HL齿辊破碎机和环锤破碎机比较(1)
破碎机选型样本
破碎机选型样本尊敬的客户：欢迎选用我厂产品。
莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。
主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。
客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机1、单齿辊破碎机1.1用途系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。
1.2结构特点该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数型号技术参数PGC1100×1860PGC1500×2400PGC1800-×3240齿辊直径（mm）1100 1500 1800 工作长度（mm）1860 2400 3240 转速（r/min）6.06 6 9.28最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700（mm）出料粒度（mm）150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450电动机型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率（kW）22 45 90转速（r/min）970 740 740整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×16008630×2790×26201.4订货须知该系列破碎机有左式和右式两种形式。
用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
2、PF系列分级破碎机2.1用途分级破碎机主要应用在煤矿或选煤厂破碎原煤，业使用于其他行业破碎硬度≤10（普氏硬度）的脆性物料。
环锤破和齿辊破参数
环锤式破碎机
1.简介：
环锤式破碎机与锤式和反击式破碎机相比具有高效、节能、运转平稳、噪声低、鼓风量小等优点，被广泛应用于火力发电厂进行碎煤作业。
2.工作原理：
环锤式碎煤机的主要工作部件为带有环锤的转子。
转子由环锤轴和环锤等零件组成。
电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。
需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。
在转子部的下方，设有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，最后通过蓖板排除机外。
3.主要结构：
环锤式碎煤机本体主要由以下几个部件组成，架体部、转子部、蓖板部、同步调节装置、上盖液压开启装置等零部件组成。
主机由液力偶合器与电机相联，直接启动。
4.主要性能参数表：
PH系列性能参数表：
2PGC双齿辊式破碎机。
简述各类破碎机的性能及应用特点
! !""# "#$%& ’ ($)*
!
! "# !
$ $
砖瓦
$ $ $ $ $ $ !""# 年第 & 期
技 术 经 验
$ $
多数岩石都不符合变形的虎克定律， 实验表明， 体积理 论仅可用于粗略计算靠冲击力或压力进行破碎的机械 所消耗的功。 !$ 各类破碎机性能及应用特点 !% &$ 颚式破碎机 其机械原理是采用四杆机构使摆动颚往复摆动， 而对物料进行破碎， 主要是挤压方式破碎。 颚破适用于破碎平均直径 $’""(( 的物料块， 破 碎比一般为 ) * + ， 在个别情况下也可用来破碎尺寸较 大的物料块。砖厂可使用颚式破碎机对原料进行粗 破， 为二级破碎做准备。 颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料， 不 适宜破碎软、 粘的原料， 对物料的含水率要求应不大于 &", ， 原料含水率过高， 颚板上易粘料， 影响破碎效率。 特别值得一提的是， 砖瓦厂在使用颚式破碎机时 应注意两点： 一是在物料进破碎机前， 应预先将物料中 的粉粒筛出， 这从破碎机能力的利用效率来看具有很 大意义， 因为这些粉粒能填塞颚板棱间的槽， 使棱的有 效高度减少， 那样， 颚板间的物料就只凭借压力而破碎 了。另一点应注意的是给颚式破碎机供料应尽可能保 证沿着整个进料口的宽度施加料， 保证均匀加料， 必要 时可采用特别的加料器。 !% !$ 锤式破碎机 这种破碎机主要靠铰接的快速回转的锤头的冲击力 来进行破碎， 按结构型式分有立式、 卧式、 单转子、 双转子 等几种型式， 出料处大部分设有固定的筛子， 用户可以根 据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。 该型破碎机适宜破碎脆性料， 如煤矸石、 页岩等， 对于很坚硬的料或粘性料不适用， 单转子的破碎比一 般在 &" * &’ ， 双转子的可达 !" * #" ， 其对原料的含水 率要求很严， 一般不宜超过 -, ， 若含水率过高易堵筛 孔而不出料。 使用中为了防止非破碎物， 如铁块、 钢钉等落入破 碎机中， 必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非 破碎物清除掉。 风选锤式破碎机是在锤式破碎机的基础上， 加装离 心风机 （代替原料的筛板或筛条） ， 借助风力分选出更细 的粉料。它集粉碎、 提升 （) * +(） 、 筛分于一身， 具有一 机多用， 简化工艺之优点， 对于物料自然含水率低于 +, 的中等硬度的煤矸石、 页岩有较好的粉碎效果。 反击粉碎机也是锤式破碎机的变形， 主要变动有： 活动锤头改为固定锤头； 在机壳上正对转子锤头的切 线方向装了 & * ! 个反击板； 去掉了原来的筛板。由于
环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理在破碎机类型里面，锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破，有很多的购买者都将其混为一谈，其实他们之间存在着很多区别，今天就为大伙详细的介绍一下，锤式破碎机使用于中硬度脆性物料，比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等，一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。
在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多，破碎的物料，颗粒比较均匀，机械结构可靠，生产效率比较高。
锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。
尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。
节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。
环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
可作干、湿两种形式破碎，不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。
具有结构简单，破碎比大，生产效率高，操作维修方便等特点，另外还可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛。
浅谈循环流化床锅炉用二级破碎设备的选型
浅谈循环流化床锅炉用二级破碎设备的选型发布时间：2021-07-26T02:33:00.347Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：陈卫明[导读] 破碎系统设置几级破碎，是由原煤性质、粒径及破碎设备的破碎比决定。
在国内常规入厂煤投运的循环流化床电厂，初期采用无筛分设备设置一级环锤式破碎机和一级粗筛加二级细粒破碎机，采用二级筛煤机的较少，国内外许多电厂都采用的是一级破碎的原煤全部进入二级碎煤机的运行方式。
哈尔滨和泰电力设备有限公司黑龙江省哈尔滨市 150090摘要：入炉煤粒度分级对循环流化床（CFB）锅炉的影响，循环流化床锅炉对煤种的适应范围比较广，但对煤的粒径要求比较严。
一般要求原煤破碎到10mm左右，因此需要依靠二级筛碎系统。
而二级筛碎系统多采用开式破碎系统，如果破碎后燃料的颗粒尺寸不当，则可能会破坏循环流化床内的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行，即锅炉达不到出力或影响正常的燃烧。
因此合理的布置储煤系统及混煤筒仓，正确的选择筛碎设备，将原煤破碎到适合粒度，才能使锅炉的燃烧达到最佳效果。
因此，对于一个投资数亿的循环流化床锅炉电厂，破碎系统的性能优劣直接影响电厂的经济效益。
关键词：循环流化床锅炉，破碎系统，可逆锤式破碎机，粒度破碎系统设置几级破碎，是由原煤性质、粒径及破碎设备的破碎比决定。
在国内常规入厂煤投运的循环流化床电厂，初期采用无筛分设备设置一级环锤式破碎机和一级粗筛加二级细粒破碎机，采用二级筛煤机的较少，国内外许多电厂都采用的是一级破碎的原煤全部进入二级碎煤机的运行方式。
本文通过对二级破碎机设备齿辊式破碎和可逆锤式破碎系统原理、破碎效果及运行维护成本的对比和分析，得出笔者观点。
一、二级破碎机的现状国内入厂原煤中细煤含量均较大，同时经过一级破碎后，细煤占比也大量增加。
通常原煤粒度大于100mm的需设置一级破碎系统；原煤粒度小于100mm的，可全部直接进入二级破碎系统。
若破碎机厂家特别设计破碎内部结构，二级破碎机的入料粒度也可以稍大于100mm。
输煤系统齿辊式与环锤式破碎机的选型分析
输煤系统齿辊式与环锤式破碎机的选型分析
孙旺胜
【期刊名称】《安徽化工》
【年(卷),期】2014(000)002
【摘要】通过对环锤破碎机与齿辊式破碎机的原理、结构和效益进行对比，说明齿辊式破碎机的优势。
【总页数】3页(P58-59,62)
【作者】孙旺胜
【作者单位】中盐安徽红四方股份有限公司，安徽合肥230022
【正文语种】中文
【中图分类】TQ440.5+1
【相关文献】
1.双辊锤式破碎机和辊刨式破碎机 [J], 沈广德
2.浅析CFB锅炉输煤系统环锤式与齿辊式破碎机的选型 [J], 赵闻强
3.篦冷机熟料锤式破碎机改辊式破碎机的实践 [J], 谢文虎
4.双腔齿辊式破碎机改为环锤破碎机的实践 [J], 孙傲雷
5.二级环锤式破碎机在输煤系统使用中出现的问题及改进 [J], 苏东鹤
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
环锤式破碎机详细介绍
锤式破碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。
锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。
单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。
若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。
锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。
过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。
粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。
此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。
另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。
但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。
为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。
粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
齿辊式与环锤式破碎机的利弊研究
齿辊式与环锤式破碎机的利弊研究发布时间：2021-12-16T02:54:52.490Z 来源：《科技新时代》2021年10期作者：吴世恩[导读] 本次研究以典型的煤炭破碎过程为例进行分析，工作流程包括筛分、粗破碎和细破碎三个步骤，在大块物料通过栅格后，依次经过过滤和破碎，最终输出满足生产需要的原料。
连云港杰能新能源有限公司江苏连云港 222069摘要：本文研究结合齿辊式与环锤式破碎机的工作原理与破碎特点，通过真是工况下的经济效益对比，认为齿辊式破碎机相比于环锤式破碎机，具有更高的经济效益。
关键字：齿辊式破碎机、环锤式破碎机、经济效益对比大多数工程施工和工业生产过程，对原材料的粒径有特殊要求，大块煤炭、岩石等需要经过破碎机破碎后才能运输或者使用。
由此看来，破碎机是工业生产领域的常用设备之一，同时，破碎机功率较大、工程应用环境较为恶劣，如何兼顾破碎机价格、型号、功耗等因素，选择最佳的破碎机，对于工业生产企业有着重要影响。
为此，本文重点论述了齿辊式与环锤式破碎机的利弊，以供相关单位参考。
1 齿辊式细碎机分析本次研究以典型的煤炭破碎过程为例进行分析，工作流程包括筛分、粗破碎和细破碎三个步骤，在大块物料通过栅格后，依次经过过滤和破碎，最终输出满足生产需要的原料。
1.1 工作原理H L4PG齿辊式细碎机的工作原理:破碎机从上至下分成两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速转动。
同级的两个辊筒相向运转，相互啮合。
当物料进入破碎机后，粒度较小的物料直接从两齿辊的中间间隙通过。
此间隙相当于连续运转的空间格筛，使符合间隙(粒度)要求的物料自动落下，避免了较小物料被破碎。
只有那些大于齿间间隙的原料才能进入，并在齿辊式细碎机中同时收到轴向、径向、拉扯和劈砍等多种形式的作用力。
1.2 工作优势（1）不易粘连堵塞。
在多个辊筒的共同作用下，无聊在齿辊式细碎机中不停翻转，由于辊筒的转动速度不一，使得物料从最脆弱的地方开始破碎，从而实现物料的高效率破碎，降低设备能耗。
齿辊与可逆环锤式碎煤机对比
额定出力
全额定出力（任何含水率）
额定出力的70％（干湿不匀时）
环锤碎煤机在水份≥10％时出力只有50％
过粉碎现象
瞬间硬性破碎，保证粒度，几乎不重破
物料在破碎腔内多次锤击，过粉碎严重，≤3mm的物料比例较大
可逆环锤多次破碎，过粉碎严重
物料要求
破碎楼土建需增加一层安置振动筛
振动大小
相对平衡运转，动载荷是设备自重的1.2-1.3倍，微振动
锤头偏心高速运转，一般动载荷是设备自重的4-6倍，振动较大
可逆环锤振动较大，对基建要求比较高
环境污染
噪音（空载运转）
小于80分贝
大于100分贝
可逆环锤碎煤机噪音大，很难达到国家对工厂噪音要求
粉尘
齿辊均衡转动，气流小，几乎无粉尘
环锤运转，产生强正压气流，粉尘大
齿辊碎煤机环保，无粉尘
维护周期
易损件更换周期
（8小时工作日）
齿板≥6个月
锤头、反击板、篦板2-4个月
齿辊式碎煤机维护周期长，维修次数少，工作效率高
设备能耗
电机功率
两台电机总功率180KW
（260+320）KW（粗破+细破）
环锤式每小时多出400KW耗电量
按每天工作10小时,每年工作300天电厂成本电价0.4元/度计算，每年多耗电120万KW即48万元。
适用硬度
低、中、高脆性物料
中、高脆性物料
齿辊式对低脆性物料也有特效
进料粒度
≤300mm
大部分≤80mm，个别厂家≤160mm
齿辊碎煤机适用粒度范围广，很多可逆环锤用户需要用两台设备（粗碎+细碎）才行
水份含量
对含水量无任何要求
要求含水量≤6％
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。
不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。
1.锤式破碎机优点：-处理能力强，适用于较硬的物料；-结构简单，操作和维修方便；-粉碎比较细，产品质量较高。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
2.颚式破碎机优点：-处理能力大，适用于较硬的物料；-粉碎比较细，产品质量较高；-结构简单，占地面积较小。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
3.圆锥式破碎机优点：-适用范围广，可处理多种物料；-产品颗粒形状好，粉碎比较细；-结构稳定，运行平稳，噪音较小。
缺点：-构造复杂，维护保养较为麻烦；-功耗较大；-对于含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
齿辊破碎机与环锤破碎机经济技术指标对比
齿辊破碎机与环锤破碎机经济技术指标对比齿辊破碎机与环锤破碎机经济效益指标对比原稿作者郜蒙蒙139********通过近20年的发展，我国近3000余台大中小型循环流化床锅炉应用于生产中。
随此产业链的发展带动了国内配套辅机制造业的发展，明确解决循环流化床锅炉燃煤破碎筛分系统存在一的系列问题，特别是破碎设备的发展。
2003年左右齿辊式碎煤机的问世大大加快了破碎产业的步伐，针对现有进口或国产碎煤机在运行中存在的种种问题进行结构设计上的改进与提高，一直把可靠性放在第一位。
近五年来齿辊碎煤机在细节上更加科学化，自动化，逐渐取代着环锤式破碎机在循环流化床锅炉碎煤系统的“霸主”地位。
为什么那么多的环锤碎煤机使用客户要将设备更改为齿辊式碎煤机呢?主要存在以下四个方面：1、节煤方面影响锅炉燃烧效率的因素有很多，最主要的就是飞灰损失问题。
过细的颗粒在炉内停留的时间较短，未完全燃烧就被带出炉膛，而被带出炉膛的煤粒在分离器内未被分离，就随烟气进入尾部烟道，在尾部烟道内燃烧，往往造成飞灰的可燃物大大增加。
环锤式碎煤机，采用的是击打破碎原理。
由于锤头高速旋转，破碎机会对与破碎锤头和锤板之间的所有物料无选择进行破碎，即碎煤机对本来不需要再破碎的物料进行再破碎。
这样，就大大增加了细粉量，容易飞灰费煤。
齿辊式碎煤机，采用的是硬性破碎原理和碾压破碎原理，在破碎过程中，齿辊之间有一定的间隙，且在正常的破碎过程中间隙是保持不变的，其破碎粒度是由其齿辊之间间隙决定，且出料粒度可调，齿辊只对大于间隙的物料才进行破碎，小于间隙的物料通过齿辊之间的间隙直接落下，基本上不产生过粉碎。
2、粘堵方面一般情况下，热电厂等用循环流化床锅炉的客户，如果投资有干煤棚且干煤棚足够大，可供煤干燥的情况下，破碎机都不易粘堵。
但如果没有投资干煤棚而供煤又较湿的情况下，一般水分超过8-12%时，环锤破碎机很容易发生粘堵，并且出力达不到额定出力的60%，这种状况源于环锤破碎机的自身结构。
辊式破碎机与圆锥破碎机的破碎效果对比分析
辊式破碎机与圆锥破碎机的破碎效果对比分析破碎机是矿山、建筑材料等行业中非常重要的设备之一，它的主要功能是将原料破碎成所需的粒度大小，为后续的生产提供合适的原料。
而在破碎机市场中，辊式破碎机和圆锥破碎机是常见的两种类型。
本文将对这两种破碎机的破碎效果进行对比分析。
辊式破碎机是一种通过辊轮来破碎原料的设备。
它的工作原理是：原料进入辊破机后，经过两个旋转的辊轮，辊轮的表面通常有齿或凸起，这样可以将原料夹在两个辊轮之间，并将其破碎成所需要的大小。
辊破机通常适用于破碎硬度较低的物料，比如煤炭、焦炭等。
其破碎效果主要体现在以下几个方面：首先，辊破机的破碎效率相对较高。
由于辊轮的旋转速度较高，原料在辊轮之间进行多次破碎，从而可以更充分地破碎原料，提高破碎效果。
其次，辊破机的破碎颗粒形状较均匀。
因为辊轮表面的齿或凸起可以将原料夹在两个辊轮之间，限制了原料在破碎过程中的移动，从而使得破碎后的颗粒形状较为均匀。
然而，辊破机也存在一些不足之处。
首先，由于辊轮的旋转速度较高，辊破机在工作时会产生较大的噪音和振动，影响工人的工作环境。
其次，辊破机对原料的湿度要求较高，一般要求原料的湿度不得超过8%，否则容易造成设备堵塞。
另外，辊破机对原料的硬度有一定的要求，较硬的物料不适合使用辊破机进行破碎。
圆锥破碎机是一种通过圆锥体内部的压力来破碎原料的设备。
它的工作原理是：原料由进料口进入破碎腔体，经过圆锥体的压力作用破碎成所需的大小。
圆锥破碎机通常适用于破碎硬度较高的物料，比如矿石、石灰石等。
其破碎效果主要体现在以下几个方面：首先，圆锥破碎机适用范围广。
由于圆锥破碎机的压力作用，它可以破碎硬度较高的物料，适用性较广。
其次，圆锥破碎机的破碎效果稳定。
圆锥体内部的压力可以将原料均匀地破碎成所需的大小，在破碎过程中可以保持较稳定的破碎效果。
然而，圆锥破碎机也存在一些不足之处。
首先，由于圆锥体内部的压力较大，圆锥破碎机在工作时会消耗较多的能量，增加了生产成本。
各类破碎机对比
齿辊破碎机
齿辊破碎机分为：单辊破碎机，对辊式破碎机。齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
破碎机对比
名称
主要构造及工作原理
优缺点
参考文献
锤式破碎机
主要构造：带有锤子（又称锤头）的转子。锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
特点：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； .其破碎比大，产品粒度均匀；.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；.噪音低，粉尘少。缺点：采用颚式破碎机，物料在破碎腔中停留时间短，设备产能大，但由于物料在挤压力作用下破碎，破碎效果差，而动、定颚板问的间隙不断变化，导致排出物料的粒度均匀性差。
圆锥破碎机
圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
外文翻译辊式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机的发展概况
附录A辊式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机的发展概况辊式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机的应用范围非常广泛，能对各种不同硬度的、粘度和湿度都较大的物料进行粗碎、中碎和细碎。
特别值得指出的是这几种破碎机的破碎效率高，能耗小。
目前的辊式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机在设计、制造和应用上都取得了一些新的进展。
英国Babbitless(GB)公司制造了一种破碎比高、能耗低的Dragon冲击式破碎机。
该机的系列产品有：PS10.05(转子为1m⨯0.5m)，PS10.10(1m⨯1m)，PS12.13(1.2m⨯1.3m)三种规格。
该公司制造的这种冲击式破碎机可用于破碎白云石、硅质石灰岩等矿石，但不能破碎湿度和粘性都很大的物料。
给料粒度为65～150mm。
实际上，该机最适合破碎块状物料，t。
不适合破碎片状物料。
破碎产品粒度在40mm以下，生产能力为15～150h 该公司还制造了13种可逆转的冲击式破碎机。
允许的给料粒度达380mm，生产能力t。
超过600ht，产品粒度为6～该公司还生产了6种规格的辊式破碎机，生产能力为35～195h50mm。
英国Groft Barmac公司制造的Rotopactor破碎机，是一种具有独特形式的三级冲击式破碎机。
破碎作业时，物料以一定的加速度进入破碎腔内转子与侧壁之间，从而产生冲击破碎。
物料的输送是从料斗经中央分配器送到破碎腔内快速旋转的转子上的。
破碎产品落入排料槽内。
破碎腔的磨损很小，但对破碎区域还是要进行专门的耐磨保护。
转子的通路要衬装碳化钨导向板，从而破碎腔的上部和底部要安装铸造衬板。
转子的表面硬度要求极高。
这种破碎机的转子，可用2个或3个部件组成两种型式的转子。
该公司生产的这种破碎机系列有五种规格。
驱动功率为75～500马力，生产能力可高t。
这种破碎机的驱动机可以进行改型，机器的结构形式分为闭式和开式。
达250hGroft公司最近安装使用的一台MⅢ型破碎机，装有双驱动装置和两台200马力的电K刘硕：菌类培养袋自动分离系统总体设计及传动系统设计动机，其生产率超过200h t 。
破碎机与齿辊、环锤式破碎机的比较
筛分细碎一机与其它破碎机对比筛分细碎一体机四齿辊破碎机工艺布置两破一筛—布置合理粗破筛分细破料仓两级破碎——缺少筛分粗破细破料仓工作特点筛出符合粒度要求的燃料，不再进行破碎，过粉碎低，整体设备能耗低燃料全进全出，符合粒度要求的燃料被多次破碎，过粉碎大，整体设备能耗高性能特点破碎腔入料口大，能有效破碎300mm的大块物料，不会造成破碎腔堵塞对于200mm以上的物料不能瞬间破碎，物料在两辊表面上翻滚，造成齿辊局部严重磨损或堵塞进料管道。
筛分布料齿辊筛分布料机具有强制筛分，强制输送，均匀布料，全宽度给料，相互刮削不粘堵的优异特点振动给料，不筛分，给料方向与来料方向一致，不能全宽度给料，采用高频低幅振动输送方式，输送效果差，易粘堵细破机细破采用锤击反辊式结构：1、出料粒度可调节，粒度能保证2、排料接触部件为转动形式，对物料水分无任何要求，不粘不堵3、耐磨件与物料接触面积大，增强了使用寿命，更换易损件容易，只需3小时。
细破为齿辊式结构：1、前置没有筛分装置，物料全进全出，加剧了细破的磨损，及不可避免产生偏磨2、细破齿高只有20mm左右，使用寿命短3、维修困难，换套齿板要一周左右其它细粉分离后，设备耐磨件磨损低，排料间隙保持时间长，过分粉碎低，粒度分布趋于集中，燃烧后飞灰含碳量低，一、二次风平稳，炉效高不筛分，过破碎高，全进全出，耐磨件磨损快，不布料，粒度间隙保持时间短，粒度呈一大一小两极分布，一、二次风波动大，燃烧后飞灰含碳量高大料不能破碎，造成齿辊局部严重磨损不能进行全宽度给料，造成齿辊偏磨没有筛分，大量细粒燃料在细齿辊处堵塞出料口高，影响排料无清扫装置，筛缝很快堵塞环锤破碎机筛板堵塞破碎腔堵煤筛板横向筛分易堵塞，难清理筛板横向筛分易堵塞，难清理筛缝和破碎腔堵煤叶轮筛矩形筛架和叶片抗大块物料冲击能力低，易受冲击变形煤水分大时易粘堵出料口斜向上，不易排料，破碎腔凹坑产生积煤。
辊式破碎机与锤式破碎机的对比分析
辊式破碎机与锤式破碎机的对比分析辊式破碎机与锤式破碎机是常见的破碎设备，广泛用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它们的主要作用是将大块的原料破碎成所需的小颗粒，以供后续的生产和处理。
辊式破碎机是通过两个旋转的辊子将原料夹在其间，实现破碎的过程。
它的工作原理是将辊子向着互相转动的方向紧贴在一起，通过挤压和剪切力将原料破碎。
辊式破碎机的优点之一是能够适应各种硬度的原料破碎，具有广泛的应用范围。
同时，辊子的表面可由高耐磨性材料制成，提高了设备的耐用性和使用寿命。
锤式破碎机是利用锤头高速旋转的力量对原料进行破碎的设备。
锤头通过设备的转子与转子盘紧密配合，由电机带动高速旋转。
原料进入机器后被锤头撞击、碰撞和剪切，达到破碎的目的。
锤式破碎机由于其结构简单、制造成本较低，因此受到广泛应用。
在辊式破碎机和锤式破碎机之间，有许多不同之处。
首先，辊式破碎机具有较高的生产效率和处理能力。
由于其特殊的工作原理，辊子之间有较大的摩擦面积，能够使得原料更加均匀地受力，进而提高了破碎效率。
而锤式破碎机由于锤头的结构限制，原料受力较不均匀，破碎效率相对较低。
其次，辊式破碎机产品的破碎比例较大。
辊式破碎机的辊子可以设定不同的间隙宽度，从而调整所需的颗粒大小。
这使得辊式破碎机能够满足不同细度要求的生产需求。
而锤式破碎机的破碎粒度主要由锤头的结构和转速决定，难以进行细致的调整。
此外，辊式破碎机相对于锤式破碎机来说，噪音和震动较小。
锤式破碎机在运转时会产生较大的震动和噪音，给周围环境和工作人员带来一定的影响。
辊式破碎机由于其工作原理的特殊性，噪音和震动较锤式破碎机明显减小。
然而，锤式破碎机也有一些较为显著的优点。
锤式破碎机结构简单，易于维护和维修。
由于断裂或磨损部件的独立更换，降低了生产成本和停机时间。
而辊式破碎机由于辊子之间的紧密工作状态，一旦出现故障需要更换辊子或修复辊子表面，则需要停机维修时间较长。
此外，锤式破碎机适用于对含水量较高的原料进行破碎。
破碎机选型样本
破碎机选型样本尊敬的客户：欢迎选用我厂产品。
莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。
主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。
客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机1、单齿辊破碎机1.1用途系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。
1.2结构特点该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数型号技术参数PGC1100×1860PGC1500×2400PGC1800-×3240齿辊直径（mm）1100 1500 1800 工作长度（mm）1860 2400 3240 转速（r/min）6.06 6 9.28最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700（mm）出料粒度（mm）150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450电动机型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率（kW）22 45 90转速（r/min）970 740 740整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×16008630×2790×26201.4订货须知该系列破碎机有左式和右式两种形式。
用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
2、PF系列分级破碎机2.1用途分级破碎机主要应用在煤矿或选煤厂破碎原煤，业使用于其他行业破碎硬度≤10（普氏硬度）的脆性物料。
四种类型破碎机的优缺点及改进研究
四种类型破碎机的优缺点及改进研究【摘要】本文主要就不同类型破碎机的发展，结构，原理，优缺点及改进方法等方面加以阐述，并介绍了破碎机使用过程中注意事项，重点介绍了锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊式破碎机等。
【关键词】破碎机；锤式；颚式；圆锥；对辊式随着科技的不断发展，水泥行业的生产规模相应的也日益大型化，烧成系统作为生产过程中重要的一环，因其运转率的提高将对企业经济效益具有巨大的影响。
破碎机对于烧成系统又是关键一步，因此尽量提高破碎机效率将对生产效率产生重大影响。
本文主要就破碎机的发展，四种主要类型破碎机的基本结构，优缺点及改进方法等方面进行阐述，以此与广大科研工作者，行业从业人员等一起进行探讨。
1. 我国破碎机的发展整体现状上世纪70年代，由于世界科学技术的不断发展以及我国大规模经济建设发展的需求，促使了我国破碎机得以迅速发展，而且随着改革开放，我国与世界的交流力度也不断加大，这样通过对国外发达国家先进设备的引进，消化、吸收，催生了我国破碎机设备的发展。
通观我国破碎机市场，总体对基本设备都能够生产，基本上满足了我国小规模的需求。
但是对于较大型破碎机的发展，与国外先进技术仍然产生一定差距，不能完全满足需要。
2.破碎机类型目前水泥行业中使用的破碎机，按类型分包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊式破碎机等，下面从原理、结构、优缺点等方面一一介绍。
2.1 锤式破碎机2.1.1 锤式破碎机构造：锤式破碎机主要由锤头、筛板、反击衬板、箱体、转子等组成。
2.1.2 锤式破碎机的工作原理：锤式破碎机在作业时，主要是靠冲击能来破碎物料的。
此时，电机带动转子进行高速的旋转，同时物料均匀地进入破碎机的腔内，这样高速回转的锤头能冲击、剪切撕裂物料，最终使物料被破碎。
而且，物料自身的重力作用可以使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子的下部，机械设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级可以通过筛板排出，而大于筛孔尺寸的物料就会被阻留在筛板上，继续受到锤子的打击与研磨，反复筛选，直到破碎完成，即所需出料粒度最后全部通过筛板排出机外。
几类常见破碎机性能对比
几类常见破碎机的性能对比本文章由鑫运重工整理发布物料的破碎是冶金、矿山、建筑、化工、电力和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行破碎处理。
世界上约15％的电能消耗于破碎作业，且逐年增加。
破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。
经过多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品最终粒度．增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。
这使破碎机向细碎、高效节能方向发展。
另外，随着科技发展，矿山开采规模不断扩大，破碎机也正朝着大型化方向发展。
现有常用破碎机主要有：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机和对辊式破碎机等。
1、颚式破碎机的主要特点及应用传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。
其缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。
当被破碎物料中混有不可破碎的物质时，机器超过正常负荷，破碎机就停止工作甚至发生损坏。
颚式破碎机的使用与维护要点，一般的注意事项是：在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。
等颚式破碎机运转正常后给料。
颚式破碎机停止运转前。
应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。
在颚式破碎机运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。
发现不正常情况时，应停车检查颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
要保持颚式破碎机的给料均匀，防止过载。
严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。
无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低颚式破碎机生产能力。
检查颚式破碎机破碎产物的粒度是否符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于HL四齿辊破碎机和锤式破碎机各项经济技术性能指标比较我公司研发的HL破碎机取得了国家十多项发明专利，得到国家科技创新基金的支持，现已广泛运用于循环流化床锅炉(CFBB)，在国内及国外共有用户400余家，取得了良好的经济和社会效益。
现将HL齿辊式破碎机与锤式破碎机作以下经济技术分析：一、粘堵方面一般来说，在破碎机有干煤棚且干煤棚足够大、供煤干燥的情况下，破碎机都不会粘堵。
但如果没有投资干煤棚或供煤较湿的情况下，一般水分超过8-12%（不同的煤种粘堵程度不一）时，锤式破碎机很容易发生粘堵。
比如，晋城煤业集团煤矸石电厂苗瑞红、高国峰在《新型齿辊式破碎机在煤矸石电厂的用》中对该厂原使用国内某著名企业生产的无堵塞破碎机作分析时指出，在水分较大时锤式破碎机不可能做到无粘堵。
又如，在山东海化循环流化床电厂使用的锤磨式无堵塞破碎机，粘堵现象却十分严重，且出力不到额定出力的60%。
根据海化电厂提供的一次抽样数据显示，其实际煤质全水份为9.59%。
如果在这种工况条件下使用锤式破碎机，势必影响设备的正常运行，而且筛子在水分和杂质含量较高的工矿条件下运行很容易发生粘堵，影响设备及生产线的正常工作。
二、节煤方面影响锅炉热效率的因素很多。
对一般燃烧较正常的CFBB炉渣的含碳量均能达到1．8％以下，而飞灰含碳量则高达30 ～50％，甚至更高。
这就使得锅炉仅机械不完全燃烧热损失就达到10％以上甚至超过20％。
加上其它各项不可避免的热损失(约10％或更多一些)，致使锅炉热效率非常之低。
显然，要提高CFBB的热效率，必须在减少其它各项热损失的同时，突出解决飞灰的燃烬度问题。
而飞灰的燃烬度与过破碎量成反比。
过细的颗粒在炉内的停留时间较短，末完全燃烧就被带出炉膛，而被带出炉膛的煤粒在分离器内末被分离，就随烟气进入尾部烟道，在尾部烟道内燃烧，往往造成飞灰的可燃物大大增加，分离器顶部及烟道出现过热现象，不但加大烟道管壁的磨损，而且降低了煤碳的燃烧效率。
所以，CFBB要求严格控制其中小于1mm煤粒不大于30％。
HL齿辊式破碎机和锤式破碎机的破碎原理不一样，不会产生过破碎现象。
HL齿辊破碎机运用的是硬性破碎原理和拉破原理，在破碎过程中，辊筒之间有一定的间隙，且在正常破碎过程中间隙是保持不变的，其破碎粒度是由其辊筒之间间隙决定，辊筒只对大于间隙的物料才进行破碎，小于间隙的物料就不再破碎而通过辊筒的间隙直接落下，因此基本不产生过破碎；而任何锤式破碎机采用的是击打破碎原理，由于锤头高速旋转，破碎机会对与破碎锤头和锤板之间的所有物料无选择进行破碎，也就是说，破碎机要对本来不需要再破碎的物料进行再破碎。
这样，就导致过破碎大大增加，细粉大大增加。
对CFBB来说，无疑就会降低燃烧效率。
往往无堵塞破碎机破碎后的物料随便抓一把，目测均可发现为细颗粒及细粉状，过粉量相当大。
根据我司对四川白马、平煤集团坑口电厂等企业耗煤量统计数据表明：这些企业使用HL齿辊式破碎机和使用锤式破碎机相比，每度电节约用煤3%-5%左右。
宁波光明热电有限公司原使用的是锤式破碎机，在全面考察了我公司用户使用效果的基础上，在他们撰写的《破碎系统技改可研报告》中得出了这样的结论：他们目前每年使用燃煤30万吨，非常保守地计算，假如煤耗每下降一个百分点，可节约用煤3000吨，一年估算可节约159万元，经济效益相当可观；加之该厂使用的是烟煤，按照烟煤市场价格每吨530元，一天使用1000吨，而粘度较高的白煤的市场价格500元/吨，如使用我公司HL破碎机后可添加白煤而不堵煤，一天添加450吨，一个月就可降低生产成本40.5万元，估算一年可降低生产成本492.75万元。
综上所述，该公司仅煤款最保守算一年就可以节约552.75万元。
三、节能方面以每小时出力250吨的破碎机为例，一台250吨锤式破碎机电机功率为310KW以上（如果是两级破碎的话用功率更大），每天运行8小时，用电量为2480度。
HL4PG-250破碎机电机功率为200KW每天工作8小时用电江油黄龙破碎输送设备制造有限公司量为1600度，每天可节约880度电，每度电按上网电价0.56元计算，每天可节约492.8元，估算一年可节约14.78万元（一年按300天工作算）。
四、节省投资方面1、不需要除尘器投资。
锤式破碎机转速非常高，鼓风量很大，加之过粉量大，不可避免地引起粉尘飞扬。
需要投入除尘器来解决扬尘问题，增加固定资产的投资和维修点；HL4PG破碎机四个辊筒在工作中所产生的空气涡流在一二级辊筒间形成的破碎腔中相互抵消，因此破碎机的进料负压和出料正压之间绝对差值很小，破碎机负荷运行时略有风感，鼓风量不大于1000m3/h，加之破碎机基本不产生过破碎量，因此扬尘很小，不需要另外投入除尘器除尘（四川环境保护局编号为的空气废气监测结果显示，在HL破碎机工作时周围空气总悬浮物颗粒为8.216mg/m3）。
2、不需要减振平台投资。
锤式破碎机的动载荷是静载荷的5-8倍，在设备运行过程中会产生很大的振动需要增加投资减振平台来减低其产生的振动，HL4PG破碎机利用工作副不同振动频率两两相互抵消，使主机的振动和噪声极低，动载荷只有静载荷的1.3倍。
不需要再投资减振平台来保证设备的安全运行。
3、无需振动筛。
由于HL4PG破碎机在破碎物料时是有选择的破碎，物料是全进全出，系统无需振动筛。
4、基建投资的减少。
使用HL4PG破碎机由于取消了振动筛，去掉了筛分系统，所以破碎楼至少要比锤式破碎机矮一层，这样基建会节约不少资金。
5、不需要高压变压器。
一般250吨以上的锤式破碎由于电机在280千瓦以上，要用高压电机，所以要配备高压变压器。
而HL4PG破碎机由于使用低压电机，无需变压器。
五、后期维护方面1、HL破碎机的齿板使用寿命长，特别是第四代液液复合齿板的问世，大大的延长了齿板的使用寿命，并且我们对旧的齿板进行回收，新齿板只补差价，从而大大降低了后期维护费用。
2、HL破碎机的齿板安装、拆缷方便，特别是自动楔紧装置的利用，进一步实现了齿板的快速更换，从而大大减轻了工人的劳动强度。
六、减噪方面锤式破碎机由于采用的是击打破碎理论，运行中噪音比较大。
一般噪音都在100dB(A)以上，严重影响输煤工身心健康，HL4PG破碎机由于采用的是噪音最低的劈、折、拉破理论，噪音只有85dB(A)，与异步电动机相接近。
综上所述，采用HL4PG破碎机，不仅能取得非常良好的经济效益，而且能够提高生产效率，防止环境污染，节约能源，保护职工身体健康，取得良好的社会效益。
注：采用煤筛加齿辊破碎机方案可以在选型时降低破碎机出力要求，但筛子粘堵情况很难避免，同时增加破碎楼建筑成本以及运行中增加了故障和维修点；附：黄龙公司齿辊式破碎机在龙固公司的应用及效果分析摘要：本文针对齿辊式破碎机独有的特点，提出利用齿辊式破碎机改造CFB 锅炉燃料经典制备系统：“粗碎＋筛分＋细碎”。
这样不仅能够改善循环流化床锅炉入炉燃料的颗粒特性和颗粒的级配，而且能够有效解决碎煤系统堵系统堵塞、出力低；锤头使用寿命短、运行成本高，维护工作量大；现场噪声大、灰尘大，工作条件恶劣等老大难问题，还可以大大降低碎煤电耗。
同时由于燃煤粒度得到有效改善，能够降低锅炉辅机电耗，从而提高循环流化床锅炉运行安全性和经济行。
关键词：碎煤系统；环锤破碎机；齿辊破碎机；一、前言循环流化床锅炉具有高效、低污染，适应多种燃料、负荷调节性能好和灰渣的可综合利用特性等优越性能。
但CFB锅炉对入炉燃料的颗粒特性、颗粒度及颗粒级配也提出了严格的要求江油黄龙破碎输送设备制造有限公司目前，循环流化床锅炉燃料制备系统的工艺形式以“粗碎＋筛分＋细碎”为基本形式，具体工程实践中会依据每个工程的具体情况和条件适当加以变化或重新组合。
常用的有以下几种形式：1、“粗碎＋筛分＋细碎”：这种形式的特点是：①系统总破碎比的合理分配；②减少燃煤的过度粉碎，燃料粒径分布基本符合宽筛分分布规律；③可选用小规格的细碎机。
这种形式可适用于原煤中超出规定粒度的颗粒较多，且50mm 以上颗粒占一定比例的系统。
2、“筛分＋细碎”：该形式适用于原煤中绝大部分为小于50mm，其中大于50mm的大颗粒含量极少且最大不超过80mm系统。
3、“粗碎＋细碎”：这种形式较适用于原煤粒度较大，煤中杂质较多，原煤水份相对较大，容易造成筛孔堵塞的系统。
其缺点是燃料过粉碎现象较严重。
上述几种形式CFB锅炉燃料制备系统存在以下共同问题：1、水分适应性指标严重偏离设计值，水分稍大时，系统堵塞严重，运行可靠性和出力严重降低，无法满足机组运行需要。
2、碎煤机出口粒度得不到保证，粒度严重超标，无法满足锅炉设计要求，降低锅炉效率和增加风机电耗。
3、锤头磨损严重，维护费用和工作量非常大；4、设备运行噪声、灰尘超标严重。
二、龙固公司燃料制备系统运行情况和存在的问题龙固公司安装有2台由无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M2型循环流化床锅炉。
煤炭主要由附近的龙固煤矿供应，龙固矿煤的特性就是：水分高（9%～12%）、发热量低（3300～4500kcal/kg）、矸石较多。
为了适应龙固矿煤炭的特点，龙固公司燃料制备系统采用“筛分+粗碎+细碎”的布置方式。
设计有2套出力250吨/小时的抛料式自清扫型滚筒筛和出力220吨/小时、出料粒度≤10mm的HSX-200型环锤式碎煤机2台。
HSX-200型环锤式细碎机采用上下两级环锤式碎煤机叠加布置，无筛板结构。
由于龙固矿煤种较粘且全水分9%～12%正好位于比较容易导致积煤的经验全水分区间（8%～15%），实际使用过程中导致滚轴筛、碎煤机堵塞严重，碎煤机出力严重不足（实际出力仅为95吨/小时左右）。
为了满足锅炉连续运行需要，不得不放宽滚轴筛的筛条间隙（要求小于10mm，实际为20mm）和锤头间隙（要求小于10mm，实际不小于25mm），致使滚轴筛和碎煤机出料粒度严重偏离锅炉厂设计要求（锅炉厂设计要求煤的最大粒度不超过10mm，实际系统出料粒度基本维持在25mm左右，最大粒度达到40mm）。
同时碎煤机能耗高、锤头使用寿命短、环境条件极差（噪音大、灰尘大）。
严重制约了公司各项生产指标的控制和生产环境条件的改善。
三、黄龙公司HL4PG齿辊破碎机工作原理以及特点1、工作原理HL4PG破碎机从上至下分成两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速转动。
同级的两个辊筒相向运转，相互啮合，对物料进行劈、折、拉、击破碎。
一级工作付采用高低齿螺旋交错布置方式，该结构具有主动机械喂料的功能，提高了破碎机适应水分的能力和喂料速度。
物料进入碎煤机一级破碎腔，高低齿进行主动机械式喂料，同时对硬度较低、脆性好的物料进行第一次选择性的破碎。
随着一级工作付的旋转，一级工作付相对运动的两个齿的间隙越来越小直至设计间隙时，高低齿对物料进行第二次选择性破碎。