PDMS模块化设计在干法(IDR)工艺生产线中的应用
PDMS三维设计在石油化工自控设计中的应用
PDMS三维设计在石油化工自控设计中的应用随着我国信息技术的高速发展，信息技术已经在许多领域得到了广泛的应用。
PDMS系统作为优秀的三维布置设计管理软件，不仅可以从不同层面来满足客户的设计需求，同时还提升了其公司的生产效率。
标签：PDMS系统；石油化工；自控设计PDMS作为一款三维设计软件，在工厂专业化设计中得到了广泛的应用。
其可以对化工设计中的诸多环节进行使用。
例如：配管、仪表、暖通、给排水等等。
通过在此软件中的使用，可以完成同一款软件的协同设计，并能够对其设计进行碰撞检查。
不仅满足了当前不同专业之间的协调需求，同时还能够借助PDMS 三维设计来提高自控专业的设计水平。
基于此，本文以PDMS三维设计在石油化工自控设计中的应用为例，阐述其系统的应用方法。
1 PDMS三维设计所具有的优势分析（1）建模方式具有直观性。
PDMS三维设计所采用是的全比例三维实体模型，其建模方式为所见即所得的形式，让其设计更加直观。
（2）多专业协同设计能力强。
在开展实际设计过程中，可以利用网络技术对多专业进行协同设计，并针对真实现场进行模拟。
此外，PDMS可以依照专业分区进行分类布置，还能够根据不同设计层面的工作人员权限角色区分，有效避免了不同专业以及分区误操作，为其设计的精准性提供了保障。
（3）具有非常强的交互性。
在开展实际设计过程中，利用PDMS系统可以开展实时三维碰撞检查。
在其系统中设置自动检查，能够自动地对其设计元件之间开展碰撞检查，并将指定的元件所进行的碰撞检查结果进行输出。
（4）可以便捷地生成单管图和轴测图等设计内容。
通过这便捷的生成方式，可以与传统的二维平面图形成融合。
（5）拥有独立数据库。
PDMS 系统的独立数据库，为其设计项目的元件以及相关信息提供了数字化存储方式，并利用好其系统中的增量型数据库，能够从其设计管理模块中，还原到初始或者之前保存的状态，从而可以方便设计操作，确保设计信息丢失。
（6）针对AutoCAD 软件有对应接口。
浅谈PDMS软件在工厂设计中的应用
第35卷第3期2021年5月天津化工Tianjin Chemical IndustryVol.35No.3May2021浅谈PDMS软件在工厂设计中的应用兰轩睿,董哲，徐扬,郭春帅（天津渤化工程有）公司，天津300193）摘要：随着科学技术的进步，化工设计行业正在从二维平面设计转化到使用专业软件进行立体，数字化的三维设计p PDMS（Plant Design Management System）工厂设计管理软件具备三维可视化、各专业协同、强大数据库管理能力等特点，已被众多设计院采用以提高设计质量和工作效率。
本文简单论述PDMS软件在工厂设计中的应用，为广大设计人员进行三维设计提。
关键词：PDMS软件；三维模型；化工设计doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2021.03.040中图分类号:TQ08文献标志码:A文章编号：1008-1267(2021)03-0095-02本文将主要分析PDMS工厂设计管理软件在工厂设计时的应用。
1PDMS在化工厂设计中的应用1.1工程项目的建立1）使用PDMS软件进行工程设计的首要工作是在服务器上生成一系列项目共享目录，设置项目环境变量并为项目人员设置访问权限和路径。
2）项目管理员登录Admin（项目管理）模块设置项目信息。
创建Team（定义组）v Database（数据库）、MDB（工作区）和User（用户）层级，并进行权限分配o Team据、区进行分Database Team,要管理员建、贝或参考外部数据库。
MDB是由个Database组成的一个数据库组，User用的数据User Team，使用作定义组的数据，定义组的数据权限进行1.2数据库的建立数据库是PDMS设计的，要数据库人员建立一个的数据库，主要由件库和级库成1）件库件库作为数据库的，项目件的信息，并应一定进行数据库人员件的的录件库外的件，2）级库在，的件库，数据库人员要创建级文件级库和设计人员在本级用的件库。
pdms family的用法
PDMS（聚二甲基硅氧烷）家族是一类具有多种应用的聚合物材料，包括PDMS涂料、PDMS弹性体和PDMS树脂等。
该家族材料具有出色的化学稳定性、耐热性和机械性能，被广泛应用于医疗器械、电子产品、建筑材料等领域。
本文将介绍PDMS家族材料的用途、特性和制备方法。
一、PDMS家族的用途1. 医疗器械PDMS家族材料具有良好的生物相容性和耐磨性，被广泛用于医疗器械领域。
PDMS弹性体可以制成人工器官模型，用于医学实验和手术模拟，而PDMS涂料则可以用于医用器械的表面涂层，改善其表面性能和耐用性。
2. 电子产品PDMS家族材料具有良好的电绝缘性能和较低的介电常数，因此被广泛应用于电子产品的封装和绝缘材料。
PDMS树脂可以用于制备柔性电子产品的封装材料，提高其机械强度和耐候性。
3. 建筑材料由于PDMS家族材料具有良好的耐候性和耐化学品性能，被广泛应用于建筑材料领域。
PDMS涂料可以用于建筑物的防水涂料，提高其耐水性和耐候性。
二、PDMS家族材料的特性1. 化学稳定性PDMS家族材料具有良好的化学稳定性，能够耐受酸碱等常见溶剂的侵蚀，因此被广泛用于化工材料的制备。
2. 耐热性PDMS家族材料具有较高的热稳定性，能够在较高温度下保持较好的力学性能和物理性能。
3. 机械性能PDMS家族材料具有良好的弹性和机械强度，能够在较大的变形范围内保持稳定的性能。
三、PDMS家族材料的制备方法1. PDMS涂料的制备PDMS涂料通常是通过将PDMS树脂与溶剂和助剂混合后涂布在基材表面并经过固化而制备的。
制备过程中需要控制好溶剂和固化剂的配比和固化条件，以得到具有理想性能的涂层。
2. PDMS弹性体的制备PDMS弹性体通常是通过将PDMS树脂与交联剂混合后加热固化而制备的。
制备过程中需要控制好交联剂的用量和固化条件，以得到具有理想弹性和机械性能的弹性体。
3. PDMS树脂的制备PDMS树脂通常是通过聚合反应将二甲基氯硅烷和硅氢烷聚合而成的。
谈PDMS三维配管在化工工程设计中的应用
谈PDMS三维配管在化工工程设计中的应用发布时间：2021-11-16T10:18:36.110Z 来源：《时代建筑》2021年21期7月下作者：马志祥[导读] 本文基于PDMS三维配管视角，分析了化工工程的危险因素及PDMS三维配管在其设计中的应用。
3209251978010****3 马志祥摘要：本文基于PDMS三维配管视角，分析了化工工程的危险因素及PDMS三维配管在其设计中的应用。
关键词：PDMS三维配管；化工工程；设计应用 1、PDMS三维配管概述1.1软件特点PDMS三维配管软件在模型构建方式上直接采用三维图纸，与原有的二维设计方式截然不同，其在设计时能够自动生成管道安装施工图以及部分材料报表。
在原有设计过程中，设计人员首先要画出二维平面图纸，然后通过想象在脑海中构成三维立体图，进而完成设计工作。
而通过 PDMS 三维配管软件设计出来的图像就是三维立体的，因此更加的直观、便捷，不需要设计人员再去想象后进行设计，降低设计人员的脑力负担以及犯错率。
1.2软件功能（1）三维配管软件在三维设计时能够利用网络进行多专业相互协助、共同设计，碰撞检查，避免出错；并且是以数据库为核心，这样可以保证数据在项目周期内的协调与统一。
（2）三维配管软件能够帮助设计人员在管道设计时实现实体模型建模，并且可以在建模过程中预览模型。
（3）三维配管软件拥有丰富的素材，便于设计人员的取材，同时也能集成了大量的绘图工具以及相关软件，供设计人员自行设计管材。
（4）软件拥有布置单条管道和设计管道线路流向的功能。
（5）三维配管软件在布置管道的方式时是通过等级驱动，方便数据保持一致；并且三维配管软件能够检测管路设计是否符合标准，并检测管道安装是否正确。
（6）三维配管软件的有关设备结构较为简单，因此安装这些设备不需要耗费过多的时间。
2、化工工程危险因素2.1火灾爆炸危险可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。
PDMS软件在化工工艺流程设计中的运用研究
PDMS软件在化工工艺流程设计中的运用研究摘要：PDMS是一种三维建模软件，广泛用于化工行业中的设计、模拟和分析工作。
在设计过程中，PDMS提供了丰富的元素库和工具，使得工程师能够快速构建三维模型，并进行各个视图的可视化操作，极大地提高了设计效率。
本文通过对PDMS软件在化工行业应用的文献综述，总结了其特点和优势，并提出了其未来发展方向。
关键字：化工工艺流程；优化设计；发展趋势。
随着化工工业的快速发展，设计和工艺优化的效率成为了企业发展的重要问题。
PDMS软件是一种三维设计软件，有效解决了传统手工制图过程中可能出现的问题，成为了当前化工工业中重要的工具，其在化工工艺流程设计中的运用大大提高了设计和工艺效率。
本文将详细描述PDMS软件的特点和优势，主要涉及建模功能和自由度、多方案可选性、操作简便性。
并将综述PDMS软件在化工行业中的应用及其发展趋势。
一、PDMS软件的特点1.1三维设计功能强大PDMS软件以三维设计为基础，支持多种建模方式，如直接建模、借鉴库、线框图和CAD模型转换等。
这使得设计人员可以更加快速、准确地进行设计和模型创建，有效降低错误率。
PDMS软件可以动态数据插入，使设计人员可以在建模中添加任意数量的属性数据，并在三维模型中显示其效果，而且每次对模型进行任何修改时，其属性数据都可以反映出来。
此外，软件还支持几何元素的切割、分割、拼合等操作，来满足不同的设计需求。
1.2工程项目管理功能完善PDMS软件的项目管理功能，加强了对设计系统的动态控制，能产生各种图纸和数据库修改的历史报告，这就为解决工程造价软件能编制工程（预）结算而缺乏审核功能难题提供了条件。
并能够实现协作设计，加速项目实施流程。
PDMS软件的工程项目管理功能还包括版本控制、审批流程、报表统计、QA/QC、资料管理、文档管理等。
这些功能可以帮助设计人员更好地规划和管理项目，确保项目质量和进度符合规定，保证项目实施的顺利进行。
一个PDMS中的PML二次开发程序—结构平台委托的自动生成工具
一个PDMS中的PML二次开发程序—结构平台委托的自动生成工具李书剑【摘要】本文介绍了一个化工设计中用于结构平台委托的程序的开发思路与应用.【期刊名称】《数字技术与应用》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】2页(P174-175)【关键词】PDMS;PML;二次开发;结构平台委托【作者】李书剑【作者单位】中石化广州工程公司,广东广州 510620【正文语种】中文【中图分类】TP311.1化工及炼油设计中,管道设计专业的工作主要包括两部分,一是搭建工厂三维模型,生成施工图纸和材料报表,二是向各专业提交委托资料。
在委托资料中,工作量最大的是向结构专业提交的平台委托资料。
目前,国内绝大多数设计院管道设计专业向结构专业的委托还停留在纯二维规划阶段,不仅要在模型中对平台上存在的大量管道穿洞及荷载点进行测量,还要在CAD中进行大量重复的绘图编辑工作,以一个冷换构架为例,二维绘图往往需要一周甚至更长时间,而且由于人工输入量较大,常存在漏掉荷载点或者开洞的情况,校审及后期会签的工作量大,且修改不便。
针对以上问题,我们考虑开发一个应用程序从PDMS工厂三维模型中直接生成给结构专业的平台委托资料,通过进一步的开发,将来也可生成其他专业委托资料。
(1)程序原理分析。
平台委托自动生成的内容包括:判断荷载点的位置及大小,开洞的尺寸及定位,后期的自动标注和分图等,具体实现路径如表1。
(2)程序应用范围。
本程序适用于包括PDMS11.5, PDMS12.0,E3D在内的主要版本PDMS客户端。
(3)主要设计理念。
设计时的主要理念与难点如下:(1)如何判断管道是否穿洞:解决方案:利用PML找出所有平台范围内直管段(TUBI),然后判断直管段头尾,如果直管段头尾分别位于平台上下两侧,则判断其为穿洞。
(2)如何判断管道开洞大小:解决方案:首先判断管道外径(abor),然后判断管道保温厚度及是否伴热,由于不同工艺包中对伴热及保温的描述不同,所以增加了单独判断保温的自选命令。
先进制造系统PDMS研究
先进制造系统PDMS研究先进制造系统PDMS研究随着科技的不断发展，制造业也在不断更新换代，向着智能化、灵活化和高效化的方向发展。
其中，先进制造系统（Advanced Manufacturing System，简称AMS）是一个重要的研究方向。
在AMS中，一个关键的技术就是基于计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）的生产过程管理系统，其中包括了产品设计、生产计划、生产调度、生产过程控制等一系列功能。
在这个系统中，与产品设计和生产过程密切相关的是Product Data Management System （PDMS），即产品数据管理系统。
PDMS是一个用于管理产品数据的系统，它可以有效地管理产品及其相关数据的生命周期，包括产品的设计、制造、装配、测试等过程。
PDMS的主要功能包括产品数据的建模、存储、检索和共享。
在PDMS中，产品数据以统一的数据模型进行存储和管理，使用者可以基于这个模型进行产品数据的查询、修改和共享。
PDMS的使用可以提高产品数据的可靠性、准确性和一致性，提高设计、制造和管理过程的效率。
PDMS的研究内容主要包括以下几个方面。
首先，PDMS的数据建模是重要的研究方向之一。
在PDMS 中，产品数据需要以统一的数据模型进行存储和管理，这就要求对产品的各个方面进行建模。
产品的各个方面包括几何形状、材料、工艺等。
研究人员需要设计一种适合产品数据管理的数据模型，能够确保产品数据的完整性和一致性。
其次，PDMS的数据存储和检索也是研究的重点之一。
在PDMS中，需要存储和管理大量的产品数据，包括产品的几何数据、属性数据、文档等。
这些数据需要以高效的方式进行存储和检索。
研究人员需要设计一种高效的数据存储和检索方法，能够满足不同使用者的需求。
第三，PDMS的数据共享也是研究的重要方向之一。
在PDMS中，不同的使用者需要对产品数据进行共享。
先进制造系统PDMS研究
先进制造系统PDMS研究
一、概述
PDMS（层压模块制造系统）是一个复杂的集成系统，用于自动化设计和制造印刷电路板（PCB）的介质。
该系统在PCB行业中被广泛使用，用于以最快的速度生产PCB。
该系统由一序列模块组成，包括设计模块、仿真模块、自动测试模块、打印模块和制造模块等等。
PDMS系统是将设计、仿真、测试、打印和制造过程结合在一起的一种解决方案。
它能够快速、准确、高效地生产PCB，并能实现PCB的复杂功能。
这种系统有助于提高PCB的性能和可靠性，同时能够节省设计、仿真、测试、打印和制造过程中的时间，降低整体成本。
二、原理介绍
PDMS系统采用CAD/CAM技术，使用CAD/CAM软件来设计PCB，然后使用CAM技术来生产该PCB。
它使用了3D仿真技术，能够快速准确地预测PCB的性能和可靠性。
PDMS系统还包括一个自动测试模块，能够自动测试PCB的性能和可靠性，以确保PCB的质量达到要求。
最后，PDMS系统使用一种层压技术，将多个层的PCB元件压缩成一块，从而提高PCB的密度和性能。
该系统能够实现高速、高精度、高密度的制造，从而提高PCB的性能和可靠性。
三、设计实现
PDMS系统的设计实现是一个复杂的过程，要实现该系统的功能需要完成以下几个步骤：。
PDMS在化工工程项目电气设计中的应用
PDMS在化工工程项目电气设计中的应用发布时间：2023-01-16T00:51:18.473Z 来源：《科学与技术》2022年第8月第16期作者：田大同张吉明张建平[导读] PDMS是三维设计软件中应用较普遍并且比较成熟的设计软件之一，文章探讨了PDMS在化工工程项目管理中的应用，并对其情景作了展望。
田大同张吉明张建平64020219711002****63012119950903****64032319800322****摘要：PDMS是三维设计软件中应用较普遍并且比较成熟的设计软件之一，文章探讨了PDMS在化工工程项目管理中的应用，并对其情景作了展望。
关键词：PDMS；化工工程项目管理；设计软件引言PDMS三维设计软件已在国内众多化工工程项目的管道设计中得到了广泛应用，但电气设计仍以二维平面设计为主。
随着PDMS电气设计模块逐步成熟与完善，电气设计也可以借助三维视界的应用来提高设计的准确度和工作效率。
本文以某大型化工工程项目为背景，通过工程实例，分析PDMS在化工工程电气设计中的应用前景及优势。
1 PDMS的发展现状计算机技术的快速发展，在化工工程设计方式的变更中发挥了巨大的推动作用。
从最初的手绘方式，到AutoCAD二维设计，再到工厂三维设计。
三维设计已经成为了新时期工业领域设计的核心，而PDMS其中最具有代表性的一种，也是最为成熟的三维设计软件，目前在电力、石油、化工、冶金等行业中都得到了广泛的应用。
PDMS软件系统以数据库为平台，相较于传统的二维设计软件，PDMS更具有优势性。
最早使用PDMS进行设计的是英国A VEV A公司（原CADCentre公司），也是该设计公司的旗舰产品，PDMS为化工工程设计作出了巨大的贡献。
2 PDMS在化工工程项目管理中的应用2.1在项目信息管理系统中的应用PDMS基于网络平台信息共享的开放型结构、经过整合合理编码的全方位技术资料以及能反映项目进程中设计实时变化的特性，为项目管理信息系统的建立和运行提供了便捷有力的技术支撑。
PDMS三维软件在提高信息化教学中的应用——以均四甲苯氧化车间设计为例
化工教学化 工 设 计 通 讯Chemical TeachingChemical Engineering Design Communications·117·第47卷第1期2021年1月随着信息化技术的普及，三维立体已成为工程制图的主流。
作为国际三大主流三维工厂设计软件之一，PDMS （Plant Design Management System ）因其先进的设计理念，强大的设计功能和开放的开发环境，在核电、电力、石化、化工和海洋工程等行业得到了广泛的应用。
为了培养化工类学生的化工流程观念，更好地理解工艺过程，本文以我院自主研发的均四甲苯氧化工艺为例，探讨如何应用PDMS 软件进行均四甲苯氧化车间设计。
1 工艺特点均四甲苯氧化制均苯四甲酸二酐，工业反应器为列管换热式固定床反应器，典型强放热反应；均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物，同时还有均四甲苯完全氧化为二氧化碳和水。
具体工艺流程如图1所示。
均四甲苯在汽化器中加热熔化，与空气预热器预热后的空气混合汽化，与经空气预热器预热后的空气混合后进入反应器催化剂床层反应，反应气进入产品捕集器冷凝结晶。
未结晶的酐及副产进入水吸收器，溶解吸收，未凝气经尾气冷凝进一步冷凝后经尾气流量计计量放空。
2 PDMS 软件特点PDMS 是英国A VEV A 公司于1976年推出的三维工厂设计管理软件，以全比例三维实体建模；可进行多专业协同设计，不同地点设计模型通过互联网实现中央管理、异地动态实时更新，实时异地协同设计。
交互设计过程中进行三维碰撞检查，使无差错设计和无碰撞施工成为可能。
拥有独立的数据库结构，元件和设备信息可存储在参数化元件库和设备库中。
具备开放的开发环境，可进行二次开发，设计工作更精确和个性化。
图1 均四甲苯氧化制备均苯四甲酸二酐工艺流程图C401为空气压缩机；E401为第一空气预热器；E402为第二空气预热器；E403为汽化器；R401为氧化反应器；E404为第一捕集器；E405为第二捕集器；V401为空气缓冲罐；V402为水吸收器；TV401为一预电动调节阀；TV402为二预电动调节阀；I401为一次空气流量计；I402为二次空气流量计；I403为尾气流量计3 PDMS 在均四甲苯氧化车间设计中的应用均四甲苯氧化车间装置建模流程为：首先建立均四甲苯氧化工艺文件库，随后建立工艺流程的轴网，在此基础上进行结构建模、设备建模和管道建模，判断是否建立电气仪表暖通建模，最终出管线单管图、材料、设备平面布置图及管道平面布置图。
PDMS软件在化工设备建模中的技巧
PDMS软件在化工设备建模中的技巧1 概述PDMS（Plant Design Management System）是指工厂三维布置设计管理系统，该系统是一个以数据为中心的三维设计软件。
PDMS三维软件是应用普遍且相对成熟的设计软件之一，目前已经广泛用于电力、石油、化工、冶金等行业。
PDMS软件相比于二维作图软件Auto CAD，具有直观性、共享性和检测性。
PDMS数据库包括系统数据库、元件数据库、设计数据库、管段数据库、特性数据库、用户定义属性数据库和二维图数据库。
PDMS软件的模块包括项目管理模块、应用模块、元件库和等级库模块、设计模块、设计分析模块、出图模块、管段下材料模块。
其中设计模块包含设备、管道、土建结构、暖通、电缆桥架、支吊架、设计模板。
文章对就设备建模中一些注意事项和使用技巧进行介绍。
2 设备建模中注意事项（1）在设备建模时，首先要建立正确的数据库层次，所有的设备必须放在设备的zone下。
（2）根据设备布置选好模型中设备定位点，保证最终出图坐标与设备布置图一致。
（3）每个设备都要以绝对坐标定位，也就是设备的SITE要定位到原点（0，0，0），要以绝对坐标定位，而不是每个区的相对坐标，当存放设备的这个层定义到原点之后，每台设备都要以绝对坐标定位，只有这样，才能在最后的报告中抽出每台设备的绝对坐标，以便校核。
（4）对于一般的都有封头高度标注，但没有曲率半径值，一般取100～200或50～100之间。
3 设备建模中一些技巧（1）管嘴（包括基本体）可以通过Create-Offset（偏移拷贝）、Create-Rotate（旋转拷贝）、Create-mirror（镜象拷贝），这样可以大大提高设备建模的效率。
（2）修改设备定位点（可分为以下两种方法）：a.ModifyEquipment originID Ppoint。
选择一个Ppoint作为设备的新定位点。
b.ModifyEquipment originExplicity。
基于PDMS的管道系统模块化设计探析
基于PDMS的管道系统模块化设计探析
曾海平
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2017(024)001
【摘要】本文对于PDMS模块化设计中的基本步骤进行了探讨,并通过PDMS三维技术对不同的模块单元进行了划分,并对划分的设计过程进行了阐述.
【总页数】1页(P153)
【作者】曾海平
【作者单位】珠海巨涛海洋石油服务有限公司深圳分公司广东深圳 518000【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于PDMS的炼油化工装置管道系统模块化设计探讨 [J], 张林青;王欣雨
2.PDMS三维设计软件在模块化设计中的应用 [J], 王辉
3.基于粉煤气化装置探析PDMS模块化设计 [J], 姜德强;李强;杜江
4.浅析企业标准化在基于模块化PDM实施中的作用 [J], 王玥; 王晨曦
5.基于卷管法的石油管道系统模块化施工安装研究 [J], 李巍;付泽意
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pdms工作总结
pdms工作总结
PDMS工作总结。
PDMS（Plant Design Management System）是一款专业的三维工厂设计软件，
广泛应用于石油、化工、电力等行业的工程设计中。
在使用PDMS软件进行工作
的过程中，我积累了丰富的经验和收获了许多成果，现在我将对我的PDMS工作
进行总结，分享我的心得体会。
首先，在使用PDMS软件进行工作时，我学会了如何进行三维模型的构建和修改。
通过对设备、管道、结构等元素的建模和编辑，我能够快速准确地完成工程设计任务，并且能够根据实际需求进行灵活调整。
这为我在工程设计中提供了强大的工具支持，大大提高了工作效率。
其次，我在使用PDMS软件进行工作时，学会了如何进行三维模型的导出和转换。
通过将PDMS模型导出为其他格式，如STEP、IGES等，我能够与其他软件
进行数据交换和协同工作，实现了工程设计的无缝对接。
这为我在工程设计中提供了更多的选择和灵活性，使我的工作更加高效和便捷。
最后，我在使用PDMS软件进行工作时，学会了如何进行三维模型的检查和优化。
通过对模型进行严格的审查和分析，我能够及时发现和解决潜在的问题和隐患，确保工程设计的质量和安全。
这为我在工程设计中提供了更多的保障和信心，使我的工作更加可靠和稳定。
总的来说，通过对我的PDMS工作进行总结，我深刻认识到了PDMS软件在
工程设计中的重要性和价值，也积累了丰富的经验和收获了许多成果。
我相信，在今后的工作中，我将继续努力学习和提高，不断完善自己的技能和能力，为工程设计事业贡献自己的力量。
工程实践PDMS三维软件在电缆敷设中的应用
工程实践:PDMS三维软件在电缆敷设中的应用本文将就PDMS三维设计软件在火力发电厂中电缆敷设领域的应用，介绍一下我们在这方面做的一些尝试。
1 PDMS三维设计方式的引入随着国家经济建设的飞速发展，发电市场的完善，各家发电公司对工程投资成本核算越来越精确。
这要求设计从工程设计源头开始，提供更加精确细致设计成品。
而传统的设计方式显然已无法满足这样的要求。
那么，如何在满足工程技术性和经济性的要求下，有效提高设计行业的设计成品精度的问题，自然而然地摆在了我们面前。
对于电气专业而言，电缆敷设无疑是手工设计工作量最大，设计周期最长，所涉及工艺设备数量多，是提高工作效率要求最为迫切的部分。
而三维设计相对于二维设计，最大的优势就在于三维设计软件能将设备的尺寸，布置位置等信息都存放在数据库中。
并在三维平台中得到直观、准确的表现。
这些都是给电缆敷设提供了天然的应用优势。
2 PDMS电缆敷设软件针对以上传统设计存在的诸多问题，结合三维设计自身优点，我们在PDMS平台上实现了从设计流程到功能上的创新式开发和研究。
在三维模型中进行设备布置，三维模型应与电缆敷设程序进行接口，并将计算结果返回到三维模型，抽取电气设备安装图和电缆敷设图。
2．1软件设计流程原有设计流程基于手工设计的基础上，而三维电缆敷设是在一个各专业统一的平台上完成，数据信息属于共享，多个设计人员也是在同一平台上集体完成整套电缆敷设设计过程。
流程中的数据是自动生成和传递，没有人工干预的过程，从流程上杜绝了错误的几率。
具体流程图如图1所示。
图1 流程图2．2软件功能2．2．1自动编写电缆通道节点号功能软件能根据区域内电缆通道的情况(如转向、三通，四通等地)自动设置节点。
设计人员只需对此区域编一个区域号，其他各节点的编号全由软件自动完成。
从根本上杜绝了节点重号问题，同时大大减少了设计人员的简单重复劳动。
自动编写节点功能图如图2所示。
图2自动编写节点功能图2．2．2自动对应寻找设备和敷设路径功能当电缆清册被自动输入到该软件后，程序将自动分离出需要敷设的设备清单。
PDMS软件在油田地面工艺工厂化预制中的应用
PDMS软件在油田地面工艺工厂化预制中的应用摘要: PDMS是三维设计管理系统(Plant Design Management System)的简称，是国际著名工厂工程信息技术公司AVEVA公司的核心产品，具有完备的三维建模功能。
工厂化预制是指工艺管道等焊接工程量较大、工艺较复杂的装备，在预制厂内进行下料、组对、焊接，施工现场只进行少量对接组焊的一种施工工艺。
本文介绍了通过该软件对施工图纸二次建模、模型分解、形成轴侧图的基础上，对管件进行编号，来实现油田地面工艺工厂化预制的流水化作业，结合我工程部现场实际应用情况，分析其应用价值。
关键字：三维建模；模型拆解；轴测图；管件编号；工厂化预制；0引言一直以来，PDMS软件广泛应用于设计领域，但是在工程施工中很少应用，2016年，我单位首次将PDMS应用各项目的工厂化预制中，避免了图纸核实不清，下料不准导致的材料浪费，缩短了预制周期，进一步规范了工厂化预制、标准化施工流程，对＂三化施工＂的推广起到了积极作用，并取得了较好的效益。
1 工厂化预制目前施工情况目前，油田产能项目施工中，三维施工图已被油田设计院大范围推广，图纸可视化程度更高，但是在工厂化预制中，具体部位的精确尺寸仍只在二维图上体现，施工人员需要将三维与二维图纸相互结合来预制下料。
因此，工艺流程及管段、管件及设备尺寸表现不直观，对施工人员的识图能力还需有较高的要求，工人无法高效的按照区块顺序施工，影响施工进度。
2 工厂化预制中引入PDMS软件PDMS软件引入后，技术人员通过对施工部位进行建模，然后将各部位划分成区块，采取合理的规划，接下来将预制各部位进行拆分、编号，并且生成带有精确数据的轴侧图，施工人员通过三维立体图直观的表现形式，对预制部位的各管段、管件与设备的空间位置有准确的定位，降低了识图难度。
根据轴测图的数据对预制部位的参数进行精确掌握，避免了因尺寸错误而返工，影响施工进度。
最后根据拆分的三维模型、轴测图及管件编号，施工人员可以准确下料，按照技术人员提供的编号对不同型号的管件进行批量预制，提高了施工效率，加快了施工进程。
PDMS三维设计软件在模块化设计中的应用
仅可以使输出的图纸、材料表等符合设计单位各 自
的规定 要求 ，而且可 以根据 需要 进 行二 次 功能 扩 充
开发 ，这一点特别适用于模块化设计 ；⑦ 涵盖了工
厂设计 的全 过程 。这不 仅保 证 了工 程设 计 的 连贯 性 和一致性 ，更 能有 效 的满 足现 代工 程 设计 对 质 量 和
更 广 阔的领 域 。 由我 公 司 承担 设 计 的某 ３ ０ ０亿 方／
年 天然 气 处 理 厂 项 目就 是 采 用 模 块 化 设 计 的世 界
⑤ 实现了材料的自动统计 ，可根据业主的要求随时
统计 出精 确的材料 ；⑥ 具 备开 放 的开发 环境 。这不
第 二 大天 然气处 理 厂项 目。 模 块 化工 厂建设 的基 本 步 骤 是 ：确 定模 （ 橇）
“ 走 出去 ” 战略 的稳 步推 进 ，催 生 了大量 地 处 经济
不发达 或 政 策 、环 境 苛 刻 地 区 的 工 程 建 设 项 目。 为 了规避 项 目建 设 地 种 种 不 利 因 素 ，起 源 于海 上
石油 钻井 平 台 的模 块 化 工 厂 建设 技 术 被 应 用 到 了
汇料 切 取 平 面 图 抽取 Ｉ Ｓ ｏ 图 生成 图纸 目录
审定 卜 ＿ － 依据 审定意见修 改 卜 Ｊ
Ｉ 存档
图１ 运用 Ｐ Ｄ ＭＳ软 件 完 成 设 计 的 基 本 步 骤
设 计管 理 系统 Ｊ 。自１ ９ ７ ７年第 一 个 Ｐ Ｄ ＭＳ商 业 版
本 发 布 以来 ， 已逐 渐 成 为 大 型 、复 杂 工 厂设 计 项 目的首选 软件 系统 。 Ｐ Ｄ Ｍ Ｓ三维工厂设计 管理 系统 主要 具备 的特 点 ：
PDMS模块化设计在干法(IDR)工艺生产线中的应用
PDMS模块化设计在干法（IDR)工艺生产线中的应用摘要：鉴于模块化建造技术在AP1000核电站的设计和建造中的成熟应用，介绍了模块化设计的定义和优点，并结合设计阶段和施工环节遇到的问题，探讨了模块化设计引入核燃料元件生产线的可行性。
针对干法（IDR)工艺的特点，对模块的划分、基于PDMS的管道模块化设计的前提和实现进行了探讨。
关键词：模块化设计；PDMS; 干法（IDR)工艺；1前言目前世界上陶瓷级UO2粉末生产主要有ADU法（湿法）和IDR法（干法）两种方法，由于IDR法与ADU法相比具有流程短、设备少、生产连续性好等明显的优点，因此世界上许多国家均采用此法生产高性能的陶瓷级UO2粉末，在我国已实现了工业化生产，工艺是先进的、可靠的。
随着我国核电领域的迅猛发展，对核燃料的需求日益增加，促使核燃料循环各领域进入到一个全新的发展时期。
在此情况下，如何准确、高效的完成燃料元件生产线管道布置设计问题成为亟待解决的问题。
基于PDMS三维工厂设计管理系统的模块化设计将先进的计算机辅助设计技术与模块化设计技术结合起来，为设计者提供了高效、仿真的绘图手段，大大提高了设计效率和设计质量。
2模块化设计2.1 定义模块化是一种新的标准化设计方法，与传统的设计方法截然不同，它是统筹整个工程项目，把其中含有相同或相似的功能单元分离出来，用标准化原理进行统一、归并、简化，以通用单元的形式独立存在的一种一体化设计方法。
2.2 优点从模块化的概念可以看出，模块化其实就是模块设计、模块预制、模块安装的过程。
模块设计是龙头，但模块化技术的优点主要体现在模块化施工，目前在中国的核电站建设中只有AP1000完整的提出了模块的定义，并应用于AP1000核电站的设计和建造中。
下面将AP1000核电站采用模块化技术的优点介绍如下：（1）由于模块化建造方法的引入，使得在建造活动中增加了平行作业，缩短了工程的工期。
（2）对资源的投入来说也很有利，因为模块化使资源的投入更扁平化，减少了高峰期资源的投入，对计划编排和执行更有利。
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PDMS模块化设计在干法（IDR)工艺生产线中的应用
发表时间：2019-06-25T10:57:37.400Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：谢艳琴赵一川
[导读] 摘要：鉴于模块化建造技术在AP1000核电站的设计和建造中的成熟应用，介绍了模块化设计的定义和优点，并结合设计阶段和施工环节遇到的问题，探讨了模块化设计引入核燃料元件生产线的可行性。
中国核电工程有限公司郑州分公司河南省郑州市
摘要：鉴于模块化建造技术在AP1000核电站的设计和建造中的成熟应用，介绍了模块化设计的定义和优点，并结合设计阶段和施工环节遇到的问题，探讨了模块化设计引入核燃料元件生产线的可行性。
针对干法（IDR)工艺的特点，对模块的划分、基于PDMS的管道模块化设计的前提和实现进行了探讨。
关键词：模块化设计；PDMS; 干法（IDR)工艺；
1前言
目前世界上陶瓷级UO2粉末生产主要有ADU法（湿法）和IDR法（干法）两种方法，由于IDR法与ADU法相比具有流程短、设备少、生产连续性好等明显的优点，因此世界上许多国家均采用此法生产高性能的陶瓷级UO2粉末，在我国已实现了工业化生产，工艺是先进的、可靠的。
随着我国核电领域的迅猛发展，对核燃料的需求日益增加，促使核燃料循环各领域进入到一个全新的发展时期。
在此情况下，如何准确、高效的完成燃料元件生产线管道布置设计问题成为亟待解决的问题。
基于PDMS三维工厂设计管理系统的模块化设计将先进的计算机辅助设计技术与模块化设计技术结合起来，为设计者提供了高效、仿真的绘图手段，大大提高了设计效率和设计质量。
2模块化设计
2.1 定义
模块化是一种新的标准化设计方法，与传统的设计方法截然不同，它是统筹整个工程项目，把其中含有相同或相似的功能单元分离出来，用标准化原理进行统一、归并、简化，以通用单元的形式独立存在的一种一体化设计方法。
2.2 优点
从模块化的概念可以看出，模块化其实就是模块设计、模块预制、模块安装的过程。
模块设计是龙头，但模块化技术的优点主要体现在模块化施工，目前在中国的核电站建设中只有AP1000完整的提出了模块的定义，并应用于AP1000核电站的设计和建造中。
下面将
AP1000核电站采用模块化技术的优点介绍如下：
（1）由于模块化建造方法的引入，使得在建造活动中增加了平行作业，缩短了工程的工期。
（2）对资源的投入来说也很有利，因为模块化使资源的投入更扁平化，减少了高峰期资源的投入，对计划编排和执行更有利。
（3）在HSE（健康、安全和环境）方面，由于模块化建造将原来在建造环境较差的工作，尤其是高空作业和密闭环境的作业转移到环境较好的车间里。
这样极大的改造了工作环境，减少了安全事故的发生。
2.3 可行性
目前模块化建造不再是一项新的技术，而是有了成熟的应用，但引入干法（IDR）工艺生产线管道布置中，是一种新的尝试。
（1）设计阶段:不同产能生产线除了生产参数和关键设备干法转炉有所区别，工艺流程基本一样。
管道布置设计若采用传统的设计方法就要进行大量的简单重复性工作，若采用成熟的经过验证的模块，就能有效缩短设计周期，提高设计的可靠性，降低设计风险。
（2）安装环节：从现场反馈意见来看，存在现场实际到货设备的接管问题，如转炉上保温蒸汽管道及保温蒸汽回水管道接口均为外螺纹，且因转炉高温运转起来之后有热位移，要求管道与设备之间采用软管进行软连接，但现场接管没有满足要求，若将转炉、接管及接管支架、转炉平台等作为一个单元模块在车间预制和装配，最后运输到现场安装，就能解决现场存在诸如此类的问题，且方便和加速了现场的建造。
3干法（IDR)工艺生产线管道模块化设计
3.1干法（IDR)工艺流程概述
干法（IDR）工艺流程包括UF6气化工序、干法转化工序、稳定化均匀化工序、尾气处理工序等。
通过已完成的工程项目来看，不同产能生产线除了生产参数和关键设备干法转炉有所区别，主工艺流程基本一致。
虽然不同项目的常见设备外形有所区别，但相同工序的基本一致。
模块化设计的主题应该理解为不是不变，而是尽可能少变。
这样管道布置采用模块化设计就能简化设计，减少重复性劳动，提高设计效率和设计质量。
3.2模块的划分
模块的划分合理、接口准确都是模块工程设计要解决的问题。
利用PDMS的精确设计、精确定位以及方便切块组合的优势，可以将模块切割得很大，切割得很准，并成功解决模块和模块，模块和厂房之间接口精确的问题，最大可能地实现模块化制造、模块化施工。
按干法（IDR)工艺流程的主工序来分，模块可分为气化工序模块、转化工序模块、稳定均匀化工序模块、尾气处理工序模块。
按模块的材料和部件，这些模块可统称为设备模块，由设备、管道、管道支架、泵等组成，其作为一个单元在车间预制和装配，最后运输到现场，并被安装进各个区域。
3.3 管道模块化设计的前提
管道布置设计应注意：①要按类型、规模分类，进行设备平面布置的典型化布置；②对通用设备、标准设备进行典型化管道布置设计；③对设备平面布置图进行模块分区，模块化程度较高的优先进行分区模块化设计；④管道材料数据库模块化设计；⑤管道标准支吊架模块化设计。
3.4 基于PDMS管道模块化设计的实现
干法（IDR)工艺的各工序常见的设备无非是泵、气化罐、换热器、水喷射机组、冷凝器、转炉等设备，对于这些设备的外形，每个工程可能会有所区别，但对于相同工序，则会有很多相似地方。
如果每个设计人接到设计任务，都要去搭建设备模型，将会造成人工时的极大浪费。
如果在PDMS软件设计系统中，把常用设备做成单体模块或将单体设备、管道、管道支架、钢结构集成为单元模块，复用时能够直接调用或稍加修改就可使用，不仅能节约人工时，还能极大提高工作效率。
对某一特定项目的干法（IDR)工艺生产线来讲，生产线的规模变化、平面位置的影响、自然条件的变化以及主要设备的选型及制造商
的选择都是影响管道模块化设计的决定性因素。
实行干法（IDR)工艺生产线管道模块化设计有一定困难，但可从典型设备和管道的布置来实现，下面通过气化工序模块和转化工序模块来具体说明探讨。
（1）转化工序的主要设备是转炉，每个工程转炉间的工艺流程基本不变，可把这一部分区域做成标准平面，直接选用模块。
目前来看转炉间的布置设计完全可实现模块化设计和建造。
（2）气化工序在不同工程项目可采用冷阱或热箱，但气化罐及其接管、接管上的支架和支撑钢结构基本一致，可以把气化罐的典型布置方案作成模块存储在PDMS软件设计系统中供设计选用。
另外，布置专业在整个设计环节中处于承上启下的作用，因此，委托资料的模块化，是为下游专业模块化创造条件。
干法（IDR)工艺流程和主要设备做出模板，大家都在这个基础上修改，不仅加快了本专业进度，还大大地缩短了项目周期。
4结语
综上所述，基于PDMS的模块化设计不仅仅是一个设计过程，更是一种设计理念。
工程设计只有实现模块化、系列化，并在此基础上持续改进，才能加快工程建设和材料采购的进度，降低设计风险。
项目越多，模块化设计的优势越大。
一定要注意以下几方面问题：（1）模块化设计的主题应该理解为不是不变，而是尽可能的少变。
（2）模块化设计一定要在强有力的技术基础上，确保所选用的模块最优。
（3）模块化设计要从源头抓起，管理层重视，各专业配合。
参考文献
[1]张林清，基于PDMS的炼油化工装置管道系统模块化设计探讨，炼油技术与工程，2012,40（4）：49-52.
[2]年发扬，AP1000核电站模块化建造浅析，中国电建工程学会年会，2009.
[3]路龙龙，模块化设计在雷达系统中的应用，电子元器件应用，2012,14（6）：49-52.。