企业产品质量检验表格
产品质量检验单
产品质量检验单
产品质量检验单是一种用于记录产品质量检验结果的文件，它是企业在生产过程中进行质量控制的重要工具。
该文档是一份有关产品质量的记录表，记录了产品在生产过程中的各个环节的检验结果，以便企业进行产品质量的监控和调整。
一、产品基本信息
在产品质量检验单中，首先需要包含产品的基本信息，如产品名称、型号、规格、批次号等。
这些基本信息有助于识别每一个被检验的产品，以便于后续对产品质量进行溯源和追溯。
二、检验项目与标准
接下来，产品质量检验单需要列出具体的检验项目和相关的标准。
检验项目应该根据产品的特点和关键要求来确定，例如外观质量、尺寸精度、功能性能等。
同时，为了能够有依据地进行检验，需要在文档中明确每一项检验项目的标准要求，以便检验员进行对照和判断。
三、检验方法与工具
产品质量检验单还应包含相应的检验方法和使用的工具。
不同的检验项目会需要不同的检验方法和工具，例如目视检查、测量仪器等。
这些信息的记录有助于保证检验的准确性和可重复性，以及保证检验员的操作一致性。
四、检验结果记录
在产品质量检验单中，应有相应的空白列或表格用于记录每个检验项目的检验结果。
检验结果可以是合格或不合格，也可以是以数值或文字形式记录相应的数据。
在记录时，应注意清晰、准确地填写相关信息，以免产生误解或其他问题。
五、异常情况处理
产品质量检验单还应包含异常情况处理的相关内容。
当某个或某些检验项目不符合质量标准时，需要记录该情况，并进行相应的处理措施，如返工、报废、修复等。
此外，还需要记录相关责任人的信息，以便追溯责任。
六、签名与日期。
供应商过程产品监督检查表格模板
自主保证
1、有无确立自觉保证体制？在各个管理过程图、作业标准中是否明确？在检查日常业务上的分工是否明确？
2、是在规定作业时间内进行检查的吗？
3、是否定期进行过程检监查？
15
实物抽查
1、零部件外观质量抽查结果是否合格？
2、零部件安装尺寸抽查结果是否合格？
3、零部件性能及可靠性试验结果是否合格？
备注：根据实施程序评价
●
●
（50）
（80）
（100）
达成数()
管理数()
10
颜色开发
●
●
●
80
80
100
完成个数()
有颜色要求的零件总件数()
评价件号：
检查人：
日期：
L-PES评价
ET前
原因部分
PT前
原因部分
SOP前
原因部分
单位
<>评价
结果部分
结果部分
结果部分
评价
评点
修评点
需要改进的内容
对策
日程
确认
%
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2
2
生产设备的控
制
1、有没有含有下列内容的标准书：
1）设备的检查标准及检验内容，设备的定期检查及精度管理；
2）设备的检查记录及
1
2、设备管理执行情况：
1）设备按规定点检了吗？设备定期检查保养了吗？对设备的精度进行管理了吗？生产现场使用的设备是否齐全完好？
2）有没有设备管理台帐、设备检查、保养、维修、校准记录有没有，并保存3年以上？
2
3、在已决定的工序有无使用管理图？
工序检验记录表
工序检验记录表工序检验记录表一、概述工序检验记录表是制造企业在生产过程中进行质量控制的重要手段之一。
该表格记录了每一个工序中所进行的检验项目及结果，以便在后续的生产中及时发现和解决问题，提高产品质量。
二、表格内容1. 表头：包括企业名称、表格名称、编号、日期等基本信息。
2. 工序信息：记录所属工序的名称、编号和负责人等信息。
3. 检验项目：列出该工序需要进行的所有检验项目，可以按照重要性和先后顺序排列。
4. 检验标准：对每个检验项目列出相应的标准或要求，以便判断是否合格。
5. 检验结果：对每个检验项目进行记录，包括合格或不合格等结果，并可以加上备注说明。
6. 处理措施：对于不合格的检验结果，需要记录下相应的处理措施，并由负责人签字确认。
三、填写要点1. 填写时间：填写日期时需要注意，应当填写实际进行检验的日期而非填表日期。
2. 填写规范：填写时需要规范化操作，如使用黑色或蓝色笔填写，避免涂改或使用液体纸修正。
3. 填写完整：每个检验项目都需要进行记录，不可遗漏或忽略。
4. 填写准确：对于检验结果，应当严格按照标准进行判断，避免主观臆断或随意判定。
四、使用场景1. 生产过程中的质量控制：在生产流程中，对于每个工序进行检验并记录结果，以便及时发现和解决问题。
2. 产品质量追溯：通过工序检验记录表可以查看每个工序的检验结果，并追溯到具体的生产时间和责任人等信息。
3. 质量管理评估：通过对多个工序的检验结果进行分析，可以评估企业的质量管理水平，并提出改进意见。
五、注意事项1. 应当根据实际情况选择适当的表格格式和内容，避免出现冗余或不必要的信息。
2. 对于重要工序或关键产品应当加强监管和审核，并增加相应的检验项目和标准。
3. 工序检验记录表应当妥善保管，并定期进行归档和备份。
同时要保证机密性和安全性。
六、结语工序检验记录表是制造企业在生产过程中必不可少的质量管理工具，通过规范化的操作和记录，可以提高产品质量和生产效率。
产品质量保证书表格范本
产品质量保证书表格范本一、产品基本信息产品名称：型号/规格：生产日期：有效期：生产厂商：二、质量控制1. 原料采购：生产厂商将确保采购到的原料符合国家及行业相关标准，并保持详细的原料采购记录。
2. 生产过程控制：生产厂商将采取有效的措施，确保产品在制造过程中符合质量要求。
这包括有效的生产设备、合理的工艺流程，并且进行必要的质量监控与检测。
3. 产品检测：生产厂商将对每批产品进行全面的检测，以确保产品符合相关国家标准和技术规范要求。
这包括外观检查、功能性能测试、安全性能测试等。
4. 质量记录：生产厂商将保持完整的产品质量记录，包括原材料检测报告、生产过程控制记录、产品检测报告等。
这些记录将用于追溯和质量验证。
5. 售后服务：生产厂商将提供完善的售后服务，并及时解决产品使用过程中的问题和质量投诉。
消费者可通过售后服务渠道获得有效的支持和帮助。
三、质量保证1. 产品质量保修：生产厂商将对产品提供质量保修服务，保证产品在规定的保修期内符合相关质量要求，对于因制造缺陷引起的质量问题，提供免费维修或更换。
2. 质量追溯：生产厂商将建立健全的质量追溯体系，通过质量记录和产品追溯码等方式，确保产品的质量可追溯，以便有效处理发生的质量问题。
3. 合作伙伴管理：生产厂商将与供应商建立长期合作伙伴关系，持续优化供应链管理，确保原材料的质量稳定和可靠。
同时，严格管理合作伙伴的质量管理体系。
4. 安全环保：生产厂商将严格遵守国家和地方的安全环保法规要求，采取必要的环保措施，确保产品生产过程不对环境造成污染，并保证产品的安全性。
四、质量认证生产厂商已通过相关认证机构的质量认证，符合相关国家和地区的质量管理体系要求。
相关认证证书可向相关部门和消费者提供以供查验。
五、企业承诺本企业郑重承诺，制定并实施上述质量保证措施，确保产品质量符合相关要求，并配有完善的质量保证体系和售后服务体系。
如有任何质量问题或建议，欢迎随时与我们联系。
品质报表模板
ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
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培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈
质量管理记录表格
质量管理记录表格
以下是一些常见的质量管理记录表格：
1. 检验记录表格：记录每个样品或产品的检验结果、检验日期和检验员，以便对产品的质量进行追溯和追踪。
2. 抽样检验记录表格：记录每个样品或产品的实际抽样数量、检验结果以及检验员的姓名和日期，以便在批量检验中监控产品的批量质量。
3. 不合格品记录表格：记录每个不合格产品的原因、数量、处理方式和处理人员，以及采取的纠正措施和预防措施，以便及时纠正和避免同类问题的再次发生。
4. 过程控制记录表格：记录生产过程中的重点控制点、检查时间、监测结果和控制措施，以便对生产过程进行监控和纠正，保证产品符合质量要求。
5. 内部审核记录表格：记录内部审核人员对质量管理体系的审核结果、发现的问题和提出的建议，以便及时改进和完善质量管理体系。
6. 外部审核记录表格：记录外部审核人员对质量管理体系的审核结果、发现的问题和提出的建议，以便及时改进和完善质量管理体系，并与外部审计人员进行沟通和协调。
7. 培训记录表格：记录员工的培训计划、培训课程、培训时间
和培训效果，以便从长远角度提高员工能力和素质，为产品质量提供保障。
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
产品检验报告单(表格模板、doc格式)共14页
JS-ZL/BD---04产品检验报告单产品型号产品品名编号生产批号执行标准生产日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交生产班组作入库凭证，并交由成品库留存。
JS-ZL/BD---09原材料检验报告单编号品名规格/型号生产厂家生产批号进料日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交采购部作入库凭证，并交由原料库留存。
改制产品记录编号：注：一式两联。
一联生产部存根，一联报质量管理部。
微生物检验通知单类别:：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式两联。
一联微生物检验室存根，一联交报验部门。
评X检验通知单类别：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式三联。
一联检验室存根，一联交微生物检验室，一联交报验部门。
现场检验结果通知单编号：年月日注：一式两联。
一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证。
质量检验日报表年月日主管：检验员：注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
报验单报验部门：编号：注：要求检验项目，用打“√”表示。
此单一式两联，一联报验部门存根，一联报检验室。
JS-ZL/BD---05退（换）货质量检验通知单编号：退（换）货单位退（换）货日期年月日检验报告日期年月日质量检验结果库管员/日期：调制员/日期：检验员/日期：注：一式四联。
一联质量管理部存根，一联报技术部，一联报营业部，一联报成品库。
JS-BZ/BD---01质量标准修订单注：一式四联。
一联标准化计量管理室存根，其余分报技术总监、技术部、质量管理部。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
原谅别人，就是善待自己。
2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。
清贫乐道真自在，无牵无挂乐逍遥。
3、处事不必求功，无过便是功。
为人不必感德，无怨便是德。
例行检验记录表
例行检验记录表概述例行检验记录表是一种方便企业管理和监管部门统计企业生产过程中质量把控情况的简单记录表。
本文将介绍例行检验记录表的基本要求和填写方法。
基本要求1.检验项目明确：将需要检验的产品或工程项目明确列出；2.检验频率确定：将检验频率确定，需要注意频次不能太小或太大；3.检验标准定义：列出需要遵循的标准，要求标准清晰明了，方便检验员检验；填写方法1.填写时间：填写检验日期和时间；2.检验项目：填写需要检验的产品或工程项目；3.取样位置：填写取样的位置；4.样品编号：填写样品编号，可以选择自动生成或者手动填写；5.检验标准：填写需要遵循的标准；6.检验结果：填写检验结果，可以选择通过、不通过或者待处理；7.处理结果：填写处理结果，可以选择合格或者不合格，如果不合格需要填写不合格原因；8.检验员：填写检验员的名字和签名，以确认检验员的责任和权利；9.备注：填写检验过程中需要备注的事项。
表格示例检验日期检验项目取样位置样品编号检验标准检验结果处理结果检验员备注2022/03/01 A产品工厂生产线001 GB12345 通过合格张三无2022/03/01 B产品工厂生产线002 GB12345 不通过不合格李四外观有缺陷2022/03/02 C工程施工现场003 GB56789 待处理王五后续处理例行检验记录表是一份重要的质量管理文档，在企业生产过程中发挥关键作用。
正确填写例行检验记录表可以帮助企业把控质量，提高产品和工程项目的合格率。
公司企业各类质量管理表格大全
公司企业各类质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (8)（五）质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)（一）质量方针实施对策表 (9)（二）质量方针实施评审表 (9)（三）质量方针管理工作流程 (10)（四）部门（车间）质量目标展开表 (11)（五）质量目标管理统计月报表 (12)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (14)第四章供应质量管理 (15)（一）质量检验委托单 (15)（二）进厂零件质量检验表 (15)（三）零件质量检验报告表 (15)（四）采购材料检验报告表 (16)（五）材料试用检验通知单 (16)（六）说明书质量检验报告 (16)（七）采购设备检验报告单 (17)（八）特采/让步使用申请单 (18)（九）进厂检验情况日报表 (18)（十）供应商基本资料表 (18)（十一）供应商质量评价表 (19)（十二）合格供应商考核表 (20)（十三）供应商综合评审表 (21)（十四）供应商质量管理检查表 (22)（十五）进料检验工作流程 (23)（十六）检验状态标识流程 (24)第五章制程质量管理 (26)（一）制程作业检查表 (26)（二）生产条件通知单 (26)（三）生产事前检查表 (26)（四）生产过程记录卡 (27)（五）过程控制标准表 (27)（六）产品质量标准表 (28)（七）产品质量检验表 (28)（八）质量因素变动表 (28)（九）操作标准变更通知单 (29)（十）生产过程检验标准表 (29)（十一）产品质量抽查记录 (29)（十二）制程质量管理工作流程 (30)（十三）质量分析统计工作流程 (31)（十四）质量指标报告工作流程 (32)（十五）制程质量异常处理工作流程 (33)（十六）工序质量分析表 (34)（十七）工序质量评定表 (34)（十八）工序质量跟踪卡 (35)（十九）工序控制点明细表 (35)（二十）工序质量审核记录表 (35)（二十一）检验工序作业指导书 (35)（二十二）工序质量检验评定表 (36)（二十三）工序操作标准通知单 (37)（二十四）工序质量异常报告表 (37)（二十五）工序质量控制工作流程 (39)（二十六）工序质量检验工作流程 (40)第六章质量检验管理 (41)（一）试验委托单 (41)（二）试验报告单 (41)（三）检验通知单 (41)（四）产品抽查汇总表单 (42)（五）待出厂产品检验表 (42)（六）产品出厂检验表单 (42)（七）产品质量检验报告 (43)（八）检验计划签审工作流程 (44)（九）成品抽样检验工作流程 (45)（十）成品入库送检工作流程 (46)（十一）产品样件检验工作流程 (47)（十二）工厂出货送检工作流程 (48)第七章质量控制管理 (49)（一）质量管理标准表 (49)（二）质量标准变动表 (49)（四）质量因素变动表 (50)（五）质量控制管理工作流程 (51)（六）质量标准制定工作流程 (52)（七）质量记录控制工作流程 (53)（八）质量管理小组资料登记表 (54)（九）质量管理小组会议报告表 (55)（十）质量管理小组活动计划表 (55)（十一）质量管理小组活动记录表 (56)（十二）质量管理小组活动报告表 (56)（十三）QC小组活动成果评审表 (56)（十四）质量管理小组组织建立流程 (58)（十五）质量管理小组活动组织流程 (59)（十六）清理和整理活动检查表 (60)（十七）清理和整理效果检查表 (61)（十八）清洁和保养活动检查表 (62)（十九）清洁和保养效果检查表 (62)（二十）素养活动检查表 (64)（二十一）素养效果检查表 (65)第八章不合格品管理 (66)（一）质量异常通知单 (66)（二）质量异常报告单 (67)（三）质量异常处理单 (67)（四）不合格品审理单 (67)（五）质量不良记录表 (68)（六）质量不良分析表 (68)（七）装配不良处理表 (69)（八）产品退货统计表 (69)（九）不良项目调查表 (69)（十）产品返修通知单 (70)（十一）不合格零件处理单 (70)（十二）不合格现象预防表 (70)（十三）不合格产品管理流程 (71)（十四）不合格现象分析流程 (72)（十五）报废品处理工作流程 (73)（十六）质量处罚工作流程 (74)（十七）预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (77)（一）产品质量改进记录表 (77)（二）产品质量改进分析表 (77)（三）质量改进评审记录表 (77)（四）质量改进结果记录表 (78)（五）质量持续改进工作流程 (79)（六）质量问题解决工作流程 (80)第十章质量成本管理 (81)（一）质量预防费用统计表 (81)（二）质量鉴定费用统计表 (81)（三）质量内部故障统计表 (81)（四）质量外部故障统计表 (81)（五）质量成本统计报告表 (82)（六）质量成本损失估计表 (82)（七）质量改进费用汇总表 (83)（八）质量培训费用计算表 (83)（九）质量奖励费用计算表 (83)（十）质量停工损失报告表 (83)（十一）质量事故处理费用计算表 (84)（十二）产品降级/降价处理报告表 (84)（十三）车间质量管理费月报表 (85)（十四）车间质量损失费月报表 (85)（十五）质量成本管理工作流程 (87)（十六）质量成本控制工作流程 (88)第十一章质量管理体系审核及建立 (89)（一）质量管理体系审核计划表 (89)（二）质量管理体系审核检查表 (89)（三）质量管理体系审核报告表 (90)（四）质量文件评审记录表 (90)（五）质量文件发放回收表 (93)（六）质量文件更改申请表 (93)（七）质量文件销毁申请表 (94)（八）过程业绩评审报告表 (94)（九）纠正预防措施处理单 (95)（十）质量文件记录清单 (95)（十一）不符合项报告表 (96)（十二）质量体系建立工作流程 (97)（十三）质量体系文件管理流程 (98)（十四）质量体系内审工作流程 (99)（十五）质量体系运行工作流程 (100)（十六）质量体系完善工作流程 (101)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程质量方针的制定质量方针的实施质量方针的评审质量方针的修订（四）部门（车间）质量目标展开表质量方针 部门（车间）质量目标 序号目标与目标值对策各职能及生负责人配合者完成日期检查人否是企业高层领导树立正确的经营思想与经营理念，组织制定质量方针质量管理相关人员开展调查，分析企业内外部环境、条件，找出差异 质量管理人员根据调查结果，结合企业实际，起草质量方针组织讨论质量方针，并进行反复论证，最终确定质量方针质量方针由企业最高领导者签署意见后颁布实施在企业内外部以适当的方式宣传质量方针 依据质量方针制定质量目标、考核指标，建立质量管理体系，以保证质量方针的有效实施质量管理人员定期对质量方针的落实情况进行测量和检查，汇总数据，作为管理评审的依据 企业管理人员从适宜性、有效性等方面对质量方针的落实、实施情况进行评审依据评审结果确定是否修订质量方针修订修订质量方针，最高领导者签署意见后颁布实施结束开始（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程制定质量目标实施质量目标评审质量目标修订质量目标开始质量管理人员通过调查，了解企业质量管理状况，找出问题及企业的弱项质量管理人员对企业存在的各类问题进行分析，确定问题范围及其影响程度，找出影响大的问题质量管理人员依据企业的经营理念、确定的质量方针及存在的问题点，拟订质量目标草案质量目标由企业最高领导者签署意见后颁布实施把质量目标层层分解并发送各部门，落实到员工个人，明确各级质量目标各级质量管理人员认真执行质量目标要求及实施措施，按规定完成各项工作，确保质量目标实现质量管理人员定期对质量目标的实施情况进行测量和检查，汇总数据企业高层管理者依据定期测量、检查结果，对质量目标的适宜性进行评审依据质量目标评审结果确定是否修订质量目标依企业发展要求及质量目标执行中存在的问题修订质量目标，经企业最高领导者签署意见后颁布实施结束质量目标草案经质量管理相关人员反复讨论后修改确定，上报企业领导质量管理人员通过各种方式宣传质量目标，以便各级员工深入理解并将其转化为实际行动根据质量目标要求，对质量目标完成情况进行考核，实施奖惩第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料 □成品 填写日期： 年 月 日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次： （十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程否是进料检验准备检验实施检验结果处理开始供应商将企业所采购物料送达指定地点，采购部组织进行收货采购部、仓储部等部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点物料的核对验收无误后，采购人员填写“送检单”，送交质量管理部进料检验主管进料检验主管根据“送检单”要求策划检验程序，进行检验准备，包括安排人员、设备调试等根据物料性质、类别等情况及相关要求，进料检验人员按照规范抽样，做好检验准备进料检验人员按照分工，依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果进料检验主管填写“进料检验质量异常报告”，提出处理措施，报送相关部门合格进料检验主管编制“进料检验报告”，发送采购部、仓储部相关部门讨论是否特采，若决议不能特采则退货，采购部办理退货手续；否则接收物料、入库接收物料、入库并做好物料的登记、保管工作结束（十六）检验状态标识流程是否接收进料检验任务检验实施贴签开始供应商按合同约定时间送货，采购部、仓储部等进行收货 采购部人员填写“进料送检单”，送交质量部进料检验主管 进料检验主管接受进料检验任务后组织进行检验准备进料检验人员按照规定的检验标准、方法实施检验工作 进料检验人员记录检验数据，判定检验结果合格贴允收标签是进料检验主管协同有关部门对质量异常进料进行特采决议特采贴特采标签贴拒收标签 结束否（十七）供应商管理工作流程新供应商开发供应商选择供应商评估供应商分级管理开始采购专员通过网站、各类媒体、展会等途径收集供应商相关信息采购专员对收集来的供应商信息进行汇总，了解供应市场各商家供货水平、产品质量状况、价格水平、生产技术水平、信用状况及财务状况等采购专员据上述工作及企业的采购要求，与适合的供应商进行沟通、洽谈采购部组织从价格水平、供货能力等方面对适合的供应商进行初审供应商根据采购部要求提供样品，采购部将样品进行确认并登记编号，交质量管理部进行检验依据样品质量检验结果，采购部组织进行供应商现场评审工作，并将评审结果上报领导审批对现场评审合格的供应商，企业与其签订“采购合同”及“质量保证协议”采购部根据企业的生产计划、实际生产需求实施采购工作采购部在收料时，除核对数量等外，还应由进料检验专员按照标准进行检验，检验合格方可入库采购部对所需采购物料进行生产过程质量检验，并监督出厂、物流等环节采购部协同质量管理部、生产部等对供应商进行定期评估根据评估结果，将供应商分级管理，剔除不合格供应商或对其进行处罚各类供应商建档管理及关系维护，必要时建立战略合作伙伴关系结束第五章 制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善 “×”故障 “△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十二）制程质量管理工作流程选择检验对象实施检验数据分析施行纠正措施质检专员在生产部、生产车间的协助下选择控制对象质检专员在质量管理部经理的指导下明确规格标准并选择检验仪器及方法质检专员在预定时间内在生产部、生产车间的协助下进行检验否是质检专员判断数据是否合理生产部、生产车间相关人员分析原因生产部、生产车间相关人员根据产生数据不合理的原因制定纠正措施各生产车间执行检验后的纠正措施结束开始质检专员记录质量检验数据数据收集与分析编写数据统计表制定与执行质量调整方案记录归档保存开始质量管理部在采购部、生产部和仓储部等部门的支持下收集有效数据质检专员在质量管理部经理的指导下对收集的有效数据进行归类分析质检专员选择适用的数据统计表编制方法质检专员编制和分析数据统计表质检专员根据数据统计表所提取的有效信息制定质量调整方案审核是否通过采购部、生产部及仓储部等部门认真执行质量调整方案质检专员对所有统计信息进行归档保存结束质量管理部经理和主管副总进行审核是否记录与归类制程质量信息编制质量指标报质量指标报表反馈意见收集记录归档保存开始质检专员在生产部及各生产车间的协助下对制程质量信息进行记录归类质检专员编制质量指标报表审核是否通过质检专员根据审核意见完善质量编制报表质检专员分发质量编制报表至各相关部门采购部、生产部、仓储部等部门将质量指标报表的意见反馈给质检专员结束质检专员对前期所有环节形成的信息认真记录，分门别类进行归档保存质量管理部经理和技术副总进行审核是否（十五）制程质量异常处理工作流程开始质检专员开展制程质量检验质检专员在检验过程中发现制程质量存在异常质检专员填写“制程质量异常记录单”是否属于常规异常 是生产部门查找原因实施整改否质检专员报质量管理部经理确认技术副总进行审批并作出指示生产部门暂停相关生产车间的生产活动并查找异常原因 实施制程质量检验发现制程质量异常查找异常原因进行整改质检专员复检是否合格否是质检专员将各种文件进行归档保存结束（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程否质检专员判断工序是否稳定是否开始是质检专员判断工序能力是否合理结束制定与实施工作标准工序检验分析工序能力编写工序质量报告质检专员收集产品所需的工序信息质量管理部制定工序标准，经技术副总审批后实施各生产车间实施工序标准质检专员对工序标准化实施状态进行跟踪分析质量管理部追查原因，制定相应的改善措施质检专员进行工序能力分析质检专员编写工序质量报告（二十六）工序质量检验工作流程工序自检工序互检工序检验员检验开始工序作业全部或阶段完成工序作业人员首先进行自检，完成后填写工序报检单，请求上道或下道工序作业人员协助进行质量检上道或下道工序作业人员根据企业的质检标准对其进行检验，并填写工序质量检验单互检通过后，由原工序作业人员将相关检验材料连同报检单送交专职工序检验员，申请检验工序检验员首先判断自检、互检材料齐备程度，如材料不完整由工序作业人员重新填写工序质检员根据企业相关质量检验标准对工序质量进行检验，并出具检验结合格否否是经工序质检员出具合格意见后，可以开始进入下道工序操作结束第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：检验需求汇总制订检验计划修订完善的检验计开始采购、生产、仓储等有关部门提出质量检验需求质量管理部汇总各部门检验需求，了解检验项目情况质检专员进一步明确质量检验的目的，保证产品质量符合质量要求质检专员收集各类受检产品的质量技术标准、工艺技术文件等质检专员综合各方面因素编制“年度检验计质量管理部经理对检验计划进行审核，并提出更正意见质检专员对“年度检验计划”进行修改，并提交总经理审核总经理最后审批、确认“年度检验计划”质量管理部将“年度检验计划”送达相关部门，并做好存档工作结束明确检验目的抽样方案确定与实施检验结果分析形成检验报告开始质量管理部明确成品检验的目的，即及时发现、去除产品质量隐患质检专员根据检验的目的和要求选择合适的抽样方案质量管理部经理对抽样方案进行审核，并最终确认抽样方案质检专员依据相应的质量标准、程序要求对成品样本进行检验质检专员对检验结果进行分析质检专员根据检验分析结果编制“成品抽样检验报告”质量管理部经理审阅“成品抽样检验报告”并提出修正意见质检专员重新修订“成品抽样检验报告”，经主管质量的副总审批后下发到相关结束入库检验准备成品检验检验结果处开始生产部门在成品入库前通知质量管理部做好检验准备质量管理部接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等质检专员依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验质检专员根据检验结果填写“成品入库检验记录表”质检专员对质量检验数据进行分析判断是否存在质量问题质量管理部形成不合格品处理意见，上报主管领导审批生产单位及其他相关部门对不合格品进行相应处理质检专员编制“成品检验报告”，并报送主管领导结束是否第一次样品检验二次样品检验批量投产开始生产部门依据相关规定及要求，将生产的样品提交质量管理部质检专员依据规定的操作程序与质量要求对样件进行检验质检专员出具“样品检验报告”并上报领导是否符合质量要求生产部门返工重新生产样品是否生产部门进行小批量试产并送检质检专员对样品的特性等方面进行检验质检专员出具“样品检验报告”并上报领是否符合质量是否生产部门调整工艺后，重新生产生产单位根据质量管理部的建议，大批量投入生产质量管理部应定期对产品进行质量检验，填写“产品检验记录表”质量管理部定期汇总相关质量记录，并存档备查或做研究之用结束出货检验准备出货检验检验结果的处理开始市场营销部发出“出货通知”，仓储部接到通知后备货并通知质量管理部准备检验质量管理部安排相应质检专员做好产品出货检验准备质检专员依据相应的质量标准、操作流程对指定的出货批次进行随机抽样和检验质检专员判断是否需要测试是否合检验是否合质量管理部发出退货不良品分析报表生产部门根据质量管理分析的原因处理退货批次相关部门办理出货手续结束是是是否否否第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：。
质检表格模板
质检表格模板一、引言在制造行业中，质检是非常重要的一环节。
质检表格是质检工作中特别重要的工具，它能够帮助工厂确保制造的产品达到规定的标准和要求。
本文将详细讲解质检表格模板的使用和分类。
二、质检表格模板质检表格模板是一个预先设计好的表格，用于记录和评估质检过程中的各项数据。
模板一般包括指标、标准和评估方式，帮助工厂完成规范化生产。
最常见的质检表格模板类型包括检验单、检验报告、品质评估表等。
三、检验单检验单通常用于对制成品的首次检验。
制成品按照国家的标准进行检验，记录下每个制成品的质量数据，从而达到规范生产的目的。
一张完整的检验单通常包括以下部分：1、检验日期；2、检验人员；3、制成品数量；4、检验结论；5、备注；6、检验项目和标准；7、检验数据和评估结果。
检验单可以反映出制成品的整体质量状况，是产品生产和销售过程中必不可少的文件。
四、检验报告检验报告通常是对制成品的详细检验结果的记录。
它是检验单的进一步细化和详细化。
检验报告一般包括以下内容：1、检验项目和标准；2、检验数据和评估结果；3、检验缺陷和问题；4、检验员、监督员和批准人签名；5、备注。
检验报告通常被要求在一些重要的质量管理环节中提供，例如供应商评估、记录生产工序等。
检验报告的详细记录可以帮助企业更好的管理质量控制，从而达到最终提高产品质量的目的。
五、品质评估表品质评估表是一种用于判定某个工序或产品的质量是否达标的工具。
品质评估表通常包括以下几个部分：1、产品描述；2、评估指标和标准；3、测量方法；4、评估规则（合格/不合格/返工/重检等）；5、数据和结果；6、签名与日期。
品质评估表非常适用于生产线上的质量控制和稽核。
这种表格通常基于每个生产工序的标准，评估出每个工序的质量是否符合要求。
通过品质评估表，企业能够更好地控制质量，及时发现和处理质量问题。
六、总结质检表格对于制造行业中的质量控制来说非常重要。
它能够记录和评估整个制造过程中的各项数据和质量状况，帮助企业提高产品的质量和标准。
产品质量检验分析报告与表格5
产品质量检验报告
表号:
第 1 页 共1页
产品部番
POKET PLATE
产品型号
生产批号
实际抽样数
10
序号
项目/额定值
实际值/供货厂
实际值/用户
缺陷等级
200
包装产品符合规定（品种、数量）
210
包装物符合技术要求
220
文字标识符合要求、有产品合格证明
310
表面不同意夹伤、碰伤、划伤、现象备注制表ຫໍສະໝຸດ 日期负责人日期
320
产品长度方向不能有明显扭曲现象
401
宽度 1 35.0+/-1.0
游标卡尺
402
厚度 2 6.0+/-1.0
游标卡尺
403
壁厚 3 2.0+/-0.2
游标卡尺
404
长度 4 420.0+/-2.0
长度尺
600
阻燃性（燃烧速度≤81mm/min）
处 理 意 见
阻碍装机 是否
阻碍性能 是否
合 格带条件使用拒收
检验全过程质量指标表格填写说明
检验全过程质量指标表格填写说明在质量检验工作中，质量指标是非常重要的，因为它能够明确并衡量产品的质量水平。
在检验过程中，填写质量指标表格也是很重要的一个环节。
本文将介绍如何填写检验全过程的质量指标表格。
1. 确定质量指标类型首先，需要确定质量指标的类型。
常见的质量指标类型包括物理性能、化学成分、尺寸几何特征、外观质量等。
在填写质量指标表格时，需要根据产品的特点和实际情况选择相应的质量指标类型。
2. 确定质量指标数量确定质量指标数量是填写质量指标表格的第二步。
在确定质量指标数量时，建议参照相关标准或企业质量控制标准，确保质量指标的全面性和准确性。
3. 填写质量指标表格确认了质量指标类型和数量后，就可以开始填写质量指标表格了。
以下是填写质量指标表格的具体步骤：3.1 确定表格标题根据质量指标类型和数量，确定表格标题。
在表格标题中应包含产品名称、检验日期、产品批次号等信息。
表格标题要简明清晰，便于查找和使用。
3.2 填写产品信息在质量指标表格中，需要填写产品的基本信息，例如产品名称、批次号、规格型号等。
填写过程中要尽可能地准确，以避免对后续的质量控制工作产生负面影响。
3.3 填写质量指标根据已确定的质量指标类型和数量，在表格中填写相应的检验项目和数据。
要注意在填写检测数据时，必须精确无误，如果使用仪器进行检测，则需要将仪器的误差范围考虑在内。
3.4 统计质量指标数据在填写完质量指标后，需要统计数据。
通常统计的数据包括质量指标的平均值、标准差、上下限以及合格率等。
3.5 分析质量指标数据最后，需要对质量指标数据进行分析。
通过对数据的分析可以发现问题，制定合理的控制措施，以及改进产品和制程。
4.通过本文的介绍，大家可以清楚了解到如何填写全过程质量指标表格，以及如何进行数据分析和处理。
在实际工作中，应当根据具体情况灵活运用，提高检测工作的效率和精度。
1质量计划表格
3、下料尺寸检查。
R
DIM
VC
《下料检验记录表》
份
xx有限公司
产品名称
Product name
产品编号
Product NO.
共 4页／第3页
序号
No.
控制环节
operations
控制点
Control point
控制类型
Controltype
记录（份数）
报告编号
Recoad（copies）
Report No.
参与者Participant/日期Date
备注
Remarks
操作者
或参与者
检验员
责任人
监督检验
顾客
3
成形控制
1、封头成形检查；
2、筒体或接管短节卷圆错边量、棱角度检查。
E
DIM
《封头检验记录》份《筒体壁厚、错边量检验记录》份
《筒体圆度、棱角度检验记录》份
4
焊接控制
1、焊接坡口及组装间隙检查；
2、焊接作业工艺参数控制检查；
3.焊缝外观质量检查。
3、焊缝外观质量检查。
E
DIM
VC
《施焊记录》份
5
无损检测控制
筒体、封头A.B类焊接接头100%RT—Ⅱ级
2.C、D类焊接接头100%MT—Ⅰ级
3.公称直径＜250mm接管与高颈法兰对接接头100%PT—Ⅰ级
3、公称直径＜250mm接管与高颈法兰对接接头100%PT—Ⅰ级
HYDRO.TEST
耐压试验HYDRO.Test
LT
泄漏试验Leakage testing
VC
表面检查Visualcheck
10JY01锅炉产品质量检验记录针对在用表格
质量记录表卡编号：10JY---01
锅炉产品质量检验记录
锅炉型号：
锅炉名称：立式横水管蒸汽锅炉
锅炉编号：
开工日期：年月日
安徽省当涂县锅炉厂
二O一O年六月编制
锅炉主要受压元件和焊接材料一览表（表一）
锅炉主要受压元件外观质量检验卡（表二）
3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
锅炉主要受压元件连接焊缝外观检验卡（表三）
4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
锅炉本体总装质量检验卡（表四）
水压试验记录表（表五）。
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
企业产品质量检验报告模板
企业产品质量检验报告一、报告概述本报告旨在详述对[产品名称]进行的全面质量检验。
检验工作遵循国家相关标准与行业规定，以确保产品质量符合市场需求和消费者期望。
二、检验依据本次检验依据的主要标准包括：•国家标准：[具体国家标准号]•行业标准：[具体行业标准号]•企业内部标准：[企业内部标准号]三、检验方法与流程1.抽样方法：根据产品特性和检验要求，采用[具体抽样方法]进行抽样。
2.检验流程：包括[具体检验步骤1]、[具体检验步骤2]等。
四、检验结果1.外观检查：产品外观[描述检查结果，如“无明显瑕疵，色泽均匀”]。
2.尺寸测量：产品尺寸符合[相关标准或要求]。
3.性能测试：[具体测试项目1]结果为[测试结果1]，[具体测试项目2]结果为[测试结果2]等。
4.化学成分分析：[具体化学成分1]含量为[含量1]，[具体化学成分2]含量为[含量2]等。
五、问题与改进建议1.问题：[描述在检验过程中发现的问题]。
2.改进建议：[针对发现的问题提出的改进建议或措施]。
六、结论经检验，[产品名称]在[具体检验项目]方面符合[相关标准或要求]，整体质量稳定。
但在[具体问题]方面仍有待改进。
建议企业加强生产过程的质量控制，确保产品质量持续提升。
七、附件•检验数据详细记录表•检验现场照片八、报告编制与审核•报告编制：[编制人姓名]•报告审核：[审核人姓名]九、报告日期本报告编制日期为：[具体日期]请注意，这只是一个基础模板，具体内容需要根据实际的产品和检验要求进行调整。
此外，涉及的技术和数据必须准确，并且符合相关法规和标准。
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半成品
原料
包装物
退换货
其它来样
备注
主管：检验员：
注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量治理部。
JS-ZL/BD---08
报验单
报验部门：编号：
品名
生产厂家
型号
生产批号
规格
生产/进料日期
数量
报验日期
要求检验项目
1
按标准要求
2
理化项目
3
外观、香气、香味
4
微生物
要求完成日期
备注
报验人或送样人
注：要求检验项目，用打“√”表示。此单一式两联，一联报验部门存根，一联报检验室。
JS-ZL/BD---06
改制产品记录
编号：
型号
品名
产量（kg）
检验日期
年月日
生产日期
批号
搭配量
桶（箱）/kg
总搭配量
搭配XX外观记录（色泽、气味、表面现象及其它应记录的内容）
生产工人：
签字/日期：
工艺监督室主管：
签字/日期：
备注：
注：一式两联。一联生产部存根，一联报质量治理部。
JS-ZL/BD---03
评X检验通知单
类不：产品类□原料类□编号：
检样名称
型号/规格
批号
数量
生产/进料日期
年月日
产地
检验日期
年月日时
检验项目
标准要求
实测结果
结论
色泽
符合同一型号
标准样品
气
味
结论：
取样人：报验人：检验员：复核人：
注：一式三联。一联检验室存根，一联交微生物检验室，一联交报验部门。
JS-ZL/BD---07
现场检验结果通知单
编号：年月日
品名
型号规格
数量
厂家
购入日期
送货人
报验部门
报验日期
报验人
检
验
结
果
规格
符合□不符合□
数量
足数□不足□差数
质量情况：
结论：
检验员：日期：
注：一式两联。一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证。
JS-ZL/BD---10
质量检验日报表
年月日
类不
批数
重量
检样数
合格批数
合格重量
合格率
以批计
以重量计
微生物检验通知单
类不:：产品类□原料类□编号：
检样名称
型号/规格
批号
数量
生产/进料日期
年月日
产地
检验日期
年月日时
检验项目
标准要求
实测结果
结论
大肠菌群（个/100g）
细菌总数（个/g）
结论：
处理建议：
取样人：报验人：检验员：复核人：
注：一式两联。一联微生物检验室存根，一联交验部门。
JS-ZL/BD---01
JS-ZL/BD---09
原材料检验报告单
编号品名规格/型号
生产厂家生产批号
进料日期取样日期报告日期
检验项目
标准要求
实测结果
色泽
符合同一型号
标准样品
气
味
细菌总数（个/g）
≤5000
大肠菌群（个/100g）
≤30
结论
审核人/日期：检验员/日期：
注：一式两联。一联质量治理部存根，一联交采购部作入库凭证，并交由原料库留存。
JS-ZL/BD---04
产品检验报告单
产品型号产品品名编号
生产批号执行标准
生产日期取样日期报告日期
检验项目
标准要求
实测结果
色泽
符合同一型号
标准样品
气
味
细菌总数（个/g）
≤5000
大肠菌群（个/100g）
≤30
结论
审核人/日期：检验员/日期：
注：一式两联。一联质量治理部存根，一联交生产班组作入库凭证，并交由成品库留存。