静电粉末喷涂工守则
南京静电喷涂粉末操作规程
南京静电喷涂粉末操作规程1. 引言静电喷涂粉末技术是一种先进的表面涂装技术，具有高效、环保、耐候性好等优势。
南京静电喷涂粉末操作规程旨在规范操作流程，确保操作安全、提高工作效率和涂装质量。
2. 操作人员要求•所有参与喷涂操作的人员必须经过相关培训，并获得操作许可证；•操作人员必须佩戴防护用品，如手套、面罩、防护镜等；•操作人员必须知悉事故应急预案，并熟悉必要的急救措施。
3. 设备准备•检查静电喷涂设备是否完好，并进行必要的维护和保养；•确保喷涂室通风良好，排气设备正常工作；•准备所需的粉末涂料、稀释剂、清洁剂等，确保品质合格；4. 工作准备•将工作区域清理干净，移走不必要的物品；•静电喷涂设备和喷枪进行检查，确保连接和电源线路正常；•准备好所需的辅助设备，如工作台、支架等；5. 粉末涂料准备•打开粉末涂料容器，用适当的工具将粉末涂料倒入喷涂杯中；•若粉末涂料较稠，可适量添加稀释剂，并根据比例要求进行调整；•用搅拌棒充分搅拌涂料，确保涂料悬浮均匀；6. 静电喷涂操作步骤6.1 准备喷涂表面•对待喷涂表面进行清洁和打磨，清除油污、尘埃等杂物；•确保表面干燥，避免出现起雾、涂装质量不佳等问题；6.2 粉末喷涂过程•将喷涂枪对准待涂表面，保持适当距离，一般为20-30厘米；•按下扳机，开始喷涂。
喷涂动作要均匀稳定，避免出现漏喷、重喷等情况；•喷涂时宜采用扇形喷雾方式，以保证涂料均匀覆盖整个表面；•涂装结束后，释放扳机，关闭喷涂枪；•检查涂装质量是否符合要求，如有瑕疵可进行修复或重新喷涂；6.3 喷涂枪和设备清洁•喷涂枪使用完毕后，应立即清洁，避免粉末残留和堵塞；•拆卸喷涂枪并清除喷嘴、杯子等部件的残留粉末；•使用清洁剂和清洗设备彻底清洁喷涂枪和喷涂室；•定期对静电喷涂设备进行保养和维护，确保其正常工作；7. 安全注意事项•操作前必须了解静电喷涂设备的原理和操作要求；•禁止将未充电的喷涂设备接入电源，以免发生意外触电事故；•严禁在喷涂过程中将喷枪对准人体和其他物体；•禁止在喷涂室内吸烟，避免引发火灾；•所有涂装成品应在通风良好的地方存放，避免有害气体滞留。
2023年静电喷涂操作规程
2023年静电喷涂操作规程第一章总则第一条为规范静电喷涂操作行为，确保操作安全、提高施工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事静电喷涂作业的操作人员。
第三条静电喷涂操作人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关证书。
第四条所有静电喷涂设备应符合国家标准和规定，并定期维护保养，确保设备的正常运行。
第五条静电喷涂操作应在专门的喷涂室内进行，保持良好的通风环境，避免粉尘和有害气体的聚集。
第二章操作规程第六条静电喷涂前，操作人员应穿戴相关的防护设备，包括防护眼镜、帽子、防尘口罩、防护服等。
第七条静电喷涂前，应检查喷枪和相关设备的连接是否牢固，喷嘴是否堵塞，喷涂剂是否充足。
第八条静电喷涂操作前，应将喷涂室内清理干净，确保工作环境良好。
第九条静电喷涂操作时，应根据喷涂物的性质和要求，调整好喷涂压力和喷涂速度，保证喷涂均匀。
第十条静电喷涂操作过程中，应保持稳定的工作姿势，避免频繁移动或过度伸展肢体。
第十一条若在喷涂过程中发生异常情况，如喷嘴堵塞、设备故障等，应立即停止操作，并进行检修。
第十二条静电喷涂完成后，应及时清理喷枪和相关设备，避免残留物对设备的损害。
第十三条静电喷涂后，操作人员应检查喷涂成果，如发现瑕疵或不合格情况，应及时修复或重做。
第十四条静电喷涂操作结束后，应关闭喷涂设备，清理现场垃圾，确保工作环境的整洁。
第三章安全防范第十五条静电喷涂操作人员不得擅自调整设备参数，避免引发意外事故。
第十六条静电喷涂操作人员不得在喷涂过程中抽烟、吃东西等行为，防止引发火灾或中毒事件。
第十七条静电喷涂操作时，应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第十八条静电喷涂操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十九条静电喷涂设备应定期维护保养，确保设备的安全可靠性。
第二十条静电喷涂操作人员应定期接受职业健康体检，发现潜在健康问题及时处理。
第二十一条静电喷涂操作过程中，操作人员应随时注意周围的火源、开关等，确保操作安全。
静电粉末喷涂操作规程
静电粉末喷涂操作规程1、喷粉室必须具有良好的接地装置，接地电阻应小于10Ω，所有喷涂区域5m范围内的静电导体，特别是工件必须可靠接地。
2、操作人员必须赤手拿喷枪工作，使工作人员与枪柄良好接触。
3、操作人员必须穿可传导静电皮鞋工作，，操作人员必须接地。
禁止穿胶鞋上岗。
4、挂具要经常彻底清除表面粉末，始终保证工作良好的接地。
5、高压静电发生器要良好的接地，接地电阻小于10Ω。
6、所有导电部件的接地状况必须良好，接地情况一般每周检查一次。
7、整个气源供给在0.4Mpa～1Mpa，最佳输入压力为0.6～0.8Mpa。
8、正常手工喷涂时，电压应调整在60～80KV之间，电流在20～30μA返修喷粉时压力应调整在45～65KV之间，电流在150～250标度。
9、当电压调到最高时，低压输入总电流超过0.5A时，要停止使用，逐个检查喷粉设备或发生器本身故障。
10、供粉桶容量为20Kg，加粉时，其量一般不大于18Kg，供粉压力为0.2～0.3Mpa，流化压力为0.1～0.2Mpa，二次压力在0. 1～0.15，可供喷枪1支。
11、粉桶调节流化气压时，要细心，不可调得过高，否则会将粉末流到桶外，造成污染，以看到粉末在桶内均匀滚动，轻微起泡为准。
12、不要将潮湿或带有杂质的粉末加入粉桶内。
如有一是要凉干，二是要过罗。
二次粉一定要过罗。
罗的目数为120目。
13、定期拆卸文丘里阀的分流嘴，清除内部积粉和杂质。
14、正常喷粉时，喷枪的头部距工件之间的距离正常应控制在15～20cm之间，离得太近易产生粉末涂层的击穿，工件固化后造成涂层上有针孔现象；离得太远时，会造成静电效果下降，造成粉末吸附率下降。
喷粉厚度为80μm～150μm。
15、喷涂时高压的选择也十分重要，一般来说，出粉量越大，静电电压要相应调高；出粉小，则反之。
对有死角的工件，在开始喷粉时一定要先喷死角，喷枪要加支撑杆总成，再加扁喷套，先完成死角部位喷粉之后，再更换上大喷嘴，这样可提高喷粉质量。
静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验6工艺过程及技术要求6.1 表面处理6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。
丽水静电粉末喷涂操作规程
丽水静电粉末喷涂操作规程1. 引言本操作规程为了指导丽水静电粉末喷涂操作，确保操作人员安全，提高工作效率。
操作人员必须严格遵守本规程，有效执行操作流程，以保证喷涂质量。
2. 设备准备2.1 检查静电粉末喷涂设备是否正常运行。
确保设备的喷涂枪、涂粉控制装置、静电高压电源等零部件都无损坏。
2.2 检查喷涂室的通风设施是否正常，确保室内空气流通畅通。
2.3 检查喷涂枪是否清洁，没有杂质或过多的粉末残留。
2.4 检查喷涂粉末颜色是否正确，确认是否与工作单上要求喷涂的颜色一致。
3. 操作流程3.1 穿戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜、防护面具等。
3.2 打开静电粉末喷涂设备的电源开关。
3.3 设置合适的喷涂参数，包括喷涂压力、涂粉量、静电电压等。
根据工作单上的要求进行调整。
3.4 将带电喷涂枪与粉末悬挂架相连接，确保连接稳固。
3.5 进入喷涂室，确保房间内没有杂物，将喷涂材料放置在喷涂架上。
3.6 按下喷涂枪的开关，开始喷涂作业。
在喷涂过程中，注意保持枪与工件的适当距离，保证喷涂质量。
3.7 完成喷涂作业后，关闭喷涂枪，等待静电粉末尘埃沉降。
3.8 将未被粉末覆盖的工件清理干净，检查喷涂结果。
4. 安全注意事项4.1 喷涂过程中要时刻注意个人安全，避免喷涂材料接触皮肤、眼睛等部位。
4.2 操作人员要注意房间内的气流情况，避免吸入过多的粉末尘埃。
4.3 禁止将手指或其他物品伸入喷涂枪内部，以免发生意外。
4.4 禁止在没有穿戴个人防护装备的情况下进行喷涂作业。
4.5 在喷涂室内禁止吸烟、使用明火等易引起火灾的活动。
5. 维护保养5.1 喷涂设备每次使用完毕后，应及时清洁喷涂枪、涂粉控制装置以及其他相关零部件。
5.2 定期检查设备是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换。
5.3 定期清理喷涂室，保持房间内的环境清洁，防止粉末积存引起火灾。
6. 总结本文档详细介绍了丽水静电粉末喷涂的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项以及维护保养事项。
舟山静电喷涂粉末操作规程
舟山静电喷涂粉末操作规程
《舟山静电喷涂粉末操作规程》
一、目的
为确保舟山静电喷涂粉末操作的安全性、规范性和效率性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于舟山静电喷涂粉末操作。
三、操作人员要求
1. 操作人员应经过培训并持有相应的操作证书；
2. 操作人员应穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
四、设备要求
1. 舟山静电喷涂粉末设备应定期检查、维护和保养；
2. 设备应有清晰的操作标识。
五、操作程序
1. 开始操作前，应检查设备是否正常运行；
2. 定期清洗喷涂枪，并保持清洁；
3. 确保工作区域通风良好；
4. 操作应注意安全防护，避免粉尘进入呼吸道、眼睛等；
5. 操作结束后，应清理喷涂区域。
六、粉末储存和处理
1. 粉末应储存在密闭、通风良好的地方；
2. 废弃的粉末应分类存放，并按规定进行处理。
七、事故处理
1. 发生事故时，应立即停止操作，并通知相关负责人；
2. 对事故进行记录和整改，并及时向相关部门报告。
八、监督检查
1. 定期对操作人员进行培训和考核；
2. 对设备、工作区域等进行定期检查。
九、制定本规程的目的在于规范操作，保障操作人员的安全和设备的正常运行，避免事故的发生。
违反操作规程的人员将受到相应的处罚和教育。
以上就是关于舟山静电喷涂粉末操作规程的内容，希望各位操作人员严格遵守，确保操作的安全和效率。
静电喷塑工艺守则
静电喷塑工艺守则1适用范围本守则适用于我厂生产的高低压成套设备（控制设备）移动变电站、母线槽、桥架等产品的钢制零部件的表面喷漆。
.2.设备、工具及材料喷涂机JD-158型、集中式喷涂室CY-PJ-Ⅲ型、空气压缩机0.73m3、烘房、推车、挂具、各种粉末涂料。
3.准备工作3.1检查空压机、喷涂机是否正常，将烘房电源开启预热，温度保持在140~200℃之间。
3.2按技术文件要求及作业计划任务书规定确定喷涂颜色。
3.3清理干净工作台面和器具。
3.4根据工件尺寸及结构特点选择合适的搁具（推车）和挂具。
4.工作过程4.1将磷化处理合格的工件搁置于喷室内。
4.2接通喷涂机电源，调整静电高压为40~80kV。
4.3按规定粉量装入粉箱内，扣好箱盖，将排气管道通入喷室，接上气源，调节液化气压至0.01~0.03Mpa，把喷枪对准喷室口，缓慢调整一次气压至0.4 Mpa，再慢慢调整二次气压0.01~0.05 Mpa，调至稀释雾化均匀适用为止再将高压调整旋钮旋至使用电位即可喷涂工作，并予锁定。
4.4按动喷枪按钮，将喷枪对准工件并根据工件的结构在其左右或前后均匀移动，喷枪喷出的粉末在静电的作用下吸附在工作表面上。
4.5喷完一面后，轻轻地翻转工件，再喷另一面。
4.6将喷完后的工件用铁丝钩（不得用于直接触摸工件）钩住工件挂置在小车上；大件产品直接搁放在小车上喷涂。
4.7将挂满工件（或工件全部喷完）的小车推入已预热完毕的烘房内，关好烘房，保持温度在170~180℃之间，烘烤15~30min，即可开箱出件。
5.检验5.1外表质量检验目测a产品涂层外观应平整、光滑，不得有露底、针孔、起泡、颗粒、泛白、粉化、开裂、损伤等缺陷。
b.涂层颜色（同批或同单台）的色差应一致，与作业计划任务书规定的颜色同标准色板比较基本一致。
5.2性能质量检验a.每年试验不低于二次；b.做成样板（1*20*120；1*75*75）随机测试；c.项目冲击强度按GB1732进行≥50Kg/cm附着力按1720进行 1~2级硬度按6739进行≥2H柔韧性按1731进行 1mm6.安全及注意事项6.1操作者应穿戴好防护用品。
粉末静电喷塑线安全操作规程
粉末静电喷塑线安全操作规程一、前言粉末静电喷塑线是一种常见的喷涂设备，可以用于喷涂易燃、易爆、有毒、有害物质的工件表面。
但是，如果操作不当，将会带来很大的安全隐患。
因此，制定安全操作规程是非常必要的。
本文将为大家介绍粉末静电喷塑线的安全操作规程。
二、安全操作规程1.喷涂区域必须保持清洁、干燥、通风良好。
2.操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护用品，以防止涂料溅入眼睛、吸入呼吸道等。
3.操作人员必须通过专业培训，并经过考核后方可上岗。
4.操作人员应按照操作规程，正确操作喷枪等设备，防止设备损坏或意外情况的发生。
5.操作人员应定期检查设备的电线、气管等输送系统，确保设备的正常运转。
如发现设备存在问题，应停止操作，并及时上报维修。
6.操作人员不得擅自调整设备参数，应按照使用说明书上的要求进行操作。
7.对于易燃、易爆、有毒、有害物质的涂料，应采取防爆、防静电措施，并在操作过程中保持高度警惕。
8.在操作过程中，不得向喷涂区域引入易燃物品、明火等物品，以防止发生火灾等意外事故。
9.操作人员应在喷涂区域内保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
10.设备停止工作时，应立即关闭电源、气源等设备，并将喷枪内部残留的气体、涂料排空。
三、结语粉末静电喷塑线在工业生产中得到了广泛应用，但它也带来了一定的安全隐患。
要做好安全工作，必须建立完善的安全管理体系，并加强对操作人员的培训和考核。
本文介绍的安全操作规程，将为大家提供一定的参考，希望广大操作人员能够认真执行，确保安全生产。
衢州静电喷涂粉末操作规程
衢州静电喷涂粉末操作规程
《衢州静电喷涂粉末操作规程》
一、引言
衢州静电喷涂粉末作为一种新型的涂装技术，已经在工业生产中得到了广泛的应用。
为了确保喷涂作业的安全和效果，制定了本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于衢州地区进行静电喷涂粉末作业的企业和个人。
三、操作规程
1. 操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握静电喷涂粉末的操作技术和安全知识。
2. 在喷涂作业现场，必须配备适当的防护设施，如防护面罩、手套、防护服等。
3. 在喷涂作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
4. 喷涂作业时，必须选择适当的喷涂粉末和喷涂压力，保证喷涂效果和喷涂质量。
5. 喷涂作业结束后，必须对设备和现场进行清洁，保持整洁和安全。
6. 在操作过程中，必须严格遵守静电喷涂粉末的相关安全操作规定。
四、安全注意事项
1. 在喷涂作业时，必须远离明火和热源，防止发生火灾和爆炸。
2. 操作人员必须配备防护设备，并严格按照操作规程进行操作，避免发生人身伤害。
3. 喷涂作业结束后，必须及时清理设备和现场，防止粉末积聚而造成的安全隐患。
五、结语
静电喷涂粉末作为一种先进的涂装技术，为我们的生产生活带来了便利和效益。
但是在操作过程中，必须严格遵守规程和安全操作规定，以确保操作的安全和效果。
希望广大操作人员能够严格执行《衢州静电喷涂粉末操作规程》，作出出色的工作。
静电喷涂工艺守则
泰州市沪江特种设备有限公司
共4页第1页
1适用范围
本守则适用于公司涂装静电喷涂及其前处理工艺；
2工艺流程
待涂装工件除油→检验1→喷砂→表面清理→检验2→喷粉→成品检验
2.1待涂装工件的除油
经过各种加工的待涂装工件，若表面存在油迹，需进行处理，方法如下：
对于凝脂类油迹，先用抹布将其擦除;与钣金上的其它一般润滑油一道,用如下方法清除;
2.6.4固化
（1）打开烘箱门，将挂满喷涂件的固化小车沿轨道推至烘箱内，并推到位，在推小车的过程中，应注意小车前进平缓，不得震动；
（2）将小车推到位后，关闭烘箱门，按要求设定烘箱温度：180℃-20min；
（3）在规定的固化时间之后，关闭烘箱电源，打开烘箱门，待工件冷却；
2.6.5下件
（1）拉出固化小车，及时取下喷涂好的工件，并实施检验，合格成品按类摆放整齐，严防压伤、碰伤；表面用覆盖膜进行覆盖。
击电；
（5）输粉桶中的加粉量不许超过其容积的3/4，外表面件必须使用原装粉，其它非重要部位可以使用回粉，受污染严重的粉末不得使用；使用回收粉必须进行180目过筛；
（6）非特殊情况，不得进入喷粉仓中，如确需进入，需穿清洁的工作服（鞋）进入；
（7）对一次烘烤固化后检验不合格的成品工件，允许进行一次复喷，但应尽量消除复喷件。复喷件经过严格打磨，并认真清除表面脏物，精心喷粉；
静电喷涂工艺守则
泰州市沪江特种设备有限公司
共4页第4页
（2）对于不合格的工件，放到指定位置，制定整改措施并经验证正确后修改完善本工艺；分析并注明不合格原因；
2.7成品检验
按涂装件《检验卡片》（ZZJ-2600-1）要求进行检验。
各类涂装件表面喷涂质量一览表
丽水静电喷涂粉末操作规程
丽水静电喷涂粉末操作规程《丽水静电喷涂粉末操作规程》一、目的本规程的目的是确保工作人员在进行丽水静电喷涂粉末操作时遵循安全操作规程，并保证产品质量。
二、适用范围本规程适用于所有进行丽水静电喷涂粉末操作的工作人员。
三、工作条件1. 确保操作场地干燥通风。
2. 操作场地应远离易燃易爆物品。
3. 工作人员应穿着防护服和防护眼镜。
四、操作步骤1. 准备工作：检查喷涂设备的工作状态，确认粉末喷涂枪和输送系统没有故障。
2. 准备粉末：确保粉末是干燥和完整的，避免有结块现象。
3. 调整设备：根据要喷涂的产品材料和形状，调整喷枪和喷涂设备的参数。
4. 喷涂操作：在进行喷涂时，注意喷涂距离、喷涂速度和角度，以确保均匀覆盖。
5. 检查质量：喷涂结束后，检查喷涂质量，确认是否有漏喷或是涂层不均匀等问题。
6. 清洁设备：喷涂结束后，清洁喷枪和输送系统，避免粉末结块或堵塞。
五、安全注意事项1. 喷涂操作时，工作人员应注意避免粉末的吸入，以免对健康造成损害。
2. 当粉末喷涂设备发生故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3. 在操作过程中，严禁吸烟和进行其他危险行为。
六、操作规程执行1. 工作人员应严格遵守本规程进行操作，如有违规行为将受到相应处罚。
2. 对于发现的操作不规范或存在安全隐患的情况，应及时报告并采取措施进行整改。
七、附则本规程由生产部门制定，并负责进行培训和执行。
对于规程内容的修改，应由相关部门提出，并经过审批后进行更新。
八、执行日期本规程自发布之日起生效。
以上即为《丽水静电喷涂粉末操作规程》。
希望所有工作人员能够严格遵守，确保操作安全和产品质量。
静电喷粉工安全操作规程
静电喷粉工安全操作规程前言静电喷粉是一种常用的表面涂装工艺，但由于其使用的物质易燃易爆，操作时需要特别注意安全事项。
为了确保静电喷粉工操作过程中人身安全和成品质量，制定本安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.个人防护措施：操作人员应穿戴符合要求的工作服、鞋帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，在操作过程中应戴口罩。
2.操作场所清洁整齐：确保操作场所的整洁、干燥，保持空气流通。
禁止吸烟、明火进入操作场所。
3.设备及工具准备：静电喷粉枪、压缩空气动力源、长达足够长度的输粉管及输气管，防爆电扇、清洁工具、针头、蒸馏水等。
4.检查设备：操作前必须对设备进行全面检查，包括准确定位喷头、输送正常，电线、气管、输送管道没有泄漏或损坏等等，确保完好无损。
5.具体操作前的准备工作：准备好喷粉前需要的工具、材料、工件等，并清除原有的油漆、油脂等，使工件表面干净且光滑。
二、操作中的安全措施1.禁止携带金属和其他易导电材料进入操作区域；2.严格控制喷粉的压力和粉末的喷射量，避免静电火花在喷涂时产生；3.严格按照使用说明使用设备，不在操作过程中随意拆卸、改变设备的元件；4.喷粉的操作应该由专业的人员进行，不允许非专业人员进行调试；5.在操作过程中如发现设备故障或出现异常，应及时停止操作并调查原因；6.不得将静电喷粉机放在易燃易爆物品近旁等危险场所；7.定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
三、操作后的安全事项1.停止工作后应关闭静电喷粉机及其动力设备，在离开现场前进行一次全面检查，确保已封管堵孔，未喷射漏粉等现象。
2.严格控制喷涂现场的绿化，尽量保持清洁，减少喷涂云雾的产生，以免对工作人员的健康造成影响。
3.静电喷粉后应执行相应的清洗工作，清洁喷枪，以及设备的各个部位，其中静电喷粉枪嘴必须进行全面细致清洗。
四、总结以上是针对静电喷粉工操作过程中的安全措施做的详细说明，希望广大工作人员能够深入了解，严格执行，保证喷涂作业的安全。
静电喷涂安全操作规程
静电喷涂安全操作章程
1、操作者必须经过安全培训后方可上岗作业。
2、上岗之前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。
3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。
4、进出喷粉室必须清扫鞋底。
5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。
6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。
7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完毕关闭电源、气源。
下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。
1。
静电喷粉工安全操作规程
静电喷粉工安全操作规程一、前言静电喷粉工是现代化生产技术中所必需的一项职业。
静电喷粉技术具有高效、环保、经济等优点，在工业、建筑、家居等领域得到广泛应用。
但是，静电喷粉工作过程中，存在着较大的安全隐患，需要制定安全操作规程，以确保工作的正常进行，保护员工的生命安全和身体健康。
二、静电喷粉工的职责1. 了解喷粉设备的结构和工作原理；2. 了解静电喷粉的工艺流程和操作注意事项；3. 负责对喷粉设备进行日常维护和保养；4. 按照工艺要求进行喷涂作业，并保证产品质量；5. 负责设备的清理和保洁工作。
三、安全操作规程1. 所有工作人员必须在认真学习经过专业培训并取得相应资格证书后方可上岗；2. 每位工作人员必须依照操作规程进行生产操作，任何人不得违反规定单独行动或超职责要求；3. 生产现场必须有专人管理和监控，确保操作规程的实施；4. 班前必须对设备进行全面检查，检查无误方可正式上岗；5. 工作人员必须穿戴符合产品要求的工作服、工作鞋、口罩、手套等防护用品；6. 禁止将墙角和地上的粉末和废料聚集在一起，要及时清理；7. 禁止将废弃粉末随意堆放，并搬运过程中应注意不得残留在地面上；8. 所有设备必须符合国家标准要求，并进行定期维护和检查，保证设备的安全性；9. 操作过程中如发现任何异常现象，必须立即向上级报告或进行处理；10. 静电喷粉作业过程中，铁制品与其他材质物体必须隔离，以免产生电弧；11. 禁止使用不符合标准或未经检验认证的产品或材料；12. 禁止将手或工具插入设备内部，操作不当者应承担责任；13. 禁止在操作时吸烟、饮食或进行其他违反安全规定的行为；14. 操作人员应具备相应的急救知识和技能，保证在紧急情况下做好自救和互救工作；15. 每个工作日结束时，设备必须进行全面清洁和维护保养，确保设备的安全和长期使用。
四、安全教育培训1. 新员工入职时必须接受培训，接受职业伤害和事故防范的教育；2. 对员工进行定期的安全教育和培训；3. 周期性进行模拟教育演练，培训员工如何应对突发事件；4. 定期安排专家进行安全技术咨询和技术服务。
手动粉末静电喷涂操作规程
手动粉末静电喷涂操作规程手动粉末静电喷涂操作规程一、操作前准备工作1. 检查喷涂设备和工具是否完好，如喷枪、空气调节器、气动管路等，确保其正常工作。
2. 准备好所需喷涂的物料和颜色。
3. 检查喷涂区域是否干燥、无尘和通风良好。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防静电鞋。
二、操作步骤1. 打开喷涂设备的电源，调整好设备的压力和流量，确保喷枪能够正常工作。
2. 检查喷涂设备的接地情况，确保无静电积聚。
3. 将需要喷涂的物件放置于固定支架上，并确保物件表面清洁无灰尘或油污。
4. 根据喷涂物料的要求，选择合适的喷嘴和喷涂压力。
5. 将喷涂物料倒入喷涂设备的喷涂材料箱中，并调整喷涂设备的喷涂量和颜色。
6. 用手握住喷涂设备的喷枪，将喷头对准物件表面，将喷涂设备调整到合适的距离和角度。
7. 开始喷涂，先由上向下、由左向右喷涂，再由下向上、由右向左喷涂，确保物件表面均匀覆盖。
8. 喷涂过程中要保持均匀的速度和喷涂量，避免喷涂过厚或过薄。
9. 注意喷涂时的工作姿势和角度，确保喷涂物料能够均匀覆盖物件表面。
10. 喷涂结束后，关闭喷涂设备的电源，清理喷涂设备和工具。
三、操作注意事项1. 操作时务必佩戴好个人防护装备，防止物料溅入眼睛、吸入呼吸道和接触皮肤。
2. 操作前要检查喷涂设备和工具是否完好，避免故障和事故发生。
3. 在喷涂区域应保持干燥、通风良好，防止静电积聚和喷涂雾化不良。
4. 喷涂前要保持物件表面的清洁，避免灰尘或油污对喷涂效果的影响。
5. 注意喷涂时的距离和角度，过近会造成喷涂过度，过远则会造成喷涂不均匀。
6. 喷涂过程中要注意喷涂量和颜色的调整，确保喷涂效果符合要求。
7. 喷涂结束后要及时清理喷涂设备和工具，避免物料残留和堵塞。
8. 注意操作时的安全，避免意外触电和喷涂物料溅入其他设备。
9. 如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作并进行维修或更换设备。
10. 喷涂作业结束后，要及时清理喷涂区域，保持工作环境整洁。
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
静电粉末喷涂工艺守则2
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围及职责本守则适用于喷涂车间立式静电粉末涂装线。
2 各部门职责：喷涂车间：负责按本工艺要求进行设定和生产，配合技术改进工作，完善相关工艺记录，保存生产原始记录。
技术部：负责对生产现场的工艺参数的检查，监督喷涂车间生产工艺，抽检各项关键工序的工艺参数，检查相关工艺记录的完成情况。
品管部：负责对产品的质量进行监督，同时对型材上料情况进行检查，对成品的质量测试（包括划格、沸水、冲击等）。
3 静电粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验4 设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
5 准备及要求5.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
5.2 由枪手检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若枪手未及时检查造成型材批量报废的，对枪手按500元/次的处罚。
5.3 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
5.4 检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
6 工艺过程及技术要求6.1 工艺技术要求6.1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
6.1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
静电喷粉工安全操作规程
静电喷粉工安全操作规程1. 背景静电喷粉工是在工业领域中使用静电粉末喷涂技术的专业人员。
在工作过程中需要处理大量的喷粉设备，并经常接触有害化学物质。
因此，静电喷粉工应该遵循一系列的安全操作规程。
2. 工作场所静电喷粉工作场所应该是经过专业人员安全评估的安全环境。
它应该包含以下措施：•喷涂设备应该为专业技术人员安装，并经过检测；•需要有防护设施，例如灭火器、排气设施以及急救箱等；•应该配备安全设备，例如耳塞、口罩、护目镜和手套等；3. 安全操作规程3.1 工作前在进行任何的静电喷粉工作之前，你应该做下面这些：•确保所有的设备以及工作场所处于安全状态；•检查喷粉设备以及相关器材是否有任何损坏；•确认室内有足够的通风；•确认所有的工作设备都已正确设置。
3.2 工作中在进行静电喷粉工作的时候，你应该遵循下列操作规程：•穿戴所需的安全装备，例如口罩、护目镜、手套、防护服等；•严格遵守安装说明，不要修改或更改任何设备；•充分了解化学物质的危害性质，并根据相应的操作手册进行操作；•定期检查设备并进行维护，包括清洁、加油以及调整；•使用远程控制器进行操作，避免手动操作所带来的安全隐患；•严禁吸烟；3.3 工作后在完成工作后，你应该做下面这些：•关闭喷粉设备以及相关设备，并关闭电源；•清理工作区域以及工具，确保安全操作；•确认器材以及工作区域处于安全状态；•将工作所需的所有器材归位。
4. 注意事项在进行静电喷粉工作的时候，应该采取以下注意事项：•当你患有哮喘等呼吸系统小疾病时应离开现场；•操作时不要戴银饰、手表等金属制品，避免短路带来的危害；•禁止使用盛放其他物品的容器来贮放化学物品；•不要将饮料带入操作区；•定期接受相关培训，提高自身安全技术知识。
5. 总结本文介绍了静电喷粉工的安全操作规程，包括工作场所、背景、安全操作规程、注意事项等。
通过严格遵守这些规程，我们可以更好地保障人身安全和操作设备的稳定性，以及避免不必要的危害。
静电喷漆工安全操作规程
静电喷漆工安全操作规程静电喷漆是一种广泛应用于工业和装饰行业的喷涂技术，它使用静电力将喷漆颗粒吸附在工件表面上。
然而，由于静电喷漆存在着较高的风险，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一份静电喷漆工作的安全操作规程，供参考使用。
1. 操作人员必须接受专业的培训，并了解静电喷漆的基本原理、设备构造和操作要点。
不得擅自进行操作。
2. 操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、工作服和防护鞋等。
确保眼部、皮肤和呼吸道得到充分保护。
3. 在操作区域内设置紧急停机装置，并且必要时应设置可视和听觉报警装置，以便及时发现和处理紧急情况。
4. 定期检查静电喷漆设备的电气线路、机械部件和喷枪等关键部位，确保其正常运行。
若发现异常情况，应立即停机，并由专业人员进行检修。
5. 在操作区域内设置合适的通风系统，确保空气的流通和净化，降低有害气体和颗粒物的浓度。
湿式过滤器和活性炭过滤器等设备的使用可有效提高空气质量。
6. 操作人员应定期检查静电喷漆设备的接地装置，并确保其良好工作。
避免设备因静电积聚而引发火灾和爆炸等事故。
7. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和静电生成物品等。
如果必须进行焊接、切割等高温作业，应遵循相应的安全操作规程，确保与静电喷漆操作区域的有效隔离。
8. 静电喷漆设备禁止与可燃物质、易燃气体和腐蚀性物质直接接触。
操作人员应妥善保存和处理涉及这些物质的辅助工具和喷漆剂，以防止发生事故。
9. 在操作结束后，应及时切断设备的电源，并彻底清洁和维护设备。
尤其要注意清洁喷枪和喷嘴等关键部位，以防堵塞和漏气等问题的发生。
10. 在操作过程中，任何异常情况都应及时报告给有关负责人，不得进行无计划的维修和调试。
请严格按照上述安全操作规程进行操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
如有任何疑问或特殊情况，请立即咨询相关专业人员。
静电喷漆工作需要高度的责任心和安全意识，只有严格遵守安全操作规程，才能降低事故的发生风险，创造良好的工作环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静电粉末喷涂工守则
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
2
静电粉末喷涂工艺守则
1 适用范围
本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理
粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备
空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备
4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、
振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程
工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验
6工艺过程及技术要求
6.1 表面处理
6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽
遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂
6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之
间。
6.3.5通常喷涂粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况，以喷出的粉末量均匀雾状
为合适，喷枪头部与工件距离应保持在150～200mm为佳，对返修工件的距离
可调到200～300mm之间，电压不超过79KV，喷枪与被物表面距离、角度和移
动速度应保持一致，喷涂时遵循原则是先里后外，先上后下。
喷涂柜体时，底
盘最后进行喷涂，防止积粉过多，对形状复杂工件，由于静电屏蔽效应，凹角
等部位粉量少，涂层薄，可采用40～60KV的较低工作电压及0.03～0.1Mpa的
空气压力，并适当缩短喷涂距离，但不得小于100mm否则容易引起喷枪放电。
6.3.6固化
喷涂后工件从喷粉室吊出，应平稳地放在平车上，工件间应保持一定距离，以免相互碰撞损坏涂层。
工件与加热器距离不应小于100mm，一般环氧类粉末固化条件:160～180°C，15～30mmin，时间短或温度低涂层不易完全固化；时间长或温度高涂层易老变色。
6.3.7 清理遮蔽
固化后工件取下覆盖物。
6.3.8 下线交验，按本守则第9条标准检查。
7 设备维护与保养
7.1 勤清理喷枪及粉末输送管，应保持喷枪及输送管内无粉，以免粉末受潮结块，发生堵塞现象。
7.2 勤清理喷粉室，四壁应洁净无尘。
7.3 勤清理粉末回收装置，并检查回收器是否有破损漏气的地方。
更换不同颜色的新粉末时，应彻底清扫喷粉室，清理输送管，清理储粉筒，更换一级回收装置，更换喷枪。
7.4每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以
免受潮。
7.5定期检查空气油水分离器、空气冷冻干燥机，以防止压缩空气温度过高，影响喷涂质
量，油水分离器内采用变色硅胶、活性碳，若发现硅胶变黄时，应取出放进烘干箱中，
在100°C左右温度下烘烤，待干燥脱水变为蓝色即可再用。
7.6工作完毕后应关闭气门，切断电源。
8技术安全及注意事项
8.1 室内温度应控制在0～40°C之间。
8.2 环境湿度应控制在60～85％之间。
8.3 喷涂现场应保持清洁，无尘埃，无腐蚀性气体，无易燃物，车间内禁止吸烟。
8.4 设备要可靠接地，接地电阻不超过4Ω，包括喷涂的平台、喷粉室、静电发生器等。
8.5 禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作，以免人体在静电场中感应带电与地面产生
电位差而发生电击事故。
8.6 禁止穿绝缘鞋操作，禁止带手套操作。
8.7 非操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑，以免电击伤
人。
9产品量检查
9.1 喷涂前应认真检查工作前处理是否合格，有锈蚀、毛刺、开焊等情况，不准喷涂。
9.2 喷涂工件表面涂层应色泽均一，锥纹饱满，光滑不露底，但允许在工件沟角凹槽等静电屏蔽处存在少量厚薄不均现象。
9.3 涂层不能有针孔，麻坑等弊病。
9.4 涂层厚度一般控制在50～120um范围内。
9.5 复杂工件因电位差，在凹槽等死角部位允许有少量喷不到的地方，但必须用其它涂
料覆盖。
9.6 工件喷涂质量检查由检查员按下列标准执行
9.6.1 涂层硬度按GB6739－86<<涂膜硬度铅笔测定法>>检测。
9.6.2 涂层冲击强度按GB1731-79<<漆膜耐冲击测定法>>检测。
9.6.3 涂层柔韧性按GB1731-79<<漆膜柔韧性测定>>检测。
9.6.4 涂层附着力按GB9286-88<<色漆和清漆漆膜的划格试验>>检测。
9.6.5 涂层光泽度按GB1743-79<<漆膜光泽度测定法>>检测。