褐煤干燥工艺

工艺路线图
四、技术关键与预期目标
技术关键： 1、加热热源采用粉煤为燃料，节约成本。 2、采用分级并联双工艺结合，克服了褐煤干燥 单一工艺的缺陷。 3、通过工艺参数控制，提质后的褐煤表面为热 渗出的胶质覆盖，提高了褐煤的用途和质量标 准。
预期目标：
1、褐煤粒径分级工艺、设备设计，确定工艺 参数，不同粒径褐煤颗粒采用不同干燥手段；
3、大粒径褐煤采用烟道气加热回转炉干燥；
4、粉煤干燥采用烟道气加热，流化床干燥 工艺。工艺后期采用除尘器和旋风分离器。
5来自百度文库确定褐煤干燥的温度和停留时间，为工 艺设计提供数据。
6、通过工艺参数确定，达到干燥后的褐煤 毛细管内胶质脱出并包覆褐煤表面，从而使褐 煤达到提质作用。
三、拟采取的研究方法和技术路线：
二、国内外研究现状与发展趋势
褐煤的干燥脱水技术很多，大致可分为机 械脱水、蒸发脱水和非蒸发脱水三种工艺。其 中机械脱水技术在选煤厂己广泛应用，如浓缩 机、振动滤网、圆盘过滤机等，但其处理能力 和脱水效率尚难适应褐煤脱水的要求。蒸发脱 水以流化床干燥技术为代表。利用成熟的流化 技术用于褐煤脱水，可以提高热效率和处理能 力，它是美国、日本等国开发褐煤脱水技术之 一。但该技术要求煤粒度均匀，否则能耗增加。 必须进行分级干燥技术工艺，解决大粒径煤干 燥。非蒸发脱水法：以高温高压、蒸汽干燥技 术为代表。但是投资大，设备要求高，企业 难 以承受，而且工业化困难。
褐煤干燥工艺
一、课题研究的目的、意义
随着我国经济的快速发展,对能源的需求日益 增加。针对我国“缺油、少气、富煤”的资源 结构，国家“十一五”规划纲要中明确提出了 要稳步发展“石油替代”战略，提倡和鼓励煤 碳及煤化工技术的开发和利用。煤炭资源综合 利用与洁净煤利用新技术的开发越来越重要。 我国褐煤资源颇为丰富，已探明储量1264亿吨， 中国的褐煤储量虽占全国煤炭储量1/8左右，但 其产量较低，均不超过年原煤总产量的4.3%。 因此，如何合理开发和充分利用褐煤资源是一 个值得深入研究的课题，目前关注较多的是褐 煤的提质转化利用。
三、研究内容
本课题采用现代循环流化床技术用于褐煤脱 水，在设备上增加蒸汽喷嘴控制自燃，整个提 质干燥过程分为2个阶段:一是对褐煤粒径进行 分级，分为3mm以下和3mm以上两级；二是采 用循环流化床和回转炉干燥器并联分别对两级 褐煤进行干燥提质，极大地提高了脱水效率， 降低了能耗和脱水时间。本技术解决了褐煤脱 水中由于粒径不同造成的脱水困难，符合我国 煤矿褐煤加工的实际情况，易于推广应用。
本技术可提高褐煤干燥效率，降低能耗、脱水 时间，降低投资规模，易于规模化生产，提高 了褐煤品质，扩大了褐煤用途，经济效益明显 增加。
预期成果水平：国内领先水平
谢谢！
2、循环流化床和回转炉干燥器分级并联干燥 提质工艺研究，采用新型温度控制系统，通过 控制烟气的温度，既能将褐煤干燥，又不会使 褐煤自燃；
3、提高了干燥效率，降低能耗、脱水时间， 降低投资规模，易于规模化生产，提高了褐煤 品质，扩大了褐煤用途，经济效益明显增加。
五、成果应用前景及预期目标：
本项目完成后，将提高埋藏量大、露天开采廉 价褐煤的利用价值，积极试验和探索褐煤的提 质加工技为目的在于使褐煤经加工提质后具有 类似烟煤性质，既便于运输和储存，也期望经 加工后褐煤的成本与烟煤价格基本相当，褐煤 将成为未来国际贸易的新煤种和资源。通过分 级并联流化床和回转炉脱水干燥的方法对褐煤 进行提质是实现这一产业发展的重要途径之一， 对环境的污染低，属于新型煤化工项目。
本课题将整个提质干燥过程分为2个阶段: 一 是 对 褐 煤 粒 径 进 行 分 级 ， 分 为 3 mm 以 下 和 3mm以上两级；二是针对不同粒径的褐煤颗粒 分别采用循环流化床和回转炉干燥器进行干燥 提质，采用现代循环流化床技术用于褐煤脱水， 在设备上增加蒸汽喷嘴控制自燃，极大地提高 了脱水效率，降低了能耗和脱水时间。本技术 解决了褐煤脱水中由于粒径不同造成的脱水困 难，符合我国煤矿褐煤加工的实际情况，易于 推广应用。
褐煤是煤化程度最低的煤类，水分含量高 （30%-50%），发热量低，易自燃，易风化 粉碎，不易长途运输，因此适宜在矿区进行加 工提质成商品煤，才能长途运输，以满足用户 的需求。褐煤脱水是褐煤改质的有效方法，流 化床脱水技术是美国、日本等国褐煤脱水技术 的主要方法。近年来，为提高埋藏量大、露天 开采廉价的褐煤的利用价值，正积极试验和探 索褐煤的提质加工技术，使褐煤经加工提质后 具有类似烟煤性质，便于运输和储存，为褐煤 发电、气化、液化、焦化等高效洁净的加工利 用提供了条件。因此,近年来相关的研究和实践 探索日益增多，褐煤的加工利用和对褐煤脱水 提质的工业化技术开发已成为重要的煤化工研 究课题。褐煤将成为未来国际贸易的新煤种和 资源。
项目主要实施内容：
1、首先对褐煤进行筛分分级，根据褐煤 粒径不同，分别采用不同干燥工艺，解决了大 粒径褐煤干燥不充分，而小粒径褐煤易发生自 燃现象。
2、小粒径褐煤采用循环流化床干燥工艺， 在干燥设备中,流化床干燥器应用最广泛,技术 也最为成熟。流化床干燥器是20世纪60年代发 展起来的并十分流行的一种干燥器。在干燥过 程中,流化床内固体颗粒悬浮于干燥介质中,流 体与固体接触面较大,热容量系数可达80002500kJ/(m3h℃),热效率可达60%-80%,本项目 采用热风炉为加热源，以粉煤为原料制成的粉 煤浆作为燃料，以热的烟道气为加热介质，烟 道气温度用变压吸附后剩余的低氧气体为烟道 气冷却调节器，避免褐煤的燃烧。
国内还没有采用流化床干燥的成熟技术。 因此，通过分级并联流化床和回转炉脱水干燥 的方法对褐煤进行提质是实现这一产业发展的 重要途径之一，对环境的污染低，属于新型煤 化工项目。本技术的利用开发符合国务院“十 一五”发展规划，符合国家积极发展新能源、 促进能源多元化的产业政策，对于提高褐煤的 质量扩大褐煤的用途具有重要意义。