活性污泥上浮的原因与控制
活性污泥系统的常见异常现象及对策
一、活性污泥系统的常见异常现象与对策1、污泥腐化：现象：活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反响，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化；原因：1) 负荷量增高；2) 曝气缺乏；3) 工业废水的流入等；对策：1) 控制负荷量；2) 增大曝气量；3) 切断或控制工业废水的流入。
2、污泥上浮：现象：污泥沉淀30~60分钟后呈层状上浮，多发生在夏季；原因：硝化作用导致在二沉池中被复原成N2，引起污泥上浮；对策：1) 减少污泥在二沉池的HRT；2) 减少曝气量。
3、污泥解体：现象：在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降；原因：污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度；对策：减少曝气；增大负荷量。
4、泥水界面不明显：原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差；对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的MLSS，降低F/M值。
5、污泥膨胀：是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。
1) 因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀；主要是由于丝状菌异常增殖而引起的，主要的丝状菌有：球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属等、某些霉菌；(1) 污泥膨胀理论：①低F/M比〔即低基质浓度〕引起的营养缺乏型膨胀；②低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀；③高H2S浓度引起的硫细菌型膨胀。
活性污泥中存在着两大类群微生物，一是菌胶团细菌；一是丝状菌。
二者的生长速率与基质浓度的关系正好相反，即：在低基质浓度下，丝状菌的生长速率要高于菌胶团细菌；而在高基质浓度条件下，菌胶团细菌的生长速率那么要高于丝状菌。
在常规的活性污泥系统中，由于需要获得较高的出水水质，即至少在曝气池的出口处要求其中的有机物浓度要到达很低水平，即维持在很低的基质浓度，因此常常会引起丝状菌的生长占优，而引起丝状菌性污泥膨胀的问题。
(3) 污泥膨胀的对策①临时控制措施：a. 污泥助沉法：①改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如：硫酸铝等；②改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加粘土、消石灰等；b. 灭菌法：①杀灭丝状菌，如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂；②投加硫酸铜，可控制有球衣菌引起的膨胀。
水处理--污泥上浮的原因及控制措施
污泥上浮的原因及控制措施引起活性污泥上浮的原因大致可分为二类。
一类是由进水水质变化引起的，一类是由工艺运行控制引起的。
正常污水进入曝气池运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。
这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消失。
当污水中有过量的表面活性物质时，这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
在曝气时所产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致过高或过低的pH值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生物对营养物质的吸收。
当连续流曝气反应池内pH<4.O或pH>11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。
组成活性污泥的微生物适合的温度范围一般为15-35o C,超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。
对进水的PH值调整不能消除碱度对活性污泥的影响。
对碱性进水调PH值，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。
盐溶液浓度不同其渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。
如微生物所处的溶液渗透压发生突变，就会导致细胞死亡。
对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量过高的COD、有机物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有机酸等）、硫化物、重金属及卤化物。
高底物浓度可与细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡。
重金属离子进人细胞后主要与酶或蛋白质上的-SH基结合而使之失活或变性。
微量的重金属离子还能在细胞内不断积累最终对微生物发生毒害作用（微动作用）。
卤化物最常见的是碘和氯，碘不可逆地与菌体蛋白质（或酶）的酪氨酸结合，生成二碘酪氨酸，使菌体失活。
如何解决沉淀池污泥上浮的原因
如何解决沉淀池污泥上浮的原因沉淀池在很多工业生产中都是必不可缺的环节，它能有效地分别出水中的污染物，从而削减污染物对环境的影响，同时也能提高生产效率。
然而，在使用过程中，会碰到一些问题，其中一个最常见的问题是沉淀池中的污泥上浮，影响沉淀效果和工作安全。
本文将介绍一些解决沉淀池污泥上浮的原因和方法。
原因分析沉淀池中的污泥上浮，通常是由于以下原因：1. 沉淀池混合不均匀沉淀池中的混合极其紧要，由于它会影响到颗粒物的分别效果。
假如沉淀池混合不均匀，会导致底部的污泥无法得到充分的沉淀，而上部的液体中会混杂大量的固体颗粒，造成污泥上浮。
2. 污泥质量不好假如污泥质量不好，污泥中的微生物无法完全分解吸取有机物和营养物，会使污泥中的部分物质形成气泡，导致污泥上浮。
3. 沉淀池底部淤积过多污泥沉淀池中底部囤积过多的污泥也是导致污泥上浮的一个原因。
这种情况下，沉淀池的工作流量会由于淤积过多而受到严重影响。
一旦沉淀池底部的污泥无法得到适时清理，就会导致污泥上浮。
4. 沉淀池温度过高沉淀池温度过高也是污泥上浮的一个原因。
水温过高会导致微生物的死亡，从而使污泥变得更不稳定。
此外，高温还会加速底部污泥的氨化过程，使产生的氨气进一步破坏了污泥的结构和稳定性。
解决方法针对污泥上浮问题，我们可以实行以下一些解决方法：1. 沉淀池混合均匀沉淀池混合均匀是解决污泥上浮的关键。
可以通过加添搅拌装置，更改水流速度和方向等方式来促进沉淀池中颗粒物的分别和沉降。
目前常用的搅拌方式有机械搅拌、水力搅拌和气力搅拌等。
2. 掌控沉淀池温度为了避开沉淀池中显现高温现象，我们应当在选用污水处理设备时，要依据实在的工艺流程和需要选用合适的设备，力求削减对水的加热和热损失。
同时，需要注意对一些热点污水这类特别的水质进行预处理。
3. 适时清除底部污泥底部的污泥是导致污泥上浮的紧要原因之一、假如沉淀池底部淤积过多的污泥，应当适时清理。
清理污泥的方式有挖泥机和选择相应的诱导剂等。
好氧池常见问题及解决办法汇总
好氧池常见问题及解决办法汇总The manuscript was revised on the evening of 2021好氧池中主要存在的问题分为两方面：泡沫问题和污泥问题。
以下就针对这两个方面分析产生问题的表现方式、主要原因和影响，以及应对策略和预防措施。
泡沫问题白色泡沫1、表现：好氧池表面出现大量白色泡沫2、主要影响：泡沫带出部分污泥上浮，影响出水水质，影响氧的传递，减少氧的利用率。
3、主要原因：进水中含有大量洗涤剂(白色不粘泡沫)，4、解决办法：用自来水冲洗，泡沫特别多的时候，可以适量投加消泡剂5、预防措施：控制好进水，防止大量洗涤剂废水进入茶色或灰色泡沫1、表现：好氧池表面出现大量茶色或灰色泡沫2、主要影响：泡沫带出大部分污泥上浮，影响出水水质3、主要原因：诺卡氏菌群、微丝菌、放线菌的过量增值，负荷过高，污泥停留时间过长，曝气量过大4、解决办法：减小曝气量，通过喷洒水或水珠以打碎浮在水面的气泡来减少泡沫，严重时适当投加消泡剂。
5、预防措施：控制好进水负荷，避免过高，防止泥龄过长，及时排泥。
污泥问题污泥膨胀问题1、表现：活性污泥质量变轻，结构松散，体积膨大，沉降性能恶化，丝状菌膨胀2、主要影响：污泥沉降性能差，3、主要原因：营养不均衡，溶解氧不足，pH值偏低，负荷过高，泥龄过长，4、解决办法：控制好C：N：P的质量比例为100:5:1，控制溶氧在2-4mg/L左右，调节好pH为，增加进水COD浓度，及时排泥。
5、预防措施：及时补充进水中的N、P；溶氧控制在2mg/L左右；当pH在5以下时，及时投加NaOH稀释液进行调节至以上；当进水COD<300mg/L时，及时补给C源(工业葡萄糖或工业酒精)；当好氧池SV>50%时，要及时排泥。
污泥老化问题1、表现：做沉降比时上清液浑浊，好氧池污泥耗氧量增加，曝气停止时，溶氧突然下降，出水悬浮物增加2、主要影响：出水COD不达标，浑浊3、主要原因：营养不足或不均衡，泥龄过长4、解决办法：及时补给营养，保证C: N: P=100:5:1，污泥浓度较高时，要排泥。
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥特点
活性污泥的定义与特点
活性污泥上浮现象
在污水处理过程中，有时会出现活性污泥上浮的现象，表现为大量污泥团块在水面上漂浮。
活性污泥上浮原因
活性污泥上浮主要是由于污泥膨胀、气泡附着以及污泥老化等原因导致。
THANKS
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物பைடு நூலகம்措施
01
改善污泥的沉降性能
通过调整污泥的比重、粒径、表面电荷等物理性质，提高污泥的沉降性能，减少污泥上浮。
02
增加曝气池中的气泡数量
通过增加曝气池中的气泡数量，增加污泥与气泡的接触面积，提高氧气的传递效率，从而改善污泥的沉降性能。
化学措施
投加混凝剂
通过投加混凝剂，改变污泥表面的电荷性质，使污泥颗粒聚集成大颗粒，加速污泥的沉降。常见的混凝剂有铝盐、铁盐等。
案例一：某污水处理厂活性污泥上浮问题
案例二：某工业废水处理活性污泥上浮问题
该工业废水处理厂的活性污泥上浮主要是由于废水中含有过量的营养物质和有机物，以及曝气池的曝气量不足等原因导致的。
该工业废水处理厂在处理高浓度有机废水和营养物质时，未能有效去除这些物质，导致其在曝气池中逐渐积累。这些物质在曝气池中逐渐分解并产生气体，如氮气和二氧化碳，这些气体的产生导致污泥上浮。同时，曝气池的曝气量不足，也促进了污泥上浮。
污泥膨胀
污泥脱气
污泥密度
污水中含有大量气泡，污泥吸附气泡后浮至水面。
污泥密度小于水，导致上浮。
03
物理原因
02
01
过度的曝气导致污泥中的气泡增多，促使污泥上浮。
曝气过度
污水中氮、磷等营养物质比例失衡，导致污泥生长不正常，产生上浮。
生化系统浮渣、泡沫产生原因及对策
生化系统浮渣、泡沫的产生原因及对策生化池产生浮渣原因：来自活性污泥系统的不正常代谢，也可能是无机颗粒上浮导致。
二沉池浮渣：来自生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮、二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。
泡沫成因：水体黏度增加，主要由于：水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。
泡沫种类：1．棕黄色：活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成浮渣。
2．灰黑色：活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。
另外可分析进水中是否带有黑色无机物质。
3．白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好，原因是进水负荷过高；粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只有局部堆积，原因过度曝气；4．彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活性剂。
浮渣种类：1．黑色稀薄的液面浮渣：活性污泥缺氧2．黑色而且堆积过度的液面浮渣：污泥严重缺氧或厌氧。
3．棕褐色稀薄的浮渣：不堆积就正常。
4．棕褐色而且堆积过度的浮渣：污泥内部产生硝化反应；严重丝状菌膨胀。
泡沫浮渣结合分析故障：一.棕黄色泡沫：代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态。
1．结合沉降比测定是否小于8，污泥颜色是否色泽暗淡，沉降速度是否过快，结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化。
2．结合SVI小于40，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
3．结合镜检菌胶团比较致密，后生动物大量出现，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
二．灰黑色泡沫：代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。
重点需要对溶解氧进行综合判断。
对池体均匀布点进行溶解氧测定，如果出现DO小于0.5mg/L,需要重点进行确认。
在考虑区域污泥是否搅拌混合充分，是否存在沉淀死区。
三.白色泡沫：代表活性污泥负荷过高，曝气过量，洗涤剂进入等。
1. F/M与白色泡沫：如果F/M大于0.5可以确认高负荷运行状态，培菌初期出现泡沫正常.2. DO与白色泡沫：DO大于5.0mg/L就是曝气过量，导致污泥过氧化而出现解体，一般控制DO不小于2mg/L就可以了。
好氧池常见问题及解决办法汇总
好氧池中主要存在的问题分为两方面：泡沫问题和污泥问题。
以下就针对这两个方面分析产生问题的表现方式、主要原因和影响，以及应对策略和预防措施。
泡沫问题白色泡沫1、表现：好氧池表面出现大量白色泡沫2、主要影响：泡沫带出部分污泥上浮，影响出水水质，影响氧的传递，减少氧的利用率。
3、主要原因：进水中含有大量洗涤剂(白色不粘泡沫)，4、解决办法：用自来水冲洗，泡沫特别多的时候，可以适量投加消泡剂5、预防措施：控制好进水，防止大量洗涤剂废水进入茶色或灰色泡沫1、表现：好氧池表面出现大量茶色或灰色泡沫2、主要影响：泡沫带出大部分污泥上浮，影响出水水质3、主要原因：诺卡氏菌群、微丝菌、放线菌的过量增值，负荷过高，污泥停留时间过长，曝气量过大4、解决办法：减小曝气量，通过喷洒水或水珠以打碎浮在水面的气泡来减少泡沫，严重时适当投加消泡剂。
5、预防措施：控制好进水负荷，避免过高，防止泥龄过长，及时排泥。
污泥问题污泥膨胀问题1、表现：活性污泥质量变轻，结构松散，体积膨大，沉降性能恶化，丝状菌膨胀2、主要影响：污泥沉降性能差，3、主要原因：营养不均衡，溶解氧不足，pH值偏低，负荷过高，泥龄过长，4、解决办法：控制好C：N：P的质量比例为100:5:1，控制溶氧在2-4mg/L左右，调节好pH为，增加进水COD 浓度，及时排泥。
5、预防措施：及时补充进水中的N、P；溶氧控制在2mg/L左右；当pH在5以下时，及时投加NaOH稀释液进行调节至以上；当进水COD<300mg/L时，及时补给C源(工业葡萄糖或工业酒精)；当好氧池SV>50%时，要及时排泥。
污泥老化问题1、表现：做沉降比时上清液浑浊，好氧池污泥耗氧量增加，曝气停止时，溶氧突然下降，出水悬浮物增加2、主要影响：出水COD不达标，浑浊3、主要原因：营养不足或不均衡，泥龄过长4、解决办法：及时补给营养，保证C: N: P=100:5:1，污泥浓度较高时，要排泥。
SBR活性污泥常见异常判断及解决
过氧化污泥
曝气池气量过大使细小的气泡粘附在污泥絮体上而使污泥比重变轻浮于SBR池表面的污泥,常由于进水量小而气量没有相应降低或大量油脂,脂肪进入引起
1增加进水量或减小曝气量
2加强气浮,隔油池的管理控制,避免大量油脂进入.
4
解絮污泥
指静沉时上清液中有大量白色的头屑状悬浮物使水呈浑浊状态,常由于曝气强度过大引起微生物氧中毒或PH值突变以及温度的急剧变化引起
常见的异常污泥及采取措施
序号
异常污泥
形成原因
采取措施
1
腐化污泥
SBR池中出现大团的污泥上浮,颜色呈黑色或灰黑色,是由于池内污泥厌氧,产生硫化氢,二氧化碳,氢气,甲烷等气体将污泥托向表面.
1闲置时定时爆气
2运行时勤调气量,避免跑偏造成气量不足引起局部厌氧
2
分散污泥
指在对数期内不形成絮体而呈分散成长状态的污泥.常由于进水量过大或进小浓度太高导致池内污泥高负荷所致.
1控制气量.
2控制厌氧时间不可过长.
5
上升污泥
SBR池污泥能正常沉降,可是会在数小时后成团上升,颜色正常,搅拌后下沉.系由于污泥泥龄过长,池内反硝过程中产生的氮气附在污泥上使其上浮.
1加大排泥量
2控制后期曝气量
6
膨胀污泥
丝状菌污泥膨胀:丝状菌过度繁殖引起的污泥膨胀.成因:SBR低负荷,微生物食料不足,2池内溶解氧偏低.3进水水量,水质波动过大,对池内微生物造成冲击.
1临时措施加氯灭菌
2分析运行操作确定成因,调整工艺控制运行.
非丝状菌膨胀:进水中有大量溶解性有机物进入,细菌吸入体内的有机物不能进行有效的分解代谢,活性污泥亲水性过强而成凝胶状无法进行有效的泥水分离,镜检时看不到丝状菌大量存在.
二沉池污泥上浮原因与解决方案
二沉池污泥上浮原因与解决方案二沉池污泥上浮的原因二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。
这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。
对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
二沉池表面出现黑色块状污泥的原因二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。
曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。
污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。
二沉池表面出现泡沫浮渣的原因二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。
关于沉淀池污泥上浮的解决方案
关于沉淀池污泥上浮的解决方案一、引言在污水处理过程中，沉淀池的作用至关重要，它能够有效地去除水中的悬浮物和固体颗粒。
然而，有时候我们会遇到沉淀池污泥上浮的问题，这不仅影响了沉淀池的处理效果，还会对环境造成二次污染。
本文将详细分析沉淀池污泥上浮的原因，并提出相应的解决办法。
二、沉淀池污泥上浮的原因1.过量进水：当污水处理厂来水量超过沉淀池的处理能力时，会导致大量污泥上浮。
2.污泥浓度过低：如果沉淀池的污泥浓度过低，无法有效沉淀固定颗粒物，会导致污泥上浮。
3.水温过高：水温过高会破坏污泥的粘结结构，导致污泥膨胀甚至上浮。
4.过度腐烂：如果沉淀池中的有机物含量过高，会导致污泥过度腐烂，体积膨胀、气泡增多，最终导致上浮。
5.管网问题：如果管网中存在堵塞或管道破裂等问题，会导致沉淀池进水不均匀，也会引起污泥上浮。
6.生物系统处理负荷变化：当生物系统处理负荷（水量和浓度）变大时，会导致活性污泥来不及沉降就流出二沉池，产生跑泥现象。
7.丝状菌膨胀：丝状菌过度繁殖会导致污泥膨胀，来不及沉降就会产生跑泥现象。
8.低负荷或老化：如果生物系统处于低负荷运行状态或者污泥老化，会导致微生物自身氧化，引起解絮现象，进而产生跑泥。
9.进水水质突变：如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥现象。
10.机械曝气过度：机械曝气翼轮转速过高，会使絮粒破碎，导致污泥上浮。
三、解决办法针对以上沉淀池污泥上浮的原因，可以采取以下措施来解决：1.调整进水量：根据沉淀池的处理能力，合理调整进水量，避免超负荷运行。
2.提高污泥浓度：通过增加排泥量、减少进水浓度等措施来提高污泥浓度，以增强沉淀效果。
3.降低水温：通过采取降温措施（如增加通风、减少太阳辐射等）来降低水温，以减轻污泥膨胀现象。
4.控制有机物含量：通过控制沉淀池中有机物的含量，避免过度腐烂导致的污泥上浮。
5.检查和修复管网：定期检查沉淀池的管网系统，及时发现并修复堵塞或破裂等问题，确保进水均匀。
工艺方法——活性污泥法处理污水
工艺方法——活性污泥法处理污水工艺简介城市污水一般属于低浓度有机废水，目前的主体工艺为活性污泥法，活性污泥法为好氧生物法的一种，活性污泥法是当前城市污水处理的各种技术中应用最为广泛的污水处理技术之一。
一、基本原理在利用活性污泥法对污水处理过程中，主要是利用活性污泥中的一些好氧细菌来氧化、吸附污中的有机物，并对污水中的有机物进行分解，使其转化为二氧化碳和水，实现对污水的净化。
活性污泥法作为生物化学污水处理方式的一种，需要在有氧条件来进行，主要是依靠好氧的细菌，利用细菌自身分泌的体外酶来分解水中的胶体性有机物，使其转变为能够溶解的有机物状态，同时借助于好氧细菌细胞膜使这些可以溶解的有机物参透到其他新的细胞内部，即将有机物氧化控制、分解和合并为新的细胞主体，并在细菌体内酶作用下将有机物分解为二氧化碳和水，使污水达到预期的净化效果。
二、常见问题1、污泥上浮在活性污泥法的二沉池中，比较容易产生污泥沉降性能不好，大部分污泥不沉淀而随水流出，或者成块从池下部浮起而随水漂走，极大地影响了出水的水质。
这种现象的产生既有管理上的原因，也有设计考虑不周的原因。
从操作管理方面考虑，二沉池污泥上浮的原因主要有3种：污泥膨胀、污泥脱氮上浮和污泥腐化。
（1）污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。
当活性污泥变质时，污泥含水率上升，体积膨胀，不易沉淀，二沉池澄清液减少，此即污泥膨胀。
污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣细菌）在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。
（2）污泥脱氮上浮当曝气时间较长或曝气量较大时，在曝气池中将会发生高度硝化作用而使混合液中含有较多的硝酸盐（尤其当进水中含有较多的氮化物时），此时，二沉池可能发生反硝化而使污泥上浮。
有试验表明，若使硝酸盐含量较高的混合液静止沉淀，在开始的22min-90min内污泥沉降较好，再以后则会发现由于反硝化作用而产生氮气，在污泥中形成小气泡，使污泥比重降低，整块上升，浮至水面。
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策污水系统日常运行中，二沉池的异常是最常见的现象。
例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥和上浮黑色污泥，这些大家可能都经历过。
今天我们就来聊一聊二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法。
1. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥上浮的原因及控制措施活性污泥上浮的原因活性污泥是一种在生物反应器中生长和繁殖的微生物群体，在处理生活污水或工业废水时被广泛使用。
然而，在处理活性污泥时，有时会发生上浮的现象，这可能会严重影响污水处理系统的正常运行。
下面是活性污泥上浮的原因：1. 过多的有机负荷活性污泥通常需要足够的氧气、碳源和营养物质来维持其生长和繁殖。
然而，如果污水中的有机负荷过多，会导致活性污泥中的菌群失去平衡，从而导致活性污泥上浮。
这可能是由于处理规模超过了活性污泥所能承受的负荷，或者由于输入的污水质量变差导致的。
2. 低温低温可能会影响活性污泥的生长和代谢活性，特别是在冬季和寒冷地区。
低温可能导致活性污泥在反应器中显著下降，从而在表层形成一个厚厚的层，这可能导致活性污泥上浮。
3. pH值异常在特定的pH范围内，活性污泥占优势的微生物群体可以快速适应环境和增殖。
然而，当pH值偏离这个范围时，可能会导致竞争优势的微生物群体数量或生活能力发生明显改变，从而导致活性污泥上浮。
4. 其他因素其他因素，例如过度的水力负载、气体沉积、氧气不足、混合不良等可能导致活性污泥上浮。
活性污泥上浮的控制活性污泥上浮是一种常见的问题，但通过采取一些预防措施和调整操作，可以避免出现这种情况。
下面是一些控制措施：1. 控制进水质量为了避免活性污泥结构混乱，应该控制进水质量，尽量避免过多的有机负荷和避免污水的pH值偏离正常范围。
2. 控制温度控制温度是防止活性污泥上浮的有效方法。
在寒冷地区，可以采取加热方法将污水加热到适宜的温度，以保持污泥结构的稳定。
3. 加强混合和通气混合和通气是影响污水处理系统操作的重要因素。
应该使用合适的设备和技术，加强混合和通气，以保持反应器中的悬浮颗粒和污泥悬浮，并避免沉积。
4. 调整化学计量调整化学计量，例如添加微量元素、磷酸盐和氮肥等，可以稳定微生物群落和促进生长，从而避免活性污泥上浮。
5. 小心运维运营人员需要小心管理和操作，例如避免超负荷和过度负荷等，以保持反应器的稳定性，防止活性污泥上浮问题。
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥上浮的原因及控制措施原因：1.溶解氧过高：过高的溶解氧会抑制微生物的生长，导致微生物在活性污泥内部死亡，释放的气体积聚在污泥床上方形成气泡，导致活性污泥上浮。
控制措施：调整曝气系统，减少曝气量；增加曝气池底的泄气系统；提高溶解氧分布均匀性，通过调节曝气池的水流以达到这一目的。
2.污水中降解物质过多：污水中含有大量不易降解的物质，如油脂、蛋白质等，这些物质会形成微小的气泡，导致活性污泥上浮。
控制措施：加强对原水的预处理，去除污水中的不溶性物质和易浮游的有机物；优化污水处理流程，增加预处理系统，如沉淀池和格栅。
3.葡萄糖物质的添加：在一些工业废水处理中，为促进微生物的生长和降解污染物，会向污水中添加葡萄糖物质。
但当添加的葡萄糖物质浓度过高时，会导致微生物过剩生长，提供了大量产气物的源，从而造成活性污泥上浮。
控制措施：控制葡萄糖物质的添加浓度，避免过高添加。
4.污水中的硫化物：硫化物是一种易挥发的物质，它会与活性污泥中的铁离子结合并生成硫化物（如硫化氢），从而产生大量气泡，导致活性污泥上浮。
控制措施：增加硫化物的氧化处理，如添加化学药剂或利用硫氧化菌降解硫化物。
5.pH值过高：当活性污泥中的pH值超过一定范围时，微生物的生长受到抑制，活性污泥的稳定性降低，易导致活性污泥上浮。
控制措施：控制酸碱度，保持适宜的pH值。
6.污泥浓度过高：当活性污泥中的固体物质浓度超过其悬浮能力时，污泥床或池塘表面有可能出现浮泡。
控制措施：控制污泥浓度，减少过剩污泥的产生；增加活性污泥的沉降性能，以减少污泥的生成。
7.混合不均匀：不均匀的混合会导致活性污泥内部生物质的不均匀分布，容易造成污泥上浮的情况。
控制措施：调整混合设备，使其均质混合，提高活性污泥的沉降性能。
这些是导致活性污泥上浮的一些常见原因及相应的控制措施。
在实际应用中，根据不同的情况，采取相应的控制措施可以有效防止和解决活性污泥上浮问题，确保污水处理过程的正常进行。
活性污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥上浮的原因及控制措施活性污泥法是污水处理技术中常用的一种。
但是，有时会出现活性污泥上浮的情况，这不仅会影响污水的处理效果，还会对设备造成损坏，甚至导致环境污染。
那么，活性污泥上浮的原因及控制措施是什么呢？一、活性污泥上浮的原因1、污水水质不稳定污水中的有机物质会不断地变化，pH 值也会随着物质的变化而产生波动，若水质稳定性较差，则活性污泥也具有不稳定性，容易出现上浮现象。
2、溶氧过高或过低活性污泥的生物群落对氧气的需求是极其敏感的。
若氧气充足，活性污泥中的微生物会产生大量的胞体和胞外多糖，这是上升运动力的主要原因之一。
同样，若缺乏氧气，那么活性污泥中的微生物就会减少，而导致上浮的情况。
3、有毒物质存在污水中存在着很多的有毒物质，如重金属、有机物等等。
这些有毒物质会破坏活性污泥中的微生物的代谢过程，导致微生物功能丧失，从而引起活性污泥上浮。
4、沉降时间不足污水处理设备中的沉淀池是进行活性污泥处理的重要设备，如果沉降时间不足，活性污泥就无法得到充分沉淀，导致活性污泥上浮。
5、进水水量猛增当污水处理量突然增大时，处理设备可能不能及时适应进水水质和流量的变化，从而导致活性污泥失去稳定性，产生上浮现象。
二、活性污泥上浮的控制措施1、保持进水水质稳定保持污水进水水质的稳定性是预防活性污泥上浮的重要措施。
可根据进水水质实时监测情况进行调整处理工艺。
2、提高系统氧气供应在活性污泥的处理中，氧气供应量越大，活性污泥的沉降速度越快，从而避免发生活性污泥上浮的现象。
3、增加沉淀时间适当延长沉淀时间也是防止活性污泥上浮的方法之一。
可适当增加沉淀池的长度或深度，以提高沉淀效率。
4、加强设备维护管理定期检查设备的状态，认真除去设备静脉和垃圾，防止对进出口的阻塞，从而提高设备运行的效率和稳定性。
5、控制进水流量在进水量突然增加的情况下，可缓慢增加进水流量，避免活性污泥失去稳定性。
综上所述，活性污泥上浮问题是污水处理过程中常见的问题之一。
二沉池污泥上浮的原因和解决方法
二沉池污泥上浮的原因和解决方法一、大块污泥上浮沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：1、反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。
改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
2、腐化污泥与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。
产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
二、小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可有如下几种：1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。
同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。
出水浑浊而带有跑泥现象。
2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。
3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。
同样会产生跑泥。
4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5、进水水质。
如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。
7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。
8、池温过高，往往超过40度9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法是弄清原因，分别对待。
活性污泥简介及异常原因分析
活性污泥简介及异常原因分析一、活性污泥简介活性污泥是具有很强吸附、分解能力的絮凝体。
活性污泥的核心在于一个“活”字。
大家也知道，天然的河流都有自净功能，这是因为水中生活着一群微生物，微生物吃掉了污染物，所以水体会恢复干净。
所以“活”就体现在微生物这个群体上。
微生物是活性污泥的一部分，除此之外，活性污泥还包括微生物代谢产生的残留物，吸附在微生物的有机物和无机物。
平时看到的曝气池中的混合液就是活性污泥在水中的形态。
二、活性污泥异常原因分析2.1、丝状菌膨胀的原因因为丝状菌表面积大，在混合液中争夺食物时较菌胶团更具有优势，从而大量繁殖导致膨胀。
比如：碳源的争夺、其他营养物质的争夺；也因为丝状菌的表面积大，在水温合适的条件下，丝状菌比菌胶团更利于生长从而导致膨胀；丝状菌适合在低氧条件下生产，所以溶解氧降低时可导致丝状菌膨胀；在pH较低的情况下，利于真菌类的丝状菌生存，而不利于菌胶团的生存，所以引起丝状菌过度繁殖。
2.2、非丝状菌膨胀的原因非丝状菌膨胀，是菌胶团细菌生理活动异常导致活性污泥沉降性能的恶化｡这类污泥膨胀又可分为两种：一种是由于进水中溶解性有机物太多，使污泥负荷F/M 太高，而氮､磷等营养物质又太少，或者混合液内溶解氧不足｡另一种非丝状菌是进水中含有较多的毒性物质,导致活性污泥中毒，细菌不能分泌出足够量的粘性物质基础，形不成絮体，从而也无法在二沉池进行泥水分离最终导致污泥解体｡事实上，90%以上的污泥膨胀是由丝状菌引起，只有不到10%的是由非丝状菌引起的｡2.3、污泥老化的原因污泥老化现象从表面观察时，主要体现为：活性污泥色泽深暗，生物絮凝能力变差；好氧池池面出现生物泡沫累积；污泥絮体压缩性好，但上清液中会残留难以沉降的细小活性污泥絮体，从而使出水浑浊；有时二沉池会有一层稀薄的浮泥影响出水水质。
造成这种现象的原因有两个。
首先是好氧系统高负荷运行，此时混合液有机物充足，微生物的合成及分解代谢旺盛导致污泥产量过大；新生的污泥絮体沉降性能差，上清液中富含游离的细菌造成出水浑浊。
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活性污泥上浮的原因与控制本文出自: 水世界网作者: anderson 点击率: 2147摘要：活性污泥法运行过程中产生的污泥上浮是一种常见问题, 活性污泥上浮会影响污水处理系统的操作、运行和出水水质。
本文从进水水质及工艺运行方面讨论了活性污泥上浮产生的原因，并阐述了常用控制活性污泥上浮的方法。
针对城东污水处理厂出现活性污泥上浮的现象，从实践的角度分析了原因，并采取了行之有效的解决方案。
关键字：活性污泥工艺污泥上浮产生和控制目前，世界范围内大多数城市污水处理厂采用活性污泥法处理工艺。
普遍存在的问题之一就是活性污泥中的微生物会受到各种内外因素的影响使活性污泥的比重降低而上浮飘走，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统中活性污泥的活性和数量。
使得污水处理厂的操作、运行和控制都产生了一定的困难,严重影响了出水水质。
本文在阅读大量文献基础上，对导致活性污泥上浮的原因和控制技术进行了讨论。
通过对城东污水处理厂活性污泥上浮的情况进行调查与分析，确定引起这次问题的主要原因，为此采取了相应的措施。
一．活性污泥上浮的原因引起活性污泥上浮的原因大致可分为二类。
一类是由进水水质变化引起的，一类是由工艺运行控制引起的。
1．进水水质引起活性污泥上浮1.1．过量的表面活性物质和油脂类化合物正常污水进入曝气池运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。
这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消失。
当污水中有过量的表面活性物质时，这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
在曝气时所产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮。
1.2. pH值冲击过高或过低的pH值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生物对营养物质的吸收。
当连续流曝气反应池内pH＜4.0或pH＞11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。
搜索更多相关主题的帖子: 活性污泥上浮微生物细胞质污水处理2#大中小发表于 2007-8-16 16:25 只看该作者1.3. 水温及盐含量的影响组成活性污泥的微生物适合的温度范围一般为15－35℃，超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。
对进水的pH值调整不能消除碱度对活性污泥的影响。
对碱性进水调pH值，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。
盐溶液浓度不同其渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。
如微生物所处的溶液渗透压发生突变，就会导致细胞死亡。
1.4.致毒性底物对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量过高的COD、有机物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有机酸等）、硫化物、重金属及卤化物。
高底物浓度可与细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡。
重金属离子进人细胞后主要与酶或蛋白质上的-SH基结合而使之失活或变性。
微量的重金属离子还能在细胞内不断积累最终对微生物发生毒害作用（微动作用）。
卤化物最常见的是碘和氯，碘不可逆地与菌体蛋白质（或酶）的酪氨酸结合，生成二碘酪氨酸，使菌体失活。
氯与水合成次氯酸，其分解产生强氧化剂。
而且废水中有机物的突变，使原被驯化好的并能降解有机毒物的微生物减少或消失。
2．工艺运行引起的活性污泥上浮2.1. 过量曝气微生物处于饥饿状态而引起自身氧化进人衰老期，池中溶解氧浓度（DO）上升；或者由于污泥活性差，曝气叶轮线速度过高，供氧过多。
总之，DO上升，短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也快，但时间一久，污泥被打得又轻又碎（但无气泡），象雾花片似的飘满沉淀池表面，随水流走。
这种污泥色浅，活性差，耗氧速率下降，污泥体积和污泥指数增高，处理效果明显降低。
引用报告回复 TOP3#大中小发表于 2007-8-16 16:26 只看该作者2.2. 缺氧、反硝化引起的污泥上浮当废水中有机氨化合物含量高或氨氮高时，在适宜条件下可被硝酸菌和亚硝酸菌氧化为NO3-，如二沉池积泥或停留时间过长，NO3-还原产生的N2会被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥上浮。
由于在二沉池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，有利于活性污泥上浮。
这种现象在二次沉淀池中表现明显，且产生的悬浮泡沫通常不稳定。
2.3.回流量太大引起的污泥上浮回流量突增，会使气水分离不彻底，曝气池中的气泡带到沉淀区上浮，这种污泥呈颗粒状，颜色不变。
2.4. 二沉池池底积泥引起的污泥上浮如果二沉池底泥发酵，产生的CO2和H2也会附聚在活性污泥上，使污泥比重降低而上浮。
污泥腐化产生CH4、H2S后卜浮，首先是一个个小气泡逸出水面，紧接着有黑色污泥上浮。
2.5. 活性污泥丝状菌过量生长引起的污泥上浮当进水N,P不足、PH太低、混合液溶解氧太低、进水波动太大等各种因素影响下，造成丝状菌和放线菌等微生物的异样生长，丝状菌的比生长速率高于了菌胶团细菌，又由于丝状菌的比表面积较大，因此，丝状菌在取得污水中BOD5物质和氧化BOD5物质所需要的氧气方面都比菌胶团细菌有利得多，结果曝气池中丝状菌成为优势菌种而大量增值，导致生物泡沫的产生。
再加上这些微生物大都呈丝状或枝状,易形成网,能捕扫微粒和气泡等,并浮到水面。
被丝网包围的气泡,增加了其表面的张力,使气泡不易破碎,而引起成片污泥上浮。
二．活性污泥上浮的控制根据活性污泥上浮机理及其影响因素，可采用物理化学和生物的方法对污泥上浮进行控制。
1.物化方法控制泡沫1.1.喷洒水利用终水回流，喷洒的水流能打碎浮在二沉池水面的气泡及上浮污泥,以减少活性污泥的上浮。
但不能根本消除污泥上浮现象，是一种最常用最简便的物理方法。
1.2.调节污水pH值曝气池人口设中和池及由碱池、酸池、pH检测仪、pH自动调节阀等组成的pH自动调节系统，使曝气池进水的pH值控制在要求范围内。
1.3.合理投加营养盐由于工业废水中营养比例失调，常常碳源充分而氮、磷等营养物不足，因此处理工业废水时须另外补加。
一般以尿素和磷酸盐为氮源和磷源，但投加量不宜过量。
1.4.设置调节池进水中含有过量的表面活性物质、油脂类化合物及对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物时，应在曝气池前设置终水回流调节池，用以稀释、调节曝气池进水中的有机物浓度，使其稳定在一定范围内，终水回流的先决条件是污水处理厂的处理能力必须大于实际进水量。
2.生物方法控制活性污泥上浮2.1.增设生物选择器生物选择器有好氧选择器和缺氧选择器两种，其目的就是使进入曝气池的污水先于回流污泥在其中充分混合，通过调节F/M、DO等因素，选择性的发展絮凝体形成菌，抑制丝状菌等的过度增殖。
在设计选择器时，选择器需要分格设置，一般多采用4～6格；尽量提高选择器第一格的F/M值，形成F/M梯度；还要控制选择器的水力停留时间，一般为10～15分钟。
2.2.工艺的优化选择活性污泥的微生物组成主要依赖于废水成分、流动形式、运行条件和适宜的设计。
由于在实际处理过程中几乎难以控制废水成分，因此对运行条件进行优化选择来控制活性污泥上浮至关重要。
2.3.增加曝气量由于缺氧或污泥中毒引起的污泥上浮可以加大曝气量，减少进水量并清除死污泥。
2.4.降低污泥龄一般采用降低曝气池中污泥的停留时间，以抑制有较长生长期的放线菌的生长。
有实践证明，当污泥停留时间在5～6 d时，以避免由其产生的污泥上浮问题。
三．城东厂污泥上浮解决实例城东污水处理厂于1988年底建成并投入运行，污水厂的污水主要来源于古城区以及周边生活小区，处理能力为40000m3/d, 采用传统活性污泥法，其工艺流程如图1所示。
图1 城东厂工艺流程图在2006年4月上旬开始，我们在二沉池上观察到，二沉池表面出现了浮渣并有污泥上浮的现象，逐渐整个二沉池多布满了上浮的活性污泥，同时，出水堰附近也能看到黑色污泥上浮。
如图2所示。
分析4月份上旬的污水处理整个运行环境，发现①进水水质和进水水量都没有变化，只是当时4月上旬气温突然上升，日夜温差相差15度，气压很低，使微生物的生长环境发生了变化。
②由于气候的变化，在曝气量较之前保持不变的情况下，在曝气池监测到的溶解氧却是明显偏低的，流出曝气池的活性污泥混和液溶解氧值低于1.0mg/l，③通过显微镜对活性污泥菌胶团观察会发现菌胶团内有细小的光亮点，这是由于菌胶团内吸附的细小气泡在光线的照射下所表现出来的折光效果。
但没有发现丝状菌④做污泥沉降比时，可观察到活性污泥先沉降后上浮的现象，上浮的活性污泥经过搅拌后又会下沉。
经综合分析判断：城东厂进水中总氮和氨氮的浓度是比较高的，曝气量不足时，在曝气池和二沉池会发生反硝化。
使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，产生的气体夹带已沉降的活性污泥上浮，就导致二沉池出水夹带活性污泥颗粒。
气温的上升，溶解氧的降低，二沉池的活性污泥由于缺氧而发生腐化，即造成厌氧分解，产生大量气体，并导致活性污泥上浮。
在明确发生活性污泥上浮的原因后我们就针对性的采取对策，具体如下①增加曝气量，提高曝气池出口混和液溶解氧的含量，保证在二沉池的活性污泥不会因为缺氧而发生反硝化作用。
②加大排放剩余污泥，以降低活性污泥的浓度，缩短污泥龄。
③调节污泥回流阀，增加污泥的回流量，使二沉池的活性污泥及时回流到曝气池。
④二沉池上浮污泥可采用回用水喷射水面来缓解污泥上浮现象，同时上浮污泥中大部分微生物，被打碎后可以回到混合液中。
活性污泥上浮通过这些方法取得了一定的控制作用，但还应进一步观察和分析研究。
四．结语通过对污水处理厂的运行状况的调查与分析，确定由气候及曝气不足是引起这次污泥上浮的主要原因。
为此采取了相应的措施，但在城市污水处理厂中，引起污泥上浮的因素很多。
例如，进水水质方面：过量表面活性物质和类脂类化合物，PH 冲击，水温及致毒物质的流入等等；工艺运行方面：过量曝气，回流量过大及机械应力等等。
当问题出现时，不能盲目的真对一种原因进行分析、判断,应综合考虑，逐一分析。