普通车床维护与保养课件
普通车床的操作、维护、清洁、保养详解
普通车床的操作、维护、清洁、保养详解一、工作前1、拍摄员工穿戴镜头。
解说：正确穿戴劳动防护用品。
系紧袖口、领口、下摆口；佩戴好护目镜。
2、拍摄员工检查手柄、开关、旋钮、旋转机构、安全装置、照明灯。
解说：检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，刹车是否灵敏，刀架、尾座等是否锁紧，安全装置是否安全、可靠，床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠，光杠、丝杠等旋转部位的键、销、楔是否不超过3mm，机床照明灯为36V或24V安全电压，照明良好。
3、拍摄检查夹具、卡具情况解说：检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）是否完好可靠。
4、拍摄刀架中托板、道轨、尾座加润滑油。
解说：在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油，空跑几个回程，使润滑油与接触面充分结合。
5、拍摄观察车运转情况解说：接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，查看电机、油泵。
如有异常噪音、异味应停机检查或报告维修人员。
6、拍摄检查油标解说：检查油标中液面指示高度是否合适，油面应高于油窗上红线，油路是否畅通，确认润滑。
7、拍摄检查冷却液管解说：检查冷却液管固定可靠，防止在加工过程中因冷却液管松脱，用手扶持固定、调整时离刀近造成伤害。
8、拍摄检查脚踏板解说：检查脚踏板完好、稳固、无油污，防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害。
二、工作中：1、拍摄装夹工件过程解说：选择安全、可靠的吊具和方法。
若吊装大工件，机床导轨面要放置防护垫，以防碰伤导轨。
在上工件之前确保各手柄放置零位。
工件长径比超过20倍时应采用跟刀架或中心架，防止工件甩出伤人。
加工棒料超过机床头部或尾部时应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等，并设置警示标志。
各类防弯、防甩装置应可靠有效。
工件偏心时应采用配重进行平衡，并装夹牢固。
装卸工件后，应立即取下扳手，防止机床突然转动时，甩出扳手。
普通车床实习教学ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
5、常用工、量具 游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量
普通机床拆装维修与保养课件
小组总结
• 我们有共同的梦想就是完成这次任务！！ • 在我们组的共同努力下完成了这次拆装任务 ，
在这过程中我们付出大量的汗水，可是我们 收获很多很多，通过实训我们能了解机床构 造。。
普通机床拆装维修与保养
欣赏
普通机床拆装维修与保养
一组 PPT
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
普通机床拆装维修与保养
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
普通机床拆装维修与保养
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
普通机床拆装维修与保养
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
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轴的拆卸
普通机床拆装维修与保养
。
主轴的拆卸
普通机床拆装维修与保养
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
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Text
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带轮拆卸
普拆通I机轴床拆并装整维修齐与摆保养放
机床的拆卸与安装
普通机床拆装维修与保养
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
车床的维护与保养
一、班前保养1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后保养1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
三、详细保养知识见下表1——1。
表1——1 车床维护保养知识日常保养定期保养的内容和要求内容和要保养部位内容和要求求一、班前1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部外表 1 、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
床头箱1、拆洗滤油器。
2、检查主轴定位螺丝调整适当。
位，油质、3、调整磨擦片间隙和刹车装置。
油量符合要求。
4、检查油质保持良好。
刀架及拖1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
3、检查各板手柄位2 、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
置。
4、空车试运转。
二、班后1、将铁屑全部清扫挂轮箱 1 、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2 、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
尾座1、拆洗尾座各部。
2、清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。
干净。
3、安装时要求达到灵活可靠。
2、擦净机起刀箱及清洗油线、油毡、注入新油。
床各部溜板箱位。
润滑及冷1、清洗冷却泵，冷却槽。
3、部件归却 2 、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油位。
窗明亮。
4、认真填 3 、清洗油线、油毡，注入新油，要求油写交接班路畅通。
记录及其电气他记录。
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2 、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠。
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机床保养与维护(课程)
机床保养与维护机床是我们生产的重要工具，应增加机床的维护保养，减少机床故障，为生产打下良好的基础。
设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。
按保养周期可将机床的维护保养划分为：1、日常保养：（每天都进行，接班前、后10分钟，周末1小时。
责任人：操作者执行，检修人员检查）班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：（每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成）以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、二级保养：（每半年一次，时间24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合）以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
一、日常保养设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
项目一普通车床的维护与保养
DP=7k*u基/u倍 当加工头数k =1的标准DP值径节螺纹时，u基和u倍的关系见 表1 -4
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1.2普通车床基础知识
由上述可见，CA6140型卧式车床通过两组不同传动比的挂轮、 基本组、增倍组以及轴XⅡ、轴XV上两个滑移齿轮z25的移动 (通常称这两滑移齿轮及有关的离合器为移换机构)加工出四 种不同的标准螺纹 表1 -5列出了加工四种螺纹时，进给传动链中各机构的工作 状态。
式中n主—主轴转速(r/min);
ε — V带传动的滑动系数，可取ε=0.02 u ⅡuⅡ-Ⅲu Ⅲ—VI —分别为轴I一II、II一Ⅲ , Ⅲ一VI间的可 变传动比
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1.2普通车床基础知识
2.车螺纹运动 CA6140型卧式车床可车削米制、模数制、英制和径节制 四种标准螺纹，另外，还可加工大导程螺纹、非标准螺纹 及较精密螺纹。 车制螺纹时，刀架通过车螺纹传动链得到运动，两端件主 轴—刀架之间必须保持严格的运动关系，即主轴每转一周， 刀具移动一个被加工螺纹的导程。由此，结合传动系统图， 可得车螺纹传动链运动平衡式如下:
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1.2普通车床基础知识
2)车模数螺纹 模数螺纹的螺距参数为模数m，螺距值为πm mm，主要用 于米制蜗杆中。模数螺纹的模数值已由国家标准规定。 表1-2列出了CA6140型车床上所能车削的模数螺纹的模数 值 从表中可看出模数值的排列规律与米制螺纹螺距值一样， 也成一分段等差数列。如果将表1 -2中的模数值以螺距值 (πm） 代替，再与米制螺纹螺距表(表1一1)比较，可发现， 表1一2中每项模数螺纹螺距值为表1一1中相应项米制螺纹螺 距值的π /4倍。只要更换挂轮组，就可在加工米制螺纹传动 路线基础上，加工出各种模数螺纹。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。
一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。
(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。
2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。
(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。
(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。
(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。
(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。
(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。
3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。
(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。
二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。
(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。
2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。
(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。
3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。
(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。
4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。
(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。
5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。
课题一 车床的维护与保养
课题一 车床的维护与保养
一、工艺分析
1.进油管1所进来的油进分油器3后，通 过各个油管和喷射孔将油向各个润滑点进 行润滑。
2.离合器润滑油管2是负责摩擦离合器 摩擦片的的润滑。
3.油管4负责箱体中间轴承的润滑。 4.当观察油窗无油喷射时，一般情况下 是缺油所致。 5.油管6负责主轴前轴承润滑。 6.其他润滑部位由分油器一圈的油孔向 外喷射润滑油，进行润滑。
一周要使用一次的物品
保存在工作 四爪卡盘、三爪卡盘、
高
每天都要使用的物品每小 时都要使用的物品
现场附近或随 身携带
顶尖、钻夹子、钻套、车 刀、扳手、量具、油枪、 半成品架等
课题一
项次 1 2 3
检查项目
检查状况
破损不堪，不能使用，杂乱放置；不能使用的集
附件、夹 具、仪器
模块六 车床维护、保养与调整
课题一 车床的维护与保养
任务1 润滑油的供给 任务2 设备保养与6S管理
课题一 车床的维护与保养
任务1 润滑油的供给
在CA6140型车床上完成主 轴箱、进给箱的润滑和保养。 润滑系统由挂轮箱内的油泵系 统供油，油泵将润滑油从油箱 吸上来，通过管路供给主轴箱 及进给箱体内，使箱体内齿轮 与轴得到充分的润滑与保养。
（2）根据车间生产需要，合理设计车间定置图 1）通道 2）原材料
通道顺畅
原材料、半成品、成品分区摆放
3）工具、量具、刃具摆放工具车 4）钻头、钻套、钻夹子、顶尖摆放架
工、量、刃具分隔摆放 各种钻头、钻套、钻夹子、顶尖的插放
5）各种车床附件、工件摆放架 6）机床台面清洁
附件摆放在架上 工件摆放在架上
整顿
必要的物品按需要量分门别类，依规定的位置放置，并摆放整 齐，加以标识
普通机床拆装维修与保养PPT
一般车床618主轴箱旳拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
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轴旳拆卸
。
主轴旳拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来旳零 件依次摆放好。
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Text
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带轮拆卸
拆I轴并整齐摆放
离合器旳拆卸
一般车床618主轴箱旳装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
一组 PPT
从而可拆卸下丝杠。
动锥形齿轮，实现上述动作。
三、溜板箱旳拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上 光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安 装在机床上，调解安装完毕后，使各 个手柄操作自如可靠。
按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
溜板箱旳安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床旳构成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
一.主轴箱旳查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,拟定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件旳初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置旳调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆旳拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸旳措施
用尖旳冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端旳螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹旳 扳手，因为经过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同步开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
车床的润滑和日常维护 PPT课件
CA6140型卧式车床的润滑系统标牌
项目一
周期 数字 意义 符号
认识车削
含义 润滑部位 数量
CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求
用2号钙基润滑脂进行脂润
整数 “ ”中数字表示润滑 滑，每班拧动油杯盖1次 使用牌号为 L-AN46的润滑 油（相当于旧牌号的 30 号机 械油），每班加油1次 分子“ 46 ”表示使用牌号 “ 分数 形式 ”中分子表示润 为 L-AN46 的 润 滑 油 ， 分 母
项目一
认识车削
4.刀架部分
清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条 及压板，导板毡垫应清洁且接触良好。
拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重 新组装。
调整中、小滑板与镶条以及丝杆螺母的间 隙
项目一
5.尾座.
认识车削
拆洗尾座，摇出尾座套筒，并擦净、涂油，以保 持内外清洁。 调整前、后顶尖，使其同轴。 6.润滑系统 保证油路畅通，油窗和油标清晰、醒目
项目一
尾座 方式：弹子油杯润滑
认识车削
润滑油：L-AN46全损耗系统用油
8、9为润滑点
项目一
认识车削
交换齿轮箱中间齿轮轴 方式：浇油润滑和弹子油杯润滑 润滑油：2号钙基润滑脂
二、完成车床日常保养工作
车工除了要能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理 的维护和保养。车床日常保养的工作内容参见“相关理论”中“车 削时的文明生产”的要点。
经常性
60天。
项目一
认识车削
一、每天对车床进行的润滑工作
1．操作准备 准备好棉纱、油枪、油壶、油桶、2号钙基润滑脂（黄 油）、L-AN46全损耗系统用油等。
加油工具
项目一
2．擦拭车床润滑表面
普通车床维护与保养培训课件
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养， 强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直 线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断 开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动 等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺 纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、 溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
普通机床一、二级保养课件.doc
普通车床一、二级保养序号保养部位一级保养二级保养1、清洗机床外表、罩盖、长丝杆、外表及床身光杆、操作杆及机床附件，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2、清除滑动表面毛剌。
1完成一级保养内容及要求。
3、检查并补齐残缺的紧固件。
1、检查润滑油，进行过滤更换。
1、完成一级保养内容及要求。
2、检查主轴背帽有无松动，调整定2、清洗主轴箱，修复或更换磨损件。
2 主轴箱位螺钉。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙。
3、清除主轴锥孔毛剌，调整主轴间隙。
4、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。
1、清洗齿轮和轴套，并加入新润滑1、完成一级保养内容及要求。
3 进给箱2、清洗进给箱，检查传动系统，修理油脂。
2、检查和调整挂轮间隙。
或更换磨损件。
溜板箱， 1. 清洗大、中、小拖板，丝杆及丝大、中、小杆螺母和刀架。
1. 完成一级保养内容及要求。
拖板及刀 2. 调整丝杆、镶条间隙。
2. 清洗溜板箱，调整开合螺母间隙，4 3. 清洗大拖板护轨油毛毡。
架更换或修复磨损件。
3. 清除大、中、小拖板滑动表面毛刺。
4. 调整保险装置，确保灵活可靠。
1. 清洗尾座、丝杆和套筒。
5 尾架2. 检查套筒、锥孔有无伤痕，清除毛刺、保持内外清洁。
1. 完成一级保养内容及要求。
2. 检查尾座，根据情况更换或修复磨损件。
清洗滤油器、分油器、油管、油线、除完成一级保养内容外，还需要换新油毡等，按规定加油，要求油路畅通，油，并根据情况更换磨损件，消除泄漏。
6 润滑系统油标明亮。
7 冷却系统清洗冷却系统，要求管路畅通，牢固整齐。
完成一级保养内容及要求，消除泄漏。
清理电器箱，要求接触良好，接线牢 1. 完成一级保养内容及要求。
8 电器固2. 清洗电机，更换润滑脂。
3. 按规定要求检查绝缘，按地，线路整齐，套管牢固。
9 精度由操作者和维修工人结合检查试车，要求运转正常满足工艺要求。
除完成一级保养内容外，还要求检查、调整修复精度，并使机床水平。
钻床（摇臂、立、台）一、二级保养序号保养部位一级保养二级保养1. 清洗机床外表，消除滑动面外表及床身毛刺，要求内外清洁无锈蚀“黄袍”。
CA6150普通车床保养指南
CA6150普通车床保养指南
车床是制造业中常见的一种机床，为了确保其正常运行和延长使用寿命，对车床进行定期保养是非常重要的。
本指南旨在提供CA6150普通车床的保养建议和指导。
保持清洁
- 定期清理车床表面和内部的灰尘和杂物，避免其积累和对机械部件造成损坏。
- 使用清洁剂和软布擦拭车床表面，确保其干净整洁。
润滑系统
- 检查润滑系统的油液情况，确保油液清洁无杂质，并保持适当的油位。
- 定期更换润滑油，遵循车床制造商的建议和指导。
- 轴承和滑动表面需要使用适当的润滑油进行润滑，确保其正常运转。
电器系统
- 定期检查车床的电器系统，确保电线和插头没有损坏或磨损。
- 清洁电器部件，避免灰尘和污垢对电器系统的影响。
- 如果发现电器故障或异常，请立即联系专业技术人员进行维
修和检查。
定位系统
- 定期检查车床的定位系统，确保其准确性和稳定性。
- 通过调整螺杆和螺母来修正定位系统的偏差，确保工件定位
的准确性。
安全注意事项
- 在进行车床保养之前，务必断开电源，确保安全操作。
- 使用个人防护装备，如护目镜和手套，以避免意外伤害。
- 遵循正确的操作规程和安全指导，确保人身安全和设备安全。
以上是CA6150普通车床的保养指南，仅供参考。
在进行保养和维修时，请始终参考车床制造商的建议和指导，确保正确操作和安全性。
车床的润滑维护保养ppt课件
二、车床的 光滑方式
4、弹子油杯注油光滑 常用于尾、黄油杯光滑 用于交换齿轮箱的 中间轴或不便于经常光
滑处. 6、油泵输油光滑 常用于转速高,需求大量光滑延续性的 光
课题四 车床的光滑维护保养
我们为什么要对车床加油呢? 我们又是用什么方法光滑的呢?
一、车床光滑的作用
为了保日常的维护保养证车床的正常运转,减 少磨损,延伸运用寿命,对车床的一切磨擦部位 进展光滑,并留意日常的维护保养.
二、常用车床的光滑方法
1、浇油光滑 常用于外露的滑动外表,如车床导轨和滑板
滑机构
三、常用车床的光滑要求
30号机油 30 7
两班制换油天数为7天
车床日常保养的要求
每天任务后,切断电源.对车床各外表导轨进展 擦拭,做到无油污,无铁屑,车床外表清洁
每周要求保养床身导轨小滑板导轨,转动部位 的清洗光滑.要求油眼畅通,油标明晰.坚持车床 外表和任务场地的整结.
五、车床一级保养的要求
车床运转500小时后要进展一级保养.以操作工人为主, 维修工人为副,保养时必需切断电源.
1、主轴箱的保养
2、交换齿轮箱的保养
3、溜板和刀架的保养
4、尾座的 保养
5、光滑系统的保养
6、电器的保养
7、外表的保养
小结
车床光滑的作用 .各部位
作业
课本第34页第3.4题 习题册继续做
车床的维护与保养工作页
车床的维护与保养工作页学习目标：完成本任务后，你应当能：●培养学生团队合作意识，创新精神和自主学习的习惯。
●了解车床维护与保养得重要意义。
●懂得日常注油部位和注油方式。
●懂得车床日常清洁维护保养要求。
工作任务描述：为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。
车床的摩擦部分必须经常润滑。
任务流程：活动一：明确任务要求。
活动二：学习准备（掌握车床润滑的几种形式，了解车床的润滑系统）。
活动三：工具准备（准备好车床润滑清洁保养等用的工具）。
活动四：完善计划，分组清洁保养润滑车床。
活动五：成果展示。
活动六：任务总结。
资讯学习1.车床润滑的几种方式：（1）浇油润滑：适用场合2）溅油润滑：适用场合：3）油绳导油润滑：适用场合：4）弹子油杯注油润滑：适用场合：5）黄油杯润滑：适用场合：6）油泵输油润滑：适用场合：2、车床的清洁维护保养要求：1）2）3、车床的润滑系统1）主轴箱2）挂轮箱3）进给箱4）床鞍、中滑板、小滑板是读数直观准确，使用方便且功能多样。
当测量某一尺寸时，数字显示部分就清晰地显示出测量结果。
制定计划1．根据小组成员特点填写小组分工表：班组：日期：实施计划学生按本组制定的计划实施，记录保养清洁过程中产生的问题汇报展示：各组制作一张展示板，对保养结果、工具选择等问题说明结论及选择依据，并现场检查清洁保养结果。
完成后在全班展示、交流、评比。
：请你对自己和他人在探究学习活动中的表现进行评价，要求大胆的表述你们的想法和见解，查找不足，同时增强参与探究的自信和乐趣。
参考如下项目：1、与其它组相比，本班组的测量步骤你认为：步骤优化□步骤合理□步骤一般□3、本班组介绍成果表达是否清晰？很好□一般，常补充□不清晰□4、本班组演示工件检测方法操作正确吗？正确□部分正确□不正确□5、本班组测量操作时遵循了“7S”的工作要求吗？符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□6、本班组的成员团队创新精神如何？良好□一般□不足□7、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？自评小结：班级：姓名：附表1 车床各部位润滑方式班组：记录员：年月日。
普通机床拆装维修与保养 ppt课件
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
。
主轴的拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
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TextText带源自拆卸拆I轴并整齐摆放离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
欣赏
一组 PPT
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法
用尖的冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端的螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹的 扳手，因为通过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同时开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
螺母闭合，丝杠转动并移动， 很常的键槽，通过与键的配合来带
普通机床拆装维修与保养
机床的拆卸与安装
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
4. 拆卸零件时决不允许用手锤直接猛敲很打，更不允许敲
打零件工作表面，
以免损坏零件。
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
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三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥 面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。钻 孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
讲师：陈建华
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用
二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执 行设备的一、二级保养。
6 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速； 7 操纵反车时应先停车后反向； 8 用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径 的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距 的方法进行钻削； 9 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工 件接触面上的润滑和磨损状况； 10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位； 11机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及 时处理。
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品 ； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
进给量：
纵向 64级：
一般进给量：0.08-1.59mm/r 小进给量 ：0.028-0.054mm/r 加大进给量：1.71-6.33mm/r
横向 64级：
一般进给量：0.04-0.79mm/r 小进给量：0.014-0.027mm/r 加大进给量：0.86-3.16mm/r
主电动机功率/转速 ：7.5KW 1450r/min 快速电动机功率/转速 ：250KW 2800r/min 尾座顶尖套锥孔锥度 ：莫氏5号
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座 、溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正常。 1.5工具箱账实相符，资料齐全 1.6认真填写记录资料。
3.设备二级保养
设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人为辅 进行一次二级保养。
二级保养基本内容：
按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零 件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须 调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面 或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱 清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定 集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确 定其达到完好标准。
1、日常保养
班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行“ 十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 班中正确操作设备：操作者应严格执行《设备操作规程 》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操 作。
班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求”，即：整齐 、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要求
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动 并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可 以手动操作刀架移动 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的“A”
，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
开机前
1检查“交接班记录”； 2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活 ，安全装置是否齐全、可靠； 3 开始工作前，空车低速运转2～3分钟，并观察运转状况是否正 常，如有异常应停机检查或报告维修人员； 4 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，在规定 部位加足润滑油； 5 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
机床工作精度
圆度 ：0.002-0.005mm 精车端面平面度 ：0.005-0.01 mm 表面粗糙度 Ra ：3.2-0.8μm
进给箱：
又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整 其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝 杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：
用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传 给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来 车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时， 只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光 杠与丝杠的区别。
。填写《设备运转保养记录》。
2.一级保养
设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各 车间应在每月末安排一次一级保养。
基本内容：
按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈 蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后 ，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手 柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无 脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放 合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在 制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。
2000mm 主轴中心高度 ：205mm
主轴内孔直径 ：48mm 主轴前端锥孔的锥度：莫氏6号锥 主轴 ：正转（24级）10-1400r/min 反转：（12级）14-1580r/min
车削螺纹范围
普通螺纹螺距（44）：1-192mm 英制螺纹螺距（20）：2-24牙/英寸 模数螺纹 （39）： 0.25-48mm 径节螺纹 （37）： 1-96牙/英寸