质检部培训资料

质检部培训内容第一部分质量的基本概念1、“质量”有广义和狭义之分，狭义是指产品质量，广义的质量是指除了产品质量以外，还包括过程、服务和工作等各方面的质量。

在ISO8402-94《质量管理和质量保证—术语》中，把质量定义为；反映实体满足明确和潜在需求的特性总和。

总的来说，质量是商品按照用途来满足其规定要求和需要的各种特性的总和，这些特性称为质量特性。

对于产品而言，其质量特性要是指产品的性能，使用寿命，可靠的安全和经济等方面的特性。

2、质量是企业生存和发展的关键，也是进入市场的通行证。

没有产品质量的保证，那么就说明我们的产品没有市场，长此以往，我们的企业就没有生存和发展的机会。

3、质量是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竟争力的基础。

产品质量就是产品的使用价值，是产品适合一定的用途，能满足国家建设和人民生活所具备的质量特性，是企业各方面工作的综合反映。

4、“不合格产品不生产，不合格产品不装框，不合格产品不转序，不合格产品不出厂”这就是我们每一个生产企业最基本的质量宗旨，也是我们质量管理部门和每一个质量检验人员最基本的责任和义务。

因此作为一名质量工作者，我们在生产检验中，一定要精心操作，细心检查，用心维护，才能保证我们的每一件产品都是合格产品。

工作质量工作质量是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对于产品质量的保证程度。

工作质量应表现在以下几个方面：1、工作质量的准确性，指符合有关标准、程序的程度。

2、工作质量的经济性，指在人力、财力、物力诸多方面投入少，产出要多。

3、工作质量的时间性，指工作要及时、准时和省时。

4、工作质量的主动性，指发挥人的主观能动性，主动开展各种工作。

5、工作质量的有效性，指满足预期工能，实现经济效益和社会效益。

6、工作质量的服务性，指提供良好服务。

7、工作质量的文明性，指符合法规和职业道德的要求。

8、工作质量的安全性，指工作不能危及人身和财产安全。

产品质量是做出来的1、产品质量是在生产上经过一系列工序流程生产出来的，而不是完全生产检验出来的，检验仅仅是一种质量保证的手段。

可以说产品质量90％取决于生产者的意识，受到知识的影响仅占10％。

因此，只要意识和观念正确，再加上必要的知识和努力，人们就能卓有成效地控制产品的品质，提高产品质量。

2、产品质量是设计出来的：产品质量是发于设计过程。

如果产品的先天设计本身存在着重在缺陷，可能导致制造和加工流程的不顺畅，检验容易发生误差。

设计质量不好，就算制造质量再高也无法挽回其质量于万一。

质量和检验过程是无法解决产品设计方面的质量问题的。

产品质量的高低90％决定于设计的质量，如果在设计阶段就考虑到制造过程中可能会出现的问题，从设计上彻底消除问题隐患，对于后续的制造和检验流程是大大有利的，产品设计的好，产品的最终质量自然才能相应地很高。

产品质量=90％质量意识+10％技术知识=90％设计+10％制造自主检查和自主确保1、自主检验和质量部门的检验自主检验和质量部门的检验是一对矛盾。

自主检验是由产品生产的作业人员自己检查产品质量的好坏，而质量部门的检验是质检部门从第三者的立场出发。

检验产品是否合格，自主检验和质量部门的检验都是为了防止不合格品流入下一工序或客户手中。

发现问题时要立即返工修正。

质检部门的检验仅仅绝限于抽检，只能通过调整抽检的时间间隔和抽样率来降低风险系数。

但是无论抽样系数如何调整，抽样是不可能完全避免不合格品流到下一工序的。

自主检验的人员就是生产工人可以在产品生产规程中，有意识的对每个产品进行认真检验。

2、自主检验避免不合格品流入下一工序自主检验人员是产品的生产者最了解产品的属性。

因此自主检验时避免不合格品流入下一工序的重要措施。

现场的生产作业人员要承担起自主检验的责任，而不是完全指望质量检验部门的抽查。

实际上产品质量的好坏，直接与生产者的利益有关系。

质量部门的检验仅仅起到监控作用，生产人员地自主检验才是最根本最有效的。

质量记录1、检验标准，报表和报告。

2、试验鉴定与验证报告。

3、不合格品评审与处理报告。

4、校准（检定）报告。

（检测工具的校定，维护和保养）5、品质稽核记录。

（成品出货检验表，最终产品检测报告）6、品质统计分析与报告。

7、品质成本记录。

（月废品质成本统计表，品质成本分析表）8、品质管理活动记录。

品质记录编制和管理1、品质记录编制，一份完全的品质记录表格，其格式应包括以下几个方面：⑴表格的名称、编号。

⑵适用的类型和范围。

⑶涉及的部门、人员、班组。

⑷所记录的事项的期限或日期。

⑸所涉及的物品名称、规格、颜色及工厂编号。

⑹在订单生产的条件下涉及的工（订）单号码。

⑺记录所反映的内容，如：序号、项目名称、单位、记录数据、对比值、判定栏等。

⑻执行记录的部门、人员记录和日期。

⑼对记录进行复查（批准的部门、人员和日期）。

⑽各注栏或特别说明栏。

⑾若记录对外发送，还要有应发送的部门记录。

2、品质记录管理品质记录是产品品质水平和企业品质管理结果的客观反映它可以证明品质所达到要求程度，如有偏差，记录应反映出针对错误所采取的纠正措施。

由于品质记录是品质追溯的原始性和基础性的资料，所以应加以安全有效地保管，企业应制定品质记录管理的方法，内容包括：⑴记录填写方法。

⑵对品质记录进行标记、分类的方法，建立工厂统一的收集编码、标记、归档、贮存、保管、查阅、收回、修改和处理规定。

⑶记录作废的条件或销毁方式。

⑷品质记录是定期保存的期限。

保证记录的可追溯性和追溯期限。

记录对品质分析提供依据，以便分析和确定品质趋势，查明原因，采取纠正措施。

⑸品质记录的归档保管条件。

⑹品质记录包括内容、格式、审批人员、传递程序和归档要求应在管理办法中明确规定。

做一名合格质检员应具备的条件1、应具有公平、公正的工作作风和工作态度。

2、在工作中要认真仔细、判定要准确。

3、能够正确的使用各种测量工具。

4、能够正确理解，并能灵活运用国家标准。

5、能够按时认真填写各项工作记录。

6、绝对服从领导安排，遵守厂里的各种规章制度。

质量检验按检验人员分类：自检、互检、专检。

按生产流程分类：进货检验、过程检验、最终检验。

过程检验分为：首件检验抽检检验（巡回检验）完工检验最终检验。

最终检验（铝合金）分为：1、化学成份的检验。

2、力学性能的检验。

3、尺寸允许偏差的检验。

4、表面质量的检验。

质量专用术语解释1、自检：是指操作工人自己对自己所生产的产品进行的检验。

其目的是操作工人通过检验了解被加工产品的质量情况，以便及时调整工艺，使之生产完全符合质量要求的产品。

2、互检：是由同工种或上，下道工序的操作相互检验所加工的产品，其目的是在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。

3、专检：是指由企业质量机构直接领导，专职从事质量检验人员所进行的检验。

4、完工检验：是对该工序一批完工产品进行全面检验，其目的是挑出不合格产品，使合格品流入下工序。

5、最终检验：也称成品检验，目的在于不合格品不出厂，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。

6、首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺设备）等，时制造第一件货前一件产品进行的检验，其目的是为了尽早发现过程中系统因素，防止产品成批报废。

在首检检验中，可实施“首件三检制”，即操作工人自检，班长复检核专职检验员检验。

首件不合格时，应进行质量分析，采取纠正措施，直到两首件检验合格后才能成批生产。

检验员对检验合格的首件进行标识，并保留到该批完工。

首检检验的条件是⑴成批或大批量生产的工序，每班加工的第一件产品。

⑵操作工人变动后生产的第一件产品。

⑶变更加工的零件或产品后生产的第一件产品。

⑷生产设备或工艺装备检验或调后生产的第一件产品。

⑸原材料改变后生产的第一件产品。

⑹生产工艺或操作方法改变后生产的第一件产品。

首检核互检及抽检是消灭尺寸废品和表面废品的必要手段质量管理是全员，全过程的管理，每个工序都要把握好质量关。

做到自检、互检、专检相结合，才能有效地将技术废品消灭在萌芽状态，人为地控制和提高成品率。

按检验目的分类1、生产检验：必须要有内控标准。

2、验收检验：顾客在验收生产企业提供的产品时所进行的检验。

3、监督检验：各级政府主管部门所授权的独立检验机构。

4、验证检验：各级政府部门授权的独立检验机构，从企业生产的产品抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品时符合所执行的质量标准要求的检验。

如产品质量认证中的形试验证就属于验证检验。

5、仲裁检验：提供供需双方固产品质量发生争议时，由各级政府部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决产品技术数据。

质量检验按供需方关系分类1、第一方检验生产方（供方）称为第一方检验，是指生产企业自己对自己所生产产品进行检验，第一方检验就是生产检验。

2、第二方检验使用方（顾客、需方）称为第二方，需方对所要购的产品或原材料，外购件或配套产品所进行的检验，称为敌二方检验，也叫采购检验。

3、第三方检验由各级政府部门所授权的独立检验机构，称为公正的第三方检验，它包括：监督检验、验证检验、仲裁检验。

质量检验按地点分类1、集中检验指将被检产品集中在一个固定的场所进行检验，一般情况下，最终检验就是集中检验式。

2、现场检验也称就地检验，指在生产现场或产品停放地进行检验，一般过程检验或大型产品最终检验采用现场检验。

3、流动检验也叫巡回检验，是检验员在生产现场按一定时间，间隔对有关工序的产品质量和加工序进行监督检验。

不合格品处置方法有以下几种1.1、返工：可通过加工或采取其它措施，使不合格品可以变为合格品。

1.2、返修：对采取补救措施后，仍不能符合要求，但基本能使用。

1.3、原样使用：和客户沟通，客户认可后可原样放行。

1.4、降级：降价处理。

1.5、报废处理：客户无法使用。

2、产品是否合格，一般是根据技术标准来判断的，符合标准的为合格品，否则为不合格品，在不合格品中，有可以分为两大类：一类属于可修复的。

另一类属于不可修复的，不可修复的不合格品就是废品。

可修复的不合格品中包括返修品，回用品，代用品（指降级使用或作另外用途的产品等，它会造成工时，设备等的浪费，从质量的观点看不仅要明显降低废品数量，而且要降低整个不合格的数量。

3、对质量的鉴别有两种标准3.1、产品质量是否符合规定的技术标准。

这种鉴别有明确的标准可对照，是质量机构的经常性工作用。

3.2、第二种是适用性标准，即产品是否符合用户要求，用户要求往往因人，因时、因地而异，较多个性，较少共性，因此产品质量的适用性可能会超出质量鉴定的范围，从现代的质量观看，产品质量的符合标准和适用性标准在本质上应该是一致的。

但在现实生活中这两种标准未必就能合拍一个完全符合质量性标准的产品对某些用户而言，可能并不觉得称心如意，而一个不完全符合质量型标准的产品对某些用户而言反而觉得其性能各质量正合心意。