BMS（电池管理系统）的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查BMS硬件的外观是否完好，无明显损伤和缺陷。
2. 性能测试：测试BMS硬件的关键性能指标，如电流、电压、温度等。
其中，电压检测包括在断电情况下测试每一个电芯的单体电压和电池组的总电压，单体电压的误差应小于±1%，总电压的误差也应小于±1%。
3. 兼容性测试：测试BMS硬件与其他设备的兼容性，如充电桩、电动汽车等。
4. 安全性测试：测试BMS硬件的安全性能，如防雷、防火等。
5. 软件测试：测试BMS软件的功能、性能和安全性等。
6. 系统集成测试：测试BMS系统与其他系统的集成效果，如充电系统、整车控制系统等。
7. 可靠性测试：通过各种环境模拟和长时间运行等方式，测试BMS的可靠性和稳定性。
此外，还有GB/T 《电动汽车用电池管理系统技术要求及试验方法》等国家标准可供参考。
这些标准对BMS的测试方法和要求进行了详细的说明，有助于保证BMS的性能、安全性和可靠性。
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管理编号：
文件编号：JS20151120-01
产品名称：电池管理系统（BMS）
文档版本：V1.0
技术部
2015年 7 月12日
版本履历
目录
1、概述 (2)
2、适用范围 EVPS设计生产的BMS系统 (2)
3、引用标准 (2)
4、术语定义 (2)
4.1一致性 (2)
4.2均衡功能 (2)
4.3被动均衡 (2)
4.4主动均衡 (2)
4.5电压采集模块 (3)
4.6主控器模块 (3)
5 测试仪器及测试环境 (3)
5.1测试仪器 (3)
5.2测试环境 (3)
3 6 均衡功能测试 (4)
6.1 测试接线示意图 (4)
6.2均衡功能测试 (4)
6.2.1 (4)
6.2.2 (5)
6.2.3 (5)
6.2.4 (6)
1、概述
本文主要介绍锂电池管理系统（BMS）主动均衡功能测试的项目、测试方法以及测试原理。
2、适用范围 EVPS设计生产的BMS系统
3、引用标准
《QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池组》。
4、术语定义
4.1 一致性
指串联电池组系统中各个串联单体之间电压和容量以及充放电特性的一致性，在串联成组的电池组系统中，整个电池组系统的容量由容量最小的单体决定。
4.2 均衡功能
指BMS 所具备的使电池组中各个单体的电压和容量及充放电特性趋于一致的一种功能，常用方法有两种：被动均衡，主动均衡。
4.3 被动均衡
在每串电池上并联一个可以开关的放电电阻，BMS 控制放电电阻对电压较高的单体放电，电能以热的形式耗散掉；这种方式只能对电压高的单体放电，不能对容量低的单体进行补充电，受放电电阻功率限制，均衡容量一般较小。
4.4 主动均衡
BMS 内部控制一个双向高频开关电源变换器，对电压较高的电池放电，放出的能量用来对电压较低的单体进行充电，能量主要是转移而不是耗散，能量损失较少，由于没有放电电阻功率的限制，均衡容量一般较大。
4.5 电压采集模块
电压采集模块在本文中指电池单体电压采集均衡模块（BCU），主要功能包括：单体电压采集，单体电压双向均衡。
4.6 主控器模块
主控器模块（BMU）控制 BCU 模块完成信号采集、均衡管理、容量管理、无线
传输、整车通信等功能5、测试仪器及测试环境
5.1 测试仪器
表一仪器清单
5.2 测试环境
测试场所海拔不超过1000m；设备运行期间周围空气不高于35℃，不低于-10℃；安装使用地点无强烈振动和冲击，无强烈电磁干扰，外磁场感应强度均不得超过0.5mT；使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及导电介质，不允许有霉菌存在。
6、均衡功能测试
6.1 测试接线示意图
图一测试接线图
上图模拟了电动汽车中的实际接线情况，“12V/24V 直流电源”模拟车用蓄电池。
6.2 均衡功能测试
6.2.1电池的选择参与均衡功能测试的电池额定容量应该尽量一致，但电池实际初始剩
余容量不相同，如超出规定要求，需要进行分选和充放电，具体要求见单体电池分选工艺。
6.2.2参数设置
测试均衡功能需要设置参数包括：
a. 均衡启动电压，即任何两个单体的电压差超过该值就启动均衡，可以根据实际情况设
置该值，默认值10mV。
b. 均衡电流，即单体均衡的充放电电流，电流越大均衡能力越强，最大5000mA，默认
值1000mA, 注意均衡电流不能超过电池容量的1/10 为宜。
c. 根据电池实际参数设置充电过压切断点和放电欠压切断点。
图二参数设置图
6.2.3 启动均衡如果当前所有电池单体的电压差超过均衡门限值，且电池组在充放电
，均衡功能将自动启动，如果系统中最高单体和最低单体分别由不同的采集模块管理，那么BMU控制模块将自动控制电压最高的模块给单体放电,电压最低的模块给单体充电；BMU 模块每隔75 秒重新对电池进行一次排序，然后决定下一次均衡单体。
6.2.4 均衡效果评估
6.2.4.1 均衡功能检查在均衡过程中，如果某一个单体正在均衡，可以通过数字万用表
电流档或者钳形电流表测量采集线上的均衡电流是否与设置值一致。
6.2.4.2 电压一致性
电池放电过程中，均衡电路逐渐将使所有单体的电压趋于一致，以延长落后电池的放电时间，每次充放电的数据存储在指定的存储器中，屏幕显示/数据导出均可。
6.2.4.3 增加充电放电容量
BMS通过均衡功能，能够使不一致电池组充入更多的容量，同时也可以增加不一致电池组放电容量，每次充放电的数据可以记录在指定的存储器中。
说明：本文描述的均衡测试功能是通用性的测试方法，是用来衡量均衡功能的基本方法。
图中部分图片数据只是示意，根据不同的电池系统，数据会有变化，在不同应用场
合，由于充放电方式差别较大，需要根据具体应用场合做针对性的均衡策略才能达到理想的均衡效果。