除盐水生产系统工艺原理及检验要点
火电厂除盐水制水常见问题及分析
火电厂除盐水制水常见问题及分析【摘要】除盐水制水系统是火电厂非常重要的系统。
本文介绍了以离子交换器为基础的除盐制水系统运行中存在的问题，以及对反渗透污染进行重点分析，制定了相关处理措施，确保制水系统安全可靠的运行。
【关键词】除盐水；离子交换；反渗透；污染一、概述某火电厂化学车间有制水设备2套：2台阳离子交换器、2台阴离子交换器、2台混离子交换器，一用一备。
原水经过预处理后，基本除去了水中的不溶性杂质。
而要除去水中的溶解性物质即离子态杂质就必须进行离子交换处理，这种方法可将水中的离子态杂质除得相当彻底，制出纯水来。
经过离子交换器水处理后的纯水，再通过超滤反渗透系统处理。
就是在一定压力下，水在膜表面上流动，水与溶解盐等微小的颗粒，能够渗透超滤膜，而大分子的颗粒和胶体物质就被超滤膜阻拦，从而使水中的部分微粒得到分离。
超滤膜适用于中等污染度及低硬度水源的水处理需求。
而反渗透技术，即RO膜技术，在压力作业下，水分子透过膜流动，但是杂质无法通过RO膜，从而实现纯净水与污染杂质的分离。
RO膜可将水中的重金属、有机物、细菌、余氯等滤除，而且RO膜不分离溶解氧，因此产出的水为活水，适用于高污染及高硬度水源的水处理需求。
二、除盐制水常见问题及分析目前在该火电厂的水处理工艺中广泛使用的是聚苯乙烯和丙烯酸系的离子交换树脂。
用同种树脂和不同离子同时进行交换反应时，常常优先吸收某些离子，在吸收了这些离子后再把它置换下来就比较困难，而另外一些离子就很难被树脂吸收，但却比较容易置换下来。
树脂的这种性能被称为离子交换树脂的选择性。
这种选择性影响到树脂的交换和再生过程，所有它是实际应用中的一项重要性能。
在低浓度和常温下，树脂首先与高价离子进行交换，然后同低价离子交换。
在价数相同的情况下，选择性随相对原子量增加而增大。
2.1强酸阳树脂对水中各种阳离子的吸附顺序为：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>NH4+>Na+含羧基（-COOH）的弱酸性阳树脂特别容易吸收H+，在选择性顺序中H+排在Fe3+之前，所以在实际运行中，用酸再生弱酸性树脂比再生强酸性树脂容易的多。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
《除盐水处理系统工艺流程》
除盐水处理系统工艺流程是指通过一系列工艺步骤将含有大量盐分的水转化为可以供人类使用的淡水的过程。
这个系统通常应用在海水淡化、水处理厂以及植物的灌溉系统中。
首先，海水或含有盐分的水被泵送到处理厂，经过初步的过滤和沉淀，将悬浮物和杂质去除。
然后，水会通过反渗透膜，这是一种高效的技术，其原理是利用高压将水从盐水中挤出，从而分离出盐分和其他溶解物。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分盐分和杂质，得到相对较为纯净的淡水。
接下来，淡水会经过再处理，利用离子交换技术或其他方法进一步降低水中的盐分浓度。
最终，经过处理的水将会被送至水储罐或直接供给用户使用。
在整个过程中，监控和调节系统的参数是非常重要的。
比如，控制反渗透膜的操作压力和通量，以及适时更换或清洗反渗透膜等，都会直接影响到除盐效果和系统的稳定运行。
总的来说，除盐水处理系统工艺流程通过一系列工艺步骤，能够有效地将盐水转化为可供人类使用的淡水，为缓解淡水资源短缺问题提供了有力的技术支持。
电厂水库水除盐水工艺流程注意事项及总结
电厂水库水除盐水工艺流程注意事项及总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电厂水库水除盐水工艺流程的注意事项与总结在电力行业中，电厂的水源质量直接影响到设备的运行效率和寿命。
生技科2月份培训资料-除盐水制水的工艺流程及注意事项
生产技术科2月份培训内容-除盐水处理工艺流程及主要设备工作原理一、我公司水处理制水工艺流程及简介1.水处理制水工艺流程：原水来水（水务公司、和瑞水厂、煤水回用）→高效微涡混凝沉淀池→日用水池→生水泵→双介质过滤器→逆流再生双室固定阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热电和化二。
2.水处理制水工艺流程简介：原水经预处理后到日用水池储存，经生水泵升压后经机械过滤器除去悬浮物称清水，清水经双室双层阳离子交换器除去水中金属阳离子呈酸性，经除碳器除去水中CO2，称为中间水，中间水经中间水泵升压到单室阴子交换器除去阴离子称为一级除盐水，一级除盐水经混合离子交换器除去残余的阴阳离子成为合格除盐水，贮存于除盐水箱，经除盐水泵送向主厂房作为锅炉补给水和化工厂生产用水。
二、电厂用水的类别水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。
因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称。
它们是原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等。
现简述如下：（1）原水：也称为生水，是未经任何处理的天然水（如江河水、湖水、地下水等），它是电厂各种用水的水源。
151（2）锅炉补给水：原水经过各种水处理工艺净化处理后，用来补充发电厂汽水损失的水称为锅炉补给水。
按其净化处理方法的不同，又可分为软化水和除盐水等。
（3）给水：送进锅炉的水称为给水。
给水主要是由凝结水和锅炉补给水组成。
（4）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水称为锅炉水，习惯上简称炉水。
（5）锅炉排污水：为了防止锅炉结垢和改善蒸汽品质，用排污的方法，排出一部分炉水，这部分排出的炉水称为锅炉排污水。
（6）凝结水：蒸汽在汽轮机中作功后，经冷却水冷却凝结成的水称为凝结水，它是锅炉给水的主要组成部分。
（7）冷却水：用作冷却介质的水为冷却水。
这里主要指用作冷却作功后的蒸汽的冷却水，如果该水循环使用，则称循环冷却水。
电厂水库水除盐水工艺流程注意事项及总结
当它把咸水库的水变成一个发电厂的可饮品时，有一大堆东西要考虑！我们得确保我们工作的水是顶尖的。
我们说的是盐位测试以及其他
各种垃圾测试可能会破坏我们的海水淡化游戏哦，别忘了检查水的温度和pH值这也非常重要！我们不要忘记考虑水是从哪里流出来的，因为这会影响我们如何把它变成好东西。
是的，有很多需要考虑，但是，嘿，我们面对的挑战！
海水淡化中使用的设备和材料，除了有优质水外，对于使工艺运作良
好也极为重要。
你必须选择合适的技术和装备适合你工作的水的类型。
海水淡化有不同的方法，如反渗透，多级闪烁蒸馏，以及电透析，每种方法都需要自己的成套设备和材料。
你所选择的海水淡化技术取决于水的咸度，你想生产多少水，以及你所拥有的资源。
别忘了，保持海水淡化设备的清洁和维护良好是确保长期高效运作的关键。
发电厂水库的水淡化是一个复杂和多方面的过程，需要认真注意各种
关键因素。
必须全面分析生水的质量，选择最适当的海水淡化技术，
并确保设备的认真维护。
通过遵守这些准则，考虑到水源的独特性，
发电厂可以有效地实施符合水质要求的海水淡化过程，并有助于设施
的可持续运行。
除盐水系统
除盐设备及系统第一节除盐设备及系统概述锅炉补给水处理的目的是为锅炉提供充足的、质量合格的补充水,以消除水中盐类对热力循环系统的腐蚀。
本工程除盐水系统在由过滤、一级除盐加混床系统组成, 一级除盐采用逆流再生并联系统，混床为单母管连接。
一、锅炉补给水除盐设备概况与技术参数1．阳离子交换器1.1 技术规范，表3－1给出了阳离子交换器的设备概况与技术参数。
1.2 出水水质Na+≤100μg/L1.3 技术说明1）、阳离子交换器为钢制焊接的园柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，封头壁厚14mm，筒体壁厚12mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。
2）、设备上部留有100%反洗空间。
3）、设备顶部进水装置型式为辐射支管式，以保证布水均匀。
中排装置为母管支管式(支管为螺纹滤管，缝隙为0.27mm)，以上装置材质均为不锈钢，底部出水装置为弓形多孔档板(采用石英砂垫层)。
4）、设备本体上设侧人孔、底部人孔各一个。
窥视孔三个，窥视孔分别布置在：树脂界面一个，膨胀高度二个（对开）。
5）、进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0－1.0MPa。
同时配耐腐蚀取样阀二支，取样水槽一个。
6）、设备本体接口及外部管系均为法兰连接。
2．除二氧化碳器2.1 技术规范表3－2给出了除二氧化碳器的设备概况与技术参数。
2.2 出水水质≤5mg/l (环境温度>20℃)CO22.3 技术说明1）、除二氧化碳器为钢制焊接的园柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，筒体壁厚8mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。
2）、设备本体设侧人孔两个。
3）、设备顶部进水分配装置型式为支母管式，以保证布水均匀，材质为PVC，底部出水装置为锥斗形。
4）、设备配收水器、水封及风机。
脱盐水岗位流程、操作原理
HClO + C活 → C活O + H+ + Cl –
ClO- + C活 → C活O + Cl –
这是一种表面化学反应，余氯被C活O表面吸附进行分解生成的O将C 活氧化，生成炭的氧化物C活O，余氯被还原为Cl –而除去。因此，活 性炭过滤必须设在阳离子交换塔前面。
RH + R′OH + 1/2
混合床的树脂失效之后，应先将阴、阳树脂进行分离，然后分别进行 再生。
脱盐岗位基础知识
离子交换树脂有哪些主要性能？
外观：树脂是一种透明或半透明的物质，但其组成不同，颜色各异，如有呈 黄色的，也有呈黑色的和褐色的，但与性能影响不大，一般情况下，原料杂 质多或交联剂多，树脂的颜色就深。树脂的外形呈球形，要求圆球率达到90% 以上。 粒度：树脂颗粒的大小将影响交换速度、压力损失、反洗效果等。颗粒大小 不能相差太大。用于水处理的离子交换树脂的颗粒以20～40目为宜。颗粒的 表示方法以有效粒径和不均匀系数来表示。 密度：关系到水处理工艺和树脂装填量。密度的表示方法有：干真密度、湿 真密度、湿视密度。
另外，从合成氨和尿素装置来的蒸汽冷凝液经过冷凝液过 滤器(90-F005)过滤后，贮于冷凝液储槽，并与一级脱盐水 一起送入混床(90-F003A／B)作进一步除盐处理。
再生系统
酸系统：31%的盐酸从高位酸槽（UF0802A/B）导入酸计 量箱（90-T004）通过酸计量泵（90-P006A/B）送出与从 90-P003A/B来的稀释水混合，配成浓度为3%～5%的盐酸 溶液送入阳床或混床再生阳树脂。
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程一、工艺概述除盐水和130吨软水系统是常见的水处理工艺，主要用于去除水中的杂质和软化水质。
其工艺流程主要包括原水进水、原水预处理、反渗透膜处理、软化器处理以及水质调整等环节。
二、工艺流程1. 原水进水原水进水口接入水源管道，通过固定的进水管道输送至预处理部分。
2. 原水预处理原水通过粗滤器进行初步过滤，去除水中较大的悬浮固体颗粒。
然后进入细滤器进行精细过滤，去除水中较小的悬浮固体。
最后进入活性炭过滤器，去除有机物和部分重金属离子。
3. 反渗透膜处理经过预处理后的水进入反渗透膜设备，通过高压作用下，将水中的溶解固体、离子和微生物等移除，得到除盐水。
4. 软化器处理除盐水进入软化器，通过离子交换树脂将水中的硬度离子，如钙、镁等以及重金属离子去除，使水质达到软化要求。
5. 水质调整根据需要，可以对软化水进行水质调整，如加入药剂进行除氯、除臭等工艺处理，以确保水质达到所需标准。
6. 出水处理后的水通过出水管道输出，供给不同的使用场景。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备及管道的运行状态，确保各部分设备正常。
（2）检查原水水源情况，确保进水质量符合要求。
（3）检查药剂及其他辅助材料的存量，确保充足。
2. 操作步骤（1）开启原水进水阀门，调整原水流量以满足处理要求。
（2）根据实际情况，开启相应的预处理设备，如粗滤器、细滤器和活性炭过滤器。
（3）开启反渗透膜设备，调整适当的压力和流量。
（4）开启软化器设备，根据需求调整树脂的工作状态。
（5）根据需要进行水质调整操作，如加药、除氯等。
（6）定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
（2）保持系统设备和管道清洁，定期进行清洗和维护。
（3）注意防止设备和管道部件的腐蚀和结垢。
（4）定期进行水质检测，确保出水水质符合要求。
（5）严禁私拉私接、私自拆改设备和管道。
除盐水生产系统工艺原理及检验要点
除盐水生产系统工艺原理及检验要点摘要：本文首先介绍了核电厂除盐水生产系统的工艺流程以及主要设备的工艺原理，随后对主要设备的一次检验要点及问题的处理原则进行了介绍。
关键词：除盐水生产系统；主要设备工艺原理；检验要点1、概述核能是21世纪最清洁的能源，利用核能已经成为世界各国的首选，利用核能发电是最经济的。
核能释放的能量比我们常用的煤炭、石油、天然气的能力多得多，核能在瞬间就能把水变成水蒸汽，水蒸汽推动汽轮机发电产生源源不断的电流，水的好坏直接影响到核电站的冷却系统。
因为水质不好就会在管路结垢，从而出现管路堵塞、出现爆管的现象。
核电厂除盐水系统利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质，为核岛除盐水分配系统和常规岛除盐水分配系统提供符合使用要求的除盐水，保障整个核电厂的安全运行。
2、工艺流程除盐水生产系统的工艺流程：除盐水生产系统的核心主要由预处理装置、反渗透处理装置以及离子交换处理装置组成。
3、工艺原理3.1预处理主要设备由6台全自动双滤料过滤器、还原剂加药装置、凝聚剂加药装置、阻垢剂加药装置以及保安过滤器组成。
3.1.1 双滤料过滤器：材质为钢制衬胶，直径为Φ3000mm，设计压力为0.6MPa，过滤介质为石英砂和无烟煤。
主要作用是除去水中微小粒径的悬浮物胶体。
3.1.2 凝聚剂加药装置：由于原水中部分微小的颗粒不会受重力的作用而沉降，也难在后续的过滤器中去除，因而需要在原水中投加混凝剂，使之与水中微小的悬浮物及胶体生成较大絮片，通过全自动双滤料过滤器过滤去除。
3.1.3 保安过滤器筒体外壳为不锈钢材质制造，直径为Φ1400mm，设计压力为0.6MPa，过滤精度5μm。
内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。
机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。
3.1.4 阻垢剂加药装置在反渗透处理的过程中，原水侧的矿物质离子浓度会逐渐提高而最终成为浓水，其离子的浓度大大超过了其在水中的平衡常熟，因此需要添加阻垢剂来延缓RO膜浓水侧盐晶体成长来推迟沉淀。
除盐水站设计要点—工艺选择
除盐水站设计要点—工艺选择除盐水站是用于生产除盐水的水处理系统，是电厂或余热发电工程的关键工艺系统之一，主要作用是为锅炉提供满足其使用要求的除盐水。
除盐水是指经过一系列水处理工艺组合，去除了原水中包含的悬浮物、胶体、有机物、油和溶解盐类等杂质后形成的产品水。
除盐水站的设计是否合理将直接影响除盐水的产水量和产品水质，进而会影响锅炉及汽轮机发电系统的运行效果。
原水水质和除盐水水质要求是除盐水站工艺选择的重要基础条件。
其中，原水水质一般以原水水质分析报告的形式由用户提供，水质分析报告应包括悬浮物、浊度、碱度、硬度、溶解固形物、电导率、COD、油、二氧化硅、各种阳离子、阴离子等关键指标；而除盐水的水质则根据炉型、蒸汽压力等参数根据《工业锅炉水质》（GB/T 1576-2018）和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2016）确定。
除盐水站的水处理工艺一般由预处理和除盐处理两部分组成。
预处理主要用于去除悬浮物、胶体、有机物、油类等杂质，一般可采用多介质过滤器与活性炭过滤器的组合或采用超滤装置。
多介质过滤器和活性炭过滤器具有设备投资低、设备维护简单的优点，但同时也存在设备占地面积偏大、出水水质不稳定的缺点。
而超滤装置则具有出水效果好、节省占地的优点，但存在设备投资高、设备维护较复杂的缺点。
当原水水质比较特殊时，例如：当原水中的悬浮物或浊度较高时，可考虑在前端增加混凝沉淀工艺；当原水中铁、锰含量较高时，需要设置除铁锰过滤器；当原水中油含量较高时，需要设置气浮装置或除油过滤器。
除盐处理主要用作对预处理后仍存在的溶解盐类进行处理。
除盐处理包括预除盐处理和精除盐处理。
其中，预除盐处理一般采用反渗透装置或阳床与阴床组合，而精除盐处理一般采用混床或EDI装置。
反渗透装置因其技术先进、占地面积小、除盐效率高等优点，是预除盐处理的的首选设备。
当原水中的溶解固形物＞500mg/L时，均可考虑采用反渗透装置进行预除盐处理。
除盐水的工作原理
除盐水的工作原理除盐水是一种将海水、咸水等高盐度水体转化为淡水的技术。
其工作原理主要基于渗透压差异和半透膜的选择性通透性。
首先，我们需要了解渗透压的概念。
渗透压是指溶液中溶质造成的压强，其大小与溶液中溶质浓度成正比。
在高浓度溶液和低浓度溶液之间存在着渗透压差异，这种差异可以推动水分子从低浓度溶液向高浓度溶液方向移动。
半透膜是一种特殊的薄膜，能够让某些物质通过，而阻止另外一些物质通过。
对于除盐水来说，半透膜必须具有选择性通透性，即只允许水分子通过而阻止盐离子等其他物质通过。
基于上述原理，除盐水技术主要包括两个步骤：预处理和反渗透。
预处理是指在反渗透过程前对原始海水进行处理。
这个步骤主要包括粗过滤、加药、沉淀等操作。
通过这些步骤，可以去除一些杂质、有机物和微生物，保证反渗透设备的正常运行。
反渗透是指将预处理后的海水通过半透膜进行过滤，使得盐离子等溶质无法通过，只有水分子可以通过。
在反渗透过程中，海水被加压送入半透膜模块，海水中的水分子会顺着渗透压梯度从高浓度侧向低浓度侧移动，同时被半透膜阻止的盐离子等溶质则被拒绝在高浓度侧。
最终，在低浓度侧收集到的就是淡水。
反渗透过程中需要考虑两个重要参数：截留率和通量。
截留率是指半透膜对盐离子等溶质的阻拦能力，通常可以达到90%以上。
而通量则是指单位时间内通过半透膜的水分子数量，其大小取决于反渗透设备的设计和运行条件。
除盐水技术具有许多优点，如不需要化学品、无二次污染、操作简单等。
但也存在一些缺点和挑战，如能耗较高、半透膜易受污染、处理后的海水含有高浓度的盐分等。
因此，在实际应用中，除盐水技术需要综合考虑各种因素，选择合适的反渗透设备和运行条件，以达到最优化的效果。
总之，除盐水技术是一种将海水转化为淡水的重要手段。
其工作原理基于渗透压差异和半透膜的选择性通透性，通过预处理和反渗透两个步骤实现海水中盐离子等溶质的去除。
除盐水技术在实际应用中存在一些挑战和限制，但仍然具有广泛的应用前景。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
在工业生产中，除盐水处理系统是非常重要的一环，它可以有
效地去除水中的盐分，使水变得更加纯净，从而可以用于各种用途，比如饮用水、工业生产等。
下面我们将介绍除盐水处理系统的工艺
流程。
首先，除盐水处理系统的第一步是预处理。
在这个阶段，水会
经过一系列的预处理设备，比如过滤器、沉淀池等，去除水中的杂
质和悬浮物，以减少对后续设备的损害和影响。
接着，水会进入反渗透设备进行处理。
反渗透是一种利用高压
将水通过半透膜，从而将盐分和其他杂质从水中分离出来的方法。
这是除盐水处理系统中最关键的一步，也是最有效的一步。
然后，经过反渗透处理的水会进入电离交换器。
在这里，水中
的离子会被交换成氢离子和氢氧根离子，从而进一步去除水中的盐
分和其他离子杂质。
最后，经过电离交换器处理的水会经过精密过滤器的最后一道
过滤，确保水质的纯净度。
这一步也是为了保护设备和确保出水质
量的稳定性。
通过以上工艺流程，除盐水处理系统可以将含盐水处理成纯净水，满足不同领域的用水需求。
这种工艺流程不仅可以高效去除水中的盐分，还可以保证水质的稳定性和纯净度，是一种非常有效的水处理方法。
除盐水处理系统的工艺流程在实际应用中可以根据具体情况进行调整和优化，以满足不同水质和用水需求。
但总的来说，以上介绍的工艺流程是一个比较常见和有效的处理方法，可以为各种领域的用水提供高质量的纯净水。
脱盐水生产工艺规程
脱盐水生产工艺规程培训资料—脱盐水生产工艺规程1工艺流程说明1.1 综述贵州水晶化工有限公司3×50T/H超纯水系统，系统工艺流程如下：原水池（用户提供）→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器（二套）→高压泵→反渗透系统（二套）→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器（二套一用一备）→产品水。
原水经原水泵提升到换热器将水加热到25℃，絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）采用在线式进行加药，经过管道混合后经过多介质过滤器进行悬浮物和胶体的过滤，再进入活性炭过滤器进行有机物和色度等有害物质的吸附、过滤和去除。
当出水的浊度达到<0.5NTU 、SDI 值＜5时，进入反渗透系统进行预脱盐处理，然后进入混床进行最终脱盐。
系统可分为三个相关联的子系统：预处理系统、反渗透系统、精处理系统。
1.2 预处理系统本子系统包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器；其作用是去除进水中含有的胶体颗粒、悬浮物、有机物、余氯、硬度等，从而满足反渗透系统进水要求。
为保证本子系统的处理效果，配有相应的投药装置：（1）消毒剂注入系统：消毒剂计量箱→消毒剂计量泵→进水母管（2）絮凝剂注入系统：絮凝剂计量箱→絮凝剂计量泵→进水母管（3）助凝剂注入系统：助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→进水母管（4）还原剂注入系统：还原剂计量箱→还原剂计量泵→活性炭过滤器进水母管1.3 反渗透系统本子系统主要由保安过滤器、高压泵、反渗透组件组成；其作用是去除水中的有机物和溶解盐分，盐分去除率高达99％，它对水中所含杂质的去除是离子级的，反渗透产品水中含有极少量的离子。
为防止反渗透膜的结垢，配有阻垢剂注入系统：阻垢剂计量箱→阻垢剂计量泵→反渗透进水母管1.4 精处理系统百富（湖北）环保工程有限公司本子系统主要是指中间水泵和混床；混床能够将剩下的1%的离子完全去除，从而使出水达到较高的电阻值，达到要求的水质条件。
2 生产原理2.1 预处理系统工作原理2.1.1 多介质过滤器多介质过滤器是通过一定厚度、不同粒状的石英砂和无烟煤。
除盐水处理系统工艺流程(一)
除盐水处理系统工艺流程(一)除盐水处理系统工艺流程除盐水处理系统是将含盐水中的盐分除去的工艺，通常用于制备高纯度水和海水淡化等领域。
本篇文章将介绍除盐水处理系统的工艺流程。
前处理除盐水处理系统的前处理包括以下步骤：•滤过：将水中的大颗粒、杂质和悬浮物过滤掉，以防堵塞后续流程。
•活性炭吸附：去除水中的有机物和氯气等氧化性物质。
•离子交换：去除水中的离子，以减小反渗透膜(PRE)的负担。
正处理正处理是除盐水处理系统的核心步骤。
通常采用反渗透技术，其流程包括：•进料泵抽取处理前的水，送入砂滤器。
粗滤前处理中未去除的杂质，以免对反渗透系统造成损害。
•砂滤器后进入高压泵，此时水被加压。
加压过程中，水流通过RO 膜，膜的微孔大小只有0.0001微米，能有效地过滤掉盐分、有机物等的微小颗粒和杂质，保持水质的纯度。
•经过RO膜过滤后，水流质量大大提高。
但由于高压泵加压过程中发生渗透，水中的一些分子也被除掉了，使得水的浓度增高。
如果不弥补这部分缺失的水，最终产品将呈现高含盐量，此时需要补水室添加补水至可接受的浓度。
•经过正处理后得到高纯度水。
后处理除盐水处理系统的后处理包括以下步骤：•遗水回收：将膜处理和弥补水室内的剩余废水集中处理并回收。
•消毒：用消毒器消毒处理后的水，以确保其达到饮用水水准。
•返水调节：将处理好的高纯度水加入合适的矿物质以达到可饮用的标准。
以上就是除盐水处理系统的工艺流程。
通过前处理、正处理和后处理三部分的完善配合，最终得到品质高、定制化的除盐水处理系统产品。
常见问题在除盐水处理系统的实际应用中，会遇到以下问题：•RO膜老化：随着时间的推移，RO膜会因防污层和微孔道堵塞而老化，导致除盐效率降低，需要更换膜，以保证系统运行。
•抗透剂使用：由于反渗透过程中会有渗透发生，导致水分子流失。
抗透剂可以调整渗透程度，减少流失，提高水缺失的效率和降低成本。
•水质监测：水质的监测是除盐水处理系统中关键的环节之一，用于保证水的质量符合要求，提高水的利用效率和使用价值。
除盐水工艺培训课件
离子交换树脂
离子交换树脂是一种用于去除水中离子的材料，通过离子交换反应，将水中的阳离子或阴离子吸附在树脂上，从而实现水质 软化的目的。
离子交换树脂需要定期再生，以恢复其交换能力，同时也要注意防止树脂污染和破碎等问题。
04
除盐水处理操作与管理
设备操作规程
设备启动
在启动设备前，应确保所有准备工作已经完成，如检查设备是否 正常、检查水源是否充足等。
维修保养
当设备出现故障时，应及时进行维修保养，确保设备的正常运行。
生产过程监控与优化
监控参数
在生产过程中，应对关键参数进行实时监控，如水的浊度 、pH值等。
01
数据记录与分析
对监控到的数据进行记录和分析，找出 生产过程中的问题，并提出改进措施。
02
03
优化操作
根据监控和分析结果，对操作过程进 行调整和优化，提高生产效率和产品 质量。
总结词
除盐水处理工艺通常需要消耗大量能 源，能耗问题不仅会增加生产成本，
还会对环境造成影响。
解决方案
优化工艺参数和操作条件，降低设备 能耗。采用节能型设备和工艺，如高
效反渗透膜和节能型水泵等。
预防措施
加强能源管理和监测，制定节能降耗 目标和措施，提高员工节能意识。
06
除盐水处理案例分析
某电厂除盐水处理案例
注意事项
选择合适的离子交换剂，并注意再生液的排放和处理 。
膜分离技术
1 2
原理
膜分离技术利用不同孔径的膜，使水在压力作用 下通过膜过滤，实现不同物质的分离。
组件
包括膜组件、清洗系统和控制系统等。
3Hale Waihona Puke 注意事项定期清洗和维护膜组件，保证其分离性能和使用 寿命。
化工企业除盐水工艺流程
化工企业除盐水工艺流程一、引言在化工生产过程中，除盐水工艺是一项重要的工序。
除盐水工艺是指通过一系列的化学和物理处理，将含有盐分的水进行处理，使其达到一定的水质要求。
本文将介绍化工企业常用的除盐水工艺流程。
二、工艺流程1. 原水进水处理系统原水进水处理系统是除盐水工艺的第一步。
原水可以来自自然水源、工业废水或其他水源。
进入处理系统后，原水经过预处理，如过滤、调节pH值等，以去除杂质、调整水质。
2. 一次除盐处理一次除盐处理是除盐水工艺的关键步骤之一。
在这一步骤中，原水经过反渗透（RO）膜或电离交换（IX）树脂等装置进行处理。
RO 膜是一种半透膜，可以滤除水中的大部分盐分和杂质，从而得到较为纯净的水。
3. 二次除盐处理二次除盐处理是为了进一步提高水质，确保水达到特定的要求。
在这一步骤中，一般采用电离交换树脂、混床树脂等装置进行处理。
电离交换树脂是一种高效除盐工艺，能够去除水中的微量离子，从而达到更高的纯化效果。
4. 消毒处理除盐水处理后，为了确保水的卫生安全，需要进行消毒处理。
常见的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。
消毒处理可以有效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质符合卫生标准。
5. 出水处理出水处理是除盐水工艺的最后一步。
在这一步骤中，需要对除盐水进行调节和稳定处理，以适应不同的应用需求。
常见的出水处理方法包括调节pH值、加入缓冲剂等。
三、工艺优化为了提高除盐水工艺的效率和经济性，化工企业可以进行工艺优化。
工艺优化包括对设备的选择和操作条件的调整。
选择合适的设备可以提高水质处理效果，减少能耗和设备维护成本。
调整操作条件可以提高工艺的稳定性和效率，降低废水排放量。
四、工艺控制为了确保除盐水工艺的稳定运行，化工企业需要进行工艺控制。
工艺控制包括对关键参数的监测和调节。
常见的关键参数包括水质、流量、温度、压力等。
通过监测关键参数，及时调节操作条件，可以保证工艺的稳定性和水质的一致性。
五、总结除盐水工艺是化工企业生产过程中的重要环节，对水质的处理至关重要。
除盐水工艺培训课件
盐水处理工厂的应用及案例
城市供水
盐水处理工厂可提供淡水供应， 支持城市的用水需求。
农业灌溉
盐水处理工艺可将盐水转化为适 合农业灌溉的淡水。
工业应用
盐水处理工厂的产品可用于工业 生产，如制浆造纸、石化和食品 加工。
盐水工艺的未来发展前景
盐水工艺的经济性及社会效益
经济成本
盐水处理的经济成本相对较高，但通过提供可再生 资源和创造就业机会，具有长远的社会效益。
社会效益
盐水处理可提供可靠的淡水供应，支持人们的生活 和经济发展。
结语
除盐水工艺是解决世界水资源短缺问题的关键。通过持续创新和合作，我们 可以实现可持续的盐水处理，保护环境并为未来创造更美好的生活。
除盐水工艺培训课件
在这个培训课件中，我们将介绍除盐水工艺，包括其危害与作用、基本原理 以及不同的分类。我们还会探讨盐水处理工厂的设计、操作与维护，以及盐 水处理工艺的应用和未来发展前景。
盐水的危害与作用
1 危害
盐水对环境和生态系统造成破坏，对植物和动物有害。
2 作用
盐水可用于工业生产、农业灌溉和能源开发。
除盐水工艺的基本原理
1 膜技术
使用半透膜过滤和分离盐分和水分。
3 蒸发结晶法
通过蒸发水分，使盐分结晶沉淀。
2 离子交换
通过离子交换树脂去除盐分。
盐水处理工厂的设计
处理规模
根据需要确定处理工厂的规模， 包括日处理量、系统容量和设 备配置。
处理工艺
选择适合的处理工艺，考虑效 率、成本和环境影响。
设备选择
1
创新技术
研发更高效、低成本的盐水处理技术。
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
石油化工企业除盐水工艺简析
石油化工企业除盐水工艺简析作者：刘智超来源：《科学与财富》2018年第22期一、处理工艺简介：除盐水装置是由预处理系统、一级除盐系统、二级除盐系统、再生系统、中和系统组成。
（1）预处理系统：采用高效过滤器和活性炭过滤器串联运行的方案。
一级过滤设置高效过滤器3台，二级过滤设置活性炭过滤器5台。
生水经过换热后送至水压式高效纤维过滤器，去除水中大部分悬浮物等杂质。
过滤后的水汇集到母管送至活性炭过滤器，活性炭过滤器内部装有椰壳净水活性炭，可去除水中有机物和游离氯。
（2）一级除盐水系统：采用三个系列单元制，阳双室浮动床离子交换器、阴双室浮动床离子交换器、除碳器及水箱。
（3）二级除盐水系统：采用混合离子交换器。
正常工况下2个系列运行，1个系列再生或备用。
（4）再生系统：阳双室浮动床离子交换器、阴双室浮动床离子交换器及混合离子交换器的再生用酸、碱溶液分别为31%HCL和30%NaOH.由高位酸、碱储罐自流到各自的酸碱计量箱计量，酸、碱经计量泵加压后，用再生水稀释至规定的浓度再经过管道混合器混合后分别注入阳床、阴床、混床。
（5）中和系统：为减少酸碱废液对环境的污染，在水处理站内设中和池，配套中和水泵。
酸、碱再生废液全部排至中和池，中和后由中和水泵排至生产废水处理系统。
二、工艺流程原理简述：1.高效纤维过滤原理和作用：高效纤维过滤器设备内部装有纤维填料，设备内部设置了两块多孔板，其中上孔板活动、下孔板固定，纤维束被规律地固定在两块板中间。
过滤时水流自上而下将纤维层压缩，可实现理想的深层过滤；反洗时，水流自下而上将纤维层展开，保证了清洗的效果。
高效纤维过滤的主要作用是用来去除水中大部分悬浮物等杂质。
2.活性炭过滤原理和作用：1）对氯的吸附原理活性炭对氯的吸附，主要是由于活性炭表面对氯的水解起了催化作用，促使游离氯的水解和产生新生态氧的过程加速。
其反应式如下：这里产生的[O]可以和活性炭中的碳或其它易氧化组分相互反应而得以去除：3.除有机物原理由于活性炭的比表面积很大，加之表面又布满了平均直径为2～3nm的微孔，所以活性炭具有很高的吸附能力，且活性炭具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势等特性，因此活性炭对某些有机物有较强的吸附能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除盐水生产系统工艺原理及检验要点
发表时间：2018-05-28T16:21:51.443Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：李双波唐宏伟
[导读] 本文首先介绍了核电厂除盐水生产系统的工艺流程以及主要设备的工艺原理。
中国中原对外工程有限公司北京 100044
摘要：本文首先介绍了核电厂除盐水生产系统的工艺流程以及主要设备的工艺原理，随后对主要设备的一次检验要点及问题的处理原则进行了介绍。
关键词：除盐水生产系统；主要设备工艺原理；检验要点
1、概述
核能是21世纪最清洁的能源，利用核能已经成为世界各国的首选，利用核能发电是最经济的。
核能释放的能量比我们常用的煤炭、石油、天然气的能力多得多，核能在瞬间就能把水变成水蒸汽，水蒸汽推动汽轮机发电产生源源不断的电流，水的好坏直接影响到核电站的冷却系统。
因为水质不好就会在管路结垢，从而出现管路堵塞、出现爆管的现象。
核电厂除盐水系统利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质，为核岛除盐水分配系统和常规岛除盐水分配系统提供符合使用要求的除盐水，保障整个核电厂的安全运行。
2、工艺流程
除盐水生产系统的工艺流程：除盐水生产系统的核心主要由预处理装置、反渗透处理装置以及离子交换处理装置组成。
3、工艺原理
3.1预处理
主要设备由6台全自动双滤料过滤器、还原剂加药装置、凝聚剂加药装置、阻垢剂加药装置以及保安过滤器组成。
3.1.1 双滤料过滤器：
材质为钢制衬胶，直径为Φ3000mm，设计压力为0.6MPa，过滤介质为石英砂和无烟煤。
主要作用是除去水中微小粒径的悬浮物胶体。
3.1.2 凝聚剂加药装置：
由于原水中部分微小的颗粒不会受重力的作用而沉降，也难在后续的过滤器中去除，因而需要在原水中投加混凝剂，使之与水中微小的悬浮物及胶体生成较大絮片，通过全自动双滤料过滤器过滤去除。
3.1.3 保安过滤器
筒体外壳为不锈钢材质制造，直径为Φ1400mm，设计压力为0.6MPa，过滤精度5μm。
内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。
机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。
3.1.4 阻垢剂加药装置
在反渗透处理的过程中，原水侧的矿物质离子浓度会逐渐提高而最终成为浓水，其离子的浓度大大超过了其在水中的平衡常熟，因此需要添加阻垢剂来延缓RO膜浓水侧盐晶体成长来推迟沉淀。
同时阻垢剂还具有分散剂作用，能使反渗透浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物，随浓水排出反渗透装置。
它主要由溶药箱、计量泵、混合器、搅拌器阀门、控制检测仪表和管道组成。
3.2 反渗透处理
反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作技术。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
反渗透基本原理：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态。
3.3离子交换除盐处理
3.3.1 阴、阳离子交换器
经过预处理和渗透除盐处理，除去了水中大部分悬浮物和胶态物质，但水中仍有少量的悬浮物、有机可溶性盐类。
因此需要采用阴阳离子交换进行除盐。
离子交换法制取除盐水，是利用阴、阳离子交换树脂对水中杂质离子的选择交换性。
当水流进阳阴离子交换树脂时，水中的阳离子、阴离子分别和树脂上的交换离子发生置换反映而被从水中去除，树脂上的交换离子进入水中。
3.3.2 混合离子交换器
经过一级离子交换除盐系统处理的水质虽然已经较好，但仍不能满足亚临界高参数机组对补给水水质的要求。
为了得到更好的水质，满足机组正常运行所需的合格水质，现常用一种能在同一交换器中完成许多级阴、阳离子交换过程一制出更纯水的装置，这就是混合床。
混合离子交换器，可以看作是由许多H+型交换器和OH-型交换器交错排列的多级式复床。
在混合离子交换器中，由于阴阳树脂是相互混匀的，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。
3.4 核岛除盐水分配系统和常规岛除盐水分配系统
3.4.1核岛除盐水分配系统
除盐水生产水进入SER除盐水箱前，先加氨调节PH值至9.0，加氨采用计量泵加药量通过电导率进行调节，PH值过高自动报警。
SER 系统主要负责向发电机的定子冷却水系统补水。
3.4.2常规岛除盐水分配系统
核岛除盐水分配系统的功能是存储和提供PH值为7的核级水质的除盐水到整个电站须使用PH值为7的除盐水系统，主要负责向反应堆硼和水的补给系统供水、各系统的冲水和冲洗。
4、除盐水生产系统主要设备的检验要点
现场采购部的一次开箱检验工作主要作用是对到场设备的状态进行首次检查，目的是及早发现问题，明确责任。
因此工作到位将大大
减少现场安装施工的麻烦，减少处理责任不明确的情况。
4.1衬胶容器类设备
此类设备主要包括双滤料过滤器、树脂储存罐、保安过滤器、阴阳离子交换器、混合离子交换器等。
对于此类罐体类设备的一次检验，一般存在以下问题：
4.1.1 掉漆生锈的问题：
该类设备多为大型碳钢罐体设备，因而在装卸车、运输的过程中不可避免的发生设备本体磕碰掉漆以及生锈的问题。
由于该类问题不影响现场的安装，而且在设备的安装过程中也会不可避免的发生刮蹭和磕碰的问题。
因此在设备本体的力学性能不受影响的情况下，我们检验时候一般的处理原则是：安装完成后由厂家负责统一做补漆处理。
4.1.2 设备支脚与土建预埋基础板方向不一致的问题
此类设备由于体积和自重较大，需要设备支脚与土建基础预埋板焊接固定。
海南昌江核电现场YA除盐水系统位号为0SDA801CN、0SDA802CN树脂贮存罐存在设备支脚与土建基础预埋板方向不一致的问题，导致现场安装时无法将设备支脚与基础预埋板焊接固定。
此问题是由于设计图纸变更没有与设备制造厂家及时沟通造成的，最后的处理方案为在基础预埋板上加焊一块整体的钢板来实现与设备支脚的焊接固定。
4.2组合类设备：
此类设备主要包括凝聚剂加药装置、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、反渗透机组等。
此类设备由于是将具有各种功能的设备集成在一个设备，各个设备的连接固定可能在长途运输的过程中发生松动，导致设备损坏。
此类设备检验应格外注意： 4.2.1 设备支架焊缝及塑料接管断裂：由于运输过程中的颠簸导致此类设备的支架焊缝以及设备间的塑料接管发生断裂。
对于焊缝断裂的问题，在不影响整个设备稳定性的情况下，我们的处理原则为：安装就位以后由厂家负责现场补焊；对于塑料接管断裂，有此问题影响设备的使用，因此由厂家负责更换或修复。
4.3阀门、泵类设备
此类设备包括气动隔膜阀、气动蝶阀、止回阀、手动蝶阀、手动隔膜阀、电动蝶阀等。
阀门的密封性是检验的主要关注点：YA除盐水设备蝶阀在一次开箱检验时发现部分蝶阀存在弹性胶体破损、胶体不规整导致拧不到位等问题，使得蝶阀无法起到密封的作用。
由于此问题影响现场的安装，因此我们通知设备供应商在规定时间内至现场更换或调整。
4.4 衬塑工艺管道、管件类设备：如双面衬胶钢管、双面衬胶弯头、衬氟管件等。
海南气候炎热，由于热胀冷缩的原因，导致现场的部分衬塑管道内部的衬胶与管道分离，该问题的处理方案为，厂家负责更更换。
5 结束语
系统的每一部分都承担着重要的作用，核电厂除盐水系统负责向核岛和常规岛重要设备提供冷却用水和补给用水。
可以说除盐水系统出水的水质，对整个核电厂的安全运行有着极其重要的影响。
参考文献
[1]除盐水生产系统技术规格书
[2]核电厂工程《管道工艺系统技术规格书》
[3]30-H801201S-K3705（核岛除盐水分配系统模拟图
[4]07380SERXTS22（常规岛除盐水分配系统报警手册
[5]07380SEDXTS07（A）（核岛除盐水分配系统手册。