金属橡胶材料剪切力学性能的研究

合集下载

金属剪切力

金属剪切力

金属剪切力金属剪切力是指在金属材料中,当外力作用于金属材料时,金属内部发生切变变形的力量。

金属剪切力是金属材料力学性能的重要参数,对金属加工和设计具有重要的影响。

金属剪切力是由外力引起的金属内部原子结构的破坏和重组所产生的力量。

当外力作用于金属材料时,金属内部的金属原子开始发生位移和重组,从而导致金属材料发生切变变形。

金属剪切力的大小取决于外力的大小和作用方向,以及金属材料的力学性能。

金属剪切力的大小可以通过剪切试验来进行测量和确定。

剪切试验是一种常用的金属力学性能测试方法,用于测量材料在剪切应力作用下的变形和破坏行为。

在剪切试验中,通过施加一个垂直于金属试样截面的剪切力,使金属试样发生剪切变形,然后测量剪切力和变形量,从而确定金属的剪切强度和剪切模量等力学性能参数。

金属剪切力对金属加工和设计具有重要的影响。

在金属加工过程中,金属剪切力是切削力、切削热和切削变形等因素的基础。

合理控制金属剪切力可以提高金属加工的效率和质量,减少切削工具的磨损和损坏。

在金属设计中,金属剪切力是金属零件受力和变形的基础,合理控制金属剪切力可以提高零件的强度和刚度,延长零件的使用寿命。

金属剪切力的大小受多种因素的影响。

首先,外力的大小和作用方向是决定金属剪切力大小的重要因素。

外力越大,金属剪切力越大;外力的作用方向与金属材料的晶体结构有关,不同方向的剪切力大小不同。

其次,金属材料的力学性能也是影响金属剪切力大小的重要因素。

金属材料的硬度、韧性和塑性等性能越好,金属剪切力越大。

最后,金属材料的温度和速度也会对金属剪切力产生影响。

温度越高,金属剪切力越小;速度越快,金属剪切力越大。

在金属加工和设计中,合理控制金属剪切力是非常重要的。

通过优化切削工艺参数和选择合适的切削工具,可以降低金属剪切力,提高加工效率和质量。

在设计金属零件时,可以通过合理的结构设计和材料选择,减小金属剪切力,提高零件的强度和刚度。

通过合理控制金属剪切力,可以实现金属加工和设计的优化和升级,为工业生产和科学研究提供更好的支持和保障。

形状因子变化时金属橡胶结构的静态力学性能分析

形状因子变化时金属橡胶结构的静态力学性能分析

形状因子变化时金属橡胶结构的静态力学性能分析
李宇燕;黄协清
【期刊名称】《应用力学学报》
【年(卷),期】2009(0)1
【摘要】以多孔材料理论为基础,干摩擦非线性理论为依据,并结合小曲梁模型建立了金属橡胶结构的力-位移关系模型,通过空心圆柱形金属橡胶结构的静态试验,对试验数据进行了拟合,得到了力-位移模型中的各项系数与形状因子的变化关系式,同时建立了金属橡胶结构的力学特性与结构参数的变化关系,从而实现了对金属橡胶结构在密度一定、形状因子发生变化情况下的力-位移关系的预估,最后从十三种试件以外取两种形状因子不同的金属橡胶试件进行算例验证,证明本文采用的方法的可靠性,并对这两种试件的应力应变曲线进行比较,为进一步研究金属橡胶材料奠定了理论基础。

【总页数】5页(P82-86)
【关键词】形状因子;金属橡胶;力位移关系;多孔材料理论
【作者】李宇燕;黄协清
【作者单位】西安工业大学;西安交通大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.1
【相关文献】
1.形状因子对金属橡胶结构力学性能的影响 [J], 李宇燕;黄协清
2.密度和形状因子变化时金属橡胶材料的本构关系 [J], 李宇燕;黄协清
3.球壳形金属橡胶结构的静态力学性能分析 [J], 李宇燕;上官维涛;徐朝阳
4.球壳形金属橡胶结构的静态力学性能分析 [J], 李宇燕;上官维涛;徐朝阳
5.球壳形金属橡胶结构的静态力学性能分析 [J], 李宇燕;上官维涛;徐朝阳
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

剪切波速测试报告

剪切波速测试报告

剪切波速测试报告1.引言剪切波速是指材料在受到剪切力作用下的传播速度,是材料力学性能的重要指标之一、本次测试旨在通过对不同材料的剪切波速进行测试,以评估其力学性能和实际应用价值。

2.测试方法2.1 试样制备:选取不同材料的实验片,尺寸为100mm×100mm×10mm,要求试样表面光滑平整,以保证测试结果的准确性。

2.2仪器设备:本次测试采用高精度剪切波仪器,能够准确测量材料剪切波的传播时间和距离。

2.3测试步骤:1)将试样放置在剪切波仪器上,调整好位置。

2)启动仪器,设定合适的测试参数。

3)利用仪器发出剪切波信号,测量传播时间和距离。

4)重复以上步骤,以保证测试结果的精确性。

5)记录测试数据并进行分析。

3.测试结果与分析3.1不同材料的剪切波速测试结果如下表所示:材料,剪切波速(m/s)----------,----------------金属材料,3500陶瓷材料,2500橡胶材料,12003.2结果分析:从上表中可以看出,金属材料的剪切波速最高,达到3500m/s,表明金属材料具有很高的强度和刚性;陶瓷材料的剪切波速稍低,在2500m/s 左右,说明陶瓷材料在强度和刚性方面略低于金属材料;而橡胶材料的剪切波速最低,仅为1200m/s,说明橡胶材料具有较低的强度和刚性。

4.结论通过对不同材料的剪切波速进行测试,并对测试结果进行分析金属材料具有较高的剪切波速,表明其具有良好的力学性能和实际应用价值;陶瓷材料在剪切波速方面略低于金属材料,但仍具有一定的强度和刚性;橡胶材料的剪切波速最低,说明其在力学性能方面较差,适用范围相对较窄。

5.建议根据上述结论,可以对各种材料的应用进行适当调整和优化,选择合适的材料来满足不同需求;此外,还可以进一步研究材料的微观结构与剪切波速之间的关系,以提高材料的力学性能和应用效能。

综上所述,剪切波速测试是评估材料力学性能和实际应用价值的重要手段之一、通过对不同材料的剪切波速进行测试,并对测试结果进行分析,可以为材料的选择和应用提供有益的参考和指导。

金属橡胶的研究进展及其应用

金属橡胶的研究进展及其应用

金属橡胶的研究进展及其应用李拓;白鸿柏;路纯红;李玉龙【摘要】作为一种新型的弹性多孔材料,金属橡胶为航空航天、空间技术等领域的发展提供了有力的技术支持,其制备工艺、力学性能、本构关系是金属橡胶研究的基础和关键.本文从制备工艺、隔振、密封、过滤、吸声降噪等方面阐述了金属橡胶的理论进展以及工程应用,简要地对金属橡胶的发展趋势进行了展望,拓宽了有待进一步研究的领域.%As a new kind of elastic porous material, metal rubber provides a strong tool for the advancement in many engineering fields, such as aviation, spaceflight, and so on. Preparation process, force characteristic research and constitutive relationship research are the foundations and key points for the metal rubber research. The preparation and basic characteristics of metal rubber were introduced, and the theoretical advances and engineering applications in aspects of vibration reduction, sealing, filtration, sound absorption and others were described. The future directions of this field were indicated. Finally, key topics for further research were pointed out.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】6页(P85-90)【关键词】金属橡胶;制备工艺;隔振;密封;过滤;吸声降噪【作者】李拓;白鸿柏;路纯红;李玉龙【作者单位】军械工程学院,河北石家庄 053003;军械工程学院,河北石家庄053003;军械工程学院,河北石家庄 053003;军械工程学院,河北石家庄 053003【正文语种】中文【中图分类】TB33220世纪60年代初,前苏联为了满足其空间飞行器能够适应一些特殊工作环境(如超高低温、高压、真空等)的需求,研制了多孔金属橡胶材料。

材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验!

材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验!

材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验!材料力学性能又称机械性能,任何材料受力后都要产生变形,变形到一定程度即发生断裂。

这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为,它是由材料内部的物质结构决定的,是材料固有的属性。

检测可靠性实验室可材料力学性能试验服务。

作为第三方检测中心,机构拥有CMA、CNAS检测资质,检测设备齐全、数据科学可靠。

材料力学性能试验:拉伸试验拉伸试验是其中一种最常用的试验方法,用于测定试样在受到轴向拉伸载荷后的行为。

这些试验类型可在室温或受控(加热或制冷)条件下进行,以确定材料的拉伸性能。

适用材料:金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。

常见的拉伸试验结果:最大载荷、最大载荷下的挠度、最大载荷做功、刚度、断裂载荷、断裂时的形变、断裂做功、弦斜率、应力、应变、杨氏模量试验仪器:万能试验机,高速试验机等测试标准GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样》ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量材料力学性能试验:压缩试验压缩试验是一种常用于测定材料的压缩负载或抗压性的试验方法,同时也用于测定材料在受到一个特定的压缩负载并保持一段设定时间后的恢复能力。

压缩试验用于测定材料在加载下的行为。

此外也可测定一段时间内材料在(恒定或递增)载荷下可承受的最大应力。

适用材料金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。

试验仪器:万能试验机,高速试验机、压缩试验机等注意事项:(1)压缩试验主要适用于脆性材料,如铸铁、轴承合金和建筑材料等;(2)对于塑性材料,无法测出压缩强度极限,但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。

测试标准GB/T7314-2023《金属压缩实验试样》ASTM D3410-75(剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法)GB/T7314-2023《金属材料室温压缩试验方法》材料力学性能试验:弯曲试验材料机械性能试验的基本方法之一,测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验。

钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响

钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响

钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响陈洁;马永刚;艾俊;陈晔【摘要】目的:探讨钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响.方法:制备网孔直径分别为3.0mm,4.0mm,5.0mm的3组钛网、表面进行打磨+喷砂+Permabond POP处理,采用Permabond4C10将钛网与MDX4-4210硅橡胶粘接,参照GB/T 13936-2014测定钛网和硅橡胶之间的剪切粘接强度.制备网孔直径为3.0、4.0、5.0mm,厚度为0.4mm、0.6mm、0.8mm规格的钛网,进行同样的表面处理和粘接,参照YB/T 5349-2014进行三点抗弯强度测试.统计学分析.结果:3组不同孔径钛网的剪切粘接强度测试结果显示:3组总体均数的差异均有统计学意义(P<0.05);3.0mm和4.0mm组间差异无统计学意义(P>0.05),但高于0.5mm组(P<0.05).6组试件三点抗弯强度测试结果显示:不同厚度钛网组间有显著性差异(P<0.05),0.8mm组显著高于0.6mm组和0.4mm组,0.4mm组三点抗弯强度最低.不同钛网孔径组间差异具有统计学差异(P<0.05),3.0mm网孔直径的三点抗弯强度显著高于4.0mm组(P<0.05).同时,钛网网孔直径和钛网厚度间无交互效应(P>0.05).结论:厚度为0.6mm或0.8mm的钛网,能保证一定的粘接强度和抗弯强度.在具体应用时可根据缺损腔的大小、部位,受力情况而定.【期刊名称】《口腔颌面修复学杂志》【年(卷),期】2016(017)003【总页数】5页(P165-169)【关键词】硅橡胶;钛网;剪切粘接强度;抗弯强度【作者】陈洁;马永刚;艾俊;陈晔【作者单位】清华大学玉泉医院口腔科北京100049;清华大学玉泉医院口腔科北京100049;湖北省十堰市太和医院口腔科湖北442000;清华大学玉泉医院口腔科北京100049【正文语种】中文【中图分类】R783.1采用CAD/CAM和快速成型技术制备个性化钛网支架,结合广泛使用的硅橡胶材料,制备具有一定支撑强度且不易变形的中空式赝复体,可为解决目前赝复体重量大、弹性差、硬度高、副作用多等问题提供一个新的思路。

金属橡胶材料的理论模型研究

金属橡胶材料的理论模型研究

收稿日期:2003-07-08;修订日期:2004-05-10作者简介:郭宝亭(1963-),男,辽宁沈阳人,北京航空航天大学能源与动力工程学院博士后,主要从事转子动力学、结构强度及振动试验技术研究.第19卷 第3期2004年6月航空动力学报Journa l of Aerospace PowerV o l 119N o 13Jun . 2004文章编号:100028055(2004)0320314206金属橡胶材料的理论模型研究郭宝亭1,朱梓根1,崔荣繁2,庞 为2(1.北京航空航天大学能源与动力工程学院,北京100083;2.沈阳黎明航发集团公司技术中心,沈阳110043)摘要:金属橡胶因此类金属构件具有类似橡胶的弹性而得名。

本文从金属橡胶的成型工艺特点出发,以弹簧理论为基础,通过建立金属橡胶材料的力学模型,对材料的刚度特性进行理论分析,给出了金属橡胶材料的本构关系,为开发金属橡胶材料的产品设计与应用提供理论依据。

关 键 词:航空、航天推进系统;金属橡胶;模型;成型非受压面;非线性中图分类号:V 23119 文献标识码:ATheoreti ca l M odel of M et a l -RubberGUO Bao 2ting ,ZHU Zi 2gen ,CU I Rong 2fan(1.Schoo l of Jet P ropulsi on ,Beijing U n iversity of A eronautics and A stronautics ,Beijing 100083,Ch ina ;2.Shenyang L i M ing A eroengine Group Co rpo rati on L TD ,Shenyang 110043,Ch ina )Abstract :M etal 2R ubber (M R )is a m etalm aterial ,and its elasticity is si m ilar to that of rub 2ber .T he paper ,based on M R traits of fo r m ing techn ics and s p ring theo ry ,de mon strates the m e 2chan ic model of M R and studies the rigidity characteristics th rough theo retic m ethod .Besides ,the paper p resen ts the con stitutive relati on of M R ,w h ich is sign ifican t fo r the M R p roduct design s and app licati on s.Key words :aero s pace p ropulsi on syste m ;M etal 2R ubber (M R );model ;fo r m ing nonp ressing 2surface ;non linear 金属橡胶材料是由金属丝制成的。

橡胶剪切测定实验报告(3篇)

橡胶剪切测定实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解橡胶剪切实验的基本原理和方法。

2. 掌握橡胶剪切实验的操作步骤和注意事项。

3. 通过实验测定橡胶的剪切强度和剪切模量。

二、实验原理橡胶材料在受到剪切力作用时,会发生剪切变形。

剪切强度是指材料在剪切力作用下抵抗破坏的能力,而剪切模量则反映了材料在剪切变形过程中的刚度。

本实验通过测定橡胶试样的剪切强度和剪切模量,来评估其力学性能。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器:- 拉伸试验机- 橡胶试样- 切割工具- 计量器具(如钢直尺、游标卡尺等)2. 实验材料:- 橡胶材料(如天然橡胶、丁苯橡胶等)四、实验步骤1. 准备试样:根据实验要求,选择合适的橡胶材料,将其切割成规定尺寸的试样。

试样表面应平整,无损伤。

2. 标记试样:在试样两端分别标记起点和终点,以便于后续计算。

3. 安装试样:将试样固定在拉伸试验机的夹具中,确保试样轴线与试验机轴线平行。

4. 设置试验参数:根据实验要求,设置拉伸试验机的拉伸速度、加载速率等参数。

5. 进行试验:启动拉伸试验机,以设定的拉伸速度对试样施加剪切力,直至试样破坏。

6. 记录数据:在试验过程中,记录试样破坏时的最大载荷、试样长度变化、剪切变形量等数据。

7. 数据处理:根据实验数据,计算橡胶的剪切强度和剪切模量。

五、实验结果与分析1. 橡胶剪切强度:根据实验数据,计算橡胶的剪切强度,公式如下:剪切强度 = 最大载荷 / 试样剪切面积其中,试样剪切面积 = 试样厚度× 试样宽度。

2. 橡胶剪切模量:根据实验数据,计算橡胶的剪切模量,公式如下:剪切模量 = (最大载荷× 试样剪切面积) / (试样长度变化× 试样剪切面积)六、实验结论通过本次实验,我们成功测定了橡胶的剪切强度和剪切模量。

实验结果表明,橡胶材料的剪切强度和剪切模量与其材料类型、厚度、宽度等因素有关。

在实际应用中,可根据橡胶材料的剪切性能选择合适的材料,以满足工程需求。

金属剪切力

金属剪切力

金属剪切力金属剪切力是指金属材料在受到外力作用下发生剪切变形时所受到的力的大小。

剪切力是金属加工过程中一个重要的参数,对于金属材料的加工性能和产品质量具有重要影响。

下面将从金属剪切力的定义、影响因素、计算方法以及剪切力对金属加工的影响等方面进行详细探讨。

金属剪切力的定义是指在金属材料受到外力作用时,由于内部分子间的相互作用,产生的剪切应力所对应的力的大小。

剪切力的大小与金属材料的物理性质、外力的大小和方向以及金属材料的形状等因素有关。

金属剪切力受到多个因素的影响。

首先是金属材料的性质,不同的金属材料具有不同的强度、塑性和硬度等物理性质,因此在受到相同外力作用下,不同金属材料的剪切力大小也会有所差异。

其次是外力的大小和方向,外力的大小直接决定了金属材料的剪切变形程度,而外力的方向则决定了金属材料的剪切方向。

此外,金属材料的形状也会对剪切力产生影响,如金属材料的厚度、宽度和长度等参数会影响剪切力的大小。

金属剪切力的计算方法多种多样,常用的方法有经验公式法和力学分析法。

经验公式法是根据实验数据总结出的一些经验公式,通过将金属材料的物理性质和形状参数代入公式中,即可得到金属剪切力的近似计算值。

力学分析法则是通过对金属材料的受力分析,应用力学原理和方程,建立数学模型,通过求解模型方程来得到金属剪切力的精确计算值。

金属剪切力对金属加工过程具有重要影响。

首先,剪切力的大小直接决定了金属材料的剪切变形程度。

在加工过程中,金属材料受到的剪切力越大,剪切变形越明显,这对于一些需要进行剪切加工的工件来说是必要的。

其次,剪切力还会对金属材料的加工精度和表面质量产生影响。

剪切力过大会导致金属材料的变形不均匀,从而使得加工精度下降,表面质量变差。

而剪切力过小则会导致金属材料的剪切变形不足,无法满足加工要求。

因此,在金属加工过程中,合理控制剪切力的大小对于保证加工质量和提高生产效率具有重要意义。

金属剪切力是金属材料在受到外力作用下发生剪切变形时所受到的力的大小。

橡胶材料力学性能指标的测定

橡胶材料力学性能指标的测定

2=
L2 =23.04% L0
七.橡胶材料负荷—位移曲线。 八.断口照片。
九.分析橡胶材料试样断口形貌及产生原因。 (1)断口形貌:断口有明显锯齿形貌,断面较为平滑,断裂处尺寸与未断裂区域无明显的 差异。断面中心部分较边缘粗糙,有波浪纹路。 (2)产生原因分析:橡胶的断裂时分子链拉断的宏观表现,而不同于金属材料断裂的晶间 滑移。 断口的边缘平滑是由于裂纹源出现后裂纹一条一条均匀扫过该区域, 并且相邻裂纹间 距较大,并且在扯断时,许多分子链同时被快速拉断,所以宏观上看来比较平滑;而接近中 间区域时,裂纹扩展缓慢,而且裂纹的密集程度增加,众多裂纹的聚集导致了在扯断时沿外 载荷方向取向的分子链被一条条或一束束相继拉断, 从而导致该区域的凹凸不平; 该区域可 以认为是从两端扩展来的裂纹彼此相交而互相受到对面来的裂纹扩展的阻挡而出现聚集。 十.对拉伸曲线进行解释。 拉伸曲线成锯齿状上升, 锯齿非常密集且上下波动范围在 2N 以内, 整条曲线上升的趋 势接近一条正比例函数的图像。当外载荷达到 Pmax 后,橡胶拉断,载荷瞬时呈直线下降。 由图像可得橡胶拉断的瞬间其延伸长度达到 245mm 左 右,与金属材料的延伸长度相比,可见橡胶塑性优良。 拉伸曲线呈现锯齿状说明出现应力波动, 橡胶为高分子 材料, 高分子材料在拉伸过程中首先是分子链之间出现 相对错动, 此过程会因克服分子间摩擦力而释放一定热 量, 这些热量有可能造成组织的局部软化从而应力会有 所下降, 但是伴随着拉伸会进一步开动更多数量的微裂 纹或扯断更多的分子链,此过程需要外 载荷克服分子间作用力而做功, 体现出应力的小范围上 升; 这样周而复始宏观上就体现出了锯齿状上升的拉力 ——位移曲线。
所需载荷值为 : 扯断强度: s = Pmax=55.2N

橡胶力学性能测试标准

橡胶力学性能测试标准

橡胶力学性能测试标准(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除序号标准号 :发布年份标准名称(仅供参考)1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法)14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料42 GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定43 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法44 GB/T 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法45 GB/T 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定46 GB/T 1687-1993 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分:压缩屈挠试验47 GB/T 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定48 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机)49 GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法50 GB/T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定51 GB/T 1693-1981(1989) 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法52 GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法53 GB/T 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法54 GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法55 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定56 GB/T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法57 GB/T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验58 GB/T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围59 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉60 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定61 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法62 GB/T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度63 GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定64 GB/T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H 抽出法65 GB/T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法66 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验67 GB/T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法68 GB/T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法69 GB/T 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法70 GB/T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法71 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定72 GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)73 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定74 GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定75 GB/T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定76 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法77 GB/T 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法78 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)79 GB/T 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法80 GB/T 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定81 GB/T 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定82 GB/T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验)83 GB/T 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定84 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定85 GB/T 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法86 GB/T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定87 GB/T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)88 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定89 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法90 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验91 GB/T 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法92 GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验93 GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)94 GB/T 9870.1-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分:通则95 GB/T 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松弛试验)1. 吴晓辉, ASTM D638 Tensile Testing of Plastics,ISO 527. 2008.2. ASTM D 395-03 Standard Test Methods for Rubber Property-Compression Set.3. ASTM 标准号ABCDEFGP.4. ASTM 橡胶产品测定—化学分析.5. 汤龙臣, DL-T 627-2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料. 2004.6. GB 1232-1982橡胶粘度的测定(用门尼粘度计). 1982.7. GB 1452~1453-87 非金属夹层结构或芯子试验方法Test method for nonmetal sandwish construction or cores. 1987.8. GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法.9. GB 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法.10. GB 1685-1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定. 1982.11. GB 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定.12. GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法.13. GB 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定.14. GB 1689-82硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机). 1982.15. GB 1693-1981 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法.16. GB 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方.17. 孙业斌, GB 2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程.18. 孙业斌, GB 2424.1-89 电子电工产品基本环境试验规程高温低温试验导则.19. GB 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法.20. GB 4883-1985 数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理. 1985.21. GB 5577-1985 合成橡胶牌号规定.22. GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法.23. GB 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法.24. GB 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法.25. GB 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定.26. GB 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定.27. GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定.28. GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎第1部分汽车轮胎内胎.29. GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法.30. GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法.31. GB 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法.32. GB 8827-88 防老剂甲.33. GB 9744-1997 载重汽车轮胎.34. GB 9867-88 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转滚筒式磨耗机法). 1988.35. GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法).36. GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则.37. GB 9869-88 橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法). 1988.38. GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定.39. GB 9896-88橡胶获得高于或低于常温实验温度通则. 1988.40. GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法.41. GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定.42. GB 11210-1989 化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定.43. GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法.44. GB 11409.4-89 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法.45. GB 11409.5-89 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法.46. GB 11409.8-89 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法旋转粘度计法.47. GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则.48. GB-T1233-1992 橡胶初期硫化特性的测定门尼粘度法.49. GB-T1681-1991 硫化橡胶回弹性测定.50. GB-T1687-1993 硫化橡胶在屈挠实验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分:压缩屈挠实验.51. GB-T3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分尺寸公差.52. GB-T3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分几何公差.53. GB-T5720-1993 O型橡胶密封圈试验方法.54. GB-T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形的测定.55. GB-T11409.7-1989 橡胶防老剂硫化促进剂灰分的测定.56. 王磊, GB-T13022-1991 塑料薄膜拉伸试验方法. 1991.57. GB-T14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验.58. 汤龙臣, GB-T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定. 1998.59. GB-T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样).60. GB-T 531-1992硫化橡胶邵氏A硬度试验方法. 1992.61. GB-T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定.62. GB-T 533-1991 硫化橡胶密度的测定.63. GB-T 1190-2001 工程机械轮胎技术要求.64. GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分门尼粘度的测定.65. GB-T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定.66. GB-T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法.67. GB-T 1687-1993?硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分压缩屈挠试验.68. GB-T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机).69. GB-T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法.70. GB-T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定.71. GB-T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法.72. 汤龙臣, GB-T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法. 1993.73. 汤龙臣, GB-T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法. 1996.74. GB-T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定.75. 石浩, GB-T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境. 1998.76. 石浩, GB-T 2918 塑料试样状态调节和试样的标准环境. 1998.77. GB-T 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间. 1991.78. GB-T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.79. GB-T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H抽出法.80. GB-T 3358.1-1993 统计学术语第1部分一般统计术语. 1993.81. GB-T 3358.2-1993 统计学术语第2部分统计质量控制术语. 1993.82. GB-T 3358.3-1993 统计学术语第3部分试验设计术语. 1993.83. GB-T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法.84. GB-T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验.85. GB-T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法.86. GB-T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法.87. GB-T 3684-2006 运输带导电性规范和试验方法.88. GB-T 4086.1-1983 统计分布数值表正态分布.89. GB-T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法.90. GB-T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定.91. GB-T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法.92. GB-T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD).93. GB-T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验).94. GB-T 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)The method for determination of strength properties of adhesive in shear by tension loading(Metal to metal). 1986.95. GB-T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定.96. GB-T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定.97. 王文波, GB-T 7757-1993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定. 1993.98. GB-T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验).99. GB-T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定. 100. GB-T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离. 101. GB-T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验.102. GB-T 8170-1987 中华人民共和国国家标准数值修约规则. 1987.103. GB-T 8826-2003 防老剂 RD.104. GB-T 8828-2003 防老剂 4010NA.105. GB-T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验. 106. 李鹏, GB-T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法. 1988.107. 汤龙臣, GB-T 10808-2006 高聚物多孔弹性弹性材料撕裂强度的测定. 2006.108. GB-T 11407-2003 硫化促进剂M.109. GB-T 11408-2003 硫化促进剂DM.110. GB-T 11409.1-95 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法.111. GB-T 11409.2-95 橡胶防老剂、硫化促进剂结晶点测定方法.112. GB-T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定.113. GB-T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定.114. GB-T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法).115. GB-T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定. 116. GB-T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法.117. GB-T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法.118. GB-T 12833-2006 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析.119. GB-T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级.120. GB-T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法.121. GB-T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法.122. GB-T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法.123. GB-T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法.124. GB-T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样.125. GB-T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法.126. GB-T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法.127. GB-T 13934-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 化工行业标准汇编橡胶物理和化学试验方法 1997, 1992.128. GB-T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型). 129. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定.130. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 1992.131. GB-T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法.132. GB-T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法.133. GB-T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法.134. GB-T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法.135. GB-T 14647-1993 氯丁橡胶 CR121.136. GB-T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定.137. GB-T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法.138. GB-T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析.139. GB-T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验.140. GB-T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法.141. GB-T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法).142. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第1部分:基本原理. 1995.143. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分基本原理. 144. GB-T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法.145. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)实验方法.146. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法.147. GB-T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定.148. GB-T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料.149. GB-T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定.150. GB-T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法.151. GB-T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验.152. GB-T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围.153. GB-T 19208-2003 硫化橡胶粉.154. GB-T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定.155. GB-T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法.156. GB-T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度. 157. GBZ 147-2002 X射线防护材料衰减性能的测定.158. GJB 130.6-86 胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法Test method for flatwise shear properties of adhesive-bonded aluminum honeycomb-sandwich structure and core1986.159. 孙业斌, GJB 150.1-86 军用设备环境试验方法.160. GJB 446-88 胶粘剂90°剥离强度试验方法(金属与金属)Test method for 90° peel strength of adhesiv es (metal to metal). 1988.161. GJB 标准名称.162. HB 5426-89 胶接耐久性评定用多节点剥离试验方法. 1989.163. HG 2369-1992 橡胶塑料拉力机技术条件.164. HG-T 2096-2006 硫化促进剂CBS.165. HG-T 2344-1992 硫化促进剂 TETD (二硫化四乙基秋兰姆).166. 程绍杨, HG-T 2729-1995 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法. 1995.167. HG-T 3644-1999 防老剂4020.168. ISO 2782-1977 硫化橡胶——透气性的测定——恒压法. ISO 2782-1977, 1977. 169. 姜广明, 版本说明. 2008.170. 标准名称.171. 标准名称(仅供参考).172. 姜广明, 拉伸.173. 拉伸撕裂测试表.174. 硫化橡胶屈挠龟裂的测定. 1992.175. 硫化橡胶——硬度的测定(硬度在30至85IRHD之间). ISO, 1979.176. 姜广明, 密度及溶胀表格.177. 食品用塑料标准.178. 塑料材料测试标准. 2006.179. 国务院, 塑料材料测试标准.180. 炭黑第一部分吸碘值的测定.181. 炭黑加热减量的测定.182. 橡胶类材料试验项目及试验规范.183. 橡胶类相关国家标准总目录大全.。

金属橡胶制备及其力学性能影响分析

金属橡胶制备及其力学性能影响分析

金属橡胶制备及其力学性能影响分析1.身份证号码:37142819931116****2.身份证号码:37290119920711****3.身份证号码:34102119930429****摘要:金属橡胶材料属于多孔金属材料,由导电性良好的金属丝经纺丝编织、冲压而成。

金属橡胶应用范围的普及,其功能结构材料受到高度重视和发展。

基于此,文章概述了金属橡胶制备流程,分析了金属橡胶力学性能及单向压缩力电性能,讨论了金属橡胶力学性能的影响。

关键词:金属橡胶;制备;力学性能0引言金属橡胶材料是由金属丝制成的、高弹性的多孔金属物体。

具体的工作环境决定了金属材料的参数和线匝的大小,采用不同的编织工艺编织成坯料,形成坯料,通过冷冲压工艺成型。

早期金属橡胶材料主要用于机械、航空航天等领域,在其他工程中的应用研究还处于起步阶段,不能满足土木工程等大型结构的使用条件。

金属橡胶材料属于多孔金属材料,由导电性良好的金属丝经纺丝编织、冲压而成[1]。

在加载过程中,金属橡胶材料的宏观密度发生变化,使相关的电学参数发生相应的变化。

在传统制备工艺的基础上,改进了大直径、大容量金属橡胶材料的制备工艺,实验研究了工艺参数和材料参数对大容量金属橡胶材料力学性能的影响。

1金属橡胶制备首先是从钉板设计开始。

一种常用的二维毛坯编织方法是手动将旋转金属螺旋线圈拉伸到与螺旋线圈直径相等的匝间距,然后在钉板上绕成特定角度。

传统的钉板是在四条钢模板上放置螺丝孔,侧面安装螺丝包绕旋转,可以满足小直径螺旋旋转的扭绞工艺和成型条件。

用于编织大直径螺旋线匝时,由于相邻线匝的拉伸长度较长,绕制时两个螺钉之间的匝数太少,绕制二维坯料时容易松动[2]。

压缩方向的转数小,成型不易。

为了同时满足大、小匝径金属橡胶的成型效率,需要加宽钉板和编码螺钉之间的间隙,以适应不同直径的绕组和螺旋线圈。

其次,在绕制二维毛坯时,可将相邻旋转层与钉板长边的夹角设置为不同的角度,以防止各层的螺旋圈因斜角相同而相互重叠。

橡胶隔震支座力学性能及隔震结构地震反应分析研究

橡胶隔震支座力学性能及隔震结构地震反应分析研究

橡胶隔震支座力学性能及隔震结构地震反应分析研究一、本文概述随着地震活动的日益频繁和建筑物对安全性要求的不断提高,隔震技术作为一种有效的抗震措施,已经在全球范围内得到了广泛的应用。

其中,橡胶隔震支座作为一种重要的隔震装置,其优良的隔震性能和稳定的力学特性,使得它在隔震结构中占据了重要的地位。

本文旨在深入研究橡胶隔震支座的力学性能,以及其在隔震结构中的地震反应分析。

本文首先将对橡胶隔震支座的力学性能进行全面的研究,包括其弹性模量、屈服强度、延伸率等基本力学指标的分析和测试。

通过对这些力学性能的深入了解,可以为隔震结构的设计和优化提供理论支持。

本文将采用数值模拟和实验验证相结合的方法,对橡胶隔震支座在地震作用下的反应进行详细的分析。

通过构建隔震结构的数值模型,模拟地震波的传播和隔震支座的动态响应,可以深入了解隔震结构在地震作用下的受力状态和变形情况。

同时,通过实验验证,可以确保数值模拟结果的准确性和可靠性。

本文将根据分析结果,对橡胶隔震支座的隔震效果进行评估,并提出相应的优化建议。

这些建议不仅有助于提高隔震结构的抗震性能,还可以为未来的隔震技术研究和应用提供参考。

本文将全面深入地研究橡胶隔震支座的力学性能及其在隔震结构中的地震反应,以期为隔震技术的进一步发展和应用提供理论支持和实践指导。

二、橡胶隔震支座的力学性能分析橡胶隔震支座作为一种重要的隔震装置,其力学性能对于隔震结构的性能起着决定性的作用。

本章节将对橡胶隔震支座的力学性能进行详细的分析。

橡胶隔震支座的主要材料是橡胶,其具有良好的弹性和恢复性。

在受到外力作用时,橡胶能够发生形变并吸收能量,当外力撤去后,橡胶能够迅速恢复到原始状态。

这种特性使得橡胶隔震支座在地震时能够有效地吸收和分散地震能量,减少对上部结构的冲击。

橡胶隔震支座在垂直方向上具有一定的压缩性能。

当上部结构受到垂直压力时,橡胶隔震支座能够发生一定程度的压缩形变,从而分散和吸收压力。

这种压缩性能使得橡胶隔震支座能够适应不同的地面条件和上部结构重量。

静动力荷载下不锈钢丝金属橡胶的剪切力学性能

静动力荷载下不锈钢丝金属橡胶的剪切力学性能
A me h n c l rp r s a ef r d o tlr b e p c me s o a o smod n e s is u d rsai n y c a ia o e t t tw s p r me n mea b rs e i n fv r u li g d n i e n e t t a d d — p ye o u i t c
赵 亚哥 白
( 林 大学 ,乇 ,30 6 吉 【春 10 2 )
丛 欣 建
( 杭州市城市基础设施建设发展 中心 )
张 新
( 中建一局 华中建 没有 限公司)
毛晨 曦
( 中国地震局工程力学研究所 )
李素超
( 哈尔滨工业大学 )
摘 要 为研究金属橡胶材料 用作隔震器在水平方向承受剪切荷载的性能 , 对不同成型密度的金属橡胶试件进行 静 力 、 力剪切 荷载 性 能试 验 , 试 成型 密度 、 载 幅值 、 加 载 次数 、 力加 载 频 率 、 型 工 艺等 因素对 金 属 橡胶 材 料 动 测 加 循环 动 成 剪切滞变性能的影响规律 , 同时进行 大幅值剪切破坏试验 , 分析极限变形能力。结果表 明: 改进剪切成型工艺后 , 金属橡 胶材料剪切性能提高; 其滞变耗能能力随成型密度、 加载幅值的增加 而增大, 与加载频率和加载次数无关。应力一 变曲 应 线加栽段近似于线性 , 剪切刚度和等效阻尼比随剪切应变幅值的增大而减小, 可回复变形达 8%。 0 关键词 不锈钢丝金属橡胶 ; 隔震 器; 静力剪切 ; 力剪切 ; 动 剪切 力学性 能 ; 变性能 滞 分类号 T 5 1 U 9
S e r M e h n c l o e t s o t i ls t e ea b e d r Ac i n f S fc a d Dy a i o d / h o h a c a ia Pr p ri f S a n e s S e lM t lRu b r Un e t s o t i n n m c L a s Z a e o a

材料的拉伸试验实验报告

材料的拉伸试验实验报告

材料的拉伸试验实验报告实验报告:材料的拉伸试验摘要:本实验通过拉伸试验研究了不同材料在受力时的力学性能。

选择了几种常见的材料样本进行试验,包括金属、塑料和橡胶。

实验结果显示,不同材料的拉伸力学性能不同,金属材料表现出较高的强度和可塑性,而塑料和橡胶材料则表现出较高的延展性。

引言:拉伸试验是一种常见的力学试验方法,它用于研究材料在受力时的性能和行为。

通过对材料施加拉伸力并测量其应力和应变,可以获得材料的力学性能参数,如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。

另外,拉伸试验还可以评估材料的可靠性和使用范围。

实验方法:1.实验材料选择:选取了铁、聚乙烯和天然橡胶作为实验材料。

2.样品制备:根据实验要求,将材料切割成尺寸相同的长条样品。

4.数据处理:根据实验数据计算得出应力和应变的数值,进行数据分析。

实验结果:经过实验,得到了三种材料在拉伸过程中的应力-应变曲线,并据此计算出了相应的力学性能参数。

1.铁材料:铁材料在拉伸过程中表现出较高的强度和可塑性。

其应力-应变曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服点和硬化段。

弹性阶段的斜率表示了材料的弹性模量,屈服点表示了材料开始塑性变形的临界点。

在达到最大荷载后,材料开始发生断裂。

2.聚乙烯材料:聚乙烯材料在拉伸过程中具有较高的延展性。

其应力-应变曲线呈现出较低的强度和较大的延展性。

相比于铁材料,聚乙烯材料的弹性阶段较短,而屈服点不明显。

在达到最大拉伸荷载后,聚乙烯样品发生断裂。

3.天然橡胶材料:天然橡胶材料也具有较高的延展性,但相对于聚乙烯材料,其强度较高。

应力-应变曲线显示,橡胶材料具有较长的弹性阶段,并在后期逐渐增加应力。

在断裂时,橡胶样品呈现出较大的拉伸变形。

讨论:根据实验结果可以看出,不同材料在受力时表现出不同的力学性能。

金属材料具有较高的强度和可塑性,适用于要求较高强度和刚性的工程领域。

塑料材料具有较高的延展性和韧性,适用于需要柔性和可塑性的应用。

橡胶材料则融合了延展性和较高的强度,适用于需要弹性和抗撕裂性的应用。

材料的力学性能和弹性模量

材料的力学性能和弹性模量

材料的力学性能和弹性模量材料的力学性能和弹性模量是材料科学中非常重要的参数,它们与材料的力学行为和性能密切相关。

本文将对材料的力学性能和弹性模量进行详细介绍和分析。

一、力学性能1. 强度:材料的强度是指材料在受力情况下能够承受的最大应力。

强度高的材料具有较高的抗拉、抗压等能力,常用来制造承重结构或需要抗外力作用的零部件。

2. 韧性:材料的韧性是指材料在受力情况下能够吸收能量的能力。

韧性高的材料能够在受到冲击或弯曲时发生塑性变形而不易断裂,常用于制造需要抗冲击或吸能的零部件。

3. 延展性:材料的延展性是指材料在受力情况下能够发生塑性变形的能力,即能够被拉长或压扁。

延展性高的材料具有较好的可加工性和适应性,常用于制造需要复杂形状或变形的零部件。

4. 脆性:材料的脆性是指材料在受力情况下发生断裂的倾向。

脆性高的材料容易发生断裂,常用于制造需要刚性和脆性的结构或零部件。

二、弹性模量弹性模量是材料在弹性阶段的应力和应变之间的比例关系。

常用的弹性模量包括杨氏模量、剪切模量和泊松比。

1. 杨氏模量:杨氏模量是指材料在拉伸或压缩过程中单位面积的应力与应变之间的比值。

杨氏模量越大,材料的刚度越高,即抵抗外力变形的能力越强。

2. 剪切模量:剪切模量是指材料在剪切过程中单位面积的剪应力与剪应变之间的比值。

剪切模量描述了材料在剪切应力作用下的变形特性。

3. 泊松比:泊松比是指材料在受力方向上的拉伸或压缩与垂直方向上的应力变形之间的比值。

泊松比描述了材料在受力作用下的变形特性,对材料的破坏和失效具有重要的影响。

三、材料选择和应用材料的力学性能和弹性模量是根据具体应用需求进行选择的。

不同的材料在力学性能和弹性模量上具有各自的优势和适用范围。

1. 金属材料:金属材料具有优异的强度和韧性,常用于制造机械零件、建筑结构和汽车零件等需要抗拉、抗压和抗冲击能力的领域。

2. 高分子材料:高分子材料具有良好的延展性和可加工性,常用于制造塑料制品、橡胶制品和纤维材料等需要复杂形状和变形能力的领域。

橡胶力学性能测试标准

橡胶力学性能测试标准

序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考)1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法12 GB/T 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法)14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料42 GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定43 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法44 GB/T 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法45 GB/T 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定46 GB/T 1687-1993 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分:压缩屈挠试验47 GB/T 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定48 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)49 GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法50 GB/T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定51 GB/T 1693-1981(1989) 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法52 GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法53 GB/T 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法54 GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法55 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定56 GB/T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法57 GB/T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验58 GB/T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围59 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉60 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定61 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法62 GB/T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度63 GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定64 GB/T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法65 GB/T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法66 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验67 GB/T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法68 GB/T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法69 GB/T 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法70 GB/T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法71 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定72 GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)73 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定74 GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定75 GB/T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定76 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法77 GB/T 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法78 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)79 GB/T 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法80 GB/T 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定81 GB/T 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定82 GB/T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验)83 GB/T 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定84 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定85 GB/T 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法86 GB/T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定87 GB/T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)88 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定89 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法90 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验91 GB/T 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法92 GB/T 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验93 GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)94 GB/T 硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分:通则95 GB/T 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松弛试验)1. 吴晓辉, ASTM D638 Tensile Testing of Plastics,??ISO 527. 2008.2. ASTM D 395-03 Standard Test Methods for Rubber Property-Compression Set.3. ASTM 标准号ABCDEFGP.4. ASTM 橡胶产品测定—化学分析.5. 汤龙臣, DL-T 627-2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料. 2004.6. GB 1232-1982橡胶粘度的测定(用门尼粘度计). 1982.7. GB 1452~1453-87 非金属夹层结构或芯子试验方法Test method for nonmetal sandwish construction or cores. 1987.8. GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法.9. GB 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法.10. GB 1685-1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定. 1982.11. GB 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定.12. GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法.13. GB 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定.14. GB 1689-82硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机). 1982.15. GB 1693-1981 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法.16. GB 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方.17. 孙业斌, GB 电工电子产品基本环境试验规程.18. 孙业斌, GB 电子电工产品基本环境试验规程高温低温试验导则.19. GB 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法.20. GB 4883-1985 数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理. 1985.21. GB 5577-1985 合成橡胶牌号规定.22. GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法.23. GB 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法.24. GB 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法.25. GB 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定.26. GB 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定.27. GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定.28. GB 充气轮胎内胎第1部分汽车轮胎内胎.29. GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法.30. GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法.31. GB 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法.32. GB 8827-88 防老剂甲.33. GB 9744-1997 载重汽车轮胎.34. GB 9867-88 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转滚筒式磨耗机法). 1988.35. GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法).36. GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则.37. GB 9869-88 橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法). 1988.38. GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定.39. GB 9896-88橡胶获得高于或低于常温实验温度通则. 1988.40. GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法.41. GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定.42. GB 11210-1989 化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定.43. GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法.44. GB 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法.45. GB 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法.46. GB 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法旋转粘度计法.47. GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则.48. GB-T1233-1992 橡胶初期硫化特性的测定门尼粘度法.49. GB-T1681-1991 硫化橡胶回弹性测定.50. GB-T1687-1993 硫化橡胶在屈挠实验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分:压缩屈挠实验.51. 橡胶制品的公差第1部分尺寸公差.52. 橡胶制品的公差第2部分几何公差.53. GB-T5720-1993 O型橡胶密封圈试验方法.54. GB-T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形的测定.55. 橡胶防老剂硫化促进剂灰分的测定.56. 王磊, GB-T13022-1991 塑料薄膜拉伸试验方法. 1991.57. GB-T14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验.58. 汤龙臣, GB-T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定. 1998.59. GB-T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样).60. GB-T 531-1992硫化橡胶邵氏A硬度试验方法. 1992.61. GB-T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定.62. GB-T 533-1991 硫化橡胶密度的测定.63. GB-T 1190-2001 工程机械轮胎技术要求.64. GB-T 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分门尼粘度的测定.65. GB-T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定.66. GB-T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法.67. GB-T 1687-1993??硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分压缩屈挠试验.68. GB-T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机).69. GB-T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法.70. GB-T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定.71. GB-T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法.72. 汤龙臣, GB-T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法. 1993.73. 汤龙臣, GB-T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法. 1996.74. GB-T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定.75. 石浩, GB-T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境. 1998.76. 石浩, GB-T 2918 塑料试样状态调节和试样的标准环境. 1998.77. GB-T 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间. 1991.78. GB-T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.79. GB-T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法.80. GB-T 统计学术语第1部分一般统计术语. 1993.81. GB-T 统计学术语第2部分统计质量控制术语. 1993.82. GB-T 统计学术语第3部分试验设计术语. 1993.83. GB-T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法.84. GB-T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验.85. GB-T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法.86. GB-T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法.87. GB-T 3684-2006 运输带导电性规范和试验方法.88. GB-T 统计分布数值表正态分布.89. GB-T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法.90. GB-T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定.91. GB-T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法.92. GB-T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD).93. GB-T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验).94. GB-T 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)The method for determination of strength properties of adhesive in shear by tension loading(Metal to metal). 1986.95. GB-T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定.96. GB-T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定.97. 王文波, GB-T 7757-1993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定. 1993.98. GB-T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验).99. GB-T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定.100. GB-T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离.101. GB-T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验.102. GB-T 8170-1987 中华人民共和国国家标准数值修约规则. 1987.103. GB-T 8826-2003 防老剂RD.104. GB-T 8828-2003 防老剂4010NA.105. GB-T 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验.106. 李鹏, GB-T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法. 1988.107. 汤龙臣, GB-T 10808-2006 高聚物多孔弹性弹性材料撕裂强度的测定. 2006.108. GB-T 11407-2003 硫化促进剂M.109. GB-T 11408-2003 硫化促进剂DM.110. GB-T 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法.111. GB-T 橡胶防老剂、硫化促进剂结晶点测定方法.112. GB-T 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定.113. GB-T 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定.114. GB-T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法).115. GB-T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定. 116. GB-T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法.117. GB-T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法.118. GB-T 12833-2006 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析.119. GB-T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级.120. GB-T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法.121. GB-T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法.122. GB-T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法.123. GB-T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法.124. GB-T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样.125. GB-T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法.126. GB-T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法.127. GB-T 13934-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 化工行业标准汇编橡胶物理和化学试验方法1997, 1992.128. GB-T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型). 129. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定.130. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 1992.131. GB-T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法.132. GB-T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法.133. GB-T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法.134. GB-T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法.135. GB-T 14647-1993 氯丁橡胶CR121.136. GB-T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定.137. GB-T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法.138. GB-T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析.139. GB-T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验.140. GB-T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法.141. GB-T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法).142. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第1部分:基本原理. 1995.143. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分基本原理. 144. GB-T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法.145. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)实验方法.146. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法.147. GB-T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定.148. GB-T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料.149. GB-T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定.150. GB-T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法.151. GB-T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验.152. GB-T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围.153. GB-T 19208-2003 硫化橡胶粉.154. GB-T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定.155. GB-T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法.156. GB-T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度. 157. GBZ 147-2002 X射线防护材料衰减性能的测定.158. GJB 胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法Test method for flatwise shear properties of adhesive-bonded aluminum honeycomb-sandwich structure and core1986.159. 孙业斌, GJB 军用设备环境试验方法.160. GJB 446-88 胶粘剂90°剥离强度试验方法(金属与金属)Test method for 90° peel strength of adhesives (metal to metal). 1988.161. GJB 标准名称.162. HB 5426-89 胶接耐久性评定用多节点剥离试验方法. 1989.163. HG 2369-1992 橡胶塑料拉力机技术条件.164. HG-T 2096-2006 硫化促进剂CBS.165. HG-T 2344-1992 硫化促进剂TETD (二硫化四乙基秋兰姆).166. 程绍杨, HG-T 2729-1995 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法. 1995.167. HG-T 3644-1999 防老剂4020.168. ISO 2782-1977 硫化橡胶——透气性的测定——恒压法. ISO 2782-1977, 1977.169. 姜广明, 版本说明. 2008.170. 标准名称.171. 标准名称(仅供参考).172. 姜广明, 拉伸.173. 拉伸撕裂测试表.174. 硫化橡胶屈挠龟裂的测定. 1992.175. 硫化橡胶——硬度的测定(硬度在30至85IRHD之间). ISO, 1979.176. 姜广明, 密度及溶胀表格.177. 食品用塑料标准.178. 塑料材料测试标准. 2006.179. 国务院, 塑料材料测试标准.180. 炭黑第一部分吸碘值的测定.181. 炭黑加热减量的测定.182. 橡胶类材料试验项目及试验规范.183. 橡胶类相关国家标准总目录大全.。

天然橡胶材料压剪试验研究

天然橡胶材料压剪试验研究

天然橡胶材料压剪试验研究摘要:为探讨叠层橡胶支座内天然橡胶力学特性,经优化剪切试验研究了一种新型压剪测试办法,更科学仿真叠层橡胶支座结构受力情况。

借助高强螺栓给橡胶板带来竖向压力,研究竖向压应力产生的影响。

结果显示,伴随正向压应力变大,橡胶板耗能水平提高,且最大剪力参数随之变大,剪切模量慢慢加大;伴随剪应变变大,剪切模量慢慢减小,随之下降压应力对橡胶造成的干扰;橡胶板极限防剪强度随着压应力变大而提升,但极限变形水平减小。

关键词:天然橡胶;极限变形;扯断测试;压剪天然橡胶隔震支座属于现今最常见的一种支座,所要的材料包括钢筋与橡胶,橡胶还是隔震支座的重要构成部分,所以探讨橡胶力学特性有着显著的现实作用。

隔震支座内,天然橡胶一般是压剪受力状态,对此已有详细的探讨,但针对橡胶力学测试探究一般是独轴拉伸测试、平面拉伸测试、简切测试与双轴拉伸测试,极少有竖向压应力和水平向剪应力统一作用的分析。

基于此,本文针对天然橡胶简切测试,规划了压剪样本,凭借高强螺栓预拉力给天然橡胶带来压应力,而剪切力则通过万能试验机供应,满足天然橡胶隔震支座内橡胶层边界要求和受力状态,可以分析隔震支座内橡胶层力学特性,给隔震支座探究带来依据。

1、样本加工和测试设计1.1样本加工选择四根8.8级 M12型号的高强螺栓,每2块橡胶板和钢板的结合面积是25×25mm2,极限压应力参数为7MPa、10MPa,那么高强螺栓预拉力总共是8750N、12500N,借助可显式扭矩的工具把高强螺栓加固到合适值并组织压剪测试,获得压应力对材料剪切模量的干扰,而10MPa压应力需要的总预拉力是12500N,每个高强螺栓预拉力是3125N,将之换算成扭矩,按照扭矩(T)换算式子:T=k·d·F(k表示扭矩系数,0.2;d表示螺栓公称直径,m;F表示极限预拉力,N)。

按照所要7MPa与10MPa确定扭矩值分别是5N·m和7.5N·m。

形状因子对金属橡胶结构力学性能的影响

形状因子对金属橡胶结构力学性能的影响
构 的力 一位 移关 系 的影 响是 十分必 要 的 。 本文 以最小 二 乘 参 数 识 别 法 为 基 础 , 究 了密 度 研 定 、 状 因子 变 化 时 的 金属 橡 胶 结 构 的 力 与 位 移 关 形 系, 求得 空 心 圆柱 形 金 属 橡 胶 结 构 的 力 与 位 移 关 系模
运 用最 小二 乘 法 对 静 态 试 验 数 据 进 行 参 数 识 别 , 得 求
能, 金属橡胶结构 的力 一位移关系不仅与结构 的密度 有关 , 重要 地 还与 结构 的形 状 因子 有 关 , 更 由于 结构 的 密度 变化 范 围很 小 , 因此 研 究 形 状 因 子 对 金 属 橡 胶 结
减振 器 的快 速设 计 与制 作具 有 重 要 的现 实 意义 。金 属 橡胶 结 构 的性 能 好 坏 直 接 影 响 金 属 橡 胶 减 振 器 的 性
似橡胶的弹性性质 , 而且它还是 一种多孔材料 。它有 阻尼大、 吸收冲击能 、 耐高低温作用 、 不易老化等特点 , 金 属橡胶 材料 作 为减 振 器 件在 军 事 、 空 航 天 、 车 等 航 汽 领 域 日益得 到广 泛地 重视 。 金 属橡胶 材 料 是 一 种 良好 的干 摩 擦 阻 尼 材 料 , 国 内外各 学科 专 家学者 对 其进 行 了深 入 持久 地 探 索 和 研 究, 取得 了令 人 瞩 目的成 就 , 该 材 料 的 理论 分 析 与 制 但 造 工艺具 有 相 当 的难 度 , 如何 打 破 制 约 该 材 料 推 广 使 用的瓶 颈 问题 , 是专 家学 者 们 研 究 的 热 点 。近 年 来 , 他 们研 究 了金 属 橡 胶 材 料 的本 构 关 系 , 得 了一 些 可 供 取 借鉴的研究成果。A A 特 洛伊尼科夫 建立 了描述 .. 金属 橡胶 材料 内能 量 耗 散 过 程 的 角 锥 模 型 , 角 锥 模 但 型建 立 的金属 橡胶 本构 关 系式 形 式 复 杂 , 数 多 , 际 参 实 应用较为困难。陈艳秋等人 根据小 曲梁模 型建立 了 金属橡胶材料 的本构关 系 , 该模型在一定条 件下能较 好地 描 述单 向受 压 下 金 属 橡胶 材 料 的 应 力 应 变 关 系 。 作者 …在 西安 交 通 大学 读 博 士 期 间 , 多孔 材 料 理 论 以 为 基础 , 建立 了金属 橡胶 材 料 的非 线 性 本构 关 系模 型 ,
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

金属橡胶材料剪切力学性能的研究
张笑尘;张萍;赵亚哥白;赵淼;赵佳红
【摘要】According to the present situation that the research on the shear mechanical properties of metal rubber is not yet popular,the experi-ment for the shear load-bearing capacity of metal rubber was carried out. It analyzes and summarizes how the several factors including loading di-rection,circulation loading times,loading frequency,stress amplitude and forming density influence shear mechanical properties. According to the experimental data,the conclusion is metal rubber’s shear mechanical properties is unrelated to loading direction,circulation loading times and loading frequency and increase with the increase of tress amplitude and forming density.%针对现阶段金属橡胶材料剪切力学性能研究尚未普及的状况,开展了金属橡胶试件承受剪切荷载的试验,分析了加载方向、循环加载次数、加载频率、应力幅值、成型密度等因素对剪切力学性能的影响规律,实验数据表明:金属橡胶材料的剪切性能不受加载方向、加载次数和加载频率的影响,随着应力幅值、成型密度的增加而增大。

【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2016(042)014
【总页数】2页(P106-107)
【关键词】金属橡胶;剪切力学性能;加载实验;应力幅值
【作者】张笑尘;张萍;赵亚哥白;赵淼;赵佳红
【作者单位】东北林业大学土木工程学院,黑龙江哈尔滨 150040;东北林业大学
土木工程学院,黑龙江哈尔滨 150040;东北林业大学土木工程学院,黑龙江哈尔滨 150040;东北林业大学土木工程学院,黑龙江哈尔滨 150040;东北林业大学土
木工程学院,黑龙江哈尔滨 150040
【正文语种】中文
【中图分类】TU502.6
目前超高层建筑日益兴起,使得钢筋混凝土框架—剪力墙结构应用广泛,作为主
要的受力构件,剪力墙的整体刚度大,在地震作用下易发生脆性剪切破坏。

因此,剪力墙抗震性能的研究对保证结构的安全性和减少后期加固及修复的损失显得尤为重要。

针对这种现状,急需一种新的耗能装置进行替换。

目前由金属橡胶制成的阻尼器,具有阻尼大、受温度影响小、耐腐蚀等特点,是一种新型的阻尼减震材料。

金属橡胶材料的变形自恢复耗能减震性能,可以减小结构塑性损伤充分耗散地震能量,相关减震装置在地震后变形可自恢复,无需替换。

其内部结构是金属丝相互交错勾联形成的空间网状结构,同时兼备金属特点和橡胶的弹性,有良好的形状记忆性能,应用领域除抗震与抗冲击外还涉及航空航天、军事、降噪等多个方面。

现今关于金属橡胶的研究主要涉及到金属橡胶材料在承受压缩荷载时的性能变化规律,而关于剪切荷载作用下金属橡胶性能变化的实验研究尚未广泛开展。

因此,文章了解到目前研究中的这一现状,从而针对不同的金属橡胶试件,研究在改变密度、加载频率、加载幅值和循环加载次数等变量时,金属橡胶材料在剪切荷载作用下的剪切性能变化规律。

通过实验得到等效阻尼比和剪切应力—应变关系曲线等数据,为未来关于金属橡胶材料剪切性能的研究提供了进一步的可行性方向。

金属橡胶结构性能与制成材料密度、形状因子、热处理工艺等参数息息相关,因此
试件选用Fe-Cr-Ni 系合金即奥氏体不锈钢制成,所得试件具有塑性好、导热性差等特点。

试件尺寸为边长为25 mm的立方体。

通过增加剪切方向的金属丝数量来提高抗剪切性能,制成的试件按质量和成型密度的不同分别编号OMR-1,OMR-2,OMR-3,所得试件参数见表1。

金属橡胶的剪切性能实验所采用的试验装置是哈尔滨工程大学力学实验中心的INSTRON FastTrackTM8801电液伺服动力疲劳试验机。

静力剪切试验和动力剪
切试验中沿图1中x和y方向施加剪切循环荷载,该方向与研究压缩性能实验时
施加力的方向相垂直。

在试验过程中根据传感器采集基本数据并将其换算成应力和应变。

试验装置内部和模拟的试件剪切方向如图2所示,即通过夹具两侧相互搓
动施加剪切荷载。

为研究各变量因素对金属橡胶材料剪切性能的影响,在保证试件变形可恢复性的基础上,改变各变量的取值,来分析和总结剪切性能变化规律。

各变量具体变化为:
1)加载方向:沿图1中相互正交的ox,oy方向分别进行加卸载实验;
2)加载频率:0.1 Hz,0.5 Hz,1.0 Hz,3.0 Hz;
3)应力幅值:5%,10%,15%,20%;
4)各试件构件成型密度不同。

为了确定金属橡胶中非受压成型面和加载次数是否会影响剪切性能,沿图1中相
互正交的ox,oy方向分别进行多次的加卸载实验,并比较沿每个方向加载时,加载次数的增多是否会使迟滞曲线发生变化。

在确定加载频率为1.0 Hz和应变幅值
为10%的前提下,绘制ox和oy两个方向的剪应力—剪应变迟滞曲线,如图3所示。

由图可知,两个方向的曲线基本一致,可以得出金属橡胶中两个非受压成型面的剪切性能基本相同。

同时,通过发现ox方向或oy方向的迟滞曲线加载前后趋
于一致,可以总结出加卸载循环次数对金属橡胶试件的滞变性能基本无影响。

另外,通过曲线可以分析出剪应力—剪应变曲线没有明显的应变硬化特征。

3.2 加载频率的影响
为了确定不同加载频率时金属橡胶材料的剪切性能是否有差异,对试件OMR-1按不同频率进行加载,得到试件OMR-1在应变幅值为20%时在0.1 Hz,0.5 Hz,1.0 Hz,3.0 Hz的加载频率下的剪应力—剪应变曲线,如图4所示。

根据该曲线,可以得出在应变幅值、成型密度确定的情况下,不同加载频率下的曲线基本重合。

这意味着金属橡胶的剪切性能与加载频率的大小无关。

为了研究不同加载幅值对金属橡胶材料剪切性能的影响,采用的具体方法为对三个试件在其他条件相同时分别采用5%,10%,15%,20%的应力幅值进行剪切加载,得出试验数据并绘制出试件在不同幅值下的迟滞曲线。

如图5所示为试件OMR-3在不同幅值下的迟滞曲线。

由图5可知在不同幅值下,曲线所包络的面积大小有
所不同。

具体表现为应力幅值越大,所包络的面
为了比较不同成型密度的阻尼性能,在其他变量因素确定的条件下对不同试件进行剪切加载,此时影响变量只有成型密度,并绘制不同试件的剪应力—剪应变迟滞
曲线。

由图6可知,随着成型密度的增加,应力—应变曲线的切线弹性模量变大,即剪切刚度变大。

造成该结果的直接原因是成型密度的增加使金属丝越密集,在相同的受力情况下金属丝之间的摩擦力势必增多,剪切刚度随之增加。

因此,可以总结出随着成型密度的增加,金属橡胶材料沿剪切方向的减震耗能能力逐渐增强。

文章通过利用控制变量法对金属橡胶材料剪切力学性能进行试验研究,并分析试验结果可以总结出以下结论:当金属橡胶试件承受剪切荷载变形时,循环加载次数、加载方向和加载频率并不影响试件的剪切性能,同时,试件的耗能减震效果和阻尼性能与成型密度和应力幅值成正比。

另外,剪应力—剪应变曲线没有明显的应变
硬化特征。

因此,金属橡胶材料适于应用在承受剪切荷载的结构中,来达到耗能减震的作用。

【相关文献】
[1] 毛晨曦,李素超,赵亚哥白,等.一种新型隔震材料:形状记忆合金金属橡胶.土木工程学报,2010,43(1):176-181.
[2] 赵程,贺跃进,张恒.金属橡胶的应用研究.噪声与振动控制,2006,10(5):45-47,73.
[3] 董秀萍,刘国权,杨建春,等.金属橡胶用冷拉拔奥氏体不锈钢丝的微观组织.航天材料学报,2007,12(6):35-39.
[4] 邹广平,程贺章,唱忠良,等.丝网编织金属橡胶的静态力学性能研究.哈尔滨工程大学学报,2015,36(3):332-336.
[5] 辛士勇,朱石坚,曾懿.金属橡胶隔振器隔振性能的试验研究.中国舰船研究,2008,3(6):13-16,21.。

相关文档
最新文档