整合版 高炉炼铁 计算部分
高炉炼铁原材料配比及用量计算
高炉炼铁原材料配比及用量计算
设计中采用高炉炼铁工艺，有效容积为200M³的高炉两座，有效容积为100M³的高炉一座。
选取炉高炉有效容积利用系数ηv=2.2 t/(m3.d)，由公式：P Q=M×T ×ηv×V v
式中：P Q——高炉车间年生铁产量，吨；
M——高炉座数；
T——年平均工作日，高炉一代炉役中，扣除大、中、小修时间后每年平均实际生产天数一般为330～350天。
此处采用350天。
所以,有效容积为200M³的高炉年产量为
PQ200M³=M×T ×ηv×Vv=2×350 ×2.2×200=308000t
PQ100M³=M×T ×ηv×Vv=1×350 ×2.2×100=77000t
PQ= PQ200M³+PQ100M³=308000+77000=385000t
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
本次设计采用生产1吨生铁，需要2.0吨铁矿石、0.5吨焦炭以及0.3吨熔剂。
所以经计算可知:
需要铁矿石的量为385000t×2=770000t
焦炭的量为385000t×0.5=192500t
熔剂的量为385000t×0.3=115500t。
整合版-高炉炼铁-计算部分
高炉炼铁部分1.>某高炉的有效容积为2516m3，其炉缸安全容铁量为459t，若每昼夜生铁量按5600t计算，且每次铁量波动系数取1.2，求此高炉每昼夜要安排多少次铁？(取整数位)答：N＝5600×1.2/459＝14.64≈15次2.>某750m3高炉正常日产2000t生铁，风量1800m3/min，某日因故减风至1000m3/min，两小时后恢复正常，问减风影响生铁产量多少？答：设减风生铁产量x2000/（1800×24×60）=x / [(1800-1000)×2×60]得 x = 74.07 t3.>某高炉料批组成为：烧结矿44t，球团矿11t，烧结矿含铁量56%，球团矿含铁量为60%，二次铁间下料20批，渣铁比300kg/t，冶炼制钢铁Fe%＝94%，求本次铁应出渣量多少？答：出铁量＝(烧结矿×Fe%+球团矿×Fe%)/94%=44×56%+11×60%)/0.94＝33.2t本次铁出铁量＝批出铁量×料批数＝33.2×20＝664t本次铁出渣量＝664×300＝199200kg＝199.2t4.>某高炉平均小时料批为7.5批，矿批为26t，矿石含铁为58%，两炉铁堵口间隔时间为2小时，计算平均每炉铁的理论铁量为多少？解：理论出铁量＝26×58%/0.94×7.5×2＝238.29（吨）5.>已知：某高炉料批组成为：烧结矿44t，球团矿11t，烧结矿含铁量56%，球团矿含铁量60%；冶炼制钢铁Fe%＝94%，求该高炉的批出铁量是多少？解：出铁量＝(烧结矿×Fe%+球团矿×Fe%)/94%=44×56%+11×60%)/0.94＝33.2t6.>已知：某高炉每批料中烧结矿24t，球团矿11t。
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原为铁的过程。
在高炉炼铁的工艺过程中，有许多重要的工艺参数需要计算。
下面介绍一些主要的工艺参数以及它们的计算公式。
1.高炉容积高炉容积是指高炉炉腔的有效容积。
一般情况下，高炉容积的计算可采用下述公式：高炉容积=炉体截面积×炉腹高度2.放料形状系数放料形状系数是指炉料在高炉炉腔中的堆积状态与整体放料时的体积比。
它可以通过炉料体积与放料形状容积的比值来计算：放料形状系数=炉料体积/放料形状容积3.补炉系数补炉系数是指每次补炉铁量与高炉有效容积之比。
一般情况下，补炉系数的计算可采用下述公式：补炉系数=每次补炉铁量/高炉有效容积4.炉渣量炉渣量是指在高炉炼铁过程中生成的炉渣的数量。
它可以通过铁矿石中的炉渣含量与高炉铁量之比来计算：炉渣量=高炉铁量×炉渣含量5.进料系数进料系数是指进入高炉的原料中铁矿石与高炉铁量之比。
一般情况下，进料系数的计算可采用下述公式：进料系数=铁矿石量/高炉铁量6.还原度还原度是指高炉还原反应的程度，也可以理解为高炉炼铁过程中铁矿石中铁元素的转化率。
还原度可以通过炉内原料的化学成分以及进气温度等因素进行估算。
7.炉渣碱度炉渣碱度是指炉渣中碱金属氧化物与二氧化硅之比。
一般情况下，炉渣碱度的计算可采用下述公式：炉渣碱度=(Na2O+K2O)/SiO2以上是一些高炉炼铁过程中常用的工艺参数及其计算公式。
当然，实际计算过程可能会更加复杂，因为高炉炼铁是一个多参数、多反应的复杂过程。
因此，在实际操作中需要根据具体情况综合考虑各个因素，并进行相应的修正计算。
炼铁工艺计算
目录炼铁工艺计算 (1)1.1原料成分整理 (1)1.2配料计算 (3)1.3物料平衡计算 (5)1.4热平衡计算 (10)1.5高温区热平衡计算 (14)1.6理论焦比计算 (16)炼铁工艺计算1.1 原料成分整理（1）原料成分整理高炉采用烧结矿、球团矿和澳矿三种矿石冶炼，矿石、石灰石成分已经过整理计算如表2.1所列，其混合矿是按三种矿石80:9:11配成。
表2.1 矿石成分表（%）烧结矿校核球团矿校核生矿校核混合矿硅石石灰石T Fe53.2 53.307 61.1 62.917 65.35 67.016 55.250 1.083 0 Mn 0.78 0.782 0.04 0.041 0.165 0.175 0.650 0 0 P 0.068 0.068 0.024 0.025 0.048 0.051 0.060 0 0.005 S 0.06 0.06 0.03 0.031 0.021 0.022 0.050 0 0.03F 0.404 0.405 0.056 0.058 0.029 0.031 0.330 0 0FeO 8.6 8.617 2.4 2.471 1.86 1.968 7.420 0 0 Fe2O366.444 66.578 84.619 87.135 88.433 93.551 71.620 1.547CaO 11.56 11.583 0.82 0.844 0.1 0.106 8.510 0.165 56 SiO2 6.65 6.663 8.15 8.392 2.718 2.875 6.470 96 0.39 MgO 2.28 2.285 0.108 0.111 0.128 0.135 1.880 0.076 0.09 Al2O30.489 0.49 0.387 0.399 0.807 0.854 0.520 2.212 0.17 R x O y0.98 0.982 0.03 0.031 0 0 0.800 0 0 K2O 0.289 0.29 0.1 0.103 0.013 0.014 0.250 0 0 Na2O 0.35 0.351 0.193 0.199 0 0 0.300 0 0 CO20 0 0 0 0 0 0 43.283 MnO 1.007 1.009 0.052 0.054 0.830MnO20.261 0.276 0.010FeS 0.165 0.165 0.083 0.085 0.150FeS20.039 0.041 0.000 0.056 P2O50.156 0.156 0.055 0.057 0.11 0.116 0.140 0.011 CaF20.829 0.831 0.115 0.118 0.06 0.063 0.690∑99.799 100 97.112 100 94.529 100 100 100 100 （2）燃料成分高炉使用的焦炭及喷吹的煤粉，其成分如表2.2、表2.3所列表2.2 焦炭成分表固定碳（%）灰份（13.570%）挥发分(1.030%)SiO2 Al2O3CaO MgO FeO FeS P2O5 CO2CO CH4N2H283.880 47.015 39.794 5.895 0.737 6.116 0.368 0.074 0.150 0.490 0.150 0.086 0.150有机物(1.520%)合计全硫游离水H N S0.500 0.249 0.771 100.00 0.789 3.700表2.3 煤粉成分表C H O N S H2O灰份（12.370%）合计SiO2Al2O3CaO MgO FeO78.990 2.390 4.030 0.740 0.580 0.900 5.586 5.290 0.560 0.218 0.710 100.00（3）炼钢用生铁，规定生铁成分[Si]＝0.45%，[S]=0.03%（4）设计焦比K＝400kg煤比M＝130kg（5）炉渣碱度R＝（CaO-1.473F2）/SiO2=1.05（6）元素在生铁、炉渣与煤气中的分配率，如表2.4所列。
整合版 转炉炼钢 计算部分
精心整理转炉炼钢部分1.>已知转炉造渣碱度要求为3.0，铁水中含Si为1.2%，石灰有效CaO为70%，试计算吨钢石灰加入量是多少？解：石灰加入量=(2.14[%Si]/%CaO有效)×R×100=（2.14×1.2%/70）×3×1004.>已知在钢液中，元素百分含量(xi)：碳0.11%，硅0.21%，锰0.42%，磷0.02%，硫0.03%，铜0.06%，其余成分不计。
各元素含1%对钢液凝固影响值(△ti)为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝点为1539℃。
计算Q195的液相线温度(T液)。
解：T液＝1539-∑(xi·△ti)＝1539-0.11×90-0.21×6.2-0.42×1.7-0.02×28-0.03×40-0.06×2.6＝1525℃答：Q195的液相线温度ΔT为1525℃5.>已知：铁水含硅0.80%，硅铁含硅74%，铁水装入量50t，要求配后铁水含硅1.2%，求硅铁配加量(kg)。
解：设：配加的硅铁为Xkg；由硅守恒得出下面方程式：50000×0.008+0.74X=（50000+X）×0.012得：X=274.73kg答：配加的硅铁两位274.73kg。
进入渣中的锰量＝5.8-1.53＝4.27kg渣量＝4.27/3.92%＝108.9kg渣量占钢水量的比例＝108.9/900＝12.1%答：产生的渣量为108.9kg，渣量占钢水量的比例为12.1%8.>根据锰平衡计算转炉渣量。
已知：(1)铁水36t，含锰0.20%；(2)废钢8t，含锰0.45%；(3)散状料带入锰忽略不计；(4)钢水量40t，残锰0.05%；(5)终点炉渣含锰2.20%。
解：(1)锰的带入＝铁水带锰+废钢带锰＝36×1000×0.20%+8×1000×0.45%＝72+36＝108kg(2)锰的产出＝钢水带锰+炉渣锰=1538-0.45×90-0.27×6.2-0.65×1.7-0.018×28-0.02×40-0.05×2.6＝1493℃答：45钢的液相线温度为1493℃。
高炉常用计算公式审批稿
高炉常用计算公式 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（+）/（+）××C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式一、常用计算公式1.工艺计算（1）风口标准风速：式中v 标－－风口标准风速，m/s ；Q ――风量，m 3/min ； F ――风口送风总面积，m 2。
（2）风口实际风速：式中 v 实－－风口实际风速，m/s ；v 标－－风口标准风速，m/s ；T －－风温，℃； p －－鼓风压力，MPa 。
(3)鼓风动能：式中 E －－鼓风动能，J/s ；60⨯=F Q v 标)20273()1013.0(1013.0)273(+⨯+⨯+⨯=p T v v 标实20223)()273(1412.0p p T F Q n E ++⨯⨯⨯=Q －－风量，m 3/min ；n －－风口数目，个；F －－风口总截面积，m 3； T －－热风温度，℃；P －－热风压力，Pa ；P 0－－标准大气压，等于101325Pa 。
（4）富氧率：1）氧气兑入口在冷风管道孔板前面，即富氧量流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：2）氧气兑入口在冷风管道孔板后面，即富氧量未流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：()()%10021.029.021.0⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++⨯-=风氧氧风Q b Q f Q Q B ()%10021.0⨯-=风氧Q Q b B ()%10021.029.021.0⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++⨯=氧风氧风Q Q b Q f Q B ()%10021.0⨯+⨯-=氧风氧Q Q Q b B式中 B －－富氧率，%；Q 风－－风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min ；Q 氧－－富氧量，m 3/min ；0.21－－鼓风中含氧率；b －－氧气中含氧率，%； f －－鼓风湿度，%。
（5）冶炼周期： 式中t －－冶炼周期，h ；V ′－－由料线到风口中心线的容积，m 3； n －－每天料批数，批；V －－每批料体积，m 3/批；c －－炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。
高炉炼铁计算
高炉炼铁工艺计算1、物料平衡计算物料平衡计算是炼铁工艺计算中的重要组成部分，它是在配料计算的基础上进行的。
物料平衡计算包括鼓风量、煤气量以及物料收支总量等项内容的计算。
物料衡算有助于对高炉过程进行全面定量的分析和深入研究，并为热平衡计算做准备。
1 、物料平衡计算的准备1.1进行物料衡算应具备以下资料：1.2各种物料的全分析成分，各种物料的实际用量；1.3生铁成分、炉渣成分和数量；1.4鼓风含氧量及鼓风湿度等。
2 、物料平衡计算内容与方法2.1 鼓风量的计算对于炼铁设计，作物料平衡计算时，应首先计算每吨生铁的鼓风量。
每吨生铁的鼓风量用V b （m3，一般均为标准立方米）表示，它是由风口前燃烧碳量与鼓风含氧量计算的。
（1）风口前燃烧碳量C b的计算由碳素平衡图（图2-4）可知b O da dFe C C C C =-- （kg/t ，下同） （2-1）式中 C O ——氧化碳量，kg/t ；C da ——合金元素还原耗碳，kg/t ；C dFe ——铁的直接还原耗碳，kg/t 。
要计算风口前燃烧碳量b C ，则需先计算式中其他各项碳量，它们的计算是1）氧化碳量O C 计算4O f C CH C C C C =--[]410K M CH K C M C C C =⨯+⨯-- （2-2）式中，C C 为生铁渗碳量，由生铁成分计算；4CH C 为生成CH 4碳量，按燃料带入碳量f C 的0.5% ~ 1.2%取值计算；在作炼铁设计时，选定的焦比K 是参加炉内冶炼过程的实际数值，进入炉尘的碳量不包括在内。
2）合金元素还原耗碳da C 的计算()[][][][][])(375.0273.0882.55677.9182.2571.832/)(1244/12102/60][48/24][62/60][55/12][28/24][1022S U CO V Ti P Mn Si S U CO V Ti P Mn Si C da ⨯⨯+⨯⨯Φ⨯+++++=⨯⨯+⨯⨯Φ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯=ΦΦαα式中 []Si ，[]Mn ，[]P ，[]Ti ，[]V ——生铁中相应元素含量，%；Φ ——每吨生铁的石灰石用量，kg ；2CO φ——石灰石中CO 2含量；α——石灰石在高温区分解率，通常取α = 0.5；U —— 每吨生铁的渣量，kg ；()S ——渣中硫含量。
《高炉炼铁技术》项目11任务11.3炼铁常用计算
Q ( 0 .9 9 0 .95 )9 P 矿 [ F 8 矿 e P 废 F 废 e K A K F A]e ( K 公 /批 )斤 [ F ]e
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6
(2)每吨生铁的矿石用量P矿：
名称
烧结矿 铁矿石 锰矿 焦炭 废铁 合计
收入项
批量 （公斤）
带入CaO量
A
A×CaO烧
P矿
P矿×CaO矿
P锰
P锰×CaO锰
K
K·AKCaOK
P废
―
∑CaO入
带入SiO2量
A×SiO2烧 P矿×SiO2矿 P锰×SiO2锰 K·Ak·SiO2AK
名称
炉渣 生铁
支出项
批量 （公斤）
CaO量
Q渣
Q渣×（CaO）
焦炭批重(kg)×焦炭灰分AK(％)×焦炭灰分中含铁量FAK(％) ④石灰石含铁量可忽略不计。
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5
支出项：
①生铁中的铁：生铁量Q(kg)×生铁含铁量[Fe]％ ②炉渣中的铁：一般以人炉总铁量的0.2％～0.5％来计算 ③由于计算是净炉料用量故不考虑炉尘的影响。 (1)每批料的出铁量Q： 由上述收入项与支出项的平衡得：
每吨铁的矿石用量是工艺计算的基本数据。
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7
在现场计算时，因为焦炭灰分带人的铁量较少，而且与进入 炉渣的铁量具有相同的数量级，故二者可以抵消，若不加碎铁， 则上式可简化为：
公斤/批
公斤/吨·铁
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现代高炉炼铁综合计算与工艺参数计算实用手册
现代高炉炼铁综合计算与工艺参数计算实用手册一、引言在现代工业领域，炼铁是一个重要的环节，而高炉作为炼铁的主要设备，其计算和工艺参数的合理性对于炼铁生产的效率和质量有着重要的影响。
掌握现代高炉炼铁综合计算与工艺参数计算实用手册是至关重要的。
本文将从深度和广度两个方面对现代高炉炼铁的综合计算和工艺参数计算进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，以帮助读者更好地了解这一主题。
二、现代高炉炼铁综合计算1. 炼铁原理和过程炼铁是通过高温熔炼铁矿石，将铁从矿石中提取出来的过程。
这一过程中，高炉是最常用的设备之一，它通过冶炼铁矿石和燃料，以及氧气等辅助剂，将铁矿石还原成金属铁。
在现代高炉炼铁综合计算中，需对原料成分、冶炼过程中的各种反应和物质平衡等进行深入细致的计算，才能保证炼铁过程的稳定和高效。
2. 炉内分析与数学模型通过对高炉内的各种反应、传热和传质等过程进行数学建模和计算分析，可以帮助工程师们更好地了解高炉内的炼铁过程。
炉内分析和数学模型的建立需要有深厚的数理基础和丰富的实践经验，是现代高炉炼铁综合计算的重要组成部分。
3. 生产参数与优化在炼铁生产中，各项工艺参数的合理选择和优化对于炼铁生产的效率和成本有着至关重要的影响。
现代高炉炼铁综合计算需要考虑到各项生产参数的变化和优化方案，以实现炼铁过程的高效稳定。
三、工艺参数计算实用手册1. 原料成分与配比计算在高炉炼铁过程中，原料的成分和配比对于炼铁的效果有着直接的影响。
通过对原料成分和配比进行合理的计算和调整，可以达到更好的炼铁效果。
2. 燃料燃烧与热量计算炉内燃料的燃烧过程是高炉内能量产生的关键环节。
对燃料的燃烧和热量进行合理的计算和控制，可以保证高炉炼铁过程的稳定和高效。
3. 气体成分与流动计算在高炉内，气体的流动和成分对于炼铁过程有着重要的影响。
通过对气体成分和流动的计算，可以更好地理解高炉内气体的运动规律，从而优化炼铁过程。
四、总结与展望通过对现代高炉炼铁综合计算与工艺参数计算实用手册的了解，可以看出这一主题涉及的广度和深度非常大，需要掌握丰富的知识和实践经验。
炼钢部分各种计算公式汇总
炼钢部分各种计算公式汇总1、转炉装入量装入量=钢坯(锭)单重×钢坯(锭)支数+浇注必要损失钢水收得率(%)-合金用量×合金收得率(%)2、氧气流量Q=V tQ-氧气流量（标态），m 3min 或 m3hV-1炉钢的氧气耗量（标态），m 3; t-1炉钢吹炼时间，min 或h 3、供氧强度 I=Q TI-供氧强度（标态），m3t ·min ；Q-氧气流量（标态），m3min；T-出钢量，t注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。
氧枪音速计算α=(κgRT)1/2m/sα—当地条件下的音速，m/s ；κ—气体的热容比，对于空气和氧气，κ=1.4；g —重力加速度，9.81m/s 2；R —气体常数，26.49m/κ。
马赫数计算 M=ν/αM —马赫数；ν—气体流速，m/s ；α—音速，m/s 。
冲击深度计算h 冲=K P 00.5·d 00.6ρ金0.4(1+H 枪/d c ·B)h 冲—冲击深度，m ；P 0—氧气的滞止压力（绝对），㎏/㎝2；d 0—喷管出口直径，m ；H 枪—枪位，m ；ρ金—金属的密度，㎏/m 3；d c —候口直径，m ；B —常数，对低粘度液体取作40；K —考虑到转炉实际吹炼特点的系数，等于40。
在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最大值，即 h max =P 00.5·d 00.6ρ金0.4有效冲击面积计算 R=2.41×104（h νmax）2R —有效冲击半径，m ；νmax —液面氧射流中心流速，m/s ；νmax =ν出d 出H ·P 00.404ν出—氧射流在出口处的流速，m/s 。
金属－氧接触面积计算在淹没吹炼时，射流中的金属液滴重是氧气重量的3倍，吹入1m3氧气的液滴总表面积（金属-氧气的接触面积）： S Σ=3G 金r 平均·ρ金G 金—1标米3氧气中的金属液滴重量=3×1.43㎏；r 平均—液滴的平均半径，m ；ρ金—金属液的密度，7×103㎏/m 3。
初三化学高炉炼铁化学方程式
初三化学高炉炼铁化学方程式
高炉炼铁化学方程式:CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。
高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热，将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。
整个高炉炼铁的流程的方程式为：
1.造气（提供热量、产生CO）：CO2+C=高温=2CO
2.炼铁：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2；
3.造渣：CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。
这一流程的目的是利用石灰石使得冶炼生成的铁与杂质分开。
炼铁的主要设备是高炉。
冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。
高炉炼铁技术关于计算内容大全
高炉炼铁技术关于计算内容大全
1.炉料配比计算：
高炉的炉料配比是指将各种原料按一定比例混合，形成炉料，以满足
高炉内冶炼的要求。
炉料配比计算需要考虑铁矿石的品位、配加量、还原
性能等因素。
根据不同的炉况和冶炼目标，可以通过计算确定最佳的炉料
配比。
2.铁矿石还原率计算：
铁矿石还原率是指在高炉内，铁矿石中铁的还原程度，一般用还原率
来表示。
铁矿石还原率的计算需要考虑还原剂的种类、配加量、还原反应
的温度、压力等因素。
可以通过测定高炉内不同位置的铁矿石成分和炉渣
成分，来计算铁矿石的还原率。
3.高炉燃烧计算：
高炉燃烧计算主要是针对炉顶燃烧系统进行的，包括风口、鼓风机、
燃料气等相关参数的计算。
通过计算一系列参数，可以确定合适的鼓风量、燃料气使用量，以实现高炉内燃烧过程的最佳效果。
4.炉渣成分计算：
高炉冶炼过程中，炉渣是一种重要的冶炼剂。
炉渣成分计算可以通过
测定高炉内炉渣中的各种成分来实现。
炉渣成分的计算需要考虑各种原料
的配加量、还原反应的程度等因素，以确保炉渣成分符合冶炼的要求。
5.高炉出铁量计算：
高炉出铁量是指高炉每天或每小时生产的铁水量。
高炉出铁量的计算需要考虑炉顶风量、炉渣成分、炉渣重量、料温等因素。
通过测定高炉出铁口的温度和流量，可以计算出高炉出铁量。
以上是高炉炼铁技术中一些常见的计算内容，这些计算内容是为了优化高炉冶炼过程，提高冶炼效率和质量，减少能耗和环境污染而进行的。
高炉炼铁技术的计算内容综合考虑了多个因素，通过科学的计算方法，可以更好地指导高炉运行和冶炼生产。
高炉炼铁技术关于计算内容大全
FeO 1.45 —
∑
100.00 100.00
Si
Mn
S
P
C
Fe
∑
成分
%
0.7
0.09
0.03
0.09
4.10
94.99 100.00
6.焦比：450公斤，油比：46公斤，煤比：75公斤。 7.元素分配率如表11–5。
表11–5 各种元素分配率表
Fe
Mn
P
S
生铁
0.997
0.5
1.0
炉渣
0.003
二、根据碳平衡计算风量
1．风口前燃烧的碳量 焦炭带入固定碳量：450×0.8563=385.34公斤 煤粉带人固定碳量：75×0.6784=50.88公斤 重油带入固定碳量：46×0.86=39.56公斤 共计燃料碳量：385.34+50.88+39.56=475.78公斤
二、根据碳平衡计算风量
生成CH4的碳量：475.78×0.012=5.1l公斤 溶于生铁的炭量：0.041×1000=41公斤 还原Mn消耗碳量：0.9×12/55=0.20公斤 还原Si消耗的碳量：7×24/28=6公斤 还原P消耗的碳量： 0.9×60/62=0.87公斤 还原Fe消耗的碳量：949.9×0.45×12/56=91.60公斤 忽略C02消耗的碳量，则直接还原共耗碳：
由MnO2还原成MnO生成的C02： 1808.11×0.0001×22.4/87=0.05米3
另外，H2参加还原反应，即相当于同体积的CO参加反应，所以C02生成量中应减去 55.59米3。 总计间接还原生成C02量：139.58+208.98+0.05—55.59=293.O2米3 石灰石分解出C02量：16．85×0.4543×22.4/44=3.90米3 焦炭挥发分的C02量：450×0.0033×22.4/44=0.76米3 混合矿分解出C02量：1808.11×0.0115×22.4/44=10.59米3 煤气中总C02量：
高炉炼铁计算范文
高炉炼铁计算范文高炉炼铁是针对生铁矿石的还原和焦化过程，通过高温和化学反应将生铁矿石中的金属铁还原出来，从而得到享有广泛用途的铁。
炼铁过程中的一些重要参数和计算方法如下：1.原料配比（矿石与煤炭配比）：高炉的原料主要包括生铁矿石和焦炭，它们的配比会影响到铁的产量和铁质的质量。
一般来说，煤炭与生铁矿石的质量比称为煤矿比（C/S）。
2.高炉配料量：高炉配料量是指在一定时间内进入高炉的原料总质量。
根据配料的不同，可以分为炉料重和矿料重。
炉料重是指每小时进入高炉的焦炭、燃料和矿石的总质量；矿料重是指每小时进入高炉的矿石的质量。
3.炉渣成分：炉渣是高炉炼铁过程中产生的副产物，它包含了一定的硅、铝、镁等氧化物。
炉渣中的成分直接影响到高炉的冶炼过程和炉渣的特性。
根据炉渣中SiO2、FeO、MgO和Al2O3的含量，可以计算出炉渣的碱度和熔融性指数。
4.高炉炼铁过程计算方法：高炉炼铁过程中的一些重要计算包括还原速度、冶炼强度、料线稠度、炉温、气体收入、铁液性能、产量和消耗等。
还原速度计算：高炉中还原过程通常可由还原比（C/O）来衡量，还原速度可用动力学公式刻画。
冶炼强度计算：冶炼强度=炉温×电解质浓度，是高炉冶炼的一个重要指标。
料线稠度计算：料线稠度=料层厚度/料层表面积，料线稠度的测量和调整对高炉冶炼具有重要意义。
炉温计算：炉温是指高炉内部的温度，它对高炉的冶炼过程和铁液的流动性有很大影响。
气体收入计算：高炉内的气体收入量直接影响到高炉的冶炼效果，常见的气体有高炉煤气、炉渣气、空气等。
铁液性能计算：铁液的物理性质，如粘度、密度、表面张力等，是高炉冶炼的重要指标。
产量和消耗计算：高炉的铁水产量和原料消耗是衡量高炉冶炼效果的重要指标。
高炉炼铁计算涉及的内容较多，以上只是其中一部分。
在实际操作中，操作人员需要根据高炉的运行状况和原料质量，结合配比、炉渣成分等参数进行综合考虑和计算。
这些计算结果可以为高炉运行提供重要的参考依据，进而调整和优化高炉的操作方式，以达到最佳的冶炼效果。
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高炉炼铁部分1.>某高炉的有效容积为2516m3，其炉缸安全容铁量为459t，若每昼夜生铁量按5600t计算，且每次铁量波动系数取1.2，求此高炉每昼夜要安排多少次铁？(取整数位)答：N＝5600³1.2/459＝14.64≈15次2.>某750m3高炉正常日产2000t生铁，风量1800m3/min，某日因故减风至1000m3/min，两小时后恢复正常，问减风影响生铁产量多少？答：设减风生铁产量x2000/（1800³24³60）=x / [(1800-1000)³2³60]得x = 74.07 t3.>某高炉料批组成为：烧结矿44t，球团矿11t，烧结矿含铁量56%，球团矿含铁量为60%，二次铁间下料20批，渣铁比300kg/t，冶炼制钢铁Fe%＝94%，求本次铁应出渣量多少？答：出铁量＝(烧结矿³Fe%+球团矿³Fe%)/94%=44³56%+11³60%)/0.94＝33.2t本次铁出铁量＝批出铁量³料批数＝33.2³20＝664t本次铁出渣量＝664³300＝199200kg＝199.2t4.>某高炉平均小时料批为7.5批，矿批为26t，矿石含铁为58%，两炉铁堵口间隔时间为2小时，计算平均每炉铁的理论铁量为多少？解：理论出铁量＝26³58%/0.94³7.5³2＝238.29（吨）5.>已知：某高炉料批组成为：烧结矿44t，球团矿11t，烧结矿含铁量56%，球团矿含铁量60%；冶炼制钢铁Fe%＝94%，求该高炉的批出铁量是多少？解：出铁量＝(烧结矿³Fe%+球团矿³Fe%)/94%=44³56%+11³60%)/0.94＝33.2t6.>已知：某高炉每批料中烧结矿24t，球团矿11t。
其中：烧结矿含铁量为58%，球团矿含铁量为62%，冶炼制钢铁，二次铁间下料批数为18批。
求：这次应该出铁多少？(保留一位小数)(同3得)解：出铁量＝(烧结矿³Fe%+球团矿³Fe%)/94%³18=（24³58%+11³62%）/94% ³18=369.77 t7.>某高炉全天上渣放量为1400t，下渣排放量为600t，问该高炉全天上下渣比是多少？解：1400/600=2.38.>某高炉5月份每天出铁12次，由于各种原因造成不正点出铁93次，求该炉5月份的正点出铁率是多少？解：正点出铁率=1-93/12³31=75%9.>某高炉出铁口孔径为50mm，铁口深度1.6m，已知炮泥堆比重为2000kg/m3，堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30kg，问该次堵铁口需要打泥量为多少？(不考虑堵泥被压缩、铁口孔道为圆柱体)解：（0.05/2）2³3.14³1.6³2000+30 ＝36.28(Kg)10.>某厂一号高炉炉缸直径8.6m，死铁层高1.1m，铁水比重7t/m3，求该高炉死铁层的容铁量是多少？答：π4.3²³1.1³7=447.05 t11.>某高炉炉缸直径9.6m，死铁层高1m，铁水比重7t/m3，该高炉大修需放掉死铁层的积铁，问用80t的铁水罐需要几个？解：死铁层容铁量＝π/4D2²h²r＝3.14/4³9.62³1³7＝506.42t 放积铁需铁罐数＝积铁量/单罐盛铁＝506.42/80＝6.33个答：该高炉放积铁需7个铁水罐。
12.>某高炉的炉缸直径为5.0m，铁口中心线标高为7m，上、下渣口中心线标高分别为8.4m和8.3m，求该高炉的炉缸安全容铁量？(铁水比重为7.0t/m3，容铁量安全系数为0.6)解：T＝π/4D2²h²r²R＝3.14/4³52³1.3³0.6³7＝107.2t答：该炉炉缸安全容铁量为107.2t。
13.>已知炉缸直径8.8m，停炉末次铁出完以后，铁面到炉底侵蚀底面距离1.6m，炉缸容铁量系数0.6，求炉缸内的残铁量是多少？解：T＝1/4D2πhrk＝1/4³8.82³3.14³1.6³7.0³0.6＝408.5t答：该炉炉缸内的残铁量为408.5t。
14.>已知烧结矿和块矿含铁分别为47.55%，45.50%，熟料率95%，焦批6.0t，负荷3.8，料速10批/h，喷吹煤粉12.5t/h，试计算焦比、煤比、燃料比和综合焦比？(置换比0.7，Fe元素进入生铁98.4%，生铁含Fe92%)解：矿石批重＝6.0³3.8＝22.8t其中烧结矿22.8³95%＝21.66t块矿22.8³5%＝1.14t每批出铁＝(21.66³47.55%+1.14³45.50%)³98.4%/92%＝11.57t焦比＝6.0/11.57＝0.519t/t²Fe煤比＝12.7÷10/11.57＝0.110t/t²Fe燃料比＝0.519+0.110＝0.629t/t²Fe综合焦比＝0.519+0.110³0.7＝0.596t/t²Fe答：该炉焦比519kg/t²Fe，煤比110kg/t²Fe，燃料比629kg/t²Fe，综合焦比596kg/t²Fe。
15.>已知某高炉有效容积300m3利用系数2.0，焦比为0.60t/t，求小时煤气发生量？(产气率3300Nm3/t²焦)解：冶炼强度I＝η³K＝2.0³0.60＝1.20每小时耗焦量：1.20³300/24＝15t/h煤气发生量：15³3300＝49500Nm3/h每小时煤气发生量为49500Nm3/h。
16.>高炉日产生铁2450t，消耗焦炭894.25t，喷吹煤粉294t，计算该高炉的燃料比是多少？解：燃料比＝(894.25+294)³1000/2450＝485kg/t该高炉的燃料比为485kg/t。
17.>某厂一号高炉某次出铁120t，两次出铁间的下料批数为16批，每批料的理论出铁量为7t，计算此次铁的铁量差并判断是多出铁或是少出铁？解：铁量差＝两次铁间下料批数³理论出铁量－实际出铁量＝16³7-120＝-8t铁量差为-8t，此次铁是多出铁了。
18.>某高炉日上料244批，每批出铁9.5t，实际出铁2346t，求铁量差是多少？解：铁量差＝理论出铁量－实际出铁量＝244³9.5-2346＝-28t该高炉日铁量差为-28t 。
19.>某高炉日出渣总量为2400t ，其中上渣量为1650t ，求上下渣比为多少？ 解：上下渣比＝上渣量/下渣量＝1650/(2400-1650)＝2.2倍该炉的上下渣比为2.2倍。
20.>某高炉从铁口放出炉渣50t ，一个渣口放出炉渣85t ，另一个渣口放出炉渣65t ，计算上下渣比是多少？解：上下渣比＝上渣量/下渣量＝(85+65)/50t ＝3/1答：该炉的上下渣比为3/1。
21.>某高炉一次铁的上渣量为140t ，下渣量为40t ，计算出上下渣比。
解：上下渣比＝上渣量/下渣量＝140/40＝3.5答：该高炉的上下渣比为3.5。
22.>某高炉6月8日全日平均炉渣中的CaO 为37.12%，SiO 2为34.24%，MgO 为2.35%，求该高炉当月三元碱度R 2是多少？解：R3＝(CaO ＋MgO)/SiO2＝(37.12%＋2.35%)/34.24%＝1.153倍答：该高炉日平均三元碱度为1.153倍。
23.>某厂三号高炉日产制钢铁1800t ，日耗焦炭756t ，当日每吨铁喷煤88kg/t ²Fe ，计算该高炉当日的综合焦比K 综是多少？答：综合焦比=焦比+煤比³置换比==+881800756000508Kg/t 24.>已知某高炉规定作业时间为350天/年，休风时间为5天/年，求该高炉的休风率？答：%43.1%1003505=⨯==规定作业时间休风时间休风率 25.>经选矿造块处理的赤铁矿，含脉石为6.0%，计算一吨生铁需要多少赤铁矿？(生铁Fe ＝93%；赤铁矿成份为Fe 2O 3)答：()t 415.1%)0.61(10293.01160=-⨯⨯⨯ 26.>已知烧结矿中含Fe 为45.5%，TiO 2为9.58%。
渣中(TiO 2)23.50%，生铁中(Ti)0.18%，(Fe)94.5%，总铁损5.0%，求吨铁渣量是多少？(注Ti 原子量48) 答：冶炼1吨生铁需金属铁：(1＋5%)³1000³94.5%＝992.25(kg/t ²Fe)冶炼1吨生铁需烧结矿：992.25/45.5%＝2180.77(kg/t ²Fe)进入渣中的TiO 2：2180.77³9.58%－0.18%³1000³80/48＝205.92kg吨铁渣量为：205.92/23.5%＝876.25(kg/t ²Fe)27.>已知焦炭含碳82%，焦比580kg ，求冶炼1t 生铁需要多少风量？答：风口前碳不完全燃烧反应2C+O 2=2CO燃烧1Kg 碳需要O 2量=22.4÷24 m 3/kg冶炼1吨生铁需要风量=22.4÷（24³0.21）³580³82%=2113.78 m 3/t28.>某高炉有效容积2500m 3，日消耗焦炭2475t ，计算该炉的冶炼强度。
答：冶炼强度是指每1m 3高炉有效容积每昼夜平均消耗的燃料量)]/([99.0250024753d m t V Q I u ⋅=== 29.>已知焦比610kg ，铁损6%，如果铁损降至1%，求焦比能降低多少？答：设理论出铁量为X ，则有(X-1)/X ＝6%得X ＝1.064t设铁损降至1%时的出铁量为Y ，则有(1.064-Y)/1.064＝1%得Y ＝1.053t铁损降至1%时的焦比为610/1.053＝579(kg/t ²Fe)焦比能降低：610-579＝31(kg/t ²Fe)30.>焦比600kg/t ²Fe ，湿分15kg/m 3，风温由1050℃提高到1080℃，焦比是多少？ 答：设不同风温水平时影响焦比的系数为a ＝0.04%节省的焦炭为：ΔK ＝a ²Δt ²k 0因湿分影响的风温为6³15＝90℃故换算为干风温分别为960℃，990℃所以ΔK ：0.04%³(990-960)³600＝7.2 kg/t ²Fe所以提高风温后的焦比为600-7.2=592.8 kg/t ²Fe31.>已知某高炉煤气发热值Q 高＝3200KJ/m 3，焦炉煤气发热值Q 焦＝1800KJ/m 3，要求混合后的发热值Q 混达到4500KJ/m 3，当一座热风炉每小时耗煤气量为3000m 3时，计算一座热风炉需混入焦炉煤气量为多少？%78.8%100)320018000()32004500%100)Q Q Q Q V =⨯-÷-=⨯-÷-=（（）（解：高焦高混h /m 263%78.830003=⨯=需混入量答：需混入焦炉煤气量为263m 3/h 。