房建施工方案-楼基础砼浇筑方案

混凝土工程施工方案

一、施工准备：

○1配电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。

○2设置托式混凝土泵（HBC60）1台。

③钢筋已绑好，并经监理、甲方相关人员验收。

④保质保量的插入式混凝土振捣器。

⑤现场混凝土班组人员已安排好，做好相应准备工作。

⑥柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

⑦根据施工方案对班组进行全面施工技术交底包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

三、混凝土材料要求

本工程混凝土采用天基商品混凝土厂家生产的商品混凝土。

四、混凝土浇筑及养护

根据本工程的实际情况，拟采用下列工序：现拟从自西向东用混凝土输送泵采用分层赶浆法浇筑混凝土。

（1）混凝土的运输与浇筑

①泵送混凝土时，水平泵管敷设必须将泵管用马凳架空。混凝土的自由落体高度不超过2m，超过2m应设置溜槽。

②考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后先用直尺刮平，再将事先洗干净的碎石撒在混凝土表面，而后用平板振动器提浆。这样可保证由于泵送混凝土的浆体较多而造成的粗骨料下沉造成的表面混凝土强度降低。约间隔1～2h后用木搓打压两次，以免出现表面收缩裂缝。

③混凝土的振捣：混凝土振捣时，采用插入式振动器。

a、振捣棒的操作要做到"快插慢拔"。

b、在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间

一般以20s-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

c、分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

d、振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

e、振捣混凝土时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。

f、每振捣完一段，应随即用平板振动器拉平，木搓收面。

g、如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。

（2）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，必须在12小时内用地下水或自来水浇水养护。为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用0.05mm厚塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上覆盖两层麻包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。混凝土连续养护时间不应少于7天。根据测温得出的数据，温差一旦超过25℃，立即采取相应措施降温或保温。

五、控温措施

⑴温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及降温速率。

⑵基础混凝土内部的最高温度，实际上是由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土的散热速率三部分所决定。在这三部分中，由水泥水化热引起的绝热温升是主要因素(当气温为15～20℃时，在初期升温阶段约占总温升的65％～70％)。

混凝土浇筑后采用一层薄膜加二层麻袋作保温层，预计保温层内最高温度可达到30℃，一般情况下能保证砼表面与保温层温差小于20℃，砼内部垂向相邻测点温差小于25℃，砼表面与大气环境温差很可能大于30℃，因此施工时应特别注意保温层应互相搭接好，不能使砼直接外露。如放线时需要揭开保温层，在放线完毕后应及时盖好保温层。

六、质量保证措施

1、在混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低砼水化热，防止出现温度裂缝。

2、合理地布置砼的测温孔，并认真做好砼的测温记录工作及时掌握温度变化等。

3、适当延长砼的拆模时间。

七、安全保证措施

1、进入基坑内的施工人员必须佩带安全帽，混凝土浇筑操作员必须穿胶鞋，佩带绝缘手套。

2、施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都要做好防雨水设施。

八、针对基础砼方案

1、工程特点

本工程主楼地下室底板较厚，面积也较大,混凝土在养护期间的水泥水化过程中，会释放大量水化热，水化热的聚集使混凝土中心及中部区域产生很高的温度；在混凝土的表面和四周,由于受大气环境的影响，温度较低，因此在混凝土内部与表面、表面与大气环境之间存在着较大温差。当温差超过一定的限度时，巨大的温度应力将导致混凝土的早期开裂。破坏了结构的整体性，使混凝土的强度和耐久性下降，尤其是严重影响构筑物的抗渗性，为此国家标准GB50204-2001《混凝土结构工程施工及验收规范》第3、4、5条规定：对基础筏板混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温度差值控制在25℃左右。

2、混凝土标号

基础垫层为C15,基础顶混凝土采用C35级混凝土,其余采用C30混凝土。筏板基础、地下室侧壁、水池侧壁采用防水混凝土，抗渗等级为S6。

3、具体施工方案

①、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②、浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

③、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

④、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑤、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在浇筑的砼前修整完毕。

⑥、柱、梁砼浇筑

（1）柱、梁浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内。

（2）柱、梁砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。