光伏组件电池板检验要求规范
光伏组件电池板检验要求规范
光伏组件电池板检验要求规范一、材料要求：1.硅片：硅片应符合国家或国际标准，具有良好的质量和纯度。
2.连接线：连接线应具有良好的导电性和耐久性，不得出现划痕、脱漆等情况。
3.玻璃：玻璃应具有良好的透光性和耐候性，不得出现裂纹、气泡等缺陷。
二、外观要求：1.表面平整度：光伏组件电池板的表面应平整、无明显凹凸、起皱、熔融或漏胶等缺陷。
2.玻璃表面质量：玻璃表面应光滑、无划痕、气泡、模糊等缺陷。
3.边框：边框应平直、无断裂、变形等缺陷，并且固定牢固。
三、性能要求：1.转换效率：光伏组件电池板的转换效率应符合国家或行业标准，具有良好的能量转换性能。
2. 开路电压（Voc）：光伏组件电池板的开路电压应符合设计要求，并具有稳定的电压输出。
3. 短路电流（Isc）：光伏组件电池板的短路电流应符合设计要求，并具有稳定的电流输出。
4.填充因子（FF）：光伏组件电池板的填充因子应符合设计要求，达到最佳电池效能。
5.绝缘电阻：光伏组件电池板的绝缘电阻应符合国家或行业标准，确保安全使用。
6.抗PID性能：光伏组件电池板应具有良好的抗PID性能，保证在高湿度和高温环境下的稳定性能。
7.抗反射性能：光伏组件电池板的表面应具有良好的抗反射性能，提高光吸收效率。
四、标识要求：1.标识清晰：光伏组件电池板的标识应清晰、易读，能够准确表示产品的型号、生产日期、生产厂家等信息。
2.防伪标识：光伏组件电池板的防伪标识应具有高度的防伪性，防止假冒产品的流通。
3.认证标识：光伏组件电池板应标明通过的相关认证，如国家质量认证、国际质量认证等。
以上是光伏组件电池板检验要求规范的主要内容。
通过对光伏组件电池板的材料、外观、性能和标识等方面的检验，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提供准确的产品信息和防伪保障。
光伏组件电池板的检验要求规范的制定和实施，对于推动光伏产业的发展、增强产品竞争力具有重要意义。
光伏组件原材料EVA质量检验标准
光伏组件原材料EVA质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的检验要求。
二、内容:1 检验要求1.1.尺寸要求对于EVA的宽幅，要求其宽幅大于标称值，也就是其宽幅要求在正公差。
EVA膜厚度下公差为－0.025mm、上公差为0.05mm。
1.2.剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱壳，剥离强度大于20N/cm。
1.3.透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于90％。
1.4.交联度要求要求通过工艺调整，EVA的交联度65-85％。
1.5.特性参数（参考）2.检验方法2.1. 尺寸检验：用最小刻度为1mm的钢直尺或钢圈尺进行测量。
2.2. EVA厚度使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均数即为厚度值。
并以毫米为单位修约到小数点后两位。
2.3.剥离强度检验2.3.1.取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块2.3.2.在其上层叠同样大小的EVA和TPT；2.3.3.对其进行层压固化处理后，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm*30cm的小条；2.3.4.取其中的几条，分别手工将TPT与EVA分离，玻璃和EVA分离2cm左右的一段，并在其上抠洞，套在弹簧拉力计上；2.3.5.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸，记录其测量数据；2.3.6.剥离实验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次；2.4.交联度测试2.4.1.剪取80mm×40mm的200目不锈钢网版，对折成40mm的正方形，两侧折进10mm后固定，制作为顶端开口的小袋，称出重量为W12.4.2.将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量为W3，一般情况下W2=W3；2.4.3.试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧杯中，以二甲苯为溶剂（烧杯中装1/2溶剂），二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为－5℃。
光伏组件质量检验和认证管理制度
光伏组件质量检验和认证管理制度随着太阳能光伏发电的快速发展，光伏组件作为太阳能电池板的关键部分，其质量的稳定性和可靠性显得尤为重要。
为了保证光伏组件的质量，各国纷纷制定了相应的质量检验和认证管理制度。
本文将介绍光伏组件质量检验和认证管理制度的相关内容，以及对光伏组件质量提升和市场发展的重要意义。
一、光伏组件质量检验制度光伏组件质量检验是对光伏组件进行质量评估和检测的过程，旨在确保光伏组件能够达到设计要求并具备稳定的性能指标。
光伏组件质量检验制度主要包括以下几个方面：1. 输入材料检验：在光伏组件生产过程中，输入材料的质量直接影响整个组件的性能。
因此，对于硅片、电池片、背板等关键材料的质量进行严格检验，确保其达到相关标准要求。
2. 工艺流程控制：在光伏组件的生产过程中，各个环节的工艺流程要得到严格控制，包括清洗、切割、布片、电池片焊接、封装等。
通过建立标准化的工艺流程，并进行严格的过程控制和质量监督，确保光伏组件的质量稳定。
3. 出厂检验：光伏组件在生产完成后，需要进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户需求。
出厂检验的主要内容包括外观检查、电性能测试、可靠性试验等，以保证产品的性能良好并具备可靠的使用寿命。
二、光伏组件认证管理制度光伏组件认证是通过独立的第三方机构对光伏组件的质量、可靠性、安全性等方面进行全面评估和认证的过程。
光伏组件认证管理制度包括以下几个方面：1. 认证标准制定：各国制定了相应的光伏组件认证标准和规范，如IEC国际电工委员会制定的IEC标准。
认证标准主要包括外观要求、电性能指标、可靠性要求、安全性要求等，为认证评估提供了技术依据和规范。
2. 认证流程管理：光伏组件认证采用第三方认证机构进行，需要进行样品检测和评估。
认证机构会对样品进行必要的试验和测试，以验证其质量和性能是否符合认证标准。
认证流程管理包括样品提交、试验和测试、评估和报告等环节，确保认证的客观性和可靠性。
3. 认证标志使用管理：认证合格的光伏组件可以获得认证标志的使用授权。
太阳能光伏组件外观验标准
太阳电池组件外观检验规范______晶体硅太阳能组件RS—QJ—02—001B—JS1 范围本检验规范适用于为本公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。
本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。
2. 规范性引用文件IEC61215标准IEC61730标准UL1703标准3 定义：CLASS A： 从整体的外观角度看是较完美的，无任何的技术缺陷,外观质量状况在严格的规定范围内。
CLASS B： 技术上无任何缺陷，即符合IEC61215;IEC61730;UL1703 标准，但外观不是很完美。
不合格品： 外观质量状况较差（视角上有较强的缺陷）。
一般来说，有可能影响组件安全性能，以及一些对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。
4 对 CLASS A，CLASS B，不合格品的处理：对 CLASS A组件视为合格品处理对 CLASS B组件将被特别标记或另作处理。
（返工或降级处理） 对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效，公司应对组件进行退回返工或作报废处理。
下面对CLASS A、CLASS B、不合格品的具体分级进行描述。
一、电池片三角形缺口非尖锐行缺口四角形缺口每个组件缺口崩边数量≤3个。
断栅、细栅断线宽度不超过0.5 mm,且少于3处！二、 铝型材三、背板TPT背板1.CLASS BTPT无划伤, 组件上鼓包高度不超过1mm，数量不超过10个；组件背面允许有凹陷面积不超过5mm²，深度不超过1mm，数量不超过2个。
无四、电池片间距1.太阳能电池组件间距要求：※、串与串间距3.0 mm±0.5。
判定为—CLASS A※、片与片间距为2mm±0.1判定为--CLASS A2.电池片与周边有源器件之间的距离。
电池片与型材短边17mm±1、电池片与型材长边7mm±1、电池片与汇流条间距≤5mm。
判定为--CLASS A 电池片-短边 17mm 电池片-长边7mm 电池片-汇流条 5mm五、接线盒与光伏连接器六、组件内残留异物七、钢化玻璃八、气泡电池片上有气泡；气泡形成通道将九、标签与条码不合格合格不合格合格距离为3cm 距离为5cm合格不合格粘贴合格粘贴不合格外包装A4纸上的条码粘贴不整齐在对组件进行包装时，要求打包带的捆绑位置要与外包装印刷文字齐平，不允许出现打包带倾斜或将文字遮挡现象！打包带固定平整打包带歪斜10.打包带的固定方式包装时要求包装带需紧凑，每条打包带都能受力均匀，不允许出现某条或多条打包带松弛现象！包装带紧凑包装带松弛A4纸粘贴位置A4粘贴整齐包装纸的打包方法及打包位置包装箱的打包方法及打包位置十. 绝缘条1 检验方法1.1 组件的外观检验应在不低于1000lux的照度下，对每一个组件采用目测仔细检查。
光伏电池板安装验收收标准
国土资源部、国家发改委、科技部、工业和信息化部、住房和城乡建设部、商务部六部委联合发布的《关于支持新产业新业态发展促进大众创业万众创新用地的意见》（国土资规〔2015〕5号)（以下简称《意见》）对光伏、风电等用地进行了明确解释。
光伏组件安装验收标准部委联合发布的《关于支持新产业新业态发展促进大众创业万众创新用地的意见》（国土资规〔2015〕5号)（以下简称《意见》）对光伏、风电等用地进行了明确解释。
光伏组件安装验收标准1目的范围为规范公司工程建设的规范化、标准化，健全项目建设管理，确保项目建设质量，特制定本标准。
本标准用于公司所有新建、改建和扩建光伏电站项目组件安装工程的施工验收。
2规范性引用文件《地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型》IEC61215《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》IEC 61646《光伏电站施工规范》GB 50794-2012《光伏发电工程验收规范》GBT 50796-20123定义3.1光伏组件：指具有封装及内部联接的、能单独提供直流电的输出、最小不可分割的太阳电池组合装置。
又称为太阳电池组件。
3.2光伏组件串：在光伏发电系统中，将若干个光伏组件串联后，形成具有一定直流输出电压的电路单元，简称组件串或组串。
3.3方阵（光伏方阵）：由若干个太阳电池组件或太阳电池板在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成的直流发电单元。
又称为光伏方阵。
部委联合发布的《关于支持新产业新业态发展促进大众创业万众创新用地的意见》（国土资规〔2015〕5号)（以下简称《意见》）对光伏、风电等用地进行了明确解释。
4光伏组件安装验收要求4.1光伏组件安装前应做的准备工作：4.1.1原材料进场时应对组件规格、外观和尺寸进行验收，组件外包装应完好，进场检验记录、产品合格证书及相关性能的检测报告齐全。
4.1.2组件安装施工前应组织组件开箱检查，开箱检查记录齐全、完整。
4.1.3组件安装施工前，要对钢结构施工进行检查，验收合格并做好交接记录。
光伏组件标准iec61215
光伏组件标准iec61215
IEC 61215标准是由国际电工委员会制定的，用于光伏组件
（太阳能电池板）性能和质量的规范。
该标准旨在确保光伏组件能够在各种环境条件下稳定可靠地工作，并具有一致的高效能和长寿命。
IEC 61215标准对光伏组件的测试方法、实验条件、性能要求
和质量控制方面进行了详细的描述。
以下是该标准的主要内容：
1. 结构要求：包括外壳、支架、连接器等方面的要求，以确保光伏组件在安装和运输过程中的结构强度和稳定性。
2. 电性能要求：包括光电转换效率、开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等方面的要求，以确保光伏组件在不同的光照条件下能够达到预期的电能输出。
3. 环境适应性：包括温度循环、湿热循环、气候湿度等方面的测试要求，以验证光伏组件在各种不同的环境条件下的稳定性和可靠性。
4. 安全要求：包括耐电压、耐惯性载荷、电弧起燃等方面的要求，以确保光伏组件在使用过程中不会产生安全隐患。
IEC 61215标准是光伏组件行业的核心标准之一，被业界广泛
采用，有助于保证光伏组件的性能和质量，提高太阳能发电系统的安全性和可靠性。
光伏组件检测及标准
光伏组件检测及标准光伏组件是太阳能发电系统中核心的部分，其质量和性能直接影响着太阳能发电系统的效率和可靠性。
为了保证光伏组件的质量和安全可靠性，光伏组件的检测和标准是非常重要的。
光伏组件的检测是指通过一系列的测试和评估来验证其质量和性能是否符合相关的标准和要求。
针对光伏组件的检测可以分为外观检查、电性能检测和可靠性测试等环节。
首先，外观检查是对光伏组件表面的外观缺陷进行检测，如裂纹、划痕、污染、灰尘等。
这些外观缺陷可能会导致光伏组件在运行过程中的光损失，降低发电效率。
因此，及时发现和修复这些缺陷对于确保光伏组件的正常运行至关重要。
其次，电性能检测是通过测量光伏组件的电压、电流和功率等参数来评估其电性能。
一般来说，光伏组件的电性能主要包括输出效率、最大功率点、开路电压、短路电流等。
通过对这些电性能参数的检测，可以判断光伏组件的发电效率和质量是否达到标准要求。
最后，可靠性测试是对光伏组件在不同环境条件下的性能进行评估。
通过暴露在高温、低温、湿度、盐雾和机械应力等恶劣环境条件下的测试，可以验证光伏组件在实际应用中是否具有足够的耐久性和可靠性。
这些可靠性测试可以模拟光伏组件在运行过程中可能遇到的各种环境和应力，对于提高其在实际环境中的可靠性和寿命至关重要。
此外，光伏组件的检测还需要依赖于一系列的标准和规范。
目前，国际上主要有IEC (国际电工委员会) 和UL (美国安全实验室) 等机构发布的光伏组件检测标准。
这些标准包括了光伏组件的外观、电性能、可靠性等方面的测试方法和要求，为保证光伏组件的质量和性能提供了指导和依据。
在中国，国家标准化管理委员会也发布了一系列的光伏组件检测标准，如GB/T 9535-2018《太阳能电池组件检验规范》、GB/T 34537-2017《太阳能电池片质量分级》等。
这些标准具有权威性和可操作性，对于规范光伏组件的质量和性能有着重要的作用。
综上所述，光伏组件的检测和标准对于保证光伏发电系统的质量和性能至关重要。
太阳能电池和光伏组件检测及标准
太阳能电池和光伏组件检测及标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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光伏组件el测试国家判定标准
光伏组件el测试国家判定标准
光伏组件的EL测试国家判定标准主要是指对光伏组件的电气外观进行评估和判定的标准。
EL测试是通过对光伏组件进行电气外观检测，检测光伏组件是否存在电汇焊接缺陷、电池片裂缝、电池片烧结、电池片漏电等问题。
国家对光伏组件EL测试的判定标准一般包括以下几个方面：1. 外观判定标准：包括光伏组件的尺寸、颜色、表面平整度、表面缺陷等外观特征的评估；
2. 电气性能判定标准：包括光伏组件的电流、电压、功率等电气性能指标的评估；
3. 功率衰减判定标准：光伏组件的每年功率衰减率是否在国家规定的范围内；
4. 组件质量判定标准：包括光伏组件的防水性能、耐候性能、机械强度等评估；
5. 国家标准和技术规范：按照国家相关标准和技术规范进行测试和判定。
光伏组件EL测试国家判定标准的制定，旨在保障光伏组件的质量和可靠性，确保光伏组件在实际使用中能够达到预期的性能和寿命要求。
同时，也为光伏组件制造商提供了统一的测试方法和评估指标，促进了行业的规范发展。
太阳能电池和光伏组件检测及标准
太阳能电池和光伏组件检测及标准太阳能电池和光伏组件是目前被广泛应用于能源领域的一种重要技术，其具有环保、高效能、可再生等优势，受到了业界和社会的普遍关注。
然而，随着太阳能产业的快速发展和技术创新，太阳能电池和光伏组件的质量问题也逐渐凸显出来。
为了确保太阳能电池和光伏组件的安全性和稳定性，必须对其进行严格的检测和标准化管理。
一、太阳能电池和光伏组件的检测方法1. 外观检测：外观检测是对太阳能电池和光伏组件外观进行检查，主要包括表面平整度、表面无裂纹、无烧伤痕迹、边角是否完整等方面。
只有外观合格的太阳能电池和光伏组件才能进行下一步的性能检测。
2. 电性能检测：电性能检测是对太阳能电池和光伏组件的电压、电流、功率等性能进行测试，以确保其满足设计要求。
电性能检测是太阳能电池和光伏组件检测中最重要的一环，直接关系到其发电效率和可靠性。
3. 光电性能检测：光电性能检测是指对太阳能电池和光伏组件在不同光照条件下的发电性能进行测试，包括光伏转换效率、响应时间、光谱响应等指标。
光电性能检测可以评估太阳能电池和光伏组件在实际工作环境下的发电性能，为其性能改进提供参考。
4. 环境适应性检测：环境适应性检测是对太阳能电池和光伏组件在恶劣环境条件下的性能进行评估，包括高温、低温、潮湿、盐雾等环境因素。
太阳能电池和光伏组件通常需要在户外长期工作，其环境适应性直接关系到其使用寿命和稳定性。
二、太阳能电池和光伏组件的标准化管理1. 国际标准：国际上对太阳能电池和光伏组件的检测和标准化管理制定了一系列国际标准，如IEC标准、ISO标准等。
这些国际标准是太阳能电池和光伏组件质量认证的基础，有助于促进太阳能产业的健康发展和技术交流。
2. 行业标准：除了国际标准外，各国太阳能产业还制定了各自的行业标准，以适应本地市场需求和监管要求。
行业标准通常包括产品规范、检测方法、质量控制等内容，对太阳能电池和光伏组件的生产和销售提供了具体指导。
3. 企业标准：太阳能电池和光伏组件生产企业也会根据自身的需求和特点，制定相应的企业标准。
光伏组件测试标准
光伏组件测试标准
光伏组件测试标准是用于评估和验证光伏组件（太阳能电池板）性能和质量的一套标准和规范。
以下是常见的光伏组件测试标准：
1. IEC 61215：这是国际电工委员会（IEC）发布的关于晶体硅太阳能电池板的性能测试标准。
它包括测试光伏组件的功率输出、电气特性、机械特性、环境适应性等。
2. IEC 61730：这是IEC发布的关于光伏组件的安全性测试标准。
它包括对光伏组件的电气和机械安全性进行测试，以确保其在各种环境和应用条件下的安全性。
3. UL 1703：这是美国安全实验室（UL）发布的光伏模块安全标准。
它包含了对光伏组件的电气安全性、起火和燃烧测试等的要求。
4. EN 61215：这是欧洲标准化委员会发布的光伏组件性能测试标准。
它与IEC 61215相似，也用于
评估光伏组件的电气性能和环境适应性。
除了这些国际和地区标准外，许多国家和地区还制定了自己的光伏组件测试标准，以满足当地的特定要求和法规。
在选择光伏组件时，可以参考这些标准来判断其性能和质量，并确保所选组件符合适用的标准要求。
光伏组件电池板检验要求规范
本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。
本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。
外购光伏组件检验规范1 范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。
本标准适用于外购光伏组件的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序3 术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平口实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。
3.2AQLAccepted quality level可接受质量水平。
4 管理内容与方法4.1 检验执行依据4.1.1抽样计划根据GB/T2828.1—2012 口表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。
4.1.2允收标准致命缺陷（CRI）：AQL 0严重缺陷（MAJ）: AQL 0.65轻微缺陷（MIN）: AQL 1.04.2 检验方案表14.3检验流程图详见附录A4.4 检验流程4.4.1接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。
4.4.2供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM表不一致，此批组件做拒收处理。
4.4.3供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。
4.4.4组件外观检验验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依^B-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 ”1^^标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。
光伏电站质量检查细则
光伏电站质量检查细则光伏电站是一种利用太阳能发电的装置，具有环保、可再生、易于维护等优点。
然而，由于光伏电站在建设和运营中涉及的设备众多，如果没有严格的质量检查，则会影响电站的发电效率和安全性。
下面是光伏电站质量检查的细则，以确保电站的良好运行。
1.光伏电池板光伏电池板是光伏电站的核心组成部分，其质量直接影响发电效率。
在检查时，应注意以下几点：-检查光伏电池板的外观是否完好，是否有裂纹、划痕等损坏情况。
-检查背板及其接线的固定情况，是否存在松动或脱落。
-检查组件间的间距是否一致，确保光照均匀。
2.支架系统支架系统是光伏电池板的支撑结构，质量检查可以从以下几个方面进行：-检查支架系统的稳定性，是否有明显的倾斜或晃动。
-检查支架系统与地面的连接情况，确保牢固可靠。
-检查支架系统的防腐性能，是否有锈蚀或腐蚀现象。
3.逆变器逆变器是将光伏电池板产生的直流电转换为交流电的设备，检查时应注意以下几点：-检查逆变器的外观是否完好，是否有明显的损坏。
-检查逆变器的电气连接是否牢固，是否有松动或接触不良。
-检查逆变器的温度和噪音水平，确保正常工作。
4.电缆及连接件电缆及连接件是光伏电站中传输电能的关键部分，检查时应注意以下几点：-检查电缆的外观是否完好，是否有明显的磨损或剥落。
-检查电缆的规格和材质是否符合要求。
-检查连接件的接触质量，是否有松动或腐蚀。
5.特种设备特种设备如消防系统、监控系统、防雷系统等也需要进行质量检查，以确保其正常工作和安全性能。
6.运行数据监测光伏电站的运行数据监测是对电站运行情况进行实时监测和分析的重要手段。
在质量检查中，应确保运行数据监测系统的正常工作，以便及时发现并解决问题。
以上是光伏电站质量检查的细则，通过严格的检查可以确保光伏电站设备的良好品质和稳定运行。
同时，在检查中应结合相关的标准和规范进行操作，以确保质量检查的科学性和准确性。
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实用标准
前言
本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。
本部分起草单位：本标准主要起草人：
本标准于2017年首次发布。
外购光伏组件检验规范
1 范围
本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。
本标准适用于外购光伏组件的检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序
3 术语和定义
3.1
抽样计划
依据计数值单次抽样计划表一般检验水平Ⅱ实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。
3.2
AQL
Accepted quality level可接受质量水平。
4 管理内容与方法
4.1 检验执行依据
4.1.1 抽样计划
根据GB/T2828.1—2012 Ⅱ表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。
4.1.2 允收标准
致命缺陷（CRI）：AQL 0
严重缺陷（MAJ）: AQL 0.65
轻微缺陷（MIN）: AQL 1.0
4.2 检验方案
表1
详见附录A
4.4 检验流程
4.4.1 接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。
4.4.2 供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM表不一致，此批组件做拒收处理。
4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。
4.4.4 组件外观检验
验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据GB-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 MI=1.0标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。
5.4.5 组件尺寸检验
验货人员针对出货前的产品进行尺寸抽检，按照在检验外观的组件中每托抽样2块，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件尺寸记录表》、《光伏组件检验报告》。
5.4.6 组件EL检验
按照检验组件外观数量的30%～40%进行EL检验抽样，要求供应商将拆包好的组件运输到组件车间进行红外测试，根据《外购晶硅组件EL检验标准》判定红外测试结果，超出标准的不良组件，按照AQL标准对该批组件进行判定，并将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。
5.4.7 组件功率测试
按照检验组件外观数量的30%～40%进行功率测试抽样，将已经恒温处理后的组件进行功率测试，并对比拆包前后测试结果的差异按以下要求对组件进行处理:
a) 如果组件里单块组件两次功率测试结果差值±1%范围内且不低于标称功率，且整托组件平均功率
的差值±1%范围内,则此托组件符合要求,可正常放行。
b) 如果组件里单块组件两次功率测试结果1%≤差值≤2%,且整托组件平均功率的差值±1%范围内,则
此托组件符合要求,可正常放行,但需要将此异常反馈给供应商要求做好管控。
c) 如果组件里任意一块单块组件两次功率测试结果差值不在-1/+2％范围内或整托组件平均功率的差
值不在±1%范围内，则此托组件不符合要求，并要求供应商查找此块组件测试日期和班次，验货员对该日期该班次的组件进行加量抽测，具体数值根据实际情况定。
5.4.8 将《光伏组件检验报告》提交部门领导审核并邮件反馈到相关部门。
5.4.9 组件出货后要求供应商提供电子档，并审核出货组件是否在验货组件范围内。
5.4.10 将出货组件所有EL图片刻成光盘，寄于我司存档。
附录B
（规范性附录）
记录模板
表B.1 光伏组件检验报告
编号：
表B.2 光伏组件检验清单
记录编号：
文档
文档
表B.3 光伏组件尺寸记录表
记录编号：。