中频熔炼炉感应圈堵死的原因和解决办法
(完整版)中频感应电炉的故障排除与紧急事故处理方法PPT文档
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坩打 打埚结结模 时力放均 量置匀 不原时用 均要力 匀保， ，证确 炉形其保 衬正各各成居处 处中紧 紧炉心实 实衬。度 度一 不分样 一。 样层。，生产横向裂纹。
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铜合金铸件铸造技术课程
中频感应电炉常见故障排除及 紧急事故处理方法
制作人：刘振华
陕西工业职业技术学院
概述
中频感应电炉在运行中经常遇到停电、漏炉、感应器漏水、冷 却水温过高、感应器绝缘层损坏等故障，使得设备被迫停机。为了 保证长期安全生产并避免重大事故发生，应及时发现感应电炉运行 中的各种隐患，除注重日常维护与检修外，还应学会对常见故障的 监测、分析，学会对紧急事故的排除措施，确保设备正常运行。
产 衬各处紧实度不一样。
生 2.坩埚模放偏，炉衬薄厚不均匀。
原 3.烘炉升温过急，大块剥落，烧结时上浮。
因 4.加料时撞击或戳破炉衬。
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局部浸蚀
1.均匀混料，倒入时不产生偏析现象。打结时均匀用力，确 防 保各处紧实度一样。 止 2.坩埚模放置时要保证其正居中心。 方
3.严格控制升温制度；以免产生裂纹和剥落。 法
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感应器损坏：主要指感应器烧穿漏水。
1.熔炼过程中突然停水；异物堵塞水管，冷却性能不好；感
产生 原因
应线圈内水垢过厚，影响冷却效果。 2.炉衬变薄，局部凹蚀烧漏。
中频炉常见故障及维修措施
中频炉常见故障及维修措施经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。
但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。
一、中频炉常见故障及原因1、启动时系统无任何反应。
①整流板故障。
②过流、过压保护动作。
③主开关未合好④控制调功电位器损坏或断线。
⑤整流控制电源部分坏。
2、只有直流电压表有指示，其它无反应。
①逆变板及逆变电路故障。
②逆变电源故障。
逆变脉冲无22V供电。
注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。
①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。
②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。
③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。
4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。
①逆变控制板不良。
②较小tf工作角调整不当。
③水电缆断或电缆螺丝松动。
④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。
⑤晶闸管不良。
5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。
①般为某个整流晶闸管击穿。
②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。
③整流电路存在短路。
6、可以启动，但电抗器声间沉闷。
表计偶然摆动，直流电压升以500V。
①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。
②控制电路缺脉冲。
③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。
7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。
①逆变晶闸管某桥壁击穿。
②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。
中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法包括以下步骤：
1. 切断电源，清理设备表面和检查设备连接，以确保维修安全。
2. 根据维修需要，拆下需要维修的部件，如感应线圈、水冷壳体、电容器等。
3. 检查维修部件是否存在问题，如是否破损、老化或存在短路等问题。
4. 更换破损或老化的部件，如烧坏的电容器、老化的感应线圈等。
5. 根据操作手册进行设备组装和调试。
6. 进行设备测试，检查电容器电压、感应线圈电阻、电磁感应线圈匝数等参数是否正常。
中频电炉的常见故障及解决方法如下：
1. 感应线圈不工作：可能是感应线圈短路或感应线圈电源问题导致，可以检查感应线圈是否破损或检查电源是否正常。
2. 电容器损坏：可能是电容器老化或电容器烧坏，可以通过更换电容器解决。
3. 温度过高或过低：可能是设备控制系统故障或加热元件老化，可以检查控制系统和加热元件是否正常。
4. 电源故障：可能是电源供应过载或电源工作异常，可以检查电源电流是否超载或检查电源系统是否正常。
以上信息仅供参考，如果仍有疑问建议咨询专业维修人员。
生产中中频炉常见问题及解决方案
生产中中频炉常见问题及解决方案中频炉常见问题及解决方案1、炉衬与出料口之间是否有裂纹：裂纹不小于2mm时如果不是深深的裂纹，且没有嵌入金属物无须修理，否则，必须修复。
2、炉膛内有大的横裂纹及纵向裂纹,钻铝现象：如有裂纹要用炉衬封口料填补后再继续使用。
3、冷却水路畅通，流量及水压正常（0.1-0.2mpa），冷却水接头处无漏水、起包现象：如冷却水路堵塞，应更换冷却水管。
如冷却水压小于开启电炉所需水压，应将检查地下室的电炉和电容器进、出水阀门是否完全开启。
并将不使用的电炉的冷却水闸关闭。
如发现有冷却水管接头漏水或起包要将其接头禁锢或更换水管。
4、冷却水箱内冷却水量不充足，水箱风冷系统运转异常：出现报警信号后，要及时向水箱中注水，保证水箱内的循环冷却水充足，水位警报解除后方可继续使用。
5、应定期检查应急水泵能否正常使用，且燃油充足：如果应急水泵不能正常使用要及时回报，并且解释联系相关人员修理。
6、如果熔炼过程中出水水温应高于55℃：应检查冷却水箱内的水源是否充足，外水冷系统是否正常工作，风冷系统是否正常工作。
如出现问题应立即上报，并停止使用中频电炉继续熔化，关掉电炉，及时转移出炉中尚未熔化，或者已经熔化的铝合金。
待炉温恢复正常时（通常两个半小时炉温趋于正常），联系相关人员进行排查故障，经行修理。
7:感应线圈表面有异物，螺栓松动：断电后清除感应线圈表面的异物或金属削，如果螺栓有松动，应将其旋紧，并排查其余螺栓是否有松动迹象。
确认无误后，方可开炉熔炼。
8、胶皮管的连接处断裂或漏水：将断裂的胶皮管换掉，如果漏水，要将紧固其漏水处，确认无误后，方可开炉熔炼。
9、水冷电缆是否漏水及接触到炉底：冷却水缆漏水：如果水缆断裂，要更换水缆，如果漏水，要加固其漏水处。
电缆接触炉底，要找绝缘且耐热的板子将其格挡开。
10、元器件有烧损，配线连接有松弛或损伤：及时通知电工进行排查修理，待修好之后，方可开炉熔炼。
11、电箱内潮湿，风扇运行异常：断电后排查电箱冷却水管是否漏水，如果有漏水现象，应及时更换水管，或紧固水管接头。
中频炉常见故障及处理
中频炉常见故障及处理中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
然而，由于使用频繁和长时间运行，中频炉常常会出现一些故障。
本文将介绍中频炉常见故障及处理方法，帮助读者更好地了解和解决中频炉的问题。
一、电源故障中频炉的电源是其正常运行的基础，电源故障会导致中频炉无法正常启动或工作。
常见的电源故障包括电源线路短路、电源开关损坏等。
解决方法是检查电源线路，修复或更换损坏的部件。
二、水冷系统故障中频炉需要通过水冷系统散热，以保持设备的正常工作温度。
如果水冷系统故障，会导致中频炉过热，甚至损坏设备。
常见的水冷系统故障有水泵故障、水管堵塞等。
解决方法是检查水泵、水管是否正常工作，清洗或更换堵塞的水管。
三、感应线圈故障中频炉的感应线圈是产生电磁感应的重要部件，如果感应线圈故障，将影响中频炉的加热效果。
常见的感应线圈故障包括线圈断裂、短路等。
解决方法是修复或更换故障的感应线圈。
四、温度控制系统故障中频炉的温度控制系统是保证加热温度稳定的关键。
如果温度控制系统故障，会导致加热温度过高或过低，影响产品质量。
常见的温度控制系统故障有温度传感器损坏、控制器故障等。
解决方法是修复或更换故障的部件，重新校准温度控制系统。
五、电磁阀故障中频炉的电磁阀控制气体的流动，如果电磁阀故障，会导致气体无法正常供应，影响中频炉的工作。
常见的电磁阀故障有线圈断裂、阀芯卡住等。
解决方法是修复或更换故障的电磁阀。
六、安全保护系统故障中频炉的安全保护系统是保证操作人员安全的重要设备，如果安全保护系统故障，会造成人身伤害和设备损坏。
常见的安全保护系统故障有漏电保护器损坏、过载保护器触发等。
解决方法是修复或更换故障的部件。
在处理中频炉常见故障时，操作人员应该遵循以下原则：1.及时停机：一旦发现中频炉出现故障，应立即停止操作，以免造成进一步损坏。
2.排除安全隐患：在处理故障之前，要确保设备的安全，如切断电源、停止水冷系统等。
3.查找故障原因：通过观察、检查设备，找出故障的具体原因，避免盲目修复。
中频炉有哪些常见故障
中频炉有哪些常见故障中频炉有哪些常见故障故障较多的是可控硅击穿，电容击穿，控制板故障中频炉无法正常启动的时候的检查步骤1、检查熔炼炉感应线圈是否有短路，是否过于湿润2、拆开感应线圈接线铜排，拆开电容箱电感，用万能表二极管档测电容两端，若有短路，则是电容击穿，拆开电容接线铜带，逐个检查电容。
（普通损坏的电容会浮现漏油，膨胀）3、用万能表二极管档测可控硅两端和控制端，若短路则可控硅击穿，更换可控硅，检查水冷系统4、电脑板则用备用的替换实验即可难检查的的故障以下是本人多年来的阅历，中频炉故障及处理办法；1.开机不能起动，先查电源三相是否正常，缺相是不能起动的。
精心查各控制线路是否有松动的地方，最好是重新拧紧下各螺丝。
主板电源是否正常，普通主板是15V的，常用三端稳压7815来稳压，要重点查输出是否有15伏电压。
以上是粗略检查。
2.看直流电压表是否达能到500伏左右。
假如不达到说明有整流硅KP管坏了，假如在路不好推断，可按如下方动迅速推断，拔出逆变线，即停了逆变，主板上有六组整流控制输出线，每拔出一组看下电压表是否有变化，假如没有变化说明这组对应的可控硅坏了，假如有变化（电压绝对变低）的说明这组是好的，装回再拔出另一组，依法查完六组。
假如可控硅开路多数是不够电压，短路会烧保险或跳闸。
3.逆变的四个KK管（有的八个，两个一组）可控硅出问题时会浮现如下现象，可起动，但电流声很大且水冷电抗器振荡很历害，说明有可控硅坏了，假如是短路时电流很大且难升大功率，假如是开路时，电流不是很大，但声音显然不同也加大不了最大功率，功率表、中频电压表都会大幅度摆动。
各可控硅在路测假如电阻大于5K说未击穿，但未必是好的，可按如下办法推断（可控硅推断法，小的就不说了，说大功率的，找一组6V电源（用4个中号电池），串一个6V 小灯炮，正极接T1负极接T2，取电源3V触发它的触发极，灯亮且敞开触发极也亮说明是好的，不亮说明是坏的。
不触发也亮或者触发也不亮也是坏的，市场也有专业测试可控夺的表，可测出它导通性能是好或坏。
锻工车间中频感应炉常见故障分析
锻工车间中频感应炉常见故障分析与改进研究单位：齐齐哈尔轨道装备公司锻工车间作者：王伟时间：2012年5月15日锻工车间中频感应炉常见故障分析与改进研究摘要：中频感应炉加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、非接触加热等特点，被广泛应用于金属冶炼、机械加工、热处理等行业。
但我车间该设备控制部分故障频率较高严重影响了该设备能力的发挥。
本研究工作针对中频感应炉常见故障，从电气控制部件入手采用全新的方法进行改进，减少故障发生的机率，降低维修成本，提高设备运转率。
关键词：中频感应炉；炉胆；炉体；感应圈；电力电容器一、前言目前，随着科学的进步，材料学科进一步发展，锻件的加热也采用中频感应进行加热。
而我车间2001年开始引进中频感应炉，发展到现在数量已达到11台，然而中频感应炉的故障维修一直困扰着企业，通常故障点不明显，排查因素多，并且在通常情况下维修时间长，这些原因严重影响了中频感应炉的运转率。
本文的研究工作总结了本人自身十几年来的中频感应炉维修与实践经验，从电气控制部分入手，进行了全面的对比分析并且讲述了故障易发点形成的原因，以及其解决方案。
二、中频感应炉的工作原理及电气原理2.1中频感应炉的工作原理中频感应炉所应用的原理主要是来源于法拉第所发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体产生发热的现象，感应加热是电加热的良好形式之一，它是利用法拉第电磁感应原理将电能转变为热能，使三相电源通过中频感应电源变为中频交变电流，而当交变电流通过圆形感应线圈后，就会产生交变感应磁场，也就是说会产生大小和方向都随时间改变的交变磁通。
当把一块导电金属放在感应线圈内时，根据法拉第电磁感应定律，金属内部就会产生相应的感应电动势，由于金属是导体也就会因为感应电动势的存在产生感应电流，这个感应电流就叫做涡流，又根据焦耳——楞次定律，涡流在具有一定电阻的金属内部流动的时候就会产生一定的热量，从而使该金属被加热。
恒远中频炉感应线圈故障的主要原因
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 恒远中频炉感应线圈故障的主要原因
中频炉感应圈故障,感应线圈故障原因是什么中频感应线圈故障的主
要原因：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形
紫铜管制成。
中频炉感应线圈常见故障有以下几种：
1、感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运
行。
2、钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须
及时清除干净。
3、感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生，
因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表
现为电流较大，工作频率比平常时高。
通过以上三点分析，为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维
修，就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节
省时间，尽快的将故障排除，恢复中频电源的正常运行，从而保证生
产的顺利进行。
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中频炉常见故障及维修措施
中频炉常见故障及维修措施经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。
但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。
一、中频炉常见故障及原因1、启动时系统无任何反应。
①整流板故障。
②过流、过压保护动作。
③主开关未合好④控制调功电位器损坏或断线。
⑤整流控制电源部分坏。
2、只有直流电压表有指示，其它无反应。
①逆变板及逆变电路故障。
②逆变电源故障。
逆变脉冲无22V供电。
注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。
①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。
②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。
③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。
4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。
①逆变控制板不良。
②较小tf工作角调整不当。
③水电缆断或电缆螺丝松动。
④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。
⑤晶闸管不良。
5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。
①般为某个整流晶闸管击穿。
②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。
③整流电路存在短路。
6、可以启动，但电抗器声间沉闷。
表计偶然摆动，直流电压升以500V。
①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。
②控制电路缺脉冲。
③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。
7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。
①逆变晶闸管某桥壁击穿。
②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。
真空感应熔炼炉的常见故障怎么解决
真空感应熔炼炉的常见故障怎么解决真空感应熔炼炉是一种常用于金属和合金的高温冶炼设备，它通过在真空环境中加热和融化金属材料来实现冶炼过程。
然而，由于各种原因，真空感应熔炼炉可能会遇到一些故障问题。
本文将详细描述几种常见的故障及其解决方法。
1. 水冷系统故障水冷系统是真空感应熔炼炉中关键的部件之一，它负责保持线圈和其他零部件的温度稳定。
如果水冷系统出现故障，可能导致设备过载、电源不稳定等问题。
解决方法：- 首先检查供水管道是否正常通畅，并确保供水压力足够；- 检查水流量传感器是否损坏或堵塞，并清洁或更换有问题的传感器；- 清洗并除去附着在水路上的污垢或沉积物；- 定期检查和维护水泵以确保其正常运行。
2.直线圈断裂或老化线圈是产生强大电场和电流的重要组成部分，如果线圈断裂或老化，会导致熔炼效果下降、温度不稳定等问题。
解决方法：- 定期检查线圈的外观和连接部件是否有损坏，并及时修复或更换；- 检查电缆连接是否紧固可靠，避免松动引起电流过载；- 如果发现线圈老化严重，建议更换新的线圈。
3. 真空系统故障真空系统是保持设备内部真空环境的关键组成部分。
如果真空系统出现故障，可能导致温度控制失灵、气体泄漏等问题。
解决方法：- 检查真空泵和阀门是否正常工作，并确保其处于良好状态；- 清洗并除去管道中的污垢和沉积物；- 定期检查密封件和接口以确保其完好无损。
4. 电源供应故障电源供应是驱动整个设备运行所必需的。
如果电源供应出现故障，可能导致设备无法正常启动、停机频繁等问题。
解决方法：- 检查主要开关和继电器是否正常关闭或打开，并进行必要的调整；- 检查电源传感器和保险丝是否损坏或断路，并及时更换；- 检查供电线路的连接是否正常，避免松动引起不稳定的电流。
5. 温度控制故障温度控制是真空感应熔炼炉中关键的工艺参数之一。
如果温度控制失灵，可能导致金属过热、结晶不全等问题。
解决方法：- 定期检查和校准温度传感器，并确保其准确性；- 调整加热功率以实现所需的温度曲线；- 检查和维护加热元件，确保其正常运行。
中频炉故障及解决方案
中频炉故障及解决方案过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。
故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。
检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。
分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。
受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。
装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。
检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。
用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为a相一整流晶闸管。
对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。
设备正常运转一段时间后出现异常声音，电表读数摇晃设备工作不平衡。
分析处置：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
设备工作正常但功率上不去。
分析处置：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
中频熔炼炉的电气工作原理及常见故障的处理方法
中频熔炼炉的电气工作原理及常见故障的处理方法
中频熔炼炉的电气工作原理是利用电磁感应加热的原理，将三相交流电源的电能通过变压器降压后输入中频电源，经过全波整流和滤波后获得中频电流。
通过中频感应线圈产生的交变磁场感应金属材料内部的涡流，从而加热金属材料。
在熔炼过程中，中频熔炼炉可能会出现一些常见的故障，下面是一些常见故障及其处理方法：
1.接触不良：检查中频电源和感应线圈之间的连接是否牢固，并清除连接部分的灰尘和污秽物。
2.电缆过热：检查电缆的规格是否符合要求，并检查电缆接口是否紧固。
如果发现过热现象，应及时更换电缆。
3.感应线圈异常：检查感应线圈是否有损坏或异常，如需要更换则及时更换。
4.水冷设备故障：检查水冷设备的流量和压力是否正常，并清洗或更换冷却水管道中的沉积物。
5.控制系统问题：检查控制系统参数的设置是否正确，并逐一检查各个控制器和传感器的工作状态。
如有故障，及时修复或更换。
6.过载保护触发：当熔炼炉负荷过大导致过载保护触发时，应检查负荷是否过大以及中频电源的额定功率是否能够满足负荷需求。
7.温度过高：当感应线圈温度过高时，可以检查冷却水的流量和压力是否正常，以及冷却水管道是否堵塞。
8.控制系统故障：当控制系统出现故障时，可以按照系统手册或厂家提供的维修方法进行故障排除，或者请相关专业人士进行检修。
在使用中频熔炼炉时，应注意定期进行设备检查和维护，保持设备的正常运行状态。
同时，及时处理故障可以减少设备停机时间，提高生产效率。
中频炉常见故障分析
中频炉常见故障分析中频炉是一种常见的工业设备，用于金属加热、熔化和热处理。
在使用中频炉的过程中，常会出现一些故障，影响生产效率和产品质量。
下面将针对中频炉常见故障进行分析，以便更好地进行故障排除和维修。
1.中频电源故障：中频电源是中频炉的核心部件，负责将电能转换成一定频率的中频电能输入到感应线圈中，而中频电源的故障会导致中频炉无法正常工作。
常见的中频电源故障包括电源开关故障、电源保护装置故障、电源不稳定等。
解决方法是检查电源元件的连接是否正常，更换故障部件或进行维修。
2.感应线圈故障：感应线圈是中频炉的另一个重要部件，它负责产生电磁感应，将电能转化为热能。
感应线圈故障常见的表现为线圈短路、开路、烧毁等。
解决方法是检查感应线圈的接线是否牢固，更换故障线圈或进行维修。
3.冷却系统故障：中频炉需要一个稳定的冷却系统来保持设备的正常工作温度。
冷却系统故障会导致中频炉温度过高，影响炉体和设备的寿命。
常见的冷却系统故障包括风机故障、冷却水泵故障、水管堵塞等。
解决方法是检查冷却系统的水流是否正常，更换故障设备或进行维修。
4.温度控制系统故障：温度控制系统是中频炉的重要部件，用于控制加热温度和保持温度稳定。
温度控制系统故障会导致温度波动较大，影响产品的加热效果和质量。
常见的温度控制系统故障包括温度传感器故障、控制器故障、回路故障等。
解决方法是检查温度传感器的连接是否正常，更换故障传感器或进行维修。
5.电磁阀故障：电磁阀是中频炉的关键部件之一，负责控制电能的输入和输出。
电磁阀故障常常表现为无法正常开关、电磁阀卡死等。
解决方法是检查电磁阀的连接是否正常，清洁电磁阀或更换故障电磁阀。
6.控制面板故障：控制面板是中频炉的操作界面，用于设定炉子的加热参数和监控设备的运行状态。
控制面板故障常常表现为显示错误、按键无法正常响应等。
解决方法是检查控制面板的电源是否正常，检修故障面板或更换故障设备。
以上是中频炉常见故障的分析与解决方法，只是列举了一部分常见故障，实际情况还需根据具体设备和故障现象进行综合分析。
中频炉感应圈的快速修补
中频炉感应圈的快速修补
中频炉感应圈铜管烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于中频炉铜管安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。
对倾炉浇注时操作不慎或其他原因，飞溅铁液附着在感应圈铜管上使其烧穿引起的感应圈铜管烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于感应圈铜管烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜管烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜管烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。
中频感应电炉维修方法
中频感应电炉维修方法一、中频电炉感应线圈维护时间1、每月一次，检查中频炉线圈绝缘是否隆起或局部碳化，用车间空气冲洗。
2、每月检查一次表面是否有附件，并在车间用压缩空气吹扫。
3、每月检查中频炉线圈绝缘板是否在修理间延伸。
4、每三个月检查一次起重线圈的装配螺钉，以拧紧螺钉。
5、每周目视检查松动的螺旋压缩弹簧6、每天检查橡胶管接口处是否有漏水。
7、每周检查一次橡胶管是否有划痕。
8、拆下橡胶软管，半年后检查盘管末端防锈接头的耐腐蚀性(“防腐管”)。
当连接器生锈时，应及时更换，通常每两年更换一次。
9、在额定金属溶液和额定功率的条件下，每天用红外温度计记录线圈各支路的温度和小值。
10、压缩空气每天从盘管中吹出，并从溅尘溶液的表面排出。
11.感应线圈水管每两年酸洗一次。
二、中频电炉感应线圈故障原因1、这种故障在小型中频炉中尤其容易发生。
由于炉膛小，运行中热应力引起变形，造成匝间短路。
故障表明电流较大，工作频率高于正常值。
2、感应线圈泄漏，这可能导致线圈之间的火花，以及及时修复运行焊接的重要性。
3、钢粘在中频炉感应线圈上，钢渣又热又红，会造成铜管烧损。
它必须及时清洗.三、中频电炉感应线圈维护注意事项1、中频炉炉内感应线圈工作频率相对较差的条件，尤其是铸造和熔炼部分，尤其是粉尘或铁屑。
由于中频炉线圈上的铁屑或炉渣脱落或绝缘胶木表面碳化，导致匝间短路，导致匝间着火，线圈铜管断裂，导致中频炉故障。
因此，使用中频炉定期清理现场，集中在线圈上，以避免在中频炉的线圈上浪费铁或铁。
2、应注意中频炉盘管冷却水的入口和出口方向。
正确的冷却水方向是下、上、下，以避免水槽覆盖结垢，中频炉应装有压水冷却盘管，并应更加注意其他水的流动，以确保中频炉盘管的冷却效果。
3、中频电炉无论用于透热还是熔炼，都应注意使用炉衬。
如果炉衬会破坏线圈上的金属氧化物，导致匝间短路。
如果衬里破裂，将导致熔窑穿透(由于衬里变薄，钢水通过衬里流向感应线圈)。
在这种情况下，高温铁水会烧坏中频电炉的感应线圈。
感应炉熔炼中15个常见问题及对策
感应炉熔炼中15个常见问题及对策感应炉工作中出现的问题很多，以下仅就若干常见问题作一介绍。
1、元素烧损偏大感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损，多在3%～5%。
烧损超值，铸铁化学成分波动，必然要引起一系列的组织和性能问题。
元素烧损大，一般发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。
若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重。
避免元素烧损过大的办法是：（1）炉料尽量干净，形状不要枝叉，尺寸不能过大、过薄。
（2）杜绝架料，并创造一切能快熔的条件。
（3）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。
充分发挥熔渣的保护作用。
（4）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。
2、铁液中O偏高感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。
可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。
如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，被离解的O离子将进入铁液。
熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。
近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，［O］不会降低，而是提高的观点，可供参考。
防止O偏高的办法是：（1）熔炼后期调频不要过度。
（2）后期不要使用潮湿的物料和工具。
（3）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。
3、铁液C量低于预期铁液温度超过平衡温度，反应SiO2+2C=Si+2CO向右进行，造成铁液降C增Si。
所以配料时不能忘了补C。
要掌握本厂的降C量，把C量如数补足。
还要提醒一点，灰铸铁后期调整成分，要采取先Mn再C后Si的顺序。
4、铸件机加工后，发现有裂隙状气孔裂隙状气孔是N气孔的特征。
当［N］超限时容易发生，铁液中非金属夹杂物多，发生的几率更高。
“病从口入”，所以要限制电弧炉废钢用量，电弧炉废钢的［N］高，而转炉废钢则不然。
更要防止混入含N高的废合金钢料，如高锰钢、耐热的高铬铁素体钢和铬锰氮钢，以及奥化体钢等。
中频感应电炉常见故障分析
中频感应电炉常见故障分析设备维护——中频感应电炉常见故障分析412001中国铸造装备与技术中频感应电炉常见故障分析OrahlaryBreakdownAnalysisofMFInductionFumace加西贝拉压缩机有限公司徐卫忠摘要:中频感应电炉常见故障有:开机无反应,运行声音异常,输出功率低,过流,过压,晶闸管击穿,塥炉报警装置等,本文就以上故障产生的原固进行了分析,并提出排除这些故障的措施.主题词:中频感应电炉故障排除Abstract:CausesofOrdinarybreakdownofmediumfrequencyinductionfurnacehavebeena nalysedincludingnoDE"-spormetoturn?on,abnormalsoundinoperation,loweroutputpower,over-cun~nt,over-volt age,breakdown,leakage?wBa'n-ingetc,Measureseliminatingsuchbreakdo~aashavealsobeenputforth.由于中频感应电炉的高效,经济,可靠和操作方便,在铸造,冶金等行业得到越来越广泛的使用.现以国内某厂生产的YZ.600-1型中频感应电炉(600kW中频电源,lt感应电炉)为例,对其常见故障进行分析和介绍,为各位同行能更好地了解和解决其故障起到借鉴作用.1YZ-60~I型中频赡应电炉的基本原理中频感应电炉的电气框图如下:图1中频感应电炉电气框图该中频感应电炉采用了660V(50)三相电源,最大输入电流为525A,额定输出功率为600kW,最大输出中频电压为lkV,额定输出频率为lkI-h.如图2所示,该装置采用了并联式逆变器,对负载的适应性较强启动方式为自激式励磁撞击启动.逆变桥采用两个大功率晶闸图2中频感应电炉主回路原理图收稿日期:∞0_卜一】1一l5管串联接法,以减小每个逆变晶闸管的受压.装置共有16块控制板,各控制板都采用分列元件,且晶体管都为锗管.由于锗管的温度性能差,穿透电流大等缺点,很容易造成中频感应电炉装置的不稳定,这是该型号中频感应电炉的很大不足.2常见故障分析中频感应电炉的故障表现形式主要有:开机无反应,运行声音异常,输出功率低,过流,过压,晶闸管击穿,漏炉报警装置报警等,下面就故障的各种表现形式进行深入系统的分析.2.1开机无反应2.1.1启动逆变无反应,直流电流表无指示,直流电压表指示为最大值.此类故障一般是由逆变部分有开路引起的.从图3可知,当负载有开路时,电源主回路中就没有电流,也没有中频电压输出,则TA1～3和TV4投有感应电流和电压,使得151,152号线没有正电压输出,而150号线输入的是负电压,所以157号线输出较大的负的控制电压,使得整流触发脉冲控制角n=0o,整流输出电压为最大值乩一.又因为负载为开路,所以没有电流指示.出现上述故障的原因一般有以下几种:塑恪针!!!l_[JZ2#童——厂图3反馈调节系统图49——设备维护——中频感应电炉常见故障分析412001中国铸造装备与技术(I)逆变触发板没有脉冲输出.造成此类故障的酿因一般为频率发生板损坏;逆变触发板损坏或连接导线接触不良.(2)逆变桥的常通对角桥臂有晶闸管不能触发导通或无触发脉冲.出现这种情况时,会造成电源在预充磁阶段主回路不通,而当逆变切换延时继电器KT1动作后,由次触发对角晶闸管桥臂形成回路短路,造成装置过流保护动作.造成这类故障的原因一般为晶闸管特性变坏导致不能触发导通;常通晶闸管没有脉冲.(3)启动电抗器(低通电抗器)DL开路,造成主回路直流开路.出现这种情况时,当KT1动作会造成装置过流及过压保护动作.(4)负载主回路有开路.如感应圈,水冷电缆或铜排导线的接头处因断水,接触不良而熔断或机械折断等原因造成主回路开路.出现这种情况时,当KT1动作会造成装置过压保护动作.2.1.2启动主回路后,直流电压表无反应,启动逆变也无反应,面板仪表除频率表外都无指示.此类故障一般为整流桥没有工作,无直流输出造成.造成此类故障的原因一般是:(1)整流触发脉冲输出的公共地线(70号线)接触不良或开路,造成整流晶闸管没有触发脉冲而不工作. (2)整流触发板有三块以上的板子损坏,造成整流桥无输出.(3)整流稳压电源板或功放电源板损坏,使得整流触发板无脉冲输出,造成整流晶闸管不工作.此时通常柜内的整流稳压电压表和电流表无指示或整流功放电流表无指示.2.2装置运行声音异常2.2.1中频感应电炉在工作时,滤波电抗器发出沉闷的不规则振动声,且启动困难,工作不稳定,极易出现过流保护动作,动作时还有较大的电流冲击声.出现此类故障的原因一般都是由于负载端炉体有不完全短路.当炉体发生不完全短路时,就会使负载加重, 电流不稳定,易过流.用示波器测量逆变晶闸管的波形会发现波形散开,有重叠,且抖动严重.造成炉体不完全短路一般有下瓦几种情况:(1)磁轭与感应圈有不完全短路或打弧现象,当打弧很严重时会发出较大的啸叫声.(2)炉底磁轭的拉紧螺栓绝缘垫圈击穿使得磁轭与外壳短路,当不完全短路时还会有强烈的弧光.磁轭与外壳短路相当于感应圈增加了一个短路的二次侧线圈, 使得感应圈的负载加重了.(3)感应圈与铁液短路.当短路严重时,装置不能启动.(4)磁轭的穿芯螺栓绝缘套管击穿,造成感应回路,形成了一个理论上的短路二次侧,加重了感应圈的负载. 一50—2.2.2滤波电抗器有较大的不规则振动声,但振动声不沉闷,在小功率工作时电源很不稳定,极易出现过流保护动作和晶闸管击穿.此类故障一般是由于滤波电抗器松动造成的.滤波电抗器(或称平波电抗器)是一个带有气隙的铁芯电抗器,它在电路中有两个作用:(1)限制整流输出电流的脉动,抑制直流电压的交流分量,使负载能得到较恒定的电压和电流;(2)保证整流输出电流的连续性.对于用晶闸管整流的电路,当晶闸管的控制角较大,输出电流很小或者滤波电抗器的电感量Ln不够大时,输出电流就会出现断续现象.电流出现断续时就会使晶闸管导通角减小,逆变器工作不稳定,易造成逆变失败.而当滤波电抗器有松动时,就会使电感量减小和突变,造成整流输出电流断续和不稳定,致使逆变失败而过流保护动作.如果频繁地过流,就会使晶闸管的性能变差或击穿.2.2.3滤波电抗器发出较大的沉闷不规则振动声,且整流输出电压下降近一半造成此类故障的原因是整流桥缺相,用示波器观察整流输出电压波形,可以明显看到缺少一个波头.造成这种故障的原因一般为:(1)有一整流晶闸管损坏开路或其门极开路,造成整流桥缺相.(2)有一整流晶闸管的性能变差或门极电阻变大,使得晶闸管不能触发导通,造成整流桥缺相.(3)有一整流触发板有故障或控制导线有开路,接触不良,造成整流桥缺相.2.3输出功率低,达不到额定值2.3.1整流输出电压低,造成输出功率低.造成整流输出电压低的现象有控制调节系统的原因,也有主回路的原因.一般由以下几种故障造成:(1)整流触发脉冲控制角n不能调到o0.从图3可以知道,中频电源的功率调节是通过调节整流触发脉冲板的控制电压来改变触发脉冲的控制角a.控制整流输出电压来实现的.当控制角无法调到n=0o时,整流桥不能全电压输出,造成装置输出功率达不到额定值, (2)P电流,电压整定值(见图3)过小或其电路有故障,使其实际电压值比整定值要小,限制了整流电压的输出,使得功率升不高.(3)整流触发板偏置电压设定过高或电路故障造成的偏压过高,造成功率升不上去.偏压一般为7.5v.(4)整流稳压电源(±12v)或整流功放电源(±24V)出现故障,使得输出电压偏小,造成整流桥输出电压上不去,引起功率降低.(5)整流桥缺相,造成输出电压下降,使得功率降低.2.3.2中频电压过低或过高,造成输出功率低.由于U=(1.1lt'eos~)(式中u为中频电压,设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2001中国铸造装备与技术cos≠为负载电路功率因数,为输入直流电压),则当输入直流电压U为恒定值时,中频电压u的大小由负载电路的功率因数决定,而功率因数的大小是由并联补偿电容器的多少决定的.当并联的补偿电容器损坏较多时,就会使功率因数下降,而功率因数下降严重时,会造成输出功率还没有达到额定值,中频电压,已经超过了额定值,从而影响到输出功率的提升;另外,功率因数下降严重时,还会造成电网功率因数的降低.而当并联补偿电容器增加过多时,会使功率因数过大,从上式可以知道,功率因数增大必然会使中频电压下降,使其低于额定值,从而直接影响到输出功率的提高.另外,功率因数过大还会造成逆变失败所以,适当控制补偿电容器的个数,就能控制此类故障的发生,一般取/U一1.4较为合适.2.4过流故障过流故障是中频电炉最常见的故障,其现象多种多样,原因也各不相同,主要有:启动整流电路电源就过流的故障;逆变启动预充磁阶段的过流故障;逆变切换后的过流故障.下面就各种现象的过流故障进行分析.2.4.1启动整流电路电源就过流保护动作.造成此类故障的原因主要有:①整流部分有对地或相间短路.②有两个以上的整流晶闸管击穿,造成三相电源相间短路,出现这种故障时会伴有巨大的电流短路爆炸声. 严重时,还会损坏整流触发板和反馈信号板.2.4.2逆变启动预充磁阶段的过流故障.此类故障一般是负载端有相问短路引起的,而且在装置过流保护动作时,有较大的电流冲击声.造成预充磁阶段就过流的原因主要有:(1)并联补偿电容器有严重的击穿短路,造成相问短路.并联电容器的冷却水路不畅或断水会导致电容器发热加剧而击穿或电容器本身的质量问题造成的击穿,而引起相间短路.发生这种故障时,可检查电容器是否有胀大现象或用手触摸是否烫手来确定是那个电容器击穿.如果不能用这种直观的方法确定,则只能用排除法把电容器一个个拆下来,再开机试来确定,为了节省时间可以两个两个拆(2)负载的铜排导线绝缘座架击穿,造成严重的相间短路,(3)并联电容器的连接辫子线相碰,造成严重的相间短路2.4.3逆变切换后的过流故障.这是最常见的故障,故障的原因也多种多样.造成此类故障的原因主要有: (1)有一组(即相串联的两个晶闸管)逆变晶闸管击穿或软击穿,造成逆变失败而引起过流保护动作.晶闸管的软击穿是指晶闸管的热特性变差,在冷态时参数均正常,但加上一定的电压就发生正向转折而导通,不能关断,造成逆变桥直通而导致过流.如果用电阻袁测量不出晶闸管的好坏,可用安全电压检查法(见附录)来确定是否软击穿,如果转折电压较高就不能用此法了,而只能用排除法一个个地换了.一般用安全电压检查法都能确定.(2)次触发的逆变晶闸管由于其本身的原因或触发电路的故障造成不能触发导通使得次触发逆变桥开路, 引起逆变失败而过流保护动作晶闸管的门极电阻变大(一般为(5012);晶闸管水冷电极的安装工艺不过关;晶闸管本身的制造质量问题等都会造成晶闸管不能触发导通.可用安全电压检查法来确定晶闸管是否能导通.(3)并联补偿电容器的过补偿,造成负载功率因数c0s过大,使得功率因数角≠过小,则:t=/2+t.(式中t为超前时间,t为换流时间,t为反压时间)变小.又因换流时间为:t=la,(d,/d.),而电流上升率di/dt为常数,当输入直流电流,保持恒定时,}为常数.所以会造成晶闸管承受的反压时间t变小我们知道,反压时间必须大于晶闸管的关断时间t(即:t.=砬,其中为安全系数,一般取2～3)才能使晶闸管恢复正向阻断能力,而当这个条件不能满足时,就会使应关断的晶闸管由于未恢复正向阻断能力而使四组晶闸管同时稳定导通,使逆变桥处于短路状态,造成逆变失败而过流保护动作.(4)并联补偿电容器有不完全击穿短路或对地短路,造成过流保护动作.当补偿电容器有不完全短路时,电容器会有"啪啪"的打弧声,且发热加剧,还会出现电容器胀大现象;发生对地短路时,会有较强的弧光,有时还伴有啸叫声,并且有浓烈的胶术烧焦味,胶木垫上有明显的打弧痕迹.出现此类故障时,装置在过流保护动作时有较大的电流冲击声.(5)串联升压电容器有击穿或对地短路,造成过流保护动作当升压电容器有严重的击穿短路时,装置会在逆变时出现过流动作;而当为不完全击穿短路时,装置就会在电压升到一定值时过流动作.(6)启动电抗器(低通电抗器)DL阻抗变大,匝间击穿或对地短路,造成过流保护动作.启动电抗器DL的作用有两个:一是能使负载振荡器构成直流通路,使得振荡器能够自激撞击起振;二是能够对逆变晶闸管因不对称引起的静电积累电荷形成通路,保证逆变器的正常工一51—设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2001中国铸造装备与技术作当启动电抗器的阻抗变大后,就会引起静电荷积累而导致逆变失败.(7)感应圈发生对地或匝间短路.感应圈在不通冷却水的情况下,其上下圈之间,对地之间的绝缘电阻应为R≥lMI'2;如果在通水的条件下应为R~5kD..此类故障一般是由于漏炉或感应圈外侧附有铁屑造成.(8)磁轭对地或对感应圈短路.短路严重时,装置开机较困难,且有沉闷的振动声.当装置偶尔能启动时,会立即过流保护动作,且有较大的电流冲击声;当不完全短路时,短路处有强烈的弧光,还会伴有刺耳的啸叫声. (9)逆变晶闸管阻容吸收电路的电容器击穿,造成逆变桥直通,使得逆变失败,而过流保护动作.(10)封锁保护板上的小功率晶闸管特性变差或其灵敏度增加,使其发生误导通,而过流保护动作.(11)功率调节电位器或频率调节电位器接触不良.在调节时,使得直流电压或频率发生突变,引起逆变失败.2.5过压故障产生过压故障的原因主要有:(1)并联补偿电容器损坏较多,使得功率因数o≠下降,致使输出中频电压U.超过额定值而引起过压保护动作.(2)负载回路中的水冷电缆折断或铜排导线连接处接触不良,断路,使得负载回路在电容器的作用下产生高压,引起过压保护动作.(3)中频变压器TV4损坏.由于中频变压器在开机时经常要承受一段时间的较大的直流电流的冲击,很容易使其一次侧因发热严重而使线圈的绝缘下降,引起匝间短路或对地短路.一次侧的匝间短路会使二次侧的输出电压增大,引起过压误动作;不完全对地短路会造成中频电压上升一定值时发生短路,而在二次侧产生较大的电压信号,致使过压保护动作.可以在中频变压器的一次侧串联一个电容器,使其避免直流电流的冲击.电容器的型号可选用:CJ4O.2/2tdT1000V.(4)封锁保护板上的小功率晶闸管特性变差或其灵敏度增加,使其误导通,引起过压保护动作.2.6造成晶闸管击穿的故障造成晶闸管击穿的原因很多,有电路的原因,也有晶闸管本身质量的原因.下面就晶闸管击穿的主要故障进行分析.(1)晶闸管的阻容吸收电路的绕线电阻烧断或导线断路,引起晶闸管击穿或特性变差.由于电路中线路电感的存在(变压器漏感,电抗器),使得晶闸管在关断过程中引起关断过电压,其数值可达到工作电压峰值的一52—56倍,所以很容易使晶闸管击穿或特性变差.(2)逆变桥转换接触器因触点烧结,机械故障或转换电位器整定值过大,在逆变切换后,使得接触器打不开或不转换,造成限流磁环不起作用,引起晶闸管击穿.晶闸管在换相过程中,由于换相电流,电容器放电等原因,会引起较大的电流上升率di/dt,而较大的电流上升率会使晶闸管内部电流来不及扩散到全部的PN结面,而导致在晶闸管门极附近的PN结因电流密度过大而烧毁,引起晶闸管击穿.逆变桥上所套磁环可有效限制电流上升率di/dt,起到保护晶闸管的作用.(3)中频装置发生过流保护动作后,整流触发脉冲消失,使得整流晶闸管关断,造成品闸管击穿.我们知道,当发生过流保护动作时,整流触发脉冲就移相到a=150.,使整流桥处于有源逆变状态,滤波电抗器中储存的能量送回到电网中去,避免晶闸管受到过流, 过压的冲击.当发生过流动作时整流触发脉冲消失,在整流晶闸管关断时会产生很高的关断过电压,使晶闸管承受过流,过压的冲击,很容易引起晶闸管的击穿这种故障一般是封锁保护板上的输出小功率晶闸管的特性变差或电源变大造成的,可在电路中串联一个4.7kD.的电位器来解决(见图4中的Rw),实际电阻值通过上机调试决定.TC);图4封锁保护板输出电路?(4)晶闸管的冷却水管堵塞,使得晶闸管温度过高而击穿.(5)晶闸管本身质量不过关或多次承受过流,过压的冲击,引起晶闸管特性变差而击穿.2.7漏炉报警装置发生报警漏炉报警装置发生报警有两种情况:一是误报警;二是电炉漏炉的正常报警.2.7.1发生误报警主要有下列几种原因:(1)感应电势的干扰.电炉在运行时,在铁液和不锈钢片电极之间会产生感应电势,特别在高次谐波时,可以上升得很高,而引起误报警.(2)炉村潮湿引起的误报警.这种情况一般发生在新炉子的开始几炉,此时电流一般逐渐上升,但会随着熔化次数的增加,逐渐恢复正常.(3)引出线之间短路或接不锈钢电极的引出线对地短路,引起的误报警.(4)由于筑炉时不小心捣打损坏绝热材料,使得不锈钢电极与炉衬硅砂直接接触,引起误报警.设备维护——中频感应电炉常见故障分析4/2fi01中国铸造装备与技术此时的报警情况与正常的报警有区别,电流会一直很大,约为报警电流的60%～80%,而且报警电流会随着铁液温度的高低而相应上下波动,但电流的变化过程比铁液温度的变化过程滞后一段时间.2.7.2当排除了误报警的可能后,用电阻表的lk档测量两极间的电阻,如果正反向电阻值很接近,而且小于4k,.q,并且热电势也小于O.05V,则可确定炉衬已经漏炉, 必须停炉.3中频电炉的检查和维护3.1开机前的日常检查为了保证中频装置的安全运行,应该在开机前对中频电炉进行必要的检查.检查内容为:(1)检查水压表指示是否正常,以确定冷却水的水压是否符合要求.(2)检查冷却水出水箱,以确定冷却水路是否有堵塞现象.(3)检查晶闸管,电容器,滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否有腐蚀漏水情况.(4)检查感应圈外侧表面是否有附着物如有可用车间压缩空气吹净.(5)检查装置主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象.(6)检查柜内控制仪表指示面板上的仪表指示是否正常.(7)检查漏炉报警装置运行是否正常3.2中频电炉故障的检查由于中频电炉故障的类型多种多样,所以对具体故障要具体分析.但中频电炉各部分相互影响和相互联系,因此要在发生故障或故障排除后都要对装置进行一次系统的检查,以确保中频装置的良好状态.(1)用电阻表测量整流,逆变晶闸管的冷态电阻,在通水条件下,用2000档测量,正反向电阻应都为无穷大;(2)观察柜内控制仪表指示是否正常;(3)用示波器观察整流和逆变触发脉冲是否正常;(4)不开主回路的情况下,启动控制和逆变启动按钮,观察控制仪表指示是否正常,及用示波器观察整流和逆变晶闸管触发脉冲是否正常;(5)启动模拟过流,过压保护电路,观察整流触发脉冲及移相是否正常.过流,过压保护时整流脉冲控铷角口=1500.(6)当故障排除开机后,用示波器观察逆变晶闸管的波形及整流输出波形是否正常.3.3筑炉前对电炉炉体的安全检查(1)感应圈中不同的感应圈之间及对地的绝缘电阻用2500V兆欧表测量,其阻值:R≥1000fl/V,如绝缘电阻下降,可用加热器或吹热风进行干燥处理.(2)磁轭的穿芯螺栓对硅钢片及对地的绝缘电阻用1000V兆欧表测量,其阻值:R≥IMf/,,如果绝缘下降或击穿,则要更换螺栓绝缘套.(3)检查感应圈表面绝缘层有否碰伤,碳化或击穿,如有或感应圈匝间处碰伤造成匝间短路以及有对地短路时,应把感应圈拆下来进行包扎处理;如果是表面轻微的碰伤,不影响电炉的运行,则可以进行修补处理.4结束语中频电炉的检修,既要有一定的理论知识,也要有丰富的实践经验,这就需要我们不断地学习专业理论知识, 还要在实践工作中不断地总结和摸索,以丰富自己的实践经验.中频电炉现在正处在推广阶段,而我们维修技术人员也处在成长阶段,希望这篇文章能起到一定的借鉴作用.附录:安空电压检查法是作者自刨的检查法用36V电源灯泡检查晶埔管,筒便,安全,可靠.由于大功率晶闸管在不完全击穿或软击穿,热特性变差,不能触发打开等情况下有时用电阻表测量不出晶闸管的好坏,用36V电源串接灯泡直接并联在晶闸管上,此时灯泡亮则说明晶闸管已经击穿或软击穿;再打开中频电源控制回路,如果灯泡不亮再把36V电源的零线和火线对换一下(即电源相位移动180~),还不亮则说明晶闸管不能触发打开,已经损坏.另外需要说明的是,36V电源的零线不能接地.参考文献弗忠志.晶闸管变流技术北京:机械工业出版社1988第七届亚洲铸造会议(The7thAsianFomadryCon~s)亚洲铸造会议的宗旨主要是为来自亚洲各国及地区的铸造专家,学者,工程师们提供一个聚会的机会,通过论文发表和会议研讨的方式,对于铸造相关领域之学术研究,技术开发及工程实务问题,能够有深入的讨论及交换意见.此不仅可使参与者充分了解亚洲各国及地区在铸造领域的研发状况以及铸造工业的水准,更有助于各会员国之铸造技术水准的提高.会议主题:新千年铸造技术展望论文发表数目:日本32篇,韩国lO篇,泰国5篇,越南3篇,马来西亚1篇,新加坡1篇,中国(太陆)1篇,美国3篇,德国1篇,台湾22篇.主办单位:台湾铸造学会台湾大学机械系时问:2001年加月12日17日。
中频感应电炉故障维修
一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。
作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。
（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。
在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。
正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。
脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。
续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。
（三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。
（四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。
应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
（五）电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。
断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。
确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。
每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。
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中频熔炼炉感应圈堵死的原因和解决办法中频熔炼炉主要是用来焊接（钎焊、银焊、铜焊），热锻，热配合，表面淬火，各种不锈钢行业的退火，金属熔炼等。
而感应圈对于中频熔炼炉来说，又是炉体组成的部分。
那么中频熔炼炉感应圈堵死不仅会导致冷却水源通水不畅，而且会影响中频熔炼炉的整体性能和使用寿命，那你知道导致中频熔炼炉感应圈堵死的原因和解决办法吗？
一、引起中频熔炼炉感应圈堵死的原因
1、异物堵塞
中频炉的冷却水源，很大部分使用者都是直接抽取河水作为中频炉的冷却水，而河水中有很多异物，在抽取使用河水时异物很容易堵塞感应圈，导致被堵死通水不畅。
2、水垢堵塞
由于河水基本都是自然水，硬度比较大，而中频炉又是在高温的时候用水来进行冷却，所以很容易产生水垢附着在感应圈铜管内部，水垢的成分基本上是碳酸钙和氢氧化镁，如果不及时处理，长时间的沉淀，这些沉垢会越来越多，越来越坚硬，不仅会堵塞中频炉感应圈，造成感应圈通水不畅，而且会影响中频炉的整体性能和使用寿命。
二、中频熔炼炉感应圈堵死的解决办法
1、中频炉的冷却水源在入炉前定要加装过滤网，过滤掉河水中较大的异物；
2、较小的异物堵塞感应圈情况下，如果能大概找到堵死位置的，可用铁线通到感应圈铜管里面去，先两头通，找到短距离，看能不能把里面杂物钩出来；
3、水垢等氧化物堵住感应圈情况下，可通过注入稀硫酸的方法解决；
4、其它杂物不熔的，而且勾不出来的情况下:
1）只有把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，把感应圈铜管加热到定温度（不烧红就行），把里面杂物烧掉就可以了。
2）如果知道大概位置也可用氧气局部加热，加热时尽量不要使线圈变形太大，否则装回时有点麻烦。
堵塞后使用以上方法，对感应圈没有伤害使用也没有影响的。
但是要注意，如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后，必然会造成表面缘的破坏，应该及时用超高温缘漆或者高温抗弧缘瓷漆进行缘修补，确保线圈重新安装后不会打火或者拉弧。