凝结水泵检修规程
凝结水泵检修规程
凝结水泵检修规程一、型号及结构概述1.型号：NLO400-500×5S 扬程：321m 流量：1044.441t/h配用功率： 1400Kw 转速：1480r/min2.型号说明：NL表示筒型立式泵400表示泵出口名义直径(mm)5s表示有4级叶轮3.结构简介：本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：a 水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。
b 工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。
手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。
工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
c 出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。
泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。
二．检修工艺：1.解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。
2.解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。
3.电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。
拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。
4.先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量及泵提升量。
5.拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。
6.平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。
(电厂企业标准)凝结水泵检修工艺规程 凝结水泵检修规程
（电厂企业标准）凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
600MW凝结水泵检修方案
600MW凝结水泵检修方案凝结水泵是核电站中的关键设备之一，其主要功能是将原子能释放后产生的热量通过冷却剂传递至二回路。
1.检修前准备：a.明确检修的具体目标和计划，包括检修的日期、时间和所需人员；b.准备必要的工具和设备，确保检修过程中有足够的资源支持；c.确定现场的安全措施，保证检修过程中的人身安全；d.了解凝结水泵的工作原理和结构，熟悉其操作手册和相关规定。
2.关停凝结水泵：a.在检修开始之前，确保凝结水泵已经停止运行，并在控制室进行相应操作；b.关闭进出口阀门，确保凝结水泵与外部系统的连接断开；c.检查电源，并确认凝结水泵的停止指示灯已经处于正常状态。
3.检查泵体和泵轴承：a.检查泵体的外观是否有损坏，如有需要修复或更换；b.拆卸泵体，清除泵内的沉积物和杂质；c.检查泵轴承的状态，如有需要进行润滑或更换；d.检查轴承壳体，如有需要进行修复或更换。
4.检查叶轮和密封环：a.拆卸叶轮，清洗除锈，检查叶片是否磨损或变形；b.修复或更换叶片，确保其与泵轴的连接牢固；c.检查叶轮的平衡性和清洁度，确保其正常运转；d.检查密封环的状态，如有需要进行修复或更换。
5.检查轴封和机械密封：a.拆卸轴封和机械密封，进行清洗和检查；b.修复或更换轴封和机械密封的密封圈和密封面；c.检查轴封和机械密封的工作性能，确保其能够有效密封；d.测试轴封和机械密封的可靠性和耐用性。
6.检查冷却系统：a.检查冷却系统的管道和阀门，修复或更换损坏的部件；b.清洗冷却系统的冷却水槽和滤网，确保冷却水的流畅；c.检查冷却系统的压力和温度传感器，确保其正常工作；d.测试冷却系统的冷却效果，确保其能够有效冷却。
7.检查电机和电气系统：a.检查凝结水泵的电机和电气系统的接线，确保其接触良好；b.检查电机的绝缘性能和温升情况，如有需要进行维修或更换；c.检查电气系统的保护和监控装置，确保其正常工作；d.测试电机的启动和停止过程，确保其正常运行。
凝结水泵检修标准1
5.1 设备简介每台机组配备两台100 %容量的凝结水泵，一台运行另一台备用。
在热力系统中的主要任务是将凝汽器中的凝结水输送到除氧器，保持除氧器一定高度的水位以供锅炉给水之用。
凝结水泵为立式双壳体筒型结构，叶轮为闭式并同向排列,首级叶轮为双吸形式,导水元件为导流壳形式。
吸入和吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上；泵本体设有平衡装置和推力轴承，转子轴向力自身平衡。
电动机为空水冷式电机，电机转子不承受泵的轴向推力。
5.1.1 设备规范A 凝结水泵设备规范：型号： 10LDTNB-6P型式：立式筒袋型多级离心水泵 100%容量额定流量: 1712 m3/h额定扬程: 300 mH2O额定温度： 80 ℃转速: 1480 r/min效率： 82 %最小允许汽蚀余量： 5 m（NPSHr）轴功率： 1706 kW轴承冷却水：温度<40 ℃，压力0.05～0.10 MPa，流量0.5～0.8 m3/h密封形式：填料密封凝汽器压力： 5.88kPa转向：逆时针（从驱动端看）制造厂家：沈阳水泵股份有限公司B 凝结泵电机设备规范：型号: YLKS630-4额定功率: 2200 kW额定电压: 6000 V额定转速: 1480 r/min额定电流: 255 A频率: 50Hz防护等级: IP44制造厂家: 上海电机有限公司1. 联轴器2. 轴承室3. 填料函4. 出水口5.导向轴瓦6. 中间联轴器7. 标准级叶轮8.首级叶轮 9.定位轴瓦10.入水口图1 10LDTNB-6P型凝结泵结构示意图5.2运行参数5.2.1主要性能参数（热态工况）：见表1表1 10LDTNB-6P型凝结泵热态工况性能参数5.2.2 凝结泵轴承振动(双振幅)标准：见表2表2 凝结泵轴承振动(双振幅)标准5.2.3 轴承油温不高于制造厂规定值,应保持在65～70℃。
5.3 检修标准5.3.1 泵轴弯曲度：轴承轴颈处：≤ 0.02mm；其余：≤ 0.03mm5.3.2 轴颈的椭圆度和不柱度：≤0.02mm；轴径晃度：≤0.03mm 5.3.2水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值：见表3表3 水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值5.3.3 水泵密封环径向间隙：见表4表4凝结泵泵密封环径向间隙表5 联轴器找中心允许偏差值A 手持电动工具应用带漏电保安器的接线轴连接；B 打磨工作带好防护镜；加热轴承需带好隔热手套；C 起重工作要由专人指挥，防止压伤手脚；D 无人在现场工作需封盖好水泵下壳体；E 做到工作三无、三不落地，费油存放在指定地点，防止油污染；F 设有充足的检修场地，施工场地应设有充足的施工电源及照明；G 配置足够的消防器材；H 工完、料净、场地清；7.2实施7.2.1 检修工作流程：见图4图4 检修工作流程7.2.2 检修工序和质量要求见表8表8 10LDTNB-6P型凝结水泵检修工序和质量标准3.2按定置图指定位置存放；7.3 验收：7.3.1凝结泵检修完毕后提交验收时，应具备下列技术记录见附录DA 转子(传动轴与泵轴)各部位的径向晃度记录；B 密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配记录；C 轴承的间隙和紧力及滚动轴承型号的记录；D 轴封装置各配合间隙记录；E 泵总窜量与推力间隙F 联轴器找中心最终记录。
凝结水泵隔离检修及恢复步骤
凝结水泵隔离检修及恢复步骤在工业生产中，凝结水泵可是个“关键角色”，它的工作关系到整个系统的正常运转。
但是，当它出现问题时，咱们可不能慌，今天就来聊聊凝结水泵的隔离检修及恢复步骤，让你轻松应对这个小挑战。
1. 隔离前的准备工作1.1 确定检修的必要性首先，我们得判断一下，哎，这泵究竟是不是该检修了。
常见的信号包括异常噪音、震动加大，或者水流不畅，嘿，这可都是“报警”的信号啊！如果你发现泵的运转状态和之前不一样，就得做好心理准备了。
1.2 收集工具和材料然后，咱们得准备一些工具。
这就像是厨师上菜前要准备好食材一样，工具齐全，检修才能顺利！一般来说，扳手、螺丝刀、密封圈，还有一块抹布，嘿，你可别小看这抹布，擦擦泵身可显得整洁又专业！2. 隔离过程2.1 关闭泵和相关阀门接下来，隔离的关键步骤来了！首先，必须把泵的电源关掉，切记切记！然后，关闭与泵相连的进出口阀门，这样可以避免检修过程中漏水，那就尴尬了。
想象一下，修得好好的，突然“哗啦”一声，水喷一地，那画面可真美不胜收。
2.2 排空泵内水之后，得把泵里面的水排空。
这可是个重要步骤，水得先“出门”才能让你顺利检修，不然你就等着和水玩“捉迷藏”吧。
记得把排水口的阀门打开，水流出来的时候，听听那声音，真像是春天的小溪在欢快地流淌。
3. 检修过程3.1 检查泵体及零部件一切准备妥当后，就可以开始检修啦！首先，仔细检查泵体和各种零部件，看看有没有磨损或者腐蚀的地方。
就像是检查自己爱车一样，仔细一点总没坏处。
发现问题后，可以更换相应的零件，确保一切都能正常运转。
3.2 清理和重新组装最后，清理一下泵体，确保没有杂质和污垢。
这个时候，抹布就派上用场了！擦擦泵的每个角落，让它焕然一新。
组装的时候，可得小心翼翼，像拼拼图一样，保证每个零件都能准确地放回到它该待的地方。
4. 恢复工作4.1 检查系统状态一切完成后，咱们就可以恢复水泵的工作啦！首先，把阀门逐个打开，记得慢慢来，别急，别让水压一下子上来，万一喷得四处都是，那就麻烦大了。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1 概述NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 ºC。
4.2 设备型号型号：NLT350-400×6型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：NTL 350-400×6表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数机座号空-空冷立式布置Y 型4.3 性能参数4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）224.3.2 电动机参数（表4－02）4.3.3 结构尺寸/配置情况表（表4－03）4.3.4 材质表（表4－04）4.4 结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
4.4.2 用轴向导叶。
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
凝结水泵解体检修步骤
凝结水泵解体检修步骤嘿，你问凝结水泵解体检修步骤啊？那咱就来好好说说。
这凝结水泵要检修啊，可得小心着来。
首先呢，得把电源给断了。
这就像你要修个电器，得先把插头拔了一样，可不能带着电干活，那多危险呐。
确认没电了之后，再把连接水泵的管道啥的拆下来。
拆的时候可别毛手毛脚的，得把螺丝啥的拧好放一边，别弄丢了。
然后呢，把水泵从安装的地方弄出来。
这可得几个人一起帮忙，可别一个人硬扛，万一砸着脚可就倒霉了。
把水泵放在一个干净、宽敞的地方，准备开始检修。
接着，把水泵的外壳打开。
这就像打开一个神秘的盒子，不过这里面可不是宝藏，而是各种零件。
打开的时候要小心，别把外壳弄坏了。
打开后，就能看到里面的叶轮啊、轴啊啥的。
检查叶轮是很重要的一步。
看看叶轮有没有磨损、变形啥的。
要是叶轮坏了，那水泵可就没法正常工作了。
可以用手轻轻转一转叶轮，看看是不是灵活。
要是转不动或者有卡顿，那就得好好检查一下是哪里出问题了。
轴也得检查检查。
看看有没有弯曲、磨损。
要是轴不好了，水泵也会出毛病。
可以用尺子量一量轴的直径，看看有没有变化。
还有密封件也不能忘了。
密封不好的话，会漏水，那可不行。
看看密封件有没有老化、损坏，要是有问题就得赶紧换一个新的。
在检修的过程中，要是发现有零件坏了，就得赶紧换。
换零件的时候要注意型号啥的得对得上，可不能随便找个零件就安上。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责检修凝结水泵。
有一次，水泵出了问题，他们就按照这些步骤进行检修。
在检查叶轮的时候，发现叶轮磨损得很厉害，就赶紧换了一个新的叶轮。
然后又检查了轴和密封件，都没问题。
最后把水泵安装好，一试，嘿，好了。
所以啊，凝结水泵解体检修步骤很重要，得认真按照步骤来，才能把水泵修好。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节设备概况我公司2台机组共有6台湖南长沙水泵厂生产的型号为B550III-7的凝结水泵。
每台机组3台55%容量凝结水泵。
2台运行1台备用，其中二台电动机有变频装置控制作为主运行泵。
凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
凝结水泵采用立式抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。
泵壳设计成全真空型。
用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
第二节设备简介：设备型号、规范及有关参数型式: 筒袋型立式多级离心泵型号: B550III-7叶轮级数：6级首级叶轮型式：双吸用途: 凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置热井中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力的饱和温度的水。
参数性能汇总表结构尺寸/配置情况表主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)第三节检修类别及周期第四节. 检修项目1. 小修标准项目1.1 泵的机械密封检查。
1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3 未消除缺陷的处理。
2. 大修标准项目2.1 泵主轴测弯曲。
2.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4 泵的转子总串量检查。
2.5 泵与电机对轮中心检查。
2.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准1 检修工序1.1 泵的解体1.1.1 拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉，1.1.4 抽出接头处密封垫。
1.1.5 (拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。
1.1.6 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键 传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却，轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去，泵轴转向为逆时针，运行中不允许有反转发生，在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根，盘根室有密封环，通密封水进行密封、冷却，以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接，经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下，悬吊在外筒体内，由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接，泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内，由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
凝结水泵检修方案
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴，放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。
20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
8号机凝结水泵、循环水泵变频器检修作业指导书
8号机凝结水泵、循环水泵变频器A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于8号机凝泵及循泵变频器A级检修工作。
工作地点在8号机凝结水泵变频器及循环水泵变频器小间。
A级检修的项目为二次回路检查及绝缘测试；端子排及螺丝检查、紧固；电源、信号回路及联锁回路检查。
对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
利德华福变频器使用说明书利德华福变频器现场图纸3 安全措施3.1按工作票检查一次设备运行情况和措施。
3.2工作时应加强监护，防止误入运行间隔。
3.3工作票签发后工作开始前，工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点情况，并进行安全交底，做好危险预想。
3.4做安全技术措施前应先检查实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改。
3.5检查运行人员所作安全措施是否正确、足够。
3.6禁止带电插拔插件，触及芯片前应作好防止静电的措施。
3.7使用带漏电保护器的电动工器具，防止电动工器具伤人。
3.8检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
3.9工作佩戴合格的劳动防护用品，验明所检修设备无电压，防止人身触电。
3.10严防继保人员“三误”事件。
4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W15.4 办理相关工作票☐办理工作票及开工手续,一次设备停运。
☐工作票办理完毕。
☐检查安全措施已做。
☐检查验证工作票。
☐变频器检修或试验时应有专人监护。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
凝结水泵检修施工方案
凝结水泵检修施工方案一解体1凝结水泵断电，挂牌，拆除电气接线；拆除电动机与泵体间的连接螺栓及联轴器连接螺栓，并记录原始中心数据，然后吊出电动机，放置在预先排好的枕木上。
2拆除个仪表接管，密封水，拆除凝结水泵进出水管法兰螺栓。
3测量电动机架水平度，并做好记录。
4依次拆下联轴器和各轴承。
5依次拆环密封压盖，整个拆除密封部件。
6依次卸下叶轮锁紧螺母，叶轮及键。
并做好标记。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的擦撞损伤。
二清理检查1清理检查主轴：清理主轴后测量主轴晃度：将轴放在专用工具上，在清理光滑的轴颈处加润滑油，百分表触头放在轴上各测量位置,缓慢盘动主轴一周，其读数变化值为该点晃度值。
2清理检查叶轮：1)用砂布将叶轮打磨光。
2)检查叶轮槽与键的配合。
3)检查测量叶轮内孔与轴的配合。
4)检查，测量叶轮外缘与密封环的径向间隙。
5)理，检查导流壳：1)用纱布将导流壳各接触面和流道打磨光。
2)检查导流壳也密封环和导轴承的配合间隙。
3)理，检查轴承套，导轴承套，固定套和轴套。
4)理，检查密封环。
5)理，检查导轴承三装复6)子校晃度1)将转子装到专用轴承架上，用百分表测量各部位晃动度。
2)晃度值如超过标准，应分析原因。
必要是，各单位校通信度偏差，如超过标准过大，应做更新。
2泵体组装：1)在组装前，对叶轮，轴承，主轴和轴套做彻底的清理，更换所有密封圈及垫子2)叶轮和轴套，并用螺栓锁紧。
3)装如调整圈，中间轴套，并用并帽锁紧。
4)加密封填料，导流壳，按拆除顺序反顺序装复附件四工艺方法及注意事项、质量标准1表面无裂纹，冲蚀，磨损。
2各间叶轮与主轴相配间隙值：O.03mmo3导流壳：1)密封表面光洁，平整，无裂痕和磨损。
2)流量光滑，无毛刺。
3)表面粗糙度不应超过Ra=O.8um4)轴器：1)联轴调整垫片不平行度小于0.03mm,表面粗糙不应超过Ra=O.8um。
2)水泵与电动机轴心圆偏差小于0.05πrnio。
立式凝结水泵检修质量工艺规范
一、凝结水泵检修1 设备规范2 凝结水泵结构与组成概述2.1 结构型式：400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。
水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。
2.2 凝结水泵的组成：泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。
轴封为填料密封。
吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。
也可将其分为三大部分即：水泵筒体、工作部分、出水部分。
2.2.1 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
2.2.2 工作部分：工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。
泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。
2.2.3 出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。
2.2.4 轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。
2.2.5 轴封：轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。
2.2.6 联轴器：泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接，2.2.7 泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。
3 凝结水泵的检修周期、项目大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。
3.1 大修的主要检修项目：3.1.1 检查叶轮各级密封环磨损情况。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程1.1 系统简介华豫电厂#1、#2机分别配置两台沈阳水泵厂生产的9LDTNA-4型凝结水泵，该泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中接近凝汽器饱和压力下的凝结水抽出输入到除氧器。
1.2 技术规范见表33表1 凝结水泵技术规范名称内容单位型号9LDTNA-4流量900m3/h扬程270mH2O功率1000kW转速1480r/min电压6kV效率79%生产厂家沈阳水泵厂1.3 检修工艺1.3.1.1 结构简介1.3.1.1.1 结构形式：该泵为立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
1.3.1.1.2 结构组成：a)泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体，其一侧面设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔室，正常工作时腔内处于负压状态；b)工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。
泵轴既作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
导流壳的作用是以最小的损失使流出叶轮的液体导向后均匀的进入下一组叶轮。
导流壳间的联接是止口定位，螺栓紧固；c)出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱气孔。
卸压孔用来将轴封腔内压力减至最低，脱气孔用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器；d)轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受；e)轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水；f)联轴器：泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴用法兰式刚性联轴器连接；g)冷却：泵座上填料函处设有冷却室，当泵输送温度大于80℃时需要外供冷却水。
1.3.1.2 凝结水泵检修工艺1.3.1.2.1 拆卸步骤；h)吊开电机之前，用百分表和塞尺检查泵与电机轴中心，作好记录，并且测量松开对轮螺栓之后转子下沉深度值，作好记录；i)吊开电机，取下对轮间调整垫，存放好，然后用起子拆掉泵上M85×2轴头螺母的两个固定销钉，拆下轴头螺母，用紫铜棒退出泵侧对轮，取下键；j)松开填料压盖，顺轴取下存放好，掏出盘根及水封环；k)松开吐出弯管泵座的一圈螺栓，将整个转子吊起1.5mm 以上，在中导轴承内接管上对称焊一对工字钢耳子。
12NL-125凝结泵检修规程
二、凝结泵1.设备概况1.1凝结泵编号及规范我厂现有4台12NL－125型凝结泵（＃1机＃1凝泵、＃3机＃2凝泵、＃4机＃1、＃2凝泵）和4台320NLTG－5D型凝结泵（＃1机＃2凝泵、＃2机＃1、＃2凝泵、＃3机＃1凝泵），供机组输送凝水用。
设备规范1.2型号说明：12－吸入管口径（以毫米计）被25除后所得的数值。
Nl－汉语拼音凝结、立式两字的字头，意即立式凝结泵。
125－泵的扬程（总给水高度）。
1.3结构说明：1.3.1 12NL—125型凝结水泵系立式、中开、带前置诱导轮的两级离心泵，其结构如下图。
泵的设计流量和扬程分别为320米3／小时和125米，输送液体的温度不得超过80℃，电机功率为180KW。
该泵吸入口、压出口及脱气口水平地布置在泵体一侧，泵由进口相对布置的两级叶轮组成，因而轴向推力得到较好的平衡，两级叶轮在壳体内的涡旋方向相反，固其颈向推力也得到某种程度的平衡，泵体采用轴向中开式结构，检修时只要揭开泵盖及轴承盖即可取出泵体，无需拆卸电机和管路系统，给修理提供了方便。
锥形外圆的诱导轮在锥形的衬圈内旋转，两者间保持一定间隙，改变安装在上轴承套下面的调整垫圈的厚度可以改变此间隙，使之符合要求。
泵的上轴承由两个背向布置的向心推力轴承组成，用它来承受转子的重量以及剩余的轴向力和颈向力。
上轴承用二硫化钼的干油润滑，轴承外壳上有插温度计的小孔，泵的下轴承镶有氟树脂轴承衬的水润滑轴承，它的轴套经过高频淬火和镀铬处理，以增加其耐磨性。
泵的填料用四氟乙烯制成的石棉绳编成。
泵的转子通过键和弹性联轴器与电动机连接。
转向从电机侧向下看为顺时针。
1.3.2 320NLTG－5D型泵为四级立式筒袋式离心水泵，首级双吸，次级单吸。
泵的吸入管口和吐出管口均在基础下面，检修时不需拆卸进、出水管路。
泵的轴封为机械密封；泵产生的轴向力及转子重力由自身承受，轴向力平衡装置为平衡鼓加一对向心推力球轴承，轴承润滑方式为干油润滑。
凝结水泵检修
解体□拆开电机冷却水管法兰螺栓。
□拆开机械密封外供密封水供回水管接头，将管口用布包好。
□拆开机械密封自供密封水管接头，将管口用布包好□拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头，将管口用布包好□拆下推力轴承室底部放油丝堵，将推力轴承室内润滑油放至油盆内。
□拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。
□松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。
□测量电机与泵联轴器中心，测量联轴器端面间隙并记录。
□松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓，吊走电机至检修场地。
□测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。
□用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键。
□拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖。
□拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓，取下推力轴承压盖。
□用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓。
□松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。
同时架表检查泵轴提量并记录。
□用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。
□用倒链将转子吊起，测量水泵转子总窜量。
□松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。
□松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓，将泵支撑座吊至检修场地放好。
□测量吐出座上法兰面水平。
□松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。
□松开并拆下吐出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓，将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上□在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳，及保险绳。
起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接，保险绳绑到吐出座上时，要在法兰棱角处加垫木板，防止起吊时钢丝绳被割伤。
□起吊钢丝绳绑扎完毕后，轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离，检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜；检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰；检查行车无异常，然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。
□当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时，检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落，否则需在吐出座下垫枕木，将泵体支在枕木上，然后对接管进行加固，防止起吊过程口水泵转子部件脱落。
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1凝结水泵1.1概述我厂凝结水系统装设有2台沈阳水泵厂生产的LDTN型凝结水泵。
结构型式：LTDN型泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
结构组成：泵筒体、工作部分和出水部分。
泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。
泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。
导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。
出水部分：出水部分由变径管、中间接管、吐出座等部件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱汽孔。
卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。
轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。
轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。
联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。
型号含义（例）：9LDTNA—4UAⅡ9：容量标记L：立式D：多级T：筒袋型N：凝结水泵A：第二代产品4：叶轮级数U：模型号A：叶轮外径切削记号Ⅱ：结构型式1.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数型式：立式型号：9.5LDTN-4P叶轮级数：4级首级叶轮型式：双吸轴承形式：径向导轴承用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度水。
.1.4小修标准项目1.4.1 泵的轴封盘根检查。
1.4.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.4.3未消除缺陷的处理。
1.5 大修标准项目1.5.1 泵主轴测弯曲。
1.5.2 叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
1.5.3 导轴承与轴承套的间隙测量检查。
1.5.4 泵的转子总串量检查。
1.5.5 泵与电机对轮中心检查。
1.5.6 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
1.6检修工序和工艺标准1.6.1检修工序1.6.1.1拆卸工序1.6.1.1.1首先办理好工作票、使电机断开电源、电机拆线。
1.6.1.1.2拆卸影响泵拆卸工作的管道。
1.6.1.1.3对轮做好位置记号，拆下对轮联接螺栓、吊走电机及支架。
1.6.1.1.4拆下泵吐出口座与泵筒体结合面上的螺栓。
1.6.1.1.5将泵吐出座与上接管及导流壳等全部从筒体中吊出来平放在检修现场。
1.6.1.1.6拆下泵的对轮、盘根压盖、并将轴封盘根全部挖出。
1.6.1.1.7松下泵吐出座与上接管的联接螺栓，将吐出座从轴中抽出、放置安全位置。
1.6.1.1.8拆下中间轴承座上下接管的联接螺栓，从轴上取下中间轴承座及中间轴承套上接管。
1.6.1.1.9拆下下接管与末级导流壳螺栓，取下下接管。
1.6.1.1.10拆下泵轴筒形联轴器，将泵的传动轴取下，测量泵转子总串动，并记录。
1.6.1.1.11松下末级导流壳的联接螺栓，取下末级导流壳1.6.1.1.12拆下固定叶轮的卡环及螺栓，将未级叶轮从轴上取下。
1.6.1.1.13依照上述方法，拆下逐级导流壳和叶轮，只剩下次级叶轮及导流壳。
1.6.1.1.14拆下首级叶轮定位套的拼紧螺帽，拆下吸入喇叭管，取下定位套及首级叶轮。
1.6.1.1.15拆下首级螺旋壳与次级导流壳的联接，取下首级螺旋壳，从高压侧拆下次级导流壳。
1.6.1.1.16松下次级叶轮的卡环及螺栓，取下次级叶轮，至此泵已全部解体完毕。
1.6.1.2清理检查工序1.6.1.2.1清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环与密封环的间隙。
1.6.1.2.2清理主轴表面，测量主轴弯曲。
1.6.1.2.3清理导轴承和轴承套，并测量其间隙，不合格更换。
1.6.1.2.4清理检查泵吐出座结合面及填料室。
1.6.1.3装配工序：1.6.1.3.1泵的各部件配合面都已清理测量合格。
1.6.1.3.2将泵的主轴平放在垫子上。
1.6.1.3.3首先将次级叶轮后的轴承套装在相应的位置上，再装上次级叶轮，并固定。
1.6.1.3.4从泵吸入侧装上首级螺旋壳，首级叶轮及定位套并拧紧轴端螺帽。
1.6.1.3.5从主轴的高压侧将轴承套装在相应的位置上，并固定，再将次级导流壳从主轴的高压侧穿过来与首级螺旋壳联接上。
1.6.1.3.6依上述工序组装下一级叶轮，轴承套、导流壳直至装完最后一级导流壳。
1.6.1.3.7检查泵转子总串量1.6.1.3.8把传动轴与主轴用筒形联轴器固定好，装配好中间轴承的轴承套。
1.6.1.3.9装配上、下接管、中间轴承座上接管。
1.6.1.3.10把泵吐出座与上接管联接。
1.6.1.3.11从传动端穿入盘根压盖，并组装上泵的对轮，至此泵已全部组装完毕。
1.6.1.3.12将组装完的泵放入筒体中，并将吐出座与筒体固定好。
1.6.1.3.13全部恢复泵的其它管件等。
1.6.1.3.14电机支架就位后，找出电机支架的水平并固定。
1.6.1.3.15电机就位，移动电机来调整中心。
根据泵的总串量和对轮间距，加工调整垫的厚度，联接对轮。
1.6.1.4装配过程中的注意事项1.6.1.4.1装“O”形胶圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其脱离槽口被挤坏。
1.6.1.4.2装配前凡有止口配合处需均匀涂刷一层黄油，应注意油类勿与胶圈接触，以防胶圈变质失效。
1.6.1.4.3装叶轮、轴套、联轴器时，在轴的相应处涂MOg2，装定叶轮、轴套、联轴器时的螺钉上涂GY-340密封胶。
1.6.2工艺标准1.6.2.1 叶轮表面无垢，无腐蚀、无冲蚀、无砂眼等缺陷。
1.6.2.2测量叶轮口环的间隙：名义间隙0.55mm最大允许使用间隙1.2mm。
1.6.2.3测量主轴弯曲≯0.03mm。
1.6.2.4测量轴承套与导轴承的间隙：名义间隙0.15mm最大允许使用间隙1.2mm。
0.40？？1.6.2.5泵转子总串量：10±1mm1.6.2.6泵联轴器外园对电机轴心的园跳动≯0.05mm。
1.7调试和试运1.7.1试运运行前的检查工作：1.7.1.1首先确认泵电机转向是否正确，电机应单独试转。
试转前要拆除泵与电机对轮联接的销轴和调整垫（正确转向为俯视逆时针方向）。
1.7.1.2清查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排出空气。
1.7.1.3检查水泵密封，冷却等辅助水系统的水源是否处于供给状态。
1.7.1.4开通密封水、初步调整压紧程度，使泄漏水成滴状漏出，要注意，水泵启动其泄漏量要增大。
1.7.1.5从联轴器处扳动泵转子，检查其转动是否灵活。
1.7.1.6检查凝汽器热井水位是否满足泵的灌注要求。
1.7.1.7检查电机控制保护系统是否可靠。
1.7.2启动与运行1.7.2.1出口阀应在关闭状态1.7.2.2开通泵的密封水管路、冷却水管路。
1.7.2.3先开通泵的抽汽管路。
1.7.2.4确认水泵处于充满水状态。
1.7.2.5启动水泵，然后迅速开启出口阀。
1.7.2.6发现下述情况之一时，停泵检查：电流波动大，或电流超过额定值；水泵有明显的振动；电机绕组或轴泵温升超过随机文件规定（见电机说明书）。
1.7.2.7正式调整填料压盖压紧程度，使泄漏水成滴状漏出。
1.7.2.8投入正常运行，值班人员应注意下列事项：1.7.2.9每天检查并记录水泵的运转情况，如电流、电压、泵进、出口压力等。
1.7.2.10每班至少有三次查看密封水泄漏情况，发现漏水多或不漏等不正常现象时应调整填料压盖的压紧程度。
1.7.3停泵1.7.3.1切断电机电源。
1.7.3.2关闭出口阀。
1.7.3.3确认泵转子停转后，关闭密封水管路。
1.7.3.4停运期间，如果进口处于负压状态，应保持密封水的注入。
1.7.3.5停泵后如处于或面临着结冰温度，应采取放水或其它防冻措施。
1.8备品配件1.9专用工具（随机专用工具）1.11有关图纸（暂无）1.12安全、健康、环保要求1.12.1安全1.12.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。
1.12.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。
1.12.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。
1.12.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。
不得使用有缺陷的工器具。
1.12.1.5清洗、油箱加油时，要防止火灾。
严禁使用汽油清洗机件。
1.12.1.6叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。
1.12.1.7高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。
1.12.1.8认真遵守起重、搬运的安全规定。
1.12.1.9工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。
1.12.1.10工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。
1.12.1.11清理工作现场易燃易爆杂物。
.1.12.1.12电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。
1.12.1.13现场准备充足的消防器材。
1.12.1.14动火工作期间设专人监护。
1.12.1.15工作结束清理现场，不遗留任何火种。
1.12.2健康1.12.2.1进入烟道或引风机内必须做好防止吸入烟尘的措施。
1.12.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
1.12.2.3进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。
1.12.3环境1.12.3.1更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
1.12.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。
1.12.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。