效益型班组建设方案详细

效益班组实施方案

一、方案目标：

1. 建立起以效益为导向的班组文化

2. 培养起班员的时时经济意识和节约意识

4. 建立现场产效益型班组的管理模式。

二、组织机构

组长：宋大城

副组长：舒远莉、杜景

成员：工艺二班全体员工

三、实施内容

1.生产计划部分

1.1.根据中心考核指标合格率进行考核

2.2.建立、健全班组各项记录

3.3.根据公司下达的的生产任务配合中心尽量完成公司下达的任务

4.4.根据中心横大班组生产、能耗竞赛进行要求进行考核

5.5. 各岗位主控每月27日前及时上报本月生产产品产量的情况的

6.6．对能源消耗要认真分析与计划比，同比增减原因。

7.7油料消耗管理要有记录明细。

8.8建立完成情况对比表。

9.9班组生产情况总结。

2、班组材料领取、使用

2.1.班组指定专人负责领料。

2.2．要加强班组成本管理，班组成员领取材料必须有记录并注明用途

2.3．班组要建立领发料消耗台账。

2.4．定期对班组成本运行情况进行分析。

2.5．要采取有效措施，降低材料成本消耗，提高经济效益。

2.6．各班组设专人负责管理本班组所有材料的保管，领取、发放、回收。属于个人专用工具由个人负责保管。

2.7班组所需材料，要做到精打细算、精细管理，严把材料的质量、规格、数量，日清日结，兑现到班组、到人头。

2.8班组所需材料，班组长负责安排领用，负责当班材料的规格、数量，做到用多少领多少，发现丢失，做到谁丢失谁赔偿，并追究原因和责任。

2.9、要求班组必须做好材料领取发放台帐，要求台帐必须有时间、材料名称、规格、数量、使用地点及用途，逐日认真填写清楚。

2.10材料员每月检查班组材料登记台帐，工具、材料与使用数据不符时，由本班组成员平均承担，照原价赔偿。

3班组设备维护保养

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备效率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到每台设备有人负责

3、承包人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修

方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。 4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态，。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。10认真做好设备检修⑴检修准备工作必须做到

九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工机具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，加盲板，置换合格，清理干净，方可进行施工。⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。⑸检修完要办理验收手续，现场要工完、料净、现场清，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证，探伤、理化检验合格证以及记录要存档。 15、建立设备及其维护、检修档案，档案要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

4、班组成本管理

1、每月1日检查考核上月成本，做下月的成本计划，并制定检查和监督程序，保证及时发现薄弱环节，有效地进行预控和预防，保证实现目标。

2、把“全员成本管理法”落实到班组，成本目标分解到人。做到“千斤重担众人挑，众人肩上有指标”。形成人人参与，人人有责的成本核算网。

目标要求：

2.1、根据公司、车间下达的任务，能充分发掘潜力。

2.3、能反映生产消耗和生产成果，既要有数量的核算，也要有金额的核算。

2.4、有利于考核与劳动竞赛相结合，与奖罚紧密挂钩.

2.5、尽可能服从车间、公司核算的要求，以便为专业核算提供可靠的资料。

2.6目标完成情况主要取决于本班组员工工作的好坏，要尽可能排除外部因素的影响。

3、要做好原始记录和统计工作，数据要准确，并分析成本高或低的原因。

4、要定期开展全面或专题成本分析会，公布成本数据，搞好生产分析、指标分析、投入产出分析。分析会采用多种形式：按日分析、定期分析（短距离分析）、专题分析（典型分析）、综合分析（全面分析）。总结经验，找出教训，并提出改进的具体措施。

5、要经常开展降成本活动，以“两降三提高”为指导思想，杜绝跑、冒、滴、漏、长流水等浪费现象。搞好修旧利废。

6.健全、完善成本管理的基础工作

6.1及时、真实、规范地做好原始记录，并统计分析，从中发现问题，找出原因，研究对策，指导工作。原始记录内容包括：生产过程记录，成本指标执行情况记录，原材料、燃料、动力消耗的记录，成本会议，活动记录，合理化建议记录，成本竞赛记录。