水泵运行工况及工况调节
水泵运行工况及工况调节
泵的出水量。
举例： 如图所示为五台泵并联工作的情况。
H
1
2
34
1台 2台
3台
5 4台
管道特性曲线 5台
O
Q1
Q2
Q3 Q4
Q5
Q
100
190
251 284 300
注意：在泵站设计中，如果所选水泵是以经常单独运行 为主的，并联工作时，要考虑到各单泵的流量会减少的，扬 程是会提高的。如果选泵时是着眼于各泵经常并联运行的， 各单泵单独运行时，相应的流量将会增大，轴功率也会增 大。
(2)绘制需能曲线
H=HST+SDFQI2+SFGQ =HST+SDF(Q/2)2+SFGQ2 =HST+(1/4SDF+SFG)Q2
点绘 DFG 管（或EFG ）管道的特性曲线。
（3）求工况点
(Q-H)1+2与H=HsT+(1/4)SDF+SFG)Q2的交点E, 即为并 联工作的工况点,过E点作Q轴的平行线，与单泵性能曲线的
η = 1+2
QH QH
P1 P2
管道布置是否对称的工程处理： （1）从工程实际看，只有两泵离汇流点的距离相差较
大，而又并联工作时，才作不对称处理。 （2）北方井群系统，从水泵工况来说：相当于几台水
泵在管道不对称的情况下并联工作，应作不对称处理。一 般来说是各井间的吸水动水位不同，可以选取一个共同的 基准面，在静扬程计算时，做相应的修正 。
（Q－H)’’ ；
2） EG管道系统特性曲线可用H=ZG-SEGQ2 计算， 即Q－∑hEG
3）工况点：M为工况点：
水泵工况：Q=Qp , H=H’p F池工况： Q=Qk G池工况：Q=Qp+Qk=QM
第4章水泵运行工况及水泵工况调节
注： 多级泵，实质上就是n级水泵的串联运行。随着水泵制 造工艺的提高，目前生产的各种型号水泵的扬程，基 本上已能满足给水徘水工程的要求，所以，一般水厂 中已很少采用串联工作的形式。
例：水泵流量Q=120 l /s，吸水管管路长度l1=20m； 压水管管路长度l2=300m；吸水管径Ds=350mm，压 水管径Dd=300mm ；吸水水面标高58.0m；泵轴标 高60.0m ；水厂混合池水面标高90.0m 。 求水泵扬程(P21)。
于某场程下各台泵流量之和。
H
0
Q
2、同型号、同水位的两台水泵的并联工作
H
H’ H
N S
M
Q-ΣH (Q-H)1+2 (Q-H)1,2
N1,2
N’
Q1,2
Q’ Q1+2
Q
步骤：
(1)绘制两台水泵并联后的总和(Q-H)l+2曲线 (2)绘制管道系统特性曲线,求并联工况点M。
H H ST hAO hOG
2 切削律的应用
1、切削律应用的两类问题 (1)已知叶轮的切削量，求切削前后水泵特性曲线的变化。 (2)已知要水泵在B点工作，流量为QB，扬程为HB，B点位 于该泵的(Q-H)曲线的下方。现使用切削方法，使水泵 的新持性曲线通过B点，要求：切削后的叶轮直径D’2 是 多少?需要切削百分之几?是否超过切削限量?
1 H H ST ( S AO SOG )Q12 2 4
(3)求每台泵的工况点N
H H’ H N S (Q-H)1,2 M Q-ΣH (Q-H)1+2
N1,2
N’ Q’ Q1+2 Q
Q1,2
结论： (1)N’＞N1,2，因此，在选配电动机时，要根据单条单独工 作的功率来配套。 (2)Q’＞Q1,2，2Q’＞Q1+2，即两台泵并联工作时，其流量不 能比单泵工作时成倍增加。
水泵房内设备运行工况简明
君源酒店水泵房内设备运行工况简明一.水泵运行部分:1.了解水泵运行的流程,及主要阀门的位置及用途,及控制区域;2.进入水泵房内首先须检查水源是否充足,水池水位是否正常;3.检查该系统所有阀门是否开启或关闭到位,达到水泵运行前水系统的工况要求;确定无因检修或清洗时没有关闭或打开到位的阀门;4.检查须运行水泵的控制箱通电是否正常,自动控制系统设置是否全部设置为自动模式;5.水泵是靠天面水池内设置的液位探头来控制水泵的起停,具体表述如下:天面水池发出低水位信号电动蝶阀控制箱发出开阀指令开阀到位后控制箱开阀指示灯(绿色)亮后向水泵控制箱发出指令冷水泵启动,开始向天面水箱供水天面水池发出高水位信号电动阀接受到高水位信号发出指令,关闭电动阀电动阀关闭到位后,关阀指示灯(红色)亮,同时水泵停止运行停泵三分钟后电动阀动作恢复到开阀状态,一个运行周期完成;6.热水系统的运行工况具体表述;热水循环部分:市政补水管道向热水箱(低温水箱)补水空调机房热水泵控制箱启动热水循环泵启动热水主机(设定温度) 水泵房内设定温度参数,低于设定温度时低温水箱电动阀打开,高温水箱电动阀关闭; 当高于设定温度时(45°)关闭低温电动阀,打开高温电动阀(达到设定温度的热水注入高温水箱) 由设定温度来控制电动阀的开启/关闭及注水水箱;热水运行部分:天面水池发出低水位信号电动蝶阀控制箱发出开阀指令开阀到位后控制箱开阀指示灯(绿色)亮后向水泵控制箱发出指令冷水泵启动,开始向天面水箱供水天面水池发出高水位信号电动阀接受到高水位信号发出指令,关闭电动阀电动阀关闭到位后,关阀指示灯(红色)亮,同时水泵停止运行停泵三分钟后电动阀动作恢复到开阀状态,一个运行周期完成;(热水系统在运行过程中回水系统不会受停启水泵影响,不停的的将回水系统管道内的热水回到地下室低温水箱;7.天面水箱/地下室水箱设有低水位/高水位报警并将信号联动到工程部值班室内;水泵控制箱内设有缺水保护装置及故障报警装置;8紧急情况应急办法:(1):如水泵控制箱控制系统不能工作;应考虑以下情况,主电源是否被切断,控制箱内控制回路保险是否烧坏;检查电源及更换保险;(冷/热水泵)(2):如液位控制系统出现问题,在无法马上修复时可以考虑手动控制;将控制箱上面的万能转换开关由自动位置打到手动位置,进行人工控制;(操作时天面水箱须有专人看护水箱内水位高度)(冷/热水泵)(3):如电动阀出现故障不能正常开启时,可用手动扳手将阀门打到开启状态;(冷/热水泵)(4):如水池内补水管道不能自动补水,可以拆除电磁阀的开关(活结连接,拆除开关不影响其工作状态),用扳手将阀心扳到开启位置,进行水池补水;(冷/热水泵) (5):冷水泵(酒店)在启泵正常工作的情况下工作压力为1.1MPa,一个运行周期花费的时间为10~15分钟,热水泵(酒店)在启泵正常工作的情况下工作压力为1.0MPa,一个运行周期花费的时间为15~20分钟,请在运行检查过程中,留意压力及时间的变化;(6):如水泵一直在运行,没有停止,(超过正常运行时间),同时没有报警,须到天面水箱进行检查确定水位探头位置是否正确,液位控制箱内电源是否被切断;(没电情况下,控制箱无法正常工作)(7):如出现爆管突发事件须马上关闭区域总阀门,如在泵房内需关闭控制箱电源,(注泵房内潜污泵电源须保持,以保证潜污泵正常工作,及时将水抽出室外) (8):水泵本身设计采用的就是一用一备;控制电箱采用万能转换开关,其中一台出现故障马上可以切换到另一台,如电箱/水泵本身出现问题,须联系厂家进行维修; 9:附:冷水水泵热水系统工况运行原理图。
水泵运行工况点与调节
4、节流调节
改变出水管路闸门开度
改变水泵装置需要扬程曲线
适用条件：离心泵和低比转速混流 泵，不适用于比转速较 大的泵
特 点：调节方法可靠、简单易 行，但不经济
作 用：一般用来防止过载和汽 蚀
作业
1、一台离心泵从进水池抽水，流量0.04m3/s，进水池水位低于 水泵轴线5m；出水池水位高于水泵轴线1.6m，进水管长 8m，装有带底阀的莲蓬头，局部损失系数为6，90°弯头一 个，局部损失系数为0.4；出水管长5m，管径150mm，管口 不放大，拍门淹没出流，局部损失系数为1.5，管路上有两个 90°弯头，管路上有一只阀门全开水头损失忽略不计。水泵 效率70%，管道的糙率为0.013，水泵进口直径200mm。试 求：要求水泵进口处真空值不超过6m水柱时，进水管的管径 应选多少？此时水泵的扬程为多少，轴功率为多少？
改变叶轮的直径
改变水泵性能曲线
车削定律
⎧Q ⎪
=
D
⎪Qa Da
⎪
⎪H
⎨ ⎪
H
a
=
⎜⎜⎝⎛
D Da
⎟⎟⎠⎞2
⎪ ⎪N ⎪⎩ Na
=
⎜⎜⎝⎛
D Da
⎟⎟⎠⎞3
适用条件：通常只适用于比转速不超过350的水泵（离心 泵或蜗壳式混流泵）
3、变角调节
改变叶片的安放角
改变水泵性能曲线
适用条件：适用于低扬程水泵（轴流泵、导叶式混流泵）
=
n3 n3
1
水泵变速前后，满足比例律的各工况点均在一条抛物线上，具 有相似的工况，并且效率相等（近似相等）
由 Q1 = n1 , H 1 = n12
Q2
n2 H 2
n2 2
H1 H2
水泵运行工况分析
水泵运行工况分析作者：张智学来源：《魅力中国》2018年第08期摘要：在自来水的输配过程中，给水泵站是重要的组成部分，只要其中的一个水泵运行发生错误，都会波及很大。
因此，水泵工矿点的确定就显得尤其重要，在确定的过程中，要保证电机不过载和水泵不发生汽蚀的基础上争取较小的吨百电耗为原则。
同时，还应该配置两种功率的电机，使得用户能够选择最佳的设备组合以此到达减少能耗的目的。
本文主要分析水泵运行的工况情况。
关键词：水泵；运行工况；分析每台水泵都有一个性能曲线，这个曲线是在一定的转速下体现出来的，比如说2900转或者1450转又或者800转，每个转速的时候，它的曲线完全不一样。
性能曲线反映了水泵自身所具有的潜在的工作能力。
但是，在运用时要发挥水泵的这种效果，必须把泵出口配上管道才能把水输送到高处而不是不接管道就能喷到泵铭牌所标的扬程数值。
那么，对于一个具体的水泵系统，水泵究竟在性能曲线上的哪一点工作，这就是确定水泵工况点的问题。
一、水泵工况点的概念水泵工况是指水泵运行时，实际出水量Q、扬程H、轴功率N、效率n等，把这些值绘在扬程曲线、功率曲线、效率曲线上，就成为一个具体的点，这个点就称为水泵工况点。
水泵工况点反映了水泵瞬时的工作状况。
除了水泵本身的能力外，水泵工况点的具体位置还取决于其他因素。
决定水泵工况点的因素有两个方面：水泵固有的工作能力；水泵的工作环境，比如所有污水泵产品输送污水时工况点是依据清水来计算的，即水泵的管路系统的布置以及水池、水塔水位的变化等边界条件。
二、水泵运行工况的调节方法1.节流调节节流调节就是在管路中装设节流件，如阀门。
孔板等通过改变阀门的开度大小来改变管路阻力从而改变了装置扬程性能曲线，也可以加一个小孔的孔板，它用于固定流量的调节常只用在出口管路上，因为在进口管路上易使泵发生汽蚀节流调节方法简单、易行、可靠并且可以再泵运行中动态下随时改变故广泛应用于中小型泵中的调节。
2.变速调节变速调节是改变泵性能曲线来改变泵的工作点的其优点是没有附加损失，所以很是经济变速调节因受泵的强度限制，一般只用于降速调节不得任意提高轉速，以免损坏泵，在降速调节时一般泵的效率会有所下降，并随降速幅度增大而下降增大所以转速降低一般不得低于50%，否则会使泵的效率降低太多。
水泵工况调节资料课件
目录
CONTENTS
• 水泵工况调节基本概念 • 离心泵工况调节方法 • 轴流泵和混流泵工况调节方法 • 往复式容积泵工况调节方法 • 其他类型水泵工况调节技术探讨 • 总结与展望
01
水泵工况调节基本 概念
工况调节定义与意义
工况调节定义
根据实际需要，调整水泵的运行 状态，以满足不同工况下的要求 。
应用场景
通过切割离心泵的叶轮，改变叶轮的直径 ，从而改变泵的性能曲线，实现工况调节 。
适用于流量和扬程都需要降低的场合。
优点
缺点
能够在一定程度上提高泵的效率，降低成 本。
叶轮切割后，泵的性能会发生变化，可能 需要进行重新匹配和调整。
03
轴流泵和混流泵工 况调节方法
轴流泵工况调节特点及方法
调节特点：轴流泵的工况调节主要通过 改变泵的转速、叶片角度和流量来实现 。具有调节范围广、效率高等特点。
节流调节：通过调节出口阀门开度来改 变泵的流量和扬程，适用于小流量、高 扬程的场合。
变角调节：通过改变叶片角度来调节泵 的工况点，适用于扬程变化较大、流量 变化较小的场合。
调节方法
变速调节：通过改变泵的转速来调节流 量和扬程，适用于大流量、低扬程的场 合。
混流泵工况调节特点及方法
调节方法
变角调节：通过改变叶片角度来 调节泵的工况点，适用于需要保 持一定扬程、流量变化较小的场 合。
调节原理
采用独特的叶轮结构和流道设计 ，实现大流量、高扬程、无堵塞
排污。
优点
适用于输送含有大量固体颗粒、纤 维等复杂成分的介质，具有高效、 节能、环保等特点。
缺点
结构复杂，维护成本较高，对介质 成分和温度有一定要求。
水泵调试方案范文
水泵调试方案范文一、调试前准备工作1.了解水泵的技术参数和运行要求，包括流量、扬程、功率、转速、进出口管径等，并与实际工况进行对比。
2.检查水泵及其附件的完好性，确保无损坏或丢失零部件的情况。
3.确定水泵的安装位置，并检查是否需要进行基础加固。
4.准备所需的工具和测量仪器，如扳手、螺丝刀、千斤顶、测力计、流量计、压力表等。
5.检查水源是否畅通，确认供水系统正常运行。
二、水泵安装调试1.根据实际工况需求，选择适合的水泵型号和规格，并按照水泵的安装图纸进行指导安装。
2.安装水泵前，应先清洗水泵内部和外部，确保没有杂质和异物。
3.安装好水泵后，检查水泵与进、出水管道之间是否连接牢固，且无渗漏现象。
4.检查电气设备的接线是否正确，并确保接地良好。
5.给水泵加注适量的冷却液体，并检查冷却系统的运行情况。
三、水泵启动调试1.检查水泵的电源是否正常，确认电源电压和频率是否与水泵相匹配。
2.打开水泵的排气阀门，允许水泵自由排水，直至排出空气为止。
3.检查水泵是否有异常声音或振动，如有异常情况应立即停机检修。
4.开启电源，启动水泵，观察水泵的运行情况。
5.测量水泵的各项工况参数，如流量、扬程、转速、功率、电流等，并记录下来以供后期对比分析。
四、调试后运行试验1.根据水泵技术参数和运行要求，逐步调整水泵的运行工况，如调整转速、流量等。
2.检查水泵是否满足流量和扬程的要求，如果不符合要求，应及时进行调整。
3.检查水泵的能耗情况，如发现能耗较高，应检查水泵的运行状态和设备的匹配性。
4.定期对水泵进行巡视和检查，确保其正常运行，及时处理异常情况和故障。
五、总结与改进1.根据水泵调试和运行试验的结果，总结经验教训，找出问题和不足之处。
2.在发现问题时，尽量找到问题的根本原因，并采取相应的措施予以改进。
3.不断优化调试方案，提高调试效率和准确性，精确控制水泵的运行工况。
综上所述，水泵调试需要做好准备工作，包括了解水泵技术参数和要求、检查设备完好性和安装位置等；进行水泵的安装和电气接线；启动水泵并观察其运行情况；调整水泵的运行工况，满足流量和扬程要求；定期巡视和检查水泵运行状态，及时处理问题。
水泵的最优工况
水泵的最优工况水泵的最优工况，也被称为最佳工作点或最佳效率点，是指水泵在其性能曲线上能够达到最高能效的运行状态。
在这个工况下，水泵的能耗最低，同时能够提供满足系统需求的水流量和扬程。
以下是确定水泵最优工况时需要考虑的几个关键因素：1. 流量：水泵的流量应与系统的需求量相匹配。
选择过大的水泵可能导致频繁启停或长时间低负荷运行，而选择过小的水泵则可能导致无法满足系统需求。
2. 扬程：水泵的扬程应略高于系统所需的扬程，以克服管道阻力、高度差等因素。
但过高的扬程会造成能源浪费。
3. 效率：水泵的效率是衡量其将输入能量转化为输出能量（即泵送水的能力）的指标。
在最优工况下，水泵的效率应尽可能高。
4. 功率：水泵的轴功率与其效率和扬程、流量有关。
最优工况下的水泵应在满足扬程和流量需求的同时，具有较低的轴功率。
5. NPSH（净正吸入头）：NPSH是衡量水泵进口处最低允许压力的指标，以避免发生汽蚀现象。
最优工况下的水泵应具有足够的NPSH值。
6. 运行范围：水泵的运行范围应与系统的需求相匹配。
如果可能，最好选择一个能够在较宽范围内高效运行的水泵。
7. 调节方式：水泵可以通过阀门调节、变频调节等方式来改变其运行状态，以适应不同的系统需求。
8. 可靠性和维护：在考虑最优工况时，还应考虑水泵的可靠性和维护成本，以确保长期稳定运行。
9. 成本效益分析：在选择水泵时，应对不同型号和配置进行成本效益分析，以找到最经济有效的解决方案。
综上所述，水泵的最优工况是一个综合考虑多个因素的结果，包括流量、扬程、效率、功率、NPSH等。
在选择水泵时，应根据系统的具体要求和运行条件来确定最优工况，以确保水泵能够高效、稳定地运行。
水泵运行的调节方式
Ｈ
如 图 １ 示 ， 种 所 这 调 节 方 法 称 为节 流 调 节 法 。 图１ 曲线 Ｐ 中 为 水 泵特 性 曲线 ， 曲线 设 Ｋ 为 阀 门全 开 时 的 管 １
Ｈ
Ｈ
路 阻 力 曲线 ，工 作 点 所 对 应 的 扬程 为Ｈ１ 、 流 量 为Ｑ１ 当关 小 阀 ， 门 开度 时 ， 路 阻 力 曲 管 线 变 为 Ｋ ，工 作 点 所 ２ 对 应 的扬 程 Ｈ２ 、流 量 ｂ 』 为Ｑ泵效 率 ，达 到经 济 运 行 的标 ； 隹，均 把 降低 水 泵和 风机 的 电耗 作 为 当前 的重 要工 作 。 降低 水 泵 的 电 耗 除 ７提 高泵 本身 的效 率 外 ，合理 地 选 用水 泵 的调 节 方 式是 最
重要 的。
制十 分便 利 。对 于离 心 泵， 水 泵特性 曲线的 方法 主要 有如 下 改变
泵 的调 节 ， 泵 在 系统 中 运 转 时 ，有 时 由于 两 台 以 上 的 泵 是 协 调 工作 和管 路 系统 等 方 面 因素 的影 响 ，致使 运 转 工况 点和 泵 最 优 工况 不符 合 ，或 者 为 了使 水泵 运行 在 高效 区 ，在 这 种情 况 下 ，可调 节泵 的特 性 曲线 ，使 其经 济运 转 ；有时 ，为 了满足 一 定 的流 量 要求 ，也 需 要对 管 路 阻力 曲线 进 行调 节 。要 改 变运 转 工况 点 可设 法移 动 泵 的特 性 曲线 与 泵的 管 路阻 力 曲线 的 交点 。 由 此可 见 ，泵 的特 性 曲线 与 泵 的管路 阻 力 曲线 是调 节 水 泵的 两 条途 径 。 这两种 途 径 分别 是利 用 节流 调 节 、变 径调 节 、 变速调 节、 变角调节 这 四种 方式 实现 的。
三种 方式 ： ｆ】 １变径 调 节： 切削 叶轮 外径 法 ，改变 泵结构 ， 泵叶 轮经 即 水 过 切削 后， 行时 性能参 数存 在如 下关系 ： 运
抽水蓄能电站水泵调相工况转水泵工况控制流程优化
抽水蓄能电站水泵调相工况转水泵工况控制流程优化发表时间：2018-03-15T16:04:19.830Z 来源：《防护工程》2017年第31期作者：朱益鹏[导读] 随着我国电力系统的逐渐完善，对于电力设备的使用也需要不断的全面。
江苏国信溧阳抽水蓄能发电有限公司江苏 213334摘要：随着我国电力系统的逐渐完善，对于电力设备的使用也需要不断的全面。
水泵调相工况转水泵工况是抽水蓄能电站重要而常见的工况转换，本文介绍了在抽水蓄能电站该过程调试中遇到的问题，并对其进行分析，在此基础上优化了控制流程，满足了机组控制要求。
关键字：抽水蓄能电站；水泵调相工况；转水泵工况；控制流程优化引言抽水蓄能电站的主要作用是对电网进行用电负荷的调峰填谷，以缓解峰谷差所带来的用电矛盾。
与常规水电厂相比，抽水蓄能电站一个最大的不同就是具有发电和抽水可逆式运行的特点，因此机组工况转换非常频繁。
要想让这些工况转换快捷有序，安全可靠地进行，就必须对监控系统控制进行科学设计，以实现监控系统对机组的有效科学控制。
1水泵调相工况转水泵工况的过程分析水泵调相工况转水泵工况是抽水蓄能机组一种常见的工况转换过程。
抽水蓄能机组必须被SFC或拖动机组从静止状态拖动至水泵调相工况后才能继而转换至水泵工况。
因此水泵调相工况转水泵工况是机组转轮由在空气中转动变为在水中转动，并带满负荷抽水的过渡过程，其中关键问题是机组排气回水的过程与主进水阀、水泵水轮机导叶的打开时间以及励磁和调速器等分系统工作模式转换的配合。
机组在水泵调相工况时，主进水阀、导叶处于全关状态，尾水水位被高压压缩空气压至水泵水轮机转轮以下，转轮在空气中向水泵方向旋转。
当工况转换开始以后，机组监控系统首先调用排气回水流程，停止向转轮内充入压缩空气，关闭充气阀和补气阀，然后关闭蜗壳平衡阀。
在上述过程完成后打开排气阀，使转轮内的空气排出，尾水锥管内的水位逐渐上升，当水位上升至与转轮相接触后，机组便进入造压阶段。
离心水泵的定速运行工况(2.7)
已 知 各 点 的 坐 标 值 待计算值 H3 60 Q3 380 A1 0．0168 A2 -0．00017
由于Q～H曲线的高效段已知，可在曲线上设两点 H1 H 2 （Q1，H1和Q2，H2 ），求 SX
Q 2 Q1
2 2
HX H1 SXQ1
2
两方程联合求解，得
HX SXQ HST SQ
2
2
Q
HX HST SX S
2
H HST SQ
（三）离心泵工作点的校核
第七节 离心泵装置定速运行工况
通过对离心泵基本性能曲线分析，可以看出，每一台水泵在一定 的转速下，都有它自己固有的特性曲线，此曲线反映了该水泵本身潜 在的工作能力。这种潜在的工作能力，在现实泵站的运行中，就表现 为瞬时的实际出水量(Q)、扬程(H)、轴功率(N)以及效率(η)值等。我 们把这些值在Q～H曲线、Q—N曲线、以及Q一η曲线上的具体位置，称 为该水泵装置的瞬时工况点，它表示了该水泵在此瞬时的实际工作能 力 。 泵站中决定离心泵装置工况点的因素有3个方面： 1．水泵本身的型号； 2．水泵运行的实际转速；
型号
Ho 72
Qo 0
H1 70
Q1 240
H2 65
Q2 340
14SA--10
图2-31 14SA-10型离心泵的特性曲线
求解过程为：已知的各坐标值代入(2-62b)正则方程， 可得： 288+960A1+317600A2＝267 ｛69120+317600A1+108 X 106A2＝61700
水泵调节流量的几种方法
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水泵调节流量的几种方法
上海莲功泵业为大家介绍常用的几种调节方法：
1、变径调节
叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。
我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。
2、变角调节
改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变水泵工况点的目的。
这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。
3、变速调节
改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。
4、节流调节
对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。
闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。
这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。
关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。
闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。
由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。
但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。
水泵水轮机基本运行工况
水泵水轮机基本运行工况
水泵和水轮机作为水利工程设备的重要组成部分，其基本运行工况可以分为以下几种：
1.启动运行工况：水泵和水轮机在启动时必须先经过空载运行，然后再逐渐增加负载，直至达到正常工作状态。
在启动过程中，要确保运行平稳，避免过载或过速等危险情况。
2.正常运行工况：水泵和水轮机在正常工作状态下，应该保持运行平稳，水流、水头、水质等各项指标均能达到设计要求，并且不产生过载、过速、振动和噪音等问题。
3.断电或停机运行工况：当电力或水源中断时，水泵和水轮机会自动停机或停止供水，此时应进行相应的保护措施，避免设备受损或水质受到污染。
4.故障停机运行工况：在水泵和水轮机出现故障时，应该及时停机进行检修或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行和有效使用寿命。
总之，不同的运行工况需要进行相应的控制和管理，以保证水泵和水轮机的安全可靠和高效运行。
抽水工况转抽水调相工况转换及流程说明
抽水工况转抽水调相工况转换及流程说明一、抽水工况转抽水调相工况转换的概念抽水工况指的是水泵在正常工作状态下进行抽水操作，而抽水调相工况是在抽水操作的基础上进行相位调整以满足特定的工况要求。
在实际的工程应用中，抽水工况转抽水调相工况转换是非常常见的操作，它可以使水泵在不同的工作环境下达到最佳的工作效果。
二、抽水工况转抽水调相工况转换的原因1.不同的水源特性：不同的水源在水质、水位、水压等方面存在差异，水泵需要根据不同的水源特性进行适当的调整以保证正常的工作状态。
2.管道系统变化：管道系统中的流体流动状态和管道布置不同，需要对水泵进行调相以适应不同的工作环境。
3.节能要求：对于一些需要节能的场合，通过调整水泵的相位可以达到更好的节能效果。
4.工艺要求：对于一些特殊的工艺要求，需要对水泵进行调相以满足工艺要求。
三、抽水工况转抽水调相工况转换的流程1.数据采集：首先需要对水源、管道系统、水泵等相关参数进行详细的数据采集，并对其进行分析。
2.工况需求确定：根据实际的工作环境和需求确定需要转换的工况。
3.调相参数计算：在确定了需要转换的工况后，需要计算出相应的调相参数，包括相位、频率、电压等。
4.调整水泵：根据计算出的调相参数，对水泵进行相应的调整。
5.测试验证：完成调整后，需要对水泵进行测试验证，确保其在新的工况下可以正常工作。
6.调相工况监测：完成工况转换后需要对水泵进行监测，以确保其在工作过程中的稳定性和可靠性。
四、抽水工况转抽水调相工况转换的注意事项1.安全第一：在进行工况转换的过程中，需要确保人员和设备的安全。
2.数据准确：在进行工况转换前需要对相关参数进行精确的测量和计算，确保数据的准确性。
3.调整规范：在对水泵进行调整时需要按照相关的规范和标准进行操作，避免出现不必要的问题。
4.测试仔细：在完成调整后需要对水泵进行仔细的测试，确保其可以在新的工况下正常工作。
五、抽水工况转抽水调相工况转换的应用案例1.农业灌溉系统：在农业灌溉系统中，根据不同的灌溉需求和水源特性，需要对水泵进行抽水工况转抽水调相工况转换。
水泵工况调整_对叶轮切削应用的探讨
式中 !、 (、 *、 $ 一一未经切削水泵的流量、扬程、功
按上式算出来的 $" 值切削水泵后，其实际扬程达不到 设计需要的 (" 值。这是因为未计其他水力损失所致，故切 削时应留一定的余量，此余量为乘以 ! 系数， ! 系数为 &5 & . &5 &6 。 叶轮被切削后便不能恢复原有的尺寸和性能，这是切削 调节不如变速调节的地方。但是，离心泵的叶轮被切小后， 进水侧的构造不变，所以，汽蚀性能曲线分离，这是切削调 节优越于变速调节的地方。由于具有这个优点，切削调节在 某些场合特别适用于防止或减轻汽蚀，在很大程度上减小功 率的消耗。对于大型离心泵来说，切削调节引起的效率下降 不容忽视，如果能够用更换叶轮的方法，就可以在相似工况 下使 水 泵 效 率几 乎 相 同 ，这 对 大 型 泵站 具 有 重 大 的 经济 意 义。
&2 。 为保证叶轮切削后水泵仍处于高效范围，应将叶轮的切 削量 控 制 在 一定 的 范 围 内， 则 切 削 后水 泵 的 效 率 可 视为 不 变，即仅显示于流量、扬程、功率与叶轮直径的关系。 切削定律在应用上一般可以遇到两类问题： 第一类问题是已知叶轮的切削量，求切削后水泵特性曲 线，即已知叶轮外径 $ 时的特性曲线，要求现出切削后的叶 轮径为 $" 时的水泵特性曲线 % !" 线及 !" 和 (" . -" 曲线 ’ 。
"水・电・暖通・空调及其他"
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水
泵
工况调Fra bibliotek整—— — 对叶轮切削应用的探讨
!刘夏中
在实际水泵运行时，水泵的工作点往往会偏离最高效率 点，致使工作效率降低、功率偏高和产生汽蚀。这时可以通 过改 变 水 泵 的运 行 参 数 来变 动 水 泵 的工 作 点 ， 使 之 符合 要 求。我们通常称之水泵工作点的调节。常用的调节方法有： 节流调节、分流调节、变速调节、切削调节、变角调节等。 下面就切削调节的应用提请同行商榷。 沿外径切小离心泵或混流泵的叶轮，从而调整了水泵的 工作点，改变了水泵的性能曲线，称为切削调节。水泵叶轮 外径切削以后，其流量、扬程、功率都要发生变化，这些变 化规律与外径的关系，称为切削相似定律。计算公式如下： ! # $ !" $" ( # $ ) （ ） (" $" * # $ + （ ） *" $" 率和叶轮外径。 !" 、 (" 、 *" 、 $" 一一切削后水泵的流量、扬程、 功率和叶轮外径。 在日常工作中，有时在水泵样本中找不到符合自己所需 要的流量、扬程、功率的水泵，但可以采用切削的方法来改 变水泵的特性。使之符合设计者的要求。这里，特别提请注 意的是切削叶轮仅用在降低水泵流量、扬程、功率的场合， 也就是说现在有一台水泵比实际需要的要大一些，这样就可 以在一定的限度内把叶轮外径车小，以满足实际需要。 由上述 % & ’ — % + ’ 式，可得 ( # ,!) ，这个方程表示的是 顶点在坐标原点的抛物线族，我们把该族中的每条抛物线称 为切削抛物线，通过每条切削抛物线与 ! — ( 曲线的点，得 出相应 , 值， , 值称为切削示数。切削前的 !、 ( 及切削后 的 ,& 、 ,) …… ,-，便得出切削后的 !& . (& 、 !) . () …… !- . (- 曲线。 一般来说叶轮经切削后效率都要降低，比转数 -/ # 01 . &)1 的水泵，叶轮外径每切削 &12 效率则下降 &2 ；比转数 -/ # )11 . +11 的 水 泵 ， 叶 轮 外 径 每 切 削 32 ， 效 率 就 降 低 %&’ %)’ %+’
离心泵运行工况的优化与调节
离心泵运行工况的优化与调节在工农业生产的各行各业和人们的日常生活中，离心泵发挥着不可替代的重要作用，是实现液体输送的主要设备之一。
但是，离心泵的实际运行工况的效率却是偏低，而且能耗过大，造成费用的增多和浪费，不利于企业的发展和盈利。
为此，就需要对离心泵运行的工况进行优化与调节，以减少损失，提高效率。
一、离心泵运行效率低的原因分析1、离心泵的运行工况点偏离了设计工况造成效率低下设计离心泵时，根据给定的一组流量Q扬程H与转速n 值、按水力效率n最高的要求进行计，如果计算符合这一组参数的工作情况就称为水泵的设计工况点。
水泵铭牌中所列出的数值即为设计工况下的参数值，它是该水泵最经济工作的一个点。
但是在实际运行中，水泵的工作流量和扬程往往是在某一个区间内变化着的，流量和扬程均不同于设计值。
水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及允许吸上真空高度等称为水泵装置的实际工况点。
我们所说的求离心泵的工况点指的就是实际工况点，它表示了水泵装置的工作能力。
在选泵时及运行中，应使泵装置的实际工况点尽量接近水泵的设计工况点，落在高效段内。
2、离心泵内的各种损失造成离心泵运行效率下降液体流过叶轮的损失包括机械损失、流动损失和泄漏损失，与之相应的离心泵的效率分为机械效率、水力效率和容积效率。
机械损失包括叶轮的轮盖和轮盘外侧与液体之间摩擦而消耗的轮阻损失、轴承和填料函内的摩擦损失；泄漏损失包括由叶轮密封环处和级间以及轴向力平衡机构处的泄漏损失；流动损失由液体流过叶轮、蜗壳、扩压器产生的沿程摩擦损失以及流过上述各处的局部阻力损失包括流体流入叶道以及转能装置时产生的冲击损失，其损失的大部分转变为热量为流体所吸收。
3、管路效率低当被输送液体流量或扬程发生变化，经常见到的处理方法是调节阀门，这一方法虽然方便，但是也存在缺点，就是会造成管路阻力损失过大，使离心泵在低效率状态下运行。
4、离心泵自身效率低保证离心泵运行效率高首先应该选择高效离心泵, ，如分段式多级离心泵本身的效率较高，而IS 型单级单吸离心泵的效率则较低。
水泵现场工况报告
水泵现场工况报告1. 引言水泵是用来输送和提升液体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑、消防等领域。
本文旨在对水泵在现场的工况进行详细分析和评估，以便及时发现和解决潜在问题，保障水泵的正常运行。
2. 工况概述描述水泵的安装位置、运行时间、使用频率等信息。
3. 工况参数列举以下与水泵相关的参数：•流量：指单位时间内通过水泵的液体体积。
•扬程：指由水泵提供的液体的压力，也是液体从进口到出口的高度差。
•电流：指水泵驱动电机所需的电流大小。
•转速：指水泵轴的旋转速度。
•温度：指水泵处于运行状态时的温度。
4. 工况监测与分析通过实时监测和分析水泵的工况参数，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
4.1 流量监测与分析通过适当的仪表或传感器对水泵的流量进行监测，及时反馈流量的变化情况。
流量异常可能意味着管道堵塞、阀门故障或泵体内部磨损等问题。
4.2 扬程监测与分析扬程是衡量水泵性能的重要指标，通过扬程的监测和分析，可以判断水泵的运行状况。
扬程异常可能与泵体内部淤积、轴承磨损或叶轮受损等问题有关。
4.3 电流监测与分析水泵驱动电机的电流大小反映了水泵所需的功率和能效。
通过监测和分析电流的变化，可以判断电机负载是否正常，以及是否存在绝缘故障或电机轴承损坏等问题。
4.4 转速监测与分析水泵的转速直接影响到流量和扬程的大小。
对水泵的转速进行监测和分析，可以及时发现转速异常，如轴承断裂或传动装置故障等问题。
4.5 温度监测与分析水泵在运行时会产生一定的热量，通过监测和分析水泵的温度变化，可以判断水泵是否过热或冷却不良，以及是否存在泵体内部泄漏等问题。
5. 工况评估与改进根据对水泵工况的监测与分析结果，对水泵的性能进行评估，并提出改进措施。
6. 结论水泵现场工况报告通过对水泵工况参数的监测与分析，对水泵运行状况进行了全面的评估，为保障水泵的正常运行提供了重要参考。
同时，通过对工况异常的发现与处理，可以降低水泵故障发生的概率，延长水泵的使用寿命，并提高工作效率。
水泵的工况调节名词解释
水泵的工况调节名词解释
水泵的工况调节是指根据实际需求，对水泵的工作状态进行调节的过程。
以下是关于水泵工况调节常见的名词解释：
1. 流量调节：指调节水泵的出水流量，通过改变水泵的转速或调节出口阀门的开度等手段来控制水泵的输出流量。
2. 扬程调节：指调节水泵的出水扬程，通过改变水泵的转速或调节进口阀门的开度等手段来改变水泵所能提供的扬程。
3. 功率调节：指调节水泵的输入功率，通过改变水泵的转速或调节进口阀门的开度等手段来改变水泵所消耗的电力或能源。
4. 稳压调节：指在保持一定流量下调节水泵出口压力的稳定性，通常通过调节出口阀门的开度或安装稳压阀来实现。
5. 变频调节：指通过控制水泵的电机转速，利用变频器等设备实现对水泵转速的调节，从而调节水泵的流量和扬程。
6. 自动调节：指利用自动控制系统，根据预设的参数和反馈信号来自动调节水泵的工况，实现稳定的工作状态。
这些名词解释可以帮助我们更好地理解水泵工况调节的相关概念和方式。
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特性曲线(Q-H)
‘ Ⅱ
。
（2）绘制 H=HST+SFG∑hFGQ2(曲线记为Q-∑h FG),并由
Q p找到并联等值泵工况点P (Q p, H p)。
（3）过p点作Q轴平行线交(Q-H)′Ⅱ于H，过H点作垂线
交(Q-H)Ⅰ,Ⅱ于J点,J(QⅡ, HⅡ)即为定速泵工况点。
（4)调速泵工况点：QⅠ=Qp-QⅡ,在Q轴上取：QⅠ与过QⅠ 点作垂线与Hp线交于N,调速泵的扬程应为：
3
Ⅲ
O
Q1 Q2
Q3
Q
4.2.1 水泵并联运行工况 一、水泵并联运行,工况点的图解法
1.同型号、同水位对称布置的两台水泵并联运行。 （1）绘制两台水泵并联后扬程 (Q-H)1+2性能曲线
M E
Q,
由于管道对称布置，则 ∑hDF=∑hEF，采用横 加法原理绘制两台水泵并联工作的总和 (Q-H)1+2曲 线，如图所示。
QA
O
QA
Q
总工况点：A点，QA=QB=QC
HA=HB+HC 单泵工况点： Ⅰ B点 （QB ，HⅠ）
Ⅱ C点 （QC ，HⅡ） 注：1）串联泵的流量应接近；
2）串联后边的水泵体强度要满足串联叠加的 水压。
(Q-H) )′Ⅰ+Ⅱ。
（2）绘制需能Q-∑hFG曲线。
（3）求工况点。(Q-H) ′Ⅰ+Ⅱ与Q-∑hFG交点M，即为所求同水位、不 同型号的两泵并联工作的工况点。M点的流量即为并联工作的两台水泵的 总出水量。
I
并联水泵机组的总轴功率P1+2及总效率η1+2分别
为：
P = 1+2 P1 + P2
交点于R点，即为并联运行时水泵的工况点。
Q
H
P
η
工况点E QE
HE
2Pq
rQEHE/2Pq
并联单泵 QR
HR=HM Pq
ηP
独立单泵 Qs(近似） Hs(近似） Ps（近似） ηs(近似）
（4）分析
由图可知：1）QE<2Qs 2）Pq< Ps 多泵并联运行选泵时，配套电机额定功率应按独立单泵
轴功率选取。水泵独立工作时的流量大于并联工作时每一台
第四章 水泵运行工况及工况调节
内容: 水泵装置的总扬程、运行工况及工况调节（调 速调节、变径调节、变角调节、闸阀节流调 节）、离心泵的并联及串联运行。
重点及难点：水泵运行工况及确定、离心泵的并联 及串联运行。
要求：要求学生熟练掌握运行工况是如何确定的、离 心泵并联运行的图解法。掌握装置总扬程、变 速运行、变径运行、节流调节。
3.一台水泵向两个不同高程的水池供水。
测压 管如果在等压点Fra bibliotek点装一测压管，根据
测压管中水面高度可知系统存在3种供
水情况 ：
（1）测压管水面高于F池的水面，水
F
泵向两水池供水；
（2）测压管低于F池的水面，而高于G
池水面，F池和泵共同向G池供水
G
（3）测压管水面正好与F池水面平齐
E
时，水泵向G池 供水（无实际意义）。
2.同水位管路非对称布置不同型号的两台水泵泵联运行 型号不同，两台水泵的特性曲线也不相同，管路中水 流的水力不对称，水头损失不相等。两台水泵并联工作时, 每台水泵工况点扬程也不相等。 步骤与方法： （1）绘制单泵的性能曲线，作出折引泵的性能曲线。等 扬程下绘制折引泵并联运行的总和（等值泵的）特性曲线
水泵工况：Q=QM=QB+QC
H=H‘M F池工况：QF=QC(进水） G池工况：QG=QB(进水）
对于（2）种工况：
1）绘制泵与F池并联的等值特性曲线
绘制水泵的（Q－H）曲线及管道特性曲线Q－ ∑hDE， 得水泵的等值特性曲线（Q－H)’，绘制F池出流特性曲线
H=ZF-SEFQ2（即Q－∑hEF 曲线），采用横加法与（Q- H)’ 曲线进行叠加，得到F池与水泵并联后总的特性曲线
由水泵性能曲线已知水泵虚 扬程Hx 及虚阻耗Sx 。输水
HA H2
干管的摩阻为S0，各分支管
的管长L1 , L2 … Lj，管径
H1
D1 , D2 … Dj，管材已知即
Q2
Hj
常数C 。
（1）水泵的工况点（Q，H）； （2）各支管中流量Q1， Q2 … Qj
Q1 A
Qj
S0
H0
4.2.2 水泵的串联运行
n台水泵依次连接 ，第一台 泵的压力管作为第二台水泵的 吸水管，水由第一台泵压入第 二台泵，水以同一流量依次通 过各泵，称离心泵的串联运 行。 特点：各台水泵通过的
流 量相等，水流获得的能量为各 台水泵的能量之和。如图：
H （Q-H）管道
（Q-H）Ⅰ+Ⅱ A
（Q-H）Ⅰ
QA
Ⅱ
QA
HST
HⅠ HⅡ
Ⅰ
B C（Q-H）Ⅱ
（Q－H)’’ ；
2） EG管道系统特性曲线可用H=ZG-SEGQ2 计算， 即Q－∑hEG
3）工况点：M为工况点：
水泵工况：Q=Qp , H=H’p F池工况： Q=Qk G池工况：Q=Qp+Qk=QM
（进水）
H
F
G E
ZF ZG
Q-
H
P
’
M
KP
（Q-H）总
(Q-H)‘
Q-HEF
O
D
∑h
k
p
济性，可以通过开停泵的台数来调节泵站的流量和扬程； 3）水泵并联输水提高了泵站调度的灵活性和供水的可
靠性。
4.2.1 水泵并联运行工况
H
H1
1
2Ⅱ
Ⅰ Q1
水泵并联运行性能曲线的绘制 1）把并联的各台水泵的（Q-H） 曲线绘制在同一坐标图上。 2）不考虑与管路的联接、外部条件（即 不考虑管路上的水头损失），把对应于同 一H值的各个流量加起来，即采用等扬程下 流量叠加的方法（称横加法）。 如当水泵的扬程H=H1 时，流量： Q3=Q1+Q2 。
并联：多台水泵联合运行，通过联络管共同向管网输水。 串联：如果第一台水泵的压水管作为第二台水泵的吸入 管，水由第一台水泵压入第二台水泵，水以同一流量依次通 过各水泵。
4.2.1 水泵的并联运行 并联运行的优点： 1）可以增加供水量，输水干管中的流量等于各台并联
水泵出水量之总和； 2）水泵并联运行提高了泵站供水的安全性和运行的经
HI=HN(即Hp)+SDFQ2I=HM 由此得到M点即调速泵工况(QI,HI)已求得。
（5）调速工况相似抛物线H=kQ2，kQ2曲线与(Q-H)I、II 曲线交于T，T为M点的工况相似点。
n1 =
Q Q
n2
[例] 已知：集水井水面高度H0为0，各水池（塔）水面
至集水井水面的几何高度分别为H1 ,H2 … Hj，如图所示。
η = 1+2
QH QH
P1 P2
管道布置是否对称的工程处理： （1）从工程实际看，只有两泵离汇流点的距离相差较
大，而又并联工作时，才作不对称处理。 （2）北方井群系统，从水泵工况来说：相当于几台水
泵在管道不对称的情况下并联工作，应作不对称处理。一 般来说是各井间的吸水动水位不同，可以选取一个共同的 基准面，在静扬程计算时，做相应的修正 。
(2)绘制需能曲线
H=HST+SDFQI2+SFGQ =HST+SDF(Q/2)2+SFGQ2 =HST+(1/4SDF+SFG)Q2
点绘 DFG 管（或EFG ）管道的特性曲线。
（3）求工况点
(Q-H)1+2与H=HsT+(1/4)SDF+SFG)Q2的交点E, 即为并 联工作的工况点,过E点作Q轴的平行线，与单泵性能曲线的
泵的出水量。
举例： 如图所示为五台泵并联工作的情况。
H
1
2
34
1台 2台
3台
5 4台
管道特性曲线 5台
O
Q1
Q2
Q3 Q4
Q5
Q
100
190
251 284 300
注意：在泵站设计中，如果所选水泵是以经常单独运行 为主的，并联工作时，要考虑到各单泵的流量会减少的，扬 程是会提高的。如果选泵时是着眼于各泵经常并联运行的， 各单泵单独运行时，相应的流量将会增大，轴功率也会增 大。
Q
Q- ∑hDE
4.同型号的两泵并联运行，其中一定一调。
（1）已知定速泵转速n2，调速泵转速n1，求两泵并联运 行的出水量等参数。
（2）已知定速泵转速n2,用户需要的供水量为Qp，求调速 泵的转速。
第一个问题较简单，不在详细的求解。下面我们主要介
绍第二个问题的求解方法：
步骤和方法如下：
（1）绘制两泵特性曲线：(Q-H)Ⅰ、 Ⅱ ，并做出等值泵的
D
对于（1）种工况：
1)：绘制等值泵特性曲线
将（Q-H)曲线与(Q-∑hDE)曲线叠加得等值泵特性曲线(Q-H)′。 2)：绘制等值管道系统特性
将H=HST1+SEFQ2与
H=HST2+SEGQ2用叠加法得等
值管道系统特性（Q-∑h)EF+EG 。
H‘M
3)：工况点
(Q-H)′与（Q-∑h)EF+EG 的交点，M即为系统工况点。
第四章 水泵运行工况及工况调节
4.1 水泵运行工况的确定 1、装置需要扬程与管路特性曲线 2、水泵运行工况点的确定
4.2 水泵并联及串联运行工况 1、水泵并联运行工况 2、水泵串联运行工况
4.3 水泵工况调节 1、变速调节 2、变径调节 3、变角调节 4、节流调节 5、调节方法的比较
4.2 水泵并联及串联运行工况