不锈钢给排水专项施工方案[最全]
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给水不锈钢管专项施工方案
一、工艺流程:
管路轴线放样管道制作管卡(支吊架)安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。
二、安装要求:
1、强制性条文规定:给水管必须采用与管材适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时,不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽,且内装有O型密封圈。安装时,用专用卡压工具使U形槽凸部缩径,且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时,将钢管插入管件承口,用钨极氩弧焊焊接,使管道溶为一体,是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接,无法进行热处理消除余应力,焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除,极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀,导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后,往往发黄、发黑,极易腐蚀,影响使用寿命又不美观;为改变此不利因素,专用清洗剂能将以上问题清洗掉,并涂刷高级表面处理涂料,使焊接处回复到材料原始表面状态。
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
三、管路放样:依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定,管道
安装位置及用料长度,并确定吊支架或管卡的位置。
四、管道制作:根据管路放样对管道进行下料,制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序,进行预安装。
五、卡压式管件连接的施工顺序:
1、插入长度的确认:根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子的插入长度如下表所示:
2、管子的切断和切断面的处理:管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜,会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
3、画线:确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
4、插入管子:将管子笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm以内。
5、卡压连接:确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位,卡压到位。
6、卡压检查:用专用量规检查卡压后尺寸是否到位,防止不良施工。
六、管卡(吊支架)安装及选型: DN25~DN50采用∠40×4角钢;
DN70~DN100采用6#槽钢;DN150采用8#槽钢;DN200~DN250及二根DN150的综合支架采用10#槽钢;三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢,且每个脚上用8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。
支架的最大间距(mm)
七、管道阀件安装:
1、室内直埋给水管道(塑料管和复合管除外)应做防腐处理,防腐材质应符合设计要求。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间距水平净距不得小于,交叉铺设时垂直净距不得小于,并给水管应铺设排水管上面。
2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
3、给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
4、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化,管子与构件的按确面填上5mm橡胶,U型抱箍穿上透明塑料管。
5、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。
管道和阀门位置的允许偏差和检验方法
6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方,安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段,表外壳距墙表面净距为10~30mm。
八、管道试压:室内给水管道水压试验必须符合设计要求,一般试验压力为工作压力的倍,但不得小于。不锈钢管水压试验压力为最高工
作压力的倍,最高试验压力为,最低试验压力为。不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压1小时,压力降不得超过,各连接处不渗漏为合格。
九、管道的冲洗、消毒:管道冲洗用清水反复加入排放,而后用加氯水进行消毒,氯水灌入后停留—昼夜,而后排放干净,再加入清水。生活、生产给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可交付使用。
排水铸铁管专项施工方案
一、工艺流程:
安装准备管路轴线放样吊支架(管卡)安装管道(部件)安装卫生器具安装灌水试验通球试验。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
二、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤:
1、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。
2、用工具松开卡箍螺栓,取出橡胶密封圈。
3、将卡箍套入接口下端的直管或管件上,并在该管口端部套上橡胶密封圈,注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
4、将橡胶密封圈上半部向下翻转。
5、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内,调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
6、校准直管或管件位置,将橡胶密封圈外表面擦拭干净,用支(吊)架初步固定管道。
7、将卡箍套在橡胶密封圈外,交替锁紧卡箍螺栓。
8、调整并紧固支(吊)架螺栓,将管道固定。
三、管道支(吊)架:
1、I型柔性接口卡箍式排水铸铁管,其立管应每隔20~30m安装一个承重短管,并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定。
2、排水立管应每层设支架固定,支架间距不宜大于,但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方。
3、排水横管每3m管长应设两个支(吊)架,支(吊)架应靠近
接口部位设置(卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上),且与接口的净距不宜大于300mm。
4、DN70~DN100支架采用6#槽钢;DN150支架采用8#槽钢;DN200~DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽钢;三根以上DN100~DN250支架采用12#槽钢,每个支架上焊上8mm厚钢板作为膨胀受力点。
5、排水栓和地漏的安装应平整牢固,低于排水表面周边无渗漏,地漏水封高度不小于50mm。
四、管道(部件)安装
1、生活污水铸铁管道要严格控制坡度见下表:
生活污水铸铁管的坡度控制
2、在生活污水管道装设检查口或清扫口,并应符合以下规定。
a)在立管上应每隔一层设一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置,如有乙字弯时,则应在乙字弯管的上部设检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm,暗装立管在检查口处应装检修门。
b)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口,当污水管在楼板下吊敷设时,可将清扫口