利用工业智能网关实现远程控制lc
plc毕业设计课题创新点
plc毕业设计课题创新点PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化领域扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，PLC的应用范围也在不断扩大。
下面将探讨几个具有创新性的PLC毕业设计课题，这些课题将为毕业生提供一个具有挑战性的平台，以展示他们在PLC控制技术方面的专业技能。
1.嵌入式智能控制在嵌入式智能控制方面，PLC毕业生可以研究如何将PLC技术与嵌入式系统相结合，以实现更高效、更智能的控制。
例如，设计一个基于PLC的智能传感器，用于实时监测生产过程中的参数，并通过无线网络上传数据，实现远程监控和控制。
2.物联网与远程控制物联网技术的发展为PLC提供了新的应用前景。
毕业生可以研究如何将PLC 与物联网技术结合，实现设备的远程监控和控制。
例如，设计一个基于PLC的智能网关，用于采集生产线的运行数据，并通过网络将其传输到云端平台，实现远程分析和控制。
3.机器视觉与自动化识别机器视觉技术在自动化生产线上的应用越来越广泛。
毕业生可以研究如何将PLC与机器视觉技术结合，实现自动化识别和分类。
例如，设计一个基于PLC的机器视觉系统，用于对生产线上的产品进行质量检测和分类，提高生产效率和产品质量。
4.复杂逻辑控制与优化随着生产过程越来越复杂，对逻辑控制的要求也越来越高。
毕业生可以研究如何利用PLC实现更复杂的逻辑控制，并对其进行优化。
例如，设计一个基于PLC的复杂逻辑控制系统，用于控制多条生产线的协同运行，提高生产效率。
5.工业大数据与预测性维护工业大数据技术的发展为预测性维护提供了新的解决方案。
毕业生可以研究如何利用PLC收集和分析工业大数据，实现预测性维护。
例如，设计一个基于PLC的工业大数据分析系统，用于监测设备的运行状态，预测其可能出现的故障，提前采取维护措施，降低故障停机时间。
6.自动化生产流程与物流管理自动化生产流程和物流管理是现代制造业的重要发展方向。
毕业生可以研究如何利用PLC实现自动化生产流程和物流管理。
工业智能网关与向日葵及TeamView远程控制软件区别对比
工业智能网关与向日葵及TeamView远程控制软件区别对比一、工业智能网关和远程桌面控制软件介绍HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。
实现的功能包括：工业现场设备远程控制；设备固件远程升级，程序上下载；工业现场PLC远程编程、调试、现场触摸屏远程控制；工业现场组态画面远程映射；可灵活接入各种设备管理平台，也可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯、远程监控、远程上下载和数据采集！HINET工业智能网关目前市面上远程桌面软件，大多只提供远程控制服务，如向日葵、TeamView等，主要面向企业和相关人员的远程PC管理和控制的服务软件。
在任何可连入互联网的地点，都可以访问和控制安装了远程控制客户端的远程主机，进行文件传输、远程桌面、远程监控、远程管理！左边向日葵+右边TeamView远程桌面控制软件二、智能网关和远程桌面控制软件两者的区别1、版权和权限限制HINET智能网关一经购买，即可永久免费使用，提供包括采集设备数据、远程编程以及远程控制等功能，另有专业的售后人员提供技术支持服务；而向日葵类型的远程桌面软件只能实现远程控制客户端设备，普通会员没有提供会员充值服务相关功能不可以使用，在使用过程中出现问题只能自行解决！2、人为干预远程桌面软件需要两端人员在场才可以成功连接，而HINET智能网关在网络环境正常的情况下可随时随地进行远程控制，只要设备正常，无需过多人为的参与即可进行远程的调试，提升效率也可以节省人力成本！3、通道速率HINET智能网关远程速率只受当前网络环境影响，环境适应能力强，结合WIFI、以太网、4G、5G等多种通讯方式，能适应各种复杂的工业环境。
远程桌面软件则根据会员的层次进行速率的限制！HDRS远程安全通讯网关4、安全性问题远程桌面软件安全性弱，易受外界的干扰。
而HINET智能网关有极高的安全性，HINET智能网关增加了网关PLC协议解析和数据采集功能，带边缘算法，支持接入云平台实现对设备的运维管理。
lcc工业遥控器操作及维护手册
lcc工业遥控器操作及维护手册随着工业自动化的不断发展，工业遥控器作为一种重要的操作工具，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
lcc工业遥控器作为一种先进的遥控设备，不仅能够提高生产效率，还能够保障操作人员的安全。
然而，要想充分发挥lcc工业遥控器的作用，操作人员需要深入了解它的操作技巧和维护知识。
在本篇文章中，我将为您全面介绍lcc工业遥控器的操作及维护手册，以便您能够更好地掌握这一先进设备的使用技巧。
一、lcc工业遥控器的基本原理和结构1. lcc工业遥控器的工作原理lcc工业遥控器是一种通过无线信号实现远程控制的设备，它主要由遥控器和接收器两部分组成。
遥控器通过操纵杆或按钮等操作元件发出指令，经过信号传输后，接收器将指令转化为相应的控制信号，从而实现对设备的远程控制。
2. lcc工业遥控器的结构lcc工业遥控器通常由外壳、操纵杆、按钮、电池和电路板等部分组成。
外壳承载着遥控器的整体结构，操纵杆和按钮是操作元件，电池为遥控器提供电源，电路板则负责信号的传输和控制。
二、lcc工业遥控器的操作技巧1. 熟悉遥控器的布局和功能在正式操作lcc工业遥控器之前，操作人员需要先熟悉遥控器的布局和各个功能按钮的作用，以便能够准确地发出指令。
2. 注意操作的步骤和顺序在实际操作中，操作人员需要按照规定的步骤和顺序进行操作，避免因操作失误而导致设备出现问题。
3. 注意安全事项在操作lcc工业遥控器时，操作人员需要时刻注意安全事项，确保自身和周围人员的安全。
三、lcc工业遥控器的维护知识1. 定期检查遥控器的电池遥控器的电池是其正常运行的关键，操作人员需要定期检查电池的电量，并及时更换电池。
2. 避免遥控器受潮遥控器内部的电路板对潮湿环境非常敏感，操作人员需要尽量避免让遥控器受潮，以防影响其正常使用。
3. 定期清洁遥控器在使用一段时间后，遥控器表面可能会积聚灰尘或杂质，影响其正常使用，因此操作人员需要定期清洁遥控器，确保其表面干净。
学习如何使用物联网技术进行智能设备的远程控制和管理
学习如何使用物联网技术进行智能设备的远程控制和管理智能设备的远程控制和管理通过物联网技术实现。
物联网技术的出现为我们提供了一个便利和智能化的生活环境。
利用物联网技术，我们可以远程控制和管理各种智能设备，如智能家居、智能车辆等。
本文将介绍物联网技术的基本原理和远程控制和管理智能设备的方法。
一、物联网技术的基本原理物联网技术是指通过互联网连接物体和物体之间的通信系统。
它是由感知层、传输层和应用层组成的。
感知层主要包括各种传感器和执行器，用于感知周围的环境信息和执行指令。
传输层负责将感知到的信息传输给应用层，通常使用无线网络进行通信。
应用层是整个物联网系统的核心，它包括数据处理和管理平台，负责接收和处理传感器传输的数据，并根据需要进行控制和管理。
二、智能设备的远程控制智能设备的远程控制是物联网技术的重要应用之一。
利用物联网技术，我们可以通过手机、电脑等终端设备远程控制智能设备，如智能灯、智能窗帘等。
具体的步骤如下：1. 安装智能设备：首先，我们需要购买和安装智能设备，并按照说明书进行设置。
通常，智能设备都需要连接到无线网络才能实现远程控制。
2. 下载并安装APP：接下来，我们需要在手机或电脑上下载并安装相应的APP。
这些APP通常由智能设备的生产商提供，用于远程控制和管理智能设备。
3. 连接智能设备：通过APP，我们可以将智能设备连接到互联网，并与手机或电脑建立通信。
在连接的过程中，需要输入对应的账号和密码。
4. 远程控制：一旦智能设备成功连接到互联网，我们就可以通过手机或电脑远程控制智能设备。
比如，我们可以通过APP调节智能灯的亮度、打开或关闭智能窗帘等。
5. 定时任务和场景设置：除了基本的远程控制外，物联网技术还允许我们设置定时任务和场景。
通过APP，我们可以设置智能设备在特定时间自动执行某项任务，或者根据特定的条件触发一系列智能设备的操作。
三、智能设备的远程管理除了远程控制，物联网技术还可以实现智能设备的远程管理。
对设备显示器数据进展采集
对设备显示器数据进展采集近些年在“工业4.0”，“智能制造”，“工业互联网”的大背景下，工业现场设备层的数据采集逐渐成为一个热门话题，实现工业 4.0，需要高度的工业化、自动化基础，是漫长的征程。
随着中国工业经济的发展，PLC在自动化设备的日益普及应用，对于设备制造厂商或生产技术管理部门来说，如何以最快捷的方式响应现场设备维护方面的需求，迅速检测生产现场运行设备的状态，及时解决生产现场反映的问题，已是多数上位技术管理者的切实需求。
如何采用经济实用的方式来实施设备PLC远程数据采集或测控，这也是探索解决此问题的初衷。
工业现场设备物联网：在互联网领域，无论是消费互联网还是工业互联网，数据成为企业或者行业的重要资源，数字不仅仅是一种匮乏的资源更是行业发展的驱动力，在工业行业来说，机器的数据俨然成为整个生态链最基础的东西，当数据成为一个分析的来源同时也会产生巨大的价值能力。
实现远程监控、能耗管理、信息化配置、以及接入各种EMS配合传统的资源对接，重点来了，工控行业数据该怎么采集以及注意的事项！工业数据采集过程，包含多类工业设备接入、多种工业通信网络协议解析、多源工业数据格式转换、实时工业数据存储与预处理等多个环节，为实现多源设备、异构系统、运营环境、人等要素信息的实时高效采集，需要大量 IT、OT 与 CT 核心关键技术支撑。
工业数据采集常用工业通信网络技术主要有工业现场总线、工业以太网、工业光纤网络、TSN、NB-IoT、4G/5G 等，总体上可16分为有线和无线通信网络技术。
有线通信网络技术主要包括现场总线、工业以太网、工业光纤网络、TSN 等，现阶段工业现场设备数据采集主要采用有线通信网络技术，以保证信息实时采集和上传，对生产过程实时监控的需求。
设备联网及数据采集管理解决方案概述华辰智通工业设备联网及数据采集管理解决方案是将设备作为信息节点融入到企业整合信息化的管理中，实时、准确、自动地为整个信息系统提供及时、有效、真实的数据，以实现管理层与执行层信息的交流和协同工作；通过HINET智能网关采用现场网络或无线网络进行生产设备的联网，构建一个车间生产现场综合数据交换平台，包括设备状态监控、报警推送、远程调试和数据报表等功能；满足生产、管理所需的数据采集与管理需求，为企业发展智能制造打好坚实的基础。
智能工业网关优势有哪些
智能工业网关优势有哪些1. 技术整合能力：智能工业网关能够整合多种通信协议和网络技术，如Modbus、OPC UA、Ethernet、WiFi、蓝牙等，实现不同设备之间的互联互通。
这种能力使得工业网关能够连接各种不同类型和品牌的设备，提供一个统一的通信接口，简化设备接入和管理的复杂度。
2.数据收集和处理能力：智能工业网关可以实时收集工业设备和传感器生成的数据，并对这些数据进行处理和分析。
它可以过滤、聚合和转换数据，将其转化为有用的信息，并将其发送到云平台或本地服务器上进行进一步的处理。
这使得企业能够更好地理解设备状态和过程，并采取相应的措施来提高效率和生产力。
3.数据安全和隐私保护：智能工业网关具有强大的数据安全和隐私保护功能。
它可以通过使用加密通信和身份验证机制来保护数据的安全性，防止未经授权的访问和信息泄露。
此外，工业网关还可以提供对数据的权限管理和访问控制，确保只有授权人员才能访问和操作设备和数据。
4.本地计算和决策能力：智能工业网关可以具备一定的本地计算和决策能力，例如使用机器学习算法进行实时分析和预测，执行本地的控制和优化算法，减少对云平台的依赖性和网络延迟。
这种能力使得工业网关更加灵活和响应速度更快，能够在无网络或网络不稳定的环境下继续工作。
5.远程监测和管理能力：智能工业网关可以通过远程管理平台实现对设备和系统的远程监测和管理。
用户可以通过一个中心管理平台来监控设备状态、收集数据、配置参数、升级固件等。
这种能力使得企业可以实时了解设备运行情况，迅速响应问题和故障，减少停机时间，并优化设备维护和维修的效率。
综上所述，智能工业网关具有技术整合能力、数据收集和处理能力、数据安全和隐私保护、本地计算和决策能力以及远程监测和管理能力等优势。
它在工业物联网应用中发挥着重要的作用，帮助企业实现智能化生产、提高生产效率和品质、降低成本和风险。
工控远程操作方法
工控远程操作方法
工控远程操作是指通过远程方式对工业控制系统进行操作和管理。
以下是一些常用的工控远程操作方法：
1. VPN（Virtual Private Network，虚拟私人网络）：在工控系统和操作人员之间建立一个安全的网络连接，通过VPN可以实现远程访问和操作工控系统。
2. 远程桌面：使用远程桌面软件，比如Windows的远程桌面功能、TeamViewer 等，通过远程连接到工控系统所在的计算机，然后在本地进行操作。
3. 安全终端服务器：安全终端服务器通过终端服务器和工控设备之间的连接，使远程运维人员可以通过网络连接到工控设备进行操作和管理。
4. 远程控制软件：使用专门的远程控制软件，如VNC、AnyDesk等，在远程计算机上实时查看和操作工控系统。
5. 无线网络：使用无线网络连接到工控系统，可以通过手机、平板电脑等移动设备进行远程操作，方便在现场外对工控系统进行管理。
无论采取何种远程操作方法，都需要注意确保网络安全，避免未经授权的访问和操作，保护工控系统的安全和稳定运行。
工业互联网技术在智能控制系统中的应用
工业互联网技术在智能控制系统中的应用随着工业化进程的不断发展，工业互联网技术在智能控制系统中的应用也逐渐走向了成熟。
智能控制系统是指通过智能化技术实现对工业生产过程各种参数的精准监控和调控的系统。
工业互联网技术的应用，可以使智能控制系统更加高效、智能，提高企业生产效率，降低生产成本。
工业互联网技术在智能控制系统中的应用首先表现在数据采集方面。
传统的工业生产控制系统依靠人工采集生产数据，存在数据不准确、采集效率低等问题。
工业互联网技术的应用在数据采集方面可以取代人工监控数据，采用自动化设备对生产参数进行实时监控，通过无线传输技术将采集到的数据传输到智能控制系统中进行处理。
工业互联网技术在数据传输方面也起到了重要的作用。
利用工业互联网技术，可以建立起生产设备之间的通信网络，将生产设备与智能控制系统相连，实现设备间数据共享，为智能控制系统提供更加丰富的数据支撑。
这些数据包括生产设备的状态、运行效率和质量等指标，可以为生产管理者提供更为详细的数据分析和决策依据，同时也为生产设备的维护提供了更为便利的条件。
另外，工业互联网技术在智能控制系统的控制算法方面也发挥了重要作用。
采用工业互联网技术，可以将传感器、执行器等设备与智能控制系统相连，实现对生产过程的全面监控和控制。
智能控制系统通过对生产参数的实时监控和算法分析，可以根据生产企业特定的生产工艺流程，对生产过程的各种参数进行自动调整，并根据工艺流程变化自动调整控制策略，使得生产效率得到全面提升。
智能控制系统通过工业互联网技术的应用，不仅能够提高生产效率，还能够降低企业的生产成本。
在传统的工业制造中，企业需要耗费大量的人力和物力进行监控和管理，而且由于人为因素的干扰，设备运行效率和生产效率不稳定。
智能控制系统采用工业互联网技术，可以实现设备的联网和数据共享，消除设备运行效率和生产效率不稳定的因素，从而设计出更加高效、智能的产品，降低生产成本，提高企业的利润空间。
物联网智能网关工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案
物联网智能网关、工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案无线通讯网关,亦称数据采集网关,数据采集、协议转换网关,工业采集网关,可采用GPRS,433,2.4G,,wifi及以太网等多种通讯方式,快速实现近距离、中远程数据采集传输,适用于工业、农业、建筑、环保、医疗、运输等领域;目前,比较常用的工业智能网关主要包括XL91智能网关和XL90智能网关;一、XL91智能网关,也叫无线网关,工业物联网智能网关,工业通信网关,无线传感管理主机等,集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能,支持手机WiFi现场调试的,属于无线传感器网络产品;XL91智能网关,可同时接收多个无线传感器数据,支持1路以太网口Ethernet、1路RS485串口、无线传输等上行方式, 可选GPRS,433MHZ,2.4GHZ,WI-FI等无线传输方式;特点：1、XL91 适用于构建小容量的传感网络；2、读取、处理、转发传感节点的数据：通讯管理、协议转换、数据处理、数据转发；3、提供用户要求的协议；4、1路2.4GHz或490MHz,组成星型或MESH型的网络；5、可提供用户要求的协议；构建小型智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络和外部网络枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下↓XL91 物联网智能网关应用领域：1、油田、油井、气田监测；2、蒸汽管道、供暖管道监测；3、水泵房的监测；4、冷藏、仓储环境监测；5、农业、养殖环境监测;XL91 物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备;3、通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过GPRS方式将数据上传至云服务器；5、可在现场加装触摸屏,用于现场监视；6、能源管理系统EMS：采集局部传感接点的数据上传;XL91 物联网智能网关应用方案二：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备;3、通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过Ethernet将数据上传至监控计算机；5、DCS系统：采集压力、温度、气体等节点数据,通过Ethernet、RS485上传至DCS；XL91智能网关的应用范围广,无需布线,减少运维成本,安装便捷,即插即用,适用于油田、油井、气田,蒸汽管道、供暖管道,水泵房,冷藏、仓储,农业大棚、养殖等环境数据实时监测与预警;二、XL90智能网关,也叫无线网关,工业物联网智能网关,工业通信网关,无线传感管理主机等,集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能,支持手机WiFi现场调试,属于无线传感器网络产品;XL90智能网关,可同时接收多个无线传感器数据,支持2路以太网口Ethernet、RS485和1路RS232串口、无线传输等上行方式, 可选GPRS,433MHZ,2.4GHZ,WI-FI等无线传输方式;XL90智能网关的应用范围广,无需布线,减少运维成本,安装便捷,即插即用,适用于机房、机站动力、环境监控系统,低压配电监控系统,电能数据监控系统,工厂机器设备、生产线运行状态监控系统,生产信息采集系统等无线监测与预警;特点：1、智能传感网络核心,构建大容量的传感网络；2、高度集成化；3、多种通讯方式可选；4、支持多种通信协议,和平台应用软件通信;5、支持物联网协议MQTT、SOAP协议；6、可为用户定制开发指定的通信协议；构建智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络节点和服务器之间的枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下↓应用领域：1、机房、机站动力、环境监控系统；2、低压配电监控系统；3、电能数据监控系统；4、工厂机器设备、生产线运行状态监控系统；5、生产信息采集系统;XL90物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；节点装置可选智能传感器、智能测控装置,或第三方的智能装置；通过以太网,将传感节点的数据上传至监控中心服务器；支持不同的通信协议上传数据给多台服务器;XL90物联网智能网关应用方案二：拓扑图如下读取传感节点通过GPRS上传至Internet上的数据；作为云平台应用软件的前端通讯设备：通讯接口和通信协议转换;。
基于PLC远程控制网关的线上实践教学探索
942020年10月总第347期ISSN1672-1438CN11-4994/T 基于PLC 远程控制网关的线上实践教学探索程卫东1 王淑君2 鹿芳媛11.山东理工大学农业工程与食品科学学院 山东淄博 2550002.山东理工大学教学质量评估评价中心 山东淄博 255000摘 要：对工厂电气控制课程中PLC 相关基础实验进行整合，把工程应用中的PLC 远程控制网关模块引入理实一体化教学过程。
线上学习的灵活性、实操性和学习效率得到充分提升。
学生可随时随地进行线上实操学习，为其基础工程应用能力的培养提供了一种长期有效的实训设备保障。
关键词：PLC ；软件编程；线上实操；理实一体化作者简介：程卫东，工学学士，副教授；王淑君，理学硕士，副教授；鹿芳媛，工学博士，讲师。
基金项目：教育部高教司产学协同育人项目“机电课程群理实一体化教学综合改革”(编号：201902203023)。
作为工程基础应用类课程且实践性极强的课程群之一的工厂电气控制技术课程，在理论教学和实践教学设计中消除了教学课时与实验课时的界线，将课程教学全部安排在机电课程群理实一体化实验室(教室)进行。
课程分为常规电气控制和计算机控制(PLC 控制技术)两部分内容。
学生在PLC 控制技术部分的学习过程中，充分了解和认知PLC 软硬件、工作原理、功能应用、品牌和硬件接线方法。
为提高工程应用能力需进行大量的软件编程实践，编程水平以进阶式从初级入门、中级编程到高级应用得到逐步提高。
在课程学习期间，学生自主学习达到中级编程水平，需要进行大量的编程练习和联机模拟调试。
以往的课堂教学与实验教学相互独立，而空间教学是一种以学生为中心，线上、线下相互结合，课内、课外相互沟通的教学方式[1]。
本文将实操性极强的PLC 编程学习及训练，与工程新技术、新手段同步应用于教学实践环节中，打破时空界限，将线上、线下教学与实验环节交叉融合进行了探索。
一般PLC 品牌厂商所提供的编程应用软件，带有仿真功能以方便初级编程者快速入门。
三汇 X300 系列工业智能网关用户手册说明书
三汇X300系列工业智能网关X300智能网关Version 1.0.0杭州三汇信息工程有限公司目录目录 (ii)版权申明 (iii)版本修订记录 (iv)第1章产品介绍 (1)1.1.应用场景图 (1)1.2.功能列表 (1)1.3.硬件描述 (2)1.4.指示灯信息说明 (3)第2章快速使用 (4)第3章设备管理系统 (5)3.1.简介 (5)3.2.系统登录 (5)3.3.界面风格 (6)3.4.个人中心 (7)3.5.系统管理 (7)3.5.1.部门管理 (8)3.5.2.角色管理 (8)3.5.3.用户管理 (10)3.5.4.日志管理 (10)3.6.智能网关 (11)3.6.1.网关列表 (11)3.6.2.网关管理 (14)3.6.3.固件管理 (18)3.6.4.任务管理 (18)3.6.5.日志抓包 (20)第4章ConfigTool工具 (21)4.1.1.ConfigTool功能 (21)4.1.2.ConfigTool配置 (21)附录A 主要技术/性能参数 (24)附录C 技术/销售支持 (25)版权申明本文档版权属杭州三汇信息工程有限公司所有。
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请在使用本产品前，自行确定所使用的相关技术文件及规格为最新有效之版本。
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关于上述同意及授权，非属本公司应为保证之责任。
版本修订记录第1章产品介绍欢迎使用三汇X300系列工业智能网关（以下简称智能网关）。
智能网关是三汇系列产品中的一员，内置1个有线百兆网口和4G模块，通过WAN口和4G双链路接入互联网。
它让传输变得更加稳定可靠，能有效实现4G无线网络和有线网络的自动切换。
自带的按压式SIM卡座保证SIM卡接触良好。
工业物联网中的控制技术与应用
工业物联网中的控制技术与应用随着物联网技术的发展，工业物联网已经成为了产业升级和转型的热点。
在工业物联网中，控制技术是非常重要的一环，它可以实现设备的远程监控、优化生产流程、提高生产效率、降低能耗等效果。
本文将介绍工业物联网中的控制技术和其应用。
一、工业物联网中的控制技术1. PLC（可编程逻辑控制器）PLC是一种专门用于工业控制的控制器，在生产流程中起着重要的作用。
它可以完成将多种逻辑和运算结合在一起，实现对生产现场和设备的控制和调节。
另外，PLC集成了大量的输入输出模块，能够集成各种传感器来提供数据。
2. SCADA（监控与数据采集系统）SCADA是一种专门用于数据采集和远程监控的系统。
它能够对设备传感器采集的数据进行监控、分析和处理，实现远程监控和调整设备运行状态的功能。
SCADA不仅可以监控设备和流程的基础状态，还可以分析生产过程中的异常情况并及时发出警报。
3. DCS（分布式控制系统）DCS是一种分散式的控制系统，它能够对整个生产过程进行实时的控制和监测。
DCS中使用多个智能控制模块来协调和控制各个生产单元，保证生产过程的高效性和系统的可靠性。
这种系统设计的主要目的是减少设备的运行成本，并且提高生产效率和质量。
4. MES（制造执行系统）MES是一种针对制造生产流程中各种资源的综合管理系统，主要任务是实现生产过程的全面管理和优化。
MES可以实现针对生产过程的实时监测、调度、控制和协调，以提高生产效率和质量。
二、工业物联网中的控制应用1. 生产流程监控通过其它控制系统中集成的传感器和设备，可以实现对生产流程和资源的实时监控。
使用PLC、SCADA、DCS等控制器，可以对生产流程进行控制，提高设备效率，减少生产时间和生产成本。
例如，使用PLC和SCADA系统，可以实现对工业生产流程的快速准确的监控，通过快速的数据处理和反馈，满足现代工厂的生产要求。
2. 能耗监控与管理在工业物联网中，对设备运行和能耗进行监控和管理非常重要。
工业物联网智能网关参数配置
7、以太网功能设置页面
本页面用来设置模块的以太网网口，网口是可以打开或是关闭的。而且可以设置成 WAN 口使用，这 样模块可以作为二级路由器，便于用户组网。具体设置页面如下：
工业物联网关参数配置
8、HTTPD Client 模式页面 预留功能，暂未定义。 9、 IO 控制页面：预留功能，暂未定 义。 10、高级设置页面 高级设置页面下，用户可以设置端口 映射和 DDNS 功能，而不用去路由器 上设置，减少了设置的复杂度，端口 映射和 DDNS 配合使用，可以在公网 环境内，通过输入花生壳域名和端口， 就能快速方便的找到模块的。
NB-IoT工业物联网网关它有助于企业更快更好地做出决策，它带来的变化也与许多企业正在进行的数字转型项目密切相 关。工业物联网需要许多关键要素，包括承载数据分析处理的云或数据中心，以及使网络“边缘”的设备能够连接到每个 网络的物联网网关。其他也进入网络并进入云端。在工业环境中，这为连接以前未连接的设备提供了重要机会。
3、模式选择页面
Web 第一页可以设置选择模块工作在 AP 模式或 STA 模式。“数据传输模式”选择模块的工作模式分别是 “透明传输模式”、“串口指令模式”、“HTTPD Client 模式”、“GPI支持 AP 接口，通过这个接口可以十分 方便的对模块进行管理，而且可以实现自组 网，管理页面如右图。包括：SSID 设置， 无线网络模式设置及无线安全设置，以及 AP 组成的局域网的设置。
讯鹏科技-2020.08.20
b、登录设备,在浏览器地址栏输入网关默 认IP地址（10.10.100.254），弹出账号 登录账号名与密码。初始账号名：admin； 初始密码：admin。窗口如下所示：
确定后登录设备可进行相关参数配置（快速测试默认参数即可）， 主页如下所示
如何使用工业智能网关去采集工业设备中的PLC控制器数据？
如何使⽤⼯业智能⽹关去采集⼯业设备中的PLC控制器数据？
随着⼯业智能⽹关的出现，⼯业设备之中的PLC控制器可以实现PLC远程上下载程序、PLC远程监控、PLC在线编程。
⼯业智能⽹关能够顺利对接⼯业设备中内置的西门⼦、三菱、欧姆龙、松下、施耐德、台达、永宏、安川、汇川、信捷等等各种。
物通博联提供的⼯业智能⽹关设有PLC、⽹⼝、串⼝等标准通⽤接⼝，可即时与各类⼯业设备的PLC控制器进⾏连接，并有开放的数据编程接⼝，⽆需编程,配置简单。
⼯业智能⽹关采集PLC控制器数据全过程
1、实现⼯业现场设备远程控制;
2、实现设备固件远程升级，plc程序上下载，如变频器，伺服器，以及各种仪表仪器的远程上下载程序监控，plc远程调试;
3、实现⼯业现场PLC远程编程、调试;
4、实现⼯业现场触摸屏远程控制，⽀持以太⽹的PLC和触摸屏，USB接⼝的PLC和触摸屏以及串⼝的触摸屏;
5、实现西门⼦、三菱等PLC等主流协议硬件解析;
6、可灵活接⼊各种设备管理平台;
7、plc⽹关，可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯;
⼯业智能⽹关采集PLC控制器数据优势
○三个百兆⽹⼝、1个232/485串⼝、LORA、1O
○580MHZ单核CPU,128MB运⾏内存
○⽀持4G、WiFi、百兆以太⽹联⽹接⼊⽅式
○内嵌⼯业协议,⽀持主流PLC、仪器仪表等数采
○云端适配接⼊,同时⽀持接⼊多种类型的云平台
○⽀持设备维护快线,实现设备全远程化运营管理
○⽀持数据本地转发,实现本地和云端双系统运⾏
○标准化调⽤接⼝,⽅便快速开发各种OT云平台。
三菱FX3UPLC采集数据说明
手机APP远程监控PLC和PLC数据采集方案远程监控PLC的意义:随着物联网的快速发展，通过手机APP对设备系统的控制单元PLC的运行进行远程预警监控的技术已经非常成熟。
基于手机APP的PLC远程监控控制系统能给设备的生产厂家和使用方都带来极高的经济利益。
设备使用方能随时观察设备的运行状态，及时进行预警，提高了设备运行的可靠性，避免设备故障带来不必要的损失。
生产方能也能通过远程实时查看设备的运行状态，来及时排除故障，提高售后维修的时效性，提高客户对产品的满意程度，提升产品的品牌。
基于手机APP的PLC远程监控和数据采集方案的优势和特点：1. 远程监控plc系统可以使异地的智力之源得到充分利用。
可以使位于异地的专家通过网络获得远程监控数据，进行分析处理，实现远程监控。
2. 远程监控系统可以使异地的物质资源得到充分利用。
通过该技术的使用，可以使异地物资资源的共享和远程实验得以实现。
3.管理人员使用远程监控plc系统，可以不必亲临恶劣的现场环境就可以对现场的工作情况进行监视，完成对参数的设置与调整，修复故障等。
4. 远程监控系统的应用，可以实现现场运行数据的快速集中和实时采集，获得现场的监控数据，提供了远程故障诊断技术物质基础。
手机APP远程监控PLC系统的原理手机APP远程监控PLC系统是网络通信技术和控制技术的结合的一门先进技术。
信息技术发展使得远程监控技术得以快速发展。
远程监控技术是远程监测和远程控制的结合，远程监测是指远程获得被监控资源对象的数据信息，远程控制是指远程发送命令控制现场资源对象的运行状态。
一个远程监控系统通常由远程监控端系统、远距离数据传输、现场监控端系统构成，基本结构模型如图1所示。
三个子系统分工合作，共同实现对远程资源的监控。
图1: 手机APP远程监控PLC系统的原理框图手机APP远程监控PLC系统的硬件组成PLC作为一种高性能的控制装置，具有稳定可靠、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点，在工业控制系统中广泛运用。
无线网络远程控制PLC
无线网络远程控制PLC宽带(或3G无线)互联网远程PLC监控设备For S7-300PLCA[设置简单]:通过一对互联网设备，即：ETH-MPI(Remote)和RCD模块，将遥远的PLC 拉近到自己的局域网中B[无需编程]:不用对PLC和WinCC(或组态王、力控、Kepware)做任何额外工作或编程C[费用低廉]:监控侧的ADSL宽带路由器只要有一个固定IP或动态IP（需要设置花生壳，将一个域名与该动态IP捆绑，费用低，200元/1年）；而PLC侧的各个节点则无固定IP 或花生壳的需要，只要能接入互联网即可(一) ETH-MPI(Remote)与RCD通过互联网技术建立连接,监控侧的计算机（上位机）只要访问本地RCD的IP地址就可实现访问ETH-MPI(Remote),或者说是对PLC的访问。
1.综述：通过PLC侧的ETH-MPI(Remote)和监控侧（上位机）的RCD设备[Remote Connnection Device]就能实现对众多PLC的远程监控、在线调试以及PLC程序的上传和下载，就如同在局域网中对PLC的操作一样!2.配置方案:下图中(PLC侧)的3G路由器是3G无线和ADSL宽带双功能路由器，既可以选择3G无线方式与RCD连接，也可以选择宽带有线方式与RCD连接3.优点：只要监控侧（上位机）的ADSL宽带路由器具有固定IP 或动态IP(通过花生壳设置），就可以将大量分布在全国各地的PLC通过互联网与监控侧宽带路由器对接，实现与上位机的通讯（注：PLC 之间是不能通讯的）4.PLC侧的ETH-MPI(Remote)功能：通过MPI口与S7-300PLC 相连，然后转换成以太网协议(TCP)通过3G无线或宽带与监控侧的RCD模块通讯,其内部参数[端口号]用于指明与哪个RCD连接,[分支对应码]则指明该RCD中与哪个IP绑定5.监控侧的RCD功能: 每个RCD模块内部有连续的8个IP地址，通过1个[端口号]和8个[分支对应码]与PLC侧的8个ETH-MPI(Remote)相对应6.工作原理：PLC侧的ETH-MPI(Remote)首先访问监控侧的ADSL宽带路由器，通过端口号[即端口映射]进入局域网(监控侧内网)相对应的RCD模块,RCD模块再通过[分支对应码]给这次连接分配一个(监控侧内网)IP地址,之后监控侧内网的WinCC(或Step7、Kepware、组态王、力控等上位软件)访问该IP,RCD模块再将访问内容转发送到PLC侧的ETH-MPI(Remote),由它再发给S7-300 的PLC,PLC接收到数据后再将应答数据按原路返回7.我们的产品使用的是西门子Profinet(S7-300TCP)协议，对于使用者无需在PLC中和上位机中做任何工作，对于WinCC要选择TCP/IP 驱动，组态王、力控、Kepware等要选择S7-300TCP驱动，这些都是上位软件自身就有的驱动!8.因为我们的产品可以使用自动功能，而这需要TP-LINK产品的配合，所以请客户使用TP-LINK品牌的宽带(或3G无线)路由器,以下文章中出现的有关路由器的设置都是针对TP-LINK产品的9.ETH-MPI(Remote)和RCD模块IP地址对应关系例：...... PLC侧的ETH-MPI(Remote) ...... <=====> ................. 监控侧的RCD模块IP .......................1 号PLC 端口号[01111] 分支对应码 [16000] <=====> 第一块RCD 端口号[01111] 分支对应码 [16000] IP[192.168.1.20]2 号PLC 端口号[01111] 分支对应码 [16010] <=====> 第一块RCD 端口号[01111] 分支对应码 [16010] IP[192.168.1.21]3 号PLC 端口号[01111] 分支对应码 [16020] <=====> 第一块RCD 端口号[01111] 分支对应码 [16020] IP[192.168.1.22] ......9 号PLC 端口号[02222] 分支对应码 [16080] <=====> 第二块RCD 端口号[02222] 分支对应码 [16080] IP[192.168.1.28] 10号PLC 端口号[02222] 分支对应码 [16090] <=====> 第二块RCD 端口号[02222] 分支对应码 [16090] IP[192.168.1.29] ......17号PLC 端口号[03333] 分支对应码 [16160] <=====> 第三块RCD 端口号[03333] 分支对应码 [16160] IP[192.168.1.36] ......注:端口号和分支对应码，客户可任意编写，只要两边相同即可；一般应先设置监控侧的RCD模块，然后再设置PLC侧的ETH-MPI(Remote)以上为3G/互联网通讯总体介绍，以下为各部分具体介绍(二) 监控侧RCD模块实物图：RCD模块的后门IP地址为xxx.xxx.xxx.222(例如192.168.1.222)；将计算机和RCD模块都通过网线连接到宽带路由器上，在计算机的IE 浏览器中键入该IP地址就可进入RCD 参数设置菜单，如图:1.RCD远程接入设备IP ：它将占用从此开始的连续8个IP地址；例如填入192.168.1.20，则192.168.1.20/21/22/23/24/25/26/27 都被该RCD模块占有2.端口号:用于监控侧的ADSL宽带路由器端口映射.ETH-MPI(Remote)发送数据时通过该端口被路由器映射到相应的RCD模块3.分支对应码:只要对应码相同，就可将现场的PLC,也就是ETH-MPI(Remote)与RCD内部的IP地址绑定，建立连接以上的设置,客户可随意填写. (1)只要ADSL宽带路由器设置端口映射时，端口号、IP地址与之相同;(2)只要ETH-MPI(Remote)中的端口号、分支对应码与之相同. 就可正常工作了4.指示灯及外接24V供电说明:LED[上左1] 恒亮:系统进入正常工作状态; 闪动:正在复位、启动中LED[上左2] 闪动:接收到的分支对应码不符LED[下左1-8] 它们分别对应与远地1到8个PLC的连接状态. 亮:已建立连接; 闪动:有数据通讯RCD模块需外接24V供电监控侧局域网中计算机中应用软件的设置:（1）对于STEP7 需要先安装ETH-MPI(smartIE)驱动，然后Options-->Set PG/PC Interface...-->选择ETH-AUTO->属性-->键入IP地址：例192.168.1.20；然后[确定]，再[确定];就一切OK了（2）对于WinCC，驱动选TCP/IP;鼠标右健-->系统参数-->单元-->逻辑设备名称-->选择[TCP/IP(Auto) XXXX(网卡名)]；之后在[新建连接的属性中]填入IP地址：例192.168.1.20（3）对于组态王v6.53以上版本，驱动选 S7-300系列-->TCP,地址填入192.168.1.20:2; 低版本的需要填入端口号[102]（3）对KepwareOPC 力控等软件，驱动选S7-300 TCP,地址填入192.168.1.20;如果需要填入端口号，请填入[102](三) 监控侧的ADSL宽带路由器(TP-LINK)设置：转发规则-->虚拟服务器-->添加新条目转发到第一个RCD模块----- 服务器端口号：例如1111； IP地址：例如 192.168.1.20；协议：ALL；状态：生效转发到第二个RCD模块----- 服务器端口号：例如2222； IP地址：例如 192.168.1.28；协议：ALL；状态：生效转发到第三个RCD模块----- 服务器端口号：例如3333； IP地址：例如 192.168.1.36；协议：ALL；状态：生效(四) PLC侧的实物连接图：(五) PLC侧的ETH-MPI(Remote)实物图及设置：注：尽管有很多参数，但你所要填写的只有3个(监控侧ADSL宽带路由器动态域名或固定IP、端口号、分支对应码)其余的都不用改变，就这么简单！1.ETH_MPI通讯转换器MAC：由工厂预设，不能改变2.ETH_MPI转换器IP：缺省设置为255.255.255.255如果将IP设置为255.255.255.255，则ETH_MPI转换器的IP、子网掩码、网关、DNS 都自动通过路由器分配如果将IP设置为000.000.000.000，则由系统(在有路由器的配合下)为客户自动填写ETH_MPI转换器的IP、子网掩码、网关、DNS的值，并写入转换器flash中，生效5秒后重新启动如果你熟悉网络配置，也可以手动设置ETH_MPI转换器的IP、子网掩码、网关、DNS3.ETH_MPI(remote)可以同时连接三个不同地域的RCD设备(例如：PLC在广州，它可以同时连接北京、上海、大连的上位机)1.连接甲地：RCD设备1 动态域名[]-端口号[06000]-分支对应码[00001]2.连接乙地：RCD设备2 固定IP[221.201.6.19]-------端口号[05555]-分支对应码[04110]3.不连接：RCD设备3 固定IP[255.255.255.255]注:如果使用动态域名，固定IP全填000;如果不与远端internet连接，固定IP全填255;以上为Internet网络的相关设置,以下为MPI总线的相关设置[由于ETH-MPI(Remote)可以自动设置，所以你只要选择“自动检测”之后，就无需填写其后的参数了]MPI 波特率:[只要选择“自动检测”即可]是指与ETH-MPI(Remote)相连的PLC(S7-300)MPI 接口的通讯速率PLC_MPI站号:[缺省值为2]是指与ETH-MPI(Remote)相连的PLC(S7-300)的MPI站号ETH_MPI站号:[缺省值为0]是指ETH-MPI(Remote)自身的MPI 站号,它只要不与总线上其它站号相同即可最高MPI站号:[缺省值为31]是指MPI总线上允许的最大站号V区与DB块映射选择 SWITCH:[0-5] 该设置仅对PLC侧局域网内的西门子smart IE触摸屏有效,详细资料请参见另一款产品ETH-MPI(smartIE)使用手册4.指示灯、外接供电、MPI接口说明:LED[上左1] 恒亮:系统进入正常工作状态; 闪动:正在复位、启动中LED[下左1] 恒亮:已找到路由器的MAC地址LED[下右3,2,1] 它们分别对应与远地RCD1 RCD2 RCD3的连接状态. 亮:已建立连接; 闪动:有数据通讯外接24V直流电压MPI接口需要用西门子Profibus-DP总线电缆及插头连接，如果是末端，需要将插头上的终端电阻拨成on5.PLC侧局域网中计算机中应用软件的设置:[如果你仅关心远程互联通讯，可跳过此处说明]（1）对于STEP7 需要先安装ETH-MPI(smartIE)驱动，然后Options-->Set PG/PC Interface...-->选择ETH-AUTO->属性-->键入IP地址：例192.168.1.10；然后[确定]，再[确定];就一切OK了。
工业无线遥控系统解决方案
工业无线遥控系统解决方案工业无线遥控系统是指通过无线通信技术实现对工业设备的远程控制和监控。
在传统的工业控制系统中，通常需要通过有线连接方式实现对设备的控制，这种方式存在布线麻烦、受限于距离和困难以及易受干扰等问题。
而工业无线遥控系统可以解决这些问题，为工业控制带来更大的便利和灵活性。
一、选择合适的无线通信技术：根据实际需求和环境条件，选择适合的无线通信技术。
目前常见的无线通信技术有WLAN、蓝牙、ZigBee、LoRa等，每种技术都有其适用的场景和特点。
例如，对于近距离的控制和监控，可以选择蓝牙技术；而对于大范围和长距离的控制和监控，则可以选择LoRa技术。
二、设计合理的网络架构：在工业无线遥控系统中，通常需要建立一个网络架构，包括无线信号的传输、数据的采集和传输、以及对设备的控制和监控等。
在设计网络架构时，需要考虑到实际应用的需求和技术的要求，合理地划分不同的网络节点，确保数据的可靠传输和设备的准确控制。
三、优化系统性能和可靠性：工业无线遥控系统通常会面临各种干扰和干扰源，例如电磁波干扰、多径衰落、多路径传播等。
为了提高系统的性能和可靠性，可以采取一些技术手段。
例如，使用多天线技术来增强信号的接收和发送能力，采用信道编码和调制技术来提高系统的抗干扰能力，以及使用增强型传输协议来保证数据的可靠传输。
四、保障系统的安全性：在工业无线遥控系统中，安全性是一个非常重要的问题。
因为工业设备通常涉及到生产过程和数据的安全问题，如果系统的安全性得不到保障，可能会带来严重的后果。
为了保障系统的安全性，可以采取一些安全措施。
例如，使用加密技术来保护数据的机密性，使用认证和授权机制来保证系统的权限管理，以及使用防火墙和入侵检测系统来保护系统的网络安全。
总之，工业无线遥控系统解决方案需要根据实际需求和环境条件进行选择和设计，同时要考虑到系统的性能、可靠性和安全性。
只有在这些方面都得到合理的考虑和实施，才能为工业控制带来更大的便利和灵活性。
宏电工业智能物联网关使用说明书
使用说明书工业智能物联网关深圳市宏电技术股份有限公司为客户提供全方位的技术支持，用户可直接与公司总部联系。
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前言概述工业智能物联网关是宏电面向工业领域推出的带边缘计算能力的新一代4G无线VPN路由器，其采用全工业级硬件平台，具有强大的数据处理和计算能力，支持数据本地存储和分析决策，开放式的系统设计，支持二次开发和第三方SDK。
该设备凭借4G无线网络和多种带宽服务，提供随处可得的稳定可靠的互联网接入，以其出色的产品质量和全面的安全性，实现数以万计的设备联网，为真正意义上的设备信息化、制造智能化、工业互联网化提供解决方案。
本文档的主要功能在于：帮助读者了解本产品功能特点及典型应用方式、熟悉本产品安装部署及配置操作方法、掌握使用过程中常见故障处理。
读者对象本文档适用于以下人员：●研发工程师●技术支持工程师●客户如果是初次接触和使用宏电工业路由和工业网关产品，建议从第一章开始，阅读本文档全部内容，以便获得相应的产品了解和正确使用。
如果已经了解或使用过宏电工业路由和工业网关产品，建议可通过文档结构导航选择性阅读想了解的章节内容。
工业设备的远程监控方法与实施方案
工业设备的远程监控方法与实施方案随着工业自动化的快速发展和互联网技术的日益成熟，工业设备的远程监控成为了现代工业生产的重要组成部分。
远程监控可以实时获取设备状态、运行数据，并进行实时分析和故障诊断。
本文将介绍几种常用的工业设备远程监控方法和相应的实施方案。
一、传感器和通信技术传感器是工业设备远程监控的基础，通过安装在设备上的传感器可以实时获取设备的运行数据，如温度、压力、振动等参数。
这些传感器可以采用多种技术，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等。
传感器通过通信技术将采集到的数据传输到远程监控中心。
通信技术是实现设备远程监控的关键，常见的通信技术包括有线通信和无线通信。
有线通信一般采用以太网、RS485等通信协议，可以实现设备与监控中心的高速数据传输。
无线通信包括Wi-Fi、蓝牙、GSM等，适用于远程监控设备分布广泛的场景。
根据具体情况选择合适的传感器和通信技术，确保设备数据的可靠传输。
二、数据采集与存储远程监控需要实时采集设备的运行数据，并将数据存储以供后续分析和查询。
数据采集可以通过PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监控与数据采集系统）实现。
PLC是一种常用的工业控制设备，可以实现对设备运行状态的实时监测和数据采集。
SCADA系统是专门用于工控场所的监控与数据采集系统，能够对多个设备进行远程监控和数据采集。
数据存储可以选择使用云平台或本地服务器。
云平台具有灵活性和可扩展性的优势，可以实现设备数据的远程存储和备份，同时提供数据分析和监控功能。
本地服务器在数据安全性和实时性方面更有优势，但同时也需要考虑存储空间和备份策略。
三、远程访问与控制远程访问和控制是远程监控的核心功能，通过远程访问可以实时查看设备状态和运行数据，进行故障诊断和分析。
远程控制可以对设备进行远程操作和调整，如开关机、调整参数等。
远程访问可以通过Web界面、手机应用或专用软件实现。
Web界面可以通过浏览器访问，不受设备的操作系统和平台限制，具有较好的兼容性。
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利用工业智能网关实现远
程控制l c
The latest revision on November 22, 2020
利用工业智能网关实现远程控制p l c Plc在工业上的应用越来越多，而随着工业设备越来越依赖PLC，利用编程软件对plc远程编程与调试，程序的上传和下载，实现plc的远程控制的需求变得越来越多。
工业智能网关利用VPN over P2P远程安全通讯方式，实现plc远程控制，不仅保证PLC数据与普通互联网进行隔离传送，还保证了PLC数据在不经过云服务器的情况下直接传送至监控室，既减轻了云服务器的负荷，也进一步确保了plc数据的安全性。
一、系统说明
工业网关支持所有主流plc,，如西门子，三菱，欧姆龙，台达等。
系统以plc 为设备控制核心，以plc远程监控网关为数据远程采集终端，通过3G、4G、wifi 及以太网等多种通信方式再通过VPN over P2P的专用安全通道直接将PLC的程序及运行参数采集至PC、LED屏等监控终端。
依靠监控终端的编程软件实现对远程PLC的远程编程与调试、在线监控、在线仿真、程序的上传与下载、数据远程采集、设备远程控制等功能。
二、系统管理架构
三、利用工业智能网关对plc远程控制可实现的功能
1、PLC远程在线监视及编程
2、设备远程操控，参数远程采集
3、设备集约化管理
4、参数超阀预警，故障预警
5、智通分析决策支持
四、利用工业智能网关对plc远程控制的社会意义
利用工业智能网关对plc远程控制实现对设备进行远端实时维护，不仅提高企业对设备故障的综合防范能力和诊断水平，在大幅度降低故障率的同时为客户提供了更快捷的服务，既减少了设备工程师的现场维护时间和费用成本，也有效减少了客户损失。