试压试漏方案 - 360文档中心

烘炉前热风炉炉体打压试漏方案

烘炉前热风炉炉体打压试漏方案3#炉4座热风炉的施工已接近烘炉阶段，烘炉前要求对4座热风炉的阀门、管道的焊口、法兰连接处及人孔的封堵情况进行打压试漏。

根据3#炉现在整体的施工进度，此次打压试漏用高压往热风炉炉内打压至200Kpa后保压试漏，具体安排如下：一.冷风管道与高压风管道并网1.从冷风管道附道的高压风管道上开直径100的孔并安装阀门。

2.在相同位置的冷风管道上开直径100的孔并安装阀门。

3.两处阀门用铁管连接畅通并固定牢固。

4.打压完毕后冷风管道直径100的阀门除管补焊要求坚固。

二.高压风的协调组织1.打压前经厂部同意用高压风打压，经厂长同意后进行打压。

2.阀门开度要求确保高压风总管压力要求。

三.打压的人员安排在试压检查时，应有施工人员、本厂检修人员和岗位工共同检查处理，但处理跑风应以施工人员为主，岗位工和本厂检修人员以检查验收为主。

打压总负责人：外围组织协调负责人：热风炉负责人：成员：人检修负责人：成员：人施工单位负责人：成员：人四.打压前的检查及准备工作1.封堵人孔，再试前做最后检查，检查无问题，开始封堵人孔。

2.安装压力表，在热风炉冷风总管，四座热风炉废气阀内侧各安装一块压力表（0-0.6Mpa）。

3.准备好洗涤剂水，毛刷，饮料瓶子。

3.检查所有螺丝紧固情况，松动、不紧要加固。

4.检查各阀位置，试压前各阀都应处关闭状态。

5.检查高压风管连接情况，阀门的严密性，阀门不严必须更换。

6.检查各检测点是否封堵好。

3.检查风机房送风阀及逆止阀关闭到位五.检查方法：用肥皂水或洗涤剂水刷到焊口，法兰处如有气泡产生，表明此处跑漏，做下标记，与施工联系处理。

六.试压1.做好准备工作后向厂部申请试压。

2.得到的厂部同意试压通知后，打开高压风连接阀，根据热风炉冷风总管安装压力表显示检查混风调节阀两侧法兰、混风阀外侧法兰、烟道阀、冷风均压力阀、冷风阀外侧法兰是否有跑漏情况，如有跑漏，及时联系处理，处理不完，不能进行下一项。

试压试漏方案1

神华蒙西变压吸附氢提纯装置设备及管道试漏、试压方案天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所中国.成都2012.06装置内设备、管道试压、试漏一、目的试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。

易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。

二、试压、试漏前应具备的条件1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。

3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。

4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。

5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。

6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。

三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。

四、试压、试漏的方法由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。

试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。

当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。

然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。

稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。

即试验合格。

然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。

当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。

工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式

工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。

二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。

通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。

2编制依据（1）设计文件及图纸。

（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。

（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。

3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。

4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。

4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。

4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。

5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。

n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。

5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。

（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。

6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。

（2）已经过安全交底和技术交底。

4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。

换热器检查试漏方案

换热器检查试漏方案一、检修原因：因与系统连接，如有漏点，会导致影响系统稳定运行。

二、检修时间：年月日--- 年月日，共计2天。

三、检修的项目及内容：对各换热器试漏。

四、人员组织与职责分工：1、由净化维修人员进行试漏；2、生产车间岗位操作工负责系统切换与隔离系统。

五、检修工具及材料：1、准备好防爆工具；2、准备好打压泵；3、盲板制作准备。

六、作业方案与技术要求：1、试压顺序为先试壳程（同时检查换热器管与板连接接头）再试管程；2、试压前打开壳程（管程）阀门上水，令容器充水，当压力表接头有水溢出时，将压力表装上；3、关闭进水阀，打开压力控制阀，启动试压泵，对设备打压，泵出口压力由低值压力表读出，壳程（管程）压力由高值压力表读出；4、加压至试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门，将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查设备情况，目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题，处理解决后重新试压；5、将换热器进出口管道加装盲板，将高压打压泵与换热器进口法兰连接，压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2倍，精度为1.6级，压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装置进口管附近，试验压力以最高读数为准，换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取；6、液压试验介质为清洁水，水温不低于5℃，不锈钢列管试压时，应限制氯离子含量，不得超过25PPm，防止腐蚀；7、试压过程中不得对受压元件进行任何修理；8、试压时，各部位的紧固螺栓，必须装配齐全；9、试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因；10、壳程试压：拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热器与管板连接部位；11、管程试压：安装好换热器两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和法兰部位；12、试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内空气排净，从底部上水，试验时，应保持换热器表面干燥；13、液压试验完后，将液体排尽，回装，恢复至设备运行状态。

打压试漏方案

山东汇通利华生物科技有限公司5000吨乙基麦芽酚项目（二期）试压试漏方案一、编制目的为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目试车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。

二、实施时间：根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。

三、参与人员及职责分工：试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展，由外施单位金友安装公司具体实施，甲方技术人员现场确认并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。

四、试压原则：本工程工艺管道试压工作按系统进行。

物料管线试压介质为氮气或压缩空气，循环水及釜夹套试压介质为水。

试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。

串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。

管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。

五、管道设备划分：根据麦芽酚工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为8个子系统，分段打压,并由甲方签字确认。

5.1罐区外管廊系统：包括管廊主管道（原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道），车间内支管，调节阀组，进釜分管。

5.2格氏系统：包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。

5.3氯化系统：包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。

炼铁高炉打压试漏方案

6#炉通风试漏方案本方案计划6月31日7点至31日19点进行，共计12小时。

要求严格按试漏方案执行。

因施工导致延期，打压计划顺延。

一、目的和意义1、查出漏点进行堵漏，包括送风系统、高炉本体、煤气系统。

2、检查整个高炉系统和煤气系统流程工况。

3、做一个整个系统的耐压强度试验。

二、成立打压试漏小组组长：副组长：组员：本工段小班长三、试漏条件及确认责任人1、高炉本体、煤气系统检修完工，验收合格，热风炉系统可正常烧炉。

责任人：2、各机电设备试车全部完成并运转正常，上料系统联动试车完。

责任人：3、各计器仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶压等要准确可靠。

责任人：4、全部风口吹管安装牢固，风口大盖上严，铁口喷吹管用钢板封严，并用液压炮压紧。

责任人：5、各箱体本体入口蝶阀、切断阀关闭。

荒煤气末端放散打开。

责任人：6、热风、高炉本体、煤气系统等各系统人孔全部封好。

责任人：7、布袋系统及重力除尘系统正常运转。

责任人：8、高炉各层灌浆孔阀门关严。

责任人：9、打压各种工器具、资材运达现场。

责任人：10、高炉放风阀及炉顶放散阀灵活好用。

责任人：三、试漏方式和步骤1、高炉通风试漏和重力除尘系统同时进行，分大漏检查和严密性试漏两步进行。

2、试漏步骤：（1）大漏检查：顶压0.05Mpa，检查后休风堵漏。

（2）严密性实验：即高炉气密耐压强度试验，在热态焊接以后进行，缓慢将顶压升至0.26 Mpa，检漏后进一步处理漏点，可重复多次到无漏点为止。

（3）试漏气流走向：风机→放风阀→冷风管道→热风炉→混风调节阀→混风大闸→高炉→上升管→下降管→除尘器。

四、通风试漏操作1、大漏检查操作程序：（1）通知风机向高炉引风，注意风量风压变化。

（2）打开混风大闸及混风调节阀。

逐个打开各热风炉的充压阀。

（3）缓慢关放风阀加风，将顶压加到0.05Mpa为止。

（4）风压、顶压稳定后，通知检漏人员开始检漏，用目视、手感、刷肥皂水等方法检漏。

管道与设备试压试漏方案(精)

目录1、编制依据2、试压试漏的目的3、试压试漏前的准备工作4、试验施工要求5、试压试漏的质量标准6、空气试压试漏1、编制依据（1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》（2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2、试压试漏的目的和使用介质任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。

一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。

对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。

由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。

3、试压试漏前的准备工作A.设备管道及附件安装并检查合格;B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确；C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏；D.试压试漏现场环境打扫干净;E.参加试压试漏人员经技术培训合格;F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录;G.有外部保温的,应在试压后进行。

4、试验施工要求A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。

B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。

C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。

C.管道无损探伤合格，并达到检测比例。

D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。

E.把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。

F.所有试压、气密用机具设备准备齐全。

管道试压专项方案

管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。

管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。

以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。

2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。

3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。

4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。

二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。

2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。

三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。

化工企业试压试漏方案

化工企业试压试漏方案试压试漏方案第一部分：管道吹除一、循环水水管道吹除1、吹除前准备：A、启动空压机待储气罐压力升至0.5Mpa备用，将风管从储气罐排空阀连接循环水泵出口总管端部阀门。

B、关闭循环水泵出口总管端部阀门、四路上水总阀、所有反应釜进口阀，准备好四路上水总管端部盲板、垫、螺丝。

C、打开所有反应釜进口法兰2、吹除步骤：A、开启储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，等待压力稳定。

B、压力稳定后按照下列顺序进行：第一步：①开启1#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；②开启2#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；③开启3#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；④开启4#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定。

打上四路上水总管端部盲板第二步：断开所有反应釜进水口及石墨冷却器进口法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进口阀门吹除干净后关闭阀门。

连接所有反应釜及石墨冷却器进口法兰。

第三步：断开回水分配台上四路进水法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进、出口阀门，吹除干净后关闭进口阀门。

连接回水分配台上四路进水法兰。

第四步：1、关闭两台汽化槽进水阀门；断开油蜡储罐进口法兰、HCL石墨冷却器进口法兰。

2、打开一路反应釜进出口阀门，开启回水分配台相应进水阀门，开启去油蜡储罐管路阀门，然后逐个开启油蜡储罐进水阀门，吹除干净后关闭油蜡储罐进口阀门。

3、连接油蜡储罐进口法兰，打开油蜡储罐出口阀门。

4、打开凉水塔进口阀门，逐个开启油蜡储罐进口阀门吹除干净后关闭凉水塔进口阀门。

5、逐个开启HCL石墨冷却器进口阀门，吹除干净后连接进口法兰，然后再次打开凉水塔进口阀门，逐个开启HLC石墨冷却器进口阀门吹除HLC石墨冷却器回水管路干净后关闭阀门。

以上步骤完成后水路吹除完毕，关闭储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，空压机停止运行，拆除连接风管。

二、氯气管道吹除1、吹除前准备：将风管连接到汽化槽进口，关闭总氯气分配台进出口阀门及生产线四个氯气分配台进出口阀门。

vcm试压试漏方案

vcm试压试漏方案vc转化试压、试漏方案一．注意事项1.对被试压的设备、管道要反复检查流程是否正确，特别是生产系统与其它系统是否采取可靠隔离措施。

2.带压设备、管道升压、降压都应缓慢进行。

3.在检查受压设备管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。

4.登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。

试压过程中发现泄漏，不得带压补焊或修理。

二．1.自HCl总管到预热器进口阀充气源，压力至45—50Kpa。

2.自C2H2总管到混合器乙炔总阀前充气源，压力至55—60Kpa。

3.自预热器到合成气出口管充气源，压力至35—40Kpa。

4.合成气冷却器到碱洗塔充气源，压力至20—25Kpa。

（每段充气时，逐步提升压力，不能超压，防止损坏设备，用肥皂水试漏，每段保压至少30min，压力不降为合格。

）三．触媒抽空自转化器抽空阀到废气缓冲罐充气源，压力至0.2—0.3Mpa，保压30min—1h，压力不降为合格。

四．盐酸脱析1. 打开脱吸塔去浓酸预热器、稀酸冷却器物料阀。

2. 开启酸泵，向脱析塔打酸，直至回流稀盐酸槽，观察是否有漏点。

五．热水系统1. 转化器热水自循环，自热水加水阀处接气源，压力至0.2—0.3Mpa，保压30min—1h，不下降为合格。

2. 向热水罐加水，启泵打循环，加水循环憋压0.25Mpa，观察转化器、预热器是否有渗漏。

压缩精馏试压、试漏方案一．试压前的准备及注意事项1.施工单位试压前进行自检工作，自检合格报监理申请三查四定。

自检内容包括：填报资料、螺栓、垫片、紧固件、盲板、支吊架、基础、管道、焊缝、仪表是否合格。

2.管线检查包括仪表、阀门、垫片、螺母、焊口、管支架、管托、弹簧、支吊架等检查。

每根试压管道需进行三次检查，检查顺序：先总管，后支管。

并用三种颜色标识检查结果，白色为合格，红色不合格，黄色为整改后合格。

3.检查流程是否有误，管件的材质、压力等级、阀门的方向是否有误。

4.焊缝及其他检查部位不得涂漆或加绝热层，不锈钢管焊缝必须酸洗完毕。

容器中间槽试漏方案

溶剂中间槽试漏方案编制：审核：批准：年月日南阳天泰建设工程有限公司一、试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度保障设备的安全运行。

二、试压试漏方案的编制依据及标准本次试验方案及检验标准依据，《钢制焊接常压容器》NB/OT47003.1-2009的标准编制执行三、试压试漏的准备工作①容器按照施工图纸要求，已完成全部施工，符合设计要求和标准的有关规定②焊接工作已全部完工，并检验合格③与容器相关联的设备、仪表、安全阀等已隔离拆除。

并检确认。

④所有的人孔、管线、阀门已全部关闭或隔离并检查确认。

⑤试验用的管道、阀门、水箱等，已安装完毕，并检查确认，附合试验要求。

⑥以清洁水作试验介质，要求高点放空，低点放水。

检查放空阀、放水阀设置是否符合要求。

⑦试压试漏现场环境打扫干净。

⑧参加人员经过技术培训并合格。

⑨试验前与甲方代表对将试验容器进行全面检查，合格后进行试验。

四、试压试漏的质量标准1.注水试验，容器应无明显外形变化2.注水试验后容器应无泄漏3.容器注水完成后，保持24小时无泄漏。

五、实验方法与步骤1.将外部供水管连接至容器进水口2.打开容器上部高点放空阀3.待放空阀出水后，先关闭进水阀，然后关闭放空阀。

4.在进水过程中，随时观察容器外观变化，及有无泄漏，如有任何一种情况发生，应立即停止进水，终止试验。

并及时上报。

5.进水完成后，应保持24小时无泄漏、无沉降、外观无明显变化，经检验确认是否合格。

5.试验完成后，打开上端高点放空阀，然后缓慢打开低点放水阀门排水。

6.待容器内清洁水排放完毕后，拆除试验装置，恢复容器与生产装置的连接，连接应符合生产单位要求。

7.经检查试验，容器符合《钢制焊接常压容器》要求、施工图纸及甲方要求后签订设备接收单，完成容器制作，试压试漏工作。

管线试压、试漏方案

管线试压、试漏方案单位：一分厂参与人员：复核人：时间：一分厂管道清洁、试压、试漏方案1、管道试压、试漏的目的：查明管道的强度和严密度保障管道的安全使用。

2、试压、试漏前的准备工作：2.1、检查准备工作2.1.1、管道系统按要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。

2.1.2、试压前对试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。

2.1.3、管道正式支、吊架安装正确齐全。

2.1.4、焊接工作已全部完工，并经检验合格。

2.1.5、焊缝及其它待检部位不得刷漆。

2.1.6、试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。

试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。

2.2、准备工作2.2.1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。

2.2.2、试压吹扫前，将同组内的管道用临时管线接通。

2.2.3、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。

2.2.4、试压试漏现场环境卫生打扫干净。

2.2.5、参加试压试漏的人员经技术培训合格。

3、试压分组试压根据流程图和管道设计压力对管道进行。

原则上按系统进行，将压力相同的管线统一编入一组。

4、试压试漏的标准4.1、管道外部无裂纹、腐蚀、变形等情况。

4.2、紧固件齐全，无松动，法兰无偏斜，吊卡、支架完好紧固。

4.3、管道与相邻物无摩擦。

4.4、管道保压压力变化范围符合要求。

5、试压试漏方法5.1、将事先分好组的管道用临时管线连接在一起。

5.2、将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安装好盲板，安全阀应与系统隔开。

5.3、用盲板切断管道出入口。

5.3、在试压点安装好试压压力表和注气口。

5.4、开始向管道内注气使压力达到设计压力，停止注气，关闭进气阀门，作好记录。

5.5、观察压力表示数在保压时间内是否有变化。

若无变化则管道完好；若示数减小则管道泄漏，需检漏漏点（涂肥皂水检漏，冒泡处泄漏），检漏维修后重新打压试漏直到管道保压成功。

甲醇精馏试压试漏方案

甲醇精馏试压试漏方案一：试压试漏的目的：为了保证系统能正常使用，在工艺气引入之前确定系统有无泄露，以及早处理。

二：试压试漏的介质：压缩氮气和循环水，试压试漏前的准备工作：个人劳保防护齐全，肥皂水，水桶和喷水用的喷枪。

安全防护器材和低压照明器材等。

甲醇的精馏系统多为常压设备，常压设备只试漏，不试压。

对于部分加压设备加堵盲板单独试压。

试压时应注意不要让高压气体进入低压设备，造成设备损害。

试压前将所有的阀门处于开启状态。

三：系统的试漏：1.关闭合成工段的ME40008和ME40016上的阀门，及精留J40508AB的进出口阀J40507AB出口，关ME40543的阀门。

ME40534上阀门，关闭J40504AB出口阀，MEG40503上出口阀门，关闭MEG40504上的阀门。

关闭相关设备管道的导淋放空。

安全阀SV40502用加堵盲板。

使E40501.F40508,F40501,C40510管程及C40501 管程。

C40502/3,F40511及相关管程通形成一个密闭系。

通过N40501-N40503和N40504向系统内加压。

压力0.2map然后用肥皂水对相关设备及管道的阀兰、焊逢、丝扣进行试验。

发现漏点时清除，再进行实验。

直到系统点的合格。

对系统卸压并拆除SV40502的盲板。

2.关闭J40501AB出口，J40502AB进出口，J40503AB进出口J40504AB入口，J40510入口阀关ME40546上阀及进ME40545上的阀门，关闭J40507AB 入口。

关闭ME40542、DEW40502及放空阀，使E40502、E40503、F40502 、F40503 、C40505壳程F40504、C40509壳程、C40510壳程、C40504管程、C40507管程C40506壳程F40509、F40510AB 形成密闭系统，关闭相应导淋、放空。

通过N40501 -N40305向系统内加N2压力0.2MPA。

气源打压试漏方案

2015年气源开车前打压试漏方案一、打压试漏的目的气源装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的打压试漏和气密试验。

气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。

二、打压试漏的范围1、造气系统：造气炉、汽包、废热锅炉2、脱硫系统：气体加热器、脱硫冷却器3、压缩系统：一段水冷器、二段水冷器、三段水冷器、四段水冷器4、脱碳系统：脱碳气冷却器、贫液冷却器、溶液换热器、再生气水冷器、再生气氨冷器5、精致系统：碱洗塔、精致分离器，干燥器AB三、打压试漏的准备工作1 准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。

2、准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。

3、安全阀整定合格，处于动作状态。

4、仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。

5、试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。

四、打压试漏的具体工作1、造气炉：将软水加到造气炉夹套中，制止汽包满液为止，观测汽包的水位是否下降和造气炉周边是否有渗水现象。

负责人：谷玉泉2、汽包：加满水，观测是否水位下降或汽包周围有渗水现象。

负责人：谷玉泉3、废热锅炉：将废锅下部人孔拆开，将废锅内灌满水，在下人孔处检查，是否有滴水现象。

负责人：谷玉泉4、气体加热器：将进蒸汽阀门接入空气，冷凝液出口阀门盲板堵死，将压力升至2公斤，观测压力表压力是否下降。

负责人：谷玉泉5、脱硫冷却器：将脱硫冷却器循环水一侧加满水，观测气体排污一侧是否有水流出。

负责人：谷玉泉6、一段水冷器AB：将冷却器循环水一侧通入循环水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：王涛7、二段水冷器AB：将冷却器循环水一侧通入循环水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：王涛8、三段水冷器AB：将冷却器循环水一侧通入循环水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：王涛9、四段水冷器AB：将冷却器循环水一侧通入循环水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：王涛10、脱碳气冷却器：将循环水一侧通入循环水或一次水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：卢山11、贫液冷却器：将循环水一侧通入循环水或一次水，观测贫液排污口是否有水流出，负责人：卢山12、再生气水冷器：将循环水一侧通入循环水或一次水，观测再生气排污口是否有水流出，负责人：卢山13、再生气氨冷器：将再生气进出口法兰松开，用SO2检漏仪进行检查，是否有浓烟产生。

化工企业试压试漏方案

试压试漏方案第一部分：管道吹除循环水水管道吹除1、吹除前准备：启动空压机待储气罐压力升至0.5Mpa备用，将风管从储气罐排空阀连接循环水泵出口总管端部阀门。

关闭循环水泵出口总管端部阀门、四路上水总阀、所有反应釜进口阀，准备好四路上水总管端部盲板、垫、螺丝。

打开所有反应釜进口法兰2、吹除步骤：开启储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，等待压力稳定。

压力稳定后按照下列顺序进行：第一步：①开启1#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；②开启2#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；③开启3#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；④开启4#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定。

打上四路上水总管端部盲板第二步：断开所有反应釜进水口及石墨冷却器进口法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进口阀门吹除干净后关闭阀门。

连接所有反应釜及石墨冷却器进口法兰。

第三步：断开回水分配台上四路进水法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进、出口阀门，吹除干净后关闭进口阀门。

连接回水分配台上四路进水法兰。

第四步：关闭两台汽化槽进水阀门；断开油蜡储罐进口法兰、HCL石墨冷却器进口法兰。

打开一路反应釜进出口阀门，开启回水分配台相应进水阀门，开启去油蜡储罐管路阀门，然后逐个开启油蜡储罐进水阀门，吹除干净后关闭油蜡储罐进口阀门。

连接油蜡储罐进口法兰，打开油蜡储罐出口阀门。

打开凉水塔进口阀门，逐个开启油蜡储罐进口阀门吹除干净后关闭凉水塔进口阀门。

逐个开启HCL石墨冷却器进口阀门，吹除干净后连接进口法兰，然后再次打开凉水塔进口阀门，逐个开启HLC石墨冷却器进口阀门吹除HLC石墨冷却器回水管路干净后关闭阀门。

以上步骤完成后水路吹除完毕，关闭储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，空压机停止运行，拆除连接风管。

氯气管道吹除吹除前准备：将风管连接到汽化槽进口，关闭总氯气分配台进出口阀门及生产线四个氯气分配台进出口阀门。

高炉打压试漏方案

高炉打压试漏方案1、打压试漏目的高炉进行了为期15天的年修，打压的目的是为了检查设备泄漏情况和考核管道、工艺设施的结构强度。

即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、热风炉，做一次整个系统的强度测试。

2、打压试漏范围与必备条件2.1打压范围包括：本次打压试漏的主要部位是热风主管和热风围管；高炉本体、煤气上升管、连接球、煤气下降管、重力除尘器至比肖夫洗涤塔前半净煤气管道、比肖夫、脱水器也涵盖在本次打压试漏范围之内。

2.2打压的必备条件：1）高炉、热风炉、煤气清洗系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。

（负责人：）2) 高炉鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。

（负责人：）3) 涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用、比肖夫环缝调节元件灵活可靠。

（负责人：）4) 本次检修涉及的灌浆孔、排气孔堵死。

（负责人：）5) 试压各系统的所有人孔处于关闭状态。

6) 铁口提前钻开。

（负责人：）7) 成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方面人员。

参与人员必须经过专业培训和安全教育。

各部位检查人员明确责任和就位，工器具准备齐全。

（负责人：）8）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确保工作顺利进行。

（负责人：）2.3 打压试漏前各阀们的开关状态：1)关闭炉顶三个ф650mm放散阀。

2)关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器切断阀。

3)关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。

4)开冷风大闸和风温调节阀。

5）开放风阀。

6）热风炉各阀门处于正常休风状态。

7）比肖夫清洗器的三个环缝调到最大位置。

（以上负责人：）8）动力厂TRT盲板阀、蝶阀处于关闭状态。

外供煤气的盲板阀、蝶阀处于关闭状态，快开阀、旁通调节阀处于关闭状态。

（负责人：动力厂）3、打压试漏的具体操作压力要求：根据压力不同，分步进行。

高炉打压方案

高炉、布袋、重力打压试漏方案1、1#高炉大修工程打压的目的是为了检查箱体、管道、设备泄漏情况和考核工艺设施的结构强度。

即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、布袋除尘、重力除尘，做一次整个系统的强度测试。

2、打压试漏范围与必备条件2.1打压范围包括：本次打压试漏的主要部位是布袋除尘、重力除尘和高炉；高炉本体、上升管、下降管、重力除尘器至煤气管道也在本次打压试漏范围之内。

2.2打压的必备条件：1）高炉、布袋、重力、煤气系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。

2)高炉鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。

3)涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用。

4)试压各系统的所有人孔处于关闭状态。

5)成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方面人员。

参与人员必须经过专业培训和安全教育。

各部位检查人员明确责任和就位，工器具准备齐全。

6）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确保工作顺利进行。

2.3打压试漏前各阀们的开关状态：1)关闭炉顶2个ф550mm放散阀。

2)关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器进口盲板阀、切断阀。

3)关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。

4)关冷风大闸和风温调节阀，打开混风阀门。

5）开放风阀。

3、打压试漏的具体操作压力要求：根据压力不同，分步进行。

打压工作是在高炉烘炉结束后就进行。

1）打压分4个不同压力梯度进行：0.05—0.10—0.15—0.20；分步缓慢进行提压。

3）每步升压后稳定5min，逐步提压到规定压力（0.20Mpa）后，要保压不小于20分钟。

此时检漏人员方可进行检漏。

4.2操作程序（1）全开放风阀。

（2）打压前2小时将风引至放风阀前，放风。

（3）炉顶放散阀、均压阀，均放阀、除尘系统各放散阀均处于关闭状态；重力除尘器切断阀、处于全开位置；调压阀组调到最小开度。