核岛厂房工艺管道孔洞封堵及其常见问题分析
管道贯穿孔口的封堵
管道贯穿孔口的封堵
首先，从建筑工程的角度来看，管道贯穿孔口的封堵是建筑施
工中的一个重要环节。
在施工过程中，需要对墙体、地面或其他结
构进行穿孔以便安装管道。
一旦管道穿过后，就需要对穿孔口进行
封堵，以确保结构的完整性和安全性。
常见的封堵材料包括密封胶、水泥、填缝剂等，封堵的方式则根据具体情况选择。
其次，从管道工程的角度来看，管道贯穿孔口的封堵也是管道
安装和维护的重要环节。
封堵的质量直接影响着管道系统的安全运行。
合适的封堵材料和封堵方式能够有效防止管道泄漏，保障管道
系统的正常运行。
此外，管道贯穿孔口的封堵还需要考虑到管道的
材质、直径、压力等因素，选择合适的封堵方案。
最后，从安全管理的角度来看，管道贯穿孔口的封堵是确保工
程安全的重要措施。
不合格的封堵处理可能会导致管道泄漏，造成
安全事故。
因此，在施工和维护过程中，需要严格按照相关标准和
规范进行封堵处理，确保封堵质量符合要求。
综上所述，管道贯穿孔口的封堵涉及建筑工程、管道工程和安
全管理等多个领域，需要综合考虑材料、工艺、安全等因素，以确保封堵质量和工程安全。
核岛厂房工艺管道孔洞封堵及其常见问题分析
核岛厂房工艺管道孔洞封堵及其常见问题分析摘要：本文主要介绍了核电站建造施工后期，根据辐射分区、防火分区和水淹分区对每个房间要求的不同，工艺管道所穿各个房间孔洞的封堵设计方案及在封堵过程中可能会遇到的问题分析。
关键词：工艺管道；孔洞；封堵一、概述工艺管道孔洞封堵是核电站施工后期一项重要的收尾工作，以保证土建结构的连续性、完整性。
根据辐射分区、防火分区和水淹分区对每个房间要求的不同，每个工艺管道孔洞的封堵结构都应具有：气密、水密、保证2小时耐火极限与生物屏蔽这些功能中的一种或几种功能。
为了达到以上封堵要求，需在工艺管道孔洞封堵过程中采用不同的封堵设计形式。
二、工艺管道孔洞封堵的分类气密封堵（A）：要求保证气密性功能的开孔封堵，要求在50mm水头压差下，无气体泄漏。
水密封堵（W）：对于机械管道开孔封堵，水密性应保证2m水头压差不泄漏。
防火封堵（F）：根据防火分区的耐火极限要求，防火封堵应保证2小时或1小时30分耐火极限。
燃烧时，封堵材料应无有毒气体或烟排出。
生物屏蔽（B）：其对γ射线的屏蔽作用应与同等厚度的混凝土相当，并保证封堵所处防火分区的耐火极限要求。
对于生物防护墙上距楼板2米高度以下孔洞的封堵，应保证此功能。
三、工艺管道孔洞封堵材料根据工艺管道孔洞封堵要求的不同，针对不同的封堵形式和要求选择了不同的封堵材料。
封堵材料应当保证在0℃至100℃的范围内保持稳定。
目前主要为我国核电站提供封堵材料的公司有Promatec 公司和喜利得公司.3.1气密、水密、防火型封堵结构材料气密、水密、防火型封堵结构中主要使用硅酮橡胶。
硅酮橡胶一般分为发泡型和非发泡型两大类。
3.2生物屏蔽封堵结构材料生物屏蔽型封堵主要使用的材料为高密度硅酮橡胶，密度达到2.3g/cm3或更高。
高密度硅酮橡胶材料一般也分为发泡型和密实弹性体型两类，而对于生物屏蔽封堵结构的面层材料如密封胶、涂料、硅布等，则要求其在DBA事故条件下保持稳定，不产生碎片和剥落。
管线孔洞考虑及纠正预防措施
管线孔洞考虑及纠正预防措施为了更好地配合总包单位对整体工程的总体进度控制，我公司进场后将立即提交本装饰工程的逐日施工进度计划，同时做好与安装单位的配合工作。
进场后组织专人负责与安装单位的协调，与安装单位技术人员一道在装饰施工图纸上详细标出管线孔洞位置。
施工时请安装单位派专人与我公司进行现场配合，对一些特殊部位进行现场定位和开孔。
由于本工程各专业工种较多，在装饰工程的前期及中期施工现场有可能相当混乱，各施工单位由于赶工，可能会产生比正常施工条件下更多的错误。
为了保证工程质量及工期，有必要制定相应纠正预防措施。
1、与土建单位相关：⑴砖墙倾斜、阴阳角不方正：如在石材干挂或木饰面部位，我方则通过调整龙骨，从而保证饰面完美；如设计为涂料饰面处，当偏移不大时可增加抹灰次数，如偏位尺寸较大，我方将建议业主在次部位增加一道木龙骨木基层板，进而保证装饰效果。
⑵台阶踏步尺寸不正：先根据一层地坪水平线进行调整。
如无调整余量时则对踏步进行修正，大凿小补。
2、与水电、空调管道安装单位相关：⑴隐蔽部位：可能发生的偏差为灯具孔、喷淋头位置与主龙骨位置重合；我公司将在吊顶、墙面施工前将每个部位详细施工图提供给安装单位，请其标出主管、灯具孔、喷淋头定点位置，根据此图我方将吊顶或墙饰面主龙骨进行适当调整。
⑵饰面板开孔：饰面板开孔可能产生的为开孔过大、孔洞位移或破坏；请安装单位在我放样定位图上标出各孔洞大小位置，对于石膏板等易碎饰面板开孔则由安装单位在我方封板时在现场开孔，孔洞修正准确后我方才进行此板安装。
3、内部错误⑴常见质量通病防治：在工期较紧的情况下施工，更需注意对一些质量通病的防治，具体措施详见后面相关章节。
⑵不可预见错误：对于本工程，我公司将采用PDCA循环模式来指导工程施工，现场质量员除进行质量检查外，还负责记录施工日记，配合施工员做好施工方案确定；质量员及施工员每日必须多次巡视现场检查，遵循对于产生的错误及时进行修正，如不能修正部分，则清除重做的原则进行施工。
核电站核岛厂房预埋件施工常见缺陷及质控要点
MODERN ENTERPRISE CULTURE经营战略1382020.4MEC 核电站核岛厂房预埋件施工常见缺陷及质控要点江川 徐阳 徐国栋 李国威 中核工程咨询有限公司中图分类号：X837 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2020）04-138-01一、概述预埋件在核电站中应用范围十分广泛，各厂房均需安装大量的预埋件。
作为预埋在混凝土中的构件，预埋件为各厂房次要钢结构、管道支架、电气支架以及设备等物项安装固定提供了重要的连接支撑。
下文将着重以钢板类预埋件安装为例进行阐述，通过预埋件产生缺陷的原因分析，制定有效对策、措施，最终确定预埋件施工所要重点关注的质量控制要点。
二、预埋件安装加固方法安装固定是预埋件施工中的一个重要环节，不同位置和不同大小的预埋件，其固定方法也不同。
原则上预埋件应在主体结构钢筋施工完成后进行安装（楼板底部预埋件除外）。
（一）板底、板面预埋件安装板底预埋件在放线定位后、钢筋绑扎前，按其定位位置准确放置在楼板底模上，在预埋件四周用铁钉将预埋件固定在底模上。
板面预埋件可通过在其下方主筋上绑扎限位附加筋，形成支架支撑，将预埋件锚筋或埋件侧面与附加筋点焊的方式，使其标高及水平位置固定，防止其移位。
为防止大型埋件上浮，还需在埋件上方适当增加限位钢筋［１］。
（二）墙面预埋件安装根据定位线在允许范围内调整与预埋件锚固筋相碰的结构钢筋，并用加固钢筋与预埋件锚固筋绑扎或点焊方式使其固定。
为保证预埋件与模板紧靠，在预埋件钢板后需加设顶杆，埋件表面四周粘贴海绵条。
三、预埋件施工常见缺陷及原因分析（一）预埋件施工常见缺陷通过对某核电站核岛区域各厂房预埋件施工实际情况进行调查，发现拆模后预埋件存在的质量缺陷所占比重较大的主要为以下几种：１．预埋件中心轴线移位偏差；２．预埋件标高偏差；３．预埋件板面不平；４．板面预埋件下方空鼓。
（二）原因分析及相应对策经过调查、分析，确定了产生缺陷的几种主要原因，并且制定了相应的对策及措施。
孔洞封堵标准化管理
孔洞封堵标准化管理摘要:核电站工艺管道、电缆等物项穿墙和楼板后的孔洞，按照设计要求进行孔洞封堵，以保证土建结构的连续性、完整性。
本文通过孔洞封堵工程的材料分类、孔洞封堵施工技术要点及质量安全控制要求等方面进行了介绍及总结，有助于对孔洞封堵工程的标准化管理，对正在建设和即将建设的核电项目的孔洞封堵工程具有参考和借鉴意义。
关键词：孔洞封堵；标准化；工艺流程1 工程概况孔洞封堵工程是指将工艺管道、电缆穿墙和楼板后的孔洞按照设计要求进行封堵的工作。
孔洞封堵工程按照专业总体上分如下两类：a)机械管道孔洞的封堵：该类孔洞的封堵有气密、水密型封堵，防火型封堵以及生物屏蔽型封堵。
b)电气孔洞的封堵：该类孔洞的封堵有防火型封堵，密封胶封堵以及生物屏蔽封堵。
各类孔洞封堵后应保证土建结构的连续性、完整性，每个封堵结构应具备上述功能或多种功能。
2 封堵材料防火封堵材料按产品的组成和形状特征可分为下列类型：柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材等。
以上封堵材料的性能都应该满足设计院编制的采购技术规格书的要求。
对具体孔洞的封堵，其封堵结构中的主要功能材料宜为同一供货商提供的产品，对使用的附件材料应得到封堵主材料供货商的认可。
封堵材料的施工应按照供货商提供的产品使用说明书的规定执行，特别是施工环境条件（相对湿度、使用温度范围）、多组份混合比例和混合条件、施工方法、干燥时间等。
产品的使用程序应与实验室验证的使用程序相同。
在使用封堵材料时应注意保持施工环境的清洁度要求。
3 先决条件标准化管理3.1 技术资料审查1）设计文件及图纸准备齐全；2）工作程序、施工方案、质量计划已批准发布；3）技术交底已完成。
3.2 工作人员复核1）安装工作人员都应具备相应的专业技能，且经培训；2）特殊工种（焊工、起重工等）均需持证上岗。
3.3 工机具验证抽检1）安装使用的工机具、设备配备齐全完好，工机具清单；2）使用的计量器具经检验合格，且在使用有效期内。
核电站电气孔洞防火封堵
核电站电气孔洞防火封堵摘要：核电站电气防火封堵主要是采用防火封堵材料对电缆孔洞进行密封和填塞，其作用是当发生火灾异常情况时，在规定的耐火时间内与相应构件协同保护，阻止火焰、热量和烟气蔓延扩散的一种保护措施。
本文描述了核电站电气孔洞封堵施工技术要求，施工工艺及在施工过程中的质量控制重点。
关键词：孔洞；电气；防火引言：随着人们环境保护意识的不断增强，核电发展正适应清洁能源的需要，虽然核能是清洁能源、绿色能源，但如果在建设过程质量不满足要求，会为正常运行埋下安全隐患。
电气防火封堵是当发生火灾时，阻止火焰、热量和烟气蔓延扩散，从而保证各系列的独立性和电厂的安全。
因此防火封堵工作无疑是核电防火的重点工作之一。
本文主要以核电站电气孔洞作为研究对象，从电气孔洞封堵技术要求、施工工艺及注意事项上进行分别论述，旨在熟悉封堵技术要求，规范施工工艺，总结施工经验。
1电气孔洞防火封堵技术要求1.1电缆通过孔洞的要求1)在桥架到达开孔前应将桥架断开；2)防止开孔的边角外留有不能用防火水泥密封的空隙；3)避免过分弯曲电缆，并且防止桥架端口处及开孔内有尖角状物体损伤电缆；4)电缆应分层排布，每层电缆之间的距离应大于100mm，电缆与孔洞内壁的距离应大于30mm；5)对于同一层电缆，若采用无机防火灰泥封堵则每根电缆之间的距离不小于5mm，如孔洞一侧正好为一道墙时，则电缆与这一侧的距离至少为100mm。
1.2孔洞封堵的要求1)气密、水密：开孔在封堵后，气密性应该满足在50mm水头压差下，无气体泄漏；水密性应保证150mm水头压差下无泄漏（特殊开孔除外）；2)在电缆重力以及地震的影响下稳定；3)表面光滑可去污并耐辐照（适用于有放射性污染的区域），抗DBA（仅适用于安全壳内）；4)封堵材料不能与电缆绝缘外护套发生反应；5)在电缆维修时可方便地拆除封堵而不损坏电缆；6)防火型封堵：防火型封堵除应满足总要求外，根据防火分区耐火极限要求，防火封堵应保证1.5h耐火极限，燃烧时，封堵材料应无有毒气体或烟排出，其中电气柜、仪控柜（包括DCS）上进线开孔封堵的耐火极限为0.5h；7)生物屏蔽封堵：封堵后对γ射线的屏蔽作用应与同等厚度的混凝土相当。
机械管道孔洞封堵施工管理经验反馈
机械管道孔洞封堵施工管理经验反馈引言随着工业化的快速发展，机械制造业、船舶制造业等行业的发展也越来越迅速，机械管道在工业生产中发挥着非常重要的作用。
然而，在机械管道建设过程中，会遇到许多不可避免的问题，其中就包括孔洞封堵方面的施工难题。
本文除了介绍机械管道孔洞封堵的常见方法和注意事项外，还结合自己的工作经历，谈谈对机械管道孔洞封堵的施工管理经验和反馈。
机械管道孔洞封堵方法介绍爆破法爆破法是一种比较直接的孔洞封堵方法，同样也是一种比较危险的施工方式。
爆破法会对机械管道周围的环境造成一定的损坏，同时还可能造成工人的伤害。
因此，在使用爆破法进行孔洞封堵时，一定要注意安全，并遵循正确操作规程，以免造成不必要的伤害。
焊接法焊接法是利用钢板进行孔洞封堵的方法。
这种方法相对简单，但要求焊接质量高，对施工人员的技术要求也较高，要求工人能熟练地掌握焊接技术，确保焊接质量，以保证管道的正常运行。
冷喷法冷喷法是一种环保型、高效的施工方式。
冷喷法通过高速喷射封堵剂来实现孔洞封堵。
这种方法可以封堵大尺寸的孔洞，且对原管道的影响小，适用于机械管道的孔洞封堵。
对机械管道孔洞封堵施工管理的经验反馈施工前准备工作要做好在机械管道孔洞封堵施工前，一定要认真做好施工前准备工作。
特别是在确定孔洞封堵方式和材料后，一定要做好材料选购、设备调试、人员配备等准备工作。
施工人员要具备专业技能机械管道孔洞封堵工作需要焊接技术、钻磨技术等多种工艺技能的支持。
因此，在选择施工人员时，一定要选具备相应技能的人员进行施工。
施工现场要管理严格在施工期间，一定要对施工现场进行严格管理，确保施工安全和质量。
特别是对于那些比较危险的施工环节，要加强安全监管和技术指导，确保施工安全。
施工后工作要做好机械管道孔洞封堵施工后，还需要对施工现场进行清理卫生和整理工具设备，以及检测新做的孔洞封堵是否符合要求。
如果存在问题，要尽快进行维护和修复。
结语机械管道孔洞封堵，是一个比较重要的施工环节，也是一个比较危险的施工任务。
管道封堵施工主要风险及控制措施
管道封堵施工主要风险及控制措施
管道封堵施工主要风险及控制措施如下：
1.管道破裂或漏水。
可能原因：管道老化，其工作温度、压力等参数超出设计范围；施工
操作不当；材料质量差等。
控制措施：在施工前需要对管道进行检查，确保管道符合设计要求；
采用专业施工队伍进行作业；选择质量有保证的材料并对其进行检测。
2.环境污染。
可能原因：水、气、油等物质泄漏。
控制措施：在施工前要制定环保方案，明确对周边环境的影响，并采
取相应的措施；在施工过程中要确保材料和设备的密封性，防止泄漏。
3.人员伤害。
可能原因：操作不当，管道意外冲击或坍塌等。
控制措施：在施工前要对作业人员进行培训，强化施工前的安全教育；配备专业安全人员负责监督施工现场安全，提供必要的防护措施。
4.设备损坏。
可能原因：施工误操作，工具材料损坏等。
控制措施：施工前要对设备进行检查，发现问题及时修复或更换；对
施工现场进行严格管理，控制误操作和材料丢失等问题。
综合来看，管道封堵施工前要做好充分的准备工作，对施工风险进行充分评估，并采取相应的控制措施。
同时，施工中要加强现场管理，确保作业人员的安全，保障施工质量。
建筑施工优秀工艺做法放线孔封堵
工程管理经验教训总结
放线孔洞封堵不到位，导致板面渗水，后期批白洞四周有明显色龙分界线，造成 业主投诉。
1、质量意识差，不够重视 2、浇筑前未凿毛处理，没有植筋 3、浇筑碎强度不符合要求，且振捣不密实 4、支模方法不正确采取铅丝吊板易下沉 1、孔洞四周凿毛处理，并且植筋 2、清除浮灰，洒水湿润 3、支模采取下方钢管加顶丝顶撑 4、采用比原碎高一标号加UEA 膨胀剂细石碎浇捣密实。
5、顶棚装饰批白前，先用水泥胶浆进行处理，最后两遍批白达到理想 效果
效果照片
教训描述
放线孔洞封堵不到位，导致板面渗水 案例概况
案例照片
案例原因分析
防治措施。
管道封堵施工主要风险及控制措施
管道封堵施工主要风险及控制措施首先，施工人员可能会面临的一种风险是可能存在的高压液体或气体的泄漏。
为了控制这种风险，首先需要施工前对管道系统进行仔细检查，确保关闭阀门和其他控制设备的正常运行，并确认管道系统上没有任何泄漏点。
在施工过程中，需要严格遵守操作规程，确保操作正确、有序。
另外，在高压管道封堵前，需要进行事前准备工作，例如通过放气泄压、排水等措施将管道内的压力降至安全范围内。
在封堵前，施工人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
其次，管道封堵施工可能会涉及到有毒、腐蚀性或易燃物质。
在进行施工前，需要对管道系统中的物质进行详细了解，了解其危险性及相关的应急预案。
在施工过程中，需要严格按照相关操作规程进行操作，并配备必要的个人防护装备。
在施工现场，应设立明显的警示标识，提醒他人注意危险及防护措施。
此外，管道封堵施工还可能面临人员意外伤害的风险。
为了降低这种风险，应严格遵守安全操作规程，施工人员必须接受相应的培训和指导，了解施工流程和操作要领，并在施工现场设立安全警戒线，确保非施工人员远离危险区域。
另外，在施工现场配备应急设备和急救箱，以便在发生意外情况时及时救治。
最后，管道封堵施工可能会对环境造成一定的影响。
在施工前，需要评估施工现场周围的环境风险，并采取相应的防护措施，以防止对周围环境和生态系统造成污染或破坏。
在施工过程中，需要妥善处理施工产生的废弃物和污水，保证不会对环境造成负面影响。
综合而言，管道封堵施工是一项安全风险较高的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和经验，并采取相应的控制措施来降低风险。
相关部门也应加强对施工人员的培训和监督，确保工作的安全进行。
此外，施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的监控和管理，以确保施工过程的安全和管道系统的可靠运行。
建筑施工孔洞封堵发展现状及存在问题
二、封堵概念及分类
• “孔”一般采用填塞方法； • “洞”多采用悬吊模板相同材料灌填
方法，若砌体施工洞采用砌筑方法。
三、封堵方法及流程
孔洞 清理 封口
试验、 后续 灌填 检验 工序
三、封堵方法及流程
• 特殊封堵：防火封堵
•
防水封堵
•
人防封堵
二、封堵方法及流程
• 防火封堵：（1）贯穿孔的一端以阻 火块封口，且以环氧树脂堵料密封， 中间填阻燃发泡材料，贯穿孔的另一 端以硬质发泡材封口，以环氧树脂密 封。亦可随施工现场立即自由发泡以 封堵穿缆管孔，在短时间内凝固，形 成高强度刚性密封。
三、封堵方法及流程
• 人防封堵，应满足抗力、密闭、消防 的相关技术要求，应选用环保、可靠、 经济的材料和工艺。 根据人防规范 和消防规范的相关要求，至少应满足 以下条件：
三、封堵方法及流程
• 1）在多缆穿管时，各种管径下，墙 厚 250mm 时，能够承受人防相应 抗力级别的等效静载而无明显的变形、 破坏；
• 2）在多缆穿管时，各种管径下，墙 厚 200mm 时，在等效静载 100Pa 的作用下能够保证套管内外的密闭性
三、封堵方法及流程
• 3）防火一级，防火时效不小于 180 min；
• 4）耐候性满足要求，封堵措施的使 用年限应≥20 年；
• 5）材料对人体和环境友好，无粉尘 及挥发性毒害物质，符合环保相关规 范的要求；
三、封堵控制措施
• 不同管线穿过不同构筑物留下的孔 洞情况各不相同，各个孔洞的形状、 大小、特性也不相同，根据各个孔 洞的情况，应用相应的封堵施工技 术是十分必要的；
四、封堵控制措施
• 材料选择和实际施工条件应匹配； • 封堵方法选择及作业人员的操作技能； • 试验检验；
核电站厂房洞口封堵施工工艺
核电站厂房洞口封堵施工工艺摘要：为满足核电建造施工工艺要求和保证总体进度计划，核岛各厂房土建工程施工过程中根据设计要求，在核岛各厂房的混凝土结构中都预留了大量孔洞，以确保机械设备安装时各种管道通过。
根据核电站使用的需要，对管道或电缆安装完成的洞口要进行封堵，以满足房间的使用要求。
封堵要达到规定的气密、水密、防火和生物防护等性能要求。
关键词：封堵；堵洞；防火；防辐射；施工工艺1.引言核电站土建施工过程中，会预留不同类型的洞口，这些洞口根据贯穿件的不同，主要分为电气洞口和机械洞口，电气洞口主要通过的贯穿件为电缆，机械洞口主要的贯穿件为机械管道和通风管道，贯穿件通过后，贯穿件和洞口仍然存在空隙，在核电站运行过程中，这些空隙无法保证核电站各部位的整体性，例如防火分区、防辐射分区的整体性，洞口封堵就是对贯穿件与洞口之间的空隙进行封堵，以保证该洞口封堵后满足核电厂运行过程中，对该位置的功能要求。
2.封堵目的核电站的洞口封堵是保证土建结构的连续性、完整性、按照土建结构的不同要求，使每个封堵结构满足气密、水密、防火、生物屏蔽、人员安全、承受一定的压力、抗震中的一种或多种功能要求，由于核电厂建造过程中需要保证防火分区、防火小区、防辐射分区等区域的独立性，并确保在后续核电厂运行过程中，各洞口封堵满足运行要求，保证核电厂运行安全。
鉴于核电站厂房封堵工作是在核电站建设后期，核岛厂房各部位移交紧迫，为避免不必要的重复工作，节约堵洞施工工期，在堵洞施工过程中必须严格按照施工工艺进行，并对各厂房加强统筹管理，以达到加快施工进度，缩短施工工期的目的。
封堵方案主要根据洞口类型的不同以及封堵要求的不同来选择。
3.洞口封堵材料的选择和配制3.1洞口封堵材料的选择封堵材料的选择：有生物防护要求的采用含铅的密封材料（935P），其它的采用不含铅的封堵材料（935C）。
935C（不含铅）和935P（含铅）均为双组分硅酮橡胶。
硅酮泡沫935C的A组分为黑色，标准桶重52磅，B组分为白色，标准桶重52磅。
浅谈核岛管道系统试压的安全风险及应对措施分析
浅谈核岛管道系统试压的安全风险及应对措施分析发表时间：2017-12-07T18:51:43.343Z 来源：《电力设备》2017年第22期作者：梁业隆[导读] 摘要：核电站是否正常运行关系广大人民群众的生命和财产安全，国家对核电站的建造、运行等各方面有着极其严格的标准（中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州 510730）摘要：核电站是否正常运行关系广大人民群众的生命和财产安全，国家对核电站的建造、运行等各方面有着极其严格的标准，而核电站管道工艺系统工程点数占了核岛部分百分之四十多，核电厂的介质传输、热量传递都是在管道及连接件完成，其重要性不言而喻。
核电管道系统涉及的功能繁多、流体介质复杂且带有辐射性，而管道压力试验是验证管道及连接件质量，保证核电站安全高效运行前提条件。
文章对核电管道系统压力试验涉及的安全问题及应对措施进行研究分析。
关键词：压力试验；核岛管道系统；安全问题；措施引言随着我国经济的飞速发展，对能源的需求越来越大，在国家对环境保护越来越重视的情况下，高效清洁的能源是社会发展的必然选择。
核能发电作为新型高效的清洁能源，越来越受到国家的重视，核电要高效安全稳定的运行，离不开各连接部件的稳定可靠。
因此，做为检验现场质量、强度、密封性而设的一道关键工序，压力试验必不可少。
而如何安全高效的完成各个管道系统的压力试验，是核电建设单位必须解决的问题。
1 核岛管道系统不同压力试验阶段存在问题1.1 压力试验前核岛管道压力试验系统大大小小共600余个，试验压力等级从常压到22.8MPa各个压力级别，系统与系统之间存在连接关系，试验边界繁多，试验前需根据调试范围、压力等级确定单个试验回路的具体范围，且按合同要求各个系统移交的时间点不一样，加上试验人员职业素质良莠不齐，这都增加试验难度和不确定性。
这就对压力试验前是否提前出版试验图纸、制定详细、周密可行的试验计划，对试验边界范围内的各种设备技术参数、管线压力等级、现场实际完成情况是否前提熟悉，对试验操作人员如何做好试验培训取得相关资格提出较高的要求。
压水堆核电厂核岛厂房用孔洞封堵材料和嵌缝材料技术要求
压水堆核电厂核岛厂房用孔洞封堵材料和嵌缝材料技术要求1. 引言1.1 概述本文主要讨论了压水堆核电厂核岛厂房中所使用的孔洞封堵材料和嵌缝材料的技术要求。
核岛厂房作为核电站中最重要的组成部分之一，承担着保障核反应堆安全运行的重要任务。
在核岛厂房内，存在着大量各种规格大小的孔洞和嵌缝，这些孔洞和嵌缝需要合适的材料进行封堵和补救，以确保核岛厂房的密封性、防水性和耐热性。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、压水堆核电厂核岛厂房用孔洞封堵材料、压水堆核电厂核岛厂房用嵌缝材料和结论。
在引言部分中，将介绍文章内容及结构框架；在第二部分中，将详细阐述对于孔洞封堵材料的技术要求，包括其性能要求以及工程应用要求；第三部分将探讨对于嵌缝材料的技术要求，包括其性能要求和工程应用要求；最后在第四部分中对全文进行总结归纳，并展望未来的研究方向。
1.3 目的本文旨在通过对压水堆核电厂核岛厂房用孔洞封堵材料和嵌缝材料技术要求的分析和总结，为核电站设计和建设提供参考依据。
通过深入了解这些材料的性能和应用要求，可以更好地选择合适的材料，确保核岛厂房在面临极端环境或事故情况下仍然能够保持良好的封堵效果和安全运行。
此外，本文还将探讨当前技术发展趋势，为未来相关研究提供指导。
2. 压水堆核电厂核岛厂房用孔洞封堵材料2.1 技术要求概述核电厂核岛厂房中存在许多需要进行封堵的孔洞，这些孔洞可能由于设备安装、管道穿越、电缆引入等原因而产生。
确保这些孔洞得到有效的封堵十分重要，以防止辐射物质泄露、恶劣环境进入或偷盗等情况的发生。
因此，针对核岛厂房用孔洞的封堵需求，需要特定的材料满足相关技术要求。
2.2 材料性能要求在选择核岛厂房用孔洞封堵材料时，应满足以下性能要求：2.2.1 耐火性能：材料应具有良好的抗热性和耐高温特性，以确保在火灾或其他高温条件下仍可有效地保持其结构完整。
2.2.2 阻隔性能：封堵材料应具有良好的密闭性和阻隔能力，以避免辐射物质或其他有害物质泄漏至周围环境。
机械管道孔洞封堵施工管理经验反馈
机械管道孔洞封堵施⼯管理经验反馈机械管道孔洞封堵管理经验反馈⼀. 前⾔通过海南昌江⼯程核岛⼚房机械类孔洞封堵施⼯实例，重点介绍了机械类孔洞封堵在核电站建设中的施⼯⽅法和检查、材料存放和施⼯过程中注意事项和施⼯问题的处理和预防。
⼆. ⼯作描述昌江核电站核岛各⼚房⼟建⼯程施⼯过程中根据设计要求，在各⼚房的混凝⼟结构中预留的⼤量孔洞，以确保机械设备安装时各种管道通过；按孔洞内安装物项可分为机械孔洞和电⽓孔洞，按照功能可分为⽓密、⽔密、防⽕和⽣物屏蔽封堵。
机械管道孔洞⼜分为通风管道孔洞，⼯艺管道孔洞，仪表管道孔洞和混合孔洞，昌江核电0+1+2+9机组机械管道孔洞⼤约10897个，其中通风管道孔洞的各类型封堵结构和⼯艺管道孔洞、仪表管道孔洞、混合孔洞的⼆次缩孔均采⽤混凝⼟+钢筋或采⽤素混凝⼟，属于⼟建单位施⼯范围；⼯艺和仪表管道孔洞的⽓密、⽔密、耐压和防⽕型封堵结构采⽤硅酮泡沫+防⽕密封胶，⼯艺和仪表管道孔洞的⽣物屏蔽型封堵结构采⽤硅酮⾼密度弹性体（⾼密度硅酮橡胶材料），当管道和洞壁的距离较⼤时，应对孔洞通过埋设钢套管进⾏⼆次缩孔；混合孔洞是在同⼀个孔洞中有不同专业的物项通过（包括电缆），使⽤钢套管或钢板将不同物项通过的空间进⾏分隔，再按照各⾃的封堵结构进⾏封堵。
详见下表：昌江核电核岛⼚房机械孔洞封堵材料使⽤的是FS-L防⽕硅酮泡沫、FS-H⾼密度防⽕硅酮橡胶、FS-E弹性防⽕密封胶和SGC-1硅布等材料，具体的施⼯⽅法如下：1、FS-L防⽕硅酮泡沫和FS-H⾼密度防⽕硅酮橡胶结构封堵系统安装⽅法a)施⼯步骤流程图b)施⼯先决条件检查确定需要封堵的⼯艺和仪表管道孔洞的位置、洞号、尺⼨和内部物项的结构；计算封堵所需材料的⽤量；确定相关的施⼯措施(如脚⼿架搭设等)和安全措施的到位；完成对施⼯⼈员的安全技术交底；质量计划启动；c)清理及物项保护先⽤棉纱清理孔洞套管环形空间内的浮尘、⽔、浮锈和杂物等，或⽤吸尘器清理⼲净，以保证封堵材料与孔洞外露⾯很好的粘结；对孔洞周围必要的保护⾯或设备进⾏防护遮盖，避免受液体封堵材料的污染；d)模板安装厚度≥200mm的孔洞根据孔洞形状切割模板，塞⼊环形空间内（厚度为200mm的孔洞都在外部进⾏⽀模）。
M310核电项目管道现场设计修改典型问题分
M310核电项目管道现场设计修改典型问题分本文通过对M310堆型核电项目管道专业现场设计修改中几类典型问题的介绍，分析了问题产生的原因和注意事项，希望对后续同堆型核电项目管道现场设计修改工作起到一定的借鉴意义。
标签：管道；现场设计修改；典型问题分析前言在M310堆型核电站核岛安装工程中，管道专业工程量占安装总工程量的40%以上，管道现场设计修改问题也大量存在。
而且此类问题通常影响范围广、工期要求紧，这对设计修改方案的合理性和全面性提出了较高的要求。
本文结合典型的管道专业现场设计修改问题，对修改过程中需要注意的事项进行了分析，以期拓宽现场设计修改人员处理现场变更的思路，进而逐步提高专业问题的处理能力和知识水平。
1、管道现场设计修改在M310堆型核电项目建造过程中，现场设计修改是解决现场问题的关键环节，是影响现场施工进度的重要因素。
现场设计变更产生的原因很多，包括设计图纸与现场实际安装条件不符、专业内或专业间产生的干涉问题、土建偏差及设计变更、图面错误信息等。
现场设计修改涉及到材料控制、支架修改、力学复核等一系列知识，需要全盘考虑多方面因素，对现场设计修改人员的综合素质和问题处理能力要求较高。
以下结合核电项目中实际发生的典型问题进行分析和探讨。
2、典型问题分析（1）蓄电池间卫生器具接管修改根据上游文件及合同分工，M310堆型核电站核岛连接厂房蓄电池间部分洗眼器、面盆的供水管线和排水管线由安装单位进行现场设计，相应的洗眼器、面盆设备由土建单位实施安装。
由于上游文件的不一致，导致安装单位现场设计的给、排水管道与对应的设备连接不上，偏差较大。
就此进行现场设计修改本来也不复杂，但由于土建单位安装设备较晚，小管管道及支架已安装完成，更重要的是房间中的蓄电池已经就位且充电，房间内不能动火，不允许进行切割、打磨、钻孔等作业，这对现场修改和施工造成了极大的困难。
为解决该问题，建设单位组织土建、安装单位多次召开协调会议并现场查看，最终确定必须对管线及支架进行修改。
海南昌江核电现场典型问题分析
海南昌江核电现场典型问题分析摘要：本文针对海南昌江核电现场管道专业施工过程中出现的问题进行归纳总结。
结合各种问题的处理方法，在分析问题产生原因基础上，为后续设计及施工提出建议。
关键词：阀门干涉；施工顺序；孔洞；取样管1 前言海南昌江核电布置专业现场服务工作从2012年3月开始，本人作为设计管理部人员主要负责了核辅助厂房（NX）的问题处理及设备专业的问题沟通工作。
核辅助厂房作为核岛厂房的一部分，其中各专业布置错综复杂，其复杂性在所有核岛厂房中堪称第一。
也正因此，现场完工后产生了很多问题。
另外，由于各专业同时存在，所以施工顺序也常常造成一些问题。
一年中处理的管道布置专业主要问题如下：阀门所处位置不易操作，与其他设计院重复布置，工序造成管道支架无法安装，孔洞封堵不明问题，阀门阀芯无法取出等问题。
另外，作为焊接、设备专业问题沟通者，本人也协助解决了很多焊缝检测、设备安装就位问题，协助处理过多分不符合项。
本文对现场设计管理部工作及处理的各类问题进行总结，以期提高今后设计工作者的现场服务意识，同时提醒设计工作者在设计工作中考虑更全面。
2 工作概述2.1 工作内容本人自2014年9月来到设计管理部工作就开始负责核辅助厂房管道专业的设计变更问题。
2015年8月以来，由于施工进入末期，设计代表人员减少，本人开始独立负责核辅助厂房的管道布置专业问题。
同时，由于现场存在很多焊接及设备专业问题需要设计人员解决，但这部分问题归属没有在现场派驻设计代表的总部设备所负责，故而安排我作为设备所与现场各方面的沟通者，协助解决现场焊接及设备安装问题。
2.2 工作业绩截止目前，本人现场服务期间共处理管道专业：现场变更申请220份，技术澄清39份，不符合项6份，出具设计变更通知136份；协助处理设备及焊接专业：现场变更申请10份，技术澄清9份，不符合项22份。
2.3工作体会在工作过程中，本专业问题的处理解决主要是通过现场查看，企标查询，询问前任负责人等方法完成。
核岛厂房现场开孔问题分析及处理
核岛厂房现场开孔问题分析及处理摘要：根据作者长期现场工作实践，总结分析了核岛土建、安装施工阶段出现的现场小开孔、大开孔、地脚螺栓开孔等损伤结构的问题，对问题进行分析归纳并提出切实可行的解决建议，可以为后续核岛土建设计、施工中类似问题的处理提供参考。
关键词：核岛开孔地脚螺栓结构加固植筋1 .引言核岛厂房是核电厂最核心的建筑物项，核岛系统众多、工艺复杂，土建安装施工交叉非常多，现场后开孔问题十分普遍，根据岭澳二期施工经验反馈，核岛安装阶段在土建施工完的结构上新增或修改孔洞超过8000处。
统计宁德项目2010年1月至2011年6月的现场变更（FCR总计913份），核岛厂房结构上新增开孔、扩孔的FCR 294份，占FCR总量的约三分之一，截止2011年6月30日，宁德现场累计新增或修改孔洞已达1500多处。
鉴于这类问题涉及到土建、工艺各个专业，存在的变化较多，想要从设计源头彻底梳理清楚这些问题，并在土建设计时提前考虑还比较困难，一定时期内还会普遍存在，且这些开孔、扩孔及类似问题多数需破坏已施工的土建结构，会对厂房产生损伤，有必要对此进行深入分析并讨论切实可行的解决办法。
2. 问题提出梳理总结宁德核电项目设计变更（DEN）和现场变更申请（FCR），核岛土建、安装施工阶段产生的现场开孔问题主要有以下三类：2.1. 小开孔问题。
这类问题主要是工艺管道、电缆、阀门及膨胀螺栓等安装物项施工需要而进行开孔、扩孔，开孔直径从50mm到1000mm以上大小不等，从现场经验结合配筋图的钢筋间距看，新开孔直径超过100mm切断钢筋的概率就会在80%以上。
特别是定位要求严格的管道开孔，切断结构钢筋的几率会更高。
由于此类问题极为普遍，产生的根本原因是核岛工艺复杂性决定的，上游设计提资不详、提资遗漏、土建设计疏忽、现场施工偏差等都会带来这类问题。
2.2. 大开孔问题。
大开孔问题主要是指门洞、通道、较大洞口因设备引入需要、安装作业空间不足、设备尺寸变大等原因，而进行孔洞开凿、扩大的情况。
核电主管道制造工艺发展分析
核电主管道制造工艺发展分析摘要：核电主管道是核导内连接反应蒸汽发生器，对压力容器和反应堆冷却剂泵的厚壁钢管，以上设施设备需要通过主管道连接，由此形成闭合电路，最终经过一系列物理化学反应通过汽轮机发电机组把热量转化成电能。
在核岛中主管道是关键设备，包括热管段和冷管段，AP1000主管道相较于第2代核电主管道的成型制造工艺存在差别，使用年限从40年提高到60年，新时期第3代核电技术国产化成为业内研究重点，而核电主管道的制造工艺更是高度关注的内容。
本文从世界核电主管道制造工艺发展入手，讨论我国的主管道制造技术现状，最后提出第三代核电主管道技术改进，希望对相关研究带来帮助。
关键词：核电主管道；制造工艺；发展核电站反应堆冷却剂管道也被称为主管道，是核电蒸汽供应系统，输出堆芯热能的关键，当前AP1000主管道材质为TP316LN，要想进一步提升抗老化性能需要应用锻质管。
我国引进美国AP1000第3代核电技术之后凭借特殊形状以及管嘴管体整体锻造成型技术等方面的优势引起科研人员关注。
当前我国重型机械集团以及科研机构在核电主管道方面进行了大量研究和研制，并取得一定成果，不过在主管道制造方面还存在一些问题，以下进行相关分析。
一、世界核电主管道制造工艺发展核电发展历史已接近60年，核电技术的飞速发展主要体现在堆型的增加，不过在核电站的发展历史中也出现了几次严重事故，需要增强核电安全性，改进主管道制造技术成为了关注重点，以往沸水堆主管道应用不锈钢钢板冷压成型，然后焊接。
不过1974年以来发生了数百起断裂事故，所以该方法基本停用。
此外，以往的压水堆主管道多数应用无缝钢管制造，不过受到无缝钢管制造能力的影响难以生产更大长度的大直径厚壁无缝钢管，需要在制造工艺上通过长钢管代替短钢管焊接连接方法，随之需要解决焊缝数量增加的问题，其中法国应用离心铸造技术进行主管道直管的制造，并通过砂型铸造技术研发弯头，实现弯头和直管的焊接[1]。
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核岛厂房工艺管道孔洞封堵及其常见问题分析
发表时间：2019-12-12T10:50:28.067Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年18期作者：田海静韩双欧彦佑
[导读] 根据以上技术要求制定出一系列合理的施工工艺，可以有效提高工艺管道孔洞封堵的效率，并可节约大量购买相关封堵材料的费用。
中国核电工程有限公司
摘要：本文主要介绍了核电站建造施工后期，根据辐射分区、防火分区和水淹分区对每个房间要求的不同，工艺管道所穿各个房间孔洞的封堵设计方案及在封堵过程中可能会遇到的问题分析。
关键词：工艺管道；孔洞；封堵
一、概述
工艺管道孔洞封堵是核电站施工后期一项重要的收尾工作，以保证土建结构的连续性、完整性。
根据辐射分区、防火分区和水淹分区对每个房间要求的不同，每个工艺管道孔洞的封堵结构都应具有：气密、水密、保证2小时耐火极限与生物屏蔽这些功能中的一种或几种功能。
为了达到以上封堵要求，需在工艺管道孔洞封堵过程中采用不同的封堵设计形式。
二、工艺管道孔洞封堵的分类
气密封堵（A）：要求保证气密性功能的开孔封堵，要求在50mm水头压差下，无气体泄漏。
水密封堵（W）：对于机械管道开孔封堵，水密性应保证2m水头压差不泄漏。
防火封堵（F）：根据防火分区的耐火极限要求，防火封堵应保证2小时或1小时30分耐火极限。
燃烧时，封堵材料应无有毒气体或烟排出。
生物屏蔽（B）：其对γ射线的屏蔽作用应与同等厚度的混凝土相当，并保证封堵所处防火分区的耐火极限要求。
对于生物防护墙上距楼板2米高度以下孔洞的封堵，应保证此功能。
三、工艺管道孔洞封堵材料
根据工艺管道孔洞封堵要求的不同，针对不同的封堵形式和要求选择了不同的封堵材料。
封堵材料应当保证在0℃至100℃的范围内保持稳定。
目前主要为我国核电站提供封堵材料的公司有Promatec 公司和喜利得公司.
3.1气密、水密、防火型封堵结构材料
气密、水密、防火型封堵结构中主要使用硅酮橡胶。
硅酮橡胶一般分为发泡型和非发泡型两大类。
3.2生物屏蔽封堵结构材料
生物屏蔽型封堵主要使用的材料为高密度硅酮橡胶，密度达到2.3g/cm3或更高。
高密度硅酮橡胶材料一般也分为发泡型和密实弹性体型两类，而对于生物屏蔽封堵结构的面层材料如密封胶、涂料、硅布等，则要求其在DBA事故条件下保持稳定，不产生碎片和剥落。
四、工艺管道孔洞封堵的一般原则
通常情况，管道穿过孔洞的封堵应允许管道在各个方向有5mm的位移自由度，封堵材料的功能要求在0℃至100℃的范围内保持稳定。
—如果在浇筑混凝土时预埋了套管或芯模，则在管道穿过后在管道与其周围的空间用封堵材料进行封堵。
—如果管道已经穿过了预留的大孔洞，则应先浇筑二次混凝土缩小预留孔洞空间。
在浇筑二次混凝土时，在管道周围预埋由两个半圆型壳体组成的套管或模板。
二次浇筑一般采用混凝土，如果有必要可采用无收缩水泥灌浆。
最后对二次浇筑后管道周围的空间用封堵材料进行封堵。
五、工艺管道孔洞封堵常见问题分析与处理
在管道孔洞封堵中常见问题有下面五种
1）管道太密无法实现套管隔离
2）混合管道同孔洞封堵
3）带保温层的管道孔洞封堵
4）管道与孔洞之间间距过小不满足封堵要求
5）无主孔洞的封堵
5.1管道太密无法实现套管隔离
孔洞中的管子太密，不能按照规范要求分别对管道加装套管进行缩孔封堵。
处理方法：首先考虑利用5mm厚的钢板做成方形套管对多根管子一起进行缩孔封堵，方形套管与管道间的空间距离，应按最大直径的管子确定。
若实际情况无法实现钢板隔离，则需要封堵材料厂家配合施工，对此类特殊情况进行实际分析和测试，并于封堵完成后提交分析报告作为支持性文件备查。
5.2混合管道同孔洞封堵
对于风管、电缆和工艺管道同时穿过一个孔洞的情况，应在不同功能的封堵之间进行分割。
处理方法：首先给工艺管道套上套管，把电缆与风管间的空间用5mm厚的钢板隔开。
用二次浇灌混凝土将风管与工艺管道套管和电缆隔板间的空间填满。
然后根据封堵的功能要求用封堵材料将工艺管道与套管间的空间封堵好，用金属格栅和矿物棉将电缆固定好后浇筑封堵材料。
如果封堵材料使用的是硅酮泡沫，待硅酮泡沫全部膨胀后，在其表面涂刷硅酮密封胶，以便日后方便清洁。
5.3带保温层管道孔洞的封堵
刚刚配比好的硅酮密封材料为具有很强流动性的液态介质。
在对包有保温层的管道进行封堵时，未凝固的硅酮密封材料会顺着保温层安装拼接后留下的缝隙流入到保温层中。
当封堵的孔洞为楼板洞时，硅酮密封材料会顺着保温层与保温层金属外壳间的缝隙，灌满整个带有保温层的管系。
这样一来增加了大量的硅酮密封材料用量，同时在硅酮密封材料凝固后增加了整个系统管道的重量，使支撑管道的支架
承受了额外重量。
对于可拆卸保温层将来的检修与更换也带来了很多不便。
处理方法：在现场实际施工中为解决这一问题，采用一种不含卤素及可耐高温的密封胶带对保温层拼接后留下的缝隙进行密封，密封后即可防止硅酮密封材料流入到保温层中的情况发生。
当带保温层的管道穿过的孔洞深度太深，无法进行密封胶带对保温层外壳缝隙密封时，可先将孔洞两端管道上的保温层拆下支模。
对孔洞内包有保温层的管道先行进行硅酮密封材料封堵，待孔洞中硅酮密封材料完全凝固后再将孔洞两端的管道保温层安装到管道上。
此种施工方法也可防止硅酮密封材料流入到整个系统管道保温层中的情况发生。
5.4管道与孔洞之间间距过小不满足封堵要求
在实际工程实施过程中常会遇到孔洞留孔过小不满足安装套管和酮密封材料的间隙要求。
处理方法：联系土建公司，对间隙过小的孔洞进行扩孔。
扩孔满足要求后，对工艺管道安装套管进行孔洞封堵。
5.5无主孔洞的封堵
在现场查验过程中，有一些没有物项穿过的无主孔洞。
处理方法：若孔洞没有物项穿过，孔洞≤200mm，直接用C40混凝土封堵；孔洞＞200mm，先编制钢筋，与墙内钢筋搭接焊固定，然后用C40混凝土封堵。
六、结论
在现场实际实施过程中，工艺管道孔洞封堵应满足《堵洞与特殊防火技术条件》中的要求。
硅酮封堵材料的施工应按照供货商所提供的产品使用说明书的规定执行，特别是施工环境条件，多组分混合比例，混合条件，施工方法和干燥的时间等。
根据以上技术要求制定出一系列合理的施工工艺，可以有效提高工艺管道孔洞封堵的效率，并可节约大量购买相关封堵材料的费用。
参考文献
[1]堵洞与特殊防火技术条件 0401T602
[2]硅酮泡沫及密封胶施工图例 PCI COMPANY
[3]机械管道孔洞封堵施工方案中国核工业第二、三建设公司
[4]机械管道封堵用硅酮密封胶技术要求401T610。