主要通风机性能测定方案
主扇性能测试方案
山西晋煤集团赵庄矿二号井东回风立井主要通风机性能测试方案编制单位：通风管理部二〇一四年六月五日审批单位及人员:总工程师：通风管理部：安全监察部：机电管理部：生产技术部：调度室：机电队：通风队：监测队：保卫部：行政办公室：后勤管理中心：乾泰公司：赵庄二号井东回风立井主通风机性能测试方案我矿主要通风机为两台湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZＮ030/2×500型抽出式对旋轴流通风机，其中一台工作，一台备用。
配用2×500kw，10000v，490r/minYBF630S1—10型交流同步电机，风机采用人工手动调节方式改变叶片工作角度。
目前运行风机为2#机，风井排风量为12780m3/min，风机房水柱计读数值为1722Pa。
根据晋煤监技装【2013】161号文山西煤矿安全监察局关于公布煤矿安全生产检测检验标准要求，使用的主要通风机每3年必须进行一次性能测定，我矿决定与2014年月日9：00—17:00分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本方案。
一、组织机构为了确保主要通风机性能测定工作安全、有序地进行，成立由总工程师牵头的测试工作领导组。
组长：张红军副组长：闫中成、赵宇剑、宋红伟、张金生、高志龙、李河清领导组设在主要通风机房。
二、职责分工组长：全面协调主要通风机性能测定工作的开展，负责组织通风、机电、安监、机电队、通风队等部门各负其责完成主要通风机性能测定的具体工作。
对主要通风机性能测定负全面责任。
副组长：听从组长指挥，按其职责完成主要通风机性能测定的具体工作，对其分管范围内的工作负全面责任。
（一）、相关单位职责通风管理部：1、为牵头单位，协调机电、安监、机电队、通风队等单位进行主要通风机性能测定。
2、编制具体实施方案。
3、绘制主通风机性能测试井底增阻设施布置图，并提出设施所用的所有材料采购计划，督促按时到矿。
附：主扇性能测试增阻设施布置设计图。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，主要通风机是通风系统的关键设备之一、为了保证主要通风机的正常运行和安全性能，需要进行现场性能参数的测定。
下面将介绍煤矿用主要通风机现场性能参数测定的方法。
一、仪器设备准备1.风速测量设备：包括风速计、风速传感器等。
风速计可以选择智能型风速仪、瞬态风速仪、热线风速仪等；2.风量测量设备：包括流量计、压力差计等。
流量计可以选择电磁流量计、涡轮流量计等；3.功率测量设备：包括功率计、功率传感器等。
功率计可以选择电力负荷检测仪、电功率分析仪等；4.温度测量设备：包括温度计、温度传感器等。
温度计可以选择红外线测温仪、热电偶温度计等。
二、现场性能参数测定步骤1.风速测定：将风速计放置在主要通风机进风口处，通过测量进风口的风速，可以获取主要通风机进风的风速；2.风量测定：将流量计安装在主要通风机出风口处，通过测量出风口的风量，可以获取主要通风机的风量；3.功率测定：将功率计与主要通风机的电机连接，通过测量电机的功率，可以获取主要通风机的功率；4.温度测定：将温度计放置在主要通风机出风口处，通过测量出风口的温度，可以获取主要通风机出风的温度。
三、现场性能参数测定注意事项1.在测定风速时，应确保风速计与进风口之间没有明显的风速扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；2.在测定风量时，应确保流量计与出风口之间没有明显的风量扰动，测量时间一般为3-5分钟，取平均值作为最终结果；3.在测定功率时，应根据主要通风机的电机参数选择相应的功率测量设备，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；4.在测定温度时，应确保温度计与出风口之间没有明显的温度扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；5.在进行现场性能参数测定时，应采用合适的仪器设备，确保测量结果的准确性和可靠性；6. 如果需要对主要通风机的性能参数进行实时监测，可以选择互联网 of Things技术，通过无线传感器和云平台实现对性能参数的实时监控。
风机性能测定
通风机性能特性测定断面测定风压静压风机|一、实验目的掌握通风机特性测定方法，通过测定加深理解通风机风量和风压、功率与效率的关系。
二、实验设备与仪表轴流式风机、风筒、调节闸门、皮托管、U 形压差计、单管压差计、电度表(或功率表、或电压表、电流表与功率因数表)、空盒气压计、湿度计、胶皮管、酒精、皮尺、转速计（本实验不测风机转速）。
三、实验方法和计算实验按图4-1 所示布置，用调节闸门由全开到全闭调节风机工况8～10 点，测定每一工况时的风量、风压和电动机功率，经过计算，绘制该通风机的特性曲线。
图4-1 通风机性能特性测定布置图（1）风量测定在通风机入风侧断面I 处用单管压差计测得相对静压his 后按下式计算风量Q：式中： Im V ——I 断面的平均风速，m/s；I S ——I 断面的面积，m2；——测定时的空气密度，kg/m3；K ——集流器系数，K = hIv/hIs，经标定，本实验所用集流器系数为0.96Is h ——I 断面的相对静压，Pa。
（2）通风机风压测定因 Ht = Hs + H ov= hR + hov今 Hov = hov = hIIv = hIv所以 Hs = hr又因I～II 断面风筒很短，其阻力可略去，故hR =h IIs +hIs (1 K)H t= h IIs+ h Is式中：t H ——通风机的全风压，Pa；s H ——通风机的静风压，Pa；R h ——通风机所克服的通风阻力，Pa；ov H ，IIv h ，Iv h ——通风机出口，风筒I 断面、II 断面的平均动压，Pa；Is h ，IIs h ——I、II 断面的相对静压，Pa。
由上式可知，只要测得I、II 断面的相对静压（Is h ，IIs h ）即可算出通风机的风压t H 和静压s H 。
（3）电动机功率测定本实验采用三相功率表读出其表指针偏转格数n 后，用下式计算电动机输入功率N 电。
N 电＝0.04×n（4）通风机效率计算（5）空气密度测定用空盒气压计测大气压，用湿度计测湿度，计算空气密度。
9.1.3龙洞煤矿 主扇性能测试报告
龙洞煤矿主要通风机性能测定记录根据《煤矿安全规程》的要求，对新安装的主要通风机必须进行一次通风机性能测定和试运转工作。
鉴于此要求，我矿于2011年3月8日，由技术负责人陈勇组织有关人员对我矿新安装的FBCZno14/45-1-4 主要通风机性能进行了测定工作。
一、测定方案1、主要通风机风量及风压的测量方法及测定地点风量风压的测定地点：引风硐内风压的测定方法：皮托管加水柱计风量的测定方法：用中、高速风表实测2、工况点的调节地点及方法调节地点：防爆门处调节方法：采用防爆门短路进风，在门硐上用木板逐渐减少进风断面进行工况点调节。
二、测绘前的准备工作1、定于2011年3月8日早8：00开始，由矿长宋定彬负责将井下所有作业人员全部撤出。
2、对引风硐、风机房进行检查，对有漏风的地点进行处理，尽量减少漏风。
2、仪器仪表的准备。
1）CFD-Z中高速风表一只，CFD-D微速风表一只2）水银气压计一只；3）温度计一只；4）手摇湿度计一只；5）主扇水柱计一只；6）电流表一只；7）电压表一只；8）功率因素表一只；9）转速表一只；3、该项工作要求在中午12时完成。
4、成立临时测定小组组长：高安虎成员：陈勇、马家彬、宋定彬、牟玉平组长：高安虎负责测定工作的协调统一指挥。
成员：陈勇负责风量的测量工作。
成员：牟玉平负责风量的时间报数和记录工作。
成员：牟玉平负责测点大气压力的测量和湿度工作。
成员：牟玉平负责测点处温度的测量工作。
成员：牟玉平负责测点处大气压力、温度和湿度的记录工作。
成员：牟玉平负责水柱计测量工作。
成员：马家彬负责电压、电流的测量工作。
成员：马家彬负责电机功率因素的测量工作。
成员：马家彬负责扇风机转速的测量工作。
成员：马家彬负责水柱计、电压、电流、功率因素和风机转速的记录工作。
成员：宋定彬负责在测绘工作未完成以前不得放人入井的工作。
5、测量时间安排1）FBCZno14/45-1-4（1）第一次，8时10分；第二次，8时30分；第三次8时50分；第四次，9时10分；第五次9时30分；第六次，9时50分；第七次，10时10分；第八次，10时30分；第九次，10时50分；第十次，11时10分。
矿用通风机性能测定课件
反风方法：(1)利用专用反风门和反风道反风。如：离心式主通风机；部分老式轴流式主 通风机。(2)调节通风机叶片角度反风。如： GAF轴流式主通风机(停机、调整叶 片角度90度)(3)风机反转反风。如：轴流式通风机普遍采用。对旋式主通
风机。
15
离心式主通风机利用反风门和旁侧反风道反风
图8-3
16
21
通风机的输入功率P通入表示通风机轴从电动机得到的 功率，单位为KW，通风机的输入功率可用下式计算：
通风机的输出功率P通出也叫有效功率，是指单位时 间内通风机对通过的风量为Q的空气所做的功，即：
P通出 ＝
3.通风机的功率N
P通入＝
KW
KW
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4.通风机的效率η通风机的效率是指通风机输出功率与输入功率之比。
矿用通风机性能测定
1—测定矿井通风机性能
1
按照其服务范围和所起的作用分 按照构造和工作原理分
一、矿井主要通风机及其附属装置
矿用通风机的分类
轴 流式 通风机
离 心式 通风 机
2
(一)离心式通风机离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。
3
1、离心式通风机的原理空气沿叶轮的轴向进入叶片之间的流道后，随叶片 旋转获得离心力，从叶片根部流经叶片端部，进入机壳， 再经扩散器沿径向排出。(轴向进入，径向流出)2、主要特点：风压高，噪音小，运转平稳，造价低，维修方便。但体积
30
局部通风机并联
31
一、通风机的串联在长巷掘进局部通风中，当风筒的通风阻力过大，而风量 却不需要很大时，可采用局部通风机串联工作。特性： 通风机串联工作时，其总风压等于各台通风机风压之和，其总 风量为通过各通风机的风量。根据网路的风阻特性曲线的不同，通风机集中串联工作可 能出现下述三种情况：1. 串联通风的总风压和总风量与通风机Ⅱ单独工作的风压和风量一样， 通风机I在空运转， 串联无效果。2.通风机串联工作的总风压H串总大于任何一台通风机单独工作时的风 压，总风量Q串总大于任何一台通风机单独工作时的风量，这时串联通风 是有效的。3. 串联工作的总风压与总风量均小于通风机Ⅱ单独工作时的风压和风 量， 通风机I不仅不起作用，反而成为通风阻力了。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
矿井主要通风机的性能测定
矿井主要通风机的性能测定【摘要】测定主要通风机装置性能时，测定的内容与主要通风机的工作方式密切相关，本文主要阐述了矿井主要通风机的风速（风量）的测定、静压的测定、通风机输入功率的测定、通风机转速的测定和大气参数的测定等技术问题。
【关键词】矿井；主要通风机；性能；测定通风机出厂时的特性曲线一般是制造厂家按同类风机模型试验的资料按比例定律换算求得的，一般不单独进行测定，因此，一般不可作为个体特性曲线使用。
加上风机安装的质量差异、加装扩散器及使用中的磨损和锈蚀等因素，主要通风机的性能会出现变化。
为掌握运转条件下通风机的实际性能，安全高效使用好通风机，《煤矿安全规程》规定：新安装的主要通风机在投入使用前。
要进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
测定主要通风机装置性能时，测定的内容与主要通风机的工作方式密切相关，对抽出式主要通风机装置要测定每一个工况点的静压、风速、电动机的功率、通风机的转速和大气参数等；对压入式主要通风机装置要测定每一个工况点的全压、风速、电动机的功率、通风机的转速和大气参数等。
1、风速（风量）的测定（1）测量静压差法通风机装置性能测定仪配备的静压差测风法是运用伯诺里方程推导出来的一种测风方法。
现以GAF通风机结构为例说明其原理。
图1为GAF通风机整流环处的结构示意图，利用其整流罩导致的入风侧风流断面的面积差即可采用静压差原理测风。
其他类型的通风机，只要风流较稳定并能在入风侧找到两个面积差较大、相距不太远的测风（引压）断面，都能采用该方法测量。
此方法测量通风机风量适用在通风机入口有一段平直的风道，并断面收缩均匀。
具备这类条件的通风机主要有GAF、BDK系列的通风机装置。
与在风硐中布置多只风速传感器测风相比，它们准备工作方便，安装工作量较小，测定数据较为稳定，在条件具备时要优先使用这种方法。
（2）风表测量法选择在通风机进风口前或出风口风流稳定的直线段，使用多个风速传感器测定出风流断面的平均风速。
主通风机性能测试安全技术措施
主通风机性能测试安全技术措施济三煤矿主要通风机为两台上海鼓风机厂生产的GAF37.5-18-1型轴流风机，其中一台工作，一台备用。
风机采用机械静调方式改变叶片工作角度，配用1000kw，6kv，500r/minTD118/70-6型交流同步电机。
目前运行风机为2#机，风井排风量为15000m3/min，风机房水柱计读数值为1500Pa。
根据《煤矿安全规程》，每5年需对矿井主要通风机进行性能测定，我矿决定与2004年10月8日14：00和10月9日8：30分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本措施。
一、测定方法：济宁三号煤矿主要通风机房设备布置如图1所示。
目前2#风机正常带网运转，1#风机备用，本次测定矿井不停产，即测定时，先测定1#风机，风流由1#风机风机闸门房的大气风窗短路进风并调节风量，经支风峒和风机，由扩散器排出，可实现且消除了矿井外部漏风的影响。
测定完1#风机后，进行倒机，1#风机正常运转，2#风机备用，对2#风机进行测定。
工况的改变采用在该风机闸门房的调节风窗上贴木板来实现。
二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：总指挥：张广文副总指挥：李学武、司书巍、卢平（中国科大）2、工况调节组组长：曲荣飞成员：孙学峰、任广飞、公传明、杨泽利、李先玉、蒲章利、王新峰。
负责风机测试时在该风机闸门房的调节风窗上贴木板。
3、风机叶片调节组组长：张学敏成员：毕文波、李培山、赵衍红、王玉民负责风机测试过程中按要求准确进行风机叶片角度调整。
4、风机启动和运行维护组组长：孙纯宁成员：孙昌新、鲍增涛、陈秀芳。
负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
5、风机电机运行参数测试组组长：王佰顺（中国科大）成员：栾福勇负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。
西沟一矿主扇性能测试
主要通风机性能测定方案一、概况：根据《煤矿安全规程》第121条的规定，新安装的主要通风机投入使用前，必须进行对主要通风机性能进行一次测定和试运转工作，为合理使用通风机提供可靠依据。
阜康市西沟煤焦有限责任公司西沟一矿为改扩建的现代化矿井，设计生产能力为15万吨，现用对旋轴流式扇风机为2011年8月安装，扇风机房和主要扇风机装置运行至今，运行情况良好。
矿井地面主扇风机房现有FBCDZ№22轴流式扇风机两台，一用一备。
矿井布置两个采煤工作面均未开采，分别是+845水平A7东翼柔性掩护支架工作面和+835水平A5东翼综采工作面，采用中央并列式通风。
矿井主扇工作方式为抽出式，其轴流式扇风机铭牌参数如下：型号：FBCDZ№22；额定功率：2×160KW；额定转速：740r/min；额定风量：2520-6120m3/min；额定风压：2600-1120P a。
二、组织机构：矿总工程师负责组织安全科、通风科、机电科和矿辅助救护队等部门人员参加，可分成工况调节组、测风组、测压组、电气测量组、速算组和安全组等，进行测算和安全检查工作，并设总指挥一人，统一指挥测定工作。
总指挥：黄绪红副总指挥：王东江成员：高国俊、王继宇、李宝奎、刘怀洲、何成锐、纳曼、拜克里、曹文军、马国祥、包启年、叶玉坚、赵卫义、康后斌1.工况调节组：安通科3人、机电科工作人员3人、委托机构1人；2.风机叶片调节组：高国俊、庄乾坤、委托机构1人；3.测风组：测风员2人；4.测压组：安通科人员5人、委托机构1人；5.电气测量组：曹文军带队，机电科安排电工2人、委托机构1人；6.速算组：马国祥、拜克里、委托机构1人；7.安全组：救护队员3人、安全员1名；8.救护组：矿辅助救护队员6名。
三、主要扇风机性能测定项目1、静压测定：西沟一矿主要扇风机工作方式为抽出式。
其静压测定时测定风机运转时风机进风口之前的空气相对静压，再带入公式进行静压校正计算。
2、风量测定：用经过检定的通风机综合测试仪所配风速传感器，在通风机吸风口和工况调节闸门的风峒直线段内测出其风速，再计算出风量：V均=n hi∑⨯ρ2，m/s3、电动机功率及其效率的测定：电动机输入功率安培表和伏特表直接测量，经计算既得。
通风机参数的测定
通风机参数的测定1. 引言通风机是一种用于送风、排风和循环空气的设备，广泛应用于建筑、工业和农业等领域。
为了保证通风机的稳定运行和高效性能，在安装和使用之前需要进行一系列参数的测定。
本文将围绕通风机的基本参数，介绍其测定的方法和注意事项。
2. 通风机的基本参数通风机的基本参数包括风量、全压、效率和噪声等指标。
2.1 风量风量是指通风机在单位时间内所吸入或排出的空气体积，通常用立方米/小时或立方尺/分钟来表示。
风量是通风机选择和性能评价的重要参数。
风量的测定方法包括风筒法和风速法两种。
2.1.1 风筒法风筒法是一种通过测量被通风机所影响的风筒内的静压差，来计算通风机风量的方法。
测定风量的常见步骤：1.在管道上安装静压孔；2.设置风筒，在风筒上开设进气口和出气口，并对进气口和出气口进行测量；3.测量通风机正反两个方向的静压差，并记录。
通风机的风量可以通过以下公式计算：$$Q=K{\\times}\\sqrt{\\Delta P}{\\times}G$$其中，Q为风量；$\\Delta P$为静压差；G为标准密度下的风量；K为修正系数。
2.1.2 风速法风速法是一种通过测量通风机出风口处的风速，并根据通风管道的截面积计算风量的方法。
测定风量的常见步骤：1.在通风管道上选取位置并钻孔，插上风速仪；2.启动通风机，并等待通风管道内风速稳定后进行测量；3.对不同位置进行测量，并取平均值作为该位置的风速；4.计算风量。
2.2 全压全压是指通风机出口处与进口处的总压差，包括机壳压降和动静压。
全压通过测量可以了解通风机在实际使用中所需的功率及风量、效率等参数。
2.3 效率效率是指通风机输出的实际风量与输入功率的比值，通常以百分数形式表示。
通风机的效率影响风机的能耗和工作效率，并且通常要求在较高的水平上工作。
噪声是指通风机的声压级，通常用分贝来表示。
噪声是经常被忽视的一个参数，但是对于人员的健康和工作环境中的舒适度却起着很关键的作用。
主要通风机(主扇)性能测定报告 -
xxxxxxxxxx煤矿主要通风机性能测定报告通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相同。
因此，通风机在正式运转之前和运转几年后，必须通过测定以测绘其个体特性曲线，以便有效地使用好通风机。
通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。
主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行。
根据矿井具体情况，可以采用由回风井短路或井下通风网路进行。
矿井通风改造、急需了解通风机性能时，也可在矿井不停产条件下，采用备用通风机进行性能试验，由反风门百叶窗短路进风和调节工况。
离心式通风机一般采用封闭启动，即网路风阻最大时启动(又称关闸门启动)，然后逐渐提升闸门降阻调节工况。
轴流式通风机一般采用开路启动，即网路风阻最小时启动(又称开闸门启动)，然后逐渐放下闸门增阻调节工况。
2.通风机性能参数的测定１）静压的测定静压测量的位置应在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径以远的稳定风流中，如图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面处。
为了测出测压断面上的平均相对静压，可在风硐内设十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图8-15所示。
２）风速的测定(1) 用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区测平均风速，并计算风量，例如可在图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面附近测风。
(2) 用皮托管和微压计测量风流动压，然后换算成平均风速，并计算风量。
皮托管可安设在测量静压的Ⅱ—Ⅱ断面处，也可以安设在通风机圆锥形扩散器的环形空间，如图8-15所示。
为了使测量数据准确可靠，在测量断面上按等面积布置多根(图中为12根)皮托管。
安装时应将皮托管固定牢靠，务必使头部正对风流方向。
若微压计台数充足时，每支皮托管可配一台微压计，其连接方法如图8-15所示，然后求动压的算术平均值。
风机性能测定
风机性能测定开滦林南仓矿业分公司风机性能测定方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》第121条之规定，主要通风机每5年至少进行一次性能测定。
我公司主要通风机已投入使用24年，我公司与淮南矿院联合在1989年5月4日对矿井主要通风机进行了井下停产状态下的性能测定； 2021年11月我公司与唐山冀东矿业安全检测有限公司联合对其性能进行了单角度测定。
为了全面掌握主要通风机的工作性能，拟于2021年2月13日，我公司与唐山冀东矿业安全检测有限公司联合对其性能进行了全面测定，为此，制定主要通风机性能测定方案和安全技术措施如下。
为保证主要通风机性能测定工作的正常进行，公司成立主要通风机性能测定领导小组（指挥部设在公司综合调度室）：组长：赵春景副组长：唐山冀东矿业安全检测有限公司李总；仓矿公司李树联刘起余成员：李阳、王树田、杜全流、孟凡江、孙继维、袁少臣、张东升、刘涛、周春利、李景宽、毕占方、郭术武、马占龙、马杰指挥部总指挥对矿井主要通风机的性能测定全面负责；副总指挥李树联负责性能测定过程中的井上下机电系统管理；唐山冀东矿业安全检测有限公司李总负责主要通风机具体测定工作；安全副总刘起余负责主要通风机测定时的井下安全工作。
指挥部电话：8或47241，风井电话47362 一、性能测定方案的确定：针对主要通风机及风峒的布置情况，经我公司与唐山冀东矿业安全检测有1限公司共同研究决定：采用带负荷短路法。
即：在矿井不停风的前提下，利用备用扩散器进风，备用通风机闸板控制风量，测定通风机的工况点。
在扩散器安装风表群测量主要通风机的风量，在叶片前预留孔处安装皮托管测量主要通风机静压。
二、通风机测定前的准备工作：1、通风机性能测定需要的仪器、仪表必须在性能测定前准备齐全，并且要全部到有关部门进行校核，以保证测量结果的准确性和可靠性。
具体由唐山冀东矿业安全检测有限公司负责提供。
2、通风机性能测定：测定主要通风机不同叶片安装角度下的性能。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
通风机性能测定(精)
通风机性能测定(精)通风机是工业生产和民用设施中常见的设备之一，它的主要作用是通过风机的转动，利用机械能将空气转换成气体动能，从而使空气得以流动并达到通风的目的。
在实际应用中，通风机的工作状态、效率以及质量等一系列性能参数的测定是非常关键的，本文将介绍通风机性能测定的一些基本原理、方法和注意事项。
通风机基本原理通风机的基本组成部分包括风叶、机壳、电机等。
其工作原理是风叶通过电机的带动下旋转，产生动能，将空气从进风口吸入机壳内，经过风叶的作用，将空气加速并排出机壳，形成气流，从而起到通风换气的作用。
通风机的性能表现主要体现在其工作状态、流量、静压和效率等方面。
通风机性能测定测试参数通风机性能测定的主要参数包括风量、风压、效率、功率和噪音等。
1.风量：指单位时间内通过通风机的风量，一般以立方米/小时(m³/h)或立方英尺/分钟(CFM)表示。
通风机风量的测定应按照GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
2.风压：指在通风机出口处的静压，一般以帕斯卡(Pa)或毫米水柱(mmH₂O)表示。
通风机静压的测定应按照GB/T 2-1988《压力单位》和GB/T 1221-2005《通风机》的规定进行。
3.效率：指通风机输入的机械能与输出的气体动能之比，一般以百分比(%)表示。
通风机效率的测定应按照GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
4.功率：指通风机输入的电能，一般以千瓦(KW)或马力(hp)表示。
通风机功率的测定应按照GB/T 5226.1-2005《机电产品试验规程第1部分：通用规则》和GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
5.噪音：指在通风机工作过程中发出的声响，一般以分贝(dB)表示。
通风机噪音的测定应按照GB/T 10125-1997《声学环境质量标准》和GB/T12534-1990《通风机噪声测定方法》的规定进行。
测试方法通风机性能测定的方法主要分为实验室试验和现场试验。
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法
煤矿⽤主要通风机现场性能参数测定⽅法煤矿⽤主要通风机现场性能参数测定⽅法MT 421—1996中华⼈民共和国煤炭⼯业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适⽤范围本标准规定了煤矿⽤主要通风机运⾏参数测定条件、测定仪表、测定参数。
本标准适⽤于安装在煤矿的主要通风机(简称通风机)，在运⾏条件下对其性能参数进⾏测定。
2 引⽤标准GB／T 2888 风机和罗茨风机噪声测量⽅法GB／T 10178 通风机现场试验3 测定条件3．1 ⼀般条件：a．测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运⾏是否正常。
b．通风机进风⼝或出风⼝⾄风量、风压测定断⾯之间的风道应⽆明显漏风。
c．引风道、风硐内应⽆杂物堆积和积⽔。
d．保障测定⼈员安全及防⽌机器受损坏所采取的措施，应对通风机的空⽓动⼒性能⽆任何影响。
3．2 风量和风压调节：3．2．1 轴流式通风机：a．抽出式通风风量调节闸门应设在距通风机⼊⼝⼤于5倍叶轮直径的巷道内。
b．压⼊式通风风量调节闸门应设在距通风机出⼝⼤于10倍叶轮直径的巷道内。
c．风量调节闸门应安装牢固，其强度应能承受⼤于通风机最⼤风压1．5倍的压⼒。
3．2．2 离⼼式风机：⼀般利⽤通风机⾃⾝设置的闸门进⾏风量调节。
若闸门损坏或调节不⽅便，可参照3．2．1条的规定设置风量调节闸门。
3．2．3 每调节⼀次风量、风压为通风机的⼀个⼯况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上⼯况点。
a．轴流式通风机应采⽤开路启动，逐渐增阻调节。
b．离⼼式通风机应采⽤闭路启动，逐渐降阻调节。
c．特殊情况可不受此限。
3．3 安装在煤矿的通风机，有下列情况之⼀者应进⾏运⾏参数测定：a．连续运转3年；b．新安装；c．技术改造前、后；d．更换了叶⽚、电动机、改变了动叶、导叶⾓度。
3．4 通风机应由煤炭⼯业部指定的质检机构进⾏测量。
4 测量仪表见表1。
⽓压时，参照表1选⽤相适应的空盒⽓压计。
5 参数测定5．1 空⽓密度测定在距风压测点20m 内的巷道中，⽤⽓压计测量绝对静压，⽤⼲、湿温度计测量⼲、湿温度。
煤矿主要通风机性能测定报告
煤矿主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT421—1996）2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。
2）风井口风门无明显漏风。
3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。
2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。
3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。
4）转速测定用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6）噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。
7）反风风量测量改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1气压计800～1060hPa1有效测大气压力2温度计0～50℃1有效测温度3皮托管5有效测压力4风速传感器0．5～20m／s3有效测风速5压差计0～6000Pa1有效测压力6功率测量仪表0.5级1有效电气参数测定7电流表0.5级2有效电气参数测定8电压表0.5级2有效电气参数测定9功率因数表0.5级2有效电气参数测定10转速表±1r/min1有效测风机、电机转速11声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。
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会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年 2 月 17 日-- 18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年 2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
保证测试前后井下通风系统的稳定。
（四）参数测试组由山西省测试中心人员负责风机运行参数的测试（风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等），根据测试参数及时速算风机的运行工况点，确定测试工况的准确性和可靠性，并作为风机运行工况调节的指导。
（五）安全组组长：张蝉柱副组长：李宏强成员：安全员职责：负责风机测试过程中矿井设备和人员的安全监察。
（六）调度组组长：胡哲亮成员：井上下调度员职责：负责风机测试过程中生产协调工作。
（七）技术组组长：任绍良成员：攀国瑞、孙利军、魏军职责：重点负责本次测试技术工作四、测试前的准备工作（一）机电部负责对参加测试的操作人员进行岗位操作技能和注意事项的技术培训。
（二）测试前一周，机电队负责每台主要通风机试运行，每台主要通风机空转运行大于48小时，试运行期间出现问题和故障及时处理，并且重新试运行48小时。
（三）机电队在测定前一天对主通风机进行详细检查，要求设备完好，启动、停止、运行正常，电气保护装置工作可靠，安全动作。
检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。
测定前对闸阀的是否完好、抽出是否灵活进行试验。
（四）机电队准备主要通风机风叶调整的工具，保证有备用工具，并进行角度调整。
（五）通风队负责安全检修门和专用防爆门10米范围内的杂物清理，保证主要通风机运行安全。
（六）监控室对通风监控系统、分站、传感器运行情况进行详细检查，保证完好。
（七）通风队负责检查全矿井通风设施情况、各地点瓦斯浓度变化情况。
（八）通风队在主通风机房准备厚度不低于50mm检测用木板若干块，堆放整齐（具体尺寸根据水平门规格加工）。
五、测试方案经山西省测试中心现场调查，本次测试需钢网片若干，风筒布30㎡长6m，12根4寸钢管，通风机性能测定采用地面短路法测定，即在矿井停建条件下对主要通风机进行鉴定，然后再鉴定另一台风机。
用通风机抽取地面短路风，人为改变风阻来调节通风机工况点，防止通风机拉井下风对矿井安全生产造成危害。
测试内容包括两台主要通风机+6°角运行情况下7个工况点的性能参数、故障诊断、震动、噪声、轴承和电机定子温度、外观质量、安全防护及设施、电动机参数的检验。
（一）1号通风机工况调节将2号通风机的蝶阀关好，与井下隔绝，打开防爆盖，启动1#通风机，调整叶片角为+6°，测定由全敞开开始，此时全敞开为第1个工况点，待各测定小组记录完各自负责测试的参数，经现场指挥确认无误后，逐渐往井口上铺设木板，由1/2、2/3、3/4、4/5、5/6到逐步全部关闭进行七次工况检测，记录七次工况点的参数。
（二）2号通风机工况调节2号通风机工况调节具体步骤与1号通风机工况调节类似，测定通风机叶片角度也为+6°。
（三）通过工况调节，各工况点测得的数据进行计算整理，最终画出1号主通风机(叶片角度+6°)的性能曲线，同理画出2号主通风机(叶片角度+6°)的性能曲线。
曲线要平滑，可供实际管理使用。
六、测试期间的安全技术措施（一）测试标准严格按照《煤矿在用主要通风机系统安全检测检验规范》（AQ1011-2005）的内容进行项目检验。
（二）无关人员不得进入测试现场，由保卫部派人在主通风机房门口加设警戒。
（三）各小组成员必须坚守岗位，听从领导组统一指挥，严禁擅离职守，违规操作。
（四）测试工程中，通风区、机电部设专人随时对主要通风机运行状况进行观察和分析，如果出现电缆过热、电流过大、电机轴温度超温、负压超标、有异常声音和其它方面的异常时，要立即停止风机运行，报告总工程师，暂停测试，查找原因，处理完毕后方可继续进行测试。
（五）将发电机备用，防止在测试过程中造成顶闸，在用主通风机停止工作。
（六）通风队安排专人随时检查通风设施的完好，保证通风设施能正常使用。
（七）通风队伍安排专人（最少5人）在风井口进行风障的建设和断面的调节，注意风机负压导致风障下移，避免造成人员财产损失。
在风障搭建中，由4#钢管架设在井口上横竖网架上，并铺钢网固定，最后木板铺设在钢网上进行调整，确保安全。
七、性能测试期间全矿井停风的安全技术措施为主要通风机性能测试，主要通风机需停风，为了确保停风期间的安全，特制定停风安全措施，望有关部门及有关人员严格执行：（一）、组织机构：组长：康海兵（矿长）副组长：任杰（总工程师）、韩建动（通风矿长）冯海强（机电矿长）、张蝉柱（安全矿长）动永刚（生产矿长）、成员：张锐（通风副总）、车喜彬（机电副总）康永强（地测副总）、贺志峰（通风科长）刘振平（通风队长）、胡安安（瓦斯队长）胡国峰（监控主任）、贺志忠（机电队长）胡哲亮（调度主任）、主要通风机停风时间：2017年 2 月 14 日- 15 日（二）、职责分工：（1）矿长：康海兵负责主扇停风期间的全面工作。
（2）总工程师：任杰协助组长的工作并负责主扇停风的技术指导工作。
（3）值班矿长：直接指挥主扇停风后的撤人、断电、恢复通风及送电工作，并及时向矿长汇报。
（4）分管矿长：韩建动、冯海强、张蝉柱在主扇停风后，负责各自业务范围内的工作，配合值班矿长指挥。
（5）调度值班主任：胡哲亮负责组织、协调、并掌握调度的各种记录情况，并落实各级领导部门安排工作的执行情况。
（6）安检科长：李宏强负责安排井下安检员做好停风期间人员撤退、及瓦斯排放的安全监督。
同时，安排检身人员核实出入井人数，以及主井口、副井口、风机房前后20米范围内的火源警戒工作。
（7）通风科长：贺志峰负责组织，安排瓦斯员，在跟班队长或带班长、电工、安监员的配合下，进行现场排放瓦斯。
（8）机电队队长：秦国平负责主风机及井上下系统的具体停送电工作。
（9）安全、通风、机电、生产技术科长负责全面落实各自范围内的集体工作。
（三）、主扇停风前的准备工作：1、首先由通风队检查井下通风设施是否正常，巡检员检查监控系统，传感器、分站是否运行正常。
2、在接到停风指令前，对局部通风巷道设栅栏，挂警示标志，后停风机撤人。
3、分区域切断井下电源。
4、接到指令后所有人员应立即撤出井下。
5、井下人员撤出后，正式由调度室执行停风指令。
6、瓦斯员（刘龙发、任永青、李晓强）、安全员出井后待命。
7、主扇停风后，由调度室下令由风机房值班人员（主扇司机）立即打开风道侧门或防爆盖，利用自然风压通风。
8、由调度室向监控中心汇报，说清楚主扇停风的具体时间，同时，由值班矿长下达指令。
9、值班矿长下达指令后，由调度室根据本措施进一步明确落实措施执行情况，坚决执行落实该措施，并详细做好有关记录。
10、监控中心值班人员做好相关记录，并定时通报瓦斯动态。
11、一旦主扇可以送电，必须严格执行主扇停风及排放瓦斯的安全技术措施。
12、在主扇停风期间所有涉及部门必须做好汇报和接受的各种记录和采取的措施，以备被查。
13、对出现的主扇停风，值班矿长必须报矿调度室和矿长，汇报内容必须说清楚主扇停风原因，停风持续时间和所采取的安全措施，以备有关领导详细了解主扇停风的有关情况。
（四）、主扇停风及送风的安全技术措施：1、主扇停风后首先由风机房及时汇报调度室和值班领导，由调度室负责用电话通知井下各采区带班长及瓦斯员及时将工作面人员全部撤到进风巷，风机房负责人及时将风井风道侧门打开实行自然通风，并由检身房核实人数，然后由调度室通知应急小组有关领导到调度室统一集中。
2、撤退时，瓦斯员、跟班队长或带班长、安监员必须互相配合好。
带班长负责撤退工作面及进风顺槽的人员，安监员负责撤退回风巷中的所有人员，瓦斯员负责检查巷道中的瓦斯情况，最后，人员全部撤到规定地点后，带班长或与安监员互相取得联系，由带班长核实人员全部升井。
（备注：带班长或跟班队长、安监员、瓦斯员必须最后撤出）3、一旦主扇可以启动供风时，调度室必须通知瓦斯员、跟班队长、安监员、电工提前做好排放瓦斯的准备工作。
4、启动主扇前，由瓦斯员或风机房负责人检查风机出风口瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行排放瓦斯，否则应进行加大短路风流，将瓦斯浓度处理到0.5%以下。
5、排放瓦斯时，必须先启动一级风机进行排放，同时瓦斯员或风机房负责人要不间断的进行检查瓦斯，当瓦斯浓度降到1%以下，再无瓦斯浓度增长趋势时，电话向调度室汇报，然后启动另一级风机进行排放，当瓦斯浓度降到0.75%以下，再次电话汇报调度室。
6、主扇排放瓦斯完毕后，由瓦斯员检查井下各采区变电所的瓦斯浓度在0.5%以下时，对全矿井全风压进行一次全面测风，待风流稳定，系统正常后汇报调度室，由调度室下令变电站向井下各采区变电所送电。
7、掘进工作面局扇配电点送电后，首先由瓦斯员检查风机附近瓦斯浓度在0.5%以下，由电工起动局扇，进行瓦斯排放。
启动局扇后，瓦斯员检查局扇是否发生循环风，否则必须立即停止风机运转，调整风量。