1000MW机组深度调峰运行技术措施
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技术措施
(三单元锅炉2015-003)
1000MW机组深度调峰运行技术措施
危险点：
1、炉膛冒正压烫伤、着火。
2、燃烧恶化、炉膛爆燃、灭火，尾部受热面二次燃烧。
3、锅炉结大焦。
4、给煤机断煤。
5、煤质变差。
6、值班员应熟悉每台机组的设备状况、主要缺陷、运行特性，保证机组低负荷长时间稳定运行。
7、每个巡检员都应做到系统巡检严、细、实，及时发现隐患并处理，尤其加强EH油系统振动、漏油等情况的检查，值班员应认真细化调整，主动分析参数变化，做好事故预想，保持高度责任心，保证机组运行稳定。
6、机组负荷、炉膛负压、氧量、竖井烟道入口烟温、汽水系统温度等参数的变化趋势是表征炉膛燃烧是否稳定的重要参数，注意对上述重要参数的监视、分析。不管负荷高、低，当火检出现较频繁的闪烁且炉膛负压未出现大幅波动要果断投入点火油枪或小油枪助燃。主值班员要注意监视和分析燃料/负荷比，发现燃料/负荷比急剧增大并超过4.7要立即检查锅炉燃烧情况，如发现燃烧不稳应投入下层小油枪或点火油枪稳定燃烧，防止燃料掺配不均煤质变差造成灭火。
10、机组负荷低于500MW运行期间，停止炉膛吹灰，低于450MW必须投入小油枪运行。投入小油枪、点火油枪运行期间，及时投入空预器连续吹灰。多台机组需要投油时，各台机组及时汇报值长，值长要做好协调工作，防止多台机组多只油枪同时投入，造成燃油母管压力短时间急剧下降，导致已投运油枪灭火（事故处理除外）。
运行部
2015年9月30日
编制：靳轲、郑康乐
审核：周永春
批准：陈美端
7、火检大幅摆动且炉膛负压摆动幅度达到±1000Pa禁止投油，防止发生炉膛爆燃，造成锅炉本体损坏。
8、值班员接班时应检查全炉膛灭火、炉膛压力高高、炉膛压力低低等锅炉主保护正常投入。
9、在煤油混燃期间，要保证锅炉充分燃烧，防止尾部烟道二次燃烧。磨煤机分离器电机转速正常要求在500rpm以上，如发生堵磨、磨煤机振动和磨煤机出力不足的异常情况，可以对磨煤机分离器转速进行调整，异常消wenku.baidu.com后及时提高分离器转速。小油枪助燃风压力维持2-4KPA（就地压力表读数），不低于2KPA。加强尾部烟道巡检，要求每2小时一次，特别要关注五号炉省煤器出口烟道膨胀节。发现尾部烟道着火时立即组织灭火并通知检修，同时投入着火部位前后的吹灰器进行蒸汽灭火。
2、三单元机组在总煤量低于220t/h情况下按照低负荷保持三台制粉系统运行的技术措施执行，保证运行制粉系统较高煤量。主值班员安排专人监视燃烧器火检、炉膛负压。设有“自投”功能的油枪投入“自投”模式。
3、5A、6A仓白班各补200吨点火煤、中班上点火煤（干燥无灰基挥发份>30%且低位发热量>4500Ka/kg的煤种），烧到点火煤时，及时调整磨煤机分离器出口温度，做好防爆措施。
11、机组降负荷低于500MW时，加强脱硝SCR反应器入口温度监视，温度达到最低允许温度值300℃时，汇报值长，及时退出SCR反应器脱硝喷氨装置运行，关闭A、B侧脱硝喷氨事故关断门及氨气流量调节门。
12、现场配备必要的敲煤斗人员，及时消除可能出现的煤仓堵煤。当负荷低于500MW运行期间给煤机断煤或跳闸要立即投入运行制粉系统对应的点火油枪。
8、#6机组冷段至辅汽无法投入，要做好随时将邻机汽源倒至本机的准备。
措施：
1、机组深度调峰计划#2、#3、#5、#6四台机组运行，深度调峰期间负荷分配原则为：（1）全厂计划最低负荷1550MW，#2、#3机组带300MW负荷、#5、6机组带475MW负荷；（2）全厂计划最低负荷1500MW，#2、#3机组带285MW负荷、#5、6机组带465MW负荷；（3）全厂计划最低负荷1450MW，#2、#3机组带285MW负荷、#5机组带460MW负荷、#6机组带420MW；（4）全厂计划最低负荷1400MW，#2、#3机组带280MW负荷、#5、6机组带420MW负荷。
4、试投#5、#6炉中下层点火油枪、小油枪，发现问题及时联系检修人员处理，保证油枪随时备用。
5、注意对各层喷燃器火焰电视的监视，同时副值长要安排有经验的值班员每一小时就地看火一次。值班员就地看火前要和监盘人员打好招呼。盘前人员发现炉膛负压异常或准备投油时要通知就地看火人员远离看火孔。投退点火油枪时禁止打开看火孔。就地看火要做好自我防护，衣服、袖口要扣好，佩戴护目镜、棉质手套。打开看火孔前要观察好退路，看火时禁止正对着看火孔，发现炉内冒正压、有掉焦的声响等异常应立即躲开。看火后必须将看火孔关闭并锁死。注意：在燃烧恶化期间可通过可视火检系统观察燃烧的状况，不得令值班员就地看火，同时立即用对讲机通知所有值班员立即远离炉膛本体各检查孔，防止炉膛爆燃伤人。
13、检查确认辅汽至除氧器调门为手动控制状态，防止该调门开启，引起辅汽压力波动。
14、确保辅汽联箱备用汽源处于暖管状态，随时可以投入运行。巡检值班员掌握就地操作辅汽联箱电动门的方法，确保得到指令后快速投入临机辅汽运行，并且保证临机及本机辅汽压力正常。
15、机组负荷降至480MW时，为防止因给流量波动造成汽泵再循环门突开，应选择一台汽泵再循环调门解除自动同时手动开启其部分开度(调整时严禁手动输入数值，需手动点击箭头缓慢开启，防止给水流量波动较大)，使其流量固定，确保两台汽泵流量大于700t/h。
16、严密监视高低加热器、除氧器水位调节，防止因除氧器、加热器水位异常引起高压加热器的切除而造成主再热汽温度降低，严密监视主、再汽温、上下缸温、振动的变化，防止汽机进冷汽冷水。
17、要求低负荷期间巡检员增加巡检次数，加强对重要设备的检查，同时要求值班员加强监盘质量，尽量减少操作，必要的工作每项工作前都必须做好危险点分析和事故预想，同时值班员应重视查看画面报警，对设备报警及时仔细分析，查看报警原因，及时处理和汇报。
18、监视辅汽联箱压力稳定在0.28Mpa以上，冷再至辅汽调门投自动设定0.28Mpa，冷再至引风机调门投自动，压力设定0.33Mpa，保证各小机供汽汽源充足。
19、#6机组因单台凝泵工频运行，应及时调整凝结水流量，开启再循环调门时，就地检查再循环调门振动情况。
20、机组深度调峰期间，根据各机组凝汽器平均背压情况，保留一台真空泵运行，维持凝汽器平均背压为8～12KPa，超过12 KPa，应及时启动备用泵运行。
(三单元锅炉2015-003)
1000MW机组深度调峰运行技术措施
危险点：
1、炉膛冒正压烫伤、着火。
2、燃烧恶化、炉膛爆燃、灭火，尾部受热面二次燃烧。
3、锅炉结大焦。
4、给煤机断煤。
5、煤质变差。
6、值班员应熟悉每台机组的设备状况、主要缺陷、运行特性，保证机组低负荷长时间稳定运行。
7、每个巡检员都应做到系统巡检严、细、实，及时发现隐患并处理，尤其加强EH油系统振动、漏油等情况的检查，值班员应认真细化调整，主动分析参数变化，做好事故预想，保持高度责任心，保证机组运行稳定。
6、机组负荷、炉膛负压、氧量、竖井烟道入口烟温、汽水系统温度等参数的变化趋势是表征炉膛燃烧是否稳定的重要参数，注意对上述重要参数的监视、分析。不管负荷高、低，当火检出现较频繁的闪烁且炉膛负压未出现大幅波动要果断投入点火油枪或小油枪助燃。主值班员要注意监视和分析燃料/负荷比，发现燃料/负荷比急剧增大并超过4.7要立即检查锅炉燃烧情况，如发现燃烧不稳应投入下层小油枪或点火油枪稳定燃烧，防止燃料掺配不均煤质变差造成灭火。
10、机组负荷低于500MW运行期间，停止炉膛吹灰，低于450MW必须投入小油枪运行。投入小油枪、点火油枪运行期间，及时投入空预器连续吹灰。多台机组需要投油时，各台机组及时汇报值长，值长要做好协调工作，防止多台机组多只油枪同时投入，造成燃油母管压力短时间急剧下降，导致已投运油枪灭火（事故处理除外）。
运行部
2015年9月30日
编制：靳轲、郑康乐
审核：周永春
批准：陈美端
7、火检大幅摆动且炉膛负压摆动幅度达到±1000Pa禁止投油，防止发生炉膛爆燃，造成锅炉本体损坏。
8、值班员接班时应检查全炉膛灭火、炉膛压力高高、炉膛压力低低等锅炉主保护正常投入。
9、在煤油混燃期间，要保证锅炉充分燃烧，防止尾部烟道二次燃烧。磨煤机分离器电机转速正常要求在500rpm以上，如发生堵磨、磨煤机振动和磨煤机出力不足的异常情况，可以对磨煤机分离器转速进行调整，异常消wenku.baidu.com后及时提高分离器转速。小油枪助燃风压力维持2-4KPA（就地压力表读数），不低于2KPA。加强尾部烟道巡检，要求每2小时一次，特别要关注五号炉省煤器出口烟道膨胀节。发现尾部烟道着火时立即组织灭火并通知检修，同时投入着火部位前后的吹灰器进行蒸汽灭火。
2、三单元机组在总煤量低于220t/h情况下按照低负荷保持三台制粉系统运行的技术措施执行，保证运行制粉系统较高煤量。主值班员安排专人监视燃烧器火检、炉膛负压。设有“自投”功能的油枪投入“自投”模式。
3、5A、6A仓白班各补200吨点火煤、中班上点火煤（干燥无灰基挥发份>30%且低位发热量>4500Ka/kg的煤种），烧到点火煤时，及时调整磨煤机分离器出口温度，做好防爆措施。
11、机组降负荷低于500MW时，加强脱硝SCR反应器入口温度监视，温度达到最低允许温度值300℃时，汇报值长，及时退出SCR反应器脱硝喷氨装置运行，关闭A、B侧脱硝喷氨事故关断门及氨气流量调节门。
12、现场配备必要的敲煤斗人员，及时消除可能出现的煤仓堵煤。当负荷低于500MW运行期间给煤机断煤或跳闸要立即投入运行制粉系统对应的点火油枪。
8、#6机组冷段至辅汽无法投入，要做好随时将邻机汽源倒至本机的准备。
措施：
1、机组深度调峰计划#2、#3、#5、#6四台机组运行，深度调峰期间负荷分配原则为：（1）全厂计划最低负荷1550MW，#2、#3机组带300MW负荷、#5、6机组带475MW负荷；（2）全厂计划最低负荷1500MW，#2、#3机组带285MW负荷、#5、6机组带465MW负荷；（3）全厂计划最低负荷1450MW，#2、#3机组带285MW负荷、#5机组带460MW负荷、#6机组带420MW；（4）全厂计划最低负荷1400MW，#2、#3机组带280MW负荷、#5、6机组带420MW负荷。
4、试投#5、#6炉中下层点火油枪、小油枪，发现问题及时联系检修人员处理，保证油枪随时备用。
5、注意对各层喷燃器火焰电视的监视，同时副值长要安排有经验的值班员每一小时就地看火一次。值班员就地看火前要和监盘人员打好招呼。盘前人员发现炉膛负压异常或准备投油时要通知就地看火人员远离看火孔。投退点火油枪时禁止打开看火孔。就地看火要做好自我防护，衣服、袖口要扣好，佩戴护目镜、棉质手套。打开看火孔前要观察好退路，看火时禁止正对着看火孔，发现炉内冒正压、有掉焦的声响等异常应立即躲开。看火后必须将看火孔关闭并锁死。注意：在燃烧恶化期间可通过可视火检系统观察燃烧的状况，不得令值班员就地看火，同时立即用对讲机通知所有值班员立即远离炉膛本体各检查孔，防止炉膛爆燃伤人。
13、检查确认辅汽至除氧器调门为手动控制状态，防止该调门开启，引起辅汽压力波动。
14、确保辅汽联箱备用汽源处于暖管状态，随时可以投入运行。巡检值班员掌握就地操作辅汽联箱电动门的方法，确保得到指令后快速投入临机辅汽运行，并且保证临机及本机辅汽压力正常。
15、机组负荷降至480MW时，为防止因给流量波动造成汽泵再循环门突开，应选择一台汽泵再循环调门解除自动同时手动开启其部分开度(调整时严禁手动输入数值，需手动点击箭头缓慢开启，防止给水流量波动较大)，使其流量固定，确保两台汽泵流量大于700t/h。
16、严密监视高低加热器、除氧器水位调节，防止因除氧器、加热器水位异常引起高压加热器的切除而造成主再热汽温度降低，严密监视主、再汽温、上下缸温、振动的变化，防止汽机进冷汽冷水。
17、要求低负荷期间巡检员增加巡检次数，加强对重要设备的检查，同时要求值班员加强监盘质量，尽量减少操作，必要的工作每项工作前都必须做好危险点分析和事故预想，同时值班员应重视查看画面报警，对设备报警及时仔细分析，查看报警原因，及时处理和汇报。
18、监视辅汽联箱压力稳定在0.28Mpa以上，冷再至辅汽调门投自动设定0.28Mpa，冷再至引风机调门投自动，压力设定0.33Mpa，保证各小机供汽汽源充足。
19、#6机组因单台凝泵工频运行，应及时调整凝结水流量，开启再循环调门时，就地检查再循环调门振动情况。
20、机组深度调峰期间，根据各机组凝汽器平均背压情况，保留一台真空泵运行，维持凝汽器平均背压为8～12KPa，超过12 KPa，应及时启动备用泵运行。