火灾、爆炸危险指数评价
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行平安措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反响危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反响性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反响性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的平安技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特别工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的根底上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的平安对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
平安预防措施分工艺操纵、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数〔F&EI〕’按下式计算：〔F&EI〕’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――平安措施总补偿系数； C1－－工艺操纵补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级确实定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中全部单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ〞级，工程装置才可以通过平安设计，从而到达平安生产的根本要求。
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
简要说明dow火灾、爆炸危险指数法的评价程序
简要说明dow火灾、爆炸危险指数法的评价程序
DOW火灾、爆炸危险指数法是一种评价的程序，它的研究重点是评估当源头处
于危险的环境时，火灾、爆炸事件发生的概率。
该指数被计算出来的结果，作为评估是否有一个危害源到达危险地带的指标；当满足这个基本要件时，可以迅速采取有效措施来消除已知的和可能存在的危害。
DOW火灾、爆炸危险指数法的评价程序首先考虑和检查的是危险源的物理属性，其
次是环境属性，再是风险因素，最后再考虑风险的附带效应。
危险源的物理性质是指危险源的物理性质，比如浓度、压力、熔点等。
环境属性则包括气压、温度、湿度等。
风险因素，是指影响危险源检测和危险分析的因素，包括质量、比重、含量、储存时间、交联度等。
风险的附带效应则是以潜在的火灾、爆炸事件会造成的人身伤亡、财产损失和污染等影响作为依据，衡量危险源具有的火灾危险度。
总之，DOW火灾、爆炸危险指数法是一种衡量危险的独特方法，它能够帮助评
估如果某危险源接近危险地带时，是否会造成一场火灾或爆炸，从而为采取措施提供了依据。
该评价程序的准确性和可行性，受到越来越多的认可，可以在几何时间内把危险限制在可接受的最低水平之内。
DOW火灾、爆炸危险指数法
选选选选MPPD
选选MPDO
选选选选选选 选选BI
第7页
四、所需资料
准确的装置（生产单元）设计方案； 工艺流程图； 工艺设备及安装成本表。 道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法； 道氏7版火灾、爆炸指数计算表； 安全措施补偿系数表； 工艺单元风险分析汇总表； 生产装置风险分析汇总表；
第8页
第二部分
第23页
二、一般工艺危险系数 F1 (p204-206) 放热反应 吸热反应 物料处理与输送 封闭单元或室内单元 通道 排放和泄漏控制
第24页
1、 放热反应
苯乙烯与乙苯反应生成聚苯乙烯，该反应为放热反应，试确定该 反应的放热反应系数。
硝酸与二甲苯反应生成硝基二甲苯，该反应为放热反应，试确定 该反应的放热反应系数。
7. 易燃物质和不稳定物质的 数量
8. 腐蚀 9. 泄漏——连接头和填料处 10. 明火设备的使用 11. 热油交换系统 12. 转动设备
第32页
1、 毒性物质
毒性物质的危险系数为 0.2NH。 NH —— 物质毒性系数
试确定分别含有下列物质的单元的毒性物质的危险系数：
乙炔
苯
二甲胺
汽油
氢
硫化氢
第33页
第6页
火灾、爆炸危险指数 评价程序框图
选选选选选选 选选选选选选
选选选选选选 选选选选F 1
选选选选选选 选选选选F 2
选选选选选选选选选选
F3 = F1× F2
选选选选选选 选选选选??=C1×C2×C3
Hale Waihona Puke 选选选选选选选选选 F选EI = F3 ×选选选选
选选选选选选
选选选选选选选选选选选选选选 选选选选MPPD
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
储存中总能量／Btu × 109 A - 液化气；B.- 1类易燃液体（闪点＜37.8℃＝；C - 2类可燃液体（37.8'℃＜闪点
＜60℃)Байду номын сангаас
图10-4储存中的液体和气体
物质总量／Ib×106(1lb = 0.454kg) 图10-5 储存中的可燃固体／工艺中的粉尘
10．3．4．1 火灾爆炸危险指数的计算
① 应急电源，0.98
② 冷却，0.97～0.99 ③ 抑爆，0.84～0.98
④ 紧急停车装置，0.96～0.99
⑤ 计算机控制设置了在线计算机以帮助操作者，但它 不直接控制关键设备或经常不用计算机操作时，系数 为0.99；具有失效保护功能的计算机直接控制工艺操 作时，系数为0.97；采用下列三项措施之一者，系数 为0.93
面积小于上述数值时，要分析它对 通道的要求，如果通道不符合要求，影响 消防活动时，系数可取0.20。
① F&EI计算表中排放量按以下原则确定： ② 系数选取原则：
压力／(Ib/in2)（表压，1 Ib/in2＝6.895Pa） 10-2 易燃、可燃液体的压力危险系数图
工艺中总能量 / Btu ×109 (1 Btu＝1.055 ×103J) 图10-3工艺中的液体和气体
随着单元危险系数和物质系数的增大，二次 事故变得愈加严重。火灾、爆炸危险指数(F&EI) 是单元危险系数（F3）和物质系数（MF）的乘 积。它与暴露半径有关。
表10-11是F&EI值与危险程度之间的关系， 它使人们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的 认识。
（1）工艺控制补偿系数（C1） （2）物质隔离补偿系数（C2） （3）防火措施补偿系数（C3）
⑥ 惰性气体保护，0.94 ～ 0.9 ⑦ 操作指南或操作规程，0.91 ～ 0.99 ⑧ 活性化学物质检查,0.91 ～ 0.98 ⑨ 其他工艺过程危险分析，0.91 ～ 0.98表10-12
道化学火灾、爆炸危险指数评价法
i.电缆防护
0.93198
b.卸料/SE空装叠
0.96-0.98
防火设施安全补偿系数c3-
安全措施补偿系数=CiXC2XCk水无安全补偿系数时，埴入1.00；杯是所采用的各项补偿系数之积。
表3工艺单元危殓分析汇总表
序号
內容
工艺单兀
1
火灾、爆炸危险指数XF&EI)
2
危陰帧
3
悬露区域半径
m
4
暴露区域面积
m2
5
暴露区域内财产价值
6
破坏系数
7
基本最大可能财产损失(基本MPPD)
8
安全措施补偿系数
9
实际最大可能财产损失飙际MPPD)
10
最大可能停工天数(MPDO)
d
11
停产损失〔BD
表4生产单元磁分析汇总表
地区/国家
部门
场所
位S
生产单元
操作类型
评价人
生产单兀总替换价值
日期
工艺单兀主要物质
操作状态：设计一开车一正常操作一停车 确定MF的物质：
操作温度： 物质系数：
1.一股工艺危险
危险系数范围
采用危险系数
基本系数
1.00
1.00
A.放热化学反应
0.30—1.25
B.吸热反应
0.20-^0.40
C.物料处理与输送
0.25—1.05
D.密闭式或室內工艺单元
0.25—0.90
E.通道
0.20—0.35
则评价结果就有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或0．454m3，评价结果才有意义。
道化学(火灾爆炸危险指数评价法)
第三部分 物质系数确定
2020/8/11
一、有关概念
物质系数 MF——表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中
释放能量大小的内在特性。（MF不考虑毒性，仅考虑燃烧性和反应活性） MF由NF和NR求得。一般物质可通过NFPA49和NFPA325M查得 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
通常这些参数的数值越大，则该工艺单元就越需要评价
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三、选择工艺单元的几项要点
1. 由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、 可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此， 若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所 处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或 0．454m3，评价结果才有意义。
确定停工天数
确定危害系数
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四、所需资料
I. 准确的装置（生产单元）设计方案； II. 工艺流程图； III. 火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）； IV. 火灾、爆炸指数计算表（第七版）； V. 安全措施补偿系数表（第七版）； VI. 工艺单元风险分析汇总表（第七版）； VII.生产单元风险分析汇总表（第七版）； VIII.有关装置的更换费用数据。
NFPA：美国消防协会
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3.定量依据
以往事故的统计资料 物质的潜在能量 现行安全措施的状况
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二、评价目的及适用范围
1.评价目的 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能导致事故发生或使事故扩大的装置； 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途 径。
(完整版)道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。
火灾、爆炸危险指数分析法
火灾、爆炸危险指数分析法首先，火灾、爆炸危险指数分析法会考虑场所周围的环境情况，包括气候、燃料等因素。
其次，会考虑场所的物理结构和设施，是否存在易燃易爆的材料或设备。
同时还会考虑人员的行为和管理制度是否符合相关的安全标准。
最后，综合考虑这些因素，通过一定的算法计算出火灾、爆炸危险指数。
通过火灾、爆炸危险指数分析法，可以为相关部门和企业提供科学的依据，制定相应的火灾、爆炸防护措施。
这有助于加强火灾、爆炸风险管理，提高预防和应急处理能力，保障人民生命财产安全。
此外，该方法还可以帮助政府相关部门对某些重要场所进行更全面的审核和监督，确保其符合相关的安全标准。
总之，火灾、爆炸危险指数分析法具有一定的实用性和科学性，对于预防和管理火灾、爆炸风险具有重要的意义。
同时也需要继续完善和推广，以期更好地服务于人民生命和财产安全。
火灾、爆炸危险指数分析法是一种现代风险评估方法，用于识别潜在的火灾或爆炸危险，帮助制定预防措施，降低风险，保障人身和财产安全。
这种方法通常采用定量分析和定性分析相结合的方式，综合考虑了环境因素、结构因素、设备因素和人为因素，评估火灾、爆炸危险程度，并提供科学依据为制定防范措施。
首先，火灾、爆炸危险指数分析法需要考虑场所周围的环境情况。
环境因素包括气候、气温、湿度等，这些因素会对火灾、爆炸的发生和蔓延产生影响。
不同的气候条件会对潜在的火灾、爆炸危险有不同的影响，因此需要考虑这些因素对危险程度的影响。
其次，火灾、爆炸危险指数分析法会考虑场所的物理结构和设施。
它会检查建筑物的结构、通风和消防设备是否符合相应的标准，是否存在易燃易爆的材料或设备，以及这些因素对火灾、爆炸危险的贡献。
另外，还会考虑设施的老化、维护和修复情况，以及这些对安全的影响程度。
同时，火灾、爆炸危险指数分析法也会综合考虑人员的行为和管理制度。
这包括人员的遵守安全制度、使用安全操作规程的情况以及对潜在危险的认识和应对能力。
管理制度的健全与否也会对火灾、爆炸危险产生影响。
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法①评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。
具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影响区域、破坏系数DF计算）确定单元火灾爆炸危险程度（最大可能财产损失及采取安全后的最大可能财产损失MPPD、最大可能损失日MPDO和停产损失BI），并与安全指标比较，判断事故损失能否被接受的评价方法。
②评价程序选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本最大可能财产损失MPPD确定危害系数确定实际最大可能财产损失MPPD确定最大可能损失工作日MPDO确定停产损失BI道化学公司（DOW）③评价过程●确定评价单元。
包括评价单元的确定和评价设备的选择。
●求取单元内重要物质的物质系数MF。
重要物质是指单元中以较多数量（5%以上）存在的危险性潜能较大的物质。
物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性Nf和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。
●根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。
特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。
●求工艺单元危险系数F3。
F3=F1×F2。
道化学火灾评价法(含物质系数表格)
物质系数(MF)是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR(分别代表物质的燃烧性和化学活性)决定的。
通常，NF和NR是针对正常温度环境而言的。物质发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高而急剧加大，如在闪点之上的可燃液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃液体大得多，反应的速度也随着温度的升高而急剧加大，所以当温度超过60℃，物质系数要修正，其内容见物质系数修正表。
②在＞150～300℃时显示温升的物质。
NR=2：在加温加压条件下发生剧烈化学变化的物质：
①用DSC做试验，在温度≤150℃时显示温升的物质；
②与水剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质。
NR=3：本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但需要强引发源或引发前必须在密闭状态下加热的物质：
①加温加热时对热机械冲击敏感的物质；
至少有一条通道必须是通向公路的，火灾时消防道路可以看做是第二条通道，设有监控水枪并处于待用状态。
整个操作区面积大于925m2，且通道不符合要求时，系数为0．35；
整个库区面积大于2315m2，且通道不符合要求时，系数为0．35。
面积小于上述数值时，要分析它对通道的要求。如果通道不符合要求，影响消防时，系数取0．20。
③单元的三面有堤坝，能将泄漏液引至蓄液池的地沟，并满足以下条件，不取系数：
(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；
(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
道化学火灾、爆炸指数评价法
(6)对装置起关键作用的单元。
选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：
(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或0．454m3，评价结果才有意义。
②加温加热时或密闭，即与水发生爆炸反应的物质。
NR=4：在常温常压下易于引爆分解或发生爆炸反应的物质。
注意：反应性包括自身反应性(不稳定性)和与水反应性。物质的NR指标由差热分析仪(DTA)或差示扫描量热计(DSC)分析其温升的最低峰值温度来判断，按表6分类：
几个附加限制条件是：
(1)若该物质为氧化剂，则NR再加1(但不超过4)；
4
物质系数(MF)是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR(分别代表物质的燃烧性和化学活性)决定的。
通常，NF和NR是针对正常温度环境而言的。物质发生燃烧和反应的危险性随着温度的升高而急剧加大，如在闪点之上的可燃液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃液体大得多，反应的速度也随着温度的升高而急剧加大，所以当温度超过60℃，物质系数要修正，其内容见物质系数修正表。
(3)在封闭区域内，在沸点以上处理液化石油气或任何易燃液体量时，系数取0．6；若易燃液体的量大于4540k8，则系数取0．90。
(4)若已安装了合理的通风装置时，(1)、(3)两项系数减50％。
生产装置周围必须有紧急救援车辆的通道，“最低要求”是至少在两个方向上设有通道，选取封闭区域内主要工艺单元的危险系数时要格外注意。
火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法（一）概述美国道（DOW）化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。
评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。
该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。
该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤：1. 确定评价单元；2. 求取单元内的物质系数；3. 按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F1”和“特殊工艺危险系数F2”栏目内；4. 用一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2相乘，求取工艺单元危险系数F3；5. 将工艺单元危险系数F3与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EⅠ），根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；6. 根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数；7. 利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数(F&EⅠ)′；8. 按照补偿火灾、爆炸危险指数(F&EⅠ)′，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。
火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2。
图4-3-2 火灾、爆炸危险指数分析计算程序（二）评价过程1. 工艺单元选择工艺单元是指工艺装置的任一主要单元，仓库也可以作为一个工艺单元。
多数工厂是由多个单元组成，但在计算火灾、爆炸指数时，只选择那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元进行评价，这些单元称为恰当工艺单元，简称工艺单元。
11火灾、爆炸指数评价法
(3)暴露区域 暴露半径决定了暴露区域的大小，按下式计算暴露区域的 面积（单位：m2）（其中R的单位为英尺）： 暴露区域面积＝π R2 暴露区域的数值填人工艺单元危险分析汇总表的第4行。 暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾 或爆炸环境中。 为了评价这些设备在火灾、爆炸中遭受的损坏，要考虑实 际影响的体积。 该体积是一个围绕着工艺单元的圆柱体的体积，其面积是 暴露区域，高度相当于暴露半径。 有时用球体的体积来表示也是合理的，该体积表征了发生 火灾、爆炸事故时生产单元所承受风险的大小。
•如图13-7所示，单元是立式
贮罐，图中显示了暴露半径、 暴露区域及影响体积。
众所周知，火灾、爆炸的蔓延并不是一个理想的圆，故不会在 所有各个方向造成同等的破坏。 实际破坏情况受设备位置、风向及排放装置情况的影响。这些 都是影响损失预防设计的重要因素。 不管怎样，“圆”提供了计算的基本依据。 火灾、爆炸指数=100 暴露区域半径=25.6 m 暴露区域面积= 2060m2 圆柱体高度＝25.6 m
计算工艺单元危险系数（F3）中各项系数时，应选择物质在工艺 单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：
– 开车、连续操作和停车。
计算F&EI时，一次只评价一种危险，如果MF是按照工艺单元中的 易燃液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的系数，即使 粉尘可能存在于过程中的另一段时间内。 合理的计算方法为： 先用易燃液体的物质系数进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质 系数评价，只有导致最高的F&EI和实际的可能的最大财产损失的 计算结果才需要报告。
表13-11是F&EI值与危险程度之间的关系，它使人 们对火灾、爆炸的严重程度有一个相对的认识。 F&EI被汇总记人火灾、爆炸指数计算表中。
分析及评价方法-火灾、爆炸危险指数评价法
危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。
它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。
分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
道化学公司的火灾爆炸指数方法开创了化工生产危险度定量评价的历史。
1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。
道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展，在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英国ICI公司蒙德分部最具特色。
第六版的道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的。
英国ICI公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。
道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元的危险度转化为最大可能财产损失，使该方法日臻完善。
此外，还有物质危险性指数法、材料危险性指数法、化学物接触浓度指数法等相对等级评价方法。
评价程序：1．资料准备。
所需资料包括：准确无误的工厂设计方案；工艺流程图；F＆EI危险分级指南——道化公司第七版；F＆EI计算表；单元分析汇总表；工厂危险分析汇总表；工艺设备成本表。
2．确定评价单元，划分评价单元时要考虑工艺过程，评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。
3．为每个评价单元确定物质系数(MF)。
4．按照F＆EI计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。
5．一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危险系数”，它代表了单元的危险程度。
由单元工艺危险系数和物质危险系数查出“危害系数”，“危害系数”表示了损失的大小。
6．单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数F＆EI。
它被用来确定该单元影响区域的大小。
7．确定单元影响区域内所有设备的价值(美元)，用它求出基本最大可能财产损失(BaseMPPD)。
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火灾、爆炸危险危险指数评价（道化法）
目前国际上比较通用的是美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法。
（第七版）（以下简称道七版），通过计算火灾、爆炸危险指数，划分危险等级，并进行采取安全对策措施加以补偿的最终危险指数评价，判定危险度是否可以接受。
对工程进行安全评价时，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险等级均不超过“高”，才可以通过，说明达到了安全生产的基本要求。
否则，应对工程修改完善或增加安全防护措施，直至重新评价通过为止。
适用范围：火灾爆炸指数是对工业装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。
主要用于评价贮存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，也可用于评价污水处理设施、公用工程系统、管道、整流器、变压器、锅炉等单元的潜在损失。
其中，易燃或活性化学物质的最小处理量为454k9左右的单元。
1、评价程序
评价程序
2、确定评价单元
单元是装置或部位的相对独立部分，与其它部分保持一定的距离。
通常也可把危险性潜能类似的单元归并为一个较大的单元。
3、单元危险度的初期评价（表示的是不考虑任何预防措施时，单元所固有的火灾爆炸危险性）
3、1 计算火灾爆炸危险指数，按下式计算：
F ﹠EI=F 3×MF
式中：MF----物质系数
F 3------工艺单元危险系数；F3=F1×F2 F1------一般工艺危险系数； F2------特殊工艺危险系数。
3、2 确定暴露区域半径（R ）
R=0.84×0.3048×F ﹠EI （单位：米） 3、3 确定暴露区域面积 （S ）
S=3.14×R2 (m2)
4、单元危险度的最终评价（补偿措施后的火灾爆炸危险指数）
（F﹠EI）＇=F﹠EI×C
式中：（F﹠EI）＇------补偿火灾爆炸危险指数
F﹠EI----------- 固有的火灾爆炸危险指数
C----------------安全措施总补偿系数，C= C1×C2×C3
式中：C1----工艺控制补偿系数
C2-------物质隔离补偿系数
C3-------防火措施补偿系数
补偿系数取值分别按《道七版》所确定的原则选取。
无任何安全措施时，补偿系数为1.0。
5、危险等级确定
求出F﹠EI和（F﹠EI）＇后，按下表确定其火灾爆炸危险等级。
火灾爆炸危险等级判定表
6、列出工艺单元危险分析汇总表
危险指数评价结果汇总(例)
危险指数评价结果表明：(参考)
1）初评计算结果表明：“乙苯单元、苯乙烯单元、北山化工料罐区单元和港贮公司中转罐区单元”的危险程度为非常高，说明这些单元的固有危险性很大，本建设项目的潜在危险性很大，应引起厂方高度重视。
2）补偿计算结果表明：采取可研报告中提出的安全措施后，“乙苯单元、苯乙烯单元、北山化工料罐区单元和港贮公司中转罐区单元”的危险程度由非常高降为中等，达到可以接受的程度。
但是，“乙苯单元、港贮公司中转罐区单元”的危险程度仍处于“中等”的上限，有必要采取其他措施，以进一步降低风险。
在生产过程中，必须加强安全管理，采取严格的安全防护措施，并确保各项安全设施的有效性，才能保证生产的安全运行。
例如，可采取如下措施:
1）在乙苯-苯乙烯装置的塔器设立蒸汽竖管。
2）在罐区的储罐出口管线设置紧急切断阀。
3）建议装置设置故障安全控制系统。
附：
A.道化学火灾、爆炸指数评价法十大步骤：
①选取工艺单元；
②确定物质系数（MF）；
③确定工艺危险系数（一般工艺危险系数F，和特殊工艺危险系数R）；
④确定工艺单元危险系数（F3=F1×F2）；
⑤确定火灾、爆炸指数（F&EI=F3×MF）；
⑥确定暴露面积：暴露半径R=0.256F&EI（单位：m），暴露区域面积S：7cR2，暴露区域体积V=SR：积3：
⑦确定暴露区域内财产的更换价值（0.82*原来成本*增长系数）；③确定基本㈣：㈣=暴露区域财产价值*危害系数；
⑨确定实际㈣：实际㈣=基本㈣*安全措施补偿系数C（C：cl*C2*c3）；
⑩确定最大可能工作日损失MPDO（最大可能工作日损失），评价停产损失（BI）： BI=MPD0/30*VPM*
0.7。
B.选择工艺单元的6个重要参数
①潜在化学能（物质系数）②工艺单元中危险物质的数量；③资金密度（每平方米美元数）；④操作压力和操作温度；⑤导致火灾、爆炸事故的历史资料；⑥对装置起关键作用的单元。