常见金属加工工艺及图解
冲压,压铸,模锻,低压铸造等26种常见金属成型工艺
冲压,压铸,模锻,低压铸造等26种常见金属成型工艺常用的金属材料成型工艺就是生产零部件的工艺方法，为冷、热成型，常见的工艺大面上分为以下几类：铸造、锻造、焊接和切削加工！今天我们从这些工艺的小类别用动图和解释总结概括一下。
是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
就是用砂子制造铸模。
砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。
铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。
取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。
又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，在焙烧成陶模。
一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。
它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。
是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
金属材料加工工艺 ppt课件
可根据需要轧制各种断面形状的薄壁、多角度弯曲的型钢，广泛用于大型构件和壳体的成 型或造型，制作骨架或加强筋。
直径在5～9mm的轧制圆钢
规格为宽500～1500mm，长500～4000mm，分冷轧或热轧特厚钢板（厚度大于60mm）、厚 钢板（厚4～60mm）、薄钢板（厚0.2～4mm）。
热轧钢带厚2～6mm，宽为20～300mm，长度不小于4000mm，成卷供应。 冷轧钢带厚0.05～3mm，宽为5～200mm，长度不小于4000mm，成卷供应。
一合金钢的分类及牌号分类编号方法举例低合金高强度钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母q屈服强度的数值质量等级符号abcde三个部分按顺序排列q质量等级符号屈服强度rel数值nmm2屈服强度屈字汉语拼音首位字母合金结数字化学元素符号数字前面的数字表示钢的平均含碳量以万分之几表示
三、表面热处理
对于承受弯曲、扭转、冲击等动载荷，同时又承受强烈摩擦 的零件，如齿轮、曲轴、凸轮轴等，一般要求表面具有高的强 度、硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部则应具有良好的综合机 械性能。
2.4 常用的黑色金属
金属种类繁多，通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类。 黑色金属包括铁、锰、铬及它们的合金。工业产品设计中，应 用最广泛的金属材料主要是钢铁材料。钢是以铁碳合金为主要 构成，它包括碳素钢及合金钢两大类。
2.4.1 概述
自然界中，铁很少以纯铁状态出现，而是以称为铁矿石的化 合物形式出现。因此，钢的制取较复杂：先要将铁矿石在高炉 中用碳或一氧化碳还原得到生铁(C>2.11%)，这一过程称铁的 冶炼。然后将生铁与废钢在炼钢炉中炼成钢，这一过程称钢的 冶炼。常用的炼钢炉有平炉、转炉、电弧炉、电渣重熔炉等。
金属材料表面处理与装饰技术一般具有双重作用和功效。金 属材料表面处理及装饰的功效一方面是保护产品，即保护材质 表面所具有的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并延长 产品的使用寿命，有效地利用材料资源；另一方面起到美化、 装饰产品的作用，使产品高雅含蓄，表面有更丰富的色彩、光 泽变化，更有节奏感和时代特征，从而有利于提高产品的商品 价值和竞争力。
金属加工工艺最新版ppt课件
固体成型加工分类：
旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称 部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金 属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的 模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适 合各种批量形式的生产。
弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆 状以及管状材料的经济型生产工艺。
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冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过 压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。
❖ 车床主要使用的刀具 为各种车刀，也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工，用丝锥、 板牙加工内外螺纹表 面。
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铣床
❖ 铣床可以加工水平面、 垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件（齿轮、链轮、 棘轮、花键轴）以及成 形面等。此外，铣床还 可以使用锯刀铣片进行 切断工作。
❖ 种类：卧式升降台铣床、
金属加工工艺
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金属加工工艺
❖第一篇 变形加工 ❖第二篇 切削加工 ❖第三篇 磨削加工 ❖第四篇 焊接 ❖第五篇 热处理 ❖第六篇 表面处理
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第一篇 变形加工
一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金
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一、塑性成型加工
塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下塑性变形 。
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第二篇 切削加工
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切削加工
制造尺寸、形状、位置精度要求较 高，表面粗糙度较细的零件，通常采 用切削加工方法。
金属切削机床就是利用刀具对金 属毛坯进行切削加工的设备，通常简 称为机床。
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分类
❖ 车床 ❖ 铣床 ❖ 钻床 ❖ 镗床 ❖ 电火花线切割加工
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车床
❖ 车床主要用于加工各 种回转表面（内外圆 柱面、圆锥面、成型 回转面等）以及回转 体的端面。
铝板、不锈钢、门窗加工全过程图解
韦xx加工厂学习总结经过将近一个月的xxx学习，从中也学到有很多有关板材加工相关的知识。
北京京湘联科技有限公司主要从事钣金加工及喷涂工事智能门窗制造等业务，针对金属薄板（京湘联工厂主要是对冷板、铝板、镀锌板和不锈钢板）一种综合冷加工工艺，包括一系列的剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
一般完成一次板材加工入库需要几个过程，工厂技术部收到现场发来的板材加工图以后：技术部对加工图的深化、下料——剪板机剪板（剪板料）——刨槽机刨槽——数控冲床切边、冲孔——折弯机折弯板材——对成型板材组装、辅助焊接、打磨——喷涂前处理——喷涂板材——喷涂检测，包装入库。
一：技术部对加工图的深化，下料工厂技术部收到工地现场发来的各板材加工图，然后对加工图的进一步深化，包括对板材投影面的展开、计算面积（用做后期预算）以及对加工板材的数控编程，就可以下料了。
为了更好的节约原材料，编程时要合理的选择板材的拼接图使几张要加工的板材拼接起来符合原材料的常规尺寸。
在数控冲床的编程时，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。
同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。
在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行，一般每个不同的工件必须独立编程。
在对加工图深化的过程中要参照常用板材来进行选板、计算。
如下表1：二：剪板机剪板（剪板料）数控剪板机（下图1）是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般采用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
数控剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械数控剪板机式、液压摆式数控剪板机等。
数控剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
金属表面处理工艺大全！阳极氧化、电镀、拉丝、抛光等一次讲明白
金属表面处理工艺大全！阳极氧化、电镀、拉丝、抛光等一次讲明白表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
金属表面处理方法汇总图一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
.三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
金属材料加工工艺简介PPT课件(模板)
造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，铸造成型
③淬火是将金属加热至临界温度以上，保温后快速冷却至室温，以达到强化金属组织，提高金属的强度、硬度等机械性能。
按加工方法分为：手工锻造（图6-7 ）和机械锻造。
低碳钢——含碳量0.
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
图6—3 砂型铸造的基本工艺过程
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
(2)熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常闲的铸造方法。熔模
铸造的工艺过程如图6-4所示。 ①制作母模：
母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的料 制作母模。
②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上压型常用钢或 铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五 六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取 出母模，即翻制得硅橡胶模压型。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
(5)离心铸造 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下
金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造 的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制 造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。
第六章 金属材料及加工工艺
在钢、铁和合金 为代表的现代工业社会， 金属材料以其优良的力 学性能、加工性能和独 特的表面特性，成为现 代产品设计中的一大主 流材质(图6—1)。
第六章 金属材料及加工工艺
6.1金属材料的固有特性
常见的金属制品加工工艺
常见的金属制品加工工艺
1.金属切割：常见的切割工艺有喷氧切割、等离子切割、火焰切割、水切割、激光切割等。
2.金属冲压：金属冲压是利用冲床在板料或条料上进行模具压制，加工制造出所需的形状和尺寸的工件。
3.金属焊接：金属焊接技术主要包括电弧焊、气焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。
4.金属铸造：金属铸造是指把熔化的金属或合金铸入模具中，进行凝固后复原得到零件的工艺过程，如铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等。
5.金属表面处理：包括喷涂、电镀、镀锌、镀铬、热处理等工艺，通过改变金属表面的物理、化学性质来改善产品的耐腐蚀、美观、耐磨等特性。
6.金属拼接：金属拼接包括螺纹连接、铆接、焊接、接钩等。
关于常见金属加工工艺及图解课件
常见的加工工艺
拉削
攻丝
加
齿轮切削
工 难
镗削
ห้องสมุดไป่ตู้
度
深孔钻
铰孔
车削
磨削
磨削 磨削
车削
车螺纹
铣削
铣平面
钻孔
拉削
齿轮加工
攻丝
铰孔
珩磨 珩磨
常见的刀具材料
7 人造金刚石 6 立方氮化硼 5 陶瓷 1500℃ 4 硬质合金 1000℃ 3 高速钢 600℃ 2 合金工具钢 200~300℃ 1 碳素工具钢
加工材质
容易切 削材料
普通材 料
铸铁 、低碳钢、 中碳钢、青铜
铝合金、铸铝、 镁合金、黄铜、
锌合金
难切削 材料
高碳钢、硅锰 刚、轴承钢、
碳素钢
十分难切 削材料
钛合金、镍合 金、高温合金 、淬火钢
(完整版)金工工艺01
3、角尺
(1)、用做划出平行线或垂直线的导 向工具。 (2)、用于检查锉削平面的垂直度 操作要领：使用时角尺要紧贴工件的 一个基准面。
观察是否有空隙
压下
紧贴
紧贴
4、划规
(1)、用于划出圆的线痕。 (2)、用于划出弧的线痕。 操作要领：划规的脚尖保持尖锐， 划线时保持中心不发冲出冲眼，防止钻孔中 心滑移。
注：攻钢料工件时可 以适当加机油润滑可 以使螺纹光洁，延长 丝锥使用寿命。
2020/2/22
2、套丝的操作步骤
（1）、套螺纹的圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。 （2）、起套时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件轴线下压，另一只手配 合做顺向旋进。板牙端面应与圆杆垂直。 （3）两手握住扳手两端，用力要均匀，开始转动板牙时，要稍加压力，套入三 四圈后，可只转动不加压，并顺时针选进一段后，再反向旋出1/4--1/2圈，避免 断屑阻塞卡住板牙，并确保板牙中心与工件中心线重合，不使其歪斜。
注：半圆锉即可当圆锉使用也可当平锉使用。
2020/2/22
锉削加工方法：
常用的两种锉削方法：直锉法和推锉法。 1、直锉法：锉削时，锉刀保持一定的方向不变。这种锉法的特点是锉线比较 一致，不易留下粗糙的线痕。 2、推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。适用于较窄 表面且工件表面接近锉平、余量较小时，采用推锉法锉削比较好。
注：也经常用于塑料、木料 制品中的连接，此时不需要 加工螺纹底孔。
2020/2/22
4、膨胀螺栓：使用时，须先用冲击电钻（锤）在固定体(一般指水泥墙)上钻 出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、 安装件与固定体之间胀紧成为一体。
膨胀螺栓 5、元宝螺帽：一种机械紧固用的螺帽，带有两翼，可以手动旋转，用于经 常需要拆装的零件的连接。
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
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陆由东
2012-12-10
常见的加工工艺
拉削
攻丝
加
齿轮切削
工 难
镗削
度
深孔钻
铰孔
车削
磨削
磨削 磨削
车削
车螺纹
铣削
铣平面
钻孔
拉削
齿轮加工
SUCCESS
THANK YOU
2020/1/26
攻丝
铰孔
珩磨 珩磨
常见的刀具材料
7 人造金刚石 6 立方氮化硼 5 陶瓷 1500℃ 4 硬质合金 1000℃ 3 高速钢 600℃ 2 合金工具钢 200~300℃ 1 碳素工具钢
加工材质
容易切 削材料
Hale Waihona Puke 普通材 料铸铁 、低碳钢、 中碳钢、青铜
铝合金、铸铝、 镁合金、黄铜、
锌合金
难切削 材料
高碳钢、硅锰 刚、轴承钢、
碳素钢
十分难切 削材料
钛合金、镍合 金、高温合金 、淬火钢
Good Luck !
谢谢！
SUCCESS
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2020/1/26