采空区干式充填施工方案
建立高村矿区干式充填系统之方案及意义
建立高村矿区干式充填储料系统之方案及意义摘要：本文通过对河台金矿高村矿区干式充填采矿方法的分析，指出生产能力低的主要原因是充填料供应不充足，充填作业不连续；提出建立储料系统的方法解决这一问题以提高采场生产能力，增加矿山经济效益。
关键词：高村矿区；干式充填采矿；储料系统1 前言河台金矿高村矿区从建矿以来已经经过三期开拓：一期工程平硐开拓，开采160m以上矿体，生产能力为250t/d，1989年正式投产；二期工程明竖井开拓，开采0m~160m矿体，生产能力为500t/d，1994年竣工；三期工程明竖井延深，开采-230m~0m矿体，生产能力为500t/d，2001年投入使用。
从开采到现在，矿床开拓深度已达710m，明竖井开拓垂深达430m；开采深度东部为220m（180m~-40m）、西部为320m（280m~-40m）。
采矿方法以浅眼留矿法为主，个别采用干式充填采矿法；近3年来采用人工假底及置换间柱回采工艺，以形成类框架结构，使0m以上空区及-40m以下空区相对隔离以控制上下中段采空区连通，保障采矿作业正常进行。
2 储料系统建立的必要性2．1 采矿方法的需要根据高村矿区的开采实际情况，浅眼留矿法采场回采过程中一次贫化及二次贫化均受沿脉下盘断层的影响而增大；采用砂浆锚杆固帮可以减少部分贫化，但对于采场围岩构造复杂的矿房作用不明显。
随着开采深度的增加，开采条件不断恶化，如地压增大，矿石损失贫化指标变坏，生产成本增加，在下一步生产中充填矿房的比例将会增大。
我矿与长沙矿山研究院于1993年进行干式充填采矿法试验，没能继续大量使用的主要原因是干式充填料的来源从来没有系统考虑和解决过。
由于矿区的实际情况，尾矿库远离矿区，尾砂充填法不适宜；高水材料充填系统投资大；其它充填法亦不是很适合。
由于矿床进入下部开采，已没有黄泥作为充填料，现在采用的是井下掘进的渣石作为充填料。
渣石供应分两种，一种是下部中段掘进渣石经竖井提升运至充填点上部平巷；另一种是上部中段废石经机车运输到充填作业点。
采空区干式充填施工方案
采空区干式充填施工方案干式充填是一种常用于采空区处理的施工方案，因其无需大量使用水泥和其他湿润材料，被认为是一种环保、高效且经济的处理方法。
本文将介绍采空区干式充填的施工方案，重点包括设备要求、施工步骤以及施工注意事项等内容。
一、设备要求在采空区干式充填的施工过程中，需要准备以下设备：1.混凝土搅拌机：用于将混凝土和填充物均匀搅拌；2.刮平机：用于将混凝土填充到采空区，并将其刮平；3.草坪铺设机：用于将草坪铺设在填充物表面。
二、施工步骤1.准备工作：在开始施工之前，需要先清理采空区的表面，确保其平整、无杂物；2.混凝土准备：将水泥、砂子和石子按照一定比例混合后，倒入混凝土搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土；3.混凝土填充：将搅拌好的混凝土倒入刮平机中，然后将刮平机放置于采空区的一端，沿着一定的路径将混凝土填充到采空区中，同时使用刮平机将混凝土刮平，以确保表面平整；4.草坪铺设：在混凝土表面铺设草皮，使用草坪铺设机将其固定在混凝土上，以保持填充物的稳定性和美观性；5.后续处理：完成填充和草坪铺设后，需要对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工注意事项在进行采空区干式充填施工时需要注意以下事项：1.采空区的表面需要保持平整，不应存在凹坑或突出物，以保证填充物的均匀分布；2.混凝土的配比应准确，搅拌均匀，以保证填充物的质量和稳定性；3.刮平机的操作应平稳，不应产生明显的颠簸和振动，以免影响填充物的平整度；4.草坪铺设的过程中，应确保草皮与混凝土之间的贴合度，防止草皮松动、起皱或脱落；5.施工结束后，需要对施工区域进行清理，同时检查填充物的稳定性和草坪的完整性。
四、施工效果及优势1.环保：相比于湿式充填方法，采空区干式充填无需大量使用水泥和湿润材料，减少了排放的水和废弃物，对环境的影响更小；2.高效：干式充填施工过程简便，不受水泥凝固时间等因素的限制，能够迅速完成填充作业；3.经济：相比于湿式充填方法，采空区干式充填的施工成本更低，节省了水泥等湿润材料的使用成本。
充填开采实施方案
充填开采实施方案一、前言。
充填开采是指在开采过程中，利用固体废弃物填充采空区，以提高矿山资源的综合利用率，减少对地表环境的破坏。
本文旨在提出一套充填开采实施方案，以期在矿山开采过程中实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。
二、技术方案。
1. 充填材料的选择。
在充填开采过程中，应选择合适的充填材料，如矿砂、尾矿、矿渣等，以确保填充后的采空区能够达到一定的强度和稳定性，同时满足环保要求。
2. 充填工艺流程。
充填工艺流程包括充填材料的输送、浆液的制备、充填过程的控制等环节。
在充填过程中，应加强对充填材料的质量控制，确保充填材料的均匀性和稳定性，同时加强对充填过程的监测和控制，以保证充填效果的达到。
3. 充填设备的选型。
在充填开采实施过程中，应选择合适的充填设备，如输送设备、搅拌设备、充填机械等，以保证充填过程的高效、安全和稳定。
4. 充填方案的制定。
在充填开采过程中，应根据矿山的具体情况和充填材料的特性，制定合理的充填方案，包括充填材料的配比、充填工艺流程、充填设备的选型等，以保证充填效果的最大化。
三、环保措施。
1. 废水处理。
在充填开采过程中，应加强对废水的处理，确保废水排放达标，减少对地表水环境的污染。
2. 废渣处理。
在充填开采过程中，应加强对废渣的处理，如尾矿、矿渣等，采取合理的处理措施，减少对地表土壤环境的破坏。
3. 生态恢复。
在充填开采结束后，应加强对采空区的生态恢复工作，如植被的恢复、土壤的修复等，以减少对地表生态环境的影响。
四、安全管理。
1. 安全生产。
在充填开采过程中，应加强安全管理，确保充填作业的安全进行，防止因充填作业导致的事故和安全隐患。
2. 管控风险。
在充填开采过程中，应加强对充填过程的风险管控，如充填材料的储存、输送过程中的安全管理，以保证充填作业的安全进行。
五、总结。
充填开采实施方案是矿山开采过程中的重要环节，其合理实施对资源的综合利用和环境的保护具有重要意义。
本文提出的充填开采实施方案，旨在为矿山开采过程中的充填作业提供一套可行的技术方案和管理措施，以期在矿山开采过程中实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。
采空区专项施工方案
采空区专项施工方案一、引言采矿业是为了获取地下矿产资源而进行的开采活动。
在矿山开采过程中，常常会形成采空区。
采空区是指矿山开采完毕后形成的地下空洞或坑塘。
采空区对环境和人类的影响很大，因此需要制定采空区专项施工方案，合理利用和处理采空区。
本文将介绍采空区专项施工方案的主要内容和步骤。
二、施工目标1.合理利用采空区资源：通过技术手段，挖掘采空区的潜在价值，如开发矿山废弃物资源等。
2.保护环境：采取措施减少或消除采空区对地下水、地表水和土壤的影响，防止采空区塌陷导致地表环境污染。
3.保障安全：确保施工过程中不会对周围的建筑、道路和人员产生潜在风险。
三、施工步骤1. 采空区调查与评估确定采空区的边界、面积和深度，了解采空区的地质条件、水文地质特征和周边环境情况。
通过对采空区进行综合评估，明确采空区所面临的风险和问题，为后续施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案设计根据采空区的特征和评估结果，制定具体的施工方案。
方案应包括以下内容： - 采空区治理方案：包括填充或回填采空区的方法和材料选择，确保采空区稳定。
- 环境保护方案：包括采取措施减少或消除采空区对地下水、地表水和土壤的影响。
- 安全措施：包括安全管理制度、施工期间的监测和预警措施等，确保施工过程中的安全。
3. 施工实施根据设计的方案，组织实施采空区治理工程。
施工过程中需要注意以下事项： - 施工现场的安全管理：建立必要的安全警示标识，设置安全防护设施，确保施工过程中的安全。
- 施工质量的监控：对施工过程进行监测和评估，确保采空区治理工程的质量符合要求。
- 环境保护措施的执行：严格按照环境保护方案进行施工，采取适当的措施减少或消除对环境的影响。
4. 施工验收与监测完成采空区治理工程后，进行验收和监测。
验收包括对施工质量的评估，确保采空区治理工程达到设计要求。
监测过程中要关注采空区的稳定性和环境指标，确保采空区不再对周围环境产生影响。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照相关法律法规进行，确保施工的合法性。
充填采矿法
第十二章充填采矿法§1 充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的发展情况充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿，发展到现在的机械化作业的充填采矿法。
（1）国内情况充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍然有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计数字。
[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②③国内使用充填法的历史情况1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。
1969年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。
6）1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。
7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。
到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。
采场充填技术措施
采场充填技术措施采场充填技术措施一：引言采场充填技术是一种将采矿过程中产生的废弃物充填回采场地的方法，以减少环境污染和土地浪费。
本文将详细介绍采场充填技术的相关措施和步骤。
二：采场充填前的准备工作1. 采场充填可行性研究：对采场充填技术的可行性进行评估和分析，包括经济、环境和社会影响等方面。
2. 采场设计和规划：根据采场的地质条件和矿石储量，制定合理的充填方案和规划设计。
三：采场充填过程中的主要措施1. 废弃物处理：对采矿过程中产生的废弃物进行处理和分类，以便进行有效的充填。
a. 废弃物破碎：采用适当的破碎设备将废弃物进行碎石处理。
b. 废弃物分类：根据废弃物的性质和粒度大小进行分类和分堆。
2. 充填材料选择：选择合适的充填材料以填充采场空间，并确保充填材料的质量和稳定性。
a. 矿石充填：将可利用的矿石作为充填材料，利用其具备的物理和化学性质填充采场。
b. 辅助充填材料：根据实际情况选择适合的辅助充填材料，如砂石、灰渣等。
3. 充填方法与技术：a. 逐层充填法：采用逐层充填的方式，逐渐将充填材料填充到采场中，保证充填的均匀性和稳定性。
b. 压实技术：采用适当的压实设备对充填材料进行压实，以提高采场的稳定性和承载能力。
四：采场充填后的监测与维护1. 监测措施：建立监测系统，对采场充填后的工程质量和环境影响进行监测，包括地面沉降、水质变化等。
2. 维护措施：定期对采场进行维护，包括巡视、修补破损等，确保采场的长期稳定性和安全性。
五：附件本所涉及附件如下：1. 采场充填方案设计图纸2. 采场充填过程中的监测报告3. 采场充填相关的数据统计表格六：法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 环境保护法：是指维护和改善环境质量，预防和控制污染，保护生态环境，促进可持续发展的法律规范。
2. 矿产资源法：是指对矿产资源的开发利用和管理进行规范的法律法规。
充填采矿法及安全要求(2篇)
充填采矿法及安全要求充填采矿法是随着回采工作面的推进，用充填料对采空区进行充填的采矿方法。
充填是该法回采过程中必不可少的工序，其作用是及时处理采空区，控制地压，并为回采工作创造方便和安全条件。
矿房采空后，一次性充填采空区，以控制采空区围岩变形破坏，使相邻矿柱及矿房得以顺利回采，称为嗣后充填。
充填采矿法适用地表需要保护，矿石经济价值高，上部或相邻矿体暂不开采，矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床；适合于开采任何厚度、任何倾角，矿石和围岩从稳固到极不稳固，以及形态复杂的矿体。
充填采矿法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法。
大充填采矿法的安全要求主要有：●采场必须保持两个出口，并有照明。
顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）和通风井都应保持畅通。
●水砂充填料的最大粒径不大于管径的1/4，胶结充填料的最大粒径不大于管径的1/5。
●上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。
当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，严禁整个分层一次爆破落矿。
●采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。
最后一个分层回采完后应严密接顶。
●禁止人员在充填井下方停留和通行。
充填时，各工序间应有通讯联系。
●顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，以防止堵塞及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料应及时清理。
●下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。
●用组合式钢筒作顺路天井（行人、滤水、放矿）时，钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。
●采用人工间柱上向分层充填法采矿，相邻采场应超前一定距离。
●采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。
人行井、溜矿井、泄水井充填井应错开布置。
●干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。
●禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
采场充填技术措施
采场充填技术措施一、引言随着矿山开采深度的增加以及社会对环境保护意识的提高，对于矿山采场回填及充填采矿安全在矿山企业生产中越来越多的得到重视与应用，并且有进一步的发展和扩大应有的趋势。
一方面，充填采矿能够适应于各种复杂多变的矿体赋存条件，最大限度提高矿石的回采率和降低采矿贫化，有效控制地压活动和确保采矿生产的安全，保护地表不遭受破坏和维持既有的生态环境。
另一方面对于采场充填技术与充填施工安全也有相当的要求，既要保证充填效果又要保证充填施工的安全。
可以说，充填效果的好坏以及充填施工的安全在很大程度上关系到充填采矿使用的成败，所以说在进行充填时，应采用多种措施，既要确保充填效果的到位又要保证施工安全，下面就此问题进行分析与论述。
二、工程慨况由于本铁矿-2302采场开采工作已经结束又已具备充填条件，公司研究决定对2302采场进行采场充填。
主要采用尾砂充填技术管理采空区顶板，在每一条充填巷道掘进到预定位置，更换巷道支护后，对该巷道进行充填作业。
三、充填工程量根据2302采场开采及档浆墙布置的具体情况，估算2302采场工作面及附属巷道的充填工程量如下：主采场高度估约12m,附属巷道高度估约2.6m.主采场：347m2×12m=4164 m3附属巷道：190 m2×2.6m=494 m32306采场汇总充填量：4164 m3+494 m3=4658 m3四、采场充填工安全操作规程（一）、注意事项1.充填工作开始前，必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净，存放安全地点。
2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况，对整个采场的安全情况，要心中有数，采场一切准备工作合乎要求时，方准充填。
3.采场的软胶管要捆牢，固定在支架上；移动胶管时必须两人以上操作，不准单人盲目操作。
4.充填采场必须有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。
5.充填前先检查井下管路是否完好，如有问题立即进行处理。
6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠，并询问好充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。
铀业分公司干式充填采矿法作业指导书
铀业分公司干式充填采矿法作业指导书1 干式充填采矿法简介干式充填采矿法是矿山采矿运用最广泛的一种，主要是用人工、矿车、铲运车等手段将干充填料运到采空区进行充填。
充填是作为回采工作中一种必不可少的工序，属于回采中的一项连续环节。
2 作业步骤2.1 采准工程采准工程主要包括沿脉平巷、天井、顺路井等。
沿脉平巷一般布置在靠近矿体下盘脉外；天井有采准天井和探矿天井，主要用于通风、探矿、下放充填料等；顺路井为混凝土砼工程，主要由放矿格和人行格组成，规程为1.9 m×3.5m，要求：上下两个梯子平台的间距不得大于4m，平台宽度，梯子宽度不小于0.4m，梯子的蹬间距离不大于0.3m，梯子的安放倾斜角不大于80°，梯子下端距井壁不得少于0.6m，上端要高出平台1m以上，方便人员上下时扶手。
上下平台的梯子孔要错开，梯子上下两端必须固定好。
顺路井的布置应根据采场长度决定，两个顺路井相距不应大于30米。
2.2 切割工程干式充填采矿法切割工程主要为在采场自然底柱上进行拉底工程，拉底高度一般为2m～2.5m，拉底宽度应根据矿体厚度确定，但最小不得小于2m。
2.3 采场回采每分层回采前，必须有分层回采设计。
设计内容：采场编录图、分层设计的经济技术指标及说明、管理措施、炮眼排列形式、网度、深度、爆破顺序，分层顶、底板及纵剖面图及作业循环表。
3 生产工艺工艺流程：凿岩→爆破→通风→顶板管理→采场出矿→顺路井升砼→充填→砂浆垫板→围壁找边→采场分层编录→下一分层回采循环等。
3.1工序要求、标准1)凿岩爆破：采场上采时分区落矿。
使用YSP45型凿岩机打钻，爆破采用微差爆破，非电导爆管起爆。
2)通风：采场通风要满足排氡及氡了体要求，还要达到排炮烟的要求，一般排除炮烟时间不得低于30min。
3)松石处理：爆破后洒水洗壁，利用钢钎处理两帮及顶板松石。
4)采场出矿：采用“两采一充”。
上采过程中，为确保有足够的作业空间，需出掉部分矿石；待整个分层落完矿后，集中出矿。
铁矿采空区充填方案
铁矿采空区充填方案引言铁矿采空区是指经过采矿活动后形成的空洞区域。
为了充分利用采空区资源、保护环境和确保矿山的稳定运行，需要制定合理的铁矿采空区充填方案。
本文将介绍铁矿采空区充填的目的、原则和施工方法。
目的采空区充填的主要目的是：1.利用采空区资源：充填可以使采空区得到有效利用，防止资源的浪费。
2.提高矿山回采率：通过充填可以填平采空区，提高采矿区的回采率和产量。
3.保护环境：充填可以减少采空区对环境的负面影响，如地质灾害和地下水涌出。
4.保证矿山的安全运行：充填可以提高矿山的稳定性，减少地面沉降和塌陷的风险。
充填原则制定铁矿采空区充填方案需要遵循以下原则：1.经济性原则：充填方案应考虑投入产出比，选择经济效益最佳的方案。
2.安全性原则：充填方案应保证矿山的安全运营，防止地质灾害的发生。
3.环境保护原则：充填方案应减少充填过程对环境的影响，防止地下水受到污染。
4.可操作性原则：充填方案应考虑施工的可行性和操作的便利性。
充填方法铁矿采空区充填可以采用不同的方法，根据具体情况选择合适的方法。
以下是常用的充填方法：1.填充充填法：将浸淫在充填体（如矿石尾矿、矿石石渣等）中，利用自重填充至采空区域。
该方法适用于采空区较小、坚固、稳定的情况。
2.粘结充填法：利用水泥、石膏等胶结材料将充填体与充填面粘结在一起。
根据具体情况可使用不同的粘结材料和方法。
3.浆液充填法：利用矿浆、水泥浆等材料充填采空区，形成浆体充填体。
适用于采空区较大的情况。
4.回采充填法：在采矿活动的同时进行充填，填充材料可直接来自采矿过程中的废石堆或石块。
这种方法充填效率高，但需要特别注意安全问题。
施工流程充填方案的施工流程如下：1.采集资料：根据采空区的具体情况，采集相关的地质、水文等资料，并进行分析。
2.设计方案：根据采集的资料，结合充填原则，设计合理的充填方案。
3.准备设备和材料：根据设计方案，准备所需的设备和充填材料。
4.准备工作：对采空区进行清理、测量和标记，并进行基础处理工作。
姑山挂帮矿采空区干式充填技术
涌水 量一般 在 ３ ｈ以下 。 ０ｉ ／ ｎ
１ 挂帮矿 采 空区现状
姑 山挂 帮 矿工 程采 用 了工 程 量最 省 、 工难 度 施 最 小 的平硐开 拓方案 。 自 ２０ ０ ６年 ｌ １月 ２ 日开 工建
设 以来 ， 在西 南矿段 分 ３个 中段 自上而 下逐一 开拓 、 采准 、 回采 ， 先期 进行 一 ２ｍ 中段 开拓 。经 过近 ２ａ ９
苗
涂县 。 ７ ４
涛 （９ ５ ） 男 ， １７ 一 ， 工程师 ， 士，４ １４安徽 省马鞍 山市 当 硕 ２ ３８
姑 山挂 帮 矿 主要 在西 南 边坡 上 ， 而露 天 采场 正
苗 涛 ： 山挂 帮矿采 空 区干式充 填技 术 姑
２１ ０ １年 ６月 第 ６期 可 以利 用 的设 施 。经 研 究论 证 ， 回风 巷 道 断 面满 足
Ｓ ｒａ ｅ ｉｌＮｏ． ０６ ５
现
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矿
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Ｊ ｎ ．０ １ ｕ ｅ ２ １
Ｍ０ＤＥＲＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
总 第 ５６期 ０ ２ １年 ６月 第 ６期 ０１
姑 山挂 帮 矿采 空 区千式 充填 技 术
苗 涛
（ 钢 集 团公 司姑 山矿 业公 司 ） 马
摘
要
姑 山挂帮矿 采 空 区对露 天采场 边坡稳 定及 下一 中段 开采 具有一 定影响 。通过 空场矿
边坡 ， 是露天采场西南主矿体在边坡境界外的延伸 。 矿体走 向长 １０ｍ， ３ 厚度 １ ０—１０ｍ， 均厚 度 ５ ０ 平 ０ｍ 左右， 倾角 为 ４ 。～ ５ 。该 区 段 矿 体 零 散 ， 规 则 ０ ６。 不
产状 ， 赋存 条件复 杂 ， 主要 为致 密块 状 矿石 ＝１ ６～
采空区回填施工方案
采空区回填施工方案一、引言随着我国矿产资源的不断开发与利用，矿山采空区已成为影响矿山安全生产及生态环境的重要因素。
采空区回填施工是解决这一问题的重要手段，旨在消除安全隐患，减少环境污染，实现资源合理利用。
本方案针对某矿区采空区回填项目，结合项目实际情况，明确施工目标、规划与方法，确保施工过程具有高度的实用性和针对性，力求为类似项目提供参考。
项目背景：本矿区经过多年开采，形成了大量的采空区，对周边环境和安全生产构成潜在威胁。
为保障矿区安全生产，减少地表沉陷，保护生态环境，提高矿产资源利用率，矿区决定开展采空区回填施工项目。
项目目标：本项目的核心目标是消除采空区安全隐患，降低地表沉陷，改善矿区生态环境，同时提高矿产资源利用率，实现绿色可持续发展。
施工规划：根据矿区采空区的分布、规模、形态等因素，结合矿区整体规划，制定合理的回填施工方案。
施工过程中遵循“安全第一、环保优先、质量为本”的原则，确保施工顺利进行。
施工方法：本项目采用“分层回填、逐层压实”的施工方法，选用合适的回填材料，确保回填体的稳定性和密实度。
同时，采用先进的施工设备和技术，提高施工效率，降低工程成本。
本方案将围绕以上内容展开详细阐述，旨在为矿区采空区回填施工提供一套科学、合理、可行的实施方案，为我国矿山安全生产和生态环境保护贡献力量。
二、目标设定与需求分析为确保采空区回填施工项目顺利实施，达到预期效果，本项目在目标设定与需求分析方面进行如下规划：1. 目标设定a. 安全目标：消除采空区安全隐患，降低矿难事故风险，保障矿区职工生命财产安全。
b. 环保目标：减少地表沉陷，降低对周边生态环境的影响，实现矿区绿色可持续发展。
c. 经济目标：提高矿产资源利用率，降低矿产资源浪费，提高矿山经济效益。
2. 需求分析a. 安全需求：根据矿区采空区的分布和规模，分析潜在的安全风险，制定相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
b. 环保需求：考虑矿区生态环境保护和恢复，选用环保型回填材料，降低对土壤和地下水的污染。
浅谈潘洛铁矿干尾充填采空区治理方案
采 矿 技 术 第 １９ 卷 第 １ 期 MiningTechnology,Vol．１干尾充填采空区治理方案
杨羽慰
(福建省潘洛铁矿有限责任公司, 福建 漳平市 ３６４４０５) 摘 要 :潘 洛 铁 矿 因 开 采 历 史 较 久 ,矿 山 井 下 形 成 了 较 多 的 采 空 区 ,其 中 暴 露 面 积 最 大 、对 矿山生产威胁最大为１＃ 采空区和 ２＃ 采 空 区. 为 了 矿 山 的 可 持 续 发 展,结 合 已 施 工 的 干 式充填井以及地表已建 设 完 成 的 尾 砂 脱 水 系 统,拟 采 用 尾 砂 干 式 充 填 的 方 式 治 理 １＃ 和 ２＃ 采空区,最大限度减小了采空区带来的危害. 关 键 词 :采 空 区 ;干 尾 充 填 ;尾 砂 脱 水 ;斜 坡 道
(２)２＃ 采空区.采空区沿矿体(向东)倾伏方向 由１３０,１００,７０ m 中段采空区连通组成,暴露面积 总计８０８２ m２;空 区 垂 直 倾 伏 方 向 平 均 跨 度 ３６ m. 该采空区未施工充 填 井,所 需 充 填 材 料 需 要 通 过 转 排 ,该 采 空 区 适 合 转 排 充 填 区 域 在 ８~１０ 勘 探 线 间 , 可充填面积 ７０４２ m２,平 均 高 度 约 ３３ m,可 充 填 体 积约１７．４３×１０４ m３.
２ 采 空 区 干 尾 充 填
(１)１＃ 采空区自然充填.该采空区顶部施工有 与地 表 相 通 的 １＃ 干 式 充 填 井,充 填 井 直 径 １５００ mm,可 采 用 干 式 充 填 料 直 接 充 填,为 防 止 溜 井 堵 塞,井口设有４００ mm×４００ mm 格筛.虽然目前采 空 区 无 渗 水 、积 水 现 象 ,但 为 了 保 持 充 填 后 采 空 区 的 渗 透 性 ,防 止 采 空 区 积 水 ,本 项 目 利 用 采 矿 掘 进 产 生 的废石作为干尾砂的“搅 拌”材 料,与 干 尾 砂 一 起 形 成混合充填料充填 采 空 区,首 先 利 用 大 块 废 石 对 采 空区底部进行铺底 形 成 废 石 垫 层,之 后 废 石 和 干 尾 砂交替充填采空区,废 石 和 干 尾 砂 的 充 填 体 积 比 例 按 ２∶１ 进 行 ,即 废 石 ２ 车 ∶ 干 尾 砂 １ 车 交 替 充 填 .
I0128205充填实施方案及技术措施改(1)(1)(DOC)
一、说明根据《煤矿安全规程》规定，北二采区10128205工作面回撤结束后，将进行充填封闭，为确保充填封闭质量符合要求及充填工作的安全顺利进行，特制定如下封闭方案及安全技术措施：二、充填封闭方案第一阶段：10128205上隅角封闭1、通风方式：充填封闭期间采用压入式局部通风。
利用10128203下顺槽联络巷位置的2台型号为2BKJ 2×15KW的轴流式对旋局部通风机进行通风，风筒出口距上隅角防火密闭墙外侧不大于6m。
2、充填路线：北二注浆站→注浆孔→回风下山→10128205回风巷回风通路→10128205回风巷→10128205上隅角3、工作面停采后，在10128205上隅角位置施工一道砂袋垒成的防火密闭墙，在防火密闭墙正上方呈扇形向采空区方向施工3个Φ115mm钻孔，钻孔间距为200mm，仰角为5°~10°，深度为5~10m（以进入采空区冒落带为准），钻孔内插入Φ108mm管路至采空区。
4、钻孔施工完毕后，将10128205回风巷注浆管路与孔口管对接，然后对采空区充填封闭，三个钻孔分别进行充填，充填结束后，将孔口管封闭严密。
第二阶段：10128205运输巷封闭1、施工准备（1）通风方式：充填封闭期间采用压入式局部通风。
利用+240车场2台型号为2BKJ 2×15KW的轴流式对旋局部通风机，接设Φ600mm风筒沿运输巷敷设至充填地点，风筒出口距滤浆密闭外侧不大于6m。
（2）泄水路线充填地点——运输巷下隅角——采空区（3）充填路线北二注浆站→注浆孔→回风下山→轨道下山→10128205运输巷机头联络巷→10128205运输巷充填地点（4）利用原10128205运输巷注氮管路对10128205运输巷进行注浆封闭，在运输巷滤浆密闭里侧10m位置敷设一趟注浆管路，注浆管口吊挂准备充填巷道内的最高点,将该段巷道进行充填。
2、密闭施工位置（1）在10128205运输巷停采线向机头方向3m位置施工第一道滤浆密闭（1#滤浆密闭），该密闭施工完毕且工作面前端冒落后，立即对下三角区域进行充填，该地点充填结束后，在滤浆密闭外侧向机头方向30m位置施工第二道滤浆密闭（2#滤浆密闭），然后对两道滤浆密闭之间的巷道进行充填，充填砂柱长度约为30m。
多层大体积采空区灌注充填处治工程施工方法
多层大体积采空区灌注充填处治工程施工方法多层大体积采空区灌注充填处治工程施工方法引言：随着矿产资源的快速开采，大体积采空区的形成成为了矿业开发中的一个普遍问题。
大体积采空区具有较强的破坏性，同时还可能引发地面塌陷、地下水位下降等问题。
为了保障矿务安全和环境保护，需要进行大体积采空区的治理。
本文将介绍多层大体积采空区灌注充填处治工程的施工方法。
1. 工程前期准备1.1 地质勘探和检测：在进行多层大体积采空区灌注充填处治工程之前，需要对该区域进行详细的地质勘探和地质探测。
通过获取地质资料，确定岩层的稳定性、地下水位和预防地面塌陷的可能性，为施工方案提供依据。
1.2 材料调查和试验：对灌注充填材料进行调查和试验，包括水泥、石灰、矿渣等。
通过试验分析材料的物理力学性能参数，确定适用的材料类型和配比比例。
2. 施工工艺与流程2.1 方案设计与优化：根据地质勘探和地质探测结果，结合多层大体积采空区的具体情况，制定灌注充填方案。
考虑到施工工期、成本和效果，对方案进行优化，选择最佳方案。
2.2 绿化与保护：对施工区域进行临时绿化和保护措施，保证施工的环境友好性和可持续性。
2.3 建立降水井与水平井：在采空区四周，挖掘降水井和水平井，用于采空区灌注过程中的排水和加固。
3. 灌注充填施工技术3.1 地表降水：通过降水井、水平井和排水井，将地表降水排出，减少地下水位下降带来的影响。
3.2 采空区防渗墙施工：利用高压注浆技术，在采空区的四周建立防渗墙。
防渗墙的材料可以选择水泥、高岭土、膨润土等具有良好隔水性能的材料。
3.3 灌注充填：在采空区的顶部和侧面，采用灌注充填的方式进行加固。
灌注充填材料通过水泥搅拌车输送到施工现场，通过注浆泵将材料注入采空区。
4. 施工注意事项4.1 施工人员安全：施工过程中，需要采取安全措施，提供必要的个人防护装备，并设立警示牌和警戒线。
4.2 质量控制：对灌注充填材料的质量进行检测和控制，确保充填物质量达到要求。
采空区充填施工方案
采空区充填施工方案1. 简介采空区充填施工方案是指在矿山开采工程中，为了充分利用矿山采空区的空间，并达到稳定地面，保障矿山开采安全的目的，采取的一种工程方法。
本文将介绍采空区充填施工方案的定义、作用、设计原则以及具体实施步骤。
2. 定义采空区是指矿山开采完毕后形成的空洞空间，通常是由于矿石的开采导致地表以下的矿石体掏空，而形成的一个或多个空洞。
采空区充填施工方案是指通过人工或自然充填的方式，填充采空区的空洞，以达到地面稳定和资源合理利用的目的。
3. 作用采空区充填施工方案的主要作用包括：•地面稳定：充填采空区可以填补空洞，增加地下空洞的稳定性，防止地面塌陷和沉降等灾害事件的发生。
•资源合理利用：采空区充填后可以用于开展其他工业活动，如建设道路、建筑物、经济林田等，从而实现对资源的合理利用。
•环境保护：充填采空区可以减少土地破坏，防止废弃的矿山区域对周边环境的污染和破坏。
4. 设计原则采空区充填施工方案的设计应遵循以下原则：•稳定性原则：充填材料的选择和施工方式要保证其稳定性，以防止充填体发生塌陷和沉降等安全事故。
•经济性原则：采用成本较低的充填材料和施工工艺，以实现经济效益。
•环境友好原则：选择无害、无毒、无污染的充填材料，减少对环境的影响。
•可持续发展原则：充填施工方案应与周边环境、社会经济发展相协调，具有可持续发展性。
5. 具体实施步骤采空区充填施工方案的实施步骤如下：5.1 方案设计根据采空区的规模、地质情况和施工要求，设计详细的充填方案。
方案设计应包括充填材料的选择、充填体的稳定性分析、充填体层位的确定等内容。
5.2 充填材料准备根据方案设计要求，准备充填材料，包括选择合适的填充材料、储备足够的材料数量等。
5.3 施工准备进行施工前的准备工作，包括场地整理、设备调试、人员培训等。
5.4 充填施工按照方案设计要求，进行充填施工工作。
根据具体情况，可以采用人工充填、机械充填等不同的充填方式。
采空区充填设备进行填充的方法
采空区充填设备进行填充的方法范本一（描述性风格）：充填设备的方法实施1. 简介本文档旨在介绍采空区充填设备进行填充的方法。
包括设备的选择、填充材料的选用以及实施过程的步骤。
2. 设备选择2.1 充填设备种类2.2 设备性能要求2.3 设备的操作和维护3. 填充材料的选用3.1 填充材料的特性与要求3.2 填充材料的种类与配比3.3 填充材料的采购与储存4. 充填过程4.1 环境准备4.2 设备组织与调试4.3 充填施工4.4 施工质量控制5. 安全注意事项5.1 设备操作安全5.2 充填过程中的安全措施5.3 应急预案6. 监测与评估6.1 监测方法与频率6.2 数据分析与评估6.3 整改与改进措施7. 文档管理与备案7.1 相关文档编制7.2 相关记录和报告7.3 文档的备案与归档附件：1. 充填设备清单2. 填充材料样品分析报告3. 充填施工现场照片法律名词及注释：1. 采空区：矿山中挖掘或开采完毕后形成的空间。
2. 充填设备：用于将填充材料进行输送和充填的机械设备。
3. 填充材料：用于填充采空区并提供支撑的材料，如煤矸石、砂浆等。
范本二（指导性风格）：充填设备的方法指南1. 概述本文档旨在提供一个详细的指南，介绍如何使用充填设备进行采空区的填充工作。
内容包括设备的选择、填充材料的选用以及充填过程的步骤和注意事项。
2. 设备选择2.1 了解不同类型的充填设备2.2 根据填充工程需求选择合适的设备2.3 设备的操作和维护要点3. 填充材料的选用3.1 确定填充材料的特性与要求3.2 选择适用的填充材料种类与配比3.3 填充材料的采购、储存和管理4. 充填过程4.1 充填前的环境准备工作4.2 设备组织与调试4.3 充填施工步骤的具体操作4.4 施工质量控制措施5. 安全注意事项5.1 设备操作安全注意事项5.2 充填过程中的安全措施5.3 应急预案与事故处理6. 监测与评估6.1 监测方法与频率6.2 监测数据的分析与评估6.3 如何根据监测结果制定整改和改进措施7. 文档管理与备案7.1 文档编制要求和规范7.2 相关记录和报告要求7.3 文档的归档和管理要点附件：1. 充填设备清单2. 填充材料样品分析报告3. 充填施工现场照片法律名词及注释：1. 采空区：指矿山或采矿后留下的空洞或空间。
上向水平分层干式充填采矿法回采工作
世上无难事，只要肯攀登
上向水平分层干式充填采矿法回采工作
回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间始终2.0～2.2 米左右的高度。
这样每采充一次便形成一个工作循环。
每一分层的回采作业是相同的。
每一个工作循环包括：薄矿、撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙和底板，加高溜矿开和顺路天井等。
由此可见，缩短一个回采循环时间，即可提高充填法技术经济效果。
（1）薄矿的分层高度--目前国内主要用浅孔崩矿，分层高度少为1.5～2.0 米。
如果用中深孔崩矿。
则分层可达4-5 米，或可采用两次以致多次浅孔崩矿，逐步形成。
加大分层高度有优点，也有不足。
1）优点：①可减少辅助作业量，（如清场、浇注工作，吊迁设备等）
②可提高劳动生产率和采矿程度，降低采矿成本。
2）缺点：①撬毛工作困难：因采空区的空间高达6-7 米，工人观察，检查顶板困难。
处理浮石也难，故安全性差。
②岩用中深孔薄矿，则必然增加大块，增加了破大块工作量，影响电耙出矿效率。
且污染空气。
③若用人工浇注隔墙时，则由于隔墙高度增大，造成浇注工作劳动强度大，困难显著增加。
在条件许可情况下，可以采用高分层回采。
采用高分层的必要条件和应采取的措施是：
a）矿石和上盘围岩很稳固；
b）有自行式升降台，可随时检查顶板和处理浮石；
c）有输送混凝土浇注隔墙的机械设备；。
采空区回填施工方案
采空区回填施工方案导言采空区回填是矿山开采后形成的采空区进行填充的一项重要工程措施。
通过合理的回填施工方案，可以提高采空区的稳定性，减少地表沉降，防止地质灾害的发生。
本文档将介绍采空区回填的意义、施工原则、施工工艺和施工要点，以及对比不同的回填材料的优缺点。
一、采空区回填的意义采空区回填是保护地表地质环境，防止地表沉降和地质灾害的重要措施。
它不仅可以为已开采的矿山提供稳定的支撑，减少地表沉降的风险，还可以减缓地下水位下降的速度，保护地下水资源。
此外，采空区回填还可以利用废弃物资源，实现资源的综合利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
二、采空区回填的施工原则1.合理利用回填材料：选择适合的回填材料，充分利用废弃物资源，减少环境影响。
2.综合考虑工程经济和环境效益：在确保采空区稳定的前提下，选择成本适宜的回填方案，实现经济效益和环境效益的平衡。
3.注重施工安全和环境保护：在施工过程中，严格遵守安全规范，保障施工人员的安全，并采取相应的防污染措施，保护周边环境。
4.高效利用土地资源：在回填施工中，尽量减少土地占用，寻找合适的回填区域，提高土地利用率。
三、采空区回填的施工工艺采空区回填的施工工艺一般包括以下几个步骤：1.采空区调查：对已开采的采空区进行调查，了解采空区的形态和特征，确定回填施工方案。
2.回填材料的选择和准备：根据采空区特征和施工要求，选择合适的回填材料，并进行预处理，如破碎、筛分等。
3.衬砌施工：在采空区的边坡和顶板位置进行衬砌工程，加固采空区的稳定性。
4.主体回填施工：从底部开始，逐层回填材料，采取分段回填的方法，保证施工质量。
5.复砌工艺：对回填区域进行整平和复砌，使其与周边地表相吻合。
四、采空区回填的施工要点1.施工前的预处理工作非常重要：在施工前，对采空区进行彻底清理，清除杂物和残留物，保证回填材料的质量。
2.确保采空区边坡和顶板的稳定：采空区边坡和顶板是回填工程的重点，要进行合理的支护和加固措施，确保稳定性。
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采空区干式充填施工方案
为了减少选矿厂尾矿和生产过程中产生的废石对地表的占用和污染，同时强化对矿山采矿后采空区的治理，减少采空区的暴露面积和空间，防止采空区冒落产生大量的冲击波，危及井下生产人员和设备设施的安全，经公司研究决定将选矿厂尾矿运至井下进行干式充填；井下生产过程中产生的废石不出井的原则，对新形成的采空区进行干式充填。
为了确保充填科学规范、安全高效，特制定以下方案。
一、编制方案的依据
丁西磷矿《开发利用方案》和《开采设计》中设计推荐采用矿柱支撑与尾矿回填相结合的技术处理采空区。
结合2014年丁西公司年度工作方案和矿区实际情况编制。
二、充填的目的
随着回采工作的推进，采空区暴露面积逐步增大，当采空区范围超过临界极限时，将引起较强烈的地压活动。
因此在回采过程中进行超前治理能有效的减少采空区的暴露空间，降低采空区冒落时冲击波的危害，缓解采空区内的局部地压活动。
三、充填的意义
丁西磷矿选矿厂正常生产时，每天可产生400吨以上的尾矿，堆在地面不仅破坏环境，同时可能诱发新的地质灾害。
现将尾矿充填到井下，既回避了以上问题，同时对采空区的治理起到了很好的效果，自充填以后，资源的综合利用水平明显提高，有效的隔离和阻断了采空区地压的传递，降低了地表塌陷机率，减轻了对地表的破坏程度，对保护矿区地质环境十分有利。
采矿过程中，为了提高矿石质量，在作业过程中手选出部分顶底板废石及上贫矿和对薄矿体的资源回收，采用分层开采产生了大量的废石，在废石不出井的原则下，采用废石对采空区干式充填，降低生产成本的同时又对采空区进行了治理。
四、充填施工组织
（一）尾矿充填
充填原材料主要来自选矿厂选矿产生的尾矿渣和采矿过程中的产生的废石。
充填方式为三轮内燃机车运输，电耙反向充填方式。
选矿厂尾矿渣由公司工程车运至910尾矿堆场，在910堆场由扒矿设备装车，三轮车经910坑口运至指定充填区域，再通过电耙充填的方式将尾矿充填在采空区内至接顶。
尾矿充填组织由栗林河工区丁西五队负责组织人员、车辆、及充填设备并接受人员培训和设备检验后进行充填活动。
栗林河工区负责对充填人员、设备、充填区域安全及充填质量进行监管。
（二）井下废石充填
充填原材料主要来自采矿过程中的产生的废石。
生产过程中产生的废石有规划的集中进行充填，对采空区进行有效治理。
由各区域生产工程队组织实施，各工区进行监管。
五、充填技术规范
（一）充填区域的选定
结合矿区实际，根据生产的需要，尾矿干式充填区域确定为栗林河工区。
井下废石充填区域根据各生产区域情况选定合适位置集中进行充填。
在选定充填区域时必须做到以下几点：
1、待充填区域为中等稳固以上顶板，无明显地压活动，
矿柱和矿壁未遭到破坏。
2、待充填区域的确定需经工区相关人员在现场调查
后确定，一经确定，施工方和任何个人不得擅自改变作业场所，有新的情况须及时向工区负责人报告。
3、进出充填区域必须要有完整、安全的的设备运输通
道，有两个以上的安全出口。
（二）充填技术要求
1、进入充填区域时必须先进行安全确认，对顶板以及
周边矿柱进行彻底清理，清除顶帮浮石，增设地压监测仪或信号柱，确保安全的前提下方可生产，生产过程中必须要由专职安全员现场监护。
2、充填方式为：电耙反向充填，电耙安装在采场靠近
采空区的一侧。
3、充填顺序为：由远到近，以电耙为中心呈扇形向周围辐射。
4、电耙反向充填减少了作业人员在采空区的作业时间（更换锚桩），运输车辆不需要进入采空区深部，电耙安装位置相对安全。
5、尾矿和废石不得随意堆放，确保施工现场清洁有序，若不按要求堆放一律不予验收。
6、充填过程中，尾矿和废渣与顶板应尽量接顶，不留空隙，辅助作业人员在更换锚桩位置的时候应加强对采空区顶板的检查。
六、充填工程价格
尾矿充填充填按照2014年合同执行。
井下废石充填电耙投入由丁西磷矿一次性投入到位交付工程队使用，废石充填价格12元/立方米，其价格包含电耙操作工工资、电耙易耗品消耗、管理费用及税收。
运输距离超过500米时，按照《2014年采掘价格》执行，即运输距离超过500米的每达到100米涨运费0.30元/吨（即运距在600米（含600）至700米（不含700）增加运费0.3元，以此类推）。
七、充填安全措施
（一）实施班组要求：
根据选矿厂尾矿产生数量组建专门充填作业实施班组，包括电耙操作工、三轮车司机及充填辅助工等工种，每班地
面现场作业人员不得少于两人、井下现场作业人员不得少于三人；三轮车配备数量以每天充填量为准，充填作业班组现场安全管理人员由工区根据实际情况调配，每班不得少于一人跟班作业。
（二）现场安全管理措施：
1、所有参与充填作业人员在参加公司三级安全教育培训后，必须由公司、工区组织参加结合采空区实际情况开展的专题培训后方能上岗；在作业期间认真组织召开班前会及例行安全培训学习；
2、涉及特种作业人员必须持有安监部门核发的有效《特种作业操作证》；
3、参与充填作业及运输的设备及车辆必须经过公司的检测检验后方能入井作业，未经检测检验的设备和车辆不得入井；在充填中使用的设备及车辆必须配齐消防设备和设施（灭火器或消防沙袋）；
4、所充填区域必须保证良好照明，并随工作面的移动及时增设照明线，主要运输路线灯光齐全；
5、进入作业区域人员必须遵守出入井管理制度，在作业过程中严格按照规定的路线进出，不得进入危险区域和到与充填作业无关的区域；
6、严格按照技术方案和充填作业顺序实行充填；进入井下充填的尾矿必须按照指定的区域依次堆放，不得乱丢乱
倒；
7、执行充填尾矿运输的车辆在装载过程中不得超载或超速，在进出井运输的过程中遵守规定的路线行驶；
8、公司配发的劳动防护用品在作业过程中必须按照规定佩戴；
9、进入充填施工区域，必须按照作业程序先执行敲帮问顶程序、清理浮石，确保安全后方能开始作业；在作业区域周边必须先检查原有支护设施是否完好，同时在人员作业区域及主要出入通道旁增加信号柱及现场观测用的至少一个木滑尺，随时观测采空区变化情况；
10、在作业过程中辅助作业人员与机械操作工之间必须建立明确的联系呼应确认，确认安全后方可进行操作；同时在充填中要保证人员撤离通道的通畅；
11、施工作业过程中，车辆和设备操作人员必须经常加强对所使用设备及车辆的检查，保证设备和车辆的完好、安全性能；
12、充填作业必须按照技术要求保证充填效果，尾矿充填体与原采场顶板之间的距离不得大于10cm，以达到减小采空区危害的目的；
13、在实施充填作业的过程中，当一个区域充填完成后，及时与片区技术主管联系，制定下一个充填范围，不得随意更改作业地点；
14、工区制定的现场安全管理人员必须做到跟班作业，与充填作业人员同进同出，增强班中对现场的管理和对采空区的监测，发现问题及时处理或撤离；
15、现场作业人员必须服从安全管理人员和技术员的指挥，不得擅自改变作业流程和作业地点；
16、片区安全生产管理人员在现场管理过程中要结合区域的具体情况制定采空区应急预案，并在日常管理中组织生产作业人员开展培训和演练；
17、在现场管理过程中，安全管理人员必须根据充填过程中出现的问题及时提出解决的办法，同时加强对“三违”行为的处罚力度，规范作业行为；
18、在充填作业期间工区要以现场管理为重点，同时公司安全、技术部门必须强化监督检查。
湖北柳树沟丁西磷矿有限公司 2014年7月 30日。