低品位钼精矿的钼提取研究

低品位钼精矿的钼提取研究

俞娟;杨洪英;陈燕杰;范有静

【摘要】采用焙烧—氨浸—渣碱浸工艺对某低品位钼精矿进行钼提取的研究.结果表明,碳酸钠的加入能有效分解钼酸钙,提高钼的提取率.焙烧—氨浸阶段最优工艺条件为焙烧温度600℃,焙烧时间2 h,氨浸温度80℃,氨水过量系数1.4,碳酸钠用量467 kg/t,液固比4.浸出渣中的钼分别采用酸法（HCl）和碱法（Na2CO3＋NaOH）进行提取.结果表明：酸法仅可回收渣中34.92%的钼,而且操作过程不易

控制,不适合实际应用;碱法（Na2CO3＋NaOH）处理工艺中碳酸钠用量533 kg/t,氢氧化钠用量433 kg/t.放%Using roasting,ammonia leaching and alkaline leaching,the extraction of molybdenum from low-grade molybdenum concentrates was studied.The experimental results showed that the addition of the sodium carbonate increases the leaching rate of molybdenum by accelerating the decomposition of calcium molybdate.The optimum conditions for the molybdenum extraction are as follows： the roasting temperature is 600 ℃,the roasting time 2 h,the ammonia leaching temperature 80 ℃, the excess coefficient of aqueous ammonia 1.4,the dosage of the sodium carbonate 467 kg/t and the ratio of liquid to solid 4∶1.The leaching residue was treated by hydrochloric acid leaching（HCl）method and alkaline leaching（Na2CO3＋NaOH） method separately to further leach molybdenum.The recovery rate of molybdenum in the residue is only 34.92% by the former method and,meanwhile,the leaching process by this method is difficult to control,showing that the method is not practicable.In the latter method,the dosages of the sodium carbonate

and sodium hydroxide are 533 and 433 kg/t,respectively.The scale-up experiment showed that the total recovery rate of molybdenum is up to 96.8%.

【期刊名称】《东北大学学报（自然科学版）》

【年(卷),期】2011(032)008

【总页数】4页(P1141-1144)

【关键词】钼;钼精矿;氨浸;焙烧;钼酸钙;碱浸

【作者】俞娟;杨洪英;陈燕杰;范有静

【作者单位】东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819 ;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819 ;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819 ;东北大学理学院,辽宁沈阳110819

【正文语种】中文

【中图分类】TF841.2

自然界中的钼多以硫化钼的形态存在,已经知道的钼矿物有20多种,其中以辉钼矿的工业价值最高,分布最广,在钼开采量中约占90%。本研究所用的原料为矽卡岩型铜钼矿床,其中硫化钼以极细小颗粒与黄铜矿、黄铁矿一起分布在矽卡岩型石英脉中。此类型的矿床浮选过程中除了钼与铜难以分离外,其中的钼与脉石的彻底分离也是一大难题。浮选后的钼精矿中含有大量的脉石矿物,属于低品位钼精矿。所谓低品位钼精矿主要是指钼的品位为20%～40%,其中含有大量二氧化硅、氧化钙、镁及少量的铜、铁、铅、钨、钒等杂质[1-2]的精矿。国家标准规定钼精矿中钼的

品位不能低于45%[3],通常此类型钼精矿采用配矿处理或低价卖出,这造成了很大的资源浪费。随着国民经济的发展,特别是钼在钢铁、有色冶金、化工等各个领域的广泛应用[4-7],低品位钼精矿的开发和利用是非常有必要的。目前,低品位钼精矿的处理一般采用酸、微生物、FeCl3和重铬酸钾-硫酸等[2,8-9]预处理方法将硫化钼中的脉石及其他金属溶解后使钼的品位提高到国家标准后,再进行后续钼酸铵的生产;但这些方法由于腐蚀设备,污染环境,因而受到一定的限制。本研究采用安徽某地浮选后的低品位钼精矿,采用直接焙烧—浸出—渣碱浸工艺提取其中的有价钼。

1 实验

1.1 实验原料

实验原料为安徽某地浮选后的低品位钼精矿,矿石粒度分布为:＜37μ m 的占

64.94%,74～37μ m 的占 24.32%,＞74 μ m 的占 10.74%。经XRF测试,矿石的化学成分(质量分数,%)为Mo 25.4,S 10.5,Si 10.8,Mg 6.6,Ca4.5,Fe 1.26,Na

1.67,Al 0.98,K 0.22,C 0.19,Cu 0.13,O 37.3。矿石中除了含有主要金属元素Mo 外,还含有大量的Si,Mg和Ca等元素。

1.2 实验步骤及工艺流程

焙烧过程考察:将300 g钼精矿放入回转窑中焙烧,按照不同的温度和时间焙烧后,分别取30g焙砂进行氨浸出,条件为:浸出温度80℃,浸出时间1 h,碳酸钠用量 533 kg/t,液固比5,氨水用量16 mL。对浸出后的矿浆进行过滤,分析液体中的钼含量。氨浸过程考察:在确定了合适的焙烧条件后,取相应条件下焙烧好的焙砂30 g,分别考察浸出温度、碳酸钠用量、液固比及碱过量系数对钼浸出率的影响,确定最优氨浸条件。

采用钒酸氨滴定法分析矿石、滤液及渣中钼的含量。

2 结果与讨论

2.1 焙烧参数对钼浸出率的影响